JP2001349534A - 蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法 - Google Patents
蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単で、かつ、安価な手段で蓄熱室内での高
濃度有害成分の異常燃焼にもとづく蓄熱体の溶損を防止
する蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法を提供する。 【解決手段】 蓄熱体Ｓを有する蓄熱室４を少なくとも
２つ設け、前記各蓄熱室の一端を加熱手段３を有する燃
焼室２に連通させるとともに、他端を切換弁Ｖ1ａ〜Ｖ3
ｃに連通させ、有害成分を含有する排ガスを前記いずれ
かの蓄熱室へ切換弁を介して供給し、前記燃焼室内で有
害成分を加熱分解した処理ガスを他の蓄熱室から切換弁
を介して排気することを前記切換弁の駆動により順次切
換えて排ガスを連続処理する一方、温度測定手段ＴRに
より前記蓄熱体の内部温度を検出し、その検出値と予め
決定した測定温度とを比較し、前記検出値が前記設定温
度より高くなると、この検出値にもとづいて希釈ガスの
排ガスへの供給量を制御するようにしたものである。
濃度有害成分の異常燃焼にもとづく蓄熱体の溶損を防止
する蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法を提供する。 【解決手段】 蓄熱体Ｓを有する蓄熱室４を少なくとも
２つ設け、前記各蓄熱室の一端を加熱手段３を有する燃
焼室２に連通させるとともに、他端を切換弁Ｖ1ａ〜Ｖ3
ｃに連通させ、有害成分を含有する排ガスを前記いずれ
かの蓄熱室へ切換弁を介して供給し、前記燃焼室内で有
害成分を加熱分解した処理ガスを他の蓄熱室から切換弁
を介して排気することを前記切換弁の駆動により順次切
換えて排ガスを連続処理する一方、温度測定手段ＴRに
より前記蓄熱体の内部温度を検出し、その検出値と予め
決定した測定温度とを比較し、前記検出値が前記設定温
度より高くなると、この検出値にもとづいて希釈ガスの
排ガスへの供給量を制御するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄熱燃焼式排ガス
処理装置の運転方法に関するものである。
処理装置の運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塗装乾燥炉や金属熱処理炉等からの排ガ
スには、有機溶剤、可塑剤、油分あるいは界面活性剤等
の他、それらが熱分解して発生した高沸点、高分子のヤ
ニ成分や、アンモニア、硫化水素、あるいはダイオキシ
ン類等の有害成分が含有されている。
スには、有機溶剤、可塑剤、油分あるいは界面活性剤等
の他、それらが熱分解して発生した高沸点、高分子のヤ
ニ成分や、アンモニア、硫化水素、あるいはダイオキシ
ン類等の有害成分が含有されている。
【０００３】したがって、従来、一般に、前記有害成分
を含有する前記排ガスは、蓄熱燃焼式排ガス処理装置に
供給して前記有害成分を加熱分解して無害化したのち排
気塔から大気に放散している。
を含有する前記排ガスは、蓄熱燃焼式排ガス処理装置に
供給して前記有害成分を加熱分解して無害化したのち排
気塔から大気に放散している。
【０００４】すなわち、前記蓄熱燃焼式排ガス処理装置
は、一端が燃焼室に連通する少なくとも２以上の蓄熱室
と切換弁とからなり、前記排ガスを切換弁により前記蓄
熱室のいずれかに供給して蓄熱室内の蓄熱体で予熱した
うえで燃焼室に供給し、ここで有害成分を加熱分解して
無害化した処理ガスを他の蓄熱室を通過させ、該蓄熱体
と熱交換させて降温し、排気塔から大気に放散する。
は、一端が燃焼室に連通する少なくとも２以上の蓄熱室
と切換弁とからなり、前記排ガスを切換弁により前記蓄
熱室のいずれかに供給して蓄熱室内の蓄熱体で予熱した
うえで燃焼室に供給し、ここで有害成分を加熱分解して
無害化した処理ガスを他の蓄熱室を通過させ、該蓄熱体
と熱交換させて降温し、排気塔から大気に放散する。
【０００５】そして、所定時間が経過すると、前記切換
弁を切り換えて、前工程で処理ガスにより加熱された蓄
熱体を有する蓄熱室から低温の排ガスを供給して予熱す
る一方、前工程で排ガスにより冷却された蓄熱体を有す
る蓄熱室に高温の処理ガスを供給して処理ガスを降温さ
せて大気に放散する工程を繰り返す。
弁を切り換えて、前工程で処理ガスにより加熱された蓄
熱体を有する蓄熱室から低温の排ガスを供給して予熱す
る一方、前工程で排ガスにより冷却された蓄熱体を有す
る蓄熱室に高温の処理ガスを供給して処理ガスを降温さ
せて大気に放散する工程を繰り返す。
【０００６】なお、前記蓄熱体はセラミック製のハニカ
ム構造を有する蓄熱材を複数段積層したもの、セラミッ
ク製あるいは金属製の球状の蓄熱材を所定高さ積層した
もの、さらには、複数本のセラミック製または金属製の
パイプを所定長さに切断したもの等で構成されている。
ム構造を有する蓄熱材を複数段積層したもの、セラミッ
ク製あるいは金属製の球状の蓄熱材を所定高さ積層した
もの、さらには、複数本のセラミック製または金属製の
パイプを所定長さに切断したもの等で構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記有害成
分は単一成分でなく種々の着火温度を有する複数の成分
から構成されるため、排ガス中の有害成分の濃度変動に
より前工程で高温の処理ガスにより加熱された蓄熱室に
有害成分の濃度が高くなった排ガスが供給されると、着
火温度の低い有害成分の蓄熱体内での燃焼量が増加し、
当該蓄熱体内の温度が１４００℃以上に異常昇温して蓄
熱体が溶損するという問題を有していた。
分は単一成分でなく種々の着火温度を有する複数の成分
から構成されるため、排ガス中の有害成分の濃度変動に
より前工程で高温の処理ガスにより加熱された蓄熱室に
有害成分の濃度が高くなった排ガスが供給されると、着
火温度の低い有害成分の蓄熱体内での燃焼量が増加し、
当該蓄熱体内の温度が１４００℃以上に異常昇温して蓄
熱体が溶損するという問題を有していた。
【０００８】前記問題を解決するためには、排ガス供給
ダクトに有害成分濃度測定手段を設け、その測定値によ
り前記排ガス供給ダクト内に希釈空気を供給し、有害成
分濃度を所定範囲内に制御するようにすればよいが、こ
のような測定手段を設けると設備構成が複雑、高価にな
るという問題があった。
ダクトに有害成分濃度測定手段を設け、その測定値によ
り前記排ガス供給ダクト内に希釈空気を供給し、有害成
分濃度を所定範囲内に制御するようにすればよいが、こ
のような測定手段を設けると設備構成が複雑、高価にな
るという問題があった。
【０００９】したがって、従来、燃焼室の温度および排
ガス中の有害成分が加熱分解された処理ガスの温度なら
びに排ガスの供給温度を測定することにより燃焼室での
異常昇温を検出し、異常昇温が認められると排ガス供給
ダクトに希釈ガスを供給して蓄熱体の溶損防止を行うと
ともに、蓄熱体での熱効率の監視を行っていた。
ガス中の有害成分が加熱分解された処理ガスの温度なら
びに排ガスの供給温度を測定することにより燃焼室での
異常昇温を検出し、異常昇温が認められると排ガス供給
ダクトに希釈ガスを供給して蓄熱体の溶損防止を行うと
ともに、蓄熱体での熱効率の監視を行っていた。
【００１０】しかしながら、前記低着火温度の有害成分
は、蓄熱体との熱交換により所定温度以上となった時点
で着火、燃焼するため、その異常燃焼は主として蓄熱体
内で生じるのに対し、前記従来の温度測定項目（燃焼室
温度、処理ガスの蓄熱体入側および出側での温度）は蓄
熱体外での測定項目なので、蓄熱体内での異常昇温を正
確に検知できず、つまり、蓄熱体の溶損防止には余り効
果がないという課題を有していた。
は、蓄熱体との熱交換により所定温度以上となった時点
で着火、燃焼するため、その異常燃焼は主として蓄熱体
内で生じるのに対し、前記従来の温度測定項目（燃焼室
温度、処理ガスの蓄熱体入側および出側での温度）は蓄
熱体外での測定項目なので、蓄熱体内での異常昇温を正
確に検知できず、つまり、蓄熱体の溶損防止には余り効
果がないという課題を有していた。
【００１１】よって、本発明は、蓄熱体内の温度から異
常燃焼が生じているのを間接的に検出し、前記希釈ガス
の排ガス中への供給量を可変とすることにより異常燃焼
にもとづく蓄熱体の溶損事故を防止する蓄熱燃焼式排ガ
ス処理装置の運転方法を提供すること目的とする。
常燃焼が生じているのを間接的に検出し、前記希釈ガス
の排ガス中への供給量を可変とすることにより異常燃焼
にもとづく蓄熱体の溶損事故を防止する蓄熱燃焼式排ガ
ス処理装置の運転方法を提供すること目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、蓄熱体を有する蓄熱室を少なくとも２つ
設け、前記各蓄熱室の一端を加熱手段を有する燃焼室に
連通させるとともに、他端を切換弁に連通させ、有害成
分を含有する排ガスを前記いずれかの蓄熱室へ切換弁を
介して供給し、前記燃焼室内で有害成分を加熱分解した
処理ガスを他の蓄熱室から切換弁を介して排気すること
を前記切換弁の駆動により順次切換えて排ガスを連続処
理する蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法において、
前記蓄熱体の内部温度を検出し、この検出値と予め決定
した設定温度とを比較し、前記検出値が前記設定温度よ
り高くなると、この検出値にもとづいて希釈ガスの排ガ
スへの供給量を制御するようにしたものである。
成するために、蓄熱体を有する蓄熱室を少なくとも２つ
設け、前記各蓄熱室の一端を加熱手段を有する燃焼室に
連通させるとともに、他端を切換弁に連通させ、有害成
分を含有する排ガスを前記いずれかの蓄熱室へ切換弁を
介して供給し、前記燃焼室内で有害成分を加熱分解した
処理ガスを他の蓄熱室から切換弁を介して排気すること
を前記切換弁の駆動により順次切換えて排ガスを連続処
理する蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法において、
前記蓄熱体の内部温度を検出し、この検出値と予め決定
した設定温度とを比較し、前記検出値が前記設定温度よ
り高くなると、この検出値にもとづいて希釈ガスの排ガ
スへの供給量を制御するようにしたものである。
【００１３】また、前記蓄熱体の内部温度を複数箇所で
検出し、この検出値のうちの少なくとも１つが各検出位
置で定めた設定温度より高くなると、最も高い検出値に
もとづいて前記希釈ガスの排ガスへの供給量を制御する
ようにしてもよい。
検出し、この検出値のうちの少なくとも１つが各検出位
置で定めた設定温度より高くなると、最も高い検出値に
もとづいて前記希釈ガスの排ガスへの供給量を制御する
ようにしてもよい。
【００１４】前記蓄熱体の内部温度と予め決定された設
定温度とを比較し、前記測定した全ての内部温度が設定
温度より低くなると、検出値の最も高い内部温度にもと
づいて前記希釈ガスの排ガスへの供給量を減少するよう
制御するようにしてもよい。
定温度とを比較し、前記測定した全ての内部温度が設定
温度より低くなると、検出値の最も高い内部温度にもと
づいて前記希釈ガスの排ガスへの供給量を減少するよう
制御するようにしてもよい。
【００１５】前記蓄熱体の内部温度と予め決定された設
定温度とを比較し、前記測定した全ての内部温度が設定
温度より低くなると、予め決定された希釈ガスの供給量
を維持するようにしてもよい。
定温度とを比較し、前記測定した全ての内部温度が設定
温度より低くなると、予め決定された希釈ガスの供給量
を維持するようにしてもよい。
【００１６】前記蓄熱体の内部温度と予め決定された設
定温度とを比較し、前記測定した全ての内部温度が設定
温度より低くなると、前記希釈ガスの排ガスへの供給を
停止するようにしてもよい。
定温度とを比較し、前記測定した全ての内部温度が設定
温度より低くなると、前記希釈ガスの排ガスへの供給を
停止するようにしてもよい。
【００１７】さらに、前記蓄熱室に排ガスを供給する工
程の次にパージガス供給工程を設け排出される処理ガス
中への排ガスの混入を防止するようにしてもよい。
程の次にパージガス供給工程を設け排出される処理ガス
中への排ガスの混入を防止するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
にしたがって説明する。図１は第１の実施の形態を示
し、１は蓄熱燃焼式排ガス処理装置を示し、加熱手段と
してバーナ３を備えた燃焼室２と、この燃焼室２に一端
が連通する少なくとも２つ（図では３つ）の蓄熱体Ｓを
備えた蓄熱室４（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）と、前記各蓄熱室
の他端部に連通するとともに、排ガス供給ダクトＰ1か
らの排ガスをいずれかの蓄熱室４に供給する第１切換弁
Ｖ1ａ，Ｖ1ｂ，Ｖ1ｃと、前記燃焼室２で燃焼脱臭され
た処理ガスを他の蓄熱室４から処理ガス排気ダクトＰ2
へ排気する第２切換弁Ｖ2ａ，Ｖ2ｂ，Ｖ2ｃと、残りの
蓄熱室４へパージガスを供給する第３切換弁Ｖ3ａ，Ｖ3
ｂ，Ｖ3ｃとからなる。なお、前記切換弁は各蓄熱室毎
に複数の通路を備えた１つのロータリバルブで構成して
もよい。
にしたがって説明する。図１は第１の実施の形態を示
し、１は蓄熱燃焼式排ガス処理装置を示し、加熱手段と
してバーナ３を備えた燃焼室２と、この燃焼室２に一端
が連通する少なくとも２つ（図では３つ）の蓄熱体Ｓを
備えた蓄熱室４（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）と、前記各蓄熱室
の他端部に連通するとともに、排ガス供給ダクトＰ1か
らの排ガスをいずれかの蓄熱室４に供給する第１切換弁
Ｖ1ａ，Ｖ1ｂ，Ｖ1ｃと、前記燃焼室２で燃焼脱臭され
た処理ガスを他の蓄熱室４から処理ガス排気ダクトＰ2
へ排気する第２切換弁Ｖ2ａ，Ｖ2ｂ，Ｖ2ｃと、残りの
蓄熱室４へパージガスを供給する第３切換弁Ｖ3ａ，Ｖ3
ｂ，Ｖ3ｃとからなる。なお、前記切換弁は各蓄熱室毎
に複数の通路を備えた１つのロータリバルブで構成して
もよい。
【００１９】また、前記いずれかの蓄熱室、図では第１
蓄熱室４Ａに配設された蓄熱体Ｓの中央部には温度測定
手段ＴRが設けてあり、この温度測定手段ＴRでの温度測
定値が所定の設定温度を超えるか、または低下すると、
前記排ガス供給ダクトＰ1に設けた希釈ガス供給管Ｐ3の
制御弁Ｖ4の開度を制御するようになっている。
蓄熱室４Ａに配設された蓄熱体Ｓの中央部には温度測定
手段ＴRが設けてあり、この温度測定手段ＴRでの温度測
定値が所定の設定温度を超えるか、または低下すると、
前記排ガス供給ダクトＰ1に設けた希釈ガス供給管Ｐ3の
制御弁Ｖ4の開度を制御するようになっている。
【００２０】さらに、前記処理ガス排気ダクトＰ2には
排気ファンＦが設けられ、この排気ファンＦの下流側に
分岐ダクトＰ4が設けられ、この分岐ダクトＰ4は前記第
３切換弁Ｖ3ａ，Ｖ3ｂ，Ｖ3ｃに接続され、パージガス
として利用されている。
排気ファンＦが設けられ、この排気ファンＦの下流側に
分岐ダクトＰ4が設けられ、この分岐ダクトＰ4は前記第
３切換弁Ｖ3ａ，Ｖ3ｂ，Ｖ3ｃに接続され、パージガス
として利用されている。
【００２１】つぎに、前記構成からなる蓄熱燃焼式排ガ
ス処理装置の運転方法を説明する。前記燃焼室２内は、
燃焼室２に設けた温度測定手段ＴBの測定温度値にもと
づいてバーナ３の燃焼量が制御され、約８５０℃に保持
されている。
ス処理装置の運転方法を説明する。前記燃焼室２内は、
燃焼室２に設けた温度測定手段ＴBの測定温度値にもと
づいてバーナ３の燃焼量が制御され、約８５０℃に保持
されている。
【００２２】そして、第１切換弁Ｖ1ａ、第２切換弁Ｖ2
ｃ、第３切換弁Ｖ3ｂおよび分岐ダクトＰ4に設けた開閉
弁Ｖ5を開、他を閉とし排気ファンＦを駆動すると、排
ガス（たとえば、塗装乾燥炉からの有機溶剤等を含有す
る排ガス）は、排ガス供給ダクトＰ1から第１切換弁Ｖ1
ａ、第１蓄熱室４Ａを経て燃焼室２に至り、ここで有機
溶剤等が加熱分解される。その後、処理ガスは第３蓄熱
室４Ｃを通り、当該蓄熱室４Ｃの蓄熱体Ｓで冷却され約
２３０℃に降温したのち、第２切換弁Ｖ2ｃから処理ガ
ス排気ダクトＰ2を経て排気塔５より大気に放散され
る。
ｃ、第３切換弁Ｖ3ｂおよび分岐ダクトＰ4に設けた開閉
弁Ｖ5を開、他を閉とし排気ファンＦを駆動すると、排
ガス（たとえば、塗装乾燥炉からの有機溶剤等を含有す
る排ガス）は、排ガス供給ダクトＰ1から第１切換弁Ｖ1
ａ、第１蓄熱室４Ａを経て燃焼室２に至り、ここで有機
溶剤等が加熱分解される。その後、処理ガスは第３蓄熱
室４Ｃを通り、当該蓄熱室４Ｃの蓄熱体Ｓで冷却され約
２３０℃に降温したのち、第２切換弁Ｖ2ｃから処理ガ
ス排気ダクトＰ2を経て排気塔５より大気に放散され
る。
【００２３】また、処理ガスの一部は、前記排気ファン
Ｆにより前記分岐ダクトＰ4、第３切換弁Ｖ3ｂを通って
第２蓄熱室４Ｂに至り、当該蓄熱体Ｓ内に残留する排ガ
スを燃焼室２内へパージする。
Ｆにより前記分岐ダクトＰ4、第３切換弁Ｖ3ｂを通って
第２蓄熱室４Ｂに至り、当該蓄熱体Ｓ内に残留する排ガ
スを燃焼室２内へパージする。
【００２４】そして前記各切換弁は、所定時間（たとえ
ば、処理ガスが蓄熱体Ｓを出たときの温度が約２３０℃
になるのに必要な時間）毎に切り換わる。
ば、処理ガスが蓄熱体Ｓを出たときの温度が約２３０℃
になるのに必要な時間）毎に切り換わる。
【００２５】すなわち、所定時間（たとえば１分）が経
過すると、第１切換弁Ｖ1ａ、第２切換弁Ｖ2ｃ、第３切
換弁Ｖ3ｂは閉、第１切換弁Ｖ1ｃ，第２切換弁Ｖ2ｂお
よび第３切換弁Ｖ3ａが開となり、前工程で処理ガスに
より加熱された第３蓄熱室４Ｃの蓄熱体Ｓに排ガスが供
給され、予熱されたのち燃焼室２内で加熱分解され、そ
の処理ガスは前工程でパージされた第２蓄熱室４Ｂから
処理ガス排気ダクトＰ 2を経て排気塔５より大気に放散
される。一方、前記第１蓄熱室４Ａにはパージガスが供
給され、前述と同様、該蓄熱体Ｓ内に残留する排ガスを
燃焼室２にパージすることになる。以後、切換弁を切り
換えて第１蓄熱室４Ａから処理ガスを排気、第２蓄熱室
４Ｂから排ガスを供給、第３蓄熱室４Ｃにパージガスを
供給し、その後、前記工程を繰り返す。
過すると、第１切換弁Ｖ1ａ、第２切換弁Ｖ2ｃ、第３切
換弁Ｖ3ｂは閉、第１切換弁Ｖ1ｃ，第２切換弁Ｖ2ｂお
よび第３切換弁Ｖ3ａが開となり、前工程で処理ガスに
より加熱された第３蓄熱室４Ｃの蓄熱体Ｓに排ガスが供
給され、予熱されたのち燃焼室２内で加熱分解され、そ
の処理ガスは前工程でパージされた第２蓄熱室４Ｂから
処理ガス排気ダクトＰ 2を経て排気塔５より大気に放散
される。一方、前記第１蓄熱室４Ａにはパージガスが供
給され、前述と同様、該蓄熱体Ｓ内に残留する排ガスを
燃焼室２にパージすることになる。以後、切換弁を切り
換えて第１蓄熱室４Ａから処理ガスを排気、第２蓄熱室
４Ｂから排ガスを供給、第３蓄熱室４Ｃにパージガスを
供給し、その後、前記工程を繰り返す。
【００２６】ところで、排ガスの有害成分の濃度が通常
の範囲であると、前記各蓄熱室４Ａ，４Ｂ，４Ｃにおけ
る蓄熱体Ｓの燃焼室側の温度は約８００℃であり、切換
弁側の温度は、排ガス供給時には約２００℃、処理ガス
排出時には約２３０℃であるから、蓄熱室４に配設され
た蓄熱体内の中央部付近の温度は約５００〜６００℃位
となっている。
の範囲であると、前記各蓄熱室４Ａ，４Ｂ，４Ｃにおけ
る蓄熱体Ｓの燃焼室側の温度は約８００℃であり、切換
弁側の温度は、排ガス供給時には約２００℃、処理ガス
排出時には約２３０℃であるから、蓄熱室４に配設され
た蓄熱体内の中央部付近の温度は約５００〜６００℃位
となっている。
【００２７】一方、前記排ガス中に高濃度の油ミストが
含まれていると、通常、この油ミストは自己着火温度が
２５０〜３００℃と低いため、蓄熱体Ｓ内で着火温度に
達して燃焼し、急激な温度（約１４００℃以上）上昇を
引き起こし蓄熱体Ｓを溶損させることになる。
含まれていると、通常、この油ミストは自己着火温度が
２５０〜３００℃と低いため、蓄熱体Ｓ内で着火温度に
達して燃焼し、急激な温度（約１４００℃以上）上昇を
引き起こし蓄熱体Ｓを溶損させることになる。
【００２８】したがって、前記第１蓄熱室４Ａに設けた
温度測定手段ＴRで第１蓄熱室４Ａに配設した蓄熱体Ｓ
内の温度（中央部の温度）を検出し、この検出温度が６
５０℃より高くなると、排ガス中の有害成分濃度が高く
なり、異常燃焼を生じているものと見做して前記希釈ガ
ス供給管Ｐ3の制御弁Ｖ4を開き始め、７５０℃で制御弁
Ｖ4の弁開度を１００％とするようにし、蓄熱室４へ供
給される排ガスの有害成分の濃度を低下させて異常燃焼
を防止する。また、制御弁Ｖ4の開放により蓄熱体Ｓ内
の温度が６５０℃未満に低下したら制御弁Ｖ4を閉とす
るものである（図３Ａ参照）。
温度測定手段ＴRで第１蓄熱室４Ａに配設した蓄熱体Ｓ
内の温度（中央部の温度）を検出し、この検出温度が６
５０℃より高くなると、排ガス中の有害成分濃度が高く
なり、異常燃焼を生じているものと見做して前記希釈ガ
ス供給管Ｐ3の制御弁Ｖ4を開き始め、７５０℃で制御弁
Ｖ4の弁開度を１００％とするようにし、蓄熱室４へ供
給される排ガスの有害成分の濃度を低下させて異常燃焼
を防止する。また、制御弁Ｖ4の開放により蓄熱体Ｓ内
の温度が６５０℃未満に低下したら制御弁Ｖ4を閉とす
るものである（図３Ａ参照）。
【００２９】前記説明では、制御弁Ｖ4の開度を蓄熱体
Ｓ内の温度に比例して連続的に制御するものであるが、
制御弁Ｖ4の開度を６５０℃で３０％、７００℃で５０
％、７５０℃で１００％と段階的に制御してもよい（図
３Ｂ参照）。また、前記パージガスとして処理ガスの一
部を使用したが、別途供給する空気であってもよい。
Ｓ内の温度に比例して連続的に制御するものであるが、
制御弁Ｖ4の開度を６５０℃で３０％、７００℃で５０
％、７５０℃で１００％と段階的に制御してもよい（図
３Ｂ参照）。また、前記パージガスとして処理ガスの一
部を使用したが、別途供給する空気であってもよい。
【００３０】さらに、前記実施の形態では、１つの、た
とえば、第１蓄熱室４Ａに配設した蓄熱体Ｓ内の中央部
の温度で制御弁Ｖ4の開度を制御したが、中央部に限ら
ず、複数個所で内部温度を検出していずれかの温度が各
検出位置で定めた設定温度（燃焼室側では、たとえば７
００℃、切換弁側では、たとえば６００℃）以上となっ
たとき、検出した内部温度のうち最も高温のものに対応
して制御弁Ｖ4の開度を制御するようにしてもよい。な
お、各蓄熱室４Ａ，４Ｂ，４Ｃの蓄熱体Ｓ内に温度測定
手段ＴRを設け、蓄熱体Ｓ内の温度を検出して制御弁Ｖ4
の開度を制御するようにしてもよい。
とえば、第１蓄熱室４Ａに配設した蓄熱体Ｓ内の中央部
の温度で制御弁Ｖ4の開度を制御したが、中央部に限ら
ず、複数個所で内部温度を検出していずれかの温度が各
検出位置で定めた設定温度（燃焼室側では、たとえば７
００℃、切換弁側では、たとえば６００℃）以上となっ
たとき、検出した内部温度のうち最も高温のものに対応
して制御弁Ｖ4の開度を制御するようにしてもよい。な
お、各蓄熱室４Ａ，４Ｂ，４Ｃの蓄熱体Ｓ内に温度測定
手段ＴRを設け、蓄熱体Ｓ内の温度を検出して制御弁Ｖ4
の開度を制御するようにしてもよい。
【００３１】ところで、排ガス中の有害成分の濃度が燃
焼室２の温度を所定値に維持するのに適する所定の範囲
内にあり、定常運転時には希釈ガスを供給しない設備の
場合、前述の説明のように、蓄熱体Ｓの内部温度が所定
の設定温度より高くなると希釈ガスを供給し、その後、
設定温度より低くなった時点で希釈ガスの供給を停止す
ればよい。ところが、たとえば、図示しない塗装乾燥炉
からの排ガス中に含まれる有機溶剤等の有害成分の濃度
が常に高く、この排ガスをそのまま蓄熱燃焼式排ガス処
理装置１に供給すると、燃焼室２の温度が所定の設定温
度に維持できない（温度が上がりすぎる）ことが明らか
で、燃焼室温度が設定温度を維持するよう常時一定量の
希釈ガスを供給しなければならない設備の場合、蓄熱体
Ｓの内部温度が所定の設定温度より高くなれば、さらに
希釈ガスの供給量を増加し、その後、蓄熱体Ｓの内部温
度の低下に合わせて前記定常運転時における希釈ガスの
供給量まで供給量を減少させてもよいし、また、蓄熱体
Ｓの内部温度に関係なく内部温度が所定の設定温度より
低くなった時点で前記定常運転時における希釈ガスの供
給量に保持してもよい。この時、蓄熱体Ｓの内部温度の
測定値が複数ある場合、その中で最も高温の内部温度に
対応して制御弁Ｖ4の開度を調整して供給量（減少量）
を制御する。なお、前記制御において、定常運転時にお
ける希釈ガスの供給量まで蓄熱体Ｓの内部温度の低下に
合わせて供給量を減少させる際、希釈ガスの供給量は連
続的に減少させてもよいし、所定の温度域毎に段階的に
減少させてもよい。
焼室２の温度を所定値に維持するのに適する所定の範囲
内にあり、定常運転時には希釈ガスを供給しない設備の
場合、前述の説明のように、蓄熱体Ｓの内部温度が所定
の設定温度より高くなると希釈ガスを供給し、その後、
設定温度より低くなった時点で希釈ガスの供給を停止す
ればよい。ところが、たとえば、図示しない塗装乾燥炉
からの排ガス中に含まれる有機溶剤等の有害成分の濃度
が常に高く、この排ガスをそのまま蓄熱燃焼式排ガス処
理装置１に供給すると、燃焼室２の温度が所定の設定温
度に維持できない（温度が上がりすぎる）ことが明らか
で、燃焼室温度が設定温度を維持するよう常時一定量の
希釈ガスを供給しなければならない設備の場合、蓄熱体
Ｓの内部温度が所定の設定温度より高くなれば、さらに
希釈ガスの供給量を増加し、その後、蓄熱体Ｓの内部温
度の低下に合わせて前記定常運転時における希釈ガスの
供給量まで供給量を減少させてもよいし、また、蓄熱体
Ｓの内部温度に関係なく内部温度が所定の設定温度より
低くなった時点で前記定常運転時における希釈ガスの供
給量に保持してもよい。この時、蓄熱体Ｓの内部温度の
測定値が複数ある場合、その中で最も高温の内部温度に
対応して制御弁Ｖ4の開度を調整して供給量（減少量）
を制御する。なお、前記制御において、定常運転時にお
ける希釈ガスの供給量まで蓄熱体Ｓの内部温度の低下に
合わせて供給量を減少させる際、希釈ガスの供給量は連
続的に減少させてもよいし、所定の温度域毎に段階的に
減少させてもよい。
【００３２】図２は第２の実施の形態を示し、処理ガス
排気ダクトＰ2の排気ファンＦより下流から分岐して前
記排気供給ダクトＰ1に至る分岐管Ｐ5を設けるととも
に、この分岐管Ｐ5に制御弁Ｖ4を設け、前記温度測定手
段ＴRにより制御弁Ｖ4の開度を制御して処理ガスの一部
を希釈ガスとして排ガス中に供給したものである。この
ように、希釈ガスとして処理ガスの一部を循環利用する
ことで、希釈ガスとして別途空気を供給することにより
排気塔５からの放散ガス量を抑制できる。
排気ダクトＰ2の排気ファンＦより下流から分岐して前
記排気供給ダクトＰ1に至る分岐管Ｐ5を設けるととも
に、この分岐管Ｐ5に制御弁Ｖ4を設け、前記温度測定手
段ＴRにより制御弁Ｖ4の開度を制御して処理ガスの一部
を希釈ガスとして排ガス中に供給したものである。この
ように、希釈ガスとして処理ガスの一部を循環利用する
ことで、希釈ガスとして別途空気を供給することにより
排気塔５からの放散ガス量を抑制できる。
【００３３】なお、前記各実施の形態では、前工程で排
ガスが供給されていた蓄熱室４にパージガスを供給して
当該蓄熱室４および蓄熱体Ｓ内に残留する有害成分を含
む排ガスがつぎの処理ガス排出時に排出されないように
して有害成分の外気への放散を防止しているが、要求さ
れる有害成分の除去率が低い場合には、必ずしもパージ
ガスを供給する必要はない。
ガスが供給されていた蓄熱室４にパージガスを供給して
当該蓄熱室４および蓄熱体Ｓ内に残留する有害成分を含
む排ガスがつぎの処理ガス排出時に排出されないように
して有害成分の外気への放散を防止しているが、要求さ
れる有害成分の除去率が低い場合には、必ずしもパージ
ガスを供給する必要はない。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
の発明によれば、有害成分の濃度により蓄熱体内の温度
が変動する点に着目し、排ガス中の有害成分の濃度を高
価な濃度測定手段を使用せず安価な温度測定手段を蓄熱
体内に設置し、温度変化に対応して排ガス供給ダクト内
に希釈ガスを供給するため蓄熱体の溶損を防止できるば
かりか設備も安価であり、かつ、既設の蓄熱燃焼式排ガ
ス処理装置にも簡単に適用することができる。
の発明によれば、有害成分の濃度により蓄熱体内の温度
が変動する点に着目し、排ガス中の有害成分の濃度を高
価な濃度測定手段を使用せず安価な温度測定手段を蓄熱
体内に設置し、温度変化に対応して排ガス供給ダクト内
に希釈ガスを供給するため蓄熱体の溶損を防止できるば
かりか設備も安価であり、かつ、既設の蓄熱燃焼式排ガ
ス処理装置にも簡単に適用することができる。
【００３５】また、請求項２の発明によれば、蓄熱体内
の温度を複数個所で検出するため、蓄熱体内での異常燃
焼をより正確に把握することができ、正確な希釈ガス供
給を行うことができる。
の温度を複数個所で検出するため、蓄熱体内での異常燃
焼をより正確に把握することができ、正確な希釈ガス供
給を行うことができる。
【００３６】さらに、請求項３ないし５の発明によれ
ば、蓄熱体の内部温度が設定温度より低くなってからも
希釈ガスの供給量（抑制量）を制御するので、蓄熱体の
溶損を防止するばかりでなく、蓄熱燃焼式排ガス処理装
置の燃焼室温度まで所定値に維持することができる。
ば、蓄熱体の内部温度が設定温度より低くなってからも
希釈ガスの供給量（抑制量）を制御するので、蓄熱体の
溶損を防止するばかりでなく、蓄熱燃焼式排ガス処理装
置の燃焼室温度まで所定値に維持することができる。
【００３７】さらにまた、請求項６の発明によれば、排
ガス中の有害成分濃度の如何にかかわらず、有害成分の
大気放散をほぼ完全に防止することができる。
ガス中の有害成分濃度の如何にかかわらず、有害成分の
大気放散をほぼ完全に防止することができる。
【図１】 本発明を適用する蓄熱燃焼式排ガス処理装置
の第１の実施形態を示す図。
の第１の実施形態を示す図。
【図２】 本発明を適用する蓄熱燃焼式排ガス処理装置
の第２の実施形態を示す図。
の第２の実施形態を示す図。
【図３】 （Ａ），（Ｂ）は蓄熱室温度と制御弁開度の
状態を示す図。
状態を示す図。
１…蓄熱燃焼式排ガス処理装置、２…燃焼室、３…加熱
手段、４（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）…蓄熱室、Ｆ…排気ファ
ン、Ｐ1…排ガス供給ダクト、Ｐ2…処理ガス排気ダク
ト、Ｐ3…希釈ガス供給管、Ｐ4，Ｐ5…分岐管、Ｖ1ａ〜
Ｖ1ｃ，Ｖ2ａ〜Ｖ 2ｃ，Ｖ3ａ〜Ｖ3ｃ…切換弁、Ｖ4…制
御弁、Ｓ…蓄熱体。
手段、４（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）…蓄熱室、Ｆ…排気ファ
ン、Ｐ1…排ガス供給ダクト、Ｐ2…処理ガス排気ダク
ト、Ｐ3…希釈ガス供給管、Ｐ4，Ｐ5…分岐管、Ｖ1ａ〜
Ｖ1ｃ，Ｖ2ａ〜Ｖ 2ｃ，Ｖ3ａ〜Ｖ3ｃ…切換弁、Ｖ4…制
御弁、Ｓ…蓄熱体。
Claims (6)
- 【請求項１】 蓄熱体を有する蓄熱室を少なくとも２つ
設け、前記各蓄熱室の一端を加熱手段を有する燃焼室に
連通させるとともに、他端を切換弁に連通させ、有害成
分を含有する排ガスを前記いずれかの蓄熱室へ切換弁を
介して供給し、前記燃焼室内で有害成分を加熱分解した
処理ガスを他の蓄熱室から切換弁を介して排気すること
を前記切換弁の駆動により順次切り換えて排ガスを連続
処理する蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法におい
て、 前記蓄熱体の内部温度を検出し、この検出値と予め決定
した設定温度とを比較し、前記検出値が前記設定温度よ
り高くなると、この検出値にもとづいて希釈ガスの排ガ
スへの供給量を制御することを特徴とする蓄熱燃焼式排
ガス処理装置の運転方法。 - 【請求項２】 前記蓄熱体の内部温度を複数箇所で検出
し、この検出値のうちの少なくとも１つが各検出位置で
定めた設定温度より高くなると、最も高い検出値にもと
づいて前記希釈ガスの排ガスへの供給量を制御すること
を特徴とする前記請求項１に記載の蓄熱燃焼式排ガス処
理装置の運転方法。 - 【請求項３】 前記蓄熱体の内部温度と予め決定された
設定温度とを比較し、前記測定した全ての内部温度が設
定温度より低くなると、検出値の最も高い内部温度にも
とづいて前記希釈ガスの排ガスへの供給量を減少するよ
う制御することを特徴とする前記請求項１または２に記
載の蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法。 - 【請求項４】 前記蓄熱体の内部温度と予め決定された
設定温度とを比較し、前記測定した全ての内部温度が設
定温度より低くなると、予め決定された希釈ガスの供給
量を維持することを特徴とする前記請求項１または２に
記載の蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法。 - 【請求項５】 前記蓄熱体の内部温度と予め決定された
設定温度とを比較し、前記測定した全ての内部温度が設
定温度より低くなると、前記希釈ガスの排ガスへの供給
を停止することを特徴とする前記請求項１または２に記
載の蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法。 - 【請求項６】 前記蓄熱室に排ガスを供給する工程の次
にパージガス供給工程を有することを特徴とする前記請
求項１ないし請求項５に記載の蓄熱燃焼式排ガス処理装
置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000171880A JP2001349534A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000171880A JP2001349534A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001349534A true JP2001349534A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18674371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000171880A Pending JP2001349534A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 蓄熱燃焼式排ガス処理装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001349534A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005265234A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Babcock Hitachi Kk | アンモニア含有排ガス処理装置および方法 |
| KR100650602B1 (ko) | 2005-10-13 | 2006-11-29 | 주식회사 포스코 | 배가스 배출온도에 따른 배출유로 가변형 축열기 |
| JP2011133131A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Taikisha Ltd | 蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法、及び、蓄熱式ガス処理装置 |
| CN107366922A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-11-21 | 徐州科融环境资源股份有限公司 | 一种rto氧化炉的温度调节***及其调节工艺 |
| CN110056891A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-26 | 江苏道明化学有限公司 | 一种五室rto及其循环工艺 |
| CN110605019A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-24 | 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 | 一种集VOCs净化和脱硝于一体的处理装置及工艺 |
-
2000
- 2000-06-08 JP JP2000171880A patent/JP2001349534A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005265234A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Babcock Hitachi Kk | アンモニア含有排ガス処理装置および方法 |
| KR100650602B1 (ko) | 2005-10-13 | 2006-11-29 | 주식회사 포스코 | 배가스 배출온도에 따른 배출유로 가변형 축열기 |
| JP2011133131A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Taikisha Ltd | 蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法、及び、蓄熱式ガス処理装置 |
| CN107366922A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-11-21 | 徐州科融环境资源股份有限公司 | 一种rto氧化炉的温度调节***及其调节工艺 |
| CN110056891A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-26 | 江苏道明化学有限公司 | 一种五室rto及其循环工艺 |
| CN110605019A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-24 | 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 | 一种集VOCs净化和脱硝于一体的处理装置及工艺 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080527 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081007 |