JP2001354739A - Antibacterial polyurethane foam - Google Patents
Antibacterial polyurethane foamInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は医療関連，食品関
連，日用品関連，建材関連など様々な分野に適用可能な
ポリウレタンフォームに関するものである。詳細には優
れた消臭性，抗菌性，防虫性を有するポリウレタンフォ
ームに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyurethane foam applicable to various fields such as medical, food, daily necessities, and building materials. More specifically, the present invention relates to a polyurethane foam having excellent deodorant, antibacterial and insect repellent properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリウレタンフォームは椅子やマットレ
ス等のクッション材を始め様々な分野で用いられている
が、近年の清潔志向からポリウレタンフォームにも抗菌
性と消臭性が求められている。例えば一般家庭で用いら
れている洗剤用スポンジたわしとして軟質ポリウレタン
フォームが用いられているが、ポリウレタンフォームは
雑菌に対する抗菌性を有していないために、漂白剤、熱
湯などを用いて滅菌処理を行わなければならなかった。
しかしながらその様な滅菌処理を行ったとしても、スポ
ンジたわしに雑菌が残留していたり、あるいは完全に滅
菌できたとしても、スポンジたわしをスポンジ受け皿等
に載置しておくと、この受け皿に残留している雑菌がス
ポンジに付着して増殖することがあるため無菌状態を保
つことが難しかった。特に近年、Ｏ−１５７、黄色ブド
ウ球菌等の食中毒の原因となる雑菌等に対する関心の高
まりから、雑菌の増殖を防ぐことができ、しかも人体に
無害であるスポンジたわしが望まれていた。2. Description of the Related Art Polyurethane foams are used in various fields including cushioning materials such as chairs and mattresses. In recent years, polyurethane foams are required to have antibacterial properties and deodorant properties from the viewpoint of cleanliness. For example, a flexible polyurethane foam is used as a detergent sponge scourer used in ordinary households.Since the polyurethane foam does not have antibacterial properties against various bacteria, it is sterilized using a bleaching agent, boiling water or the like. I had to.
However, even if such a sterilization treatment is performed, even if various germs remain on the sponge scourer, or even if the sponge scrubber is completely sterilized, if the sponge scourer is placed on a sponge tray, etc. It has been difficult to maintain the aseptic condition because some germs may adhere to the sponge and proliferate. In particular, in recent years, there has been a growing interest in various bacteria causing food poisoning, such as O-157 and Staphylococcus aureus, and a sponge scourer that can prevent the growth of various bacteria and is harmless to the human body has been desired.
【０００３】またポリウレタンフォームは枕やマットレ
スなどの寝具用品、パットやクッションなどの日用品に
も用いられているが、ポリウレタンフォームを用いたマ
ットレスやクッションは汗や湿気など水分を吸収しやす
く、また日干しなどで乾燥させただけでは臭気成分の除
去や雑菌除去も十分為し得ず、雑菌の繁殖、体臭などの
臭気の吸収などが問題となっていた。[0003] Polyurethane foam is also used in bedding products such as pillows and mattresses, and in daily necessities such as pats and cushions. Mattresses and cushions using polyurethane foams are easy to absorb moisture such as sweat and moisture, and are dried in the sun. It is not possible to sufficiently remove the odor component and the germs by simply drying the odor-sensitive material, etc., and there has been a problem in propagation of germs and absorption of odors such as body odor.
【０００４】この様な問題を解決するため、従来より様
々なポリウレタンフォームが提案されている。例えば特
開平１−１６１０５３号には金属イオン等の無機系抗菌
剤が分散保持された軟質ポリウレタンフォームが提案さ
れている。また特開平１−３１１１６８号では、Ｎ−
（フルオロジクロロメチルチオ）−フタルイミドと２−
ベンズイミダゾールカルバミン酸低級アルキルエステル
および／または２−（４−チアゾリル）−ベンズイミダ
ゾールを含有するポリウレタンフォームが提案されてお
り、更に特開平６−１２２７４６号では、微粉末化した
抗菌抗黴剤と微粉末化した消臭剤を含有するポリウレタ
ンフォームが提案されている。しかしながら上記の様な
無機系や有機系の化学的に合成された抗菌剤は、人体に
対しての弊害も指摘され始めており、人体に対してより
安全性の高い抗菌剤が求められている。[0004] In order to solve such problems, various polyurethane foams have been conventionally proposed. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-161053 proposes a flexible polyurethane foam in which an inorganic antibacterial agent such as a metal ion is dispersed and held. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-311168, N-
(Fluorodichloromethylthio) -phthalimide and 2-
Polyurethane foams containing benzimidazole carbamic acid lower alkyl ester and / or 2- (4-thiazolyl) -benzimidazole have been proposed, and JP-A-6-122746 discloses a finely powdered antibacterial and antifungal agent. Polyurethane foams containing a powdered deodorant have been proposed. However, the above-mentioned inorganic or organic chemically synthesized antibacterial agents are beginning to be pointed out to be harmful to the human body, and antibacterial agents having higher safety for the human body are required.
【０００５】また更にポリウレタンフォームは断熱性に
優れ、しかも軽量であって加工が容易であるために家屋
における断熱材，防音材など建材として用いられている
が、ポリウレタンフォームを用いた場合、シロアリやゴ
キブリによる食害を受けやすく、また適度な保温性を有
することからこれら害虫の繁殖場となったり、巣となっ
てしまうという問題を有していた。この様な害虫を駆除
する方法として従来から有機塩素系殺虫剤などの殺虫剤
が用いられているが、一時的な駆除効果しかないために
定期的に駆除作業を行なわなければならず、また殺虫剤
成分が屋内に充満して人体に有害であるため問題となっ
ていた。Further, polyurethane foam is used as a building material such as a heat insulating material and a soundproofing material in a house because polyurethane foam has excellent heat insulating property, and is lightweight and easy to process. The cockroaches are susceptible to damage and have an appropriate heat retention property, so that they have a problem of becoming a breeding ground or a nest for these pests. Conventionally, pesticides such as organochlorine pesticides have been used as a method of controlling such pests. This has been a problem because the ingredients are filled indoors and are harmful to the human body.
【０００６】尚、ポリウレタンフォームに植物抽出液を
添加する試みは成されているものの、使用に伴って該成
分が消失してしまい長期使用には適していなかった。ま
た植物を粉末状にしてポリウレタンフォームに添加する
ことが試みられているが、該粉末をフォーム中に分散さ
せることができず十分な効果が発揮し得ないと共に、十
分な発泡性が得られないという問題を有していた。[0006] Although attempts have been made to add plant extracts to polyurethane foams, the components disappear with the use and are not suitable for long-term use. Also, attempts have been made to make the plant into a powder form and to add it to the polyurethane foam, but the powder cannot be dispersed in the foam, so that a sufficient effect cannot be exhibited, and sufficient foaming property cannot be obtained. Had the problem that
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記する様な
事情に鑑みてなされたものであり、その目的は優れた抗
菌性，消臭性，防虫性を兼ね備えたポリウレタンフォー
ムを提供することである。また本発明の他の目的は前記
特徴を有するポリウレタンを製造するにあたり十分な発
泡性を有するポリウレタンフォームの製造方法を提供す
ることである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a polyurethane foam having excellent antibacterial properties, deodorant properties, and insect repellency. is there. Another object of the present invention is to provide a method for producing a polyurethane foam having a sufficient foaming property in producing a polyurethane having the above-mentioned characteristics.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を達成し得た本
発明のポリウレタンフォームとは、ポリオールと有機イ
ソシアネートを含む発泡原料を用いて製造されたポリウ
レタンフォームであって、該ポリウレタンフォーム中の
ポリオール成分１００質量部に対してよもぎが７質量部
以下（０質量部を含まない）含まれているところに要旨
を有する。特にこのよもぎ含有量が該ポリオール成分１
００質量部に対して０．７〜７質量部含まれていると特
に優れた抗菌性と消臭性を発揮するので推奨される。The polyurethane foam of the present invention which has achieved the above-mentioned objects is a polyurethane foam produced by using a foaming material containing a polyol and an organic isocyanate. The gist is that the wormwood contains 7 parts by mass or less (excluding 0 parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the component. In particular, the wormwood content of the polyol component 1
It is recommended that the content is 0.7 to 7 parts by mass with respect to 00 parts by mass because particularly excellent antibacterial properties and deodorizing properties are exhibited.
【０００９】また上記課題を達成し得た本発明の別のポ
リウレタンフォームとは、ポリオールと有機イソシアネ
ートを含む発泡原料を用いて製造されたポリウレタンフ
ォームであって、該ポリウレタンフォーム中のポリオー
ル成分１００質量部に対してしょうがが１５質量部以下
（０質量部を含まない）含有されているところに要旨を
有し、特にこのしょうが含有量が該ポリオール成分１０
０質量部に対して０．５〜１５質量部であるものはとり
わけ優れた抗菌性と消臭性を発揮するので推奨される。Another polyurethane foam of the present invention which has achieved the above object is a polyurethane foam produced by using a foaming raw material containing a polyol and an organic isocyanate, wherein 100% by mass of a polyol component in the polyurethane foam is used. The gist is that ginger is contained in an amount of 15 parts by mass or less (excluding 0 parts by mass) with respect to parts of the polyol component 10.
The amount of 0.5 to 15 parts by mass with respect to 0 parts by mass is particularly recommended because it exhibits excellent antibacterial properties and deodorant properties.
【００１０】本発明はこれらのポリウレタンフォームを
用いたクッション製品及びスポンジたわし製品に好適に
用いることができる。The present invention can be suitably used for cushion products and sponge scouring products using these polyurethane foams.
【００１１】上記抗菌性ポリウレタンフォームを製造す
るにあたり、よもぎまたはしょうがを９．８Ｐａを超え
る圧力で３０分以上、４時間以内の加圧処理を施した
後、ポリオールと混合し、次いでイソシアネートとの反
応により発泡させることが望ましい。In producing the above antibacterial polyurethane foam, wormwood or ginger is subjected to a pressure treatment at a pressure exceeding 9.8 Pa for at least 30 minutes and not more than 4 hours, then mixed with a polyol, and then reacted with an isocyanate. It is desirable to make the foam.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明者らは上記課題を解決すべ
く鋭意研究を重ねた結果、天然植物であるよもぎやしょ
うがは従来から食用として用いられ、人体に対する安全
性も問題なく、しかもポリウレタンフォーム原料によも
ぎ粉末、あるいはしょうが粉末を添加すれば極めて優れ
た抗菌性，消臭性，防虫性が得られることを見出した。
またこの添加物の含有量がポリオールに対して特定範囲
内とすると共に、前処理を行なえばフォーム製造時の発
泡性が阻害されることなく、また抗菌性と消臭性を維持
したまま軟質ポリウレタンフォームを製造できることを
知見し本発明に至った。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, natural plants such as yogi and ginger have been conventionally used as foods, and there is no problem in safety to the human body. It has been found that extremely excellent antibacterial properties, deodorant properties, and insect repellency can be obtained by adding mogi powder or ginger powder to the foam material.
In addition, the content of this additive is within a specific range with respect to the polyol, and if pretreatment is performed, the foaming property at the time of foam production is not hindered, and the soft polyurethane is maintained while maintaining antibacterial properties and deodorant properties. The inventors have found that a foam can be produced, and have reached the present invention.
【００１３】本発明のポリウレタンフォームとは、ポリ
オール、有機イソシアネートを含む発泡原料を用いて製
造されたポリウレタンフォーム中によもぎ粉末、あるい
はしょうが粉末が含まれているところに要旨を有する。The polyurethane foam of the present invention has a gist in that a polyurethane foam produced using a foaming raw material containing a polyol and an organic isocyanate contains wormwood powder or ginger powder.
【００１４】以下、本願発明をよもぎ含有軟質ポリウレ
タンフォームの製造方法に基づいて説明するが、本願発
明はこれに限定される趣旨ではなく、適宜変更を加えて
実施することも可能であり、本発明の範囲に含まれる
（尚、本発明で分子量とは何れも数平均分子量であり、
官能基数は平均官能基数を示す。）。Hereinafter, the present invention will be described based on a method for producing a wormwood-containing flexible polyurethane foam. However, the present invention is not limited to this, and can be carried out with appropriate modifications. (The molecular weight in the present invention is a number average molecular weight,
The number of functional groups indicates the average number of functional groups. ).
【００１５】本発明のポリウレタンフォームの主原料と
しては、ポリウレタンフォームの製造に通常用いられる
ポリオール、イソシアネートでよく、ポリウレタンフォ
ームの物性、用途に応じて適宜選択でき、特に限定され
ない。The main raw material of the polyurethane foam of the present invention may be a polyol or isocyanate usually used for producing a polyurethane foam, and can be appropriately selected according to the physical properties and application of the polyurethane foam, and is not particularly limited.
【００１６】ポリオールとしては、水酸基を複数有する
ものであれば、低分子化合物、高分子化合物のいずれで
あってもよい。低分子のポリオールとしては、例えば、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ブチレングリコール、１，３−ブタン
ジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール；グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール
などのトリオールが挙げられる。The polyol may be a low molecular weight compound or a high molecular weight compound as long as it has a plurality of hydroxyl groups. Examples of low molecular polyols include, for example,
Diols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, butylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol and 1,6-hexanediol; glycerin, trimethylolpropane, hexanetriol, etc. And triols.
【００１７】高分子のポリオールとしては、活性水素原
子を持つ開始剤とアルキレンオキサイドとの反応によっ
て得ることができるポリエーテルポリオール；アジピン
酸等の２塩基酸とグリコール又はトリオールとの脱水縮
合によって得られる縮合系ポリエステルポリオール；ε
−カプロラクタム等のラクタムの開環重合によって得ら
れるラクトン系ポリエステルポリオール；環状ジオール
を用いて合成されるポリカーボネートジオール；アクリ
ル系共重合体に適宜水酸基を導入してなるアクリルポリ
オールなどのポリマーポリオールが挙げられる。これら
の中でも分子量４００〜１００００程度の高分子のもの
が望ましく、ポリエーテルポリオール（例えばポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール等）、ポリエステルポリオール
（例えばポリエチレンアジぺート等）が推奨され、特に
官能基数３で分子量３０００〜５０００のポリエーテル
ポリオールがよい。また目的や用途に応じて官能基数や
分子量の異なるポリオールを混合したものを用いること
も可能である。As the high molecular polyol, a polyether polyol obtained by reacting an initiator having an active hydrogen atom with an alkylene oxide; a dehydration condensation of a dibasic acid such as adipic acid with glycol or triol can be obtained. Condensed polyester polyol; ε
A lactone-based polyester polyol obtained by ring-opening polymerization of a lactam such as caprolactam; a polycarbonate diol synthesized using a cyclic diol; and a polymer polyol such as an acrylic polyol obtained by appropriately introducing a hydroxyl group into an acrylic copolymer. . Among these, polymers having a molecular weight of about 400 to 10,000 are desirable, and polyether polyols (eg, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, etc.) and polyester polyols (eg, polyethylene adipate, etc.) are recommended. A polyether polyol having 3 radicals and a molecular weight of 3000 to 5000 is preferred. It is also possible to use a mixture of polyols having different numbers of functional groups and different molecular weights according to the purpose and application.
【００１８】イソシアネートとしては、通常のポリウレ
タンフォームの製造に用いられる有機イソシアネートで
あれば特に制限はなく、芳香族系、脂肪族系、脂環族系
のポリイソシアネート類、またはこれらの混合物、化合
物、あるいはこれらの誘導物であり、イソシアネート基
を２以上有するものであれば特に限定せず、例えばヘキ
サメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジ
イソシアネート（ＸＤＩ）、水添キシリレンジイソシア
ネート（Ｈ6ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート
（ＩＰＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネー
ト（ＴＭＸＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（Ｈ12ＭＤＩ）などの脂肪族、脂環族、芳香族、芳
香脂肪族ジイソシアネート化合物などが挙げられる。こ
れらの中でも芳香族系イソシアネート化合物は入手が容
易であり、経済的にも好ましい。The isocyanate is not particularly limited as long as it is an organic isocyanate used in the production of ordinary polyurethane foam, and aromatic, aliphatic and alicyclic polyisocyanates, or a mixture, compound, Alternatively, the derivative is not particularly limited as long as it has two or more isocyanate groups. Examples thereof include hexamethylene diisocyanate (HDI), xylylene diisocyanate (XDI), hydrogenated xylylene diisocyanate (H 6 XDI), and isophorone. Examples thereof include aliphatic, alicyclic, aromatic, and araliphatic diisocyanate compounds such as diisocyanate (IPDI), tetramethylxylylene diisocyanate (TMXDI), and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate (H 12 MDI). Among these, aromatic isocyanate compounds are easily available and are economically preferable.
【００１９】触媒は原材料の化学的構造、物理的構造、
性状、温度など目的、用途に応じて適宜選択することが
できる。例えば有機アミン系触媒、金属化合物など種々
の触媒から選ばれる１種または２種以上組合せたものを
用いることができる。またその使用量も通常のポリウレ
タンフォームの製造に用いられる量でよく、目的に応じ
て適宜使用量を選択すればよく特に限定されない。有機
アミン系触媒としては例えばモノアミン（トリメチルア
ミン等）、環状アミン（Ｎ−メチルモルホリン等）、ジ
アミン（トリエチレンジアミン等）、エーテルアミン
（ジメチルエタノール等）、トリアミン、ヘキサアミ
ン、環状ポリアミン等も用いることができる。また金属
化合物としては例えば４価のすず化合物（ジブチルチン
ジラウレート、ジブチルチンジアセテート等）や２価の
すず化合物等も用いることができる。The catalyst is composed of the chemical structure, physical structure,
It can be appropriately selected according to the purpose and application such as properties and temperature. For example, one or a combination of two or more selected from various catalysts such as an organic amine catalyst and a metal compound can be used. The amount used may be the amount used in the production of ordinary polyurethane foams, and may be appropriately selected depending on the purpose, and is not particularly limited. As the organic amine catalyst, for example, monoamine (such as trimethylamine), cyclic amine (such as N-methylmorpholine), diamine (such as triethylenediamine), etheramine (such as dimethylethanol), triamine, hexaamine, and cyclic polyamine can also be used. . As the metal compound, for example, a tetravalent tin compound (such as dibutyltin dilaurate and dibutyltin diacetate) and a divalent tin compound can be used.
【００２０】発泡剤としては水を用いて有機イソシアネ
ートと反応させ、炭酸ガスを発生させることが推奨され
るが、必要に応じてトリクロロモノフロオロメタン、メ
チレンクロライド等の低沸点の有機化合物や、空気、二
酸化炭素などの気体を用いても良く、またその使用量も
目的、用途に応じて適宜変更すればよく、通常のポリウ
レタンフォーム製造に用いられる使用量でよく、特に限
定されない。As a blowing agent, it is recommended to use water to react with an organic isocyanate to generate carbon dioxide gas. If necessary, low boiling organic compounds such as trichloromonofluoromethane and methylene chloride, and A gas such as air or carbon dioxide may be used, and the amount used may be appropriately changed depending on the purpose and application. The amount used may be the amount used for ordinary polyurethane foam production, and is not particularly limited.
【００２１】整泡剤としては特に制限されず、汎用タイ
プの整泡剤を用いればよく、特にシリコン系整泡剤が望
ましい。またその添加量も目的、用途に応じて適宜変更
すればよい。The foam stabilizer is not particularly limited, and a general-purpose foam stabilizer may be used, and a silicone-based foam stabilizer is particularly desirable. The amount of addition may be appropriately changed according to the purpose and use.
【００２２】尚、上記以外にも難燃剤、酸化防止剤、可
塑剤、着色剤、分散剤、充填剤、強化剤、安定剤、架橋
剤、界面活性剤、乳化剤など各種添加剤を併用してもよ
く、ポリウレタンフォームの物性、用途に応じて適宜選
択でき、本発明の効果を逸脱しない限りこれら各種添加
剤の配合量についても特に限定されない。In addition to the above, various additives such as a flame retardant, an antioxidant, a plasticizer, a colorant, a dispersant, a filler, a reinforcing agent, a stabilizer, a crosslinking agent, a surfactant and an emulsifier are used in combination. It can be appropriately selected according to the physical properties and application of the polyurethane foam, and the amounts of these various additives are not particularly limited as long as the effects of the present invention are not deviated.
【００２３】本発明では、抗菌性を有する添加剤として
よもぎ粉末あるいはしょうが粉末を添加する。よもぎ粉
末あるいはしょうが粉末の粒子径はポリウレタンフォー
ム製造時の発泡性を阻害しない限度で適宜決定すれば良
いが、好ましい平均粒子径としては例えば１００μｍ以
下、より好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは３０
μｍ以下であり、平均粒子径が小さければ、より優れた
抗菌性，消臭性，防虫性を発揮する。尚、これらの粉末
は製造時にメッシュを透過させることによって、粒子径
をある程度調整できるが、最大粒子径の上限を５００μ
ｍ程度とすることが発泡性の観点からも望ましい。In the present invention, wormwood powder or ginger powder is added as an antibacterial additive. The particle size of the wormwood powder or ginger powder may be appropriately determined as long as the foaming property during the production of the polyurethane foam is not hindered, but the preferred average particle size is, for example, 100 μm or less, more preferably 50 μm or less, and still more preferably 30 μm or less.
When the average particle size is small, the antibacterial property, deodorant property and insect repellency are more excellent. The particle size of these powders can be adjusted to some extent by passing through a mesh at the time of production, but the upper limit of the maximum particle size is 500 μm.
It is desirable to set it to about m from the viewpoint of foamability.
【００２４】本発明において用いることができるよもぎ
については特に限定されず、キク科に属するヨモギであ
ればその種類については特に限定されず、また多年草，
一年草，越年草，亜低木などであってもよく、例えばカ
ズザキヨモギ，カワラヨモギ，アサギリソウ，ミブヨモ
ギ，ニガヨモギ，ヒメムカシヨモギ，シロヨモギ，ハマ
ヨモギなどを用いることができる。The wormwood that can be used in the present invention is not particularly limited, and the type of mugwort belonging to the Asteraceae family is not particularly limited.
Annual grasses, annual grasses, sub-shrubs, etc. may be used.
【００２５】またよもぎの葉部分のみを用いると葉部分
と茎部分を合わせて用いた場合や、茎部分のみを用いた
場合と比べて消臭性，抗菌性，防虫性が極めて優れてい
るので望ましい。When only the leaves of the wormwood are used, the deodorant, antibacterial and insect repellent properties are extremely excellent as compared with the case where the leaves and the stem are used together or the case where only the stem is used. desirable.
【００２６】よもぎの含有量としては、ポリウレタンフ
ォーム中のポリオール成分１００質部に対して７質量部
以下（０質量部を含まない）含まれていることが好まし
い。７質量部を超えてよもぎを添加すると製造時にウレ
タンフォームの割れ等が発生するため、十分な発泡性が
発揮されなくなるので望ましくない。ポリウレタンフォ
ーム中によもぎが含まれていれば消臭性と抗菌性を発揮
するが、図１、図２のグラフが示す様に、よもぎ含有量
がより好ましくは０．７質量部以上、更に好ましくは１
質量部以上、より更に好ましくは４質量部以上であるも
のは特に優れた消臭性と抗菌性を発揮するので推奨され
る。The content of wormwood is preferably 7 parts by mass or less (excluding 0 parts by mass) based on 100 parts by mass of the polyol component in the polyurethane foam. If the moromi is added in excess of 7 parts by mass, cracks and the like in the urethane foam will occur during production, and sufficient foaming properties will not be exhibited, which is not desirable. When wormwood is contained in the polyurethane foam, it exhibits deodorant properties and antibacterial properties, but as shown in the graphs of FIGS. 1 and 2, the wormwood content is more preferably 0.7 parts by mass or more, and still more preferably. Is 1
Those in which the amount is at least 4 parts by mass, more preferably at least 4 parts by mass, are particularly recommended because they exhibit excellent deodorizing properties and antibacterial properties.
【００２７】またより好ましい上限値としては６．５質
量部、更に好ましくは５．５質量部である。この様な上
限値を満たせば、ポリウレタンフォーム製造時にウレタ
ンフォームの割れ等が発生せず、発泡性を確保できると
ともに優れた抗菌性、消臭性を発揮させることができ
る。Further, the upper limit is more preferably 6.5 parts by mass, and still more preferably 5.5 parts by mass. When such an upper limit is satisfied, the urethane foam does not crack during the production of the polyurethane foam, the foaming property can be ensured, and excellent antibacterial properties and deodorant properties can be exhibited.
【００２８】製造されたポリウレタンフォームに含まれ
るよもぎ量はＧＰＣ分析を用いて測定することができ
る。また製造されたポリウレタンフォームに含まれるポ
リオール成分量もＧＰＣ分析によって測定することがで
きる。The amount of wormwood contained in the produced polyurethane foam can be measured by using GPC analysis. Further, the amount of the polyol component contained in the produced polyurethane foam can also be measured by GPC analysis.
【００２９】しょうがの含有量は、ポリウレタンフォー
ム中のポリオール成分１００質部に対して１５質量部以
下（０質量部を含まない）が好ましい。１５質量部を超
えてしょうがを添加すると製造時にウレタンフォームに
割れが発生したり、十分な発泡性が得られなくなるので
望ましくない。ポリウレタンフォーム中にしょうがが含
まれていれば消臭性と抗菌性を発揮するが、図１、図２
のグラフが示す様に、しょうが含有量はより好ましくは
０．５質量部以上、更に好ましくは１質量部以上、より
更に好ましくは６質量部以上、最も好ましくは８質量部
以上であるものは特に優れた消臭性と抗菌性を発揮する
ことができるので推奨される。The content of ginger is preferably 15 parts by mass or less (excluding 0 parts by mass) based on 100 parts by mass of the polyol component in the polyurethane foam. Addition of ginger in an amount exceeding 15 parts by mass is not desirable because cracks occur in the urethane foam during production and sufficient foaming properties cannot be obtained. If ginger is contained in polyurethane foam, it exhibits deodorant and antibacterial properties.
As shown in the graph, the ginger content is more preferably at least 0.5 part by mass, still more preferably at least 1 part by mass, still more preferably at least 6 parts by mass, most preferably at least 8 parts by mass. It is recommended because it can exhibit excellent deodorant and antibacterial properties.
【００３０】またより好ましい上限値としては１３質量
部、更に好ましくは１１質量部である。この様な上限値
を満たせば、ポリウレタンフォーム製造時の発泡性も十
分に確保される。Further, the upper limit is more preferably 13 parts by mass, and still more preferably 11 parts by mass. If such an upper limit is satisfied, foamability during the production of the polyurethane foam is sufficiently ensured.
【００３１】尚、よもぎやしょうがはポリウレタンフォ
ーム中で均一に分散している方が、不均一に分散してい
る場合に比べてより優れた消臭性と抗菌性を発揮するの
で、製造の原料段階で十分に混合しておくことが望まし
く、また原料段階でよもぎやしょうがの添加量を適切に
制御して製造後のポリウレタンフォーム中に上記含有量
となるようにすることが望ましい。特に図６に例示され
る様にポリウレタンフォームのセル骨格中によもぎが組
み込まれていると、長期間使用してもよもぎがポリウレ
タンフォームからの剥離が抑止され、効果を持続するこ
とができるので望ましい。尚、本発明において「セル骨
格」とはポリウレタンフォームマトリックスの３次元立
体構造の支柱部分を意味し、この際のマトリックス構造
は骨格で囲まれた内部が空隙を有する場合である。尚、
骨格で囲まれた内部が空隙でなく、膜を有している場
合、該膜部分によもぎが包摂されていてもよい意味であ
る。また包摂されているとは、よもぎが完全に該部分で
包摂され外気と遮断されていなくてもよく、一部が包摂
されずに外気と接する状態であってもよい。It is to be noted that since wormwood and ginger are more uniformly dispersed in the polyurethane foam, they exhibit more excellent deodorizing and antibacterial properties than non-uniformly dispersed polyurethane foam. It is desirable to sufficiently mix at the stage, and it is desirable to appropriately control the addition amount of wormwood and ginger at the raw material stage so that the above content is obtained in the polyurethane foam after production. In particular, as shown in FIG. 6, it is desirable that the wormwood is incorporated in the cell skeleton of the polyurethane foam since the wormwood is prevented from peeling off from the polyurethane foam even when used for a long period of time, and the effect can be maintained. . In the present invention, the “cell skeleton” means a pillar portion of a three-dimensional three-dimensional structure of the polyurethane foam matrix. In this case, the matrix structure is a case where the inside surrounded by the skeleton has voids. still,
When the inside surrounded by the skeleton is not an air gap but has a film, it means that the film portion may include the wormwood. In addition, the term “included” does not mean that the wormwood may be completely included in the portion and not blocked from the outside air, or may be in a state in which a part of the wormwood is not included and is in contact with the outside air.
【００３２】本発明において「発泡性」とは、軟質ポリ
ウレタンフォームを製造する際のフォームの成形安定性
であり、やぶれや独立気泡による収縮などの発泡不良を
起こさない特性をいい、優れた発泡性とは発泡不良など
が発生しないことであり、また発泡性の低下とは製造時
にやぶれや発泡不良が発生することである。In the present invention, the term "foamability" refers to the molding stability of a foam when producing a flexible polyurethane foam, and refers to the property of not causing foaming defects such as shattering and shrinkage due to closed cells. The term "defective foaming" means that foaming failure does not occur, and the term "lower foaming property" means that thinning or foaming failure occurs during production.
【００３３】本発明のポリウレタンフォームは上述した
ような原料を用いて製造でき、製造方法としては従来公
知の製造方法をそのまま、もしくは適当に変更して採用
すればよく、例えば連続法、不連続法、ワンショット
法、プレポリマー法等が例示されるが、特に限定されな
い。また製造工程についても夫々の製法において通常採
用されている製造条件でよく、特に限定されない。The polyurethane foam of the present invention can be produced by using the above-mentioned raw materials. As the production method, a conventionally known production method may be employed as it is or appropriately modified, for example, a continuous method and a discontinuous method. , One-shot method, prepolymer method, etc., but are not particularly limited. Also, the manufacturing process may be a manufacturing condition usually employed in each manufacturing method, and is not particularly limited.
【００３４】以下、本発明の好ましいよもぎ含有ポリウ
レタンフォームの製造方法を図５を参照しながら更に詳
述するが、本発明のポリウレタンフォームは以下の製造
方法に限定される趣旨ではない。尚、特に原料の成分，
使用量等については言及しない限り上記要件を満たす原
料である。Hereinafter, the method for producing the preferred wormwood-containing polyurethane foam of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 5, but the polyurethane foam of the present invention is not limited to the following production method. In particular, the ingredients of the raw materials,
It is a raw material that satisfies the above requirements unless the amount used is mentioned.
【００３５】よもぎ（必要量全量）をポリオールと混合
した後、次いで該混合物とイソシアネート，水，触媒，
必要に応じてその他添加剤とを混合し反応させてから発
泡させる。尚、発泡に際して加熱しながら或いは加熱せ
ずに発泡させることができ、このときの発泡温度は特に
限定されない。After mixing the wormwood (total amount required) with the polyol, the mixture is then mixed with isocyanate, water, catalyst,
If necessary, the mixture is mixed with other additives and reacted, and then foamed. In addition, foaming can be performed with or without heating during foaming, and the foaming temperature at this time is not particularly limited.
【００３６】また原料の混合方法も、例えばよもぎをポ
リオール，触媒，水，イソシアネートなどの原料と同時
に混合してもよいが、同時に混合するとよもぎが原料中
に十分に分散させることができないため、発泡性を阻害
する大きさの塊となったまま発泡に付されることがあ
り、ポリウレタンフォームが発泡しなかったり、あるい
は発泡しても所望の発泡率が得られないことがあるので
望ましくない。As for the method of mixing the raw materials, for example, wormwood may be mixed simultaneously with the raw materials such as polyol, catalyst, water, isocyanate, etc. However, if mixed simultaneously, the wormwood cannot be sufficiently dispersed in the raw materials. The foam may be subjected to foaming in the form of a lump of a size that impairs the properties, and it is not desirable because the polyurethane foam may not foam or a desired foaming ratio may not be obtained even if foamed.
【００３７】したがって本発明では上記ポリウレタンフ
ォームを製造するにあたり、よもぎやしょうがを発泡前
の原料ポリオールに混合しておき、この混合物とイソシ
アネート、発泡剤、その他の添加物を混合し、同時発泡
させることが望ましく、この様な方法を採用すれば発泡
性の低下を抑止できるので望ましい。Therefore, in the present invention, in producing the above-mentioned polyurethane foam, wormwood and ginger are mixed with the raw material polyol before foaming, and this mixture is mixed with isocyanate, a foaming agent and other additives, and foamed simultaneously. It is desirable to adopt such a method, since a decrease in foaming property can be suppressed.
【００３８】特によもぎ粉末を加圧処理した後、該処理
されたよもぎをポリオールと混合してからイソシアネー
トなど他の原料と混合して軟質ポリウレタンフォームを
製造すると、前記した様にポリウレタンフォームのセル
骨格によもぎを組み込むことができ、しかも良好な発泡
性が得られるので望ましい。またポリウレタンフォーム
のセル骨格中によもぎが包摂されていれば長期間使用し
てもポリウレタンフォームからよもぎが剥離することが
なく、加圧処理しない場合と比較して優れた上記効果を
持続することができるので望ましい。本発明において加
圧処理とは、大気圧を超える圧力であり、より好ましく
は大気圧の２倍（２気圧）以上の圧力を、３０分以上、
より好ましくは１時間３０分以上、４時間以下、より好
ましくは３時間以下の条件でよもぎに加えることであ
る。この際、加圧に伴う温度上昇はあるが、外部から熱
を供給しながらよもぎを加圧すると、よもぎの有効成分
が抽出されてしまい十分な効果が得られないことがある
ので常温下で加圧することが好ましい。また加圧手段と
しては特に限定されず、シリンダー状の加圧装置など公
知の加圧装置を用いて加圧すればよい。尚、大気圧の４
倍以上の圧力をかけるとよもぎの有効成分が抽出されて
しまうことがあるのでより好ましくは大気圧の３倍以下
の圧力とすることが望ましい。Particularly, after the wormwood powder is subjected to pressure treatment, the treated wormwood is mixed with a polyol and then mixed with other raw materials such as isocyanate to produce a flexible polyurethane foam. It is desirable because it is possible to incorporate wormwood and to obtain good foamability. Also, if the wormwood is included in the cell skeleton of the polyurethane foam, the wormwood does not peel off from the polyurethane foam even if used for a long period of time, and the above effect superior to the case without pressure treatment can be maintained. It is desirable because it can. In the present invention, the pressure treatment is a pressure exceeding the atmospheric pressure, and more preferably a pressure of twice the atmospheric pressure (2 atm) or more for 30 minutes or more.
More preferably, it is added for 1 hour 30 minutes or more and 4 hours or less, more preferably 3 hours or less. At this time, there is a temperature rise due to the pressurization, but if the wormwood is pressurized while supplying heat from the outside, the wormwood active ingredient may be extracted and the sufficient effect may not be obtained. Pressing is preferred. The pressurizing means is not particularly limited, and a known pressurizing device such as a cylindrical pressurizing device may be used. At atmospheric pressure 4
If the pressure is applied twice or more, wormwood active ingredients may be extracted, so it is more preferable to set the pressure to three times or less the atmospheric pressure.
【００３９】また加圧処理したよもぎとポリオールとを
混合した後、少なくとも６時間、より好ましくは１２時
間以上常温下で放置してからポリウレタンフォームの製
造に用いるとよもぎがポリオール中に十分分散させるこ
とができるので、イソシアネートなど他の原料と混合し
て発泡させる際に、発泡性を阻害することがないので望
ましい。放置時間については特に限定されないが、２４
時間以上放置しても分散性は飽和するので、上限は２４
時間とすることが望ましい。またよもぎなどの添加粉末
と原料とよく混合しておけば、この粉末を製造後のポリ
ウレタンフォーム中に分散させることができ、優れた消
臭性，抗菌性，防虫性を発揮し得るものとなる。After mixing the pressurized wormwood and the polyol, the mixture is allowed to stand at room temperature for at least 6 hours, more preferably at least 12 hours, and then used in the production of a polyurethane foam. Therefore, when mixed with another raw material such as an isocyanate and foamed, the foaming property is not hindered, which is desirable. The leaving time is not particularly limited.
Since the dispersibility is saturated even if left for more than an hour, the upper limit is 24.
Time is desirable. In addition, if the additive powder such as wormwood and the raw material are mixed well, this powder can be dispersed in the polyurethane foam after production, and can exhibit excellent deodorant properties, antibacterial properties, and insect repellency. .
【００４０】上記のようなポリオールとイソシアネート
の配合量も物性や、用途に応じて適宜選定することがで
き、特に限定されないが、イソシアネートと水酸基との
当量比（ＮＣＯ：ＯＨ）が１００：７０〜１５０（比
率）、より好ましくは１００：１００〜１２０となるよ
うに混合することが好ましい。The blending amount of the polyol and the isocyanate as described above can be appropriately selected according to the physical properties and applications, and is not particularly limited, but the equivalent ratio of the isocyanate to the hydroxyl group (NCO: OH) is 100: 70 to It is preferable to mix them so as to be 150 (ratio), more preferably 100: 100 to 120.
【００４１】本発明のよもぎ含有ポリウレタンフォー
ム、およびしょうが含有ポリウレタンフォームを用いた
クッション製品、スポンジたわし製品としては以下の用
途が例示される。 車両用；クッション材、天井材、ドアトリム中材、パッ
ド材、フロアクッション、エアシール材など、 寝装品；マットレス、布団、枕、コタツ敷など、 家具；椅子のクッション材、ソファのクッション材、シ
ートクッション材など、 電気・電子機器；エアコンなどのフィルター材、吸音・
断熱材など、 医療用；床ずれ防止用クッション、車椅子用クッショ
ン、医療用マットレス、介護用マットレス、ひざ用など
の各種サポーター類、アトピー用クッション、ぜんそく
用クッションなど、 衣料用；肩パット、ブラパット等の各種ボディーパット
など、 包材；鮮度保持材、梱包緩衛材、食品緩衛材など、 建材：断熱材，防音材など 日用雑貨；家庭用皿洗用スポンジ、ボディクリーナー、
パフなどの各種スポンジ製品、シューズの内張り材、シ
ューズインソール、スリッパ、お風呂マットなど、 また本発明のポリウレタンフォームは上記以外にも建
築、土木用材としてバックアップ材、養生シート、道路
ジョイント材など、工業用品として帯電防止用半導体ア
ース、クッション電池、パッキング材、シール材など、
雑貨品としてパソコン用ハンドパットなどにも用いるこ
とができる。尚、本願発明のポリウレタンフォームは優
れた生分解性を有している。The following uses are exemplified as cushion products and sponge scouring products using the wormwood-containing polyurethane foam and ginger-containing polyurethane foam of the present invention. For vehicles; Cushion materials, ceiling materials, door trim materials, pad materials, floor cushions, air seal materials, etc. Bedding products: Mattresses, futons, pillows, kotatsu mats, etc. Furniture; Chair cushion materials, sofa cushion materials, seat cushion materials Electric and electronic equipment; filter materials for air conditioners, etc.
Insulation materials, etc. for medical use; cushions for bedsore prevention, wheelchair cushions, medical mattresses, nursing mattresses, various supporters for knees, etc., atopic cushions, asthma cushions, etc., for clothing; shoulder pads, bra pad, etc. Various body pads, packaging materials; freshness preserving materials, packaging loosening materials, food loosening materials, etc. Building materials: heat insulation materials, soundproofing materials, etc. Daily miscellaneous goods; household dishwashing sponges, body cleaners, etc.
Various sponge products such as puffs, lining materials for shoes, shoe insoles, slippers, bath mats, etc.In addition to the above, the polyurethane foam of the present invention is used in construction, civil engineering materials such as backup materials, curing sheets, road joint materials, etc. Supplies such as antistatic semiconductor ground, cushion battery, packing material, sealing material, etc.
It can also be used as a miscellaneous item in hand pads for personal computers. The polyurethane foam of the present invention has excellent biodegradability.
【００４２】[0042]
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、下記実施例は本発明を限定するものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施すること
はいずれも本発明の範囲に含まれる。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the following examples do not limit the present invention, and any modifications that do not depart from the gist of the present invention will be described. Included in the range.
【００４３】実施例１（しょうが添加フォーム） ポリオール（分子量３０００、官能基数３、ダウ・ポリ
ウレタン日本株式会社製「３０２２Ｊ」）１００質量
部、イソシアネート（ＴＤＩ−８０、武田薬品工業株式
会社製「タケネート８０」）５８質量部、すず触媒（オ
クチル酸スズ、吉富製薬株式会社製「スタノクト」）
０．０３質量部、アミン触媒（三共エアプロダクツ株式
会社製「ダブコ３３ＬＶ」）０．０３％質量部、シリコ
ン系整泡剤（東レ・ダウ・コーニング・シリコン株式会
社製「ＳＨ１９０」）２．０質量部、水４４質量部、ジ
クロロメタン３．０質量部、しょうが粉末１０．０質量
部（平均粒径２０〜３０μｍ）を混合したものを使用
し、図５に示す工程で軟質ポリウレタンフォームを製造
した。（尚、しょうがは２気圧で２時間加圧処理した
後、ポリオールに添加、混合して２４時間放置した混合
原料を他の原料とミキシングヘッドで混合した。）得ら
れたポリウレタンフォーム（ポリオール成分１００質量
部に対するしょうが含有量は１０．０質量部）の消臭性
（表１）、抗菌性（表２，図３，図４）、発泡性を夫々
下記の方法により調べた。また、ポリウレタンフォーム
中のしょうが粉末の添加量を変化させ、消臭性、抗菌性
及び発泡性に及ぼす添加量の影響を調べた。Example 1 (Ginger-added foam) 100 parts by mass of a polyol (molecular weight 3000, functional group 3, "3022J" manufactured by Dow Polyurethane Japan Co., Ltd.), isocyanate (TDI-80, Takeda 80 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 58) parts by mass, tin catalyst (tin octylate, "Stanoct" manufactured by Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd.)
0.03 parts by mass, amine catalyst ("DABCO 33LV" manufactured by Sankyo Air Products Co., Ltd.) 0.03% by mass, silicon-based foam stabilizer ("SH190" manufactured by Dow Corning Silicone Toray Co., Ltd.) 2.0 5 parts by mass, 44 parts by mass of water, 3.0 parts by mass of dichloromethane, and 10.0 parts by mass of ginger powder (average particle diameter: 20 to 30 μm) were used, and a flexible polyurethane foam was produced in the process shown in FIG. . (The ginger was pressurized at 2 atm for 2 hours, then added to the polyol, mixed and left for 24 hours, and the mixed raw material was mixed with other raw materials using a mixing head.) The resulting polyurethane foam (polyol component 100) The ginger content relative to parts by mass was 10.0 parts by mass, and the deodorizing properties (Table 1), the antibacterial properties (Tables 2, 3 and 4), and the foaming properties were examined by the following methods. Further, the amount of ginger powder in the polyurethane foam was changed, and the effect of the amount on the deodorant, antibacterial and foaming properties was examined.
【００４４】実施例２（よもぎ添加フォーム） ポリオール（分子量３０００、官能基数３、ダウ・ポリ
ウレタン日本株式会社製「３０２２Ｊ」）１００質量
部、イソシアネート（ＴＤＩ−８０、武田薬品工業株式
会社製「タケネート８０」）５８質量部、すず触媒（オ
クチル酸スズ、吉富製薬株式会社製「スタノクト」）
０．０３質量部、アミン触媒（三共エアプロダクツ株式
会社製「ダブコ３３ＬＶ」）０．０３％質量部、シリコ
ン系整泡剤（東レ・ダウ・コーニング・シリコン株式会
社製「ＳＨ１９０」）２．０質量部、水４４質量部、ジ
クロロメタン３．０質量部、よもぎ粉末５．７質量部
（平均粒径２０〜３０μｍ）を混合したものを使用し、
図５に示す工程で軟質ポリウレタンフォームを製造し
た。（尚、よもぎは２気圧で２時間加圧処理した後、ポ
リオールに添加、混合して２４時間放置した混合原料を
イソシアネートなど他の原料とミキシングヘッドで混合
した。）得られたポリウレタンフォーム（ポリオール成
分１００質量部に対するよもぎ含有量は５．７質量部）
の消臭性（表１）、抗菌性（表２，図３，図４）、発泡
性を夫々後記する方法により調べた。また、ポリウレタ
ンフォーム中のよもぎ粉末の添加量を変化させ、各添加
量における消臭性、抗菌性及び発泡性を調べた。Example 2 (Wormwood-added foam) 100 parts by mass of a polyol (molecular weight 3000, functional group 3, "3022J" manufactured by Dow Polyurethane Japan Co., Ltd.), isocyanate (TDI-80, Takeda 80 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 58) parts by mass, tin catalyst (tin octylate, "Stanoct" manufactured by Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd.)
0.03 parts by mass, amine catalyst ("DABCO 33LV" manufactured by Sankyo Air Products Co., Ltd.) 0.03% by mass, silicon-based foam stabilizer ("SH190" manufactured by Dow Corning Silicone Toray Co., Ltd.) 2.0 Using a mixture of parts by mass, 44 parts by mass of water, 3.0 parts by mass of dichloromethane, and 5.7 parts by mass of wormwood powder (average particle size: 20 to 30 μm),
A flexible polyurethane foam was manufactured in the process shown in FIG. (Note that after the wormwood was pressurized at 2 atm for 2 hours, the mixture was added to the polyol, mixed and left for 24 hours, and the mixed raw material was mixed with other raw materials such as isocyanate by a mixing head.) The obtained polyurethane foam (polyol) The wormwood content is 5.7 parts by mass based on 100 parts by mass of the component)
The deodorizing properties (Table 1), the antibacterial properties (Tables 2, 3 and 4), and the foaming properties of each were examined by the methods described below. Further, the addition amount of the wormwood powder in the polyurethane foam was changed, and the deodorizing property, antibacterial property and foaming property at each addition amount were examined.
【００４５】比較例１（コントロール） ポリオール（分子量３０００、官能基数３、ダウ・ポリ
ウレタン日本株式会社製「３０２２Ｊ」）１００質量
部、イソシアネート（ＴＤＩ−８０、武田薬品工業株式
会社製「タケネート８０」）５８質量部、すず触媒（オ
クチル酸スズ、吉富製薬株式会社製「スタノクト」）
０．０３質量部、アミン触媒（三共エアプロダクツ株式
会社製「ダブコ３３ＬＶ」）０．０３％質量部、シリコ
ン系整泡剤（東レ・ダウ・コーニング・シリコン株式会
社製「ＳＨ１９０」）２．０質量部、水４４質量部、ジ
クロロメタン３．０質量部を使用し、図５に示す工程で
軟質ポリウレタンフォームを製造した（尚、この場合、
よもぎ粉末またはしょうが粉末は無添加）。得られたポ
リウレタンフォームの消臭性（表１）、抗菌性（表２）
を下記の方法により調べた。Comparative Example 1 (Control) 100 parts by mass of a polyol (molecular weight 3000, number of functional groups: 3,022J, manufactured by Dow Polyurethane Japan Co., Ltd.), isocyanate (TDI-80, Takenate 80, manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 58 parts by mass, tin catalyst (tin octylate, "Stanoct" manufactured by Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd.)
0.03 parts by mass, amine catalyst ("DABCO 33LV" manufactured by Sankyo Air Products Co., Ltd.) 0.03% by mass, silicon-based foam stabilizer ("SH190" manufactured by Dow Corning Silicone Toray Co., Ltd.) 2.0 5 parts by mass of water, 44 parts by mass of water and 3.0 parts by mass of dichloromethane were used to produce a flexible polyurethane foam in the process shown in FIG. 5 (in this case,
No wormwood powder or ginger powder added). Deodorant properties (Table 1) and antibacterial properties (Table 2) of the obtained polyurethane foam
Was determined by the following method.
【００４６】消臭性試験 ５リットルのテドラーバックに１０×２００ｍｍサイズ
の上記各ポリウレタンフォームサンプルを入れ、ガス量
が３リットルでアンモニアの初期濃度が４００ｐｐｍと
なるようにガスを注入し、２０℃雰囲気中に放置して３
０分後のアンモニア濃度変化を調査した。結果を表１、
図１に示す。（図１中、消臭値の単位はｐｐｍ、混入量
の単位は質量部であり、ポリウレタンフォーム中のポリ
オール成分１００質量部に対するよもぎまたはしょうが
の混入量を示す）Deodorizing Test A 10 × 200 mm polyurethane foam sample was placed in a 5 liter Tedlar bag, and gas was injected so that the gas amount was 3 liters and the initial concentration of ammonia was 400 ppm. Leave to 3
The change in ammonia concentration after 0 minutes was investigated. Table 1 shows the results.
As shown in FIG. (In FIG. 1, the unit of the deodorant value is ppm and the unit of the mixing amount is parts by mass, which indicates the mixing amount of wormwood or ginger with respect to 100 parts by mass of the polyol component in the polyurethane foam.)
【００４７】[0047]
【表１】 [Table 1]
【００４８】表１および図１からも明らかな様に、しょ
うが添加フォーム、よもぎ添加フォームのいずれも優れ
た消臭性を示す。特によもぎ添加フォームは極めて優れ
た消臭性を示す。As is clear from Table 1 and FIG. 1, both the ginger-added foam and the wormwood-added foam show excellent deodorizing properties. Particularly, the wormwood-added foam exhibits extremely excellent deodorizing properties.
【００４９】抗菌性試験（静菌活性値・殺菌活性値） 黄色ブドウ状球菌を使用した統一法（日本化学繊維検査
協会「抗菌防臭加工製品の統一試験方法（ＪＩＳＬ１９
０２）」）により抗菌性を調べた。Antibacterial Test (Bacteriostatic Activity / Bactericidal Activity) A unified method using Staphylococcus aureus (Japan Chemical Fiber Inspection Association "Unified test method for antibacterial and deodorized products (JIS L19)
02))).
【００５０】１８×１８ｍｍサイズの上記各ポリウレタ
ンフォームサンプルに黄色ブドウ状球菌０．２ｍｌを均
一に接種し、３７±１℃で１８時間静置した後、サンプ
ル内の生菌数を測定した。尚、静菌活性値はナイロン標
準白布の１８時間培養後に回収した菌数の平均値ｌｏｇ
〔Ａ〕から各サンプルの１８時間培養後に回収した菌数
の平均値（よもぎの場合はｌｏｇ〔Ｄ〕）を引いた値で
ある。また殺菌活性値は各サンプルに接種直後の黄色ブ
ドウ状球菌数（ｌｏｇ２．０×１０4）から各サンプル
の１８時間培養後に求めた菌数の平均値（よもぎの場合
はｌｏｇ〔Ｄ〕）を引いた値である。（図２中、混入量
の単位は質量部であり、ポリウレタンフォーム中のポリ
オール成分１００質量部に対するよもぎまたはしょうが
の混入量を示す。） 結果を表２、図２、図３に示す。0.2 ml of Staphylococcus aureus was uniformly inoculated into each of the above 18 × 18 mm polyurethane foam samples, allowed to stand at 37 ± 1 ° C. for 18 hours, and the number of viable bacteria in the samples was measured. In addition, the bacteriostatic activity value is the average value log of the number of bacteria recovered after culturing the nylon standard white cloth for 18 hours.
This is a value obtained by subtracting the average value of the number of bacteria collected after culturing each sample for 18 hours (log [D] for wormwood) from [A]. The bactericidal activity value was obtained by averaging the number of bacteria (log [D] in the case of wormwood) obtained from the staphylococcus aureus count (log 2.0 × 10 4 ) immediately after inoculation of each sample after 18 hours of cultivation of each sample. It is the value subtracted. (In FIG. 2, the unit of the mixing amount is parts by mass, and indicates the mixing amount of wormwood or ginger with respect to 100 parts by mass of the polyol component in the polyurethane foam.) The results are shown in Table 2, FIG. 2, and FIG.
【００５１】[0051]
【表２】 [Table 2]
【００５２】表２、図２によっても明らかな様に、しょ
うが添加フォーム、よもぎ添加フォームのいずれも優れ
た抗菌性（静菌活性値）を示した。特によもぎは優れた
抗菌性（生菌活性値）を示した。また表２より明らかな
様に、よもぎ添加フォームでは、黄色ブドウ状球菌数が
接種直後よりも減少しており、極めて優れた殺菌活性を
有していることがわかった。更に図３で示す通り、よも
ぎ添加フォームは菌数が減少していることが明らかであ
り、特に優れた抗菌性（殺菌活性値）を有していること
が分かる。As apparent from Table 2 and FIG. 2, both the ginger-added foam and the wormwood-added foam exhibited excellent antibacterial activity (bacteriostatic activity value). In particular, the wormwood exhibited excellent antibacterial activity (live bacterial activity value). Further, as is clear from Table 2, the syrup-added form showed a decrease in the number of Staphylococcus aureus compared to immediately after inoculation, indicating that the foam had extremely excellent bactericidal activity. Further, as shown in FIG. 3, it is clear that the number of bacteria is reduced in the wormwood-added foam, which indicates that the foam has a particularly excellent antibacterial property (bactericidal activity value).
【００５３】発泡性試験 しょうが添加フォーム、およびよもぎ添加フォームの発
泡性をコントロール（比較例）と対比し下記の通り評価
した。結果を表３に示す。 ○：発泡性に全く問題を生じない。 △：反応調整を行えば十分な発泡性が得られるが、反応
調整のための配合率調整可能範囲が狭く、また原料ロッ
トのバラツキなどで製造時の反応性が均一でないと、破
れ（ブロー）あるいは独立気泡による収縮が発生する。 ×：反応調整を行っても破れや収縮を起こす。Foamability test The foamability of the ginger-added foam and the syrup-added foam were evaluated in comparison with the control (comparative example) as follows. Table 3 shows the results. ：: No problem in foaming property. Δ: Sufficient foaming property can be obtained by performing the reaction adjustment, but if the mixing ratio adjustment range for the reaction adjustment is narrow, and if the reactivity during the production is not uniform due to variations in the raw material lots, tearing (blowing) occurs. Alternatively, contraction due to closed cells occurs. ×: Breakage or shrinkage occurs even after reaction adjustment.
【００５４】[0054]
【表３】 [Table 3]
【００５５】表３からも明らかな様にしょうが添加フォ
ームでは、ポリウレタンフォーム中のしょうが混入量が
１５質量部を超えるとポリウレタンフォームの製造時に
ブローや収縮などが起こった。またよもぎ添加フォーム
では、よもぎ混入量が７質量部を超えるとブローや収縮
などが起こった。As is apparent from Table 3, in the ginger-added foam, when the amount of ginger mixed in the polyurethane foam exceeds 15 parts by mass, blowing and shrinkage occur during the production of the polyurethane foam. In addition, in the wormwood-added foam, when the wormwood mixing amount exceeded 7 parts by mass, blowing, shrinkage, and the like occurred.
【００５６】実施例３（よもぎ添加フォーム） ポリオール（分子量３０００、官能基数３、ダウ・ポリ
ウレタン日本株式会社製「３０２２Ｊ」）１００質量
部、イソシアネート（ＴＤＩ−８０、武田薬品工業株式
会社製「タケネート８０」）５８質量部、すず触媒（オ
クチル酸スズ、吉富製薬株式会社製「スタノクト」）
０．３０質量部、アミン触媒（三共エアプロダクツ株式
会社製「ダブコ３３ＬＶ」）０．３０％質量部、シリコ
ン系整泡剤（東レ・ダウ・コーニング・シリコン株式会
社製「ＳＨ１９０」）２．０質量部、水４．４質量部、
ジクロロメタン３．０質量部、よもぎ粉末５．７質量部
（平均粒径２０〜３０μｍ）を混合したものを使用し、
図５に示す工程で軟質ポリウレタンフォームを製造し
た。（尚、よもぎは２気圧で２時間加圧処理した後、ポ
リオールに添加、混合して２４時間放置した混合原料を
イソシアネートなど他の原料とミキシングヘッドで混合
した。）得られたポリウレタンフォーム（ポリオール成
分１００質量部に対するよもぎ含有量は５．７質量部）
の消臭性，抗菌性発泡性を夫々上記方法により調べた。
また、ポリウレタンフォーム中のよもぎ粉末の添加量を
変化させ、各添加量における消臭性、抗菌性及び発泡性
を調べた。結果は表１，表２，図３，図４に示されてい
る実施例２と同じ結果であった。Example 3 (Wheat Worm-added Foam) 100 parts by mass of a polyol (molecular weight 3000, functional group 3, "3022J" manufactured by Dow Polyurethane Japan Co., Ltd.), isocyanate (TDI-80, Taketake 80 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 58) parts by mass, tin catalyst (tin octylate, "Stanoct" manufactured by Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd.)
0.30 parts by mass, amine catalyst (Sankyo Air Products Co., Ltd. "Dabco 33LV") 0.30% by mass, silicon-based foam stabilizer (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. "SH190") 2.0 Parts by mass, 4.4 parts by mass of water,
Using a mixture of 3.0 parts by mass of dichloromethane and 5.7 parts by mass of wormwood powder (average particle size: 20 to 30 μm),
A flexible polyurethane foam was manufactured in the process shown in FIG. (Note that after the wormwood was pressurized at 2 atm for 2 hours, the mixture was added to the polyol, mixed and left for 24 hours, and the mixed raw material was mixed with other raw materials such as isocyanate by a mixing head.) The obtained polyurethane foam (polyol) The wormwood content is 5.7 parts by mass based on 100 parts by mass of the component)
The deodorizing property and the antibacterial foaming property of each were examined by the above methods.
Further, the addition amount of the wormwood powder in the polyurethane foam was changed, and the deodorizing property, antibacterial property and foaming property at each addition amount were examined. The results were the same as those of Example 2 shown in Table 1, Table 2, FIGS. 3 and 4.
【００５７】比較例２（コントロール） 比較例として東洋ゴム社製のウレタンフォーム（２０タ
イプ，品番３８８）を用いた。尚、該ウレタンフォーム
にはよもぎなどは添加されていない。このポリウレタン
フォームの消臭性，抗菌性を上記方法により調べた結
果、比較例１と同じ結果であった。Comparative Example 2 (Control) As a comparative example, urethane foam (20 types, product number 388) manufactured by Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. was used. No wormwood or the like is added to the urethane foam. The deodorant property and antibacterial property of this polyurethane foam were examined by the above method, and the result was the same as Comparative Example 1.
【００５８】＜防虫試験＞上記実施例３で用いたよもぎ
含有ポリウレタンフォーム（サイズ：高さ１０ｃｍ×横
３０ｃｍ×長さ６０ｃｍ）（以下、「フォームＡ」とい
う）と比較例２で用いたポリウレタンフォーム（サイ
ズ：１０×３０×６０ｃｍ）（以下、「フォームＢ」と
いう）を用いて防虫実験を行なった。<Insecticide Test> The wormwood-containing polyurethane foam (size: 10 cm in height × 30 cm in width × 60 cm in length) used in Example 3 (hereinafter referred to as “Form A”) and the polyurethane foam used in Comparative Example 2 An insect repellent experiment was performed using (size: 10 × 30 × 60 cm) (hereinafter, referred to as “form B”).
【００５９】実験方法Ａ：実験ボックス（サイズ：１５
×６０×６０ｃｍ）にフォームＡを右側に、フォームＢ
を左側にセットし、該ボックス中央（横３０ｃｍ地点）
には仕切り板（サイズ：１５×１×６０）を設けた。
尚、該仕切り板には害虫が通行できる程度の穴を数ヶ所
設けた。この実験用ボックスを水平な床の上に静置し、
ゴキブリを１０匹入れ、室温下、２４時間放置した。２
４時間後、仕切り板の穴を塞ぐとともに穴の空いていな
い仕切り板を装入してゴキブリが仕切られた部屋を行き
来しない様にして夫々の部屋に存在するゴキブリの数を
数えた。その結果フォームＢ側には８匹存在したが、フ
ォームＡ側には２匹しか存在していなかった。またフォ
ームＡ側のゴキブリはいずれも衰弱して動けない状態で
あった。Experimental method A: Experimental box (size: 15)
× 60 × 60cm) Form A on the right, Form B
Is set on the left side and the center of the box (30cm wide)
Was provided with a partition plate (size: 15 × 1 × 60).
The partition was provided with several holes through which pests could pass. Place this laboratory box on a level floor,
Ten cockroaches were put and left at room temperature for 24 hours. 2
Four hours later, the number of cockroaches present in each room was counted while closing the holes in the partition plate and inserting a non-perforated partition plate so as not to go back and forth in the room where the cockroaches were partitioned. As a result, there were eight rats on the form B side, but only two rats on the form A side. In addition, the cockroaches on the side of Form A were weakened and could not move.
【００６０】実験方法Ｂ：実験ボックス（１５×３０×
６０ｃｍ）に上記フォームＡを入れ、空気穴を設けた以
外は該ボックスにフタをして害虫がボックス外に出れな
いようにして該ボックス内にゴキブリを２０匹入れて実
験方法Ａと同様にして２４時間放置した。２４時間後、
ボックス内のゴキブリの様子を調べたところ、いずれの
ゴキブリも衰弱していた。Experimental method B: Experimental box (15 × 30 ×
60 cm), and except that an air hole was provided, cover the box and put 20 cockroaches in the box so that no pests would go out of the box. It was left for 24 hours. 24 hours later,
When the cockroaches in the box were examined, all the cockroaches were weakened.
【００６１】参考例１ よもぎをポリオールに添加する前に加圧処理をしなかっ
た以外は実施例３と同様にしてポリウレタンフォームを
製造したが、加圧処理した実施例３と比べて発泡が低く
また各効果も３割程度低い値となった。Reference Example 1 A polyurethane foam was produced in the same manner as in Example 3 except that no pressure treatment was carried out before adding the wormwood to the polyol. Each effect was also reduced by about 30%.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上の様に本発明のポリウレタンフォー
ムは消臭性，抗菌性に優れており、消臭性，抗菌性が要
求されるスポンジたわしやクッション製品などに好適に
用いることができる。しかも本発明のポリウレタンフォ
ームは優れた防虫性（忌避効果，殺虫効果）を有してい
るので断熱材などの建材として用いた場合、害虫による
食害を受けることがなく、また優れた忌避効果とともに
殺虫効果も有しているので害虫の繁殖場となることがな
い。また特定量のよもぎやしょうがを前処理を行なって
原料に含ませることによって、発泡性を阻害することな
くポリウレタンフォームを製造することができる。As described above, the polyurethane foam of the present invention has excellent deodorizing properties and antibacterial properties, and can be suitably used for sponge scourers and cushion products requiring deodorizing properties and antibacterial properties. Moreover, since the polyurethane foam of the present invention has excellent insect repellency (repellent effect, insecticidal effect), when used as a building material such as a heat insulating material, it is not harmed by pests and has an excellent repellent effect. Since it also has an effect, it does not become a breeding ground for pests. In addition, a polyurethane foam can be produced without impairing foaming properties by pretreating a specific amount of wormwood or ginger into a raw material.
【図１】本発明ポリウレタンフォームの消臭性を示すグ
ラフである。FIG. 1 is a graph showing the deodorizing properties of the polyurethane foam of the present invention.
【図２】本発明ポリウレタンフォームの抗菌性（静菌活
性値）を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the antibacterial activity (bacteriostatic activity value) of the polyurethane foam of the present invention.
【図３】本発明ポリウレタンフォームの抗菌性（静菌活
性値）を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the antibacterial activity (bacteriostatic activity value) of the polyurethane foam of the present invention.
【図４】本発明ポリウレタンフォームの抗菌性（殺菌活
性値）を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the antibacterial activity (bactericidal activity value) of the polyurethane foam of the present invention.
【図５】本発明ポリウレタンフォームの製法の一例を示
す概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing an example of a method for producing the polyurethane foam of the present invention.
【図６】本発明のポリウレタンフォームの電子顕微鏡に
よるセル骨格中によもぎ粉末が包摂されている状態の一
例を示すものである。FIG. 6 shows an example of a state in which the wormwood powder is included in the cell skeleton by an electron microscope of the polyurethane foam of the present invention.
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Claims (6)
分１００質量部に対してよもぎが７質量部以下（０質量
部を含まない）またはしょうがが１５質量部以下（０質
量部を含まない）含有されていることを特徴とする抗菌
性ポリウレタンフォーム。1. The polyurethane foam contains 7 parts by weight or less (excluding 0 parts by weight) or ginger of 15 parts by weight or less (excluding 0 parts by weight) based on 100 parts by weight of the polyol component. An antimicrobial polyurethane foam characterized by the following.
上記しょうが含有量が０．５〜１５質量部である請求項
１に記載の抗菌性ポリウレタンフォーム。2. The wormwood content is 0.7 to 7 parts by mass,
The antibacterial polyurethane foam according to claim 1, wherein the ginger content is 0.5 to 15 parts by mass.
によもぎまたはしょうがが包摂されて存在している請求
項１または２に記載の抗菌性ポリウレタンフォーム。3. The antibacterial polyurethane foam according to claim 1, wherein the polyurethane foam contains cell or skeleton in the cell skeleton.
レタンフォームを用いたクッション製品。4. A cushion product using the polyurethane foam according to claim 1.
レタンフォームを用いたスポンジたわし製品。5. A sponge scouring product using the polyurethane foam according to claim 1.
ポリウレタンフォームを製造するにあたり、よもぎまた
はしょうがを９．８Ｐａを超える圧力で３０分以上、４
時間以内の加圧処理した後、ポリオールと混合し、次い
でイソシアネートとの反応により発泡させることを特徴
とする抗菌性ポリウレタンフォームの製造方法。6. In producing the antibacterial polyurethane foam according to any one of claims 1 to 5, wormwood or ginger is crushed at a pressure exceeding 9.8 Pa for 30 minutes or more.
A method for producing an antibacterial polyurethane foam, which comprises subjecting to a pressure treatment within a period of time, followed by mixing with a polyol and then foaming by reacting with an isocyanate.
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