JP2001358025A - 三相限流器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 限流効率が高く、直流電源も必要でなく、か
つ、小型化が図れ、メインテナンスフリーの永久磁石を
用いた安価に製造可能な三相限流器を得る。 【解決手段】 第一の磁気回路１及び第二の磁気回路２
が、それぞれ、永久磁石３と、永久磁石３の両端面に設
けられた２個の第一のヨーク４と、第一のヨーク４の永
久磁石３と反対側の他端間に設けられた磁気的に飽和さ
れた軟質磁芯５とから構成され、第一及び第二の磁気回
路１，２が隙間８を介して軟質磁芯５を対向させて配置
され、両軟質磁芯５の周囲に所定の間隔をおいて三個の
独立したコイル７を巻回し、両軟質磁芯５の磁気飽和の
極性が逆である。また、限流効率改善のために、６対の
Ｌ字形状の第二のヨーク６が軟質磁芯５に接合されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は三相限流器に関
し、特に、電気回路の短絡事故などで発生する過電流を
効率よく抑制するための三相限流器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電気書院１９６０年刊木村久男
監修‘変圧器の設計工作法’３０４頁には、短絡電流を
インピーダンスのみで制限する目的で、そのリアクタン
スが巻数と形状により決まる空芯リアクトル（ソレノイ
ドコイル）が使用されることが開示されている。

【０００３】また、オーム社刊‘電気工学ハンドブッ
ク’６１４頁に、三通りの超伝導限流器が開示されてい
る。その一つは超伝導線と抵抗を並列接続する方法で、
正常時は電流が超伝導線を流れ、系統事故時には超伝導
線が常伝導転移することにより高抵抗となり、事故電流
は抵抗に流れ、限流されることが記載されている。その
他の方法は省略するが、いずれの方法も付帯装置として
低温冷却装置を必要とする。

【０００４】さらに、永久磁石を用いたものとしては、
例えば、第２０回日本応用磁気学会学術講演概要集（１
９９６）２２ｐＢ−４に単相内磁型構成のものが、ま
た、単相外磁型構成のものとしては、図１１（限流効率
改善用ヨークは図示省略）に示すような例えば特願平１
２−４９５６５号に記載されているものがある。

【０００５】図１１において、１０１は電源変圧器、１
０２は負荷抵抗（Ｒ）、１０３−１及び１０３−２は対
向して設けられた１対の永久磁石、１０４−１ａ，１０
４−２ａ，１０４−１ｂ，１０４−２ｂは、各永久磁石
１０３−１，１０３−２の端面に接合されるヨーク、１
０５−１及び１０５−２は、ヨーク１０４の永久磁石１
０３とは反対側の別端面に接合され、対向して設けられ
た１対の軟質磁芯、１０７は、軟質磁芯１０５−１，１
０５−２に巻回されたコイルである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来例として最初に記
した空芯リアクトルを用いる方法は空芯構造のためイン
ピーダンスが低く、且つ、インピーダンスが電流に依存
せず一定のため、限流効率が悪く、三相の場合は３台必
要となり体格がますます大きくなるという欠点を有す
る。

【０００７】また、従来例として２番目に記載した超伝
導限流器は、低温冷却装置を必要とするため、メインテ
ナンスに費用がかかるという問題を有する。

【０００８】また、従来例として３番目に記載したよう
に、永久磁石を用いたもので単相構成のものは存在する
が、永久磁石を用いたもので三相構成のものは開示され
ていない。通常、空芯の限流リアクトルのごとく、単相
構造のものを三台、三相のＵ、Ｖ、Ｗ相に適用すること
が想定されるが、同じものを三台製作するため、コスト
が高くなるとともに、全体の構成が大きくなってしまう
という問題を有する。

【０００９】本発明は、かかる問題点を解決するために
なされたものであり、限流効率が高く、直流電源も必要
でなく、かつ、小型化が図れ、メインテナンスフリーの
永久磁石を用いた三相の限流器を安価に提供することを
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、略々同材質
及び同形状の第一及び第二の磁気回路を備えた三相限流
器であり、第一及び第二の磁気回路が、それぞれ、永久
磁石と、永久磁石の両端面に設けられた２個のヨーク
と、ヨークの永久磁石と反対側の他端間に設けられた磁
気的に飽和された軟質磁芯とから構成され、第一及び第
二の磁気回路が所定の隙間を介して軟質磁芯を対向させ
て配置され、両軟質磁芯の周囲に所定の間隔をおいて三
個の独立したコイルを巻回し、両軟質磁芯の磁気飽和の
極性が逆である。

【００１１】また、第一及び第二の磁気回路が平面的に
配置されている。

【００１２】また、第一及び第二の磁気回路が、上記永
久磁石、上記ヨーク、上記軟質磁芯が対向するように重
層的に配置されている。

【００１３】また、軟質磁芯に一方の端面により接合さ
れた６対の第二のヨークをさらに備え、各対を構成する
第二のヨークの他方の端面間が所定の隙間を介して離間
して配置されている。

【００１４】また、軟質磁芯に一方の端面により接合さ
れた６個の第二のヨークをさらに備え、各第二のヨーク
の他方の端面と軟質磁芯との間に所定の隙間を有してい
る。

【００１５】また、軟質磁芯が凹形状コアであり、短冊
形状コアのジョイントラップ接合の積層板である。

【００１６】また、軟質磁芯が角形ヒステレシス特性を
有する。

【００１７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の実
施の形態１の三相限流器の構成を示す正面図である。同
図において、３−１は希土類磁石（Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系）、フェライト磁石（Ｂａ系、Ｓｒ系）、
ボンド磁石（フェライト系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系）、鋳造
磁石（Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系）、圧
延磁石（Ｆｅ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系）、押し出
し加工磁石（Ｍｎ−Ａｌ）等からなる角柱状の永久磁
石、４−１ａ及び４−１ｂは永久磁石３−１の端面に接
合される純鉄、珪素鋼、鉄・コバルト合金（４９Ｃｏ−
２Ｖ−Ｆｅ）等の角柱塊状または角柱積層の（飽和磁束
密度の高い）軟質磁芯からなるＬ字形状の着磁用の第一
のヨーク、５−１は第一のヨーク４の永久磁石３と反対
側の端面に接合される方向性珪素鋼、パーマロイ（５０
Ｎｉ−Ｆｅ）、アモルファス合金、ファインメット（ナ
ノ結晶磁性材料）、フェライト等からなる高透磁率の角
形ヒステレシス特性を有するスイッチング用軟質磁芯、
６−１ａ，６−１ｂ，６−１ｃ、６−１ｄ、６−１ｅ、
６−１ｆはスイッチング用軟質磁芯５−１に接合される
珪素鋼、鉄・コバルト合金、フェライト等の高透磁率の
軟質磁芯からなるＬ字形状の限流効率改善用の第二のヨ
ーク群で、６−１ａ、６−１ｂは三相Ｕ相対応、６−１
ｃ、６−１ｄはＶ相対応、６−１ｅ、６−１ｆはＷ相対
応のヨークである。なお、第二のヨーク６は、後述する
コイルが巻回される軟質磁芯５の各コイル端近傍部から
磁気回路が周回するように設けられたものである。１は
該永久磁石３−１，第１のヨーク４−１ａ、４−１ｂ、
スイッチング軟質磁芯５−１、第２のヨーク６−１ａ、
６−１ｂ、６−１ｃ、６−１ｄ、６−１ｅ、６−１ｆか
らなる第１の磁気回路である。

【００１８】すなわち、第一の磁気回路１の構成につい
てさらに詳細に説明する。まず、図に示すように、角柱
型の永久磁石３−１の両端面に２個のＬ字形状の第一の
ヨーク４−１ａ及び４−１ｂが接合されて、全体として
コの字形状を形成している。次に、当該コの字形状の両
端面（すなわち、Ｌ字形状の第一のヨーク４−１ａ及び
４−１ｂの他方の端面）にスイッチング用軟質磁芯５−
１が跨設して設けられて、全体としてロの字形状を形成
している。ロの形状の内部に収容されるように、３対の
Ｌ字形状の第二のヨーク６−１ａ〜ｆがスイッチング用
軟質磁芯５−１に接合されている。３対の第二のヨーク
６は、それぞれ、図に示すように、一方の端面が軟質磁
芯５−１に接合され、他方の端面が対の相手方の端面と
対向するように所定の隙間を空けて設けられている。

【００１９】また、図１において、３−２は３−１とほ
ぼ同材質、同形状の永久磁石、４−２ａ及び４−２ｂ
は、４−１ａ及び４−１ｂとほぼ同材質、同形状の第１
のヨーク、５−２は５−１とほぼ同材質、同形状のスイ
ッチング用軟質磁芯、６−２ａ、６−２ｂ、６−２ｃ、
６−２ｄ、６−２ｅ、６−２ｆは６−１ａ、６−１ｂ、
６−１ｃ、６−１ｄ、６−１ｅ、６−１ｆとほぼ同材質
の、同形状の第２のヨーク群である。２は永久磁石３−
２，第１のヨーク４−２ａ、４−２ｂ、スイッチング用
軟質磁芯５−２、第２のヨーク群６−２ａ、６−２ｂ、
６−２ｃ、６−２ｄ、６−２ｅ、６−２ｆからなる第２
の磁気回路である。第２の磁気回路の構成については、
第一の磁気回路と同様であるため、ここでは説明を省略
する。

【００２０】また、図において、７ａ，７ｂ、７ｃは、
第１の磁気回路のスイッチング用軟質磁芯５−１と、当
該軟質磁芯５−１と隙間８を介して対向配置される第２
の磁気回路のスイッチング用軟質磁芯５−２との両軟質
磁芯の周囲に所定の間隔をおいて巻回された３個の独立
したコイルであり、三相のＵ相、Ｖ相、Ｗ相対応のコイ
ルである。８は第１の磁気回路と第２の磁気回路間の隙
間であり、なんらかの非磁性部材を用いても良い。本実
施の形態においては、図１に示すように、第一及び第二
の磁気回路１及び２は、隙間８を介して、軟質磁芯５−
１及び５−２を対向させて、平面的に配置されている。

【００２１】同図ではコイル７ａ，７ｂ，７ｃは、軟質
磁芯５−１及び５−２に直接巻回されているが、ボビン
コイルを用いてもよい。その場合は、ボビンコイルに軟
質磁芯を挿入する。

【００２２】図２は図１の破線ｙ−ｙ´からｘ方向（紙
面で左右）を見た断面側面図（コイル図示省略）で、図
中の各符号は図１と同部材・同材質を示す。

【００２３】次に実施の形態１の三相限流器の動作につ
いて説明する。図１において、磁気回路１及び磁気回路
２の軟質磁芯５−１及び５−２は永久磁石３−１及び３
−２により飽和領域まで磁化されており、磁化の方向
（すなわち、磁気飽和の極性）は図中、上下角形ヒステ
レシス特性を有する軟質磁芯５−１及び５−２でお互い
に逆向きである。コイル７に定常電流（小電流）が通電
している時は、両軟質磁芯５−１及び５−２は同じ方向
の磁気飽和領域にあるので、コイル７のインピーダンス
は小さいが、いずれかのコイル７に短絡電流（大電流）
が流れると、短絡電流が通電している二個の軟質磁芯５
部はお互い逆方向の磁気飽和領域に磁化反転する。従っ
て、コイル７のインピーダンスは大きくなり、全波にわ
たって限流されるものである。このとき、反転磁束の大
部分は軟質磁芯５のコイル７が巻回されているコイル端
近傍部分から第二のヨーク６及び各対になっているヨー
ク６間の隙間を還流する。なお、この隙間が零である
と、ヨーク６部の磁気抵抗が格段に小さくなり、永久磁
石３による直流磁束のヨーク６への還流量が増え、軟質
磁芯５の磁気飽和が不十分となるので望ましくない。
尚、短絡電流通電時の反転磁束により、ヨーク６が磁気
飽和しないように、十分断面積を大きく取ることが肝要
である。

【００２４】以上のように、本実施の形態における３相
限流器においては、１個の永久磁石３−１と、該永久磁
石３−１の両端面に接合される二個のヨーク４−１ａ及
び４−１ｂと、該ヨーク４の別端面に接合される磁気的
に飽和された軟質磁芯５とからなる第一の磁気回路１、
該磁気回路１とほぼ同材質・同形状の第二の磁気回路２
で全磁気回路を構成し、両磁気回路を隙間８を介して軟
質磁芯５部分を対向させ、両軟質磁芯５部分の周囲に間
隔をおいて三個の独立したコイル７ａ，７ｂ，７ｃを巻
回し、両軟質磁芯５−１及び５−２の磁気飽和の極性が
逆である構成にしたので、インピーダンスが高く、か
つ、インピーダンスが電流に依存するため、限流効率が
高く、また、低温冷却装置や直流電源等の付帯装置も必
要でなく、かつ、単相構造のものを３台用いる方式に比
べて、永久磁石、永久磁石と軟質磁芯とを接合するヨー
ク、及び、軟質磁芯の数を１／３にできるので、小型化
が図れ、メインテナンスフリーの三相限流器を安価に製
造することができる。

【００２５】実施の形態２．図３及び図４は本発明の実
施の形態２による三相限流器の構成を示す正面図及び断
面側面図である。図３及び図４において各符号は図１に
記載のものと同部材・同材質を示す。図３の構成の三相
限流器は、図中、符号６で示す第二のヨーク６を紙面に
対し、垂直の方向に配した点が図１の構成の三相限流器
と異なる。すなわち、第二のヨーク６を軟質磁芯５の表
面形状に沿って９０゜回転移動させ、実施の形態１にお
いて接合されていた軟質磁芯５の側面に隣接した側面に
接合されている。図４は図３の断面側面図（コイル図示
省略）で、図中の各符号は図３と同部材・同材質を示
す。

【００２６】三相限流器の基本的な回路短絡時の限流動
作については、図１のものと同じであるので省略する。

【００２７】本実施の形態における三相限流器は、実施
の形態１と同様の効果が得られるとともに、図３から明
らかなように、ｙ方向の幅を短く出来るので着磁用の第
一のヨーク４の長さを短くでき、着磁効率の向上を図れ
るという効果を有する。

【００２８】実施の形態３．図５及び図６は本発明の実
施の形態３における三相限流器の構成を示す正面図及び
断面側面図である。図において、各符号は図１に記載の
ものと同一部材・同材質を示す。図５及び図６の構成の
三相限流器は、軟質磁芯５−１及び５−２として、図１
または図３の三相限流器が短冊形状のもの用いているの
に対し、コの字形状（凹形状）のものを用いており、さ
らに、図１または図３の三相限流器では第１の磁気回路
１と第２の磁気回路２が平面的に配置されているのに対
して、第１の磁気回路１と第２の磁気回路２が重層的に
配置されている（図６参照）点が異なる。本実施の形態
においては、図のように、コの字形状の軟質磁芯５の３
つの外側の側面に３対の第二のヨーク６がそれぞれ１つ
ずつ接合されている。

【００２９】図５の正面図に対し図６は図５の破線ｘ−
ｘ´に沿った断面からｙ方向を見た断面側面図（コイル
図示省略）である。

【００３０】三相限流器の基本的な回路短絡時の限流動
作については図１に示すものと同じであるので省略す
る。

【００３１】本実施の形態における三相限流器は、実施
の形態１と同様の効果が得られるとともに、図５及び図
６から明らかなようにｘ方向の長さを短くでき、且つ、
着磁用の第一のヨーク４を短くできるので、着磁効率が
高くできるという効果を有する。

【００３２】なお、凹形状の軟質磁芯５は打ち抜きコア
を用いると材料歩留まりが悪く高価となるが、図７の
（ａ）正面図及び（ｂ）側面図に示すごとく短冊形状コ
ア又は額縁形状コア（図示省略）のジョイントラップ接
合による積層コアを用いれば安価に作製できる。

【００３３】実施の形態４．図８は本発明の実施の形態
４による三相限流器の構成を示す断面側面図（コイル図
示省略）である。図において、各符号は図１に記載のも
のと同一部材・同一材質を示す。三相限流器の基本的な
回路短絡時の限流動作については図１に示すものと同じ
であるので省略する。本実施の形態における三相限流器
は図５に示した実施の形態３の三相限流器の限流特性改
善用の第二のヨーク６を紙面に垂直な面に配置したのが
特徴である。すなわち、図５の正面図に記載されている
ヨーク６を軟質磁芯５の表面形状に沿って９０゜回転さ
せ、実施の形態３において接合されていた軟質磁芯５の
側面に隣接した側面に接合されている。本実施の形態に
おいては、図５に示した構成の三相限流器よりもｘ方向
の長さ、ｙ方向の幅を短くでき、全体の形状をコンパク
トに出来るという効果を有する。

【００３４】実施の形態５．図９は本発明の実施の形態
５を示す三相限流器の構成を示す正面図（コイル図示省
略）である。図において、各符号は図１に記載したもの
と同一部材・同一材質を示す。

【００３５】三相限流器の基本的な回路短絡時の限流動
作については、図１に示すものと同じであるので省略す
る。

【００３６】本実施の形態における三相限流器は図５及
び図６に示す三相限流器の限流効率改善用ヨーク６−１
ａ、６−１ｂ、６−１ｅ、６−１ｆ、６−２ａ、６−２
ｂ、６−２ｅ、６−２ｆを、コの字形状の軟質磁芯５−
１，５−２、永久磁石３−１、３−２，着磁用ヨーク４
−１ａ、４−１ｂ、４−２ａ、４−２ｂの内部に配置す
ることにより、図５及び図６に示したものより、よりコ
ンパクトに構成したことが特長である。

【００３７】尚、実施の形態１〜５の三相限流器の限流
特性改善用の第二のヨーク６に関しては、各対を構成す
るＬ形状のものを所定の隙間を介して対向させて配置す
る例について示したが、その場合に限らず、図１０に示
すように、第二のヨーク６の一方の端面を軟質磁芯５に
接合させ、他方の端面と軟質磁芯５との間に所定の隙間
を設けた構成のものを用いるようにしても良い。

【００３８】

【発明の効果】この発明は、略々同材質及び同形状の第
一及び第二の磁気回路を備えた三相限流器であり、第一
及び第二の磁気回路が、それぞれ、永久磁石と、永久磁
石の両端面に設けられた２個のヨークと、ヨークの永久
磁石と反対側の他端間に設けられた磁気的に飽和された
軟質磁芯とから構成され、第一及び第二の磁気回路が所
定の隙間を介して軟質磁芯を対向させて配置され、両軟
質磁芯の周囲に所定の間隔をおいて三個の独立したコイ
ルを巻回し、両軟質磁芯の磁気飽和の極性が逆であるよ
うに構成したので、直流電源や低温冷却装置等の付帯装
置が不用なメイテナンスフリーの高効率の永久磁石を用
いたスイッチング式の三相限流器が安価に実現出来る。
また、単相器三台を用いる方式に対して、永久磁石、永
久磁石と軟質磁芯を接合するヨーク、軟質磁芯の数を１
／３にできるので、大幅な小型化を図ることができる。

【００３９】また、第一及び第二の磁気回路を平面的に
配置するようにしたので、製造工程が容易になる。

【００４０】また、第一及び第二の磁気回路を、上記永
久磁石、上記ヨーク、上記軟質磁芯が対向するように重
層的に配置するようにしたので、正面方向から見た場合
のｘ方向（水平方向）の長さを短くでき、かつ、ヨーク
の長さを短くできるので、着磁効率を高くすることがで
きる。

【００４１】また、軟質磁芯に一方の端面により接合さ
れた６対の第二のヨークをさらに備え、各対を構成する
第二のヨークの他方の端面間が所定の隙間を介して離間
して配置されるようにしたので、コイルが巻回された軟
質磁芯の各コイル端近傍部から磁気回路を周回すること
ができ、限流効率のさらなる改善を図ることができる。

【００４２】また、軟質磁芯に一方の端面により接合さ
れた６個の第二のヨークをさらに備え、各第二のヨーク
の他方の端面と軟質磁芯との間に所定の隙間を有してい
るので、コイルが巻回された軟質磁芯の各コイル端近傍
部から磁気回路を周回することができ、限流効率のさら
なる改善を図ることができる。

【００４３】また、軟質磁芯が凹形状コアであるため、
装置の小型化が図れ、また、凹形状コアを短冊形状コア
のジョイントラップ接合の積層板から構成するようにし
たので、安価に製造することができる。

【００４４】また、軟質磁芯が角形ヒステレシス特性を
有するようにしたので、コイルに定常電流（小電流）が
通電している時は、両軟質磁芯は同じ方向の磁気飽和領
域にあるので、コイルのインピーダンスは小さいが、い
ずれかのコイルに短絡電流（大電流）が流れると、短絡
電流が通電している二個の軟質磁芯部はお互い逆方向の
磁気飽和領域に磁化反転し、コイルのインピーダンスは
大きくなり、全波にわたって高効率に限流することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１による三相限流器の構
成を示す正面図である。

【図２】 本発明の実施の形態１による三相限流器の構
成を示す断面側面図である。

【図３】 本発明の実施の形態２による三相限流器の構
成を示す正面図である。

【図４】 本発明の実施の形態２による三相限流器の構
成を示す断面側面図である。

【図５】 本発明の実施の形態３による三相限流器の構
成を示す正面図である。

【図６】 本発明の実施の形態３による三相限流器の構
成を示す断面側面図である。

【図７】 本発明の実施の形態３による三相限流器にお
ける軟質磁芯の構成例を示した正面図及び側面図であ
る。

【図８】 本発明の実施の形態４による三相限流器の構
成を示す断面側面図である。

【図９】 本発明の実施の形態５による三相限流器の構
成を示す正面図である。

【図１０】 本発明の実施の形態１〜５による三相限流
器の限流効率改善用ヨークの他の構成例を示す正面図で
ある。

【図１１】 永久磁石を用いたスイッチング式の従来の
単相限流器の構成を示す正面図である。

【符号の説明】

１，２ 磁気回路、３−１，３−２ 永久磁石、４−１
ａ，４−１ｂ，４−２ａ，４−２ｂ 第一のヨーク（着
磁用）、５−１，５−２ スイッチング用軟質磁芯、６
−１ａ，６−１ｂ，６−１ｃ，６−１ｄ，６−１ｅ，６
−１ｆ，６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ，６−２ｄ，６
−２ｅ，６−２ｆ 第二のヨーク（限流効率改善用）、
７ａ，７ｂ，７ｃ コイル、８ 隙間。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略々同材質及び同形状の第一及び第二の
   磁気回路を備え、上記第一及び第二の磁気回路が、それ
   ぞれ、永久磁石と、上記永久磁石の両端面に設けられた
   ２個のヨークと、上記ヨークの上記永久磁石と反対側の
   他端間に設けられた磁気的に飽和された軟質磁芯とから
   構成され、 上記第一及び第二の磁気回路が所定の隙間を介して上記
   軟質磁芯を対向させて配置され、両上記軟質磁芯の周囲
   に所定の間隔をおいて三個の独立したコイルを巻回し、
   両上記軟質磁芯の磁気飽和の極性が逆であることを特徴
   とする三相限流器。
2. 【請求項２】 上記第一及び第二の磁気回路が平面的に
   配置されていることを特徴とする請求項１記載の三相限
   流器。
3. 【請求項３】 上記第一及び第二の磁気回路が、上記永
   久磁石、上記ヨーク及び上記軟質磁芯が対向するように
   重層的に配置されていることを特徴とする請求項１記載
   の三相限流器。
4. 【請求項４】 上記軟質磁芯に一方の端面により接合さ
   れた６対の第二のヨークをさらに備え、 各上記対を構成する上記第二のヨークの他方の端面間が
   所定の隙間を介して離間して配置されていることを特徴
   とする請求項１ないし３のいずれかに記載の三相限流
   器。
5. 【請求項５】 上記軟質磁芯に一方の端面により接合さ
   れた６個の第二のヨークをさらに備え、 各上記第二のヨークの他方の端面と上記軟質磁芯との間
   に所定の隙間を有していることを特徴とする請求項１な
   いし３のいずれかに記載の三相限流器。
6. 【請求項６】 上記軟質磁芯が凹形状コアであり、短冊
   形状コアのジョイントラップ接合の積層板であること特
   徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の三相限流
   器。
7. 【請求項７】 上記軟質磁芯が角形ヒステレシス特性を
   有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに
   記載の三相限流器。