JP2001356704A - 面光源素子およびその製造方法 - Google Patents
面光源素子およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001356704A JP2001356704A JP2000181326A JP2000181326A JP2001356704A JP 2001356704 A JP2001356704 A JP 2001356704A JP 2000181326 A JP2000181326 A JP 2000181326A JP 2000181326 A JP2000181326 A JP 2000181326A JP 2001356704 A JP2001356704 A JP 2001356704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- emission
- control sheet
- light source
- intermediate film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Planar Illumination Modules (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、出射光制御シートが剥離しにくい
面光源素子およびその製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 本発明の面光源素子は、光源２と、リフ
レクタ１０と、リフレクタ１０で反射された光源２から
の光が端面１から入射される導光体３と、導光体３の出
射面に設けられ、出射面からの光を出射面の正面方向に
向かわせる複数の凸部７が導光体３と対向する面に設け
られた出射光制御シート４と、導光体３と出射光制御シ
ート４の中間に設けられ、両面に接着剤層９，１１を有
する中間フィルム８とを備え、該出射光制御シート４に
対する該中間フィルム８の吸湿膨張係数の比が０．１〜
１０の範囲および／または熱膨張係数の比が０．５〜２
の範囲にあることを特徴とすることで得られる。
面光源素子およびその製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 本発明の面光源素子は、光源２と、リフ
レクタ１０と、リフレクタ１０で反射された光源２から
の光が端面１から入射される導光体３と、導光体３の出
射面に設けられ、出射面からの光を出射面の正面方向に
向かわせる複数の凸部７が導光体３と対向する面に設け
られた出射光制御シート４と、導光体３と出射光制御シ
ート４の中間に設けられ、両面に接着剤層９，１１を有
する中間フィルム８とを備え、該出射光制御シート４に
対する該中間フィルム８の吸湿膨張係数の比が０．１〜
１０の範囲および／または熱膨張係数の比が０．５〜２
の範囲にあることを特徴とすることで得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータ、コンピュータ用モニタ、ビデオカメラ、テレビ
受信機、カーナビゲーションシステムなどに利用される
直視型液晶表示装置およびこれらに用いられる面光源に
関する。
ュータ、コンピュータ用モニタ、ビデオカメラ、テレビ
受信機、カーナビゲーションシステムなどに利用される
直視型液晶表示装置およびこれらに用いられる面光源に
関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネルに代表される透過型表示装置
では面状に光を発するバックライトとドット状に画素を
配した表示パネルで構成され、該表示パネルの各画素の
光の透過率をコントロールすることで文字や映像の表示
を可能にしている。バックライトにはハロゲンランプ、
反射板、レンズ等の組み合わせにより光の射出分布を制
御するもの、蛍光管を導光体の端面に設け、冷陰極管の
発した光を端面と垂直な面から射出させるものや、蛍光
管をディスプレイ背面に設けたもの（直下型）などが挙
げられる。主に前者は高輝度を必要とする液晶プロジェ
クタに用いられ、後者は薄型化が可能なため直視型の液
晶ＴＶやパーソナルコンピュータのディスプレイとして
用いられている。
では面状に光を発するバックライトとドット状に画素を
配した表示パネルで構成され、該表示パネルの各画素の
光の透過率をコントロールすることで文字や映像の表示
を可能にしている。バックライトにはハロゲンランプ、
反射板、レンズ等の組み合わせにより光の射出分布を制
御するもの、蛍光管を導光体の端面に設け、冷陰極管の
発した光を端面と垂直な面から射出させるものや、蛍光
管をディスプレイ背面に設けたもの（直下型）などが挙
げられる。主に前者は高輝度を必要とする液晶プロジェ
クタに用いられ、後者は薄型化が可能なため直視型の液
晶ＴＶやパーソナルコンピュータのディスプレイとして
用いられている。
【０００３】液晶ＴＶやノートパソコンなどでは消費電
力の軽減や高輝度化が要求されている。高輝度化を実現
するには冷陰極管などの光源を増やすことで可能である
が、消費電力の増加につながるため実用的ではない。そ
こで、特開平８−２２１０１３号公報記載のバックライ
ト装置では、導光体上に光を取り出すシートを設けた構
成が提案されている。この構成では光の全反射を用いる
ため光の損失が少なく、高輝度化を実現できる。
力の軽減や高輝度化が要求されている。高輝度化を実現
するには冷陰極管などの光源を増やすことで可能である
が、消費電力の増加につながるため実用的ではない。そ
こで、特開平８−２２１０１３号公報記載のバックライ
ト装置では、導光体上に光を取り出すシートを設けた構
成が提案されている。この構成では光の全反射を用いる
ため光の損失が少なく、高輝度化を実現できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの構成のバッ
クライト装置では、導光体と光制御シートの凸部先端を
光学的に接着しなければならない。接着方法としては透
明性の高い粘着剤、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂などが
挙げられるが、点接着または線接着を行うため接着強度
が低いことが問題であった。特に温湿度の環境変化が生
じた場合、光制御シートと導光体の熱膨張率差および／
または吸湿膨張率差により面光源素子の外周近傍で大き
な剪断応力が発生し剥離することがあった。
クライト装置では、導光体と光制御シートの凸部先端を
光学的に接着しなければならない。接着方法としては透
明性の高い粘着剤、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂などが
挙げられるが、点接着または線接着を行うため接着強度
が低いことが問題であった。特に温湿度の環境変化が生
じた場合、光制御シートと導光体の熱膨張率差および／
または吸湿膨張率差により面光源素子の外周近傍で大き
な剪断応力が発生し剥離することがあった。
【０００５】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、出射光制御シートが剥離しにくい面光源素子およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
ので、出射光制御シートが剥離しにくい面光源素子およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の面光源素子は、光源と、リフレクタと、リフレク
タで反射された光源からの光が端面から入射される導光
体と、導光体の出射面に設けられ、出射面からの光を出
射面の正面方向に向かわせる複数の凸部が導光体と対向
する面に設けられた出射光制御シートと、導光体と出射
光制御シートの中間に設けられ、両面に接着剤層を有す
る中間フィルムとを備え、該出射光制御シートに対する
該中間フィルムの吸湿膨張係数の比が０．１〜１０の範
囲または熱膨張係数の比が０．５〜２の範囲とすること
で得られる。また、本発明の面光源素子は、該出射光制
御シートの凸部先端部と中間フィルムとが接着剤を用い
て接着し、該中間フィルムの反対側面と導光体とが接着
剤を用いて接着することで得られる。本明細書において
は、接着剤なる語は、接着作用の発現に際して硬化を伴
うもののみでなく、硬化を伴わないいわゆる粘着剤をも
含む語として用いる。
発明の面光源素子は、光源と、リフレクタと、リフレク
タで反射された光源からの光が端面から入射される導光
体と、導光体の出射面に設けられ、出射面からの光を出
射面の正面方向に向かわせる複数の凸部が導光体と対向
する面に設けられた出射光制御シートと、導光体と出射
光制御シートの中間に設けられ、両面に接着剤層を有す
る中間フィルムとを備え、該出射光制御シートに対する
該中間フィルムの吸湿膨張係数の比が０．１〜１０の範
囲または熱膨張係数の比が０．５〜２の範囲とすること
で得られる。また、本発明の面光源素子は、該出射光制
御シートの凸部先端部と中間フィルムとが接着剤を用い
て接着し、該中間フィルムの反対側面と導光体とが接着
剤を用いて接着することで得られる。本明細書において
は、接着剤なる語は、接着作用の発現に際して硬化を伴
うもののみでなく、硬化を伴わないいわゆる粘着剤をも
含む語として用いる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１に本発明の面光源素子の概略
構成図を示す。この面光源素子は両端面１に光源２が設
けられた導光体３と、導光体３から出射された光の角度
分布を制御する出射光制御シート４と中間フィルム８か
ら成っている。出射光制御シート４は中間フィルム８上
に配置され入射面５に入射した光が出射面６から出射さ
れる。出射光制御シート４の入射面５には多数の凸部７
が形成されており、この凸部７の導光体側先端と中間フ
ィルム８の光射出面とが接着剤９からなる第１の接着剤
層を介して光学的に接着されている。中間フィルム８は
接着剤１１からなる第２の接着剤層を介して導光体と面
接着されている。光源２の周りには、導光体端面と反対
方向に進む光を反射し、導光体端面に進行させるリフレ
クタ１０が設けられている。
構成図を示す。この面光源素子は両端面１に光源２が設
けられた導光体３と、導光体３から出射された光の角度
分布を制御する出射光制御シート４と中間フィルム８か
ら成っている。出射光制御シート４は中間フィルム８上
に配置され入射面５に入射した光が出射面６から出射さ
れる。出射光制御シート４の入射面５には多数の凸部７
が形成されており、この凸部７の導光体側先端と中間フ
ィルム８の光射出面とが接着剤９からなる第１の接着剤
層を介して光学的に接着されている。中間フィルム８は
接着剤１１からなる第２の接着剤層を介して導光体と面
接着されている。光源２の周りには、導光体端面と反対
方向に進む光を反射し、導光体端面に進行させるリフレ
クタ１０が設けられている。
【０００８】端面１から入射した光は中間フィルムを貼
り付けられた導光体内を全反射を繰り返して伝搬してい
く。この伝搬光は凸部７と中間フィルムの密着部から出
射光制御シートに取り込まれ出射される。したがって、
導光体内を伝搬する光は密着部で順次光を取り出され
る。取り出された光は出射光制御シートの凸部内で全反
射、集光される。
り付けられた導光体内を全反射を繰り返して伝搬してい
く。この伝搬光は凸部７と中間フィルムの密着部から出
射光制御シートに取り込まれ出射される。したがって、
導光体内を伝搬する光は密着部で順次光を取り出され
る。取り出された光は出射光制御シートの凸部内で全反
射、集光される。
【０００９】本発明における中間フィルムはその両面に
第１の接着層と第２の接着層とを有している。中間フィ
ルムの基材としては、出射光制御シートに対する該中間
フィルムの吸湿膨張係数の比が０．１〜１０の範囲また
は熱膨張係数の比が０．５〜２の範囲にある透明な樹脂
フィルムから選ばれる。さらに、該出射光制御シートと
該中間フィルムとの膨張率の差が、該導光体と該中間フ
ィルムとの膨張率の差に対して、絶対値が同じか小さい
とき、より剥離が生じにくい面光源素子が得られる点で
好ましい。該中間フィルムとしては、アクリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、酢酸セルローストリアセテート樹
脂（ＴＡＣ）のフィルムが好適に用いられる。第１また
は第２の接着層の接着剤としては、紫外線硬化型、熱硬
化型、ホットメルト型、粘着剤等のなかから透明なもの
を選んで用いることができる。
第１の接着層と第２の接着層とを有している。中間フィ
ルムの基材としては、出射光制御シートに対する該中間
フィルムの吸湿膨張係数の比が０．１〜１０の範囲また
は熱膨張係数の比が０．５〜２の範囲にある透明な樹脂
フィルムから選ばれる。さらに、該出射光制御シートと
該中間フィルムとの膨張率の差が、該導光体と該中間フ
ィルムとの膨張率の差に対して、絶対値が同じか小さい
とき、より剥離が生じにくい面光源素子が得られる点で
好ましい。該中間フィルムとしては、アクリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、酢酸セルローストリアセテート樹
脂（ＴＡＣ）のフィルムが好適に用いられる。第１また
は第２の接着層の接着剤としては、紫外線硬化型、熱硬
化型、ホットメルト型、粘着剤等のなかから透明なもの
を選んで用いることができる。
【００１０】本発明の面光源素子は出射光制御シートの
凸部先端部と上記の中間フィルムとを接着剤を用いて接
着し、さらにその複合化されたフィルムと導光体とを接
着剤を用いて接着することにより得られる。前記の第１
の接着に際し、接着剤を予め半硬化させ、接着剤の硬度
が高い状態で積層フィルムの接着剤層と出射光制御シー
トの凸部先端部を密着させた後、接着剤を完全硬化させ
るのが、出射光制御シートの凸部先端が接着剤層に埋没
するのを防ぐ観点から好ましい。上記の接着は、既知の
ラミネート装置などを用いて行なうことができる。
凸部先端部と上記の中間フィルムとを接着剤を用いて接
着し、さらにその複合化されたフィルムと導光体とを接
着剤を用いて接着することにより得られる。前記の第１
の接着に際し、接着剤を予め半硬化させ、接着剤の硬度
が高い状態で積層フィルムの接着剤層と出射光制御シー
トの凸部先端部を密着させた後、接着剤を完全硬化させ
るのが、出射光制御シートの凸部先端が接着剤層に埋没
するのを防ぐ観点から好ましい。上記の接着は、既知の
ラミネート装置などを用いて行なうことができる。
【００１１】本発明の面光源素子に用いる導光体として
は、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂
（ＰＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）等の透明性に優れ
た樹脂またはガラスを所定の形状に加工したものを用い
ることができる。なかでもアクリル樹脂を用いるのが軽
量性、透明性の点で好ましい。加工方法としては、押出
し板若しくはキャスト板から切り出す方法または加熱プ
レス、射出成形等の溶融成形法などが好適に用いられ
る。
は、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂
（ＰＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）等の透明性に優れ
た樹脂またはガラスを所定の形状に加工したものを用い
ることができる。なかでもアクリル樹脂を用いるのが軽
量性、透明性の点で好ましい。加工方法としては、押出
し板若しくはキャスト板から切り出す方法または加熱プ
レス、射出成形等の溶融成形法などが好適に用いられ
る。
【００１２】また、出射光制御シートの表面形状は、ス
タンパまたは雌金型などを用いて、熱プレス法、紫外線
硬化による２Ｐ法、熱硬化によるキャスト法、射出成形
法等によって透明な基材上に形成することができる。該
透明な基材としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂またはガラスが用いら
れる。出射光制御シートの作製に用いるスタンパは、例
えばガラス基板上にネガ型あるいはポジ型の感光性樹脂
をコーティングし、この感光性樹脂をフォトマスクを介
して露光し、現像後、電鋳を行うことにより作製するこ
とができるし、切削によって作製することもできる。出
射光制御シートはシート状である必要はなく、フィルム
状であってもよい。また、本発明における出射光制御シ
ートが備えた凸部は、１次元的配置のレンチキュラーレ
ンズの様なパターンのほかに２次元的配置のレンズアレ
イタイプでもよい。出射光制御シートの光出射面にマイ
クロレンズアレイが設けられていても良い。
タンパまたは雌金型などを用いて、熱プレス法、紫外線
硬化による２Ｐ法、熱硬化によるキャスト法、射出成形
法等によって透明な基材上に形成することができる。該
透明な基材としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂またはガラスが用いら
れる。出射光制御シートの作製に用いるスタンパは、例
えばガラス基板上にネガ型あるいはポジ型の感光性樹脂
をコーティングし、この感光性樹脂をフォトマスクを介
して露光し、現像後、電鋳を行うことにより作製するこ
とができるし、切削によって作製することもできる。出
射光制御シートはシート状である必要はなく、フィルム
状であってもよい。また、本発明における出射光制御シ
ートが備えた凸部は、１次元的配置のレンチキュラーレ
ンズの様なパターンのほかに２次元的配置のレンズアレ
イタイプでもよい。出射光制御シートの光出射面にマイ
クロレンズアレイが設けられていても良い。
【００１３】上記の面光源素子をバックライトとして用
い、透過型の表示素子と組み合わせることにより、直視
型の表示装置を構成することができる。面光源素子の出
射面に設けられる透過型の表示素子としては、ＳＴＮ、
ＴＦＴ、ＭＩＮＩなどの液晶パネルが挙げられる。
い、透過型の表示素子と組み合わせることにより、直視
型の表示装置を構成することができる。面光源素子の出
射面に設けられる透過型の表示素子としては、ＳＴＮ、
ＴＦＴ、ＭＩＮＩなどの液晶パネルが挙げられる。
【００１４】
【実施例】本発明を実施例により説明する。
【００１５】実施例１ 出射光制御シートは以下通りの方法で作製した。ガラス
基板上に感光性樹脂を３０μｍコーティングし、この感
光性樹脂をフォトマスクを介して露光し、現像を行う。
光取りだし凸部作製用に対応するフォトマスクパターン
は４０μｍ周期でスリット幅６μｍである。現像後の感
光性樹脂を熱処理する事によってレンズ状の形状を有す
る原盤を得た。得られた原盤を電鋳することによりスタ
ンパを作製し、スタンパとＰＣフィルムの間に紫外線硬
化樹脂を充填した後、紫外線を用いて硬化することによ
って厚さ２００μｍのＰＣ表面に凹凸パターンを転写し
て目的の出射光制御シートを得た。
基板上に感光性樹脂を３０μｍコーティングし、この感
光性樹脂をフォトマスクを介して露光し、現像を行う。
光取りだし凸部作製用に対応するフォトマスクパターン
は４０μｍ周期でスリット幅６μｍである。現像後の感
光性樹脂を熱処理する事によってレンズ状の形状を有す
る原盤を得た。得られた原盤を電鋳することによりスタ
ンパを作製し、スタンパとＰＣフィルムの間に紫外線硬
化樹脂を充填した後、紫外線を用いて硬化することによ
って厚さ２００μｍのＰＣ表面に凹凸パターンを転写し
て目的の出射光制御シートを得た。
【００１６】出射光制御シートの基材および中間フィル
ムにはＰＣフィルムを用いた。出射光制御シートの基材
と中間フィルムが同じ材質のため熱膨張係数の比、吸湿
膨張係数の比はともに１である。
ムにはＰＣフィルムを用いた。出射光制御シートの基材
と中間フィルムが同じ材質のため熱膨張係数の比、吸湿
膨張係数の比はともに１である。
【００１７】本実施例では出射光制御シートの凸部の先
端のみを接着するため、接着剤として紫外線硬化樹脂を
用いた。該接着剤を中間フィルムである厚さ１００μｍ
のＰＣフィルムの片側にバーコーターで約１０μｍ塗布
して第１の接着剤層をなし、第１の接着剤層と厚さ１０
０μｍのＰＥＴフィルムとをラミネーターで貼り合わせ
る。ＰＣフィルムには第２の接着剤層として３０μｍの
粘着剤が第１の接着剤層の反対側に塗布してある。次に
ＰＥＴフィルム側より高圧水銀ランプから発生される紫
外線を照射し、紫外線硬化樹脂が半硬化状態となった第
１の接着剤層を作製する。半硬化状態の第１の接着剤層
作製は接着剤の硬度を上げ凸部の先端が接着剤へ埋没さ
せないために行うものである。ＰＥＴフィルムを剥離し
中間フィルムの上に接着剤が塗布された形態にする。そ
の上から出射光制御シートを押しつけ圧力０．３ｋｇｆ
／ｃｍ2でラミネーターを用いて貼り付ける。最後に出
射光制御シート側から高圧水銀ランプから発せられる紫
外線を照射し、第１の接着剤層の接着剤を完全に硬化す
る。複合化された出射光制御シートは第２の接着剤層の
粘着剤を介して導光体に貼り付けた。導光体としては、
厚み８ｍｍのＰＭＭＡ板を幅３４０ｍｍ、長さ（光源間
距離）２８０mmの大きさに切り出して用いた。
端のみを接着するため、接着剤として紫外線硬化樹脂を
用いた。該接着剤を中間フィルムである厚さ１００μｍ
のＰＣフィルムの片側にバーコーターで約１０μｍ塗布
して第１の接着剤層をなし、第１の接着剤層と厚さ１０
０μｍのＰＥＴフィルムとをラミネーターで貼り合わせ
る。ＰＣフィルムには第２の接着剤層として３０μｍの
粘着剤が第１の接着剤層の反対側に塗布してある。次に
ＰＥＴフィルム側より高圧水銀ランプから発生される紫
外線を照射し、紫外線硬化樹脂が半硬化状態となった第
１の接着剤層を作製する。半硬化状態の第１の接着剤層
作製は接着剤の硬度を上げ凸部の先端が接着剤へ埋没さ
せないために行うものである。ＰＥＴフィルムを剥離し
中間フィルムの上に接着剤が塗布された形態にする。そ
の上から出射光制御シートを押しつけ圧力０．３ｋｇｆ
／ｃｍ2でラミネーターを用いて貼り付ける。最後に出
射光制御シート側から高圧水銀ランプから発せられる紫
外線を照射し、第１の接着剤層の接着剤を完全に硬化す
る。複合化された出射光制御シートは第２の接着剤層の
粘着剤を介して導光体に貼り付けた。導光体としては、
厚み８ｍｍのＰＭＭＡ板を幅３４０ｍｍ、長さ（光源間
距離）２８０mmの大きさに切り出して用いた。
【００１８】実施例２ 出射光制御シートにPMMAフィルム、中間フィルムにTAC
フィルムを用いた他は実施例１と同様にして面光源素子
を作製した。
フィルムを用いた他は実施例１と同様にして面光源素子
を作製した。
【００１９】比較例１ 比較例１では図２に示すように中間フィルムが存在しな
い構造のものを作製した。
い構造のものを作製した。
【００２０】比較例２ 比較例２では実施例１と同じ構成で出射光制御シートに
ＰＣフィルム、中間フィルムにＰＥＴフィルムを用いた
他は実施例１と同様にして面光源素子を作製した。
ＰＣフィルム、中間フィルムにＰＥＴフィルムを用いた
他は実施例１と同様にして面光源素子を作製した。
【００２１】上記の実施例１，２および比較例１，２で
得られた面光源素子を６０℃９０％ＲＨの恒温恒湿環境
試験および７０℃の恒温環境試験に投入した。表１に出
射光制御シート、中間フィルムおよび導光体の素材の熱
膨張係数および吸湿膨張係数を示した。環境試験の結果
を表２に示す。６０℃ＲＨ９０％および７０℃の環境試
験において、比較例１，２では端部において、出射光制
御シートが剥離してくるが、本実施例では１０００時間
後でも剥離が生じないことが判明した。中間フィルムを
用いない比較例１では出射光制御シートの凸部先端の接
着部に応力が集中しているのに対し、実施例１および２
では中間フィルムと導光体との面接着部に応力が集中し
ていると推察される。また、比較例２で示されるように
中間フィルム材質の膨張係数が出射光制御シート材質と
大きく異なると剥離が生じるため、膨張係数が近いもの
を使用することが必要である。
得られた面光源素子を６０℃９０％ＲＨの恒温恒湿環境
試験および７０℃の恒温環境試験に投入した。表１に出
射光制御シート、中間フィルムおよび導光体の素材の熱
膨張係数および吸湿膨張係数を示した。環境試験の結果
を表２に示す。６０℃ＲＨ９０％および７０℃の環境試
験において、比較例１，２では端部において、出射光制
御シートが剥離してくるが、本実施例では１０００時間
後でも剥離が生じないことが判明した。中間フィルムを
用いない比較例１では出射光制御シートの凸部先端の接
着部に応力が集中しているのに対し、実施例１および２
では中間フィルムと導光体との面接着部に応力が集中し
ていると推察される。また、比較例２で示されるように
中間フィルム材質の膨張係数が出射光制御シート材質と
大きく異なると剥離が生じるため、膨張係数が近いもの
を使用することが必要である。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】出射光制御シートと導光板との間に、出
射光制御シートに対する熱膨張係数の比が０．２〜５の
範囲にあり、吸湿膨張係数の比が０．１〜１０の範囲に
ある中間フィルムを接着剤を用いて貼り合わせることに
よって、環境変化による剪断応力を導光板と中間フィル
ムの間に集中させる。そのため光取り出し目的の複数の
凸部と中間フィルムとの剪断応力は軽減でき、環境変化
に対する耐久性を向上させることができる。
射光制御シートに対する熱膨張係数の比が０．２〜５の
範囲にあり、吸湿膨張係数の比が０．１〜１０の範囲に
ある中間フィルムを接着剤を用いて貼り合わせることに
よって、環境変化による剪断応力を導光板と中間フィル
ムの間に集中させる。そのため光取り出し目的の複数の
凸部と中間フィルムとの剪断応力は軽減でき、環境変化
に対する耐久性を向上させることができる。
【図１】本発明の概略構成図である。
【図２】従来技術の概略構成図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G435 AA12 AA13 BB12 BB15 EE27 FF06 FF08 GG24 HH04 LL07 LL08
Claims (5)
- 【請求項１】 光源と、リフレクタと、リフレクタで反
射された光源からの光が端面から入射される導光体と、
導光体の出射面に設けられ、出射面からの光を出射面の
正面方向に向かわせる複数の凸部が導光体と対向する面
に設けられた出射光制御シートと、導光体と出射光制御
シートの中間に設けられ、両面に接着剤層を有する中間
フィルムとを備え、該出射光制御シートに対する該中間
フィルムの吸湿膨張係数の比が０．１〜１０の範囲にあ
る面光源素子。 - 【請求項２】 光源と、リフレクタと、リフレクタで反
射された光源からの光が端面から入射される導光体と、
導光体の出射面に設けられ、出射面からの光を出射面の
正面方向に向かわせる複数の凸部が導光体と対向する面
に設けられた出射光制御シートと、導光体と出射光制御
シートの中間に設けられる中間フィルムとを備え、該出
射光制御シートに対する該中間フィルムの熱膨張係数の
比が０．５〜２の範囲にある特徴とする面光源素子。 - 【請求項３】 光源と、リフレクタと、リフレクタで反
射された光源からの光が端面から入射される導光体と、
導光体の出射面に設けられ、出射面からの光を出射面の
正面方向に向かわせる複数の凸部が導光体と対向する面
に設けられた出射光制御シートと、導光体と出射光制御
シートの中間に設けられる中間フィルムとを備え、該出
射光制御シートに対する該中間フィルムの熱膨張係数の
比が０．５〜２の範囲にありかつ吸湿膨張係数の比が
０．１〜１０の範囲にある面光源素子。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の面光源
素子を製造するにあたり、該出射光制御シートの凸部先
端部と該中間フィルムとを接着剤を用いて接着し、さら
に該中間フィルムと該導光体とを接着剤を用いて接着す
ることを特徴とする面光源素子の製造方法。 - 【請求項５】 該出射光制御シートの凸部先端部と該中
間フィルムとを接着する工程が、両者を半硬化状態の接
着剤を介して密着させる工程と、その後、半硬化状態の
接着剤を完全硬化させる工程とを含む請求項４に記載の
面光源素子の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181326A JP2001356704A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 面光源素子およびその製造方法 |
| KR1020010022047A KR100806093B1 (ko) | 2000-04-27 | 2001-04-24 | 면광원소자 및 이를 사용한 표시장치 |
| US09/841,610 US6425675B2 (en) | 2000-04-27 | 2001-04-25 | Planar light source and display device using the same |
| TW90109887A TW573111B (en) | 2000-04-27 | 2001-04-25 | Planar light source and display device using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181326A JP2001356704A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 面光源素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001356704A true JP2001356704A (ja) | 2001-12-26 |
Family
ID=18682276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000181326A Pending JP2001356704A (ja) | 2000-04-27 | 2000-06-16 | 面光源素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001356704A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006324168A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Kuraray Co Ltd | 薄型面光源およびこれを用いた液晶表示装置 |
| WO2007026917A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Fuji Film Corporation | Optical sheet for display unit and manufacturing method thereof |
| WO2008056511A1 (fr) * | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Émetteur plan et appareil d'affichage qui utilise ledit émetteur |
| JP2008204948A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-09-04 | Konica Minolta Holdings Inc | 面発光体、それを用いた表示装置及び照明装置 |
| JP2010118259A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Kuraray Co Ltd | 面光源素子およびその製造方法 |
| US7794100B2 (en) | 2006-12-27 | 2010-09-14 | Sony Corporation | Planar light source apparatus, display apparatus and planar illumination method |
| WO2011115058A1 (ja) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 日東電工株式会社 | 粘接着剤層付光学シート、粘接着剤層付光学シートの製造方法、粘接着剤層付光学シートを用いた光源、粘接着剤層付光学シートを用いた画像表示装置 |
| CN107238889A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-10 | 京东方科技集团股份有限公司 | 调光结构的制作方法、调光结构、背光模组及显示装置 |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000181326A patent/JP2001356704A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006324168A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Kuraray Co Ltd | 薄型面光源およびこれを用いた液晶表示装置 |
| WO2007026917A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Fuji Film Corporation | Optical sheet for display unit and manufacturing method thereof |
| WO2008056511A1 (fr) * | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Émetteur plan et appareil d'affichage qui utilise ledit émetteur |
| JP5018785B2 (ja) * | 2006-11-08 | 2012-09-05 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 面発光体、及びそれを用いた表示装置 |
| US7794100B2 (en) | 2006-12-27 | 2010-09-14 | Sony Corporation | Planar light source apparatus, display apparatus and planar illumination method |
| JP2008204948A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-09-04 | Konica Minolta Holdings Inc | 面発光体、それを用いた表示装置及び照明装置 |
| JP2010118259A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Kuraray Co Ltd | 面光源素子およびその製造方法 |
| WO2011115058A1 (ja) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 日東電工株式会社 | 粘接着剤層付光学シート、粘接着剤層付光学シートの製造方法、粘接着剤層付光学シートを用いた光源、粘接着剤層付光学シートを用いた画像表示装置 |
| CN107238889A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-10 | 京东方科技集团股份有限公司 | 调光结构的制作方法、调光结构、背光模组及显示装置 |
| US10371882B2 (en) | 2017-08-01 | 2019-08-06 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Method for manufacturing dimming structure, dimming structure, backlight module and display device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW573111B (en) | Planar light source and display device using the same | |
| KR20120054443A (ko) | 광학시트 및 그 제조 방법 | |
| JP2002096395A (ja) | 積層フィルムの製造方法、積層フィルム、および表示装置の製造方法 | |
| JP3905661B2 (ja) | 面光源素子の製造方法 | |
| TW200827871A (en) | Surface light source element and manufacturing method thereof | |
| JP2001356704A (ja) | 面光源素子およびその製造方法 | |
| JPH07120743A (ja) | マイクロレンズアレイシートの装着方法 | |
| WO2016127466A1 (zh) | 胶带、背光模组及液晶显示装置 | |
| JP2001357709A (ja) | 面光源素子およびその製造方法 | |
| JP2001312915A (ja) | 面光源素子およびそれを用いた表示装置 | |
| JP2005050789A (ja) | 面光源素子およびそれを用いた表示装置 | |
| KR20180001239A (ko) | 광학시트 및 이의 제조방법 | |
| JP4566441B2 (ja) | 面光源素子およびそれを用いた表示装置 | |
| JP4953517B2 (ja) | 偏光板の製造方法及び液晶表示装置 | |
| JP2001290062A (ja) | 光学部品の作製方法 | |
| JP4628538B2 (ja) | 面光源素子およびそれを用いた表示装置 | |
| JP4443724B2 (ja) | 面光源素子およびそれを用いた表示装置 | |
| JP2001076521A (ja) | 面光源素子 | |
| JP4443723B2 (ja) | 面光源素子およびそれを用いた表示装置 | |
| JP2001338507A (ja) | 面光源素子およびそれを用いた表示装置 | |
| JP2006323185A (ja) | 薄型面光源素子の製造方法並びに薄型面光源素子およびそれを備えた液晶表示装置 | |
| JP2004133167A (ja) | 反射型表示装置 | |
| KR100997953B1 (ko) | 일체형 도광판 및 그 제조 방법 | |
| KR101210412B1 (ko) | 일체형 도광판 및 그 제조 방법 | |
| JP2001356208A (ja) | 凹凸パターンを備えた光学フィルムおよびそれを用いた面光源素子部材 |