JP2001342321A - 耐劣化油性加硫成形品 - Google Patents
耐劣化油性加硫成形品Info
- Publication number
- JP2001342321A JP2001342321A JP2000163978A JP2000163978A JP2001342321A JP 2001342321 A JP2001342321 A JP 2001342321A JP 2000163978 A JP2000163978 A JP 2000163978A JP 2000163978 A JP2000163978 A JP 2000163978A JP 2001342321 A JP2001342321 A JP 2001342321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- acrylate
- acrylic elastomer
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
分なる耐劣化油性を示す加硫成形品を提供する。 【解決手段】 架橋性基含有アクリルエラストマー100
重量部および軟化点(ビカード試験ASTM D-1525準拠)が3
0℃以上のエチレンまたはプロピレンの樹脂状重合体約
0.1〜25重量部を含有するアクリルエラストマー組成物
を加硫成形した耐劣化油性加硫成形品。
Description
形品に関する。更に詳しくは、シール材、ホース等とし
て有効に用いられる耐劣化油性加硫成形品に関する。
性、耐油性などを同時に満足させるエラストマーである
ため、自動車用のシールやホース等の成形材料として多
く用いられているが、近年の自動車の走行寿命延長の動
きから、それのさらなる性能の向上が求められている。
の自動車用部品がエンジンオイル等の油に接触あるいは
浸せきした状態で使用されるため、長期間の使用で劣化
した油(劣化油)に対する耐性が求められている。ここで
求められている耐劣化油性は、耐油性を有するとされて
いるエラストマーの耐油性とは区別され、両者は必ずし
もパラレルな関係を有するものではない。
アクリルゴムの場合、NBRは密閉式耐油試験装置ではゴ
ム硬さや破断時伸びの低下は小さいが、空気吹込式耐油
試験装置を用いて潤滑油を劣化すると、破断時伸びは時
間と共に急に小さくなり、硬さは上昇するようになり、
またアクリルゴムは比較的耐劣化油性にすぐれている
が、水が存在すると硬化劣化して亀裂を生ずることが報
告されている(日本ゴム協会誌第59巻第7号第84〜90頁、
1986年)。
存在するような劣化油中においても、十分なる耐劣化油
性を示す加硫成形品を提供することにある。
架橋性基含有アクリルエラストマー100重量部および軟
化点(ビカード試験ASTM D-1525準拠)が30℃以上のエチ
レンまたはプロピレンの樹脂状重合体約0.1〜25重量部
を含有するアクリルエラストマー組成物を加硫成形した
耐劣化油性加硫成形品によって達成される。
ーとしては、アルキルアクリレートおよびアルコキシア
ルキルアクリレートの少くとも一成分を主成分とし、こ
れに架橋性基含有単量体を共重合させたアクリル系共重
合体が用いられる。
チルアクリレート、エチルアクリレート、n-またはイソ
-プロピルアクリレート、n-またはイソ-ブチルアクリレ
ート、n-アミルアクリレート、n-へキシルアクリレー
ト、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリ
レート、2-シアノエチルアクリレート等の炭素数1〜8の
アルキル基(シアノ基などの置換基を有するものを含む)
を有するアルキルアクリレートが用いられ、好ましくは
エチルアクリレートまたはn-ブチルアクリレートあるい
はメチルメタクリレート、エチルメタクリレートまたは
n-ブチルメタクリレートが用いられる。
しては、例えばメトキシメチルアクリレート、エトキシ
メチルアクリレート、2-メトキシエチルアクリレート、
2-エトキシエチルアクリレート、2-ブトキシエチルアク
リレートまたは対応するメタクリレート等の炭素数2〜8
のアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキル
(メタ)アクリレートが用いられ、好ましくは2-メトキシ
エチルアクリレート、2-エトキシエチルアクリレートが
用いられる。
主成分として99〜50重量%、好ましくは98〜70重量%の割
合で用いられ、アルキルアクリレートとアルコキシアル
キルアクリレートの両者が用いられる場合には、前者が
約90〜10モル%、また後者が約10〜90モル%の割合で一般
に用いられる。
程度迄を他の共重合性単量体と置換し、共重合させても
よい。かかる共重合性単量体としては、例えばエチレ
ン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリ
ロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチルビニルエー
テル、ブチルビニルエーテル等が挙げられる。
中に共重合される架橋性基含有単量体としては、反応性
ハロゲン含有ビニル単量体、カルボキシル基含有ビニル
単量体、エポキシ基含有ビニル単量体、不飽和基含有ビ
ニル単量体、アミド基含有ビニル単量体、水酸基含有ビ
ニル単量体等が挙げられる。
は、例えばクロロエチルビニルエーテル、クロロエチル
アクリレート、ビニルベンジルクロライド、ビニルクロ
ロアセテート、アリルクロロアセテート、クロロメチル
スチレン等が挙げられ、これらの単量体は約0.1〜15重
量%、好ましくは約0.3〜5重量%の割合で共重合反応に用
いられる。
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸
等のジカルボン酸のモノメチル、モノエチル、モノブチ
ル等のモノ低級アルキルエステルが用いられ、好ましく
はモノブチルマレエート、モノブチルフマレート、モノ
エチルフマレート等が用いられる。これらの単量体は、
約0.1〜15重量%、好ましくは約1〜10重量%の割合で共重
合反応に用いられる。
リシジルエーテル、グリシジルビニルエーテル、脂環式
エポキシ基含有(メタ)アクリレート等が挙げられ、これ
らの単量体は約0.1〜10重量%、好ましくは約0.5〜5重量
%の割合で共重合反応に用いられる。
は、例えばアリルアクリレート、アリルメタクリレート
等が挙げられ、これらの単量体は約0.01〜10重量%、好
ましくは約0.05〜3重量%の割合で共重合反応に用いられ
る。
クリルエラストマーには、それの100重量部当り約0.1〜
25重量部、好ましくは約1〜20重量部のエチレンまたは
プロピレンの樹脂状重合体が配合して用いられる。配合
割合がこれよりも少ないと、本発明の目的とする所望の
耐劣化油性を備えた加硫成形品を得ることができず、一
方これよりも多い割合で用いられると、耐油性、例えば
エンジンオイルに対する膨潤が大きくなってしまい、耐
油性の面から使用に適さなくなってしまう。これに対し
て、約25重量部迄の配合割合では、耐油性を示す膨潤率
が約20%以下にとどまっている。
0℃以上のエチレンまたはプロピレンの樹脂状重合体と
しては、例えばポリエチレン、エチレン-α-オレフィン
共重合体、エチレン-α-オレフィン-(メタ)アクリル酸3
元共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-
酢酸ビニル-(メタ)アクリル酸3元共重合体、エチレン-
アルキル(メタ)アクリレート共重合体、エチレン-アル
キル(メタ)アクリレート-(メタ)アクリル酸3元共重合
体、エチレン-ビニルシラン共重合体、ポリプロピレ
ン、プロピレン-α-オレフィン(C4以上)共重合体、プロ
ピレン-α-オレフィン(C4以上)-(メタ)アクリル酸3元共
重合体、プロピレン-酢酸ビニル共重合体、プロピレン-
酢酸ビニル-(メタ)アクリル酸3元共重合体、プロピレン
-アルキル(メタ)アクリレート共重合体、プロピレン-ア
ルキル(メタ)アクリレート-(メタ)アクリル酸3元共重合
体等が挙げられ、好ましくはエチレンまたはプロピレン
と他のα-オレフィンまたは酢酸ビニルとの共重合体が
用いられる。
レンまたはプロピレンの樹脂状重合体とのブレンド物
は、用いられたアクリル系共重合体の架橋性基の種類に
応じた加硫剤によって加硫成形される。
ルエラストマーの場合には、イオウ(供与体)、トリアジ
ン化合物等が加硫剤として用いられる。イオウとして
は、粉末イオウ、沈降イオウ、コロイドイオウ、不溶性
イオウ、高分散性イオウ等が使用される。そして、引張
強さ等の常態物性が求められる場合にはイオウ(供与体)
が、また耐圧縮永久歪特性が求められる場合にはトリア
ジン化合物が好んで用いられる。トリアジン化合物とし
ては、例えば2,4,6-トリメルカプト-s-トリアジン等が
アクリルエラストマー100重量部当り約0.1〜10重量部、
好ましくは約0.3〜2重量部の割合で用いられる。
ることが好ましい。イオウ系加硫剤の場合には、加硫促
進剤としてステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリ
ウム等の金属石けんあるいは酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化鉛等の金属酸化物などが用いられる。また、ト
リアジン化合物加硫剤の場合には、加硫促進剤としてジ
メチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバ
ミン酸銅、ジメチルジチオカルバミン酸鉛、ジエチルジ
チオカルバミン酸亜鉛、ジ-n-ブチルジチオカルバミン
酸亜鉛、ジ-n-へキシルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ-n-
オクチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ-n-デシルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジ-n-ドデシルジチオカルバミン酸
亜鉛、メチルベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベン
ジルジチオカルバミン酸亜鉛、メチルシクロヘキシルジ
チオカルバミン酸亜鉛、ジシクロヘキシルジチオカルバ
ミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸カドミウム、
ジエチルジチオカルバミン酸カドミウム、ジメチルジチ
オカルバミン酸ビスマス、ジエチルジチオカルバミン酸
ビスマス、ジメチルジチオカルバミン酸鉄、ジエチルジ
チオカルバミン酸鉄、ジメチルジチオカルバミン酸テル
ル、ジエチルジチオカルバミン酸テルル、ジメチルジチ
オカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸セ
レン、N-ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛等のジ
チオカルバミン酸誘導体金属塩あるいはテトラメチルチ
ウラムモノスルフィド、テトラエチルチウラムモノスル
フィド、テトラ-n-ブチルチウラムモノスルフィド、テ
トラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラ
ムジスルフィド、テトラ-n-ブチルチウラムジスルフィ
ド、テトラ-n-へキシルチウラムジスルフィド、テトラ-
n-オクチルチウラムジスルフィド、テトラ-n-デシルチ
ウラムジスルフィド、テトラ-n-ドデシルチウラムジス
ルフィド、N,N′-ジメチル-N,N′-ジベンジルチウラム
ジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、
テトラシクロヘキシルチウラムジスルフィド、N,N′-ジ
メチル-N,N′-ジシクロヘキシルチウラムジスルフィ
ド、ジ(ペンタメチレン)チウラムジスルフィド等のチウ
ラムスルフィド化合物などが用いられる。
エラストマーの場合には一般に、ジアミン化合物が加硫
剤として用いられ、耐スコーチ性が求められる場合には
芳香族ジアミン化合物が好んで用いられる。
4′-メチレンジアニリン、m-フェニレンジアミン、4,
4′-ジアミノジフェニルエーテル、p-フェニレンジアミ
ン、p,p′-エチレンジアニリン、4,4′-(p-フェニレン
ジイソプロピリデン)ジアニリン、4,4′-(m-フェニレン
ジイソプロピリデン)ジアニリン、3,4′-ジアミノジフ
ェニルエーテル、4,4′-ジアミノジフェニルスルホン、
2,2-ビス[4-(4-アミノフェノキシ)フェニル]プロパン、
ビス[4-(4-アミノフェノキシ)フェニル]スルホン、ビス
[4-(3-アミノフェノキシ)フェニル]スルホン、4,4′-ビ
ス(4-アミノフェノキシ)ビフェノール、ビス[4-(4-アミ
ノフェノキシ)フェニル]エーテル、2,2-ビス[4-(4-アミ
ノフェノキシ)フェニル]ヘキサフルオロプロパン、1,4-
ビス(4-アミノフェノキシ)ベンゼン、1,3-ビス(4-アミ
ノフェノキシ)ベンゼン等が用いられ、好ましくはp-ジ
アミノ置換体が用いられる。
要に応じて併用され、特にグアニジン化合物が好んで用
いられる。グアニジン化合物としては、グアニジンまた
はその置換体、例えばアミノグアニジン、1,1,3,3-テト
ラメチルグアニジン、n-ドデシルグアニジン、メチロー
ルグアニジン、ジメチロールグアニジン、1-フェニルグ
アニジン、1,3-ジフェニルグアニジン、1,3-ジ-o-トリ
ルグアニジン、トリフェニルグアニジン、1-ベンジル-
2,3-ジメチルグアニジン、シアノグアニジン等が用いら
れ、この他1,6-グアニジノヘキサン、グアニジルウレ
ア、ビグアニジド、1-o-トリルビグアニジド等が用いら
れる。
トマー100重量部当り約0.1〜5重量部、好ましくは約0.2
〜4重量部の割合で、またグアニジン化合物加硫促進剤
はアクリルエラストマー100重量部当り約0.1〜10重量
部、好ましくは約0.3〜6重量部の割合でそれぞれ用いら
れる。
ストマーの場合には、加硫剤としてジエチレントリアミ
ン、m-フェニレンジアミン等のポリアミンまたはその
塩、アジピン酸等のポリカルボン酸、無水フタル酸、無
水マレイン酸等の酸無水物、テトラブチルアンモニウム
ハライド等の第4級アンモニウム塩、テトラブチルホス
ホニウムハライド等の第4級ホスホニウム塩、ジブチル
ジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバミン酸塩、ス
テアリン酸ナトリウム塩等の高級脂肪酸アルカリ金属
塩、シアヌール酸、イソシアヌール酸、トリチオシアヌ
ール酸等のシアヌール酸類、尿素、チオ尿素またはこれ
らのアルキル置換体等の尿素類、グアニジンまたはその
誘導体であるグアニジン類、イミダゾールまたはその誘
導体であるイミダゾール類、ビス(p-ニトロフェニル)テ
レフタレート、イオウまたはイオウ供与性化合物などが
用いられる。これらの加硫剤は、一般にアクリルエラス
トマー100重量部当り約0.2〜5重量部、好ましくは約0.3
〜3重量部の割合で用いられる。
エラストマーの場合には、架橋剤として有機過酸化物が
用いられる。有機過酸化物としては、例えばジ第3ブチ
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメ
チル-2,5-ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメ
チル-2,5-ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキシン-3、1,1-ジ
(第3ブチルパーオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサ
ン等が挙げられ、好ましくは2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3
ブチルパーオキシ)ヘキサン、1,1-ジ(第3ブチルパーオ
キシ)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンが用いられる。
これらの有機過酸化物は、アクリルエラストマー100重
量部当り約0.1〜10重量部、好ましくは約0.5〜5重量部
の割合で用いられる。
合には、多官能性不飽和化合物よりなる共架橋剤が併用
されることが好ましい。多官能性不飽和化合物として
は、例えばエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリアリ
ル(イソ)シアヌレート、トリメチロールプロパントリ
(メタ)アクリレート、トリアリルトリメリテート等が挙
げられ、これらの共架橋剤はアクリルエラストマー100
重量部当り約0.1〜10重量部、好ましくは約0.5〜5重量
部の割合で用いられる。使用割合がこれより少ないと、
十分な加硫速度および加硫物性が得られなくなり、一方
これより多い割合で用いられると、伸びの値が著しく低
下するようになる。
強剤、充填剤、老化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤等の
一般に用いられている添加剤を必要に応じて配合し、ロ
ール混合、バンバリー混合、溶液混合などの手段によっ
て行われる。なお、混練に際しては、エチレンまたはプ
ロピレンの樹脂状重合体の融点以上の温度で行われるこ
とが好ましい。調製された組成物は、約160〜200℃で約
5〜10分間の一次加硫(プレス加硫)および約150〜180℃
で約4〜10時間の二次加硫(オーブン加硫)によって加硫
され、また蒸気加硫などを行うこともできる。
は圧縮成形、射出成形または蒸気加硫成形した後切削加
工する方法などの公知の方法によって行なうことがで
き、またホース等の成形品の場合には単層品あるいは繊
維層を介しての同種組成物または他種組成物との多層品
として成形することが可能であり、これらの成形品は押
出成形法あるいは蒸気釜、高周波炉、電気炉等を用いて
加硫成形される。
イル、オートマチック トランスミッション フルード等
に直接またはベーパー状態で接触した場合の耐劣化油
性、特に水が共存した場合の耐劣化油性にすぐれている
ので、ガスケット、Oリング、パッキン等のシールまた
はホース等の耐劣化油性が強く求められている用途に有
効に使用することができる。
エチルアクリレート/グリシジルメタクリレート(仕込重
量比48.8:24.8:24.4:2.0)4元共重合体よりなるアクリル
エラストマーA100部(重量、以下同じ)、エチレン-α-オ
レフィン共重合体(三井化学製品タフマーA4085)10部、
ステアリン酸1部、4,4′-ビス(α,α-ジメチルベンジ
ル)ジフェニルアミン2部、HAF(N330)カーボンブラック5
5部および加硫系成分としてのジメチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛2部を用い、まず加硫系成分以外の各成分を3.6
Lバンバリーミキサで混練した後、残る加硫系成分を加
えてオープンロールで混練した。
硫および175℃、4時間のオーブン加硫(二次加硫)を行っ
た。得られた二次加硫物について、次の各項目の物性試
験を行った。 [常態値] 硬さ:JIS K-6253による 引張強さ:JIS K-6251による 破断伸び:JIS K-6251による [圧縮永久歪] JIS K-6262による(25%圧縮、150℃、70時間) [耐油性試験] エンジンオイル(ホンダウルトラマイルドSJ 10W-30)に1
50℃で70時間浸せきした後の体積変化率をJIS K-6258に
より測定 [劣化油試験] 装置:日本ゴム協会誌(1986年7月号84頁)記載の方法に
準じた装置を使用 容量5Lの平底セパラブルフラスコに冷却管を設置し、コ
ンプレッサを使用して乾燥塔経由でフラスコ内の油中に
空気を吹き込む セパラブルフラスコは、内部の油面が熱媒油に隠れる程
度に油浴中に浸漬して、温度調節した 条件:試験油(ホンダ ウルトラマイルドSJ 10W-30)に、
使用中に水が混入される場合を考えて10%の蒸留水を添
加し、さらに酸化劣化促進用銅片(20×20×2mm)4枚を浸
せき 試験温度120℃、試験時間300時間 空気吹込量100ml/分 前処理:試験油-蒸留水混合物を120℃に昇温した後、乳
化が完了する迄バブリングによる攪拌を実施 乳化終了後、ゴム試験片をそこに浸せきし、劣化油試験
を開始させる 測定:劣化油試験を行ったものについて、破断時伸びを
測定すると共に、180°折曲げ試験を行ない、クラック
なしを0、微小なクラック発生を1、大きなクラック発生
を2、脆化破壊を3と評価
チルアクリレート/n-ブチルアクリレート/2-メトキシエ
チルアクリレート/アリルメタクリレート(仕込重量比4
9.5:25.7:24.5:0.3)4元共重合体よりなるアクリルエラ
ストマーBが同量用いられ、またビス(第3ブチルパーオ
キシイソプロピル)ベンゼン0.5部およびN,N′-m-フェニ
レンジマレイミド6部よりなる加硫系が用いられた。
チルアクリレート/n-ブチルアクリレート/2-メトキシエ
チルアクリレート/ビニルクロロアセテート(仕込重量比
48.8:24.4:24.4:2.4)4元共重合体よりなるアクリルエラ
ストマーCが同量用いられ、またジブチルジチオカルバ
ミン酸亜鉛1.5部および2,4,6-トリメルカプト-s-トリア
ジン0.5部よりなる加硫系が用いられた。
リン酸カリウム0.25部およびイオウ0.3部よりなる加硫
系が用いられた。
チルアクリレート/n-ブチルアクリレート/2-メトキシエ
チルアクリレート/モノエチルフマレート(仕込重量比4
9.5:24.5:24.5:1.5)4元共重合体よりなるアクリルエラ
ストマーDが同量用いられ、またエチレン-α-オレフィ
ン共重合体が3部に変更され、更に4,4′-ジアミノジフ
ェニルエーテル0.5部およびジ-o-トリルグアニジン4部
よりなる加硫系が用いられた。
が10部に変更された。
が20部に変更された。
体(三井化学製品タフマーPO 680)が同量用いられた。
代りにプロピレン-α-オレフィン共重合体(三井化学製
品タフマーXR110T)が同量用いられた。
代りに、エチレン-酢酸ビニル共重合体(日本ユニカー製
品NUC-MB-600)が同量用いられた。
用いられなかった。
用いられなかった。
用いられなかった。
用いられなかった。
用いられなかった。
果は、次の表に示される。 表 常態値 圧縮 耐油 劣化油試験 硬さ 引張強さ 破断時 永久歪 性 破断時 180°折 例 (pts) (MPa) 伸び(%) (%) (%) 伸び(%) 曲げ試験 実施例 1 67 13.5 250 65 20 115 0 〃 2 68 13.1 235 20 22 105 0 〃 3 68 14.8 250 16 23 120 0 〃 4 68 15.2 265 26 25 140 0 〃 5 67 14.5 225 11 9 110 0 〃 6 67 14.7 225 12 9 120 0 〃 7 66 14.2 230 12 21 140 0 〃 8 67 14.3 220 12 20 125 0 〃 9 67 14.7 230 13 21 120 0 〃 10 67 14.0 225 11 20 100 1 比較例 1 66 13.2 240 65 3 95 2 〃 2 68 12.5 220 25 4 90 2 〃 3 68 14.5 245 18 4 110 2 〃 4 67 15.0 260 28 5 110 2 〃 5 67 14.5 220 11 4 85 2
Claims (3)
- 【請求項1】 架橋性基含有アクリルエラストマー100
重量部および軟化点(ビカード試験ASTM D-1525準拠)が3
0℃以上のエチレンまたはプロピレンの樹脂状重合体約
0.1〜25重量部を含有するアクリルエラストマー組成物
を加硫成形してなる耐劣化油性加硫成形品。 - 【請求項2】 シールまたはホースである請求項1記載
の耐劣化油性加硫成形品。 - 【請求項3】 架橋性基含有アクリルエラストマー100
重量部および軟化点(ビカード試験ASTM D-1525準拠)が3
0℃以上のエチレンまたはプロピレンの樹脂状重合体約
0.1〜25重量部を含有するアクリルエラストマー組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000163978A JP4427865B2 (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 耐劣化油性加硫成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000163978A JP4427865B2 (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 耐劣化油性加硫成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001342321A true JP2001342321A (ja) | 2001-12-14 |
JP4427865B2 JP4427865B2 (ja) | 2010-03-10 |
Family
ID=18667655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000163978A Expired - Fee Related JP4427865B2 (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 耐劣化油性加硫成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4427865B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003277571A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Nof Corp | オレフィン系熱可塑性エラストマーおよびその成形体 |
WO2003080723A1 (fr) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Nof Corporation | Elastomere olefinique thermoplastique et moulages obtenus au moyen de celui-ci |
JP2004002743A (ja) * | 2002-03-27 | 2004-01-08 | Nof Corp | オレフィン系熱可塑性エラストマーおよびその成形体 |
JP2007186631A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Yunimatekku Kk | アクリルゴム組成物 |
JP2011088956A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Tohpe Corp | アクリルエラストマー組成物およびその加硫物 |
JP2011144364A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-07-28 | Uchiyama Manufacturing Corp | アクリルゴム組成物及びその成形品 |
CN104592700A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-06 | 临海市澳法管业有限公司 | 用于增压器耐高温的回油软管及制备方法 |
JP2016532752A (ja) * | 2013-08-16 | 2016-10-20 | エルジー・ケム・リミテッド | シールテープ |
WO2022024986A1 (ja) * | 2020-07-27 | 2022-02-03 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物 |
-
2000
- 2000-06-01 JP JP2000163978A patent/JP4427865B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003277571A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Nof Corp | オレフィン系熱可塑性エラストマーおよびその成形体 |
WO2003080723A1 (fr) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Nof Corporation | Elastomere olefinique thermoplastique et moulages obtenus au moyen de celui-ci |
JP2004002743A (ja) * | 2002-03-27 | 2004-01-08 | Nof Corp | オレフィン系熱可塑性エラストマーおよびその成形体 |
US7723434B2 (en) | 2002-03-27 | 2010-05-25 | Nof Corporation | Olefinic thermoplastic elastomer and moldings thereof |
JP2007186631A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Yunimatekku Kk | アクリルゴム組成物 |
JP2011088956A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Tohpe Corp | アクリルエラストマー組成物およびその加硫物 |
JP2011144364A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-07-28 | Uchiyama Manufacturing Corp | アクリルゴム組成物及びその成形品 |
JP2016532752A (ja) * | 2013-08-16 | 2016-10-20 | エルジー・ケム・リミテッド | シールテープ |
CN104592700A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-06 | 临海市澳法管业有限公司 | 用于增压器耐高温的回油软管及制备方法 |
WO2022024986A1 (ja) * | 2020-07-27 | 2022-02-03 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物 |
CN116137865A (zh) * | 2020-07-27 | 2023-05-19 | Nok株式会社 | 丙烯酸橡胶组合物 |
JP7474332B2 (ja) | 2020-07-27 | 2024-04-24 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4427865B2 (ja) | 2010-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5888384B2 (ja) | 架橋性ゴム組成物およびゴム架橋物 | |
JP6628721B2 (ja) | シール部材 | |
JP5715758B2 (ja) | 耐熱老化性に優れたアクリルゴム加硫物 | |
EP2468817B1 (en) | Acrylic rubber composition and crosslinked product thereof | |
JPWO2005030859A1 (ja) | 架橋性ゴム組成物及び架橋物 | |
JP2018518557A (ja) | 加硫可能な混合物および加硫物を製造するための、改良された低温特性および良好な耐オイル性を有するアクリレートゴムの使用 | |
EP0905182B1 (en) | Acrylic elastomer composition | |
JP2001342321A (ja) | 耐劣化油性加硫成形品 | |
JP2009209268A (ja) | アクリルゴム、架橋性アクリルゴム組成物およびその架橋物 | |
WO2019188525A1 (ja) | アクリルゴム、アクリルゴム組成物、アクリルゴム架橋物、シール材、及びホース材 | |
JPH11140264A (ja) | アクリル系エラストマー組成物 | |
JPWO2003004563A1 (ja) | 分子内にカルボキシル基を有するアクリルゴム、加硫剤および加硫促進剤を含有してなるアクリルゴム組成物およびその利用 | |
US4792581A (en) | Rubber composition | |
JP2006199900A (ja) | 耐熱性ゴム組成物及び防振ゴム | |
JPWO2007063905A1 (ja) | ゴム組成物、加硫性ゴム組成物およびゴム加硫物 | |
JPH06228402A (ja) | アクリルゴム組成物 | |
JP4389738B2 (ja) | 加硫用ゴム組成物、そのゴム加硫物および同加硫物からなるゴム製品 | |
JP4232344B2 (ja) | アクリルゴム組成物および加硫物 | |
JP2006096862A (ja) | 架橋性ゴム組成物及び架橋物 | |
JP2010229285A (ja) | アクリル系エラストマーブレンド物 | |
WO2024070571A1 (ja) | アクリル共重合体樹脂組成物、およびアクリル共重合体架橋物 | |
JP2007099844A (ja) | 架橋性ゴム組成物及び架橋物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070214 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090611 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090616 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090710 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090908 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091124 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121225 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091207 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131225 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |