JP2001353753A - 射出成形用金型および射出成形品の製造方法 - Google Patents
射出成形用金型および射出成形品の製造方法Info
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- JP2001353753A JP2001353753A JP2000184591A JP2000184591A JP2001353753A JP 2001353753 A JP2001353753 A JP 2001353753A JP 2000184591 A JP2000184591 A JP 2000184591A JP 2000184591 A JP2000184591 A JP 2000184591A JP 2001353753 A JP2001353753 A JP 2001353753A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ウェルドラインの発生を抑え、成形品を精度良
く成形することのできる射出成形用金型および射出成形
品の製造方法を提供する。 【解決手段】キャビティー３の内部に設けられた円柱状
のコア部材４と同軸上にゲートスプール５を配置すると
ともに、最大外径がコア部材４の径よりも大きめに設定
されたディスク部６をゲートスプール５とキャビティー
３との間に介在させ、且つディスク部６の最大外径部又
はその近傍６ａとキャビティー３とをパーティング面と
平行な面において環状に連通させてゲートを形成する。
コア部材４の内部を摺動するエジェクト部材７をコア部
材４と同軸上に設け、型開き動作に連動するエジェクト
部材７の突き出し動作によってディスク部６の内部に形
成されたゲートタブ８をキャビティー３の内部に形成さ
れた成形品から切り離すようにする。
く成形することのできる射出成形用金型および射出成形
品の製造方法を提供する。 【解決手段】キャビティー３の内部に設けられた円柱状
のコア部材４と同軸上にゲートスプール５を配置すると
ともに、最大外径がコア部材４の径よりも大きめに設定
されたディスク部６をゲートスプール５とキャビティー
３との間に介在させ、且つディスク部６の最大外径部又
はその近傍６ａとキャビティー３とをパーティング面と
平行な面において環状に連通させてゲートを形成する。
コア部材４の内部を摺動するエジェクト部材７をコア部
材４と同軸上に設け、型開き動作に連動するエジェクト
部材７の突き出し動作によってディスク部６の内部に形
成されたゲートタブ８をキャビティー３の内部に形成さ
れた成形品から切り離すようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型お
よび射出成形品の製造方法に関する。
よび射出成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】射出成
形加工においては、所定位置に配置された複数のピンゲ
ートよりキャビティーの内部に溶融材料を注入すると、
各ゲートから注入された溶融材料の合流位置にウェルド
ラインが発生し、成形品の外観が損なわれたり、成形精
度が低下してしまうというような問題のあることが知ら
れている。
形加工においては、所定位置に配置された複数のピンゲ
ートよりキャビティーの内部に溶融材料を注入すると、
各ゲートから注入された溶融材料の合流位置にウェルド
ラインが発生し、成形品の外観が損なわれたり、成形精
度が低下してしまうというような問題のあることが知ら
れている。
【０００３】本発明は、射出成形加工における上述のよ
うな問題を解決しようとするものであって、ウェルドラ
インの発生を抑え、成形品を精度良く成形することので
きる射出成形用金型および射出成形品の製造方法を提供
することを目的とする。
うな問題を解決しようとするものであって、ウェルドラ
インの発生を抑え、成形品を精度良く成形することので
きる射出成形用金型および射出成形品の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形用
金型は、キャビティーの内部に設けられた円柱状のコア
部材と同軸上にゲートスプールを配置するとともに、前
記ゲートスプールの開口径を前記コア部材の径よりも大
きめに設定することによって、前記ゲートスプールと前
記キャビティーとをパーティング面と平行な面において
環状に連通させてゲートを形成したことを特徴とする。
金型は、キャビティーの内部に設けられた円柱状のコア
部材と同軸上にゲートスプールを配置するとともに、前
記ゲートスプールの開口径を前記コア部材の径よりも大
きめに設定することによって、前記ゲートスプールと前
記キャビティーとをパーティング面と平行な面において
環状に連通させてゲートを形成したことを特徴とする。
【０００５】また、本発明の射出成形用金型は、キャビ
ティーの内部に設けられた円柱状のコア部材と同軸上に
ゲートスプールを配置するとともに、最大外径が前記コ
ア部材の径よりも大きめに設定されたディスク部を前記
ゲートスプールと前記キャビティーとの間に介在させ、
且つ前記ディスク部の最大外径部又はその近傍と前記キ
ャビティーとをパーティング面と平行な面において環状
に連通させてゲートを形成したことを特徴とする。
ティーの内部に設けられた円柱状のコア部材と同軸上に
ゲートスプールを配置するとともに、最大外径が前記コ
ア部材の径よりも大きめに設定されたディスク部を前記
ゲートスプールと前記キャビティーとの間に介在させ、
且つ前記ディスク部の最大外径部又はその近傍と前記キ
ャビティーとをパーティング面と平行な面において環状
に連通させてゲートを形成したことを特徴とする。
【０００６】また、本発明の射出成形用金型は、前記コ
ア部材の内部を摺動するエジェクト部材を前記コア部材
と同軸上に設け、型開き動作に連動する前記エジェクト
部材の突き出し動作によって前記ディスク部の内部に形
成されたゲートタブを前記キャビティーの内部に形成さ
れた成形品から切り離すようにするのが好ましい。
ア部材の内部を摺動するエジェクト部材を前記コア部材
と同軸上に設け、型開き動作に連動する前記エジェクト
部材の突き出し動作によって前記ディスク部の内部に形
成されたゲートタブを前記キャビティーの内部に形成さ
れた成形品から切り離すようにするのが好ましい。
【０００７】また、本発明の射出成形用金型は、前記デ
ィスク部と前記キャビティーとの連通部位よりも前記デ
ィスク部側に前記コア部材の先端を突出させるのが好ま
しい。
ィスク部と前記キャビティーとの連通部位よりも前記デ
ィスク部側に前記コア部材の先端を突出させるのが好ま
しい。
【０００８】また、本発明の射出成形用金型は、前記デ
ィスク部と前記キャビティーとの連通部位よりも前記デ
ィスク部側に前記エジェクト部材の先端を突出させるの
が好ましい。
ィスク部と前記キャビティーとの連通部位よりも前記デ
ィスク部側に前記エジェクト部材の先端を突出させるの
が好ましい。
【０００９】また、本発明の射出成形用金型は、前記デ
ィスク部と前記キャビティーとの連通部位よりも前記キ
ャビティー側に前記ディスク部の中央部が突出するよう
にエジェクト部材を構成するのが好ましい。
ィスク部と前記キャビティーとの連通部位よりも前記キ
ャビティー側に前記ディスク部の中央部が突出するよう
にエジェクト部材を構成するのが好ましい。
【００１０】また、本発明の射出成形用金型は、エジェ
クト部材の先端近傍を該エジェクト部材の他の部位より
も小さな径となるように形成し、この小径部位と他の部
位との境に形成された段部によってディスク部の中央部
先端を区画するとともに、前記小径部位を前記ディスク
部の内部に位置させるのが好ましい。
クト部材の先端近傍を該エジェクト部材の他の部位より
も小さな径となるように形成し、この小径部位と他の部
位との境に形成された段部によってディスク部の中央部
先端を区画するとともに、前記小径部位を前記ディスク
部の内部に位置させるのが好ましい。
【００１１】また、本発明による射出成形品の製造方法
は、キャビティーの内部に設けられた円柱状のコア部材
と同軸上にゲートスプールを配置するとともに、前記ゲ
ートスプールの開口径を前記コア部材の径よりも大きめ
に設定することによって、前記ゲートスプールと前記キ
ャビティーとをパーティング面と平行な面において環状
に連通させ、この環状の連通部位をゲートとしてキャビ
ティーの内部に成形材料を注入するようにしたことを特
徴とする。
は、キャビティーの内部に設けられた円柱状のコア部材
と同軸上にゲートスプールを配置するとともに、前記ゲ
ートスプールの開口径を前記コア部材の径よりも大きめ
に設定することによって、前記ゲートスプールと前記キ
ャビティーとをパーティング面と平行な面において環状
に連通させ、この環状の連通部位をゲートとしてキャビ
ティーの内部に成形材料を注入するようにしたことを特
徴とする。
【００１２】また、本発明による射出成形品の製造方法
は、キャビティーの内部に設けられた円柱状のコア部材
と同軸上にゲートスプールを配置するとともに、最大外
径が前記コア部材の径よりも大きめに設定されたディス
ク部を前記ゲートスプールと前記キャビティーとの間に
介在させ、且つ前記ディスク部の最大外径部又はその近
傍と前記キャビティーとをパーティング面と平行な面に
おいて環状に連通させ、この環状の連通部位をゲートと
してキャビティーの内部に成形材料を注入するようにし
たことを特徴とする。
は、キャビティーの内部に設けられた円柱状のコア部材
と同軸上にゲートスプールを配置するとともに、最大外
径が前記コア部材の径よりも大きめに設定されたディス
ク部を前記ゲートスプールと前記キャビティーとの間に
介在させ、且つ前記ディスク部の最大外径部又はその近
傍と前記キャビティーとをパーティング面と平行な面に
おいて環状に連通させ、この環状の連通部位をゲートと
してキャビティーの内部に成形材料を注入するようにし
たことを特徴とする。
【００１３】また、本発明の射出成形品の製造方法は、
前記コア部材の内部に前記コア部材と同軸上を摺動する
エジェクト部材を設け、型開き動作に連動させた前記エ
ジェクト部材の突き出し動作によって前記ディスク部の
内部に形成されたゲートタブを前記キャビティーの内部
に形成された成形品から切り離すようにするのが好まし
い。
前記コア部材の内部に前記コア部材と同軸上を摺動する
エジェクト部材を設け、型開き動作に連動させた前記エ
ジェクト部材の突き出し動作によって前記ディスク部の
内部に形成されたゲートタブを前記キャビティーの内部
に形成された成形品から切り離すようにするのが好まし
い。
【００１４】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態について図
を用いて説明する。図１は本発明による射出成形品の製
造方法の実施に用いられる射出成形用金型の一実施形態
を示す部分断面図である。金型は、図示しない射出成形
機に取り付けられており、図１は、上型側板１と下型側
板２との間が閉じられて、キャビティー３が形成され、
キャビティー３に溶融材料が注入された状態を示してい
る。
を用いて説明する。図１は本発明による射出成形品の製
造方法の実施に用いられる射出成形用金型の一実施形態
を示す部分断面図である。金型は、図示しない射出成形
機に取り付けられており、図１は、上型側板１と下型側
板２との間が閉じられて、キャビティー３が形成され、
キャビティー３に溶融材料が注入された状態を示してい
る。
【００１５】キャビティー３は、上型側板１と、下型側
板２と、コア部材４とに囲まれて薄肉の円筒状に形成さ
れている。コア部材４は、円柱状に形成されていて、下
型側板２に嵌め込まれている。上型側板１には、ゲート
スプール５がコア部材４と同軸上に設けられている。
板２と、コア部材４とに囲まれて薄肉の円筒状に形成さ
れている。コア部材４は、円柱状に形成されていて、下
型側板２に嵌め込まれている。上型側板１には、ゲート
スプール５がコア部材４と同軸上に設けられている。
【００１６】また、ゲートスプール５は、開口径がコア
部材４の径よりも大きめに形成されていて、キャビティ
ー３のゲートスプール５側の周端部３ａとパーティング
面と平行な面において環状に連通してゲートを形成して
おり、ゲートスプール５とコア部材４との隙間からキャ
ビティー３の内部に樹脂を環状に注入することができる
ようになっている。そして、その連通箇所がキャビティ
ー３の内部に注入された溶融材料が固化してできる成形
品９とケートスプール５の内部で固化してできる溶融材
料の固化物との境界Ｑをなして切り離し位置となるよう
に構成されている。
部材４の径よりも大きめに形成されていて、キャビティ
ー３のゲートスプール５側の周端部３ａとパーティング
面と平行な面において環状に連通してゲートを形成して
おり、ゲートスプール５とコア部材４との隙間からキャ
ビティー３の内部に樹脂を環状に注入することができる
ようになっている。そして、その連通箇所がキャビティ
ー３の内部に注入された溶融材料が固化してできる成形
品９とケートスプール５の内部で固化してできる溶融材
料の固化物との境界Ｑをなして切り離し位置となるよう
に構成されている。
【００１７】また、下型側板２には、例えば、コア部材
４の中心軸を中心とする同心円上に複数個の孔２ａが設
けられており（図１においては便宜上１つだけ示す）、
それぞれの孔２ａの中にはエジェクターピン１０が摺動
可能に嵌めこまれている。
４の中心軸を中心とする同心円上に複数個の孔２ａが設
けられており（図１においては便宜上１つだけ示す）、
それぞれの孔２ａの中にはエジェクターピン１０が摺動
可能に嵌めこまれている。
【００１８】エジェクターピン１０は、円柱状に形成さ
れており、その基部は図示省略したエジェクト駆動手段
を備えたエジェクタプレートに固定されている。そし
て、エジェクターピン１０は、エジェクト駆動手段を介
して、その先端面１０ａで成形品９のゲートスプール５
とは反対側の面（図１においては歯車のウェブ面）９ａ
を突いて、成形品９を下型側板２から離型させることが
できるようになっている。
れており、その基部は図示省略したエジェクト駆動手段
を備えたエジェクタプレートに固定されている。そし
て、エジェクターピン１０は、エジェクト駆動手段を介
して、その先端面１０ａで成形品９のゲートスプール５
とは反対側の面（図１においては歯車のウェブ面）９ａ
を突いて、成形品９を下型側板２から離型させることが
できるようになっている。
【００１９】このように構成された本実施形態の金型を
用いて製品を射出成形する場合、ゲートスプール５より
キャビティー３に溶融材料を射出し、キャビティー３の
内部の溶融材料が固化した後に型開きをし、図示省略し
たエジェクト駆動手段を介してエジェクターピン１０が
上型側へ移動して、キャビティー３の内部で溶融材料が
固化してできた成形品９のゲートスプール５とは反対側
の面９ａを突き出していき、成形品９を下型側板２から
離型させる。
用いて製品を射出成形する場合、ゲートスプール５より
キャビティー３に溶融材料を射出し、キャビティー３の
内部の溶融材料が固化した後に型開きをし、図示省略し
たエジェクト駆動手段を介してエジェクターピン１０が
上型側へ移動して、キャビティー３の内部で溶融材料が
固化してできた成形品９のゲートスプール５とは反対側
の面９ａを突き出していき、成形品９を下型側板２から
離型させる。
【００２０】本実施形態の金型によれば、溶融材料が環
状にキャビティー３の内部へ流れ込み、その後キャビテ
ィー３の径方向外周側に向けて放射状にキャビティー３
内を満たしていくので、従来の所定位置に複数のピン状
のゲートが配置された金型のように、キャビティーの内
部に各ゲートから注入された溶融材料がその後に合流し
てその合流位置にウェルドラインが発生したりすること
がない。更に、キャビティー３とゲートスプール５とを
パーティング面と平行な面で連通させてゲートを形成す
ることにより、ゲートスプール５内の固化物を切り離し
た後に成形品９に残るゲート痕が周端部３ａに形成され
るようにしたため、成形品９の内径部分（コア部材４と
の当接面）の精度に悪影響を及ぼし難い。
状にキャビティー３の内部へ流れ込み、その後キャビテ
ィー３の径方向外周側に向けて放射状にキャビティー３
内を満たしていくので、従来の所定位置に複数のピン状
のゲートが配置された金型のように、キャビティーの内
部に各ゲートから注入された溶融材料がその後に合流し
てその合流位置にウェルドラインが発生したりすること
がない。更に、キャビティー３とゲートスプール５とを
パーティング面と平行な面で連通させてゲートを形成す
ることにより、ゲートスプール５内の固化物を切り離し
た後に成形品９に残るゲート痕が周端部３ａに形成され
るようにしたため、成形品９の内径部分（コア部材４と
の当接面）の精度に悪影響を及ぼし難い。
【００２１】また、このようなウェルドラインの発生を
防止する他の方法として、上述の実施例の金型を用いる
方法以外に、溶融材料をゲートスプールからキャビティ
ーに直接的に注入しないで、ゲートスプールとキャビテ
ィーとの間にディスク部を介在させて、キャビティーの
端面から溶融材料を環状に注入するような方法が考えら
れる。この方法は、得ようとする円筒状の成形品の内径
（コア部材の外径に相等）が比較的大きく、これに対応
させてゲートスプールの径を大きくすると不経済であっ
たり、成形に支障をきたしてしまったりする等の不具合
が生じてしまうような場合に好適である。
防止する他の方法として、上述の実施例の金型を用いる
方法以外に、溶融材料をゲートスプールからキャビティ
ーに直接的に注入しないで、ゲートスプールとキャビテ
ィーとの間にディスク部を介在させて、キャビティーの
端面から溶融材料を環状に注入するような方法が考えら
れる。この方法は、得ようとする円筒状の成形品の内径
（コア部材の外径に相等）が比較的大きく、これに対応
させてゲートスプールの径を大きくすると不経済であっ
たり、成形に支障をきたしてしまったりする等の不具合
が生じてしまうような場合に好適である。
【００２２】このような方法に用いられる射出成形用金
型を、本発明の他の実施形態として、図示説明する。図
２は本発明による射出成形品の製造方法の実施に用いら
れる射出成形用金型の他の実施形態を示す部分断面図、
図３は図２の金型を用いて射出成形した後のゲートカッ
ト状態を示す要部拡大断面図であり、(a)はゲートタブ
を突き出す前の状態、(b)はゲートタブの突き出しを開
始した直後の状態を示している。
型を、本発明の他の実施形態として、図示説明する。図
２は本発明による射出成形品の製造方法の実施に用いら
れる射出成形用金型の他の実施形態を示す部分断面図、
図３は図２の金型を用いて射出成形した後のゲートカッ
ト状態を示す要部拡大断面図であり、(a)はゲートタブ
を突き出す前の状態、(b)はゲートタブの突き出しを開
始した直後の状態を示している。
【００２３】金型は、図示しない射出成形機に取り付け
られており、図２は、上型側板１と下型側板２との間が
閉じられて、キャビティー３が形成され、キャビティー
３に溶融材料が注入された状態を示している。キャビテ
ィー３は、上型側板１と、下型側板２と、コア部材４と
に囲まれて薄肉の円筒状に形成されている。上型側板１
には、ゲートスプール５がコア部材４と同軸上に設けら
れている。
られており、図２は、上型側板１と下型側板２との間が
閉じられて、キャビティー３が形成され、キャビティー
３に溶融材料が注入された状態を示している。キャビテ
ィー３は、上型側板１と、下型側板２と、コア部材４と
に囲まれて薄肉の円筒状に形成されている。上型側板１
には、ゲートスプール５がコア部材４と同軸上に設けら
れている。
【００２４】ゲートスプール５とキャビティー３との間
には、ディスク部６が設けられている。ディスク部６
は、上型側板１と、コア部材４とエジェクターピン７と
に囲まれて形成されている。ディスク部６は、最大外径
がコア部材４の径よりも大きめに形成されていて、その
最大外径部においてゲートスプール５とは反対側の周端
部６ａが、キャビティー３のゲートスプール５側の周端
部３ａとパーティング面と平行な面において環状に連通
してゲートを形成しており、その連通箇所におけるエジ
ェクト方向に対し直交する平面上の位置がディスク部６
の内部及びキャビティー３の内部に注入された溶融材料
が固化してできるゲートタブ８と成形品９との境界Ｑを
なして切り離し位置となるように構成されている。
には、ディスク部６が設けられている。ディスク部６
は、上型側板１と、コア部材４とエジェクターピン７と
に囲まれて形成されている。ディスク部６は、最大外径
がコア部材４の径よりも大きめに形成されていて、その
最大外径部においてゲートスプール５とは反対側の周端
部６ａが、キャビティー３のゲートスプール５側の周端
部３ａとパーティング面と平行な面において環状に連通
してゲートを形成しており、その連通箇所におけるエジ
ェクト方向に対し直交する平面上の位置がディスク部６
の内部及びキャビティー３の内部に注入された溶融材料
が固化してできるゲートタブ８と成形品９との境界Ｑを
なして切り離し位置となるように構成されている。
【００２５】コア部材４は、円柱状に形成されていて、
下型側板２に嵌め込まれている。また、コア部材４の中
央には孔４ａが設けられており、孔４ａの中にはエジェ
クターピン７が摺動可能に嵌め込まれている。
下型側板２に嵌め込まれている。また、コア部材４の中
央には孔４ａが設けられており、孔４ａの中にはエジェ
クターピン７が摺動可能に嵌め込まれている。
【００２６】エジェクターピン７は、円柱状に形成され
ており、その基部は図示省略したエジェクト駆動手段を
備えたエジェクタプレートに固定されている。また、エ
ジェクターピン７は、ディスク部６の中央部がキャビテ
ィー３との連通部よりもキャビティー３側に突出する位
置に、先端面７ａを備えており、エジェクト駆動手段を
介して、その先端面７ａで、ゲートタブ８のゲートスプ
ール５とは反対側の面８ａを突いてゲートタブ８を成形
品９から切り離すことができるようになっている。
ており、その基部は図示省略したエジェクト駆動手段を
備えたエジェクタプレートに固定されている。また、エ
ジェクターピン７は、ディスク部６の中央部がキャビテ
ィー３との連通部よりもキャビティー３側に突出する位
置に、先端面７ａを備えており、エジェクト駆動手段を
介して、その先端面７ａで、ゲートタブ８のゲートスプ
ール５とは反対側の面８ａを突いてゲートタブ８を成形
品９から切り離すことができるようになっている。
【００２７】また、下型側板２には、例えばコア部材４
の中心軸を中心とする同心円上に複数個の孔２ａが設け
られており（図２においては便宜上１つだけ示す）、そ
れぞれの孔２ａの中にはエジェクターピン１０が摺動可
能に嵌めこまれている。
の中心軸を中心とする同心円上に複数個の孔２ａが設け
られており（図２においては便宜上１つだけ示す）、そ
れぞれの孔２ａの中にはエジェクターピン１０が摺動可
能に嵌めこまれている。
【００２８】エジェクターピン１０は、円柱状に形成さ
れており、その基部は図示省略したエジェクト駆動手段
を備えたエジェクタプレートに固定されている。そし
て、エジェクターピン１０は、エジェクト駆動手段を介
して、その先端面１０ａで成形品９のゲートスプール５
とは反対側の面（図２においては歯車のウェブ面）９ａ
を突いて、成形品９を下型側板２から離型させることが
できるようになっている。尚、エジェクターピン７とエ
ジェクターピン１０とは時間差をもって独立して動くよ
うに構成されている。
れており、その基部は図示省略したエジェクト駆動手段
を備えたエジェクタプレートに固定されている。そし
て、エジェクターピン１０は、エジェクト駆動手段を介
して、その先端面１０ａで成形品９のゲートスプール５
とは反対側の面（図２においては歯車のウェブ面）９ａ
を突いて、成形品９を下型側板２から離型させることが
できるようになっている。尚、エジェクターピン７とエ
ジェクターピン１０とは時間差をもって独立して動くよ
うに構成されている。
【００２９】その他、ランナ１１は、図示省略したスプ
ールを経由した溶融材料がゲートスプール５に流れ込む
ようにゲートスプール５に連通している。
ールを経由した溶融材料がゲートスプール５に流れ込む
ようにゲートスプール５に連通している。
【００３０】このように構成された本実施形態の金型を
用いて製品を射出成形する場合、ゲートスプール５より
ディスク部６を介してキャビティー３に溶融材料を射出
し（図２参照）、ディスク部６の内部およびキャビティ
ー３の内部の溶融材料が固化した後に型開きをし、図示
省略したエジェクト駆動手段を介してエジェクターピン
７が上型側へ移動して、ディスク部６の内部の溶融材料
が固化してできたゲートタブ８のゲートスプール５とは
反対側の面８ａを突き出していく（図３参照）。
用いて製品を射出成形する場合、ゲートスプール５より
ディスク部６を介してキャビティー３に溶融材料を射出
し（図２参照）、ディスク部６の内部およびキャビティ
ー３の内部の溶融材料が固化した後に型開きをし、図示
省略したエジェクト駆動手段を介してエジェクターピン
７が上型側へ移動して、ディスク部６の内部の溶融材料
が固化してできたゲートタブ８のゲートスプール５とは
反対側の面８ａを突き出していく（図３参照）。
【００３１】このとき、ゲートタブ８は、ゲートスプー
ル５とは反対側の周端部８ｂが、キャビティー３の内部
で溶融材料が固化してできた成形品９のゲートスプール
５側の周端部９ｂを引っ張るが、成形品９は下型側板２
に固定された状態となっている。このため、成形品９と
の接合部に加わる張力がエジェクターピンによる突き出
しに伴って増加されていく。そして、張力が限界に達し
たときに、成形品９がゲートタブ８との接合部で切り離
される。
ル５とは反対側の周端部８ｂが、キャビティー３の内部
で溶融材料が固化してできた成形品９のゲートスプール
５側の周端部９ｂを引っ張るが、成形品９は下型側板２
に固定された状態となっている。このため、成形品９と
の接合部に加わる張力がエジェクターピンによる突き出
しに伴って増加されていく。そして、張力が限界に達し
たときに、成形品９がゲートタブ８との接合部で切り離
される。
【００３２】その後、図示省略したエジェクト駆動手段
を介してエジェクターピン１０が上型側へ移動して、キ
ャビティー３の内部で溶融材料が固化してできた成形品
９のゲートスプール５とは反対側の面９ａを突き出して
いき、成形品９を下型側板２から離型させる。
を介してエジェクターピン１０が上型側へ移動して、キ
ャビティー３の内部で溶融材料が固化してできた成形品
９のゲートスプール５とは反対側の面９ａを突き出して
いき、成形品９を下型側板２から離型させる。
【００３３】ここで、図２に示すように、ディスク部６
は、キャビティー３との連通箇所より続く所定範囲の内
周部６ｂが、ディスク部６とキャビティ３との連通箇所
におけるエジェクト方向に対し直交する平面とほぼ面一
な平面を形成するように構成されていると、エジェクタ
ーピン７の突き出しによりゲートタブ８を成形品９から
切り離すときに、ウィークポイント（強度的に最も弱い
位置）が確定できず、図３(b)に示すように、ゲートタ
ブ８はゲートタブ８と成形品９との境界Ｑで切り離され
ないで、ゲートタブ８のゲートスプール５とは反対側の
面の周端部８ｂと成形品９のゲートスプール５側の周端
部９ｂが大きく引き伸ばされて変形し、ゲートタブ８の
成形品９との切り離し箇所にバラツキを生じてしまう虞
がある。
は、キャビティー３との連通箇所より続く所定範囲の内
周部６ｂが、ディスク部６とキャビティ３との連通箇所
におけるエジェクト方向に対し直交する平面とほぼ面一
な平面を形成するように構成されていると、エジェクタ
ーピン７の突き出しによりゲートタブ８を成形品９から
切り離すときに、ウィークポイント（強度的に最も弱い
位置）が確定できず、図３(b)に示すように、ゲートタ
ブ８はゲートタブ８と成形品９との境界Ｑで切り離され
ないで、ゲートタブ８のゲートスプール５とは反対側の
面の周端部８ｂと成形品９のゲートスプール５側の周端
部９ｂが大きく引き伸ばされて変形し、ゲートタブ８の
成形品９との切り離し箇所にバラツキを生じてしまう虞
がある。
【００３４】また、ゲートタブ８をエジェクターピン７
で突き出すときに、ゲートタブ８が座屈変形したり、エ
ジェクターピン７がゲートタブ８を貫通したりしてゲー
トタブ８の成形品９からの切り離しに支障をきたしてし
まうこともあり、これらの不具合が成形品９の内径部分
（コア部材４との当接面）の精度に悪影響を及ぼすこと
にもなる。
で突き出すときに、ゲートタブ８が座屈変形したり、エ
ジェクターピン７がゲートタブ８を貫通したりしてゲー
トタブ８の成形品９からの切り離しに支障をきたしてし
まうこともあり、これらの不具合が成形品９の内径部分
（コア部材４との当接面）の精度に悪影響を及ぼすこと
にもなる。
【００３５】本発明は上記のような不具合についても考
慮するものであり、その不具合解消のための手段につき
以下に説明する。
慮するものであり、その不具合解消のための手段につき
以下に説明する。
【００３６】図４は本発明による射出成形品の製造方法
の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す部
分断面図、図５〜図８は図４の金型を用いて射出成形し
た後から成形品の離型までの金型の状態説明図であり、
図５は上型側板と下型側板とを型開きした状態を示す金
型の部分断面図、図６はゲートタブを成形品から切り離
した状態を示す金型の部分断面図、図７は成形品を下型
側板から離型した状態を示す金型の部分断面図である。
図８は図４の金型を用いて射出成形した後の成形品から
ゲートタブを切り離す状態を示す要部拡大断面図であ
る。本実施形態の金型は、基本的には図２に示す実施形
態と同様であるが、次の点で図２の実施形態の金型と異
なる。
の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す部
分断面図、図５〜図８は図４の金型を用いて射出成形し
た後から成形品の離型までの金型の状態説明図であり、
図５は上型側板と下型側板とを型開きした状態を示す金
型の部分断面図、図６はゲートタブを成形品から切り離
した状態を示す金型の部分断面図、図７は成形品を下型
側板から離型した状態を示す金型の部分断面図である。
図８は図４の金型を用いて射出成形した後の成形品から
ゲートタブを切り離す状態を示す要部拡大断面図であ
る。本実施形態の金型は、基本的には図２に示す実施形
態と同様であるが、次の点で図２の実施形態の金型と異
なる。
【００３７】本実施形態のディスク部６は、ゲートスプ
ール５とは反対側の周端部６ａが、ゲートスプール５と
は反対側に向かい、キャビティー３に近づくにつれて狭
くなるように延びてキャビティー３のゲートスプール５
側の周端部３ａとパーティング面と平行な面において環
状に連通してゲートを形成している。そして、その連通
箇所におけるエジェクト方向に対し直交する平面上の位
置がゲートタブ８と成形品９との境界Ｑをなして切り離
し位置となっている。また、ディスク部６のキャビティ
ー３との連通箇所より続く所定範囲の内周部６ｂが、ゲ
ートタブ８と成形品９との切り離し位置をなす境界Ｑに
比べてゲートスプール５側に位置するようにコア部材４
の先端部を介して断面を円弧状に形成されている。
ール５とは反対側の周端部６ａが、ゲートスプール５と
は反対側に向かい、キャビティー３に近づくにつれて狭
くなるように延びてキャビティー３のゲートスプール５
側の周端部３ａとパーティング面と平行な面において環
状に連通してゲートを形成している。そして、その連通
箇所におけるエジェクト方向に対し直交する平面上の位
置がゲートタブ８と成形品９との境界Ｑをなして切り離
し位置となっている。また、ディスク部６のキャビティ
ー３との連通箇所より続く所定範囲の内周部６ｂが、ゲ
ートタブ８と成形品９との切り離し位置をなす境界Ｑに
比べてゲートスプール５側に位置するようにコア部材４
の先端部を介して断面を円弧状に形成されている。
【００３８】また、エジェクターピン７は、先端近傍を
他の部位よりも小径となる円柱状に形成された凸部７ｂ
を備えており、ディスク部６の中央部先端には、エジェ
クターピン７の凸部７ｂにより凹部６ｄが形成されてい
て、エジェクターピン７の凸部７ｂ（小径部）がディス
ク部６の凹部６ｄの内側に位置し、底面６ｄ1がゲート
タブ８と成形品９との切り離し位置をなす境界Ｑに比べ
てゲートスプール５側に突出するとともに頂面６ｄ2が
ゲートタブ８と成形品９との切り離し位置をなす境界Ｑ
に比べて突出している。そして、エジェクターピン７の
面７ｂ2によりディスク部６の中央部先端が区画されて
いる。
他の部位よりも小径となる円柱状に形成された凸部７ｂ
を備えており、ディスク部６の中央部先端には、エジェ
クターピン７の凸部７ｂにより凹部６ｄが形成されてい
て、エジェクターピン７の凸部７ｂ（小径部）がディス
ク部６の凹部６ｄの内側に位置し、底面６ｄ1がゲート
タブ８と成形品９との切り離し位置をなす境界Ｑに比べ
てゲートスプール５側に突出するとともに頂面６ｄ2が
ゲートタブ８と成形品９との切り離し位置をなす境界Ｑ
に比べて突出している。そして、エジェクターピン７の
面７ｂ2によりディスク部６の中央部先端が区画されて
いる。
【００３９】このように構成された本実施形態の金型を
用いて射出成形を行う場合、図４に示すように、ゲート
スプール５よりディスク部６を介してキャビティー３に
溶融材料を射出し、ディスク部６の内部およびキャビテ
ィー３の内部の溶融材料が固化した後、図５に示すよう
に型開きをし、さらに、図示省略したエジェクト駆動手
段を介してエジェクターピン７が上型側へ移動して、デ
ィスク部６の内部で溶融材料が固化してできたゲートタ
ブ８の底面８ｅ1，頂面８ｅ2を突き出していく。
用いて射出成形を行う場合、図４に示すように、ゲート
スプール５よりディスク部６を介してキャビティー３に
溶融材料を射出し、ディスク部６の内部およびキャビテ
ィー３の内部の溶融材料が固化した後、図５に示すよう
に型開きをし、さらに、図示省略したエジェクト駆動手
段を介してエジェクターピン７が上型側へ移動して、デ
ィスク部６の内部で溶融材料が固化してできたゲートタ
ブ８の底面８ｅ1，頂面８ｅ2を突き出していく。
【００４０】このとき、ゲートタブ８は、ゲートスプー
ル５とは反対側の周端部８ｂが、キャビティー３内部で
溶融材料が固化してできた成形品９のゲートスプール５
側の周端部９ｂを引っ張るが、成形品９は下型側板２に
固定された状態となっている。このため、成形品９との
接合部に加わる張力がエジェクターピン７による突き出
しに伴って増加されていく。そして、張力が限界に達し
たときに、成形品９がゲートタブ８との接合部で切り離
される（図６参照）。
ル５とは反対側の周端部８ｂが、キャビティー３内部で
溶融材料が固化してできた成形品９のゲートスプール５
側の周端部９ｂを引っ張るが、成形品９は下型側板２に
固定された状態となっている。このため、成形品９との
接合部に加わる張力がエジェクターピン７による突き出
しに伴って増加されていく。そして、張力が限界に達し
たときに、成形品９がゲートタブ８との接合部で切り離
される（図６参照）。
【００４１】その後、図示省略したエジェクト駆動手段
を介してエジェクターピン１０が上型側へ移動して、キ
ャビティー３の内部で溶融材料が固化してできた成形品
９のゲートスプール５とは反対側の面９ａを突き出して
いき、成形品９を下型側板２から離型させる（図７参
照）。尚、エジェクターピン７とエジェクターピン１０
とは、時間差をもって独立して動くように構成されてい
る。
を介してエジェクターピン１０が上型側へ移動して、キ
ャビティー３の内部で溶融材料が固化してできた成形品
９のゲートスプール５とは反対側の面９ａを突き出して
いき、成形品９を下型側板２から離型させる（図７参
照）。尚、エジェクターピン７とエジェクターピン１０
とは、時間差をもって独立して動くように構成されてい
る。
【００４２】ここで、本実施形態によれば、図４及び図
８に示すように、ディスク部６の内部で溶融材料が固化
してできたゲートタブ８は、ゲートスプール５とは反対
側の周端部８ｂが、ゲートスプール５とは反対側に向か
い成形品９に近づくにつれて薄肉となるように延びて成
形品９のゲートスプール５側の周端部９ｂに接合して、
その接合部におけるゲートタブ８と成形品９との境界Ｑ
が成形品９との切り離し位置となり、ゲートタブ８の成
形品９との接合部より続く所定範囲の内周面８ｄが、底
面において断面円弧状に形成され、その底面が成形品９
との切り離し位置をなす境界Ｑよりゲートスプール５側
に位置するようになる。
８に示すように、ディスク部６の内部で溶融材料が固化
してできたゲートタブ８は、ゲートスプール５とは反対
側の周端部８ｂが、ゲートスプール５とは反対側に向か
い成形品９に近づくにつれて薄肉となるように延びて成
形品９のゲートスプール５側の周端部９ｂに接合して、
その接合部におけるゲートタブ８と成形品９との境界Ｑ
が成形品９との切り離し位置となり、ゲートタブ８の成
形品９との接合部より続く所定範囲の内周面８ｄが、底
面において断面円弧状に形成され、その底面が成形品９
との切り離し位置をなす境界Ｑよりゲートスプール５側
に位置するようになる。
【００４３】このため、ディスク部６の内部で溶融材料
が固化してできたゲートタブ８をキャビティー３の内部
で溶融材料が固化してできた成形品９から切り離す際
に、張力は、ゲートタブ８の成形品９との接合部に掛か
るが、境界Ｑが最も肉薄のウィークポイントとして特定
される。しかも、ゲートタブ８と成形品９とは、互いに
エジェクト方向に沿う方向に接合しているので、ゲート
タブ８の成形品９との接合部に掛かる張力の向きをエジ
ェクト方向に揃えることができる。
が固化してできたゲートタブ８をキャビティー３の内部
で溶融材料が固化してできた成形品９から切り離す際
に、張力は、ゲートタブ８の成形品９との接合部に掛か
るが、境界Ｑが最も肉薄のウィークポイントとして特定
される。しかも、ゲートタブ８と成形品９とは、互いに
エジェクト方向に沿う方向に接合しているので、ゲート
タブ８の成形品９との接合部に掛かる張力の向きをエジ
ェクト方向に揃えることができる。
【００４４】また、本実施形態によれば、ゲートタブ８
のゲートスプール５とは反対側に凹部８ｅが形成され、
底面８ｅ1がゲートタブ８と成形品９との切り離し位置
Ｑに比べてゲートスプール５側に位置するので、成形品
９をゲートタブ８との接合部から切り離す際に、エジェ
クターピン７の凸部７ｂの先端部７ｂ1がゲートタブ８
の底面８ｅ1を押す位置は、ゲートタブ８と成形品９と
の接合部の位置に比べてエジェクト方向に向かって上型
側板１側に位置することになり、ゲートタブ８と成形品
９との接合部はエジェクターピン７を介して引張られる
方向への力を受けることになる。
のゲートスプール５とは反対側に凹部８ｅが形成され、
底面８ｅ1がゲートタブ８と成形品９との切り離し位置
Ｑに比べてゲートスプール５側に位置するので、成形品
９をゲートタブ８との接合部から切り離す際に、エジェ
クターピン７の凸部７ｂの先端部７ｂ1がゲートタブ８
の底面８ｅ1を押す位置は、ゲートタブ８と成形品９と
の接合部の位置に比べてエジェクト方向に向かって上型
側板１側に位置することになり、ゲートタブ８と成形品
９との接合部はエジェクターピン７を介して引張られる
方向への力を受けることになる。
【００４５】また、ゲートタブ８のゲートスプール５と
は反対側の面（凹部）８ｅを含む部位の肉厚が薄くなる
ので、溶融材料が充分に冷却、固化した状態で突き出さ
れる。
は反対側の面（凹部）８ｅを含む部位の肉厚が薄くなる
ので、溶融材料が充分に冷却、固化した状態で突き出さ
れる。
【００４６】このため、ゲートタブ８をゲートスプール
５とは反対側の面８ｅを含む部位が座屈変形したり、エ
ジェクターピン７がゲートタブ８を貫通したりすること
なく成形品９から切り離すことができる。また、ゲート
タブ８と成形品９との接合部の内側にかかる力が低減
し、ゲートタブ８が切り離される際に成形品９が余分に
切り取られたり、バリなとが生じたりするのを最小限に
抑えることができる。
５とは反対側の面８ｅを含む部位が座屈変形したり、エ
ジェクターピン７がゲートタブ８を貫通したりすること
なく成形品９から切り離すことができる。また、ゲート
タブ８と成形品９との接合部の内側にかかる力が低減
し、ゲートタブ８が切り離される際に成形品９が余分に
切り取られたり、バリなとが生じたりするのを最小限に
抑えることができる。
【００４７】また、本実施形態のディスク部６によれ
ば、エジェクターピン７は、エジェクト駆動手段を介し
て、凸部７ｂの側面とコア部材４の内周面とでゲートタ
ブ８の凹部８ｅの側面を押さえながら、凸部７ｂのゲー
トスプール５側を向いた面７ｂ 1，７ｂ2がゲートタブ８
の底面８ｅ1と頂面８ｅ2とに突き出し方向の力を加え
て、ゲートタブ８を突いてゲートタブ８を成形品９から
切り離すので、ゲートタブ８の凹部８ｅの側面をエジェ
クターピン７とコア部材４とに挟んだ状態でガイドしな
がら、安定した状態でゲートタブ８を突き出すことがで
きる。
ば、エジェクターピン７は、エジェクト駆動手段を介し
て、凸部７ｂの側面とコア部材４の内周面とでゲートタ
ブ８の凹部８ｅの側面を押さえながら、凸部７ｂのゲー
トスプール５側を向いた面７ｂ 1，７ｂ2がゲートタブ８
の底面８ｅ1と頂面８ｅ2とに突き出し方向の力を加え
て、ゲートタブ８を突いてゲートタブ８を成形品９から
切り離すので、ゲートタブ８の凹部８ｅの側面をエジェ
クターピン７とコア部材４とに挟んだ状態でガイドしな
がら、安定した状態でゲートタブ８を突き出すことがで
きる。
【００４８】このため本実施形態によれば、型開きと連
動させて成形品９からゲートタブ８を安定して自動的に
切り離すことができるとともに、ゲート残りを小さくす
ることができ、しかもゲート残りのバラツキを減らすこ
とができる。
動させて成形品９からゲートタブ８を安定して自動的に
切り離すことができるとともに、ゲート残りを小さくす
ることができ、しかもゲート残りのバラツキを減らすこ
とができる。
【００４９】したがって本実施形態によれば、製品の品
質を上げるために、製品を離型した後の、その切断面に
残存するゲート残りが公差内にあるか否かの検査および
選別、公差以上のゲート残りがある製品についてはその
ゲート残りの除去作業などを行う必要がなくなり、作業
負担およびコスト負担を格段に低減することができる。
質を上げるために、製品を離型した後の、その切断面に
残存するゲート残りが公差内にあるか否かの検査および
選別、公差以上のゲート残りがある製品についてはその
ゲート残りの除去作業などを行う必要がなくなり、作業
負担およびコスト負担を格段に低減することができる。
【００５０】なお、本実施形態では、ディスク部６のキ
ャビティー３との連通箇所より続く所定範囲の内周部６
ｂを、コア部材４の先端部を介して断面を円弧状に形成
したが、ゲートスプール５とは反対側の周端部６ａが、
ゲートスプール５とは反対側に向かい、キャビティー３
に近づくにつれて狭くなるように延びてキャビティー３
のゲートスプール５側の周端部３ａに連通し、且つ、内
周部６ｂの一部をゲートタブ８と成形品９との切り離し
位置をなす境界Ｑに比べてゲートスプール５側に位置さ
せることができれば、内周部６ｂを単なる傾斜面として
境界Ｑが最薄肉部となるように形成してもよい。
ャビティー３との連通箇所より続く所定範囲の内周部６
ｂを、コア部材４の先端部を介して断面を円弧状に形成
したが、ゲートスプール５とは反対側の周端部６ａが、
ゲートスプール５とは反対側に向かい、キャビティー３
に近づくにつれて狭くなるように延びてキャビティー３
のゲートスプール５側の周端部３ａに連通し、且つ、内
周部６ｂの一部をゲートタブ８と成形品９との切り離し
位置をなす境界Ｑに比べてゲートスプール５側に位置さ
せることができれば、内周部６ｂを単なる傾斜面として
境界Ｑが最薄肉部となるように形成してもよい。
【００５１】また、本実施形態では、ディスク部６のゲ
ートスプール５側の外形がゲートスプール５の射出口近
傍と周端部６ａの近傍とで２段の円筒状に形成されるよ
うに構成されているが、ディスク部６のゲートスプール
５側の形状は本実施形態の効果を損なわなければどのよ
うに設計されていてもよい。但し、ゲートタブ８は製品
の一部ではないので、コスト面を考慮すれば、出来るか
ぎりゲートタブ８の容積が小さくなるように設計するの
が好ましい。
ートスプール５側の外形がゲートスプール５の射出口近
傍と周端部６ａの近傍とで２段の円筒状に形成されるよ
うに構成されているが、ディスク部６のゲートスプール
５側の形状は本実施形態の効果を損なわなければどのよ
うに設計されていてもよい。但し、ゲートタブ８は製品
の一部ではないので、コスト面を考慮すれば、出来るか
ぎりゲートタブ８の容積が小さくなるように設計するの
が好ましい。
【００５２】また、本実施形態を適用して製造される製
品の形状は特に限定されず、円盤状であっても対称性の
ない形状のものであってもよい。
品の形状は特に限定されず、円盤状であっても対称性の
ない形状のものであってもよい。
【００５３】図９は本発明による射出成形品の製造方法
の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す部
分断面図である。
の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す部
分断面図である。
【００５４】本実施形態は、ディスク部６のゲートスプ
ール５の射出口周辺に底面に向かうにしたがって徐々に
径が小さくなっていく凹部６ｅが形成されている点が図
４の実施形態と異なっている。
ール５の射出口周辺に底面に向かうにしたがって徐々に
径が小さくなっていく凹部６ｅが形成されている点が図
４の実施形態と異なっている。
【００５５】本実施形態のディスク部６によれば、ゲー
トタブ８の凹部８ｆの外側部分がリブとして作用しゲー
トタブ８の切離し時の挫屈変形をより効果的に防止する
ことができると共に、凹部８ｆを設けた分、ゲートタブ
８全体の容積を小さくすることができ、射出材料が節約
できコスト面で有利になる。その他の構成及び作用効果
は、図４の実施形態とほぼ同じである。
トタブ８の凹部８ｆの外側部分がリブとして作用しゲー
トタブ８の切離し時の挫屈変形をより効果的に防止する
ことができると共に、凹部８ｆを設けた分、ゲートタブ
８全体の容積を小さくすることができ、射出材料が節約
できコスト面で有利になる。その他の構成及び作用効果
は、図４の実施形態とほぼ同じである。
【００５６】図１０は本発明による射出成形品の製造方
法の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す
要部断面図である。なお、以下の実施形態の説明に用い
る図面においては、説明の便宜上、ディスク部のみに斜
線を付けて示し、その他の部材には斜線を付けていな
い。
法の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す
要部断面図である。なお、以下の実施形態の説明に用い
る図面においては、説明の便宜上、ディスク部のみに斜
線を付けて示し、その他の部材には斜線を付けていな
い。
【００５７】本実施形態のディスク部６は、コア部材４
の先端部の傾斜面によりゲートスプール５とは反対側の
内周部６ｂが傾斜面となっている。また、ゲートスプー
ル５側の外形が、ゲートスプール５の射出口近傍から周
端部６ｂにかけて角部に丸みを帯びた円柱状に形成され
ている点が図４の実施形態のディスク部と異なる。その
他の構成及び作用効果は図４の実施形態とほぼ同様であ
る。
の先端部の傾斜面によりゲートスプール５とは反対側の
内周部６ｂが傾斜面となっている。また、ゲートスプー
ル５側の外形が、ゲートスプール５の射出口近傍から周
端部６ｂにかけて角部に丸みを帯びた円柱状に形成され
ている点が図４の実施形態のディスク部と異なる。その
他の構成及び作用効果は図４の実施形態とほぼ同様であ
る。
【００５８】図１１は本発明による射出成形品の製造方
法の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す
要部断面図である。本実施形態のディスク部６は、ゲー
トスプール５とは反対側の周端部６ａが、ゲートスプー
ル５とは反対側に向かい、キャビティー３に近づくにつ
れて狭くなるように延びてキャビティー３のゲートスプ
ール５側の周端部３ａに連通している。そして、その連
通箇所におけるエジェクト方向に対し直交する平面上の
位置がゲートタブ８と成形品９との境界Ｑをなして切り
離し位置となっている。また、ディスク部６のキャビテ
ィー３との連通箇所より続く所定範囲の内周部６ｂが、
ゲートタブ８と成形品９との切り離し位置をなす境界Ｑ
に比べてゲートスプール５側に位置するようにコア部材
４の先端部を介して断面を円弧状に形成されている。
法の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す
要部断面図である。本実施形態のディスク部６は、ゲー
トスプール５とは反対側の周端部６ａが、ゲートスプー
ル５とは反対側に向かい、キャビティー３に近づくにつ
れて狭くなるように延びてキャビティー３のゲートスプ
ール５側の周端部３ａに連通している。そして、その連
通箇所におけるエジェクト方向に対し直交する平面上の
位置がゲートタブ８と成形品９との境界Ｑをなして切り
離し位置となっている。また、ディスク部６のキャビテ
ィー３との連通箇所より続く所定範囲の内周部６ｂが、
ゲートタブ８と成形品９との切り離し位置をなす境界Ｑ
に比べてゲートスプール５側に位置するようにコア部材
４の先端部を介して断面を円弧状に形成されている。
【００５９】図１２は本発明による射出成形品の製造方
法の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す
要部断面図である。本実施形態のディスク部６は、ゲー
トスプール５とは反対側の周端部６ａが、ゲートスプー
ル５とは反対側に向かい、キャビティー３に近づくにつ
れて狭くなるように延びてキャビティー３のゲートスプ
ール５側の周端部３ａに連通している。そして、その連
通箇所におけるエジェクト方向に対し直交する平面上の
位置がゲートタブ８と成形品９との境界Ｑをなして切り
離し位置となっている。また、ディスク部６のキャビテ
ィー３との連通箇所より続く所定範囲の内周部６ｂが、
ゲートタブ８と成形品９との切り離し位置をなす境界Ｑ
に比べてゲートスプール５側に位置するようにコア部材
４の先端部を介して断面を円弧状に形成されている。
法の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す
要部断面図である。本実施形態のディスク部６は、ゲー
トスプール５とは反対側の周端部６ａが、ゲートスプー
ル５とは反対側に向かい、キャビティー３に近づくにつ
れて狭くなるように延びてキャビティー３のゲートスプ
ール５側の周端部３ａに連通している。そして、その連
通箇所におけるエジェクト方向に対し直交する平面上の
位置がゲートタブ８と成形品９との境界Ｑをなして切り
離し位置となっている。また、ディスク部６のキャビテ
ィー３との連通箇所より続く所定範囲の内周部６ｂが、
ゲートタブ８と成形品９との切り離し位置をなす境界Ｑ
に比べてゲートスプール５側に位置するようにコア部材
４の先端部を介して断面を円弧状に形成されている。
【００６０】また、エジェクターピン７により形成され
る部分６ｆが、全面にわたって平坦に形成されており、
内周部６ｂの底面に接続している。
る部分６ｆが、全面にわたって平坦に形成されており、
内周部６ｂの底面に接続している。
【００６１】図１３は本発明による射出成形品の製造方
法の実施に用いられる金型の更に他の実施形態を示す要
部断面図である。本実施形態のディスク部は、図１１の
実施形態の構成に加えて、ゲートスプール５とは反対側
の端部に、異なる２つの径の円柱状に形成されたエジェ
クターピン７の凸部７ｂにより凹部６ｄが形成され、底
面６ｄ1がゲートタブ８と成形品９との切り離し位置を
なす境界Ｑとほぼ同じ位置に位置するように構成されて
いる。また、ディスク部６のゲートスプール５の射出口
周辺に凹部６ｅが形成され、その外側部分が周端部６ａ
にかけて比較的広くなるように形成されている。
法の実施に用いられる金型の更に他の実施形態を示す要
部断面図である。本実施形態のディスク部は、図１１の
実施形態の構成に加えて、ゲートスプール５とは反対側
の端部に、異なる２つの径の円柱状に形成されたエジェ
クターピン７の凸部７ｂにより凹部６ｄが形成され、底
面６ｄ1がゲートタブ８と成形品９との切り離し位置を
なす境界Ｑとほぼ同じ位置に位置するように構成されて
いる。また、ディスク部６のゲートスプール５の射出口
周辺に凹部６ｅが形成され、その外側部分が周端部６ａ
にかけて比較的広くなるように形成されている。
【００６２】図１４は本発明による射出成形品の製造方
法の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す
要部断面図である。本実施形態のディスク部６は、先端
近傍を他の部位よりも小径となる円柱状に形成されたエ
ジェクターピン７の凸部７ｂにより凹部６ｄが形成さ
れ、底面６ｄ 1がゲートタブ８と成形品９との切り離し
位置をなす境界Ｑに比べてゲートスプール５側に位置す
るように構成されている。また、ゲートスプール５側の
外形が、ゲートスプール５の射出口近傍から周端部６ｂ
の近傍にかけて傾斜面６ｇを有するように形成されてい
るとともに、ゲートスプール５とは反対側の外形が、ゲ
ートスプール５側から遠ざかるにしたがって小径となる
ように傾斜して形成されている。
法の実施に用いられる金型のさらに他の実施形態を示す
要部断面図である。本実施形態のディスク部６は、先端
近傍を他の部位よりも小径となる円柱状に形成されたエ
ジェクターピン７の凸部７ｂにより凹部６ｄが形成さ
れ、底面６ｄ 1がゲートタブ８と成形品９との切り離し
位置をなす境界Ｑに比べてゲートスプール５側に位置す
るように構成されている。また、ゲートスプール５側の
外形が、ゲートスプール５の射出口近傍から周端部６ｂ
の近傍にかけて傾斜面６ｇを有するように形成されてい
るとともに、ゲートスプール５とは反対側の外形が、ゲ
ートスプール５側から遠ざかるにしたがって小径となる
ように傾斜して形成されている。
【００６３】その他、本発明による射出成形品の製造方
法およびその実施に用いるディスク部は、歯車、プーリ
ーおよびギアなしのパイプなどの製造に適用可能であ
る。また、本発明の製造方法および金型は、上記各実施
形態の構成に限定されるものではなく、ディスク部の内
部およびキャビティーの内部の溶融材料が固化した後、
ディスク部の内部で固化してできたゲートタブを、突き
出すことによってキャビティーの内部で固化してできた
成形品から切り離し、さらに成形品を突き出して離型す
るような構成の金型に広く適用可能である。
法およびその実施に用いるディスク部は、歯車、プーリ
ーおよびギアなしのパイプなどの製造に適用可能であ
る。また、本発明の製造方法および金型は、上記各実施
形態の構成に限定されるものではなく、ディスク部の内
部およびキャビティーの内部の溶融材料が固化した後、
ディスク部の内部で固化してできたゲートタブを、突き
出すことによってキャビティーの内部で固化してできた
成形品から切り離し、さらに成形品を突き出して離型す
るような構成の金型に広く適用可能である。
【００６４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、ウェルドの発生を防止して、精度の良い射出成形を
することができる。
ば、ウェルドの発生を防止して、精度の良い射出成形を
することができる。
【図１】本発明による射出成形品の製造方法の実施に用
いられる射出成形用金型の一実施形態を示す部分断面図
である。
いられる射出成形用金型の一実施形態を示す部分断面図
である。
【図２】本発明による射出成形品の製造方法の実施に用
いられる射出成形用金型の他の実施形態を示す部分断面
図である。
いられる射出成形用金型の他の実施形態を示す部分断面
図である。
【図３】図２の金型を用いて射出成形した後のゲートカ
ット状態を示す要部拡大断面図であり、(a)はゲートタ
ブを突き出す前の状態、(b)はゲートタブの突き出しを
開始した直後の状態を示している。
ット状態を示す要部拡大断面図であり、(a)はゲートタ
ブを突き出す前の状態、(b)はゲートタブの突き出しを
開始した直後の状態を示している。
【図４】本発明による射出成形品の製造方法の実施に用
いられる金型のさらに他の実施形態を示す部分断面図で
ある。
いられる金型のさらに他の実施形態を示す部分断面図で
ある。
【図５】図４の金型を用いて射出成形した後の上型側板
と下型側板とを型開きした状態を示す金型の部分断面図
である。
と下型側板とを型開きした状態を示す金型の部分断面図
である。
【図６】図５の状態よりゲートタブを成形品から切り離
した状態を示す金型の部分断面図である。
した状態を示す金型の部分断面図である。
【図７】図６の状態より、成形品を下型側板から離型し
た状態を示す金型の部分断面図である。
た状態を示す金型の部分断面図である。
【図８】図４の金型を用いて射出成形した後のゲートカ
ット状態を示す要部拡大断面図である。
ット状態を示す要部拡大断面図である。
【図９】本発明による射出成形品の製造方法の実施に用
いられる金型のさらに他の実施形態を示す部分断面図で
ある。
いられる金型のさらに他の実施形態を示す部分断面図で
ある。
【図１０】本発明による射出成形品の製造方法の実施に
用いられる金型のさらに他の実施形態を示す要部断面図
である。
用いられる金型のさらに他の実施形態を示す要部断面図
である。
【図１１】本発明による射出成形品の製造方法の実施に
用いられる金型のさらに他の実施形態を示す要部断面図
である。
用いられる金型のさらに他の実施形態を示す要部断面図
である。
【図１２】本発明による射出成形品の製造方法の実施に
用いられる金型のさらに他の実施形態を示す要部断面図
である。
用いられる金型のさらに他の実施形態を示す要部断面図
である。
【図１３】本発明による射出成形品の製造方法の実施に
用いられる金型のさらに他の実施形態を示す要部断面図
である。
用いられる金型のさらに他の実施形態を示す要部断面図
である。
【図１４】本発明による射出成形品の製造方法の実施に
用いられる金型のさらに他の実施形態を示す要部断面図
である。
用いられる金型のさらに他の実施形態を示す要部断面図
である。
１ 上型側板 ２ 下型側板 ２ａ，４ａ 孔 ２ｃ 上型側板１側の面 ３ キャビティー ３ａ ゲート側の周端部 ４ コア部材 ５ ゲートスプール ６ ディスク部 ６ａ ゲートスプール５とは反対側の周端部 ６ｂ 内周面 ６ｄ 凹部 ６ｄ1 底面 ６ｄ2 頂面 ６ｆ エジェクターピンにより画成される部分 ６ｇ 傾斜面 ７，１０ エジェクターピン ７ａ 先端面 ７ｂ 凸部 ７ｂ1 先端部（凸部７ｂのゲートスプール５を向いた
面） ７ｂ2 凸部７ｂのゲートスプール５を向いた面 ８ ゲートタブ ８ａ ゲートスプール５とは反対側の面 ８ｂ ゲートスプール５とは反対側の周端部 ８ｄ 内周面 ８ｅ 凹部 ８ｅ1 底面 ８ｅ2 頂面 ８ｆ 凹部 ８ｇ 傾斜面 ９ 成形品 ９ａ ゲートスプール５とは反対側の面 ９ｂ ゲートスプール５側の周端部 １１ ランナー Ｐ，Ｐ’ ゲート残り Ｑ ゲートタブ８と成形品９との境界
面） ７ｂ2 凸部７ｂのゲートスプール５を向いた面 ８ ゲートタブ ８ａ ゲートスプール５とは反対側の面 ８ｂ ゲートスプール５とは反対側の周端部 ８ｄ 内周面 ８ｅ 凹部 ８ｅ1 底面 ８ｅ2 頂面 ８ｆ 凹部 ８ｇ 傾斜面 ９ 成形品 ９ａ ゲートスプール５とは反対側の面 ９ｂ ゲートスプール５側の周端部 １１ ランナー Ｐ，Ｐ’ ゲート残り Ｑ ゲートタブ８と成形品９との境界
フロントページの続き (72)発明者 酒巻 和幸 埼玉県川口市並木２の30の１ 株式会社エ ンプラス内 Ｆターム(参考） 4F202 AM36 CA11 CB01 CK06 CK35 CK42 CK52 CM02
Claims (10)
- 【請求項１】キャビティーの内部に設けられた円柱状の
コア部材と同軸上にゲートスプールを配置するととも
に、前記ゲートスプールの開口径を前記コア部材の径よ
りも大きめに設定することによって、前記ゲートスプー
ルと前記キャビティーとをパーティング面と平行な面に
おいて環状に連通させてゲートを形成したことを特徴と
する射出成形用金型。 - 【請求項２】キャビティーの内部に設けられた円柱状の
コア部材と同軸上にゲートスプールを配置するととも
に、最大外径が前記コア部材の径よりも大きめに設定さ
れたディスク部を前記ゲートスプールと前記キャビティ
ーとの間に介在させ、且つ前記ディスク部の最大外径部
又はその近傍と前記キャビティーとをパーティング面と
平行な面において環状に連通させてゲートを形成したこ
とを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項３】前記コア部材の内部を摺動するエジェクト
部材を前記コア部材と同軸上に設け、型開き動作に連動
する前記エジェクト部材の突き出し動作によって前記デ
ィスク部の内部に形成されたゲートタブを前記キャビテ
ィーの内部に形成された成形品から切り離すようにした
ことを特徴とする請求項２に記載の射出成形用金型。 - 【請求項４】前記ディスク部と前記キャビティーとの連
通部位よりも前記ディスク部側に前記コア部材の先端を
突出させたことを特徴とする請求項２又は３に記載の射
出成形用金型。 - 【請求項５】前記ディスク部と前記キャビティーとの連
通部位よりも前記ディスク部側に前記エジェクト部材の
先端を突出させたことを特徴とする請求項３又は４に記
載の射出成形用金型。 - 【請求項６】前記ディスク部と前記キャビティーとの連
通部位よりも前記キャビティー側に前記ディスク部の中
央部が突出するようにエジェクト部材を構成したことを
特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の射出成形用
金型。 - 【請求項７】エジェクト部材の先端近傍を該エジェクト
部材の他の部位よりも小さな径となるように形成し、こ
の小径部位と他の部位との境に形成された段部によって
ディスク部の中央部先端を区画するとともに、前記小径
部位を前記ディスク部の内部に位置させたことを特徴と
する請求項６に記載の射出成形用金型。 - 【請求項８】キャビティーの内部に設けられた円柱状の
コア部材と同軸上にゲートスプールを配置するととも
に、前記ゲートスプールの開口径を前記コア部材の径よ
りも大きめに設定することによって、前記ゲートスプー
ルと前記キャビティーとをパーティング面と平行な面に
おいて環状に連通させ、この環状の連通部位をゲートと
してキャビティーの内部に成形材料を注入するようにし
たことを特徴とする射出成形品の製造方法。 - 【請求項９】キャビティーの内部に設けられた円柱状の
コア部材と同軸上にゲートスプールを配置するととも
に、最大外径が前記コア部材の径よりも大きめに設定さ
れたディスク部を前記ゲートスプールと前記キャビティ
ーとの間に介在させ、且つ前記ディスク部の最大外径部
又はその近傍と前記キャビティーとをパーティング面と
平行な面において環状に連通させ、この環状の連通部位
をゲートとしてキャビティーの内部に成形材料を注入す
るようにしたことを特徴とする射出成形品の製造方法。 - 【請求項１０】前記コア部材の内部に前記コア部材と同
軸上を摺動するエジェクト部材を設け、型開き動作に連
動させた前記エジェクト部材の突き出し動作によって前
記ディスク部の内部に形成されたゲートタブを前記キャ
ビティーの内部に形成された成形品から切り離すように
したことを特徴とする請求項９に記載の射出成形品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184591A JP3721053B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184591A JP3721053B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353753A true JP2001353753A (ja) | 2001-12-25 |
| JP3721053B2 JP3721053B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=18685010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000184591A Expired - Lifetime JP3721053B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3721053B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006063780A1 (de) * | 2004-12-18 | 2006-06-22 | Valeo Systemes D'essuyage | Verfahren zum herstellen eines getrieberades auf einer welle |
| WO2006073035A1 (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | 中心に円形穴を有する円形樹脂成形品及び該円形樹脂成形品を成形する方法及び装置 |
| JP2006264208A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂プーリ用射出成形金型および射出成形方法 |
| JP2007044962A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Fujinon Sano Kk | 射出成形用金型装置および射出成形方法 |
| JP2009277316A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Alpine Electronics Inc | ディスククランパ及びその製造方法 |
| JP2010005821A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Suzuki Motor Corp | 射出成形用金型及び樹脂成形品の成形方法 |
| JP2012250381A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 樹脂ギア及び金型及びその製造方法 |
| CN110239027A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-09-17 | 江苏丞宇米特医疗科技有限公司 | 微孔注塑成型模具及其成型方法 |
-
2000
- 2000-06-15 JP JP2000184591A patent/JP3721053B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006063780A1 (de) * | 2004-12-18 | 2006-06-22 | Valeo Systemes D'essuyage | Verfahren zum herstellen eines getrieberades auf einer welle |
| WO2006073035A1 (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | 中心に円形穴を有する円形樹脂成形品及び該円形樹脂成形品を成形する方法及び装置 |
| JPWO2006073035A1 (ja) * | 2005-01-07 | 2008-06-12 | マブチモーター株式会社 | 中心に円形穴を有する円形樹脂成形品及び該円形樹脂成形品を成形する方法及び装置 |
| JP2006264208A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂プーリ用射出成形金型および射出成形方法 |
| JP2007044962A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Fujinon Sano Kk | 射出成形用金型装置および射出成形方法 |
| JP4695456B2 (ja) * | 2005-08-09 | 2011-06-08 | 富士フイルム株式会社 | 射出成形用金型装置および射出成形方法 |
| JP2009277316A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Alpine Electronics Inc | ディスククランパ及びその製造方法 |
| JP2010005821A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Suzuki Motor Corp | 射出成形用金型及び樹脂成形品の成形方法 |
| JP2012250381A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 樹脂ギア及び金型及びその製造方法 |
| CN110239027A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-09-17 | 江苏丞宇米特医疗科技有限公司 | 微孔注塑成型模具及其成型方法 |
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|---|---|
| JP3721053B2 (ja) | 2005-11-30 |
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