JP2001352642A - Connecting structure of bus bar printed circuit board inside electrical connection box - Google Patents
Connecting structure of bus bar printed circuit board inside electrical connection boxInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、 近年、自動車用
ワイヤーハーネス等の分岐接続に用いられる電気接続箱
（いわゆるジャンクションボックス）に関し、特にその
電気接続箱内におけるバスバー・プリント基板の接続構
造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric junction box (so-called junction box) used for branch connection of a wire harness for an automobile in recent years, and more particularly to a connection structure of a bus bar and a printed circuit board in the electric junction box. It is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、自動車には快適装備が望まれる
が、その一方で居住性の向上も望まれている。この相反
する要望を満足するため、自動車で使われている電気接
続箱では、対象回路が増加する中で、小型・軽量化が迫
られている。2. Description of the Related Art In recent years, comfort equipment has been demanded for automobiles, but on the other hand, improvement in comfort has also been desired. In order to satisfy the conflicting demands, the size and weight of the electric junction boxes used in automobiles have to be reduced as the number of target circuits increases.
【０００３】従来、この種のジャンクションボックス等
の電気接続箱の内部回路としては、主として図４に示す
ように、銅などの導電性金属板を打抜き加工して形成し
た複数の配線材であるバスバー２を合成樹脂製の絶縁板
８で挟んで積層配置してバスバー配索体９としたものが
多く用いられている。Conventionally, as an internal circuit of an electric connection box such as a junction box of this type, as shown in FIG. 4, a bus bar, which is a plurality of wiring members formed by punching a conductive metal plate such as copper, is mainly used. In many cases, the busbar wiring member 9 is formed by laminating the insulating layers 2 between insulating layers 8 made of synthetic resin.
【０００４】また近年では、抵抗，コンデンサ，ダイオ
ード，トランジスタ等の電子部品やＩＣ（集積回路）等
が実装されたプリント基板をボックス内に内蔵したもの
も提案されている。その場合、バスバー及びプリント基
板にはそれぞれ電気的接続部が設けられ、ケーブルを介
してバッテリ等の電源と接続され電源からバスバーに供
給される電流がプリント基板、ワイヤハーネス等を介し
てモータやソレノイド等の負荷部品に供給されたり、そ
のバスバーを介して制御信号等の入出力がされたりす
る。In recent years, there has been proposed a printed circuit board in which electronic components such as resistors, capacitors, diodes, transistors, and the like, and a printed circuit board on which an IC (integrated circuit) is mounted are built in a box. In this case, the bus bar and the printed circuit board are each provided with an electrical connection portion, and are connected to a power supply such as a battery via a cable, and the current supplied from the power supply to the bus bar is supplied to the motor or the solenoid via the printed circuit board, a wire harness, or the like. And the like, and input and output of control signals and the like via the bus bar.
【０００５】図５は、そのボックス内におけるバスバー
とプリント基板との接続構造の一例を示したものであ
り、この例では、バスバー２とプリント基板４との接続
が中継部品であるコネクタ６を介して行われている。具
体的には、ボックス内に上述のバスバー配索体９が配置
され、プリント基板４の側辺縁にはコネクタハウジング
６ａが取り付けられている。そしてコネクタハウジング
６ａ内の図示しない接続端子とプリント基板４の同じく
図示しない回路導体とを電気的に接続する一方、前記バ
スバー積層体９の各バスバー２，２，・・・の接続端末
を上向きに屈曲させて、そのタブ状の接続端子２ａ，２
ａ，・・・をこのコネクタハウジング６ａ内に差し込
み、このコネクタハウジング６ａ内の接続端子と電気的
に接続することで、プリント基板４とバスバー２はコネ
クタ６を介して電気的に接続された構成とされている。FIG. 5 shows an example of a connection structure between a bus bar and a printed circuit board in the box. In this example, the connection between the bus bar 2 and the printed circuit board 4 is performed via a connector 6 which is a relay component. Has been done. Specifically, the above-mentioned bus bar wiring body 9 is arranged in a box, and a connector housing 6 a is attached to a side edge of the printed circuit board 4. While the connection terminals (not shown) in the connector housing 6a and the circuit conductors (not shown) of the printed circuit board 4 are electrically connected, the connection terminals of the bus bars 2, 2,. The connection terminals 2a, 2
are inserted into the connector housing 6a and electrically connected to connection terminals in the connector housing 6a, whereby the printed circuit board 4 and the bus bar 2 are electrically connected via the connector 6. It has been.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにバスバーとプリント基板とを中継部品であるコネク
タを介して接続した構造のものでは、バスバー２の接続
端子２ａとプリント基板４の回路導体との間に中継部品
であるコネクタ６が介在されるため、部品点数が増加
し、またプリント基板４へのコネクタ６の装着等の組立
工数の増加により、製品コストが高くなる。さらには、
このようなコネクタ部材が必要であるために、ボックス
内にそのスペースを確保する必要があり、電気接続箱そ
のもののコンパクト化を妨げることにもなっていた。However, in such a structure in which the bus bar and the printed board are connected via a connector as a relay component, the connection terminal 2a of the bus bar 2 and the circuit conductor of the printed board 4 are not connected. Since the connector 6 as a relay component is interposed therebetween, the number of components is increased, and the number of assembly steps such as mounting the connector 6 on the printed circuit board 4 is increased, thereby increasing the product cost. Moreover,
Since such a connector member is required, it is necessary to secure a space in the box, which also hinders the compactness of the electric connection box itself.
【０００７】また、上述のようなコネクタ部材を介さ
ず、図６に示すように、バスバー２の接続端子２ａをプ
リント基板４に穿設された接続孔４ｂに挿通してプリン
ト基板の回路導体４ｃと直接半田付けすることで電気的
に接続することも考えられるが、プリント基板４の熱膨
張・収縮や振動等により半田クラックが発生して断線し
てしまうおそれがあった。Further, as shown in FIG. 6, the connection terminal 2a of the bus bar 2 is inserted into the connection hole 4b formed in the printed circuit board 4 without passing through the connector member as described above, and the circuit conductor 4c of the printed circuit board is formed. Although it is conceivable to make an electrical connection by directly soldering the printed circuit board, there is a possibility that a solder crack is generated due to thermal expansion / contraction, vibration, or the like of the printed circuit board 4 and the wiring is broken.
【０００８】本発明の解決しようとする課題は、ボック
ス内においてバスバーとプリント基板とをコネクタ等の
中継部材を介さずに耐半田クラックに良好な半田付け構
造で直接に接続するようにしたバスバー・プリント基板
間の接続構造を提供することにある。これにより、部品
点数の削減によるアセンブル工数の簡略化並びに製品コ
ストの低廉化、さらには電気接続箱そのもののコンパク
ト化を実現するものである。An object of the present invention is to provide a bus bar and a printed circuit board in which a bus bar and a printed circuit board are directly connected to a solder crack by a good soldering structure without a relay member such as a connector in a box. An object of the present invention is to provide a connection structure between printed circuit boards. As a result, the number of parts is reduced, thereby simplifying the assembling man-hours, reducing the cost of the product, and realizing the compact electric junction box itself.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明に係る電気接続箱内におけるバスバー・プリント
基板の接続構造は、バスバーを絶縁板で挟んで積層配置
させるバスバー配索体上に電子部品が搭載されるプリン
ト基板を該バスバー配索体に設けられたスペーサ台にて
支承し、前記バスバー配索体に配設される各バスバーの
接続端末を起立させ、かつその先端を内向きに折曲形成
した内向き接続端子を前記プリント基板の上面に形成さ
れる接続端子に面接触させて接合し、該プリント基板の
他辺縁を該バスバー配索体に突設される固定部材により
位置決め固定後、半田接続することを要旨とするもので
ある。According to the present invention, there is provided a connection structure for a bus bar and a printed circuit board in an electric junction box according to the present invention, wherein an electronic device is provided on a bus bar wiring body in which bus bars are laminated and sandwiched between insulating plates. The printed circuit board on which the components are mounted is supported by a spacer table provided on the bus bar wiring body, the connection terminals of each bus bar provided on the bus bar wiring body are erected, and the tip thereof faces inward. The bent inward connection terminal is brought into surface contact with the connection terminal formed on the upper surface of the printed circuit board to be joined, and the other edge of the printed circuit board is positioned by a fixing member projecting from the bus bar wiring body. The gist of the invention is to perform solder connection after fixing.
【００１０】上記構成を有する本発明の請求項１に記載
の電気接続箱内におけるバスバー・プリント基板の接続
構造によれば、電気接続箱内におけるバスバーとプリン
ト基板との接続に中継部品であるコネクタあるいは中継
端子等を不要とすることができることはもとより、バス
バーをプリント基板との組み付けに際してもプリント基
板の一側縁をバスバー配索体上に起立形成されるバスバ
ーの内向き接続端子の下側に差し込み、バスバー配索体
に設けられるスペーサ台にて支承し、プリント基板の他
側縁をやはりバスバー配索体上に設けられる固定部材に
より位置決め固定後、半田接続することにより、小さな
接続占有スペースで、面接合による耐半田クラックに良
好な接続が可能となる。According to the structure for connecting a bus bar and a printed circuit board in an electric connection box according to the first aspect of the present invention having the above structure, a connector that is a relay component for connecting the bus bar and the printed circuit board in the electric connection box. Alternatively, not only the relay terminal and the like can be made unnecessary, but also when assembling the bus bar with the printed circuit board, one side edge of the printed circuit board is located below the inward connection terminal of the bus bar formed upright on the bus bar wiring body. Inserting, supporting with a spacer base provided on the busbar wiring body, positioning and fixing the other side edge of the printed circuit board with a fixing member also provided on the busbar wiring body, and soldering, so that a small connection occupying space is obtained. In addition, good connection to solder cracks due to surface bonding can be achieved.
【００１１】また、請求項２に記載のように、前記固定
部材の突出端には、該プリント基板の上面に当接される
係止爪が形成されているので、プリント基板をバスバー
の内向き接続端子の下側に差し込んで、上方から押し込
むことで容易に係止爪にプリント基板を係止させて位置
決め固定することができる。According to a second aspect of the present invention, a locking claw that is in contact with the upper surface of the printed circuit board is formed at a protruding end of the fixing member. By inserting the printed circuit board into the lower side of the connection terminal and pushing it in from above, the printed circuit board can be easily locked to the locking claw and positioned and fixed.
【００１２】この場合、請求項３に記載のように、前記
スペーサ台及び固定部材が、前記バスバー配索体の絶縁
板上に一体的に形成されるようにすれば、一体成形する
ことにより安いコストで製作できる。In this case, if the spacer base and the fixing member are integrally formed on the insulating plate of the bus bar wiring body as described in claim 3, the cost is reduced by integrally forming. Can be manufactured at cost.
【００１３】さらに、請求項４に記載のように、前記バ
スバーの内向き接続端子の先端部はさらにやや上向きに
屈曲形成してハンダ付けした場合、面接合によって、耐
半田クラックに良好な接続状態が得られるばかりでな
く、プリント基板をバスバーの内向き接続端子の下側に
差し込み易くなって、一層作業性が良くなる。Further, when the tip of the inward connection terminal of the bus bar is further bent slightly upward and soldered as described in claim 4, a good connection state to a solder crack is provided by surface bonding. Not only can be obtained, but also the printed circuit board can be easily inserted under the inward connection terminal of the bus bar, and the workability is further improved.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施の形態を
図面を参照して詳細に説明する。図１は一実施形態にお
ける電気接続箱１０の内部構造を示したものである。こ
の電気接続箱１０は、図１に示すように、ボックスの内
底面に従来構造のものと同様バスバー配索体１９が配設
されている。このバスバー配索体１９は、やはり複数の
導電性金属板の打抜き加工により形成されたバスバー１
２，１２，・・・を複数の合成樹脂による絶縁板１８，
１８，・・・で挟んで積層配置したものである。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an internal structure of an electric connection box 10 according to one embodiment. As shown in FIG. 1, the electric connection box 10 has a bus bar wiring body 19 disposed on the inner bottom surface of the box as in the conventional structure. The busbar arranging body 19 is a busbar 1 formed by punching a plurality of conductive metal plates.
The insulating plates 18 made of a plurality of synthetic resins
, 18 and so on.
【００１５】このバスバー配索体１９の最上層の絶縁板
１８上には、抵抗，コンデンサ，ダイオード，トランジ
スタ等の電子部品やＩＣ（集積回路）などが実装される
プリント基板１４をその最上層の絶縁板１８上より小間
隔を置いて支承するスペーサ台２２，２２，・・・が、
最上層の絶縁板１８と一体成形されているが、別部材と
して接着剤により接着したものであってもよい。いずれ
にしても絶縁性が担保される。A printed circuit board 14 on which electronic components such as resistors, capacitors, diodes, transistors and the like and an IC (integrated circuit) are mounted is formed on the uppermost insulating plate 18 of the busbar wiring body 19. The spacer bases 22, 22, ... supported at a smaller interval than on the insulating plate 18 are:
Although it is formed integrally with the uppermost insulating plate 18, it may be bonded as a separate member with an adhesive. In any case, insulation is ensured.
【００１６】前記スペーサ台２２上に支承されるプリン
ト基板１４は、合成樹脂による絶縁基板１４ａ上に各種
電子・電気部品やＩＣ等を電気的に接続する回路導体１
６がプリント印刷されており、この回路導体１６はプリ
ント基板１４の端辺縁まで延設され、その回路導体１６
の先端部の銅箔を露出させて整列させることによりバス
バー１２との接続端子１６ａ，１６ａ，・・・が一列に
形成されている。The printed circuit board 14 supported on the spacer base 22 is a circuit conductor 1 for electrically connecting various electronic / electric parts and ICs on an insulating substrate 14a made of synthetic resin.
6 is printed and printed, and the circuit conductor 16 is extended to the edge of the printed circuit board 14, and the circuit conductor 16 is printed.
Are exposed and aligned to form connection terminals 16a, 16a,... With the bus bar 12.
【００１７】そして、前記バスバー配索体１９上には、
各絶縁板１８，１８，・・・に挟まれたバスバー１２，
１２，・・・の前記プリント基板１４との接続端末を屈
曲起立させ、さらにその接続端末を内向きに屈曲させ
て、前記プリント基板１４の各接続端子１６ａ，１６
ａ，・・・と面接触により接合される内向き接続端子１
２ａ，１２ａ，・・・が一列に形成されている。On the bus bar wiring body 19,
The bus bar 12, which is sandwiched between the insulating plates 18, 18,.
The connecting terminals of the printed circuit board 14 are bent and erected, and the connecting terminals are bent inward to form connection terminals 16a, 16
a, ..., inward connection terminal 1 joined by surface contact
Are formed in a line.
【００１８】このとき、各バスバー１２，１２，・・・
の内向き接続端子１２ａ，１２ａ，・・・のバスバー配
索体１９からの高さ位置は、前記プリント基板１４が前
記スペーサ台２２上に支承された状態で丁度そのプリン
ト基板１４上面に当接されるように寸法設計されてい
る。At this time, each of the bus bars 12, 12,.
Are positioned in contact with the upper surface of the printed circuit board 14 in a state where the printed circuit board 14 is supported on the spacer base 22. It is dimensioned to be.
【００１９】一方、前記バスバー配索体１９の他端縁に
は、前記スペーサ台２２上に支承されるプリント基板１
４をその側方から位置決め固定するための固定片２４，
２４・・・が最上層の絶縁板１８上に、やはり合成樹脂
によりやや弾力性をもって一体的に突設形成され、その
各固定片２４，２４，・・・の先端にはプリント基板１
４の上面に当接される下向き張り鉤状の係止爪２４ａが
それぞれ内向きに形成されている。On the other hand, the printed circuit board 1 supported on the spacer base 22 is provided on the other end of the bus bar wiring body 19.
Fixing pieces 24 for positioning and fixing 4 from its side,
Are formed integrally on the uppermost insulating plate 18 with synthetic resin also with some elasticity, and the printed circuit board 1 is provided at the tip of each of the fixing pieces 24, 24,.
The hooks 24a in the form of downward hooks that are in contact with the upper surface of the hook 4 are formed inward.
【００２０】この実施例では、プリント基板１４の一辺
縁において、バスバー１２と電気的に接続され、他の三
辺縁において、各固定片２４，２４，・・・及びその係
止爪２４ａ，２４ａ，・・・により固定されるように構
成されている。In this embodiment, one edge of the printed circuit board 14 is electrically connected to the bus bar 12, and the other three edges are fixed pieces 24, 24,... And their locking claws 24a, 24a. ,... Are fixed.
【００２１】しかして、このように構成された電気接続
箱において、プリント基板１４とバスバー１２とを組み
付けるに際しては、図２（ａ）に示すように、プリント
基板１４のバスバー１２との接続側の一辺縁側より各バ
スバー１２，１２，・・・の先端に屈曲形成される接続
端子１２ａ，１２ａ，・・・の下面にスペーサ２２に支
持されながら挿入し、そのときプリント基板１４の他辺
縁をバスバー配索体１９上に形成される各固定片２４，
２４，・・・の係止爪２４ａ，２４ａ，・・・上面に押
圧することにより、この各固定片２４，２４，・・・が
樹脂の弾力性によりやや押し広げられるようにして、プ
リント基板１４が各係止爪２４ａ，２４ａ，・・・の下
側に位置決め固定されて保持されることになる。When assembling the printed circuit board 14 and the bus bar 12 in the electric junction box thus constructed, as shown in FIG. 2A, the printed circuit board 14 is connected to the bus bar 12 at the connection side. .. Are inserted into the lower surfaces of the connection terminals 12a, 12a,... Formed at the ends of the bus bars 12, 12,. Each fixing piece 24 formed on the busbar wiring body 19,
By pressing the locking claws 24a, 24a,... Of the fixing pieces 24,... On the upper surface, the fixing pieces 24, 24,. 14 are positioned and fixed below the locking claws 24a, 24a,....
【００２２】そこで、各バスバー１２の内向き接続端子
１２ａの下面とプリント基板１４の接続端子１６ａの上
面との当接部を半田付けすることでプリント基板１４と
バスバー１２は電気的に接続される。内向き接続端子１
２ａの下面と接続端子１６ａの上面との合せ面である当
接部を半田付けした場合、面接合となるため、半田クラ
ックの生じない良好な接続状態が得られることになる。Therefore, the printed circuit board 14 and the bus bar 12 are electrically connected by soldering a contact portion between the lower surface of the inward connection terminal 12a of each bus bar 12 and the upper surface of the connection terminal 16a of the printed circuit board 14. . Inward connection terminal 1
When the contact portion, which is the mating surface between the lower surface of the connection terminal 16a and the lower surface of the connection terminal 16a, is soldered, a good connection state without solder cracks can be obtained because of the surface bonding.
【００２３】したがって、プリント基板１４をバスバー
積層体１９上に起立形成される各バスバー１２，１２，
・・・の内向き接続端子１２ａの下側に差し込んで押し
込むことで、プリント基板１４は内向き接続端子１２ａ
の下面と接続端子１６ａの上面とが当接した状態がスペ
ーサ台２２上に支承され、そのプリント基板１４の側辺
縁が固定片２４の係止爪２４ａで位置決め固定され保持
されることにより、プリント基板１４とバスバー１２の
仮接続が可能となる。そして、電子部品等を実装する前
にこのようなプリント基板１４の仮接続を行い、その状
態でプリント基板１４上に電子部品等を実装し半田接続
を行うことで、プリント基板１４への電子部品の実装
と、プリント基板１４とバスバー１２の接続が同時に行
うことも可能になる。Therefore, the printed circuit board 14 is formed on the bus bar laminated body 19 by the respective bus bars 12, 12,.
Are inserted into the lower side of the inward connection terminals 12a, and the printed circuit board 14 is pressed inward.
A state in which the lower surface of the printed circuit board and the upper surface of the connection terminal 16a are in contact with each other is supported on the spacer base 22, and the side edge of the printed board 14 is positioned and fixed by the locking claw 24a of the fixing piece 24 to be held. The provisional connection between the printed circuit board 14 and the bus bar 12 becomes possible. The provisional connection of the printed circuit board 14 is performed before mounting the electronic component and the like, and the electronic component and the like are mounted on the printed circuit board 14 in this state and the solder connection is performed. And the connection between the printed circuit board 14 and the bus bar 12 can be performed simultaneously.
【００２４】図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ他の実施
形態に係るプリント回路基板とバスバーの接続構造を示
したものである。図３（ａ）に示したものは、内向き接
続端子１２ａの先端部をやや上向き傾斜状に屈曲させた
ものであり、図３（ｂ）に示したものも、形態は異なる
が、やはり内向き接続端子１２ａの先端部をやや上向き
傾斜状に屈曲させたものである。これらの図に示すよう
に、各バスバー１２，１２，・・・の内向き接続端子１
２ａをＳ字状に折曲形成すれば、プリント基板１４を挿
入し易くなる。FIGS. 3A and 3B show a connection structure between a printed circuit board and a bus bar according to another embodiment. FIG. 3 (a) is obtained by bending the tip of the inward connection terminal 12a in a slightly upwardly inclined shape, and the one shown in FIG. The end of the direction connection terminal 12a is bent slightly upward. As shown in these figures, the inward connection terminals 1 of each bus bar 12, 12,.
If the 2a is bent in an S-shape, the printed circuit board 14 can be easily inserted.
【００２５】以上本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上記
実施例では、バスバーが複数層に亘って積層されたバス
バー配索体を用いたが、絶縁板上に複数のバスバーが配
設された単一層のバスバー配索体を用いても同様の効果
が得られる。またスペーサ台や固定部材の形態なども特
に限定されるものではない。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments at all, and it goes without saying that the present invention can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the bus bar wiring body in which the bus bars are stacked in a plurality of layers is used. However, the same applies to the case where a single layer bus bar wiring body in which a plurality of bus bars are provided on an insulating plate is used. The effect of is obtained. Further, the form of the spacer base and the fixing member is not particularly limited.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明に係るバスバー・プリント基板の
接続構造によれば、中継部品のコネクタや中継端子が不
要であることにより、電気接続箱のコンパクト化が図れ
ることはもとより、プリント基板の一側縁をバスバーの
内向き接続端子の下面に差し込み、プリント基板の他側
縁をバスバー配索体上の固定部材により簡単に位置決め
固定させることができるものであるから、組み付け（ア
センブル）作業の効率化が図れる。また、バスバーの内
向き接続端子とプリント基板との接続は、面接触による
接続であるから、耐半田クラックに良好な接続状態が得
られ、品質の安定化も図れるものである。According to the connection structure of the bus bar and the printed circuit board according to the present invention, since the connector and the relay terminal of the relay component are not required, the electric connection box can be made compact, and also the printed circuit board can be compacted. Since the side edge is inserted into the lower surface of the inward connection terminal of the bus bar, and the other side edge of the printed circuit board can be easily positioned and fixed by the fixing member on the bus bar wiring body, efficiency of assembling work is improved. Can be achieved. In addition, since the connection between the inward connection terminal of the bus bar and the printed circuit board is a connection by surface contact, a good connection state with respect to solder cracks can be obtained and quality can be stabilized.
【図１】本発明の一実施形態に係る電気接続箱（ジャン
クションボックス）の内部構造を分解して示した外観斜
視図である。FIG. 1 is an exploded external perspective view showing an internal structure of an electric junction box (junction box) according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態に係る図１に示したプリン
ト基板とバスバーの接続構造の接続部の部分断面図であ
る。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a connection portion of a connection structure between a printed board and a bus bar shown in FIG. 1 according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の他の実施形態に係るプリント基板とバ
スバーの接続構造の接続部の部分図である。FIG. 3 is a partial view of a connection portion of a connection structure between a printed board and a bus bar according to another embodiment of the present invention.
【図４】従来一般に知られる電気接続箱の内部回路にバ
スバー積層体を用いた断面構造図である。。FIG. 4 is a cross-sectional structural view in which a bus bar laminate is used for an internal circuit of an electric connection box generally known in the related art. .
【図５】従来一般に知られるプリント基板とバスバーの
接続構造の外観斜視図である。FIG. 5 is an external perspective view of a generally known connection structure between a printed circuit board and a bus bar.
【図６】従来一般に知られるプリント基板とバスバーを
直接半田付接続した場合の部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view in a case where a conventionally-known printed board and a bus bar are directly connected by soldering.
１０ 電気接続箱（ジャンクションボックス） １２ バスバー １２ａ 内向き接続端子 １４ プリント基板 １６ 回路導体 １６ａ 接続端子 １８ 絶縁板 １９ バスバー配索体 ２２ スペーサ台 ２４ 固定片 ２４ａ 係止爪 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electric connection box (junction box) 12 Bus bar 12a Inward connection terminal 14 Printed circuit board 16 Circuit conductor 16a Connection terminal 18 Insulating plate 19 Bus bar wiring body 22 Spacer stand 24 Fixing piece 24a Locking nail
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 竜治 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E077 BB18 BB31 CC24 DD01 JJ05 JJ11 JJ24 5E348 AA02 AA30 5G361 BA01 BA03 BB01 BC01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Ryuji Nakanishi 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi F-term in Harness Research Institute, Inc. (Reference) 5E077 BB18 BB31 CC24 DD01 JJ05 JJ11 JJ24 5E348 AA02 AA30 5G361 BA01 BA03 BB01 BC01
Claims (4)
るバスバー配索体上に電子部品が搭載されるプリント基
板を該バスバー配索体に設けられたスペーサ台にて支承
し、前記バスバー配索体に配設される各バスバーの接続
端末を起立させ、かつその先端を内向きに折曲形成した
内向き接続端子を前記プリント基板の上面に形成される
接続端子に面接合により接合し、該プリント基板の他辺
縁を該バスバー配索体に突設される固定部材により位置
決め固定後、半田接続することを特徴とする電気接続箱
におけるバスバー・プリント基板の接続構造。1. A printed circuit board on which electronic components are mounted on a busbar wiring body in which busbars are sandwiched between insulating plates and supported by a spacer table provided on the busbar wiring body, and the busbar wiring is performed. The connection terminal of each bus bar disposed on the body is erected, and the inward connection terminal whose tip is bent inwardly is joined to the connection terminal formed on the upper surface of the printed circuit board by surface joining. A connection structure for a bus bar and a printed board in an electric junction box, wherein the other edge of the printed board is positioned and fixed by a fixing member protruding from the bus bar wiring body and then soldered.
基板の上面に当接される係止爪が形成されていることを
特徴とする請求項１又は２に記載の電気接続箱における
バスバー・プリント基板の接続構造。2. The bus bar according to claim 1, wherein a locking claw is formed at a protruding end of the fixing member so as to be in contact with an upper surface of the printed circuit board.・ Connection structure of printed circuit board.
スバー配索体の絶縁板上に一体的に形成されていること
を特徴とする請求項１乃至３に記載の電気接続箱におけ
るバスバー・プリント基板の接続構造。3. The bus bar print according to claim 1, wherein the spacer base and the fixing member are integrally formed on an insulating plate of the bus bar wiring body. Board connection structure.
はさらにやや上向きに屈曲形成されていることを特徴と
する請求項１乃至４に記載の電気接続箱におけるバスバ
ー・プリント基板の接続構造。4. The connection structure of a bus bar and a printed circuit board in an electric connection box according to claim 1, wherein a tip portion of the inward connection terminal of the bus bar is further bent slightly upward.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000171673A JP2001352642A (en) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | Connecting structure of bus bar printed circuit board inside electrical connection box |
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| JP2001352642A true JP2001352642A (en) | 2001-12-21 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015045767A1 (en) * | 2013-09-24 | 2015-04-02 | 住友電装株式会社 | Circuit assembly |
-
2000
- 2000-06-08 JP JP2000171673A patent/JP2001352642A/en active Pending
Cited By (3)
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| WO2015045767A1 (en) * | 2013-09-24 | 2015-04-02 | 住友電装株式会社 | Circuit assembly |
| JP2015065721A (en) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 住友電装株式会社 | Circuit structure body |
| US9949363B2 (en) | 2013-09-24 | 2018-04-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Circuit assembly |
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