JP2001350005A - Optical sheet and method for producing the same - Google Patents
Optical sheet and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＬＣＤ、
ＥＬ、ＦＥＤ等のディスプレイに好適に用いられ、特
に、これらディスプレイの輝度ムラ防止、コントラスト
向上、広視野角化に優れた効果を発揮する光学シートに
関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to, for example, LCDs,
The present invention relates to an optical sheet that is suitably used for displays such as EL and FED, and particularly exhibits excellent effects of preventing luminance unevenness, improving contrast, and increasing the viewing angle of these displays.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＬＣＤ、ＥＬ、ＦＥＤ等のディスプレイ
は、近年開発が目覚ましい。特に、ＬＣＤは、ノートパ
ソコン、携帯端末等あらゆる分野に普及しており、将来
への期待も大きい。このＬＣＤは、液晶パネルを照明す
る光の取り入れ方式により、反射型と透過型とに大別さ
れる。反射型は、反射率の高いアルミニウム膜等を貼っ
た反射板を液晶パネルの背面に配し、ディスプレイ表面
側から入射する外光を反射板で反射させて液晶パネルを
照明し液晶画像を得る。一方、透過型は、液晶パネルの
背面に配したバックライトユニットにより液晶パネルを
照明する方式である。反射型にあっては、アルミニウム
の地色が出てコントラストが悪化することを防ぐため
に、液晶パネルと反射板との間に光を適度に拡散する媒
体を介装して、背景色をペーパーホワイト色に近づける
ことが行われている。また、透過型にあっては、バック
ライトユニットを構成するアクリル導光板の印刷パター
ンが出て視認性が悪化することを防ぐために、液晶パネ
ルとバックライトユニットとの間に光を適度に拡散する
媒体を介装して、均一な面状の光が液晶パネルを照明す
る構成となっている。2. Description of the Related Art In recent years, displays such as LCDs, ELs, and FEDs have been remarkably developed. In particular, LCDs have become widespread in all fields such as notebook computers and portable terminals, and expectations for the future are great. This LCD is roughly classified into a reflection type and a transmission type according to a method of taking in light for illuminating a liquid crystal panel. In the reflection type, a reflection plate on which an aluminum film or the like having a high reflectance is adhered is arranged on the back surface of the liquid crystal panel, and external light incident from the display surface side is reflected by the reflection plate to illuminate the liquid crystal panel to obtain a liquid crystal image. On the other hand, the transmission type is a method in which a liquid crystal panel is illuminated by a backlight unit arranged on the back of the liquid crystal panel. For the reflective type, a medium that appropriately diffuses light is interposed between the liquid crystal panel and the reflective plate to prevent the background color of aluminum from deteriorating the contrast and to reduce the background color to paper white. Colors are being approached. In the case of the transmission type, light is appropriately diffused between the liquid crystal panel and the backlight unit in order to prevent the printed pattern of the acrylic light guide plate constituting the backlight unit from coming out and deteriorating the visibility. With the medium interposed, uniform planar light illuminates the liquid crystal panel.
【０００３】このように、反射型、透過型のいずれの方
式にあっても、概ね光拡散性の媒体（以下光拡散体と記
す）が用いられている。この光拡散体としては、結着樹
脂中に微粒子を分散させて、層内部で光散乱をさせる内
部光拡散体と、樹脂表面を粗面化し、凹凸形状として光
を拡散させる外部光拡散体、さらに、結着樹脂表面に粒
子の一部を突出させて凹凸を作り、内部／外部両方で光
を拡散させる内部・外部光拡散体がある。この内部・外
部光拡散体に該当するものの中で、球状微粒子を樹脂層
表面に単層で並べたものは、後方への散乱による透過光
の損失が少なく、高透過率、高拡散性となることが特願
平１０−３５０４４６に示されている。As described above, a light diffusing medium (hereinafter, referred to as a light diffusing body) is generally used in both the reflection type and the transmission type. As this light diffuser, an internal light diffuser that disperses fine particles in a binder resin and scatters light inside the layer, an external light diffuser that roughens the resin surface and diffuses the light as an uneven shape, In addition, there is an internal / external light diffuser that protrudes a part of the particles on the surface of the binder resin to form irregularities and diffuses light both inside and outside. Among the internal and external light diffusers, those in which spherical fine particles are arranged in a single layer on the resin layer surface have low loss of transmitted light due to backward scattering, and have high transmittance and high diffusivity. This is shown in Japanese Patent Application No. 10-350446.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の球状微
粒子を単層で並べた光拡散体は、結着樹脂として粘着剤
を使用しているため、高温高湿時、徐々に光学特性が変
化したり、液晶パネル等、他の部材との間にブロッキン
グが起きることにより、色ムラなどが発生する問題があ
った。特に、光透過率、拡散性、ヘイズ値等の光学特性
の制御は、主として球状微粒子が結着層から突出する高
さによって行われるが、結着層を構成する粘着剤が高温
時や経時で流動するために安定した光学特性が得られ
ず、制御が困難であった。However, in the light diffuser in which the spherical fine particles are arranged in a single layer, since the adhesive is used as a binder resin, the optical characteristics gradually change at high temperature and high humidity. And the occurrence of blocking between other members such as a liquid crystal panel causes color unevenness or the like. In particular, the control of optical properties such as light transmittance, diffusivity and haze value is mainly performed by the height at which the spherical fine particles protrude from the binding layer. Due to the flow, stable optical characteristics were not obtained, and control was difficult.
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、高い光透過性、拡散性が十分発現され、かつ、この
光学特性が長期間高温高湿条件下おいても保持できる優
れた耐久性を有し、さらに、ブロッキングの心配もない
光学シートを提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and has excellent light transmittance and diffusivity, and excellent durability in which the optical characteristics can be maintained for a long time under conditions of high temperature and high humidity. Further, an object of the present invention is to provide an optical sheet having no fear of blocking.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者は、光学特性の
安定性向上について鋭意検討を行った結果、高温高湿条
件下では、粘着剤の流動により例えば球状微粒子が基体
方向に沈み込むなどの変動を生じて、光学特性が変化す
ること、また、ブロッキングは結着層として使用してい
る粘着剤が他の部材と接触することで発生することを見
いだした。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies on improving the stability of optical characteristics. As a result, under the conditions of high temperature and high humidity, for example, spherical fine particles sink in the direction of the substrate due to the flow of the adhesive. And that the optical characteristics change, and that blocking occurs when the pressure-sensitive adhesive used as the binder layer comes into contact with other members.
【０００７】すなわち本発明は、透光性基体上に結着層
及び保護層が順次積層され、球状微粒子が単層で結着層
に少なくとも接触するように保護層に埋め込まれてお
り、かつ、球状微粒子による凸部が保護層表面に形成さ
れていることを特徴とする光学シートである。上記のよ
うに、球状微粒子を埋め込んだ形態で、表面に凸部を有
するように保護層を積層することによって、環境条件な
どによって光学特性が変化することのない優れた安定性
を有し、ブロッキングが発生することなく、かつ、ヘイ
ズ値を所望の値に容易に制御できる光学シートを得るこ
とができる。That is, according to the present invention, a binder layer and a protective layer are sequentially laminated on a translucent substrate, and spherical fine particles are embedded in the protective layer so as to contact at least the binder layer as a single layer; An optical sheet characterized in that convex portions formed by spherical fine particles are formed on the surface of a protective layer. As described above, in the form in which the spherical fine particles are embedded, by laminating the protective layer so as to have a convex portion on the surface, it has excellent stability without changing optical characteristics due to environmental conditions and blocking. And an optical sheet that can easily control the haze value to a desired value can be obtained.
【０００８】また、本発明の光学シートの製造方法は、
第１の製造方法として、透光性基体上に、粘着性を有す
る材料による結着層を積層する工程と、該結着層の表面
に球状微粒子を付着させる工程と、該球状微粒子を単層
に積層させる工程と、該球状微粒子による凸部が表面に
形成されるように結着層上に保護層を設ける工程とから
なることを特徴とする光学シートの製造方法である。ま
た、第２の製造方法は、透光性基体上に、粘着性を有す
る材料による結着層を積層する工程と、該結着層上に保
護層を設ける工程と、該保護層上に球状微粒子を付着さ
せる工程と、該球状微粒子を少なくとも結着層に接触す
るように、かつ、該球状微粒子による凸部が保護層の表
面に形成されるように、加圧媒体によって埋め込んで単
層に積層させる工程とからなることを特徴とする光学シ
ートの製造方法である。Further, the method for producing an optical sheet according to the present invention comprises:
As a first manufacturing method, a step of laminating a binder layer made of an adhesive material on a light-transmitting substrate, a step of attaching spherical fine particles to the surface of the binder layer, And a step of providing a protective layer on the binder layer so that the convex portion of the spherical fine particles is formed on the surface. Further, the second manufacturing method includes a step of laminating a binding layer made of an adhesive material on the light-transmitting substrate, a step of providing a protective layer on the binding layer, and a step of forming a spherical layer on the protective layer. A step of attaching the fine particles, so that the spherical fine particles are in contact with at least the binding layer, and such that the convex portion by the spherical fine particles is formed on the surface of the protective layer, and is buried by a pressurized medium into a single layer. And a step of laminating.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の光学シ
ートの一例を模式的に示した断面図である。この光学シ
ートＬは、透光性基体１上に結着層２が積層され、さら
に該結着層２の上には少なくとも結着層を覆うように保
護層３が積層されている。また、結着層上には多数の球
状微粒子４が面方向で高密度に厚さ方向に重なることな
く単層で埋め込まれている。そして図１の場合には、球
状微粒子４が保護層３で覆われることなく凸部を形成し
ている。すなわち、この凸部は球状部粒子の一部が表面
から突出していることによるものである。一方、図２の
場合には球状微粒子４が保護層３により表面が覆われて
凸部を形成している。1 and 2 are cross-sectional views schematically showing one example of the optical sheet of the present invention. In the optical sheet L, a binding layer 2 is laminated on a translucent substrate 1, and a protective layer 3 is further laminated on the binding layer 2 so as to cover at least the binding layer. Further, a large number of spherical fine particles 4 are buried on the binding layer in a single layer without overlapping in the thickness direction at high density in the surface direction. In the case of FIG. 1, the spherical fine particles 4 form the projection without being covered with the protective layer 3. In other words, the protrusions are due to a part of the spherical particles protruding from the surface. On the other hand, in the case of FIG. 2, the surface of the spherical fine particles 4 is covered with the protective layer 3 to form a convex portion.
【００１０】また、図１及び図２では球状微粒子の一部
が結着層に埋め込まれているが、図３及び図４のように
結着層に接触（付着）した状態で、保護層が積層されて
いても良い。すなわち、図３及び図４は、本発明の光学
シートの別の一例を模式的に示した断面図である。これ
によれば光学シートＬは、透光性基体１上に結着層２が
積層され、さらに該結着層２の上には少なくとも結着層
を覆うように保護層３が積層されている。また、多数の
球状微粒子４が面方向で高密度に厚さ方向に重なること
なく結着層に接触して単層を形成している。そして図３
の場合には、球状微粒子４が保護層３で覆われることな
く凸部を形成している。一方、図４の場合には球状微粒
子４が保護層３により表面が覆われて凸部を形成してい
る。In FIGS. 1 and 2, a part of the spherical fine particles is embedded in the binding layer. However, as shown in FIGS. 3 and 4, the protective layer is in contact with (adhering to) the binding layer. They may be stacked. That is, FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views schematically showing another example of the optical sheet of the present invention. According to this, in the optical sheet L, the binding layer 2 is laminated on the translucent substrate 1, and the protective layer 3 is further laminated on the binding layer 2 so as to cover at least the binding layer. . In addition, a large number of spherical fine particles 4 contact the binder layer without overlapping in the thickness direction at high density in the plane direction to form a single layer. And FIG.
In the case of (1), the convex portion is formed without the spherical fine particles 4 being covered with the protective layer 3. On the other hand, in the case of FIG. 4, the surface of the spherical fine particles 4 is covered with the protective layer 3 to form a convex portion.
【００１１】図１乃至図４ように球状微粒子が単層で埋
め込まれていることにより、球状微粒子による均一な光
拡散性と光透過性を十分に得ることができる。なお、こ
こでいう単層とは、球状微粒子が結着層の厚さ方向で重
ならないで、球状微粒子が結着層表面にできるだけ均一
に並んで埋め込まれている状態をいう。また、上記のよ
うに単層で表面に並んでいる球状微粒子に覆われていな
い部分の結着層を少なくとも覆うように保護層を積層し
て形成することにより、球状微粒子が固定されて安定し
た光学特性が得られるものと考えられる。そして、該保
護層によりブロッキングが防止されるとともに、保護層
の材料組成、厚さ、形態（球状微粒子被覆の有無）など
をコントロールすることにより、光透過率、拡散性、ヘ
イズ値などの光学特性を容易に制御することができる。As shown in FIGS. 1 to 4, since the spherical fine particles are embedded in a single layer, uniform light diffusion and light transmittance by the spherical fine particles can be sufficiently obtained. Here, the single layer refers to a state in which the spherical fine particles are embedded in the surface of the binder layer as uniformly as possible without overlapping the spherical fine particles in the thickness direction of the binder layer. In addition, by forming a protective layer to cover at least a portion of the binding layer not covered by the spherical fine particles arranged on the surface in a single layer as described above, the spherical fine particles are fixed and stable. It is considered that optical characteristics can be obtained. The protective layer prevents blocking, and controls the material composition, thickness, and form (whether or not spherical fine particles are coated) of the protective layer to control optical characteristics such as light transmittance, diffusivity, and haze value. Can be easily controlled.
【００１２】次に、本発明の光学シートを構成する材料
について説明する。本発明の透光性基体としては、透明
なフィルムを使用することができる。光が透過されるも
のであれば非透明状物でも使用できるが、これら透明基
体の透明性は高いもの程良好であって、光線透過率（Ｊ
ＩＳ Ｃ６７１４）が８０％以上、より好ましくは８５
％以上のもの、また、ヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ７１０５）
が３．０以下、より好ましくは１．０以下、最も好まし
くは０．５以下のものが好適に使用できる。具体的に
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチ
レンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース
（以下、ＴＡＣという）、ポリアレート、ポリイミド、
ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリ
エーテルスルホン、セロファン、ポリアミド、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等からな
る各種樹脂フィルムを好適に使用することができる。ま
た、本発明においては、このようなフィルムに限定され
ず、上記樹脂からなる樹脂板や、石英ガラス、ソーダガ
ラス等ガラス材料からなるシート状部材も用いることが
できる。なお、小型軽量の液晶ディスプレイに用いる場
合には、透光性基体はフィルムであることがより好まし
く、その厚さに関しては、軽量化の観点から薄いほうが
望ましいが、その生産性を考慮すると、０．５μｍ〜１
ｍｍの範囲のものを使用することが好適である。さら
に、透光性基体の結着層とは反対側の面上に集光性また
は拡散性を有するレンズを形成することもできる。Next, the materials constituting the optical sheet of the present invention will be described. A transparent film can be used as the translucent substrate of the present invention. Non-transparent materials can be used as long as they allow light to pass through. However, the higher the transparency of these transparent substrates, the better, and the light transmittance (J
IS C6714) is 80% or more, more preferably 85% or more.
% Or more, and haze value (JIS K7105)
Is preferably 3.0 or less, more preferably 1.0 or less, and most preferably 0.5 or less. Specifically, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), triacetyl cellulose (hereinafter referred to as TAC), polyalate, polyimide,
Various resin films made of polyether, polycarbonate, polysulfone, polyethersulfone, cellophane, polyamide, polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol, and the like can be suitably used. The present invention is not limited to such a film, and a resin plate made of the above resin or a sheet-shaped member made of a glass material such as quartz glass or soda glass can be used. When used in a small and lightweight liquid crystal display, the light-transmitting substrate is more preferably a film, and the thickness thereof is preferably thinner from the viewpoint of weight reduction. 0.5 μm to 1
It is preferable to use one in the range of mm. Further, a lens having a light collecting property or a diffusing property can be formed on the surface of the light-transmitting substrate opposite to the binding layer.
【００１３】また、本発明の結着層は樹脂を主体とした
ものであり、樹脂としては各種の粘着剤を適宜使用する
ことができる。ここで粘着剤が使用されるのは、常温で
後述する球状微粒子を付着せしめるだけの粘着性を有し
ていることが、後述の製造方法上好ましいものである
が、透光性基体および球状微粒子の両者との結着力に優
れているものであればいずれの材料も使用可能である。The binder layer of the present invention is mainly composed of a resin, and various adhesives can be used as the resin. Here, the pressure-sensitive adhesive is preferably used at a room temperature to have sufficient adhesiveness to adhere the spherical fine particles described below, from the viewpoint of the production method described later. Any material can be used as long as it is excellent in binding force to both.
【００１４】上記の粘着剤としては、例えばポリエステ
ル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリ
コーン系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂製粘着剤を挙げ
ることができる。これらは、単独もしくは２種以上を混
合して使用してもよい。特に、アクリル樹脂系粘着剤
は、耐水性、耐熱性、耐光性等に優れ、粘着力、透明性
がよく、さらに、液晶ディスプレイ等の表示装置に用い
る場合には、屈折率を反射防止性などの特性を考慮して
適合するように調整しやすいこと等から好ましい。アク
リル樹脂系粘着剤としては、アクリル酸及びそのエステ
ル、メタクリル酸及びそのエステル、アクリルアミド、
アクリルニトリル等のアクリルモノマーの単独重合体も
しくはこれらの共重合体、さらに、前記アクリルモノマ
ーの少なくとも１種と、酢酸ビニル、無水マレイン酸、
スチレン等の芳香族ビニルモノマーとの共重合体を挙げ
ることができる。特に、粘着性を発現するエチレンアク
リレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート等の主モノマー、凝集力成分となる酢酸ビニ
ル、アクリルニトリル、アクリルアミド、スチレン、メ
タクリレート、メチルアクリレート等のモノマー、さら
に粘着力向上や、架橋化起点を付与するメタクリル酸、
アクリル酸、イタコン酸、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルア
ミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタ
クリレート、アクリルアミド、メチロールアクリルアミ
ド、グリシジルメタクリレート、無水マレイン酸等の官
能基含有モノマーからなる共重合体が好適である。Examples of the pressure-sensitive adhesive include resin pressure-sensitive adhesives such as polyester resins, epoxy resins, polyurethane resins, silicone resins, and acrylic resins. These may be used alone or in combination of two or more. In particular, acrylic resin-based adhesives are excellent in water resistance, heat resistance, light resistance, etc., have good adhesive strength and transparency, and furthermore, when used in display devices such as liquid crystal displays, the refractive index is determined by antireflection properties. It is preferable because it is easy to adjust so as to be suitable in consideration of the characteristics described above. Acrylic resin-based adhesives include acrylic acid and its esters, methacrylic acid and its esters, acrylamide,
Homopolymers or copolymers of acrylic monomers such as acrylonitrile, and further, at least one of the acrylic monomers, vinyl acetate, maleic anhydride,
Copolymers with aromatic vinyl monomers such as styrene can be mentioned. In particular, ethylene acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and other main monomers that exhibit adhesiveness, vinyl acetate, acrylonitrile, acrylamide, styrene, methacrylate, and methyl acrylate, which are cohesive components, and further improve adhesive strength. Methacrylic acid to provide a cross-linking origin,
Acrylic acid, itaconic acid, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, dimethylaminomethyl methacrylate, acrylamide, methylol acrylamide, glycidyl methacrylate, copolymers comprising functional group-containing monomers such as maleic anhydride are preferred. .
【００１５】また粘着剤には、硬化剤として、例えば金
属キレート系、イソシアネート系、エポキシ系等の架橋
剤を必要に応じて１種あるいは２種以上混合して用いる
ことができる。結着層の厚さは、埋め込む球状微粒子の
粒子径の０．１〜２倍が好ましい。結着層の厚さが球状
微粒子の粒子径の０．１倍より薄いと、球状微粒子を結
着層へ付着させる際に球状微粒子の脱落が発生し易くな
り好ましくない。また、２倍より厚いと光学特性の安定
性が低下するおそれがあり、好ましくない。In the pressure-sensitive adhesive, a curing agent such as a metal chelate, isocyanate or epoxy crosslinking agent may be used alone or in combination of two or more as necessary. The thickness of the binder layer is preferably 0.1 to 2 times the particle diameter of the spherical fine particles to be embedded. If the thickness of the binder layer is smaller than 0.1 times the particle diameter of the spherical fine particles, the spherical fine particles are likely to fall off when the spherical fine particles are adhered to the binder layer, which is not preferable. On the other hand, if the thickness is more than twice, the stability of the optical characteristics may decrease, which is not preferable.
【００１６】保護層は樹脂を主成分として形成されるも
のであるが、使用される材料としては非粘着性の樹脂で
なければならない。ここで、非粘着性とは、乾燥、硬化
後に常温でタックフリーとなることを意味するものであ
り、熱又は光硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などの結着剤が
適宜使用される。これらの結着剤としては、例えばポリ
エステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリウ
レタン、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリカーボネ
ート、アクリル、エポキシ、シリコーン等の樹脂を挙げ
ることができるが、中でもアクリル系樹脂が前記結着層
で述べたのと同様の理由により好ましく、特に、アクリ
ル系紫外線硬化型樹脂は後述の本発明の第１及び第２の
どちらの製造方法においても、好適に使用することがで
きる。なお、これらは、単独もしくは２種以上混合して
使用してもよい。The protective layer is formed mainly of a resin, but the material used must be a non-adhesive resin. Here, non-adhesive means that it becomes tack-free at room temperature after drying and curing, and a binder such as heat or photo-curable resin or thermoplastic resin is used as appropriate. Examples of these binders include resins such as polyester, polyamide, polyvinyl alcohol, polyurethane, polystyrene, polyacetal, polycarbonate, acryl, epoxy, and silicone. It is preferable for the same reason as described above, and in particular, an acrylic ultraviolet curable resin can be suitably used in both the first and second production methods of the present invention described below. These may be used alone or in combination of two or more.
【００１７】保護層の厚さは、後述する球状微粒子の粒
子径の０．１倍から、球状微粒子が完全に埋没（球状微
粒子による凸部が埋もれて保護層表面が平坦になってし
まう状態）しない範囲で自由に決めることができ、優れ
た光学特性とその安定性を達成するには、好ましくは球
状微粒子の粒子径の０．１〜０．９倍、特に０．３〜
０．７倍が好適である。そして、この範囲で厚さを制御
することで、球状微粒子が保護層から突出する高さ（図
１及び図３参照）、もしくは保護層表面の凸部の高さ
（図２及び図４参照）を調節して、光学特性を容易に制
御することができる。保護層の厚さが球状微粒子の粒子
径の０．１倍より薄いと、その光学特性の安定性が低下
するおそれがあり好ましくなく、球状微粒子が完全に埋
没する厚さ以上であると、光学シートの表面形状が平面
になり内部・外部光拡散体としての機能が損なわれるお
それがあり好ましくない。The thickness of the protective layer is from 0.1 times the particle diameter of the spherical fine particles described later, and the spherical fine particles are completely buried (in a state where the convex portions formed by the spherical fine particles are buried and the surface of the protective layer becomes flat). In order to achieve excellent optical properties and its stability, the diameter is preferably 0.1 to 0.9 times the particle diameter of the spherical fine particles, especially 0.3 to
0.7 times is preferred. By controlling the thickness in this range, the height at which the spherical fine particles protrude from the protective layer (see FIGS. 1 and 3) or the height of the convex portion on the surface of the protective layer (see FIGS. 2 and 4) Can be adjusted to easily control the optical properties. If the thickness of the protective layer is smaller than 0.1 times the particle diameter of the spherical fine particles, the stability of the optical properties may be reduced, which is not preferable. The surface shape of the sheet becomes flat, and the function as an internal / external light diffuser may be impaired, which is not preferable.
【００１８】本発明に使用される球状微粒子は、屈折率
が１．４２〜１．６０の範囲にあるものが、高い光透過
性を得ることができるので好ましい。そのような球状微
粒子としては、例えばシリカ、アルミナ等の無機顔料、
アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル
共重合体、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ジビニルベ
ンゼン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、酢酸セル
ロース、ナイロン、セルロース、ベンゾグアナミン樹
脂、メラミン樹脂等の有機微粒子を使用することができ
るが、光透過性および結着層との密着性の観点から有機
微粒子が好ましく、特に耐光性の点でアクリル系樹脂ビ
ーズ、シリコーン系樹脂ビーズが好ましい。また、その
粒子径としては１〜５０μｍであることが好ましく、特
に液晶ディスプレイなどに用いる場合には２〜１０μｍ
であればより好ましい。The spherical fine particles used in the present invention preferably have a refractive index in the range of 1.42 to 1.60, since high light transmittance can be obtained. Such spherical fine particles, for example, silica, inorganic pigments such as alumina,
Acrylic resin, polystyrene resin, styrene-acryl copolymer, polyethylene resin, epoxy resin, silicone resin, polyvinylidene fluoride, Teflon, divinylbenzene resin, phenol resin, urethane resin, cellulose acetate, nylon, cellulose, benzoguanamine resin, melamine resin Although organic fine particles such as those described above can be used, organic fine particles are preferable from the viewpoint of light transmittance and adhesion to the binder layer, and acrylic resin beads and silicone resin beads are particularly preferable from the viewpoint of light resistance. Further, the particle size is preferably 1 to 50 μm, especially when used for a liquid crystal display or the like is 2 to 10 μm
Is more preferable.
【００１９】また、本発明で使用される球状微粒子とし
ては、粒子径分布が狭いほど球状微粒子の結着層又は保
護層への埋め込み深さが均一になり、より優れた光学特
性が得られることから好ましい。具体的には、粒子径分
布の値が０．８〜１．０が好ましく、より好ましくは
０．９〜１．０である。なお、本発明でいう粒子径分布
とは、下記式で定義されるもので、粒子径分布が単分散
になるほど１．０に近くなり、完全な単分散では１．０
になる。粒子径分布＝個数平均粒子径÷体積平均粒子径
なお、上記の式における個数平均粒子径及び体積平均粒
子径は、コールターカウンター法により測定されるもの
である。Further, as the spherical fine particles used in the present invention, the narrower the particle size distribution, the more uniform the burying depth of the spherical fine particles in the binder layer or the protective layer, and the more excellent the optical characteristics can be obtained. Is preferred. Specifically, the value of the particle size distribution is preferably from 0.8 to 1.0, more preferably from 0.9 to 1.0. Note that the particle size distribution in the present invention is defined by the following formula.
become. Particle size distribution = number average particle size / volume average particle size The number average particle size and volume average particle size in the above formula are measured by the Coulter counter method.
【００２０】次に、本発明の光学シートの製造方法につ
いて説明する。本発明の第１および第２の製造方法とも
第１の工程として、まず透光性基体の片面または両面
に、球状微粒子が付着できる程度の粘着性を有する樹脂
を適宜溶媒に溶解した塗液を塗布・乾燥し、結着層を積
層させる。塗布の手段としては、エアドクターコーティ
ング、バーコーティング、ブレードコーティング、ナイ
フコーティング、リバースコーティング、トランスファ
ロールコーティング、グラビアロールコーティング、キ
スコーティング、キャストコーティング、スプレーコー
ティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダ
ーコーティング、電着コーティング、ディップコーティ
ング、ダイコーティング等のコーティングや、フレキソ
印刷等の凸版印刷、ダイレクトグラビア印刷、オフセッ
トグラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版
印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等の印刷等がある。
また、結着層は使用した粘着剤に応じて、形成後に適宜
熟成をおこなってから次工程に移っても良い。Next, a method for producing the optical sheet of the present invention will be described. In both the first and second production methods of the present invention, as a first step, first, a coating liquid obtained by appropriately dissolving a resin having an adhesive property enough to allow spherical fine particles to adhere to one or both surfaces of a light-transmitting substrate in a solvent is used. It is applied and dried, and a binder layer is laminated. Means of application include air doctor coating, bar coating, blade coating, knife coating, reverse coating, transfer roll coating, gravure roll coating, kiss coating, cast coating, spray coating, slot orifice coating, calendar coating, electrodeposition coating, Examples include coating such as dip coating and die coating, letterpress printing such as flexographic printing, intaglio printing such as direct gravure printing, offset gravure printing, lithographic printing such as offset printing, and stencil printing such as screen printing.
In addition, the binder layer may be appropriately aged after formation according to the pressure-sensitive adhesive used, and then moved to the next step.
【００２１】次に、本発明の第１の製造方法において
は、第２の工程として透光性基体上の結着層の表面に球
状微粒子を付着させる。付着の手段としては、球状微粒
子を結着層上に直接散布、エアースプレーによる吹き付
け、球状微粒子を付着させたブラシやロール等から転
写、または球状微粒子を溶剤に分散させた後にコーティ
ング等がある。特に、流動槽を使用した流動浸漬が、均
一に球状微粒子を付着させることから好ましい。なお、
ここでは球状微粒子が結着層の表面に、結着層に使用さ
れている粘着剤の粘着力によって単に付着していればよ
い。Next, in the first manufacturing method of the present invention, as the second step, spherical fine particles are attached to the surface of the binding layer on the light-transmitting substrate. Examples of the means of adhesion include spraying the spherical fine particles directly onto the binder layer, spraying the fine particles with an air spray, transferring the fine particles from a brush or a roll to which the fine spherical particles are adhered, or coating after dispersing the fine spherical particles in a solvent. In particular, fluid immersion using a fluidized tank is preferable because spherical fine particles are uniformly attached. In addition,
Here, it is only necessary that the spherical fine particles simply adhere to the surface of the binder layer by the adhesive force of the adhesive used for the binder layer.
【００２２】その後、第３の工程として付着した球状微
粒子を加圧して結着層に埋め込み、球状微粒子を単層に
積層する。埋め込む程度は、所望の光学特性に応じて適
宜コントロールすれば良いが、球状微粒子の径の５０％
以上、特に７０〜９５％が優れた光学特性が得られるこ
と、及びその安定性の点から好ましい。加圧の手段とし
ては、ゴム製の加圧ローラー、加圧媒体による打撃等が
ある。加圧は結着層に付着した球状微粒子に対して均一
におこなわれる必要がある。このため、加圧媒体に球状
の粒子を使用し、振動により球状微粒子に打撃を加える
方法が好ましい。なお、加圧媒体の大きさとしては、球
状微粒子の粒子径や材質に応じて適宜選択されるが、概
ね０．３〜２．０ｍｍ程度が適当である。Then, as a third step, the adhered spherical fine particles are embedded in the binding layer by applying pressure, and the spherical fine particles are laminated into a single layer. The degree of embedding may be appropriately controlled in accordance with the desired optical characteristics.
As described above, 70 to 95% is particularly preferable in that excellent optical characteristics can be obtained and its stability. As a means for pressurizing, there are a rubber press roller and a blow with a pressurized medium. The pressure needs to be uniformly applied to the spherical fine particles attached to the binder layer. For this reason, it is preferable to use a method in which spherical particles are used as the pressurizing medium and the spherical fine particles are hit by vibration. The size of the pressurizing medium is appropriately selected according to the particle diameter and material of the spherical fine particles, but is preferably about 0.3 to 2.0 mm.
【００２３】さらに、上記の球状微粒子の埋め込み工程
においては、通常結着層に埋め込まれずに付着したまま
になっている余剰の球状微粒子が存在するため、これを
流水により洗い流すなどの方法により除去して単層を形
成する。また、この後結着層の熟成を目的として、熱処
理を行うことが好ましい。なお、所望の光学特性上、球
状微粒子が単に結着層表面に付着していれば良く、埋め
込まれている必要がない時は、上記の埋め込み工程にお
いて加圧による埋め込みは省略し、余剰の球状微粒子の
除去のみを行って、次の保護層の形成工程に進むことも
できる。Further, in the above-mentioned step of embedding the spherical fine particles, since there is surplus spherical fine particles which usually remain without being embedded in the binder layer, they are removed by a method such as washing away with running water. To form a single layer. After this, it is preferable to perform a heat treatment for the purpose of aging the binder layer. From the viewpoint of desired optical characteristics, it is sufficient that the spherical fine particles only adhere to the surface of the binder layer, and when it is not necessary to embed the particles, the embedding by pressure is omitted in the embedding step, and the excess spherical particles are omitted. It is also possible to proceed to the next step of forming the protective layer only by removing the fine particles.
【００２４】最後に、第４の工程として球状微粒子によ
る凸部が表面に形成されるように、結着層上に保護層を
設ける。その手順は、保護層用樹脂を適宜溶媒に溶解し
た塗液を結着層上に塗布・乾燥し、必要に応じて加熱や
ＵＶ照射等による硬化を行って保護層を形成する。この
際、保護層は表面に少なくとも球状微粒子による凸部が
形成されていることが必要である。すなわち、球状微粒
子の一部が露出して凸部となって残る程度の厚さに形成
（図１及び図３）するか、または球状微粒子の表面を覆
ってしまっていてもその凸状の形態が残るように保護層
は形成（図２及び図４）される。以上のようにして本発
明の第１の製造方法により、本発明の光学シートは製造
することができる。Finally, as a fourth step, a protective layer is provided on the binding layer so that a convex portion made of spherical fine particles is formed on the surface. In the procedure, a coating liquid in which a resin for a protective layer is appropriately dissolved in a solvent is applied on a binder layer, dried, and cured by heating, UV irradiation, or the like as necessary to form a protective layer. In this case, it is necessary that at least the convex portion of the protective layer is formed by spherical fine particles on the surface. That is, the spherical fine particles may be formed to have a thickness such that a part of the spherical fine particles is exposed and remain as a convex portion (FIGS. 1 and 3), or the convex shape of the spherical fine particles may be covered. The protection layer is formed (FIGS. 2 and 4) so that the mark remains. As described above, the optical sheet of the present invention can be manufactured by the first manufacturing method of the present invention.
【００２５】また、本発明の第２の製造方法は、まず結
着層を形成した後、球状微粒子を付着させることなく保
護層を形成し、その後球状微粒子を保護層表面に付着さ
せ、該付着した球状微粒子を保護層表面に凸部が形成さ
れるように埋め込みを行い、その後、余剰の球状微粒子
の除去をすることで本発明の光学シートを製造するもの
である。なお、かかる球状微粒子の埋め込み方法や、余
剰の球状微粒子の除去方法は、第１の製造方法と同様に
行うことができる。In the second production method of the present invention, after forming a binder layer, a protective layer is formed without adhering spherical fine particles, and then spherical fine particles are adhered to the surface of the protective layer. The optical sheet of the present invention is produced by embedding the obtained spherical fine particles so as to form a convex portion on the surface of the protective layer, and then removing excess spherical fine particles. The method of embedding the spherical fine particles and the method of removing the surplus spherical fine particles can be performed in the same manner as in the first manufacturing method.
【００２６】[0026]
【実施例】次に、本発明を実施例を用いてより具体的に
説明する。 ［実施例１］透光性基体として、厚さ８０μｍのＴＡＣ
フィルム（商品名：富士タックＵＶＤ８０、富士写真フ
イルム社製、屈折率１．４９、全光線透過率９２．４
％、ヘイズ値０．１５）を用いた。この片面上に、ブチ
ルアクリレート系粘着剤（商品名：Ｈ−６Ｆ、綜研化学
社製）１００部に、三官能イソシアネート（商品名：Ｄ
−９０、綜研化学社製）０．３部を加え、メチルイソブ
チルケトン（以下、「ＭＩＢＫ」と言う）で希釈した塗
料を、乾燥後の厚さが４μｍになるようにリバースコー
ターで塗工し、１００℃で２分間乾燥させた後、６０℃
で７日間熟成をおこない、結着層を形成した。Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. [Example 1] TAC having a thickness of 80 µm was used as a light-transmitting substrate.
Film (trade name: Fujitack UVD80, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd., refractive index 1.49, total light transmittance 92.4)
% And a haze value of 0.15) were used. On one side, 100 parts of a butyl acrylate-based adhesive (trade name: H-6F, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was added to a trifunctional isocyanate (trade name: D
-90, manufactured by Soken Kagaku Co., Ltd.), and a coating diluted with methyl isobutyl ketone (hereinafter referred to as "MIBK") was applied using a reverse coater so that the thickness after drying was 4 μm. After drying at 100 ° C for 2 minutes,
For 7 days to form a binder layer.
【００２７】次に、球状微粒子として、体積平均粒子径
が４．５μｍで、粒子径分布が０．９４のメチルシリコ
ーン微粒子（商品名：トスパール１４５、ＧＥ東芝シリ
コーン社製）を用い、この球状微粒子が入った流動槽
に、結着層の形成された透光性基体を通して、結着層表
面に球状微粒子を付着させた。その後、加圧媒体として
粒子径０．５ｍｍの真球状ジルコニア球を振動槽に入
れ、振動を加えた状態で振動槽中に球状微粒子を付着さ
せた透光性基体をくぐらせ、球状微粒子を結着層中に埋
め込んだ。さらに、洗浄を行い余剰の球状微粒子を除去
した後、６０℃の恒温槽で７日間の熟成をおこなった
後、常温まで冷却して球状微粒子の単層を形成した。Next, methyl silicone fine particles (trade name: Tospearl 145, manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd.) having a volume average particle size of 4.5 μm and a particle size distribution of 0.94 were used as the spherical fine particles. The spherical fine particles were adhered to the surface of the binder layer through a light-transmitting substrate having the binder layer formed therein through the fluidized tank containing. Thereafter, a spherical zirconia sphere having a particle diameter of 0.5 mm is placed in a vibrating tank as a pressurizing medium, and the vibrating tank is passed through a light-transmitting substrate having spherical fine particles adhered thereto in a vibrated state to form the spherical fine particles. Embedded in the deposition. Further, after washing to remove excess spherical fine particles, aging was performed in a thermostat at 60 ° C. for 7 days, and then cooled to room temperature to form a single layer of spherical fine particles.
【００２８】次に、球状微粒子の単層が形成された結着
層上に、ＵＶ硬化型アクリレート（商品名：ＵＶ−３３
００、東亞合成社製）を、ＭＩＢＫで希釈した塗料を、
乾燥後の厚さが１．０μｍとなるようにリバースコータ
ーで塗工し、１００℃で１分間乾燥させた後、ＵＶによ
る硬化を行って保護層を設けて、本発明の光学シートを
得た。なお、乾燥後の膜厚は、均一厚さと仮定して塗膜
の重量と比重から計算されたものである。Next, a UV-curable acrylate (trade name: UV-33) was formed on the binder layer on which a single layer of spherical fine particles was formed.
00, manufactured by Toagosei Co., Ltd.)
Coating with a reverse coater so that the thickness after drying was 1.0 μm, drying at 100 ° C. for 1 minute, curing by UV, providing a protective layer, and obtaining an optical sheet of the present invention. . The film thickness after drying was calculated from the weight and specific gravity of the coating film assuming a uniform thickness.
【００２９】［実施例２］実施例１のＵＶ硬化型アクリ
レートに代えて、ＵＶ硬化型シリコーンアクリレート
（商品名：ＵＶＨＣ−１１０３、ＧＥ東芝シリコーン社
製）を、ｎ−ブタノールで希釈した塗料を乾燥後の厚さ
が１．１μｍとなるようにリバースコーターで塗工した
以外は実施例１と同様に行い、本発明の光学シートを得
た。Example 2 Instead of the UV-curable acrylate of Example 1, a coating obtained by diluting UV-curable silicone acrylate (trade name: UVHC-1103, manufactured by GE Toshiba Silicones) with n-butanol was dried. An optical sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1, except that coating was performed with a reverse coater so that the thickness afterward became 1.1 μm.
【００３０】［実施例３］実施例２のＵＶ硬化型シリコ
ーンアクリレートを、乾燥後の厚さが０．８μｍとなる
ようにリバースコーターで塗工した以外は実施例１と同
様に行い、本発明の光学シートを得た。Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the UV-curable silicone acrylate of Example 2 was applied using a reverse coater so that the thickness after drying was 0.8 μm. Was obtained.
【００３１】［実施例４］実施例２のＵＶ硬化型シリコ
ーンアクリレートを、乾燥後の厚さが１．６μｍとなる
ようにリバースコーターで塗工した以外は実施例１と同
様に行い、本発明の光学シートを得た。Example 4 The present invention was carried out in the same manner as in Example 1 except that the UV-curable silicone acrylate of Example 2 was applied using a reverse coater so that the thickness after drying became 1.6 μm. Was obtained.
【００３２】［実施例５］実施例１のＵＶ硬化型アクリ
レートに代えて、ポリビニルアセタール（商品名：エス
レックＫＳ−１０、積水化学工業社製）をＩＰＡで希釈
した塗料を、乾燥後の厚さが０．８μｍとなるようにリ
バースコーターで塗工し、９０℃で１０分間乾燥させた
以外は、実施例１と同様に行い、本発明の光学シートを
得た。Example 5 A coating obtained by diluting a polyvinyl acetal (trade name: Eslek KS-10, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) with IPA in place of the UV-curable acrylate of Example 1 was used. Was set to 0.8 μm using a reverse coater and dried at 90 ° C. for 10 minutes in the same manner as in Example 1 to obtain an optical sheet of the present invention.
【００３３】［実施例６］厚さ８０μｍのＴＡＣフィル
ムからなる透光性基体の片面上に、ブチルアクリレート
系粘着剤（商品名：Ｈ−６Ｆ、綜研化学社製）１００部
に、三官能イソシアネート（商品名：Ｄ−９０、綜研化
学社製）０．３部を加え、ＭＩＢＫで希釈した塗料を、
乾燥後の厚さが４μｍになるようにリバースコーターで
塗工し、１００℃で２分間乾燥させた後、６０℃で７日
間熟成をおこない、結着層を形成した。該結着層上に、
ＵＶ硬化型シリコーンアクリレートを乾燥後の膜厚が
１．０μｍとなるように塗工し、１００℃で１分間乾燥
させ、保護層を形成した。Example 6 On one surface of a transparent substrate made of a TAC film having a thickness of 80 μm, 100 parts of a butyl acrylate-based pressure-sensitive adhesive (trade name: H-6F, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) (Trade name: D-90, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.)
Coating was performed with a reverse coater so that the thickness after drying was 4 μm, and the coating was dried at 100 ° C. for 2 minutes and then aged at 60 ° C. for 7 days to form a binder layer. On the binding layer,
UV-curable silicone acrylate was applied so as to have a dried film thickness of 1.0 μm, and dried at 100 ° C. for 1 minute to form a protective layer.
【００３４】次に、実施例１と同じ球状微粒子が入った
流動槽に、保護層の形成された透光性基体を通すことで
球状微粒子を保護層表面に付着させ、さらに真球状ジル
コニア球が入った振動槽に球状微粒子を付着させた透光
性基体をくぐらせ、球状微粒子を保護層中に結着層と接
触する程度に埋め込んだ。その後、ＵＶを照射して保護
層の硬化をおこない、さらに洗浄を行って余剰の球状微
粒子を除去して本発明の光学シートを得た。Next, the spherical fine particles are adhered to the surface of the protective layer by passing the transparent substrate having the protective layer through the fluidized tank containing the same spherical fine particles as in Example 1, and the spherical zirconia spheres are further added. The light-transmitting substrate having the spherical fine particles attached thereto was passed through the vibrating tank containing the fine particles, and the spherical fine particles were embedded in the protective layer to such an extent that the fine particles came into contact with the binder layer. Thereafter, the protective layer was cured by irradiation with UV light, and further washed to remove excess spherical fine particles to obtain an optical sheet of the present invention.
【００３５】［比較例１］実施例１において保護層を形
成しなかった以外は実施例１と同様に行い、比較用の光
学シートを得た。Comparative Example 1 An optical sheet for comparison was obtained in the same manner as in Example 1 except that the protective layer was not formed.
【００３６】上記で得られた実施例１〜６及び比較例１
の光学シートについて、断面の電子顕微鏡写真を撮影し
て観察した。実施例１〜３の光学シートは図１のように
球状微粒子が露出した凸部が形成されており、実施例４
〜５は図２のように球状微粒子の表面が保護層で覆われ
た凸部が形成されたものであった。なお、比較例１は図
１で保護層がない形態であった。Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 obtained above
An optical microscope photograph of a cross section of the optical sheet was taken and observed. In the optical sheets of Examples 1 to 3, the projections where the spherical fine particles were exposed were formed as shown in FIG.
In each of Nos. 5 to 5, protrusions were formed in which the surfaces of the spherical fine particles were covered with the protective layer as shown in FIG. Note that Comparative Example 1 had no protective layer in FIG.
【００３７】次に、各光学シートの光学特性と耐ブロッ
キング性について、下記の評価方法により評価した。 ＊光学特性 各光学シートについて、図５のように透光性基体１、結
着層２、保護層３および球状微粒子４からなるシートの
表面側から入射光を施した場合の、全光線透過率：Ｔｔ
（％）及びヘーズ値：Ｈｚ（％）を日本電色工業社製
ＮＤＨ２０００を用いて測定した。次に、各光学シート
を高温高湿（６０℃、９０％）条件下に７日間放置し、
その後、上記と同様にＴｔとＨｚの測定を行い、放置前
と放置後のデータを比較することにより、耐高温高湿
性、すなわち、高温高湿下における信頼性の評価を行っ
た。かかる放置前と放置後のデータにおいて、変化が少
ない程良いものであって、数値の差が大きいものは光学
特性が環境の影響を受けて変化してしまうことになり、
安定性に問題があることになる。Next, the optical properties and blocking resistance of each optical sheet were evaluated by the following evaluation methods. * Optical properties For each optical sheet, the total light transmittance when incident light is applied from the surface side of the sheet composed of the translucent substrate 1, the binding layer 2, the protective layer 3 and the spherical fine particles 4 as shown in FIG. : Tt
(%) And haze value: Hz (%) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
It measured using NDH2000. Next, each optical sheet was left under high temperature and high humidity (60 ° C., 90%) conditions for 7 days,
Thereafter, Tt and Hz were measured in the same manner as described above, and the data before and after standing was compared to evaluate the high-temperature and high-humidity resistance, that is, the reliability under high-temperature and high-humidity. In the data before and after the neglect, the smaller the change, the better, and the larger the difference between the numerical values, the optical characteristics will be changed due to the influence of the environment,
There will be problems with stability.
【００３８】＊耐ブロッキング性 各光学シートを２×２ｃｍのサイズに切り、保護層上に
ＴＡＣフィルムを重ねた後に上下をガラス板で挟み、上
から１ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけた状態で常温で３日間
保管した後、ガラス板を除去し、ＴＡＣフィルムを持ち
上げた時に光学シートが貼り付いていないかにより、ブ
ロッキングの評価を行った。 ○：ＴＡＣフィルムに光学シートが貼り付かなかった。 ×：ＴＡＣフィルムに光学シートが貼り付いた。* Blocking resistance Each optical sheet was cut into a size of 2 × 2 cm, a TAC film was overlaid on the protective layer, and the upper and lower sides were sandwiched between glass plates, and a temperature of 1 kg / cm 2 was applied from above to room temperature. After storage for 3 days, the glass plate was removed, and the TAC film was lifted to evaluate whether the optical sheet was stuck or not. ：: The optical sheet did not adhere to the TAC film. ×: The optical sheet was stuck to the TAC film.
【００３９】上記の評価結果を、表１に示す。Table 1 shows the evaluation results.
【表１】 [Table 1]
【００４０】表１から明らかなとおり、結着層上に保護
層を設けた場合は、良好な光学特性と耐ブロッキング性
が得られる。すなわち、実施例１〜６の本発明の光学シ
ートの光学特性は、高温高湿下に放置した後もほとんど
変化せずに高い光透過性と光拡散性を維持でき、また、
他の部材と接着しなかった。さらに、結着層上の保護層
の厚さを変えることで容易にＨｚを制御することができ
た。一方、結着層の表面に保護層を設けない比較例１の
光学シートでは、高温高湿下に放置すると結着剤が流動
することによると思われる、Ｈｚの１０％以上の低下が
認められた。また、結着層が有する球状微粒子の付着に
必要な粘着性のために他の部材に貼り付くというブロッ
キングの問題も有していた。As is clear from Table 1, when the protective layer is provided on the binder layer, good optical properties and blocking resistance are obtained. That is, the optical properties of the optical sheets of the present invention of Examples 1 to 6 can maintain high light transmittance and light diffusivity with little change even after being left under high temperature and high humidity.
It did not adhere to other members. Further, Hz could be easily controlled by changing the thickness of the protective layer on the binding layer. On the other hand, in the optical sheet of Comparative Example 1 in which the protective layer was not provided on the surface of the binder layer, a decrease in Hz of 10% or more, which is considered to be caused by the binder flowing when left under high temperature and high humidity, was observed. Was. In addition, there is also a problem of blocking in that the binder is stuck to another member due to the adhesiveness required for adhesion of the spherical fine particles of the binder layer.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明の光学シートは、以上説明したよ
うな構成を有しているので、従来の光学シートよりも光
学特性の安定性が高く、耐ブロッキング性の高い信頼性
に優れた光学シートが得られる。また、保護層の積層状
態を適宜調整することによって、所望の光学特性に容易
に制御することができ、特性上、生産上の利点を有する
ものである。Since the optical sheet of the present invention has the above-described structure, the optical sheet has higher stability in optical characteristics and higher blocking resistance than the conventional optical sheet and has excellent reliability. A sheet is obtained. Further, by appropriately adjusting the lamination state of the protective layer, desired optical characteristics can be easily controlled, which has advantages in characteristics and production.
【００４２】したがって、例えば、透過型液晶ディスプ
レーにおいて図６のようにバックライトユニット５と、
偏光板６に挟持された液晶セル７との間に、本発明の光
学シートＬを挿入することにより、バックライトユニッ
トの光を効率よく透過及び拡散させることが可能である
という良好な光学特性を有するとともに、高温高湿下で
も光学特性が変化することのない安定性に優れており、
また、液晶セルとのブロッキングも起こさないために、
長期間にわたり安定した性能を液晶ディスプレイに与え
ることができる。さらに、本発明の光学シートはＬＣＤ
に限らず、ＥＬ、ＦＥＤ等の各種ディスプレイなどに適
用することができ、長期間の光学安定性が求められる用
途に広く応用することが可能で、極めて優れた効果を奏
する。Therefore, for example, in a transmission type liquid crystal display, as shown in FIG.
By inserting the optical sheet L of the present invention between the polarizing plate 6 and the liquid crystal cell 7, good optical characteristics that light from the backlight unit can be transmitted and diffused efficiently can be obtained. It has excellent stability without changing optical properties even under high temperature and high humidity.
In addition, in order not to cause blocking with the liquid crystal cell,
Liquid crystal displays can be provided with stable performance over a long period of time. Further, the optical sheet of the present invention is a liquid crystal display
However, the present invention can be applied not only to various displays such as EL and FED, etc., can be widely applied to applications requiring long-term optical stability, and has extremely excellent effects.
【図１】 本発明の光学シートの一例を模式的に示す断
面図。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing one example of an optical sheet of the present invention.
【図２】 本発明の光学シートの別の一例を模式的に示
す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing another example of the optical sheet of the present invention.
【図３】 本発明の光学シートの別の一例を模式的に示
す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing another example of the optical sheet of the present invention.
【図４】 本発明の光学シートの別の一例を模式的に示
す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing another example of the optical sheet of the present invention.
【図５】 光学シートに対する入射光の方向を説明する
ための模式図。FIG. 5 is a schematic diagram for explaining a direction of incident light with respect to an optical sheet.
【図６】 本発明の光学シートの使用方法の一例を示す
模式図。FIG. 6 is a schematic view showing an example of a method for using the optical sheet of the present invention.
１…透光性基体、２…結着層、３…保護層、４…球状微
粒子、Ｌ…光学シートDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Translucent substrate, 2 ... Binder layer, 3 ... Protective layer, 4 ... Spherical fine particles, L ... Optical sheet
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA04 BA12 BA20 2H091 FA41Z FA50Z FB02 FB06 FC18 FC22 FD14 LA17 LA18 LA19 LA30 4F100 AA20C AB19C AH06C AK25C AK41B AR00A BA03 BA07 BA10A BA10C CA16B CC00B CC00C DE01C EH46B EH46C EJ08C GB41 JB14C JN01 JN01A Continued on the front page F-term (reference) 2H042 BA02 BA04 BA12 BA20 2H091 FA41Z FA50Z FB02 FB06 FC18 FC22 FD14 LA17 LA18 LA19 LA30 4F100 AA20C AB19C AH06C AK25C AK41B AR00A BA03 BA07 BA10A BA10C CA16B CC00BJ00 ECCJB01
Claims (3)
次積層され、球状微粒子が単層で結着層に少なくとも接
触するように保護層に埋め込まれており、かつ、球状微
粒子による凸部が保護層表面に形成されていることを特
徴とする光学シート。A binder layer and a protective layer are sequentially laminated on a light-transmitting substrate, and spherical fine particles are embedded in the protective layer in a single layer so as to contact at least the binder layer. An optical sheet, characterized in that a convex portion is formed on the surface of a protective layer.
よる結着層を積層する工程と、該結着層の表面に球状微
粒子を付着させる工程と、該球状微粒子を単層に積層さ
せる工程と、該球状微粒子による凸部が表面に形成され
るように結着層上に保護層を設ける工程とからなること
を特徴とする光学シートの製造方法。2. A step of laminating a binder layer of a tacky material on a light-transmitting substrate, a step of attaching spherical fine particles to the surface of the binder layer, and laminating the spherical fine particles into a single layer. And a step of providing a protective layer on the binder layer such that a convex portion of the spherical fine particles is formed on the surface.
よる結着層を積層する工程と、該結着層上に保護層を設
ける工程と、該保護層上に球状微粒子を付着させる工程
と、該球状微粒子を少なくとも結着層の表面に接触する
ように、かつ、該球状微粒子による凸部が保護層の表面
に形成されるように、加圧媒体によって埋め込んで単層
に積層させる工程とからなることを特徴とする光学シー
トの製造方法。3. A step of laminating a binder layer made of an adhesive material on a light-transmitting substrate, a step of providing a protective layer on the binder layer, and adhering spherical fine particles on the protective layer. Step and embedding by a pressurized medium so that the spherical fine particles are in contact with at least the surface of the binding layer, and the convex portion due to the spherical fine particles is formed on the surface of the protective layer, and laminated into a single layer. And a process for producing an optical sheet.
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