JP2001348790A - 製紙用化学パルプの漂白方法 - Google Patents
製紙用化学パルプの漂白方法Info
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Abstract
品添加量を押さえながら高白色度化を進める。 【解決手段】 製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱リ
グニン処理後、酸添加処理を行い、次に二酸化塩素によ
る漂白処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプの
漂白方法、または製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱
リグニン処理後、二酸化塩素による漂白処理を行い、次
に酸添加処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプ
の漂白方法。
Description
の二酸化塩素を用いた脱リグニン・漂白処理(無塩素漂
白技術)に関する方法である。
薬品による多段漂白処理により実施されている。しか
し、塩素系漂白薬品は、漂白時に環境に有害な有機塩素
化合物を副生し、漂白廃水の環境汚染が問題になってい
る。
は、塩素系薬品の使用量を低減するか、使用しない事が
最も効果的であり、特に初段に原子状塩素を使用しない
ことが最も有効な方法である。この方法で製造されたパ
ルプはECF(エレメンタリークロリンフリー)パルプ
と呼ばれている。
段塩素漂白せず、ECFパルプを製造する方法として、
D(二酸化塩素処理)−Eo(過酸化物漂白)−D、D
−Eop(アルカリ抽出/酸素/過酸化物処理)−D、D
−Eop−DnD(nは洗浄を行わず、pH調整のみの
処理)、D−Eop−D−Dシークエンスにて漂白を行
うことが知られている。
うことが好ましいとされていたが(紙パ技術協会編「紙
パルプの製造技術全書」第5巻、「パルプ処理及び漂
白」233−235頁)、D処理をこのpH域で行った
場合、パルプ中の重金属の除去が不十分となり、次のE
op処理において、この重金属により過酸化物が分解さ
れ、十分な効果が得られない問題があった。
処理のpHを1〜3で行うことで、次のEop処理の効
率を高める方法が示されている(特開平9−87985
号公報)。しかし、低いpHでは、D処理の白色度が低
下する問題がある。
技術における上記したような課題を解決し、D−Eop
を含むECF漂白プロセスにおいて、D処理の白色度を
高白色度に維持したまま、次段Eop処理の過酸化物の
安定性を高めることを同時に達成させる方法を提供する
ことにある。
素脱リグニン処理したパルプに対するD−Eopを含む
ECF漂白シークエンスについて鋭意検討した結果、D
処理の前あるいは後に酸を添加して処理させることによ
り、二酸化塩素処理を最適終pHで行いながら、次段の
Eop処理における効率化に不可欠なパルプ中の重金属
除去を可能にし、漂白薬品添加量をおさえながら、高白
色度のパルプを製造できることを見いだし、本発明に到
達した。
ルプを蒸解処理−酸素脱リグニン処理後、酸添加処理を
行い、次に二酸化塩素による漂白処理を行うことを特徴
とする製紙用化学パルプの漂白方法に関するものであ
り、第二は、製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱リグ
ニン処理後、二酸化塩素による漂白処理を行い、次に酸
添加処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプの漂
白方法に関するものである。
ラフトパルプ化法(KP)、サルファイドパルプ化法(S
P)、アルカリパルプ化法(AP)等のケミカルパルプ化
法由来のパルプであり、パルプ化に用いられる広葉樹、
針葉樹および草本植物については特に限定されるもので
はない。本発明では、ECF漂白シークエンスの前処理
としてカッパー価20以下、好ましくは12以下になる
ように公知の酸素脱リグニン処理を行う。
00%換算で絶乾パルプ当たり0.1〜5重量%、好ま
しく0.2〜3重量%である。パルプ濃度は、1〜50
重量%、好ましくは2〜30重量%であり、漂白温度は
30〜120℃、好ましくは40〜95℃であり、処理
時間は5〜360分、好ましくは15〜240分であ
る。漂白の終pHは、好ましくは4.0〜5.0で実施
される。
ルプ濃度1〜50重量%、好ましくは2〜30重量%で
行われ、pHを3以下にすることが好ましい。用いられ
る酸は、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等の鉱酸、酢酸、蟻
酸等の有機酸が可能であり、特に限定されるものではな
い。処理pHが4より高いと、パルプ中の重金属の除去
が十分に行われない。処理温度は30〜120℃、好ま
しくは40〜70℃であり、処理時間は5〜60分、好
ましくは15〜30分で実施される。D処理と酸添加処
理、酸添加処理とD処理の間で洗浄脱水は行わなくても
よい。
にアルカリ抽出/過酸化物処理(Ep処理)またはアル
カリ抽出/過酸化物/酸素処理(Eop処理)を行うこ
とができる。
しては、苛性ソーダ、苛性カリ、石灰、ソーダ灰などが
使用できる。中でも苛性ソーダは安価であるとともに、
蒸解工程へリサイクルすることにより蒸解工程での薬品
の補充量を軽減できるので、好適に使用できる。アルカ
リ剤の使用量は、NaOH換算で絶乾パルプ当り0.1
〜6.0重量%、好ましくは0.3〜3.0重量%であ
る。アルカリ剤の使用量がこれより少ないと脱リグニン
・漂白効果が低くなり、これより多いとパルプの粘度が
顕著に低下する。
び空気が使用できるが、酸素ガスが好ましい。酸素の使
用量は、絶乾パルプ当り0.1〜1.0重量%が好まし
い。またEop処理の操作圧力は大気圧〜9.8×10
5Paが好ましい。
ては、過酸化水素、過酸化水素と無機塩類との付加物、
過酸化ソーダ、過ギ酸、過酢酸などの無機及び有機の過
酸化物が使用でき、過酸化水素が好適に使用される。過
酸化物の使用量は、100%過酸化水素換算で絶乾パル
プ当たり0.05〜8.0重量%、好ましくは0.1〜
3.0重量%である。
7〜30重量%、好ましくは10〜20重量%である。
温度は40〜120℃、好ましくは70〜95℃であ
る。処理時間は15〜150分、好ましくは30分〜1
20分である。
グネシウム化合物を用いることができる。マグネシウム
化合物の使用により、過酸化物の脱リグニン・漂白作用
が増大し、かつ、パルプの粘度低下が軽減される。マグ
ネシウム化合物としては、硫酸マグネシウム、水酸化マ
グネシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝
酸マグネシウム等が挙げられるが、好ましくは硫酸マグ
ネシウムが使用される。マグネシウム化合物の使用量
は、マグネシウムイオンとして絶乾パルプ当り0.00
5〜0.75重量%、好ましくは0.01〜0.3重量
%である。
薬品の使用量は絶乾パルプ当たりの重量%で示し、二酸
化塩素、過酸化水素の使用量は、100%換算である。
使用したパルプは、クラフト蒸解−酸素脱リグニンを行
ったL材パルプAを使用した。分析評価は下記の方法に
よった。 パルプ種 A;ハンター白色度 56.3%、K価 6.5、粘度
26.11cP ・白色度:JIS−P8123(ハンター白色度法) ・K価 :TAPPI K価法
ルプ濃度10%にて、硫酸をpHが2.0,2.5,
3.0になるよう添加し、処理温度60℃、処理時間3
0分処理し、次いで、二酸化塩素を0.4%添加し、終
pHが4〜5になるようにアルカリを添加し、温度60
℃の条件で60分処理した。反応終了後、冷水にてパル
プ濃度2.5%に希釈し、パルプ濃度20%まで脱水し
てD処理漂白パルプを得た。次いで水酸化ナトリウムを
終期pHが10.5になるように添加し、酸素0.2
%、過酸化水素0.3%を添加し、パルプ濃度10%、
処理温度60℃の条件で90分処理した。反応終了後、
冷水にてパルプ濃度2.5%に希釈し、パルプ濃度20
%まで脱水してEop処理漂白パルプを得た。
ルプ濃度10%にて、終pHが4〜5になるように硫酸
を添加し、二酸化塩素を0.4%添加、温度60℃の条
件で60分処理した。処理後、更に硫酸をpHが2.
0,2.5,3.0になるよう添加し、処理温度60
℃、処理時間30分処理した。反応終了後、冷水にてパ
ルプ濃度2.5%に希釈し、パルプ濃度20%まで脱水
してD処理漂白パルプを得た。次いで水酸化ナトリウム
を終期pHが10.5になるように添加し、酸素0.2
%、過酸化水素0.3%を添加し、パルプ濃度10%、
処理温度60℃の条件で90分処理した。反応終了後、
冷水にてパルプ濃度2.5%に希釈し、パルプ濃度20
%まで脱水してEop処理漂白パルプを得た。
行った。
した以外は、実施例1と同様に行った。
は、実施例1と同様に行った。
は、実施例4と同様に行った。実施例1〜4、比較例1
〜4の結果を表1に示す。
D処理およびEop処理の効率化を同時に達成すること
になり、より少ない薬品添加率で、高白色度のパルプの
製造が可能となる。更に漂白設備についても、従来の初
段Dタワーの前或いは後ろにプレチューブを設置するだ
けの小さい投資で、経済的にECF漂白パルプを製造す
ることができる。
Claims (8)
- 【請求項1】 製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱リ
グニン処理後、酸添加処理を行い、次に二酸化塩素によ
る漂白処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプの
漂白方法。 - 【請求項2】 製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱リ
グニン処理後、二酸化塩素による漂白処理を行い、次に
酸添加処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプの
漂白方法。 - 【請求項3】 酸添加処理後、水洗せずに漂白処理を行
う請求項1記載の漂白方法。 - 【請求項4】 漂白処理後、水洗せずに酸添加処理を行
う請求項2記載の漂白方法。 - 【請求項5】 酸添加によりpH3以下にする請求項1
記載の漂白方法。 - 【請求項6】 酸添加によりpH3以下にする請求項2
記載の漂白方法。 - 【請求項7】 漂白処理後、アルカリ抽出/過酸化物処
理またはアルカリ抽出/過酸化物/酸素処理を行う請求
項1記載の漂白方法。 - 【請求項8】 酸添加処理後、アルカリ抽出/過酸化物
処理またはアルカリ抽出/過酸化物/酸素処理を行う請
求項2記載の漂白方法。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006083506A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 製紙用化学パルプの半晒漂白方法 |
JP2008308812A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Andritz Inc | ソーダおよびアントラキノンを用いた蒸解に続くリグノセルロースパルプの漂白プロセスおよびシステム |
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2000
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JP2006083506A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 製紙用化学パルプの半晒漂白方法 |
JP4513959B2 (ja) * | 2004-09-17 | 2010-07-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 製紙用化学パルプの半晒漂白方法 |
JP2008308812A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Andritz Inc | ソーダおよびアントラキノンを用いた蒸解に続くリグノセルロースパルプの漂白プロセスおよびシステム |
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