JP2001348790A - 製紙用化学パルプの漂白方法 - Google Patents
製紙用化学パルプの漂白方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製紙用化学パルプのＥＣＦ漂白において、薬
品添加量を押さえながら高白色度化を進める。 【解決手段】 製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱リ
グニン処理後、酸添加処理を行い、次に二酸化塩素によ
る漂白処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプの
漂白方法、または製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱
リグニン処理後、二酸化塩素による漂白処理を行い、次
に酸添加処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプ
の漂白方法。
品添加量を押さえながら高白色度化を進める。 【解決手段】 製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱リ
グニン処理後、酸添加処理を行い、次に二酸化塩素によ
る漂白処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプの
漂白方法、または製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱
リグニン処理後、二酸化塩素による漂白処理を行い、次
に酸添加処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプ
の漂白方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙用化学パルプ
の二酸化塩素を用いた脱リグニン・漂白処理（無塩素漂
白技術）に関する方法である。
の二酸化塩素を用いた脱リグニン・漂白処理（無塩素漂
白技術）に関する方法である。
【０００２】
【従来の技術】製紙用化学パルプの漂白は、塩素系漂白
薬品による多段漂白処理により実施されている。しか
し、塩素系漂白薬品は、漂白時に環境に有害な有機塩素
化合物を副生し、漂白廃水の環境汚染が問題になってい
る。
薬品による多段漂白処理により実施されている。しか
し、塩素系漂白薬品は、漂白時に環境に有害な有機塩素
化合物を副生し、漂白廃水の環境汚染が問題になってい
る。
【０００３】有機塩素化合物の副生を低減・防止するに
は、塩素系薬品の使用量を低減するか、使用しない事が
最も効果的であり、特に初段に原子状塩素を使用しない
ことが最も有効な方法である。この方法で製造されたパ
ルプはＥＣＦ（エレメンタリークロリンフリー）パルプ
と呼ばれている。
は、塩素系薬品の使用量を低減するか、使用しない事が
最も効果的であり、特に初段に原子状塩素を使用しない
ことが最も有効な方法である。この方法で製造されたパ
ルプはＥＣＦ（エレメンタリークロリンフリー）パルプ
と呼ばれている。
【０００４】蒸解−酸素脱リグニン処理したパルプを初
段塩素漂白せず、ＥＣＦパルプを製造する方法として、
Ｄ（二酸化塩素処理）−Ｅｏ（過酸化物漂白）−Ｄ、Ｄ
−Ｅｏｐ（アルカリ抽出/酸素/過酸化物処理）−Ｄ、Ｄ
−Ｅｏｐ−ＤｎＤ（ｎは洗浄を行わず、ｐＨ調整のみの
処理）、Ｄ−Ｅｏｐ−Ｄ−Ｄシークエンスにて漂白を行
うことが知られている。
段塩素漂白せず、ＥＣＦパルプを製造する方法として、
Ｄ（二酸化塩素処理）−Ｅｏ（過酸化物漂白）−Ｄ、Ｄ
−Ｅｏｐ（アルカリ抽出/酸素/過酸化物処理）−Ｄ、Ｄ
−Ｅｏｐ−ＤｎＤ（ｎは洗浄を行わず、ｐＨ調整のみの
処理）、Ｄ−Ｅｏｐ−Ｄ−Ｄシークエンスにて漂白を行
うことが知られている。
【０００５】従来、二酸化塩素漂白は、ｐＨ５〜６で行
うことが好ましいとされていたが（紙パ技術協会編「紙
パルプの製造技術全書」第５巻、「パルプ処理及び漂
白」２３３−２３５頁）、Ｄ処理をこのｐＨ域で行った
場合、パルプ中の重金属の除去が不十分となり、次のＥ
ｏｐ処理において、この重金属により過酸化物が分解さ
れ、十分な効果が得られない問題があった。
うことが好ましいとされていたが（紙パ技術協会編「紙
パルプの製造技術全書」第５巻、「パルプ処理及び漂
白」２３３−２３５頁）、Ｄ処理をこのｐＨ域で行った
場合、パルプ中の重金属の除去が不十分となり、次のＥ
ｏｐ処理において、この重金属により過酸化物が分解さ
れ、十分な効果が得られない問題があった。
【０００６】一方、パルプ中の重金属除去を目的に、Ｄ
処理のｐＨを１〜３で行うことで、次のＥｏｐ処理の効
率を高める方法が示されている（特開平９−８７９８５
号公報）。しかし、低いｐＨでは、Ｄ処理の白色度が低
下する問題がある。
処理のｐＨを１〜３で行うことで、次のＥｏｐ処理の効
率を高める方法が示されている（特開平９−８７９８５
号公報）。しかし、低いｐＨでは、Ｄ処理の白色度が低
下する問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術における上記したような課題を解決し、Ｄ−Ｅｏｐ
を含むＥＣＦ漂白プロセスにおいて、Ｄ処理の白色度を
高白色度に維持したまま、次段Ｅｏｐ処理の過酸化物の
安定性を高めることを同時に達成させる方法を提供する
ことにある。
技術における上記したような課題を解決し、Ｄ−Ｅｏｐ
を含むＥＣＦ漂白プロセスにおいて、Ｄ処理の白色度を
高白色度に維持したまま、次段Ｅｏｐ処理の過酸化物の
安定性を高めることを同時に達成させる方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、蒸解−酸
素脱リグニン処理したパルプに対するＤ−Ｅｏｐを含む
ＥＣＦ漂白シークエンスについて鋭意検討した結果、Ｄ
処理の前あるいは後に酸を添加して処理させることによ
り、二酸化塩素処理を最適終ｐＨで行いながら、次段の
Ｅｏｐ処理における効率化に不可欠なパルプ中の重金属
除去を可能にし、漂白薬品添加量をおさえながら、高白
色度のパルプを製造できることを見いだし、本発明に到
達した。
素脱リグニン処理したパルプに対するＤ−Ｅｏｐを含む
ＥＣＦ漂白シークエンスについて鋭意検討した結果、Ｄ
処理の前あるいは後に酸を添加して処理させることによ
り、二酸化塩素処理を最適終ｐＨで行いながら、次段の
Ｅｏｐ処理における効率化に不可欠なパルプ中の重金属
除去を可能にし、漂白薬品添加量をおさえながら、高白
色度のパルプを製造できることを見いだし、本発明に到
達した。
【０００９】すなわち、本発明の第一は、製紙用化学パ
ルプを蒸解処理−酸素脱リグニン処理後、酸添加処理を
行い、次に二酸化塩素による漂白処理を行うことを特徴
とする製紙用化学パルプの漂白方法に関するものであ
り、第二は、製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱リグ
ニン処理後、二酸化塩素による漂白処理を行い、次に酸
添加処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプの漂
白方法に関するものである。
ルプを蒸解処理−酸素脱リグニン処理後、酸添加処理を
行い、次に二酸化塩素による漂白処理を行うことを特徴
とする製紙用化学パルプの漂白方法に関するものであ
り、第二は、製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱リグ
ニン処理後、二酸化塩素による漂白処理を行い、次に酸
添加処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプの漂
白方法に関するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるパルプは、ク
ラフトパルプ化法(ＫＰ)、サルファイドパルプ化法(Ｓ
Ｐ)、アルカリパルプ化法(ＡＰ)等のケミカルパルプ化
法由来のパルプであり、パルプ化に用いられる広葉樹、
針葉樹および草本植物については特に限定されるもので
はない。本発明では、ＥＣＦ漂白シークエンスの前処理
としてカッパー価２０以下、好ましくは１２以下になる
ように公知の酸素脱リグニン処理を行う。
ラフトパルプ化法(ＫＰ)、サルファイドパルプ化法(Ｓ
Ｐ)、アルカリパルプ化法(ＡＰ)等のケミカルパルプ化
法由来のパルプであり、パルプ化に用いられる広葉樹、
針葉樹および草本植物については特に限定されるもので
はない。本発明では、ＥＣＦ漂白シークエンスの前処理
としてカッパー価２０以下、好ましくは１２以下になる
ように公知の酸素脱リグニン処理を行う。
【００１１】本発明のＤ処理の二酸化塩素添加量は、１
００％換算で絶乾パルプ当たり０．１〜５重量％、好ま
しく０．２〜３重量％である。パルプ濃度は、１〜５０
重量％、好ましくは２〜３０重量％であり、漂白温度は
３０〜１２０℃、好ましくは４０〜９５℃であり、処理
時間は５〜３６０分、好ましくは１５〜２４０分であ
る。漂白の終ｐＨは、好ましくは４．０〜５．０で実施
される。
００％換算で絶乾パルプ当たり０．１〜５重量％、好ま
しく０．２〜３重量％である。パルプ濃度は、１〜５０
重量％、好ましくは２〜３０重量％であり、漂白温度は
３０〜１２０℃、好ましくは４０〜９５℃であり、処理
時間は５〜３６０分、好ましくは１５〜２４０分であ
る。漂白の終ｐＨは、好ましくは４．０〜５．０で実施
される。
【００１２】Ｄ処理の前あるいは後の酸添加処理は、パ
ルプ濃度１〜５０重量％、好ましくは２〜３０重量％で
行われ、ｐＨを３以下にすることが好ましい。用いられ
る酸は、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等の鉱酸、酢酸、蟻
酸等の有機酸が可能であり、特に限定されるものではな
い。処理ｐＨが４より高いと、パルプ中の重金属の除去
が十分に行われない。処理温度は３０〜１２０℃、好ま
しくは４０〜７０℃であり、処理時間は５〜６０分、好
ましくは１５〜３０分で実施される。Ｄ処理と酸添加処
理、酸添加処理とＤ処理の間で洗浄脱水は行わなくても
よい。
ルプ濃度１〜５０重量％、好ましくは２〜３０重量％で
行われ、ｐＨを３以下にすることが好ましい。用いられ
る酸は、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等の鉱酸、酢酸、蟻
酸等の有機酸が可能であり、特に限定されるものではな
い。処理ｐＨが４より高いと、パルプ中の重金属の除去
が十分に行われない。処理温度は３０〜１２０℃、好ま
しくは４０〜７０℃であり、処理時間は５〜６０分、好
ましくは１５〜３０分で実施される。Ｄ処理と酸添加処
理、酸添加処理とＤ処理の間で洗浄脱水は行わなくても
よい。
【００１３】本発明では、Ｄ処理または酸添加処理の後
にアルカリ抽出／過酸化物処理（Ｅｐ処理）またはアル
カリ抽出／過酸化物／酸素処理（Ｅｏｐ処理）を行うこ
とができる。
にアルカリ抽出／過酸化物処理（Ｅｐ処理）またはアル
カリ抽出／過酸化物／酸素処理（Ｅｏｐ処理）を行うこ
とができる。
【００１４】Ｅｐ処理またはＥｏｐ処理のアルカリ剤と
しては、苛性ソーダ、苛性カリ、石灰、ソーダ灰などが
使用できる。中でも苛性ソーダは安価であるとともに、
蒸解工程へリサイクルすることにより蒸解工程での薬品
の補充量を軽減できるので、好適に使用できる。アルカ
リ剤の使用量は、ＮａＯＨ換算で絶乾パルプ当り０．１
〜６．０重量％、好ましくは０．３〜３．０重量％であ
る。アルカリ剤の使用量がこれより少ないと脱リグニン
・漂白効果が低くなり、これより多いとパルプの粘度が
顕著に低下する。
しては、苛性ソーダ、苛性カリ、石灰、ソーダ灰などが
使用できる。中でも苛性ソーダは安価であるとともに、
蒸解工程へリサイクルすることにより蒸解工程での薬品
の補充量を軽減できるので、好適に使用できる。アルカ
リ剤の使用量は、ＮａＯＨ換算で絶乾パルプ当り０．１
〜６．０重量％、好ましくは０．３〜３．０重量％であ
る。アルカリ剤の使用量がこれより少ないと脱リグニン
・漂白効果が低くなり、これより多いとパルプの粘度が
顕著に低下する。
【００１５】Ｅｏｐ処理の酸素としては、酸素ガスおよ
び空気が使用できるが、酸素ガスが好ましい。酸素の使
用量は、絶乾パルプ当り０．１〜１．０重量％が好まし
い。またＥｏｐ処理の操作圧力は大気圧〜９．８×１０
5Ｐａが好ましい。
び空気が使用できるが、酸素ガスが好ましい。酸素の使
用量は、絶乾パルプ当り０．１〜１．０重量％が好まし
い。またＥｏｐ処理の操作圧力は大気圧〜９．８×１０
5Ｐａが好ましい。
【００１６】Ｅｐ処理またはＥｏｐ処理の過酸化物とし
ては、過酸化水素、過酸化水素と無機塩類との付加物、
過酸化ソーダ、過ギ酸、過酢酸などの無機及び有機の過
酸化物が使用でき、過酸化水素が好適に使用される。過
酸化物の使用量は、１００％過酸化水素換算で絶乾パル
プ当たり０．０５〜８．０重量％、好ましくは０．１〜
３．０重量％である。
ては、過酸化水素、過酸化水素と無機塩類との付加物、
過酸化ソーダ、過ギ酸、過酢酸などの無機及び有機の過
酸化物が使用でき、過酸化水素が好適に使用される。過
酸化物の使用量は、１００％過酸化水素換算で絶乾パル
プ当たり０．０５〜８．０重量％、好ましくは０．１〜
３．０重量％である。
【００１７】Ｅｐ処理またはＥｏｐ処理のパルプ濃度は
７〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である。
温度は４０〜１２０℃、好ましくは７０〜９５℃であ
る。処理時間は１５〜１５０分、好ましくは３０分〜１
２０分である。
７〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である。
温度は４０〜１２０℃、好ましくは７０〜９５℃であ
る。処理時間は１５〜１５０分、好ましくは３０分〜１
２０分である。
【００１８】Ｅｐ処理またはＥｏｐ処理においては、マ
グネシウム化合物を用いることができる。マグネシウム
化合物の使用により、過酸化物の脱リグニン・漂白作用
が増大し、かつ、パルプの粘度低下が軽減される。マグ
ネシウム化合物としては、硫酸マグネシウム、水酸化マ
グネシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝
酸マグネシウム等が挙げられるが、好ましくは硫酸マグ
ネシウムが使用される。マグネシウム化合物の使用量
は、マグネシウムイオンとして絶乾パルプ当り０．００
５〜０．７５重量％、好ましくは０．０１〜０．３重量
％である。
グネシウム化合物を用いることができる。マグネシウム
化合物の使用により、過酸化物の脱リグニン・漂白作用
が増大し、かつ、パルプの粘度低下が軽減される。マグ
ネシウム化合物としては、硫酸マグネシウム、水酸化マ
グネシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝
酸マグネシウム等が挙げられるが、好ましくは硫酸マグ
ネシウムが使用される。マグネシウム化合物の使用量
は、マグネシウムイオンとして絶乾パルプ当り０．００
５〜０．７５重量％、好ましくは０．０１〜０．３重量
％である。
【００１９】
【実施例】実施例により本発明を具体的に説明する。各
薬品の使用量は絶乾パルプ当たりの重量％で示し、二酸
化塩素、過酸化水素の使用量は、１００％換算である。
使用したパルプは、クラフト蒸解−酸素脱リグニンを行
ったＬ材パルプＡを使用した。分析評価は下記の方法に
よった。 パルプ種 Ａ；ハンター白色度 ５６．３％、Ｋ価 ６．５、粘度
２６．１１ｃＰ ・白色度：ＪＩＳ−Ｐ８１２３（ハンター白色度法） ・Ｋ価 ：ＴＡＰＰＩ Ｋ価法
薬品の使用量は絶乾パルプ当たりの重量％で示し、二酸
化塩素、過酸化水素の使用量は、１００％換算である。
使用したパルプは、クラフト蒸解−酸素脱リグニンを行
ったＬ材パルプＡを使用した。分析評価は下記の方法に
よった。 パルプ種 Ａ；ハンター白色度 ５６．３％、Ｋ価 ６．５、粘度
２６．１１ｃＰ ・白色度：ＪＩＳ−Ｐ８１２３（ハンター白色度法） ・Ｋ価 ：ＴＡＰＰＩ Ｋ価法
【００２０】実施例１〜３ クラフト蒸解−酸素脱リグニン後のＬ材パルプＡに、パ
ルプ濃度１０％にて、硫酸をｐＨが２．０，２．５，
３．０になるよう添加し、処理温度６０℃、処理時間３
０分処理し、次いで、二酸化塩素を０．４％添加し、終
ｐＨが４〜５になるようにアルカリを添加し、温度６０
℃の条件で６０分処理した。反応終了後、冷水にてパル
プ濃度２．５％に希釈し、パルプ濃度２０％まで脱水し
てＤ処理漂白パルプを得た。次いで水酸化ナトリウムを
終期ｐＨが１０．５になるように添加し、酸素０．２
％、過酸化水素０．３％を添加し、パルプ濃度１０％、
処理温度６０℃の条件で９０分処理した。反応終了後、
冷水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、パルプ濃度２０
％まで脱水してＥｏｐ処理漂白パルプを得た。
ルプ濃度１０％にて、硫酸をｐＨが２．０，２．５，
３．０になるよう添加し、処理温度６０℃、処理時間３
０分処理し、次いで、二酸化塩素を０．４％添加し、終
ｐＨが４〜５になるようにアルカリを添加し、温度６０
℃の条件で６０分処理した。反応終了後、冷水にてパル
プ濃度２．５％に希釈し、パルプ濃度２０％まで脱水し
てＤ処理漂白パルプを得た。次いで水酸化ナトリウムを
終期ｐＨが１０．５になるように添加し、酸素０．２
％、過酸化水素０．３％を添加し、パルプ濃度１０％、
処理温度６０℃の条件で９０分処理した。反応終了後、
冷水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、パルプ濃度２０
％まで脱水してＥｏｐ処理漂白パルプを得た。
【００２１】実施例４〜６ クラフト蒸解−酸素脱リグニン後のＬ材パルプＡに、パ
ルプ濃度１０％にて、終ｐＨが４〜５になるように硫酸
を添加し、二酸化塩素を０．４％添加、温度６０℃の条
件で６０分処理した。処理後、更に硫酸をｐＨが２．
０，２．５，３．０になるよう添加し、処理温度６０
℃、処理時間３０分処理した。反応終了後、冷水にてパ
ルプ濃度２．５％に希釈し、パルプ濃度２０％まで脱水
してＤ処理漂白パルプを得た。次いで水酸化ナトリウム
を終期ｐＨが１０．５になるように添加し、酸素０．２
％、過酸化水素０．３％を添加し、パルプ濃度１０％、
処理温度６０℃の条件で９０分処理した。反応終了後、
冷水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、パルプ濃度２０
％まで脱水してＥｏｐ処理漂白パルプを得た。
ルプ濃度１０％にて、終ｐＨが４〜５になるように硫酸
を添加し、二酸化塩素を０．４％添加、温度６０℃の条
件で６０分処理した。処理後、更に硫酸をｐＨが２．
０，２．５，３．０になるよう添加し、処理温度６０
℃、処理時間３０分処理した。反応終了後、冷水にてパ
ルプ濃度２．５％に希釈し、パルプ濃度２０％まで脱水
してＤ処理漂白パルプを得た。次いで水酸化ナトリウム
を終期ｐＨが１０．５になるように添加し、酸素０．２
％、過酸化水素０．３％を添加し、パルプ濃度１０％、
処理温度６０℃の条件で９０分処理した。反応終了後、
冷水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、パルプ濃度２０
％まで脱水してＥｏｐ処理漂白パルプを得た。
【００２２】比較例１ Ｄ処理前の酸処理を行わない以外は、実施例１と同様に
行った。
行った。
【００２３】比較例２ Ｄ処理前の酸処理を行わなず、Ｄ処理終ｐＨを２．５と
した以外は、実施例１と同様に行った。
した以外は、実施例１と同様に行った。
【００２４】比較例３、４ Ｄ処理前の酸処理をｐＨ３．５、４．０にて行った以外
は、実施例１と同様に行った。
は、実施例１と同様に行った。
【００２５】比較例５、６ Ｄ処理後の酸処理をｐＨ３．５、４．０にて行った以外
は、実施例４と同様に行った。実施例１〜４、比較例１
〜４の結果を表１に示す。
は、実施例４と同様に行った。実施例１〜４、比較例１
〜４の結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、従来のＥＣＦに比べ、
Ｄ処理およびＥｏｐ処理の効率化を同時に達成すること
になり、より少ない薬品添加率で、高白色度のパルプの
製造が可能となる。更に漂白設備についても、従来の初
段Ｄタワーの前或いは後ろにプレチューブを設置するだ
けの小さい投資で、経済的にＥＣＦ漂白パルプを製造す
ることができる。
Ｄ処理およびＥｏｐ処理の効率化を同時に達成すること
になり、より少ない薬品添加率で、高白色度のパルプの
製造が可能となる。更に漂白設備についても、従来の初
段Ｄタワーの前或いは後ろにプレチューブを設置するだ
けの小さい投資で、経済的にＥＣＦ漂白パルプを製造す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L055 AD02 AD05 AD07 AD10 AD17 BB13 BB15 BB17 BB20 BB22 BB30 FA05
Claims (8)
- 【請求項１】 製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱リ
グニン処理後、酸添加処理を行い、次に二酸化塩素によ
る漂白処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプの
漂白方法。 - 【請求項２】 製紙用化学パルプを蒸解処理−酸素脱リ
グニン処理後、二酸化塩素による漂白処理を行い、次に
酸添加処理を行うことを特徴とする製紙用化学パルプの
漂白方法。 - 【請求項３】 酸添加処理後、水洗せずに漂白処理を行
う請求項１記載の漂白方法。 - 【請求項４】 漂白処理後、水洗せずに酸添加処理を行
う請求項２記載の漂白方法。 - 【請求項５】 酸添加によりｐＨ３以下にする請求項１
記載の漂白方法。 - 【請求項６】 酸添加によりｐＨ３以下にする請求項２
記載の漂白方法。 - 【請求項７】 漂白処理後、アルカリ抽出／過酸化物処
理またはアルカリ抽出／過酸化物／酸素処理を行う請求
項１記載の漂白方法。 - 【請求項８】 酸添加処理後、アルカリ抽出／過酸化物
処理またはアルカリ抽出／過酸化物／酸素処理を行う請
求項２記載の漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170544A JP4449173B2 (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 製紙用化学パルプの漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170544A JP4449173B2 (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 製紙用化学パルプの漂白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001348790A true JP2001348790A (ja) | 2001-12-21 |
| JP4449173B2 JP4449173B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=18673244
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000170544A Expired - Lifetime JP4449173B2 (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 製紙用化学パルプの漂白方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4449173B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083506A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 製紙用化学パルプの半晒漂白方法 |
| JP2008308812A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Andritz Inc | ソーダおよびアントラキノンを用いた蒸解に続くリグノセルロースパルプの漂白プロセスおよびシステム |
-
2000
- 2000-06-07 JP JP2000170544A patent/JP4449173B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083506A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 製紙用化学パルプの半晒漂白方法 |
| JP4513959B2 (ja) * | 2004-09-17 | 2010-07-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 製紙用化学パルプの半晒漂白方法 |
| JP2008308812A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Andritz Inc | ソーダおよびアントラキノンを用いた蒸解に続くリグノセルロースパルプの漂白プロセスおよびシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4449173B2 (ja) | 2010-04-14 |
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