JP2001342979A - スクロール型圧縮機およびそのスクロール部材の製造方法 - Google Patents
スクロール型圧縮機およびそのスクロール部材の製造方法Info
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- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
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- F04C2230/90—Improving properties of machine parts
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクロール部材間の隙間部からの洩れを防止
し、性能向上できるスクロール型圧縮機およびそのスク
ロール部材の製造方法を提供する。 【解決手段】 固定スクロール部材１２０および可動ス
クロール部材１４０を備え、前記両スクロール部材１２
０、１４０によって形成される作動室ＶＣに吸入される
流体を圧縮し、吐出するスクロール型圧縮機において、
前記作動室ＶＣの隙間部１６０は、両スクロール部材１
２０、１４０の少なくとも一方の表面に形成され、他方
のスクロール部材１２０、１４０よりも硬度の低い表面
処理材１７０で埋められるようにする。また、前記両ス
クロール部材１２０、１４０の少なくとも一方の表面
に、隙間部１６０の最大距離以上の厚さに表面処理材１
７０を被覆し、両スクロール部材１２０、１４０を作動
させ、表面処理材１７０を所定の膜厚まで摺動摩耗させ
る製造方法とする。
し、性能向上できるスクロール型圧縮機およびそのスク
ロール部材の製造方法を提供する。 【解決手段】 固定スクロール部材１２０および可動ス
クロール部材１４０を備え、前記両スクロール部材１２
０、１４０によって形成される作動室ＶＣに吸入される
流体を圧縮し、吐出するスクロール型圧縮機において、
前記作動室ＶＣの隙間部１６０は、両スクロール部材１
２０、１４０の少なくとも一方の表面に形成され、他方
のスクロール部材１２０、１４０よりも硬度の低い表面
処理材１７０で埋められるようにする。また、前記両ス
クロール部材１２０、１４０の少なくとも一方の表面
に、隙間部１６０の最大距離以上の厚さに表面処理材１
７０を被覆し、両スクロール部材１２０、１４０を作動
させ、表面処理材１７０を所定の膜厚まで摺動摩耗させ
る製造方法とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両用冷凍
サイクルに用いて好適なスクロール型圧縮機およびその
スクロール部材の製造方法に関するものである。
サイクルに用いて好適なスクロール型圧縮機およびその
スクロール部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクロール型圧縮機のスクロール部材に
おいては、流体を洩れなく、効率よく圧縮するために、
非常に高い寸法精度が要求される。このスクロール部材
の寸法精度を容易に確保するために、従来技術として特
開平９ー８８８５１号公報が開示されている。即ち、図
４に示すように、一組のスクロール部材１２０、１４０
の少なくとも一方の表面に、フッ素系樹脂皮膜１７４を
形成し、通常の使用状態で一組のスクロール部材１２
０、１４０を摺動させ、フッ素系樹脂皮膜１７４を所定
の膜厚まで摺動摩耗させるものである。
おいては、流体を洩れなく、効率よく圧縮するために、
非常に高い寸法精度が要求される。このスクロール部材
の寸法精度を容易に確保するために、従来技術として特
開平９ー８８８５１号公報が開示されている。即ち、図
４に示すように、一組のスクロール部材１２０、１４０
の少なくとも一方の表面に、フッ素系樹脂皮膜１７４を
形成し、通常の使用状態で一組のスクロール部材１２
０、１４０を摺動させ、フッ素系樹脂皮膜１７４を所定
の膜厚まで摺動摩耗させるものである。
【０００３】これにより、スクロール部材１２０、１４
０の精密な寸法精度が、煩雑な機械研削加工を必要とせ
ず、簡便にフッ素皮膜１７４の膜厚で調整できるように
なり、製造効率や製造コストの改善をはかるようにして
いる。
０の精密な寸法精度が、煩雑な機械研削加工を必要とせ
ず、簡便にフッ素皮膜１７４の膜厚で調整できるように
なり、製造効率や製造コストの改善をはかるようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、スクロール部材１２０、１４０の機械加工において
は、加工の逃がしや、刃具の形状に制約があるため、組
み合わせたスクロール部材１２０、１４０間どうしに生
ずる隙間部、特にそれらの隅部に生ずる隙間部をなくす
ことはできない。この点、上記公報記載の発明は、スク
ロール部材１２０、１４０の主表面の寸法精度の調整容
易化に関する技術であり、上記のような隙間部を埋める
という技術思想はなく、また隙間部を埋めることを考慮
してフッ素系樹脂皮膜１７４の膜厚を設定するという考
え方もない。そのため、上記表面処理皮膜１７４の摩耗
処理では、隙間部の埋め合わせはできないため、そこか
らの流体洩れは防止できず、圧縮機としての性能が低下
する。特に、ＣＯ２ガス冷媒を用いた冷凍サイクルのよ
うに、吸入側と吐出側との圧力差が非常に大きく、吐出
容積の小さい超臨界冷凍サイクルで作動させるような場
合は、フロン系の低圧冷媒による冷凍サイクルではほと
んど影響のなかった隙間部からの流体洩れによる性能低
下が無視できない。
ば、スクロール部材１２０、１４０の機械加工において
は、加工の逃がしや、刃具の形状に制約があるため、組
み合わせたスクロール部材１２０、１４０間どうしに生
ずる隙間部、特にそれらの隅部に生ずる隙間部をなくす
ことはできない。この点、上記公報記載の発明は、スク
ロール部材１２０、１４０の主表面の寸法精度の調整容
易化に関する技術であり、上記のような隙間部を埋める
という技術思想はなく、また隙間部を埋めることを考慮
してフッ素系樹脂皮膜１７４の膜厚を設定するという考
え方もない。そのため、上記表面処理皮膜１７４の摩耗
処理では、隙間部の埋め合わせはできないため、そこか
らの流体洩れは防止できず、圧縮機としての性能が低下
する。特に、ＣＯ２ガス冷媒を用いた冷凍サイクルのよ
うに、吸入側と吐出側との圧力差が非常に大きく、吐出
容積の小さい超臨界冷凍サイクルで作動させるような場
合は、フロン系の低圧冷媒による冷凍サイクルではほと
んど影響のなかった隙間部からの流体洩れによる性能低
下が無視できない。
【０００５】本発明の目的は、上記問題に鑑み、冷媒を
高圧にして用いる場合にも、スクロール部材間の隙間部
からの洩れを防止し、性能向上できるスクロール型圧縮
機およびそのスクロール部材の製造方法を提供すること
にある。
高圧にして用いる場合にも、スクロール部材間の隙間部
からの洩れを防止し、性能向上できるスクロール型圧縮
機およびそのスクロール部材の製造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の技術的手段を採用する。
するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００７】請求項１に記載の発明では、固定スクロー
ル部材（１２０）および可動スクロール部材（１４０）
を備え、前記両スクロール部材（１２０、１４０）によ
って形成される作動室（ＶＣ）に吸入される流体を圧縮
し、吐出するスクロール型圧縮機において、前記作動室
（ＶＣ）の隙間部（１６０）は、前記両スクロール部材
（１２０、１４０）の少なくとも一方の表面に形成さ
れ、他方のスクロール部材（１２０、１４０）よりも硬
度の低い表面処理材（１７０）で埋められていることを
特徴としている。
ル部材（１２０）および可動スクロール部材（１４０）
を備え、前記両スクロール部材（１２０、１４０）によ
って形成される作動室（ＶＣ）に吸入される流体を圧縮
し、吐出するスクロール型圧縮機において、前記作動室
（ＶＣ）の隙間部（１６０）は、前記両スクロール部材
（１２０、１４０）の少なくとも一方の表面に形成さ
れ、他方のスクロール部材（１２０、１４０）よりも硬
度の低い表面処理材（１７０）で埋められていることを
特徴としている。
【０００８】これにより、機械加工では回避できない前
記スクロール部材（１２０、１４０）間、即ち、作動室
（ＶＣ）に生ずる隙間部（１６０）を表面処理材（１７
０）で埋めるので、流体の洩れが防止でき圧縮機の性能
向上（圧縮効率向上）ができる。特に流体を高圧にして
用いる場合には、隙間部（１６０）による性能への影響
が大きいため、より効果的に性能向上できる。
記スクロール部材（１２０、１４０）間、即ち、作動室
（ＶＣ）に生ずる隙間部（１６０）を表面処理材（１７
０）で埋めるので、流体の洩れが防止でき圧縮機の性能
向上（圧縮効率向上）ができる。特に流体を高圧にして
用いる場合には、隙間部（１６０）による性能への影響
が大きいため、より効果的に性能向上できる。
【０００９】請求項２および請求項３に記載の発明で
は、前記両スクロール部材（１２０、１４０）は、鉄鋼
材、あるいは非鉄金属材であり、前記表面処理材（１７
０）は、樹脂材（１７１）、あるいは樹脂および金属の
複合材（１７２）であることを特徴としている。
は、前記両スクロール部材（１２０、１４０）は、鉄鋼
材、あるいは非鉄金属材であり、前記表面処理材（１７
０）は、樹脂材（１７１）、あるいは樹脂および金属の
複合材（１７２）であることを特徴としている。
【００１０】具体的には、前記樹脂材（１７１）はテフ
ロン樹脂であり、前記樹脂および金属の複合材（１７
２）は、テフロン（登録商標）樹脂にニッケル−リン合
金を加えた複合材、あるいはポリアミドイミドに二硫化
モリブデンを加えた複合材であることを特徴としてい
る。
ロン樹脂であり、前記樹脂および金属の複合材（１７
２）は、テフロン（登録商標）樹脂にニッケル−リン合
金を加えた複合材、あるいはポリアミドイミドに二硫化
モリブデンを加えた複合材であることを特徴としてい
る。
【００１１】これにより、安価で容易に隙間部（１６
０）を埋めることができ、流体の洩れを防止できる。
０）を埋めることができ、流体の洩れを防止できる。
【００１２】請求項４および請求項５に記載の発明で
は、前記両スクロール部材（１２０、１４０）は、鉄鋼
材、あるいは非鉄金属材であり、前記表面処理材（１７
０）は、メッキ材（１７３）であることを特徴としてい
る。
は、前記両スクロール部材（１２０、１４０）は、鉄鋼
材、あるいは非鉄金属材であり、前記表面処理材（１７
０）は、メッキ材（１７３）であることを特徴としてい
る。
【００１３】具体的には、前記メッキ材（１７３）は、
錫、あるいはニッケル−リン合金であることを特徴とし
ている。
錫、あるいはニッケル−リン合金であることを特徴とし
ている。
【００１４】これにより、前記メッキ材（１７３）は、
前記スクロール部材（１２０、１４０）と金属結合する
ので剥がれ落ちるようなことがなく耐久性に優れ、更に
効果的に隙間部（１６０）からの洩れを防止できる。
前記スクロール部材（１２０、１４０）と金属結合する
ので剥がれ落ちるようなことがなく耐久性に優れ、更に
効果的に隙間部（１６０）からの洩れを防止できる。
【００１５】請求項６に記載の発明では、請求項１〜５
のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、超臨
界冷凍サイクルに適用したことを特徴としている。
のいずれかに記載のスクロール型圧縮機であって、超臨
界冷凍サイクルに適用したことを特徴としている。
【００１６】これにより、吸入側と吐出側との圧力差が
非常に大きく、吐出容積の小さい超臨界冷凍サイクルに
おいては、流体の洩れによる圧縮機としての性能低下が
非常に大きくなるため、流体の洩れ防止により効果的に
性能向上できる。
非常に大きく、吐出容積の小さい超臨界冷凍サイクルに
おいては、流体の洩れによる圧縮機としての性能低下が
非常に大きくなるため、流体の洩れ防止により効果的に
性能向上できる。
【００１７】請求項７に記載の発明では、請求項１に記
載のスクロール型圧縮機のスクロール部材の製造方法で
あって、前記両スクロール部材（１２０、１４０）の少
なくとも一方の渦巻き壁の表面に、前記両スクロール部
材（１２０、１４０）間に生ずる前記隙間部（１６０）
の最大距離以上の厚さに前記表面処理材（１７０）を被
覆し、前記両スクロール部材（１２０、１４０）を渦巻
き壁同士が噛み合う状態で圧接させて偏心公転運動さ
せ、前記表面処理材（１７０）を所定の膜厚まで摺動摩
耗させることを特徴としている。
載のスクロール型圧縮機のスクロール部材の製造方法で
あって、前記両スクロール部材（１２０、１４０）の少
なくとも一方の渦巻き壁の表面に、前記両スクロール部
材（１２０、１４０）間に生ずる前記隙間部（１６０）
の最大距離以上の厚さに前記表面処理材（１７０）を被
覆し、前記両スクロール部材（１２０、１４０）を渦巻
き壁同士が噛み合う状態で圧接させて偏心公転運動さ
せ、前記表面処理材（１７０）を所定の膜厚まで摺動摩
耗させることを特徴としている。
【００１８】これにより、前記スクロール部材（１２
０、１４０）表面に施された表面処理材（１７０）は、
前記両スクロール部材（１２０、１４０）の摺動後、前
記隙間部（１６０）においては摺動摩耗せずに前記隙間
部（１６０）を埋めるように残るので、流体の洩れを防
止するスクロール部材の製造方法とすることができる。
０、１４０）表面に施された表面処理材（１７０）は、
前記両スクロール部材（１２０、１４０）の摺動後、前
記隙間部（１６０）においては摺動摩耗せずに前記隙間
部（１６０）を埋めるように残るので、流体の洩れを防
止するスクロール部材の製造方法とすることができる。
【００１９】尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述す
る実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。
る実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。
【００２０】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１は本実施形
態に係るスクロール型圧縮機（以下、圧縮機と略す。）
１００の軸方向断面図であり、まず全体構成について説
明する。図１中、１１０はフロントハウジングであり、
１２０はフロントハウジングに固定された固定スクロー
ル部材であり、１３０は固定スクロール部材１２０に固
定されたリアハウジングである。
態に係るスクロール型圧縮機（以下、圧縮機と略す。）
１００の軸方向断面図であり、まず全体構成について説
明する。図１中、１１０はフロントハウジングであり、
１２０はフロントハウジングに固定された固定スクロー
ル部材であり、１３０は固定スクロール部材１２０に固
定されたリアハウジングである。
【００２１】固定スクロール部材１２０は、周知のごと
く、略円板状の固定基板１２１、および固定基板１２１
からフロントハウジング１１０側に向けて突出した渦巻
き状の固定スクロール１２２を有して構成されており、
固定スクロール部材１２０とフロントハウジング１１０
との間に形成される空間には、固定スクロール１２０に
対して旋回（公転）する可動スクロール部材１４０が配
設されている。
く、略円板状の固定基板１２１、および固定基板１２１
からフロントハウジング１１０側に向けて突出した渦巻
き状の固定スクロール１２２を有して構成されており、
固定スクロール部材１２０とフロントハウジング１１０
との間に形成される空間には、固定スクロール１２０に
対して旋回（公転）する可動スクロール部材１４０が配
設されている。
【００２２】なお、可動スクロール部材１４０も、固定
スクロール部材１２０と同様に、略円板状の可動基板１
４１、および可動基板１４１から固定基板１２１側に向
けて突出した渦巻き状の可動スクロール１４２を有して
構成されており、両スクロール１２２、１４２により冷
媒（流体）を吸入圧縮する作動室ＶＣが形成されてい
る。
スクロール部材１２０と同様に、略円板状の可動基板１
４１、および可動基板１４１から固定基板１２１側に向
けて突出した渦巻き状の可動スクロール１４２を有して
構成されており、両スクロール１２２、１４２により冷
媒（流体）を吸入圧縮する作動室ＶＣが形成されてい
る。
【００２３】また、固定基板１２１の略中央には圧縮さ
れた冷媒を吐出する吐出ポート１２３が形成されてお
り、この吐出ポート１２３のリアハウジング１３０側に
は吐出室１３１が形成されている。なお、１３２は冷媒
が吐出室１３１側から作動室ＶＣ側に逆流することを防
止するリード弁状の吐出弁であり、１３３は吐出弁１３
２の最大開度を規制するストッパであり、１３４は冷媒
を圧縮機１００外（凝縮器側等）に吐出する吐出口であ
る。
れた冷媒を吐出する吐出ポート１２３が形成されてお
り、この吐出ポート１２３のリアハウジング１３０側に
は吐出室１３１が形成されている。なお、１３２は冷媒
が吐出室１３１側から作動室ＶＣ側に逆流することを防
止するリード弁状の吐出弁であり、１３３は吐出弁１３
２の最大開度を規制するストッパであり、１３４は冷媒
を圧縮機１００外（凝縮器側等）に吐出する吐出口であ
る。
【００２４】１５０は車両走行用エンジン等の外部駆動
源（図示せず）から駆動力を得て可動スクロール部材１
４０を旋回駆動するシャフトであり、このシャフト１５
０は転がり軸受け１５１を介してフロントハウジング１
１０内に回転可能に支持されている。また、シャフト１
５０のうち可動スクロール１４０側には、シャフト１５
０の軸芯に対して所定量だけ偏心したキー部（偏心部）
１５２が形成されており、このキー部１５２には、キー
部１５２の２面幅１５２ａに摺動可能に接触するブッシ
ュ１５３が嵌め込まれている。そして、ブッシュ１５３
は、ニードル軸受け１５４を介して可動スクロール部材
１４０（可動基板１４１）のボス部１４３に回転可能に
連結されている。
源（図示せず）から駆動力を得て可動スクロール部材１
４０を旋回駆動するシャフトであり、このシャフト１５
０は転がり軸受け１５１を介してフロントハウジング１
１０内に回転可能に支持されている。また、シャフト１
５０のうち可動スクロール１４０側には、シャフト１５
０の軸芯に対して所定量だけ偏心したキー部（偏心部）
１５２が形成されており、このキー部１５２には、キー
部１５２の２面幅１５２ａに摺動可能に接触するブッシ
ュ１５３が嵌め込まれている。そして、ブッシュ１５３
は、ニードル軸受け１５４を介して可動スクロール部材
１４０（可動基板１４１）のボス部１４３に回転可能に
連結されている。
【００２５】なお、フロントハウジング１１０と可動基
板１４１との間には図示しない自転防止機構が設けられ
ており、シャフト１５０が回転すると、可動スクロール
部材１４０は自転せずに公転するようにしている。
板１４１との間には図示しない自転防止機構が設けられ
ており、シャフト１５０が回転すると、可動スクロール
部材１４０は自転せずに公転するようにしている。
【００２６】因みに、ブッシュ１５３には、可動スクロ
ール１４０の公転に伴う遠心力（振動）を相殺するバラ
ンサ１５５が圧入されており、以下、バランサ１５５が
配設された空間をバランサ室１５６と呼ぶ。
ール１４０の公転に伴う遠心力（振動）を相殺するバラ
ンサ１５５が圧入されており、以下、バランサ１５５が
配設された空間をバランサ室１５６と呼ぶ。
【００２７】また、固定スクロール部材１２０の径外方
側には、作動室ＶＣに吸入される冷媒が導かれる吸入路
１２５が形成され、シャフト１５０とフロントハウジン
グ１１０との間には、バランサ室１５６などから漏れ出
た冷媒や潤滑油などが圧縮機１００外に流出することを
防止するシャフトシール１５７が、シャフト１５０に摺
動可能に配設されている。
側には、作動室ＶＣに吸入される冷媒が導かれる吸入路
１２５が形成され、シャフト１５０とフロントハウジン
グ１１０との間には、バランサ室１５６などから漏れ出
た冷媒や潤滑油などが圧縮機１００外に流出することを
防止するシャフトシール１５７が、シャフト１５０に摺
動可能に配設されている。
【００２８】上記圧縮機１００の全体構成より、吸入路
１２５から作動室ＶＣに流入した冷媒は、外部駆動によ
るシャフト１５０の回転により可動スクロール１４０が
公転することにより、順次中央側の作動室ＶＣに移動し
ながら圧縮され、所定の圧力になると吐出弁１３２を開
放し、吐出ポート１２３、吐出室１３１を通り、吐出口
１３４から流出される。
１２５から作動室ＶＣに流入した冷媒は、外部駆動によ
るシャフト１５０の回転により可動スクロール１４０が
公転することにより、順次中央側の作動室ＶＣに移動し
ながら圧縮され、所定の圧力になると吐出弁１３２を開
放し、吐出ポート１２３、吐出室１３１を通り、吐出口
１３４から流出される。
【００２９】次に、本発明の要部となる両スクロール部
材１２０、１４０の詳細構成について説明する。
材１２０、１４０の詳細構成について説明する。
【００３０】両スクロール部材１２０、１４０は非鉄金
属材としてのアルミニュウム合金材から成り、ダイキャ
スト加工により、両基板１２１、１４１および両スクロ
ール１２２、１４２が一体で成形され、その後、フライ
ス加工等の機械加工により各部位の精度出しがなされ
る。しかしながら図２（ａ）に示すように機械加工にお
いては、加工の逃がしや、刃具の形状に制約があるた
め、例えば、組み合わせた両スクロール１２２、１４２
の歯底、歯先間には隙間部１６０が生ずることになる。
この隙間部１６０を構成する両スクロール１２２、１４
２間の最大距離Ａは、加工工具や加工方法によってばら
つくものの、５〜１５μｍ程度生ずる。
属材としてのアルミニュウム合金材から成り、ダイキャ
スト加工により、両基板１２１、１４１および両スクロ
ール１２２、１４２が一体で成形され、その後、フライ
ス加工等の機械加工により各部位の精度出しがなされ
る。しかしながら図２（ａ）に示すように機械加工にお
いては、加工の逃がしや、刃具の形状に制約があるた
め、例えば、組み合わせた両スクロール１２２、１４２
の歯底、歯先間には隙間部１６０が生ずることになる。
この隙間部１６０を構成する両スクロール１２２、１４
２間の最大距離Ａは、加工工具や加工方法によってばら
つくものの、５〜１５μｍ程度生ずる。
【００３１】ここで、図２（ｂ）に示すように上記機械
加工の後に、固定スクロール１２０の可動スクロール１
４０側の表面に、隙間部１６０の最大距離Ａを考慮し、
その最大距離Ａ以上の膜厚（１５〜２５μｍが好まし
く、本実施形態では、約２０μｍ）の錫メッキ１７３を
施し、圧縮機１００を構成している。そして、初期作動
として、通常の回転速度領域（３５００〜５０００ｒｐ
ｍ）で作動させる。（３０分〜１時間）これにより、錫
メッキ１７３は、可動スクロール部材１２０よりも硬度
が低い材質にしているため、図２（ｃ）に示すように、
初期作動により両スクロール部材１２０、１４０間どう
しの摺動部では摩耗し、互いに摺動しない部分では残
る。尚、摺動部で摩耗した摩耗粉は隙間部１６０へ押し
出され隙間部１６０を塞ぐように凝着、押圧される部分
もある。よって、機械加工では回避できない両スクロー
ル部材１２０、１４０間、即ち、作動室ＶＣに生ずる隙
間部１６０は、摺動せずに残った錫メッキ１７３により
確実に埋められるので、冷媒の洩れが防止でき圧縮機の
性能向上（圧縮効率向上）ができる。また、メッキによ
る金属結合により剥がれ落ちるようなことがなく耐久性
に優れる。
加工の後に、固定スクロール１２０の可動スクロール１
４０側の表面に、隙間部１６０の最大距離Ａを考慮し、
その最大距離Ａ以上の膜厚（１５〜２５μｍが好まし
く、本実施形態では、約２０μｍ）の錫メッキ１７３を
施し、圧縮機１００を構成している。そして、初期作動
として、通常の回転速度領域（３５００〜５０００ｒｐ
ｍ）で作動させる。（３０分〜１時間）これにより、錫
メッキ１７３は、可動スクロール部材１２０よりも硬度
が低い材質にしているため、図２（ｃ）に示すように、
初期作動により両スクロール部材１２０、１４０間どう
しの摺動部では摩耗し、互いに摺動しない部分では残
る。尚、摺動部で摩耗した摩耗粉は隙間部１６０へ押し
出され隙間部１６０を塞ぐように凝着、押圧される部分
もある。よって、機械加工では回避できない両スクロー
ル部材１２０、１４０間、即ち、作動室ＶＣに生ずる隙
間部１６０は、摺動せずに残った錫メッキ１７３により
確実に埋められるので、冷媒の洩れが防止でき圧縮機の
性能向上（圧縮効率向上）ができる。また、メッキによ
る金属結合により剥がれ落ちるようなことがなく耐久性
に優れる。
【００３２】尚、上記両スクロール部材１２０、１４０
の材質は非鉄金属材としてのアルミニュウム合金材に変
えて、鉄鋼材（スクロールの成形をするのには鋳鉄が好
ましい。）を用いてもよく、メッキ材としては、上記と
同様の効果の得られるニッケル−リン合金材としてもよ
い。
の材質は非鉄金属材としてのアルミニュウム合金材に変
えて、鉄鋼材（スクロールの成形をするのには鋳鉄が好
ましい。）を用いてもよく、メッキ材としては、上記と
同様の効果の得られるニッケル−リン合金材としてもよ
い。
【００３３】またメッキ（１７３）部位は、両スクロー
ル部材１２０、１４０の機械加工の精度に応じて、例え
ば図３（ａ）に示すように固定スクロール部材１２０の
固定基板１２１の表面や固定スクロール１２２の歯先に
部分的に施してもよい。図３（ｂ）に示すように、両ス
クロール１２２、１４２のそれぞれの歯先に施してもよ
い。更に、可動スクロール部材１４０の固定スクロール
部材１２０側の表面にメッキを施すようにしてもよい。
ル部材１２０、１４０の機械加工の精度に応じて、例え
ば図３（ａ）に示すように固定スクロール部材１２０の
固定基板１２１の表面や固定スクロール１２２の歯先に
部分的に施してもよい。図３（ｂ）に示すように、両ス
クロール１２２、１４２のそれぞれの歯先に施してもよ
い。更に、可動スクロール部材１４０の固定スクロール
部材１２０側の表面にメッキを施すようにしてもよい。
【００３４】（その他の実施形態）その他の実施形態と
して、上記第１実施形態で説明したメッキ材に変えて、
コストが安く、容易に表面処理できる樹脂材としてもよ
く、具体的な材質として、テフロン材、テフロン＋ニッ
ケル−リンの複合材、ポリアミドイミド＋二硫化モリブ
デンの複合材が提示できる。
して、上記第１実施形態で説明したメッキ材に変えて、
コストが安く、容易に表面処理できる樹脂材としてもよ
く、具体的な材質として、テフロン材、テフロン＋ニッ
ケル−リンの複合材、ポリアミドイミド＋二硫化モリブ
デンの複合材が提示できる。
【００３５】また、吸入側と吐出側との圧力差が非常に
大きく、吐出容積の小さい超臨界冷凍サイクルにおいて
は、流体の洩れによる圧縮機としての性能低下が大きい
ため、この圧縮機１００を適用すれば、流体の洩れ防止
により効果的に性能向上できる。
大きく、吐出容積の小さい超臨界冷凍サイクルにおいて
は、流体の洩れによる圧縮機としての性能低下が大きい
ため、この圧縮機１００を適用すれば、流体の洩れ防止
により効果的に性能向上できる。
【図１】本発明のスクロール型圧縮機の全体構成を示す
軸方向断面図である。
軸方向断面図である。
【図２】スクロール部材間の（ａ）は表面処理前の状
態、（ｂ）は表面処理後の状態、（ｃ）は作動後の状態
を示す拡大図である。
態、（ｂ）は表面処理後の状態、（ｃ）は作動後の状態
を示す拡大図である。
【図３】その他の表面処理の部位を示す、（ａ）は変形
例１、（ｂ）は変形例２のスクロール部材の拡大図であ
る。
例１、（ｂ）は変形例２のスクロール部材の拡大図であ
る。
【図４】従来技術のスクロール部材を示す断面図であ
る。
る。
１２０ 固定スクロール部材 １２１ 固定基板 １２２ 固定スクロール １４０ 可動スクロール部材 １４１ 可動基板 １４２ 可動スクロール １６０ 隙間部 １７０ 表面処理材 １７３ メッキ ＶＣ 作動室
フロントページの続き (72)発明者 酒井 猛 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 角 貴史 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 高崎 俊伸 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA16 AB03 BB16 BB31 CC05 CC19 CC38 CC39 3H039 AA02 AA12 BB07 BB15 CC02 CC03 CC05 CC35 CC36
Claims (7)
- 【請求項１】 固定スクロール部材（１２０）および可
動スクロール部材（１４０）を備え、前記両スクロール
部材（１２０、１４０）によって形成される作動室（Ｖ
Ｃ）に吸入される流体を圧縮し、吐出するスクロール型
圧縮機において、 前記作動室（ＶＣ）の隙間部（１６０）は、前記両スク
ロール部材（１２０、１４０）の少なくとも一方の表面
に形成され、他方のスクロール部材（１２０、１４０）
よりも硬度の低い表面処理材（１７０）で埋められてい
ることを特徴とするスクロール型圧縮機。 - 【請求項２】 前記両スクロール部材（１２０、１４
０）は、鉄鋼材、あるいは非鉄金属材であり、前記表面
処理材（１７０）は、樹脂材（１７１）、あるいは樹脂
および金属の複合材（１７２）であることを特徴とする
請求項１に記載のスクロール型圧縮機。 - 【請求項３】 前記樹脂材（１７１）はテフロン樹脂で
あり、前記樹脂および金属の複合材（１７２）は、テフ
ロン樹脂にニッケル−リン合金を加えた複合材、あるい
はポリアミドイミドに二硫化モリブデンを加えた複合材
であることを特徴とする請求項２に記載のスクロール型
圧縮機。 - 【請求項４】 前記両スクロール部材（１２０、１４
０）は、鉄鋼材、あるいは非鉄金属材であり、前記表面
処理材（１７０）は、メッキ材（１７３）であることを
特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。 - 【請求項５】 前記メッキ材（１７３）は、錫、あるい
はニッケル−リン合金であることを特徴とする請求項４
に記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のスクロ
ール型圧縮機であって、超臨界冷凍サイクルに適用した
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。 - 【請求項７】 請求項１に記載のスクロール型圧縮機の
スクロール部材の製造方法であって、前記両スクロール
部材（１２０、１４０）の少なくとも一方の渦巻き壁の
表面に、前記両スクロール部材（１２０、１４０）間に
生ずる前記隙間部（１６０）の最大距離以上の厚さに前
記表面処理材（１７０）を被覆し、前記両スクロール部
材（１２０、１４０）を渦巻き壁同士が噛み合う状態で
圧接させて偏心公転運動させ、前記表面処理材（１７
０）を所定の膜厚まで摺動摩耗させることを特徴とする
スクロール型圧縮機のスクロール部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000161909A JP2001342979A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | スクロール型圧縮機およびそのスクロール部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000161909A JP2001342979A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | スクロール型圧縮機およびそのスクロール部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001342979A true JP2001342979A (ja) | 2001-12-14 |
Family
ID=18665857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000161909A Pending JP2001342979A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | スクロール型圧縮機およびそのスクロール部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001342979A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307903A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| WO2007086479A1 (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-02 | Daikin Industries, Ltd. | 圧縮機の摺動部品の製造方法および圧縮機 |
| WO2008149672A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sanden Corporation | スクロール型流体機械 |
| WO2011148932A1 (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-01 | サンデン株式会社 | スクロール型流体機械 |
| EP1612425A4 (en) * | 2004-01-15 | 2012-01-25 | Daikin Ind Ltd | TURBOMACHINE |
| WO2015046513A1 (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | 大豊工業株式会社 | スクロール部材およびスクロール式流体機械 |
| JP2015098794A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 三菱重工業株式会社 | スクロール流体機械 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000161909A patent/JP2001342979A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9752579B2 (en) | 2013-09-27 | 2017-09-05 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Scroll member and scroll-type fluid machine |
| JP2015098794A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 三菱重工業株式会社 | スクロール流体機械 |
| EP2894339A1 (en) * | 2013-11-18 | 2015-07-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll fluid machine |
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