JP2001353784A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材に異なる色からなる石目模様を印刷で
き、高級感の変化のある化粧板の製造方法を提供するも
のである。 【解決手段】 片面に柄を印刷した基材１１に、片面に
柄を印刷した熱可塑性樹脂からなる透明被覆材１２を印
刷面同士を接着剤１３を介して熱圧着してなる化粧板１
０の製造方法であって、前記基材１１と透明被覆材１２
とは、基材１１の印刷面に接着剤１３を塗布して接着
し、前記基材１１の溝１１１で区画した印刷面には、色
の異なる柄を印刷すると共に、前記透明被覆材１２に
は、色の異なる柄を印刷していることを特徴とする。
き、高級感の変化のある化粧板の製造方法を提供するも
のである。 【解決手段】 片面に柄を印刷した基材１１に、片面に
柄を印刷した熱可塑性樹脂からなる透明被覆材１２を印
刷面同士を接着剤１３を介して熱圧着してなる化粧板１
０の製造方法であって、前記基材１１と透明被覆材１２
とは、基材１１の印刷面に接着剤１３を塗布して接着
し、前記基材１１の溝１１１で区画した印刷面には、色
の異なる柄を印刷すると共に、前記透明被覆材１２に
は、色の異なる柄を印刷していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧板の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の化粧板の製造方法では、熱可塑性
樹脂シートからなる複合板の裏面に印刷を施して複合板
を形成し、該複合板をパネル化して製造されていた。こ
れらの方法では、熱可塑性樹脂シートの奥に印刷がある
だけで窯業系の型押し基材の塗装板などに比べると非常
に単調な仕上がりとなっている。
樹脂シートからなる複合板の裏面に印刷を施して複合板
を形成し、該複合板をパネル化して製造されていた。こ
れらの方法では、熱可塑性樹脂シートの奥に印刷がある
だけで窯業系の型押し基材の塗装板などに比べると非常
に単調な仕上がりとなっている。
【０００３】凹凸模様に同調した着色模様を有する熱硬
化性樹脂化粧板を製造する方法に関して、特開平５―３
１８６９４号公報に記載がある。上記公報では、熱硬化
性樹脂含浸紙に着色もしくは不透明化した熱硬化性樹脂
を塗布するか該熱硬化性樹脂を担持させた透明オーバレ
イ紙もしくはプラスチックフィルムを重ね合わせてなる
表面化粧材を凹凸模様付き基材上にセットし、クッショ
ン材を介してプレス圧を加える熱圧成形を行うようにな
されて、凹凸模様と同調した着色模様を付与することが
でき、高級感ある特殊な意匠になされている。
化性樹脂化粧板を製造する方法に関して、特開平５―３
１８６９４号公報に記載がある。上記公報では、熱硬化
性樹脂含浸紙に着色もしくは不透明化した熱硬化性樹脂
を塗布するか該熱硬化性樹脂を担持させた透明オーバレ
イ紙もしくはプラスチックフィルムを重ね合わせてなる
表面化粧材を凹凸模様付き基材上にセットし、クッショ
ン材を介してプレス圧を加える熱圧成形を行うようにな
されて、凹凸模様と同調した着色模様を付与することが
でき、高級感ある特殊な意匠になされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では、熱可塑性樹脂シートに石目調の印刷が、窯
業系の型押し基材の塗装板などに比べて、非常に人工的
で単調な柄仕上げとなっている。
の方法では、熱可塑性樹脂シートに石目調の印刷が、窯
業系の型押し基材の塗装板などに比べて、非常に人工的
で単調な柄仕上げとなっている。
【０００５】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的は、基材に異なる色
からなる石目模様を印刷でき、高級感の変化のある化粧
板の製造方法を提供するものである。
してなされたものであり、その目的は、基材に異なる色
からなる石目模様を印刷でき、高級感の変化のある化粧
板の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
化粧板の製造方法は、片面に柄を印刷した基材に、片面
に柄を印刷した熱可塑性樹脂からなる透明被覆材を印刷
面同士を接着剤を介して熱圧着してなる化粧板の製造方
法であって、前記基材と透明被覆材とは、基材の印刷面
に接着剤を塗布して接着し、前記基材の溝で区画した印
刷面には、色の異なる柄を印刷すると共に、前記透明被
覆材には、色の異なる柄を印刷しているものである。
化粧板の製造方法は、片面に柄を印刷した基材に、片面
に柄を印刷した熱可塑性樹脂からなる透明被覆材を印刷
面同士を接着剤を介して熱圧着してなる化粧板の製造方
法であって、前記基材と透明被覆材とは、基材の印刷面
に接着剤を塗布して接着し、前記基材の溝で区画した印
刷面には、色の異なる柄を印刷すると共に、前記透明被
覆材には、色の異なる柄を印刷しているものである。
【０００７】請求項２記載の本発明の化粧板の製造方法
は、前記化粧板が石目調の柄になっているものである。
は、前記化粧板が石目調の柄になっているものである。
【０００８】請求項３記載の本発明の化粧板の製造方法
は、前記透明被覆材が２０〜２００ミクロンのアクリル
樹脂で形成しているものである。
は、前記透明被覆材が２０〜２００ミクロンのアクリル
樹脂で形成しているものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の本発明の化粧板の製造方法は、
前記基材と透明被覆材とは、基材の印刷面に接着剤を塗
布して接着し、前記基材の溝で区画した印刷面には、色
の異なる柄を印刷すると共に、前記透明被覆材には、色
の異なる柄を印刷しているので、柄の表面に異なる色を
かさねることによって、高級感のある変化のある柄の化
粧板にすることができる。更に、印刷面が透明被覆材で
被覆されているので、いつまでも色の褪せないきれいな
印刷面を維持出来る耐久性のよい化粧板とすることがで
きる。
前記基材と透明被覆材とは、基材の印刷面に接着剤を塗
布して接着し、前記基材の溝で区画した印刷面には、色
の異なる柄を印刷すると共に、前記透明被覆材には、色
の異なる柄を印刷しているので、柄の表面に異なる色を
かさねることによって、高級感のある変化のある柄の化
粧板にすることができる。更に、印刷面が透明被覆材で
被覆されているので、いつまでも色の褪せないきれいな
印刷面を維持出来る耐久性のよい化粧板とすることがで
きる。
【００１０】請求項２記載の本発明の化粧板の製造方法
は、前記化粧板が石目調の柄になっているので、石目調
の柄に色の異なる印刷に仕上げることができ、自然な石
目調の柄に仕上げることができる。
は、前記化粧板が石目調の柄になっているので、石目調
の柄に色の異なる印刷に仕上げることができ、自然な石
目調の柄に仕上げることができる。
【００１１】請求項３記載の本発明の化粧板の製造方法
は、前記透明被覆材が２０〜２００ミクロンのアクリル
樹脂で形成しているので、裏面の印刷面を外部から透け
て見ることができる。
は、前記透明被覆材が２０〜２００ミクロンのアクリル
樹脂で形成しているので、裏面の印刷面を外部から透け
て見ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の化粧板の製造方
法を示す断面図、図２は本発明の化粧板の製造方法で製
造された化粧板の印刷面を示す平面図である。
を参照して説明する。図１は、本発明の化粧板の製造方
法を示す断面図、図２は本発明の化粧板の製造方法で製
造された化粧板の印刷面を示す平面図である。
【００１３】図１に示す様に、本発明の化粧板１０の製
造方法は、片面に柄１０１、１０２、１０３を印刷した
熱可塑性樹脂からなる基材１１に、片面に柄１２１を印
刷した熱可塑性樹脂からなる透明被覆材１２を印刷面１
１２、１２２同士を当接して熱圧着して製造されてい
る。
造方法は、片面に柄１０１、１０２、１０３を印刷した
熱可塑性樹脂からなる基材１１に、片面に柄１２１を印
刷した熱可塑性樹脂からなる透明被覆材１２を印刷面１
１２、１２２同士を当接して熱圧着して製造されてい
る。
【００１４】前記基材１１と透明被覆材１２とは、基材
１１の印刷面１１２に接着剤１３を塗布して接着してい
る。基材１１には、溝１１１で区画した印刷面１１２に
色の異なる柄１０１、１０２、１０３を印刷している。
柄１０１、１０３を黒色、柄１０２を茶色等にして変化
を持たせることができる。
１１の印刷面１１２に接着剤１３を塗布して接着してい
る。基材１１には、溝１１１で区画した印刷面１１２に
色の異なる柄１０１、１０２、１０３を印刷している。
柄１０１、１０３を黒色、柄１０２を茶色等にして変化
を持たせることができる。
【００１５】基材１１は、熱可塑性樹脂のＡＢＳ樹脂製
のシート材で形成されている。基材１１の厚みは１．５
〜７ミリになされている。基材１１の材質は、その他に
珪酸カルシウム等の無機質の基材を用いても良い。
のシート材で形成されている。基材１１の厚みは１．５
〜７ミリになされている。基材１１の材質は、その他に
珪酸カルシウム等の無機質の基材を用いても良い。
【００１６】基材１１の印刷面１１２は、溝１１１で区
画されている。溝１１１は幅３ミリ、深さ０．５ミリで
設けられ、５００ミリのピッチにＮＣルーターで溝加工
されている。印刷面１１２は、スクリ―ン印刷で一面に
印刷されている。
画されている。溝１１１は幅３ミリ、深さ０．５ミリで
設けられ、５００ミリのピッチにＮＣルーターで溝加工
されている。印刷面１１２は、スクリ―ン印刷で一面に
印刷されている。
【００１７】前記透明被覆材１２は、色の異なる柄１２
１を印刷し、前記化粧板１０に、多色の柄１２１を印刷
しているものである。透明被覆材１２は、アクリル樹脂
シートで形成され、肉厚５０ミクロンになされている。
１を印刷し、前記化粧板１０に、多色の柄１２１を印刷
しているものである。透明被覆材１２は、アクリル樹脂
シートで形成され、肉厚５０ミクロンになされている。
【００１８】前記透明被覆材１２は、２０〜２００ミク
ロンのアクリル樹脂で形成されている。このように、透
明被覆材１２は、透明になっているので、外から印刷面
１２２を透けてみることができる。透明被覆材１２の印
刷面１２２は、グラビア印刷機で粒状の柄１２１が塗布
されて印刷されている。
ロンのアクリル樹脂で形成されている。このように、透
明被覆材１２は、透明になっているので、外から印刷面
１２２を透けてみることができる。透明被覆材１２の印
刷面１２２は、グラビア印刷機で粒状の柄１２１が塗布
されて印刷されている。
【００１９】粒状の柄１２１は、異なる色で印刷されて
いる。印刷面１２２は、帯状に区切られて、粒状の柄１
２１は印刷面１２１に間隔をおいて設けられている。そ
の為、透明被覆材１２の印刷面１２２は印刷された帯状
になされた柄１２１とその間に印刷されてない面とが形
成されている。
いる。印刷面１２２は、帯状に区切られて、粒状の柄１
２１は印刷面１２１に間隔をおいて設けられている。そ
の為、透明被覆材１２の印刷面１２２は印刷された帯状
になされた柄１２１とその間に印刷されてない面とが形
成されている。
【００２０】印刷はグラビア印刷、転写印刷、スクリー
ン印刷で１〜５の柄パターンを印刷している。
ン印刷で１〜５の柄パターンを印刷している。
【００２１】透明被覆材１２の印刷面１２２は、４色の
石目調の柄１２１に印刷されている。石目調の柄１２１
は黒色、茶色等を含めて色の異なる印刷をすることがで
きる。基材１１と透明被覆材１２とは、接着剤１３で接
着されている。
石目調の柄１２１に印刷されている。石目調の柄１２１
は黒色、茶色等を含めて色の異なる印刷をすることがで
きる。基材１１と透明被覆材１２とは、接着剤１３で接
着されている。
【００２２】基材１１上に塗布される接着剤１３の塗布
量は、１０〜１００ｇ／ｍ2になされ、ロールコーター
を用いて塗布されている。このようにして基材１１と透
明被覆材１２とは印刷面１２２、１１２同士を合わせて
接着されている。接着された基材１１と透明被覆材１２
は熱圧着して化粧板１０が形成されている。
量は、１０〜１００ｇ／ｍ2になされ、ロールコーター
を用いて塗布されている。このようにして基材１１と透
明被覆材１２とは印刷面１２２、１１２同士を合わせて
接着されている。接着された基材１１と透明被覆材１２
は熱圧着して化粧板１０が形成されている。
【００２３】熱圧着は、一対の熱盤２０、２０で基材１
１と透明被覆材１２とを挟んで加熱、加圧保持して形成
されている。即ち、熱盤２０、２０を上下から化粧板１
０を挟み、透明被覆材１２と熱盤２０との間には、シリ
コン材２１２とジュラルミン材２１１とからなる緩衝材
２１が挿入されている。
１と透明被覆材１２とを挟んで加熱、加圧保持して形成
されている。即ち、熱盤２０、２０を上下から化粧板１
０を挟み、透明被覆材１２と熱盤２０との間には、シリ
コン材２１２とジュラルミン材２１１とからなる緩衝材
２１が挿入されている。
【００２４】弾性のあるシリコン材２１２が透明被覆材
１２を基材１１の印刷面１０１、１０２、１０３に押し
当てて透明被覆材１２と基材１１とが均一に密着される
ようになされている。
１２を基材１１の印刷面１０１、１０２、１０３に押し
当てて透明被覆材１２と基材１１とが均一に密着される
ようになされている。
【００２５】熱盤２０、２０の温度は温度調節機構を持
って、４０〜１７０℃±５℃以内に調節可能になされて
いる。このように加熱温度を一定に保った熱盤２０、２
０を有するプレス機で化粧板１０は接着硬化されて形成
されている。
って、４０〜１７０℃±５℃以内に調節可能になされて
いる。このように加熱温度を一定に保った熱盤２０、２
０を有するプレス機で化粧板１０は接着硬化されて形成
されている。
【００２６】プレス機の成形圧力は、０．５〜３ｋｐａ
で保持されている。熱盤２０、２０の熱源には電気ヒー
ター、蒸気、オイル等を熱源に用いることができる。
で保持されている。熱盤２０、２０の熱源には電気ヒー
ター、蒸気、オイル等を熱源に用いることができる。
【００２７】基材１１、透明被覆材１２に用いる熱可塑
性樹脂は、上記の他に、メタクリル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂等を用いることができる。
性樹脂は、上記の他に、メタクリル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂等を用いることができる。
【００２８】この様に、本発明の化粧板１０の製造方法
は、前記基材１１と透明被覆材１２とは、基材１１の印
刷面１１２に接着剤１３を塗布して接着し、前記基材１
１の溝１１１で区画した印刷面１１２には、色の異なる
柄１０１、１０２、１０３を印刷すると共に、前記透明
被覆材１２には、色の異なる柄１２１を印刷しているの
で、色の異なる柄１０１、１０２、１０３の表面に異な
る色をかさねることによって、高級感のある深みの柄の
化粧板にすることができる。更に、印刷面１１２が透明
被覆材１２で被覆されているので、いつまでも色の褪せ
ないきれいな印刷面１１２を維持出来る耐久性のよい化
粧板１０とすることができる。
は、前記基材１１と透明被覆材１２とは、基材１１の印
刷面１１２に接着剤１３を塗布して接着し、前記基材１
１の溝１１１で区画した印刷面１１２には、色の異なる
柄１０１、１０２、１０３を印刷すると共に、前記透明
被覆材１２には、色の異なる柄１２１を印刷しているの
で、色の異なる柄１０１、１０２、１０３の表面に異な
る色をかさねることによって、高級感のある深みの柄の
化粧板にすることができる。更に、印刷面１１２が透明
被覆材１２で被覆されているので、いつまでも色の褪せ
ないきれいな印刷面１１２を維持出来る耐久性のよい化
粧板１０とすることができる。
【００２９】又、本発明の化粧板１０の製造方法は、前
記透明被覆材１２の印刷が４色の石目調の柄になってい
るので、自然な感じの石目調の柄に仕上げることがで
き、変化の深みのある柄に仕上げることができる。
記透明被覆材１２の印刷が４色の石目調の柄になってい
るので、自然な感じの石目調の柄に仕上げることがで
き、変化の深みのある柄に仕上げることができる。
【００３０】又、本発明の化粧板１０の製造方法は、前
記透明被覆材１２が５０ミクロンの透明なアクリル樹脂
で形成しているので、裏面の印刷面を外部から透けて見
ることができる。
記透明被覆材１２が５０ミクロンの透明なアクリル樹脂
で形成しているので、裏面の印刷面を外部から透けて見
ることができる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の化粧板の製造方
法は、前記基材と透明被覆材とは、基材の印刷面に接着
剤を塗布して接着し、前記基材の溝で区画した印刷面に
は、色の異なる柄を印刷すると共に、前記透明被覆材に
は、色の異なる柄を印刷しているので、柄の表面に異な
る色をかさねることによって、高級感のある変化のある
柄の化粧板にすることができる。更に、印刷面が透明被
覆材で被覆されているので、いつまでも色の褪せないき
れいな印刷面を維持出来る耐久性のよい化粧板とするこ
とができる。
法は、前記基材と透明被覆材とは、基材の印刷面に接着
剤を塗布して接着し、前記基材の溝で区画した印刷面に
は、色の異なる柄を印刷すると共に、前記透明被覆材に
は、色の異なる柄を印刷しているので、柄の表面に異な
る色をかさねることによって、高級感のある変化のある
柄の化粧板にすることができる。更に、印刷面が透明被
覆材で被覆されているので、いつまでも色の褪せないき
れいな印刷面を維持出来る耐久性のよい化粧板とするこ
とができる。
【００３２】請求項２記載の本発明の化粧板の製造方法
は、前記化粧板が石目調の柄になっているので、石目調
の柄に色の異なる印刷に仕上げることができ、自然な石
目調の柄に仕上げることができる。
は、前記化粧板が石目調の柄になっているので、石目調
の柄に色の異なる印刷に仕上げることができ、自然な石
目調の柄に仕上げることができる。
【００３３】請求項３記載の本発明の化粧板の製造方法
は、前記透明被覆材が２０〜２００ミクロンのアクリル
樹脂で形成しているので、裏面の印刷面を外部から透け
て見ることができる。
は、前記透明被覆材が２０〜２００ミクロンのアクリル
樹脂で形成しているので、裏面の印刷面を外部から透け
て見ることができる。
【００３４】
【図１】本発明の化粧板の製造方法を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の化粧板の製造方法で製造された化粧板
の印刷面を示す平面図である。
の印刷面を示す平面図である。
１０ 化粧板 １０１、１０２ 塗装面 １０３ 塗装面 １１ 基材 １１１ 溝 １１２ 塗装面 １２ 透明被覆材 １２１ 塗装面 １２２ 印刷面 １３ 接着剤 ２０ 熱盤 ２１ ジュラルミン板 ２２ シリコン板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01C AK25C AK74 AT00A BA04 BA06 BA10A BA10C DC22 EC18 EC182 EH46 EH462 GB08 HB00B HB00D HB31B HB31D JB16C JN01C 4F211 AA11 AA13 AA21 AH48 TA03 TC04 TD11 TH22 TN07 TN42 TN60 TN67 TQ04
Claims (3)
- 【請求項１】 片面に柄を印刷した基材に、片面に柄を
印刷した熱可塑性樹脂からなる透明被覆材を印刷面同士
を接着剤を介して熱圧着してなる化粧板の製造方法であ
って、 前記基材と透明被覆材とは、基材の印刷面に接着剤を塗
布して接着し、 前記基材の溝で区画した印刷面には、色の異なる柄を印
刷すると共に、 前記透明被覆材には、色の異なる柄を印刷していること
を特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 前記化粧板が石目調の柄になっているこ
とを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項３】 前記透明被覆材が２０〜２００ミクロン
のアクリル樹脂で形成していることを特徴とする請求項
１及び２記載の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177215A JP2001353784A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177215A JP2001353784A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353784A true JP2001353784A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18678844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000177215A Pending JP2001353784A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001353784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531941A (ja) * | 2005-11-03 | 2008-08-14 | 株式会社 韓国ファイバー | ヒーティングパッドを用いた２次ガスバリヤ接着方法 |
-
2000
- 2000-06-13 JP JP2000177215A patent/JP2001353784A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531941A (ja) * | 2005-11-03 | 2008-08-14 | 株式会社 韓国ファイバー | ヒーティングパッドを用いた２次ガスバリヤ接着方法 |
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