JP2001341417A - Set for transfer of ink jet print image and transferring method - Google Patents
Set for transfer of ink jet print image and transferring methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット印
刷像の転写用セット及び転写方法に関し、さらに詳しく
は、インクジェット印刷方式により任意の印刷像を形成
し、それを所望の被転写体上に転写することができるイ
ンクジェット印刷像の転写用セット及び転写方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer set and a transfer method for an ink-jet printed image, and more particularly to a method for forming an arbitrary printed image by an ink-jet printing method and transferring the formed image onto a desired object. The present invention relates to a transfer set and a transfer method for an ink jet print image that can be transferred.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に市販されているインスタントレタ
リング用ラベルシートは、剥離層を設けた基材フィルム
の該剥離層上に、予め文字や図形などの像を印刷し、そ
の印刷面上に粘着剤層を塗工した構成を有している。こ
のラベルシートの粘着剤層面を被転写体上に圧着して、
裏面を擦ると、粘着剤の作用により、印刷像が基材フィ
ルムから剥れて被転写体上に転写される。2. Description of the Related Art In general, a label sheet for instant lettering on the market is prepared by printing an image such as a character or a figure in advance on a release layer of a base film provided with a release layer, and applying an adhesive on the printed surface. It has a configuration in which a layer is applied. The pressure-sensitive adhesive layer surface of this label sheet is pressed on the transfer
When the back surface is rubbed, the printed image is peeled off from the base film and transferred onto the transfer receiving body by the action of the adhesive.
【０００３】このようなインスタントレタリング用ラベ
ルシートは、大量生産に向いているものの、個々の消費
者にとっては、(1) 所望の文字や図形を得ることが困難
である、(2) 必要な文字や図形と共に不必要な文字や図
形まで購入する必要がある、(3) 文字及び／または図形
を組み合わせて所望のレイアウトを作成するには、個々
の文字や図形を拾ってきて、位置合わせを行ってから転
写する必要があり、作業が煩雑であることに加えて、美
麗なレイアウトを仕上げることが難しい、などの問題が
あった。[0003] Although such instant lettering label sheets are suitable for mass production, it is difficult for individual consumers to (1) obtain desired characters and figures, (2) necessary characters. (3) To create a desired layout by combining characters and / or figures, pick up the individual characters and figures and perform alignment. In addition to this, there is a problem that it is necessary to perform the transfer before the operation is complicated, and it is difficult to finish a beautiful layout.
【０００４】従来、上記の問題を解決するために、例え
ば、特許第２６２８６３９号公報には、熱転写性のよい
インク層を備えたインクリボンと感熱転写型プリンター
などの印字装置を用いて、濡れ性が悪い離型促進層を有
する基材シート上にインク像を印字するインスタントレ
タリング用乾式転写シートの製造方法が提案されてい
る。この方法によれば、所望の文字や図形を乾式転写シ
ート上に印字することができる。乾式転写シート上に印
字したインク像は、被転写体の表面に押し付けて反対側
から擦ることにより、被転写体の表面に転写させること
ができる。しかしながら、この方法では、被転写体の表
面にインク像を転写するだけであって、粘着剤を用いて
いないことから、インク像の付着力が弱いという問題が
あった。また、この方法では、単一色（モノクロ）のイ
ンク像を転写することができるだけである。Conventionally, in order to solve the above problem, for example, Japanese Patent No. 2628639 discloses an ink ribbon provided with an ink layer having a good thermal transfer property and a printing apparatus such as a thermal transfer printer. There has been proposed a method for producing a dry transfer sheet for instant lettering, in which an ink image is printed on a base sheet having a release-promoting layer, which is poor. According to this method, desired characters and figures can be printed on the dry transfer sheet. The ink image printed on the dry transfer sheet can be transferred to the surface of the transfer object by pressing against the surface of the transfer object and rubbing from the opposite side. However, in this method, only the ink image is transferred onto the surface of the transfer object, and there is a problem that the adhesive force of the ink image is weak because no adhesive is used. In addition, this method can only transfer a single color (monochrome) ink image.
【０００５】特開平６−１９１１７２号公報には、剥離
シート、剥離層、粘着材層、感熱材塗布層、インキ層、
剥離層、及びベースシート層をこの順に有する積層構造
のインスタントレタリング用ラベルシートが提案されて
いる。このラベルシートによれば、熱転写型プリンター
のヘッドの熱で感熱型の感熱材塗布層が粘着材層とイン
キ層とを結合させることから、文字や図形などの像のイ
ンキ層に粘着材層が付着する。そこで、剥離シートを剥
すと、文字や図形などの熱がかかった部分は、ベースシ
ート側に粘着材をのせた状態で残り、それ以外の部分は
剥離シート側に残って剥されることから、被転写体上に
ベースシート側を重ねて押し付けてベースシート裏面を
擦れば、粘着材の力で強く被転写体に付着し、次いで、
剥離層によりベースシートを剥せば、文字や図形などの
像のみが被転写体上に形成されることになる。JP-A-6-191172 discloses a release sheet, a release layer, an adhesive layer, a heat-sensitive material coating layer, an ink layer,
A label sheet for instant lettering having a laminated structure having a release layer and a base sheet layer in this order has been proposed. According to this label sheet, since the heat-sensitive type heat-sensitive material coating layer bonds the pressure-sensitive adhesive layer and the ink layer by the heat of the head of the thermal transfer printer, the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the ink layer for images such as characters and figures. Adhere to. Therefore, when the release sheet is peeled off, the heated parts such as characters and figures remain in the state where the adhesive is placed on the base sheet side, and the other parts remain on the release sheet side and are peeled off, If the base sheet side is overlaid on the transfer receiving body and pressed and rubbed against the back side of the base sheet, it strongly adheres to the transfer receiving body by the force of the adhesive material,
When the base sheet is peeled off by the release layer, only images such as characters and figures are formed on the transfer target.
【０００６】しかしながら、該公報に記載のラベルシー
トは、(1) 積層構成が複雑であること、(2) 文字や図形
などの像の形成並びにインキ層と粘着材層との結合が、
ホットメルト材などからなる感熱材塗布層の感熱作用に
依拠しているため、精細なインキ像を転写することが困
難であること、(3) カラー画像を形成するには、各分解
色ラベルシートの各分解色画像を被転写体上に順次重ね
合わせて転写する必要があるため、操作が煩雑であるこ
とに加えて、美麗なカラー画像を得ることが困難である
こと、などの問題があった。However, the label sheet described in this publication has the following problems: (1) the lamination structure is complicated, (2) the formation of images such as characters and figures, and the bonding between the ink layer and the adhesive layer.
Because it relies on the heat-sensitive action of the heat-sensitive material coating layer made of hot-melt material, etc., it is difficult to transfer a fine ink image. It is necessary to sequentially transfer each of the separated color images onto the object to be transferred, and thus, in addition to complicated operations, it is difficult to obtain a beautiful color image. Was.
【０００７】特開昭６３−２４６２９８号公報には、シ
ート状基材の端部などに位置決め用の粘着剤層を設けた
転写シートが提案されている。この転写シートでは、シ
ート状基材の粘着剤層が設けられていない箇所に、感熱
転写により転写用パターンを形成させることができる。
この転写シートを用いた転写方法によれば、被転写体表
面に転写シートを貼着しても、パターンを破壊せずに剥
すことができるため、転写位置の修正を何度も行うこと
ができる。しかし、この転写方法では、被転写体の表面
に転写用パターンを転写するだけであるため、転写用パ
ターンの付着力が弱いという問題があった。また、この
転写方法では、モノクロの転写用パターンを転写するこ
とができるだけである。Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-246298 proposes a transfer sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer for positioning is provided at an end portion of a sheet-like substrate or the like. In this transfer sheet, a transfer pattern can be formed by heat-sensitive transfer on a portion of the sheet-like substrate where the pressure-sensitive adhesive layer is not provided.
According to the transfer method using the transfer sheet, even if the transfer sheet is adhered to the surface of the transfer target, the transfer sheet can be peeled off without destroying the pattern, so that the transfer position can be corrected many times. . However, in this transfer method, since the transfer pattern is merely transferred onto the surface of the transfer target, there is a problem that the adhesion of the transfer pattern is weak. Further, this transfer method can only transfer a monochrome transfer pattern.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、任意
の文字や図形などの印刷像を形成して、被転写体表面に
容易に転写することができ、フルカラー印刷像の転写も
容易に行うことができる印刷像の転写方法と、それに用
いる転写用セットを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to form a print image of arbitrary characters and figures and easily transfer it to the surface of a transfer-receiving member, and to easily transfer a full-color print image. An object of the present invention is to provide a print image transfer method that can be performed and a transfer set used for the method.
【０００９】本発明者らは、前記課題を解決するために
鋭意研究した結果、基材シート上にアルミナもしくはア
ルミナ水和物の粒子が親水性バインダーにより結着され
たインク受容層が形成されたシートが、インクジェット
印刷方式による受像シートとして適しており、この受像
シートと、剥離シート上に粘着剤層が形成された粘着シ
ートとを組み合わせて使用することにより、受像シート
上に形成されたインクジェット印刷像を被転写体上に容
易かつ強固に転写できることを見いだした。インクジェ
ット印刷方式によれば、モノクロ印刷像はもとより、フ
ルカラー印刷像の形成が容易である。そのため、本発明
の方法によれば、鮮明なフルカラー印刷像を被転写体上
に転写させることも可能である。本発明は、これらの知
見に基づいて完成するに至ったものである。The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, an ink receiving layer in which alumina or alumina hydrate particles were bound by a hydrophilic binder was formed on a base sheet. The sheet is suitable as an image receiving sheet by an inkjet printing method, and by using this image receiving sheet in combination with an adhesive sheet having an adhesive layer formed on a release sheet, the inkjet printing formed on the image receiving sheet is used. It has been found that an image can be easily and firmly transferred onto a transfer object. According to the inkjet printing method, it is easy to form a full-color print image as well as a monochrome print image. Therefore, according to the method of the present invention, it is also possible to transfer a clear full-color print image onto a transfer target. The present invention has been completed based on these findings.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、基材シ
ート上にアルミナもしくはアルミナ水和物の粒子が親水
性バインダーにより結着されたインク受容層が形成され
たインクジェット受像シート(A) と、剥離シート上に粘
着剤層が形成された粘着シート(B) との組み合わせから
なるインクジェット印刷像の転写用セットが提供され
る。According to the present invention, there is provided an ink jet image receiving sheet (A) in which an ink receiving layer in which alumina or alumina hydrate particles are bound by a hydrophilic binder is formed on a base sheet. And a pressure-sensitive adhesive sheet (B) having a pressure-sensitive adhesive layer formed on a release sheet.
【００１１】また、本発明によれば、（１）基材シート
上にアルミナもしくはアルミナ水和物の粒子が親水性バ
インダーにより結着されたインク受容層が形成されたイ
ンクジェット受像シート(A) のインク受容層上に、イン
クジェット印刷方式により顔料インク像を印刷する工
程、（２）インクジェット受像シート(A) の顔料インク
像が印刷されたインク受容層上に、剥離シート上に粘着
剤層が形成された粘着シート(B) をその粘着剤層面で貼
付して、インクジェット受像シート(A) と粘着シート
(B) とからなる積層体を形成する工程、（３）該積層体
から剥離シートを剥離する工程、（４）剥離シートを剥
離した積層体を、剥離シートの剥離により露出した粘着
剤層面で、被転写体の表面に圧着させる工程、及び
（５）インクジェット受像シート(A) を剥離して、顔料
インク像以外の部分の粘着剤をインクジェット受像シー
ト(A) と共に除去し、顔料インク像を該顔料インク像上
の粘着剤と共に被転写体の表面に残留させる工程、から
なる一連の工程を含むインクジェット印刷像の転写方法
が提供される。Further, according to the present invention, there is provided (1) an ink jet image receiving sheet (A) in which an ink receiving layer in which alumina or alumina hydrate particles are bound by a hydrophilic binder is formed on a base sheet. A step of printing a pigment ink image on the ink receiving layer by an inkjet printing method, (2) forming an adhesive layer on a release sheet on the ink receiving layer of the inkjet image receiving sheet (A) on which the pigment ink image is printed The adhesive sheet (B) adhered on the adhesive layer side, and the inkjet image-receiving sheet (A) and the adhesive sheet
(B) a step of forming a laminate comprising: (3) a step of peeling a release sheet from the laminate; and (4) a step of removing the release sheet from the laminate with the pressure-sensitive adhesive layer surface exposed by peeling the release sheet. And (5) peeling off the inkjet image-receiving sheet (A), removing the adhesive other than the pigment ink image together with the inkjet image-receiving sheet (A), and removing the pigment ink image. A method of transferring an ink-jet printed image, comprising a series of steps of: a step of leaving the adhesive on the surface of a transfer object together with the adhesive on the pigment ink image.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】１．インクジェット受像シート 本発明で使用するインクジェット受像シートは、図１
（Ａ）に示すように、基剤シート１上に、アルミナもし
くはアルミナ水和物の粒子が親水性バインダーにより結
着されたインク受容層３が形成された層構成を有してお
り、基材シート１とインク受容層３との間には、必要に
応じてプライマー層２を設けてもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Ink jet image receiving sheet The ink jet image receiving sheet used in the present invention is shown in FIG.
As shown in (A), a base sheet 1 has a layer structure in which an ink receiving layer 3 in which alumina or alumina hydrate particles are bound by a hydrophilic binder is formed. A primer layer 2 may be provided between the sheet 1 and the ink receiving layer 3 as needed.
【００１３】基材シートとしては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル（例、ポリエチレン
テレフタレート）、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ポリスルホ
ンなどのプラスチックフィルム（シートを含む）；上質
紙、コート紙、クラフト紙、合成紙などの紙類；金属箔
などを挙げることができる。基材シートの厚みは、特に
限定されないが、通常、２０〜１０００μｍ、好ましく
は３０〜３００μｍ程度である。プラスチックフィルム
（シート）には、所望により、顔料や染料などの着色剤
を含有させることができる。Examples of the base sheet include plastic films (including sheets) such as polyethylene, polypropylene, polyester (eg, polyethylene terephthalate), polyvinyl chloride, polycarbonate, polyimide, polyamide, fluororesin, and polysulfone; Papers such as coated paper, kraft paper and synthetic paper; metal foil and the like. Although the thickness of the base sheet is not particularly limited, it is generally about 20 to 1000 μm, preferably about 30 to 300 μm. The plastic film (sheet) may contain a coloring agent such as a pigment or a dye, if desired.
【００１４】基材シートは、受像シートの印刷面の反対
側から印刷部分が判別できると、転写する際に位置決め
がしやすいので、透明または半透明であることが好まし
い。基材シートには、必要に応じて、接着性を向上させ
るために、プライマー層を設けたり、コロナ放電処理を
行うことができる。インク受容層は、通常、基材シート
の片面に形成するが、カール防止などを目的として、基
材シートの両面に形成してもよい。あるいは、基材シー
トの片面にインク受容層を形成し、その反対面に他の材
質からなるカール防止層を形成してもよい。The base sheet is preferably transparent or translucent because if the printed portion can be identified from the side opposite to the printing surface of the image receiving sheet, it can be easily positioned during transfer. The base sheet may be provided with a primer layer or a corona discharge treatment, if necessary, to improve the adhesiveness. The ink receiving layer is usually formed on one side of the base sheet, but may be formed on both sides of the base sheet for the purpose of preventing curling or the like. Alternatively, an ink receiving layer may be formed on one side of the base sheet, and an anti-curl layer made of another material may be formed on the opposite side.
【００１５】アルミナとしては、特に限定されず、α、
β、γ、δ、χ、η、θ、κなどの各種結晶形態の酸化
アルミニウムの粒子を使用することができる。これらの
中でも、平均粒子径が２００ｎｍ以下のγ型結晶形態の
酸化アルミニウム粒子が好ましい。γ型結晶形態の酸化
アルミニウムは、一次粒子径を１０ｎｍ程度にまで小さ
くすることが可能であるが、粉末状態では、一般に２次
凝集体を形成して、数千から数万ｎｍにまで粒子径が大
きくなっている。このような２次凝集体は、水性分散媒
体中に分散させ、高圧式ホモジナイザーや超音波ホモジ
ナイザー、ビーズミルなどを用いて粉砕することが好ま
しい。The alumina is not particularly limited.
Aluminum oxide particles having various crystal forms such as β, γ, δ, χ, η, θ, and κ can be used. Among these, aluminum oxide particles in a γ-type crystal form having an average particle diameter of 200 nm or less are preferable. The aluminum oxide in the γ-type crystal form can reduce the primary particle diameter to about 10 nm, but in the powder state, generally forms secondary aggregates and reduces the particle diameter from several thousand to several tens of thousands nm. Is getting bigger. Such a secondary aggregate is preferably dispersed in an aqueous dispersion medium and pulverized using a high-pressure homogenizer, an ultrasonic homogenizer, a bead mill, or the like.
【００１６】酸化アルミニウム粒子の平均粒子径を小さ
くすることにより、インク受容層の製膜性が向上し、光
沢も良好なものとなる。ただし、本発明の転写用途に用
いるには、平均粒子径が数μｍ程度までの未粉砕の酸化
アルミニウム粉末をそのまま用いることができる。製膜
性や印字性などをバランスさせる上で、平均粒子径が２
００ｎｍ以下の酸化アルミニウム粉末と、平均粒子径が
０．５〜５μｍの酸化アルミニウム粉末とを併用しても
よい。By reducing the average particle size of the aluminum oxide particles, the film forming property of the ink receiving layer is improved, and the gloss is also improved. However, for use in the transfer application of the present invention, unmilled aluminum oxide powder having an average particle size of up to about several μm can be used as it is. When balancing film forming properties and printability, the average particle diameter is 2
You may use together the aluminum oxide powder of 00 nm or less, and the aluminum oxide powder whose average particle diameter is 0.5-5 micrometers.
【００１７】アルミナ水和物は、Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ
（ｎ＝１または３）で表される化合物であり、水酸化ア
ルミニウムも含まれる。１水和物のＡｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ
〔またはＡｌＯ（ＯＨ）〕としては、ベーマイト、ダイ
アスポア、トーダイトなどが挙げられる。３水和物のＡ
ｌ2 Ｏ3 ・３Ｈ2 Ｏ〔またはＡｌ（ＯＨ）3 〕として
は、ギブサイト、バイヤライト、ノルドストランダイト
などが挙げられる。これらの中でも、擬ベーマイト結晶
形態の水酸化アルミニウムが好ましい。アルミナ水和物
粒子は、通常、平均粒子径が０．５〜５μｍ程度のもの
として商業的に入手することができ、これをそのまま使
用することができる。必要に応じて、大粒子径のアルミ
ナ水和物を粉砕処理してもよい。また、アルミナと水和
アルミナとを併用してもよい。The alumina hydrate is Al 2 O 3 .nH 2 O
(N = 1 or 3) and includes aluminum hydroxide. Monohydrate Al 2 O 3 .H 2 O
[Or AlO (OH)] includes boehmite, diaspore, todite and the like. Trihydrate A
Examples of l 2 O 3 .3H 2 O [or Al (OH) 3 ] include gibbsite, bayerite, nordstrandite, and the like. Among these, aluminum hydroxide in a pseudo boehmite crystal form is preferred. Alumina hydrate particles are usually commercially available as those having an average particle diameter of about 0.5 to 5 μm, and can be used as it is. If necessary, the alumina hydrate having a large particle diameter may be pulverized. Also, alumina and hydrated alumina may be used in combination.
【００１８】親水性バインダーとしては、例えば、部分
けん化ポリビニルアルコール、完全けん化ポリビニルア
ルコール、シラン変性ポリビニルアルコールなどのポリ
ビニルアルコール；カルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、セルロースエーテルなどのセルロース誘
導体；ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサ
イドなどのポリアルキレンオキサイド；ポリビニルピロ
リドン、ポリアクリル酸ソーダ、澱粉、これらの誘導体
などが挙げられる。Examples of the hydrophilic binder include polyvinyl alcohols such as partially saponified polyvinyl alcohol, fully saponified polyvinyl alcohol, and silane-modified polyvinyl alcohol; cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, and cellulose ether; Alkylene oxide; polyvinyl pyrrolidone, sodium polyacrylate, starch, derivatives thereof, and the like.
【００１９】これらの親水性バインダーの中でも、重合
度が１０００以上でけん化度が８０〜９５モル％の部分
けん化ポリビニルアルコールやけん化度が９８〜９９モ
ル％のシラン変性ポリビニルアルコールなどが好まし
い。これらの親水性バインダーは、それぞれ単独である
いは２種以上を組み合わせて使用することができる。親
水性バインダーの使用割合は、アルミナもしくはアルミ
ナ水和物１００重量部に対して、通常５〜８０重量部、
好ましくは１０〜７０重量部である。親水性バインダー
の使用割合が小さすぎると、製膜性が悪くなり、大きす
ぎると、印字性が低下する。Among these hydrophilic binders, preferred are partially saponified polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 1000 or more and a saponification degree of 80 to 95 mol%, and silane-modified polyvinyl alcohol having a saponification degree of 98 to 99 mol%. These hydrophilic binders can be used alone or in combination of two or more. The usage ratio of the hydrophilic binder is usually 5 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of alumina or alumina hydrate,
Preferably it is 10 to 70 parts by weight. If the proportion of the hydrophilic binder used is too small, the film-forming properties deteriorate, and if it is too large, the printability decreases.
【００２０】インク受容層の耐水性を向上させるため
に、例えば、ポリビニルアルコールの水酸基と反応可能
な架橋剤を用いることができる。このような架橋剤とし
ては、例えば、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ポリ
アミド樹脂、エポキシ樹脂、ジアルデヒド澱粉などを挙
げることができる。架橋剤は、例えば、ポリビニルアル
コール１００重量部に対して、１〜２０重量部程度の割
合で使用する。In order to improve the water resistance of the ink receiving layer, for example, a crosslinking agent capable of reacting with the hydroxyl group of polyvinyl alcohol can be used. Examples of such a cross-linking agent include melamine / formaldehyde resin, polyamide resin, epoxy resin, dialdehyde starch and the like. The crosslinking agent is used, for example, at a ratio of about 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of polyvinyl alcohol.
【００２１】インク受容層を形成するには、塗布液を調
製する。分散安定剤を添加した水性分散媒体にアルミナ
もしくはアルミナ水和物の粒子を加えて、攪拌し、分散
液を調製する。この分散液は、所望により、ビーズミ
ル、超音波ホモジナイザー、高圧式ホモジナイザー等の
粉砕手段によって粉砕処理に付することができる。この
ようにして、アルミナもしくはアルミナ水和物の粒子を
含有する水性分散液を調製する。水性分散液中のアルミ
ナもしくはアルミナ水和物の濃度は、通常５〜４０重量
％、好ましくは１０〜３０重量％程度である。To form the ink receiving layer, a coating solution is prepared. Alumina or alumina hydrate particles are added to an aqueous dispersion medium to which a dispersion stabilizer has been added, followed by stirring to prepare a dispersion. This dispersion can be subjected to a pulverizing treatment by a pulverizing means such as a bead mill, an ultrasonic homogenizer, and a high-pressure homogenizer, if desired. In this way, an aqueous dispersion containing particles of alumina or alumina hydrate is prepared. The concentration of alumina or alumina hydrate in the aqueous dispersion is usually about 5 to 40% by weight, preferably about 10 to 30% by weight.
【００２２】一方、親水性バインダーの水溶液を調製す
る。親水性バインダーを均一に分散させるために、必要
に応じて、加熱しながら攪拌することができる。親水性
バインダーの濃度は、通常３〜２０重量％程度である。
アルミナもしくはアルミナ水和物の粒子を分散した水性
分散液と、親水性バインダーの水溶液とを混合し、必要
に応じて、水を加えて固形分濃度を調整して、塗布液を
調製する。塗布液の固形分濃度は、通常５〜３０重量％
程度である。On the other hand, an aqueous solution of a hydrophilic binder is prepared. In order to uniformly disperse the hydrophilic binder, stirring can be performed while heating, if necessary. The concentration of the hydrophilic binder is usually about 3 to 20% by weight.
An aqueous dispersion in which particles of alumina or alumina hydrate are dispersed and an aqueous solution of a hydrophilic binder are mixed, and if necessary, water is added to adjust the solid content concentration to prepare a coating solution. The solid content concentration of the coating solution is usually 5 to 30% by weight.
It is about.
【００２３】基材シート上に塗布液を塗布する手段とし
ては、例えば、ロールコーター、エアーナイフコータ
ー、ブレッドコーター、バーコーター、コンマコータ
ー、リップコーター等を用い塗布液を塗工し、熱風にて
乾燥する方法などを採用することができる。このように
して、基材シート上にアルミナもしくはアルミナ水和物
の粒子が親水性バインダーにより結着されたインク受容
層が形成されたインクジェット受像シートが得られる。
インク受容層の乾燥後の厚みは、通常５〜５０μｍ程度
である。インク受容層の厚みが薄すぎると、印字性が低
下し、厚すぎると、被膜割れが生じやすくなる。インク
受容層には、所望により、印字性を向上させるなどの目
的で、表面処理剤を用いて表面処理を行うことができ
る。As means for applying the coating liquid on the base sheet, for example, a coating liquid is coated using a roll coater, an air knife coater, a bread coater, a bar coater, a comma coater, a lip coater or the like, and then heated with hot air. A drying method or the like can be employed. In this way, an ink jet image receiving sheet having an ink receiving layer in which alumina or alumina hydrate particles are bound by a hydrophilic binder on a base sheet is obtained.
The thickness of the ink receiving layer after drying is usually about 5 to 50 μm. If the thickness of the ink receiving layer is too thin, the printability deteriorates, and if it is too thick, the coating is liable to crack. The ink receiving layer may be subjected to a surface treatment with a surface treating agent, if desired, for the purpose of improving printability.
【００２４】２．粘着シート 本発明では、受像シートのインク受容層上に形成したイ
ンクジェット印字像を被転写体の表面に転写させるため
に、剥離シート上に粘着剤層が形成された粘着シートを
使用する。剥離シートとしては、上質紙、グラシン紙、
パーチメント紙などの基材に、レジンをアンカーコート
したものや、シリコーンなどの剥離剤をコーティングし
た剥離紙；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラス
チックフィルム；金属箔などを挙げることができる。こ
れらの中でも、図１（Ｂ）に示すように、剥離シート６
の上に剥離剤層５を設けた剥離紙が好ましい。2. Pressure-sensitive adhesive sheet In the present invention, a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed on a release sheet is used in order to transfer the ink jet print image formed on the ink receiving layer of the image receiving sheet to the surface of the transfer-receiving body. As the release sheet, high quality paper, glassine paper,
Release paper obtained by anchor-coating a resin such as parchment paper or the like with resin or release paper coated with a release agent such as silicone; plastic films such as polyethylene and polypropylene; and metal foil. Among these, as shown in FIG.
A release paper having a release agent layer 5 provided thereon is preferred.
【００２５】粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム
系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを用いることができ
る。これらの粘着剤の有機溶媒溶液やエマルジョン溶液
を剥離シート上に塗布し、乾燥させることにより、粘着
シートを得ることができる。粘着剤の種類によっては、
剥離シート上に無溶剤塗工することもできる。粘着剤層
の厚みは、特に限定されないが、通常５〜１００μｍ、
好ましくは１０〜５０μｍ程度である。As the pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, or the like can be used. An adhesive sheet can be obtained by applying an organic solvent solution or an emulsion solution of these adhesives on a release sheet and drying. Depending on the type of adhesive,
Solvent-free coating can also be performed on the release sheet. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is usually 5 to 100 μm,
Preferably it is about 10 to 50 μm.
【００２６】３．転写方法 本発明の転写方法は、以下の一連の工程を含む方法であ
る。 （１）受像シートのインク受容層上に、インクジェット
印刷方式により顔料インク像を印刷する工程、（２）受
像シートの顔料インク像が印刷されたインク受容層上
に、粘着シートをその粘着剤層面で貼付して、積層体を
形成する工程、（３）該積層体から剥離シートを剥離す
る工程、（４）剥離シートを剥離した積層体を、剥離シ
ートの剥離により露出した粘着剤層面で、被転写体の表
面に圧着させる工程、及び（５）受像シートを剥離し
て、顔料インク像以外の部分の粘着剤を受像シートと共
に除去し、顔料インク像を該顔料インク像上の粘着剤と
共に被転写体の表面に残留させる工程。3. Transfer method The transfer method of the present invention is a method including the following series of steps. (1) a step of printing a pigment ink image on the ink receiving layer of the image receiving sheet by an inkjet printing method; and (2) a step of printing the adhesive sheet on the ink receiving layer of the image receiving sheet on which the pigment ink image has been printed. (3) a step of peeling a release sheet from the laminate, and (4) a step of peeling the release sheet from the laminate to form a laminate on the pressure-sensitive adhesive layer surface exposed by peeling the release sheet. And (5) peeling off the image receiving sheet, removing the adhesive other than the pigment ink image together with the image receiving sheet, and removing the pigment ink image together with the adhesive on the pigment ink image. A step of leaving the substance on the surface of the transfer target.
【００２７】インクジェット印刷方式（記録方式ともい
う）は、インクをノズルから噴射して微小な液滴を作
り、これを電気入力信号に応じた画素として紙などの基
材に付着させて、文字や図形などの画像を形成する方式
であり、低雑音、高解像度、高速印字などの特徴を有し
ている。インクジェット印刷に用いるインクジェットプ
リンターは、印字に必要な部品として、プリンターヘッ
ドとインクカートリッジを備えているだけでよく、画像
形成のための感光体や加熱ヘッド、画像を定着させるた
めの加熱ローラなどを必要としない。しかも、インクジ
ェットプリンターは、小型で低価格であることに加え
て、ヘッドの増設だけでカラー印字も簡単に打ち出すこ
とができる。In the ink-jet printing method (also referred to as a recording method), fine droplets are formed by ejecting ink from nozzles, and the droplets are attached to a base material such as paper as pixels corresponding to an electric input signal, thereby forming characters or characters. This is a method of forming images such as figures, and has features such as low noise, high resolution, and high-speed printing. An inkjet printer used for inkjet printing only needs to have a printer head and an ink cartridge as necessary parts for printing, and requires a photoconductor and a heating head for image formation, a heating roller for fixing the image, etc. And not. Moreover, in addition to being small and inexpensive, the inkjet printer can easily perform color printing simply by adding a head.
【００２８】インクジェットプリンターでは、ジェット
ノズル部でのインク粘度の上昇により噴出不良となるの
を避けるために、乾燥し難い水を媒体とする水性インク
が用いられている。本発明で使用する受像シートは、ア
ルミナもしくはアルミナ水和物の粒子が親水性バインダ
ーにより結着されたインク受容層を有しており、該イン
ク受容層がインクの水分を急速に吸収して乾燥固化させ
ることができる。In an ink jet printer, an aqueous ink using water which is hardly dried as a medium is used in order to avoid a jetting failure due to an increase in ink viscosity at a jet nozzle portion. The image receiving sheet used in the present invention has an ink receiving layer in which particles of alumina or alumina hydrate are bound by a hydrophilic binder, and the ink receiving layer rapidly absorbs the moisture of the ink and is dried. Can be solidified.
【００２９】インクとして、水溶性の染料、バインダ
ー、添加剤などを水に溶解した染料インクを用いると、
インク定着性、インク受容性、乾燥性、ドットの再現性
などに優れるものの、インク像の耐候性に劣り、転写性
も必ずしも十分ではない。インク像の耐候性が悪いと、
転写した場合に、耐候性に優れた転写像を得ることがで
きない。これに対して、顔料インクは、耐候性に優れた
インク像を形成することができ、転写性にも優れている
ことが判明した。顔料インクは、５０〜５００ｎｍ程度
の平均粒子径を有する顔料粒子を水に分散させたもので
ある。When a dye ink in which a water-soluble dye, a binder, an additive and the like are dissolved in water is used as the ink,
Although excellent in ink fixing properties, ink receptivity, drying properties, dot reproducibility, etc., the ink images are inferior in weather resistance and transfer properties are not always sufficient. If the weather resistance of the ink image is poor,
When transferred, a transferred image having excellent weather resistance cannot be obtained. On the other hand, it has been found that the pigment ink can form an ink image having excellent weather resistance and has excellent transferability. The pigment ink is obtained by dispersing pigment particles having an average particle diameter of about 50 to 500 nm in water.
【００３０】本発明の工程（１）において、図２に示す
ように、受像シートＡのインク受容層３上に、顔料イン
クを用いたインクジェット印刷方式により、顔料インク
像７を形成する。工程（２）において、図３に示すよう
に、受像シートＡの顔料インク像７が印刷されたインク
受容層３上に、粘着シートＢをその粘着剤層４面で貼付
して、積層体を形成する。工程（３）では、図４に示す
ように、図３の積層体から剥離シート６を剥離して、粘
着剤層４の他の面を露出させる。In the step (1) of the present invention, as shown in FIG. 2, a pigment ink image 7 is formed on the ink receiving layer 3 of the image receiving sheet A by an ink jet printing method using a pigment ink. In the step (2), as shown in FIG. 3, an adhesive sheet B is adhered on the ink receiving layer 3 on which the pigment ink image 7 of the image receiving sheet A is printed, with the adhesive layer 4 on the surface thereof, and the laminate is formed. Form. In step (3), as shown in FIG. 4, the release sheet 6 is peeled off from the laminate of FIG. 3 to expose the other surface of the pressure-sensitive adhesive layer 4.
【００３１】工程（４）においては、図５に示すよう
に、剥離シートを剥離した積層体を、剥離シートの剥離
により露出した粘着剤層４面で、被転写体８の表面に圧
着させる。被転写体としては、特に限定されず、例え
ば、プラスチックフィルム、プラスチック成形体、ガラ
ス、金属、紙などを挙げることができる。すなわち、被
転写体としては、粘着剤が粘着し得る材質のものであれ
ば、如何なるものであってもよい。In the step (4), as shown in FIG. 5, the laminate from which the release sheet has been peeled off is pressed against the surface of the transfer object 8 with the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 4 exposed by peeling off the release sheet. The transfer object is not particularly limited, and examples thereof include a plastic film, a plastic molded body, glass, metal, and paper. That is, the transfer object may be any material as long as it is a material to which the adhesive can adhere.
【００３２】工程（５）では、図６に示すように、受像
シートＡを剥離して、顔料インク像以外の部分の粘着剤
４１を受像シートＡと共に除去し、顔料インク像７を該
顔料インク像上の粘着剤４２と共に被転写体８の表面に
残留させる。かくして、受像シートＡのインク受容層３
上にインクジェット印刷方式により印刷された顔料イン
ク像７は、被転写体８の表面に転写される。顔料インク
像７は、粘着剤により被転写体の表面に強固に固着され
る。In the step (5), as shown in FIG. 6, the image receiving sheet A is peeled off, the adhesive 41 other than the pigment ink image is removed together with the image receiving sheet A, and the pigment ink image 7 is removed from the pigment ink image. It is left on the surface of the transferred body 8 together with the adhesive 42 on the image. Thus, the ink receiving layer 3 of the image receiving sheet A
The pigment ink image 7 printed thereon by the ink jet printing method is transferred to the surface of the transfer object 8. The pigment ink image 7 is firmly fixed to the surface of the transfer object by the adhesive.
【００３３】このような転写が可能なのは、インク受容
層３上に形成された顔料インク像７は、インク受容層と
の密着性が弱く、粘着剤との密着性の方が強いためであ
る。それゆえ、受像シートＡを剥離すると、顔料インク
像７は、該顔料インク像上の粘着剤４２と共に被転写体
８の表面に残留し、それによって、顔料インク像の転写
が行われる。一方、印字されていない部分の粘着剤は、
被転写体よりもインク受容層との密着性が強いため、受
像シートＡの剥離時に、受像シートＡと共に除去され
る。その結果、印字された顔料インク像が被転写体表面
に転写される。The reason why such transfer is possible is that the pigment ink image 7 formed on the ink receiving layer 3 has low adhesion to the ink receiving layer and has higher adhesion to the adhesive. Therefore, when the image receiving sheet A is peeled off, the pigment ink image 7 remains on the surface of the transfer object 8 together with the adhesive 42 on the pigment ink image, whereby the transfer of the pigment ink image is performed. On the other hand, the adhesive on the unprinted part is
Since the adhesiveness with the ink receiving layer is stronger than that of the image receiving member, the sheet is removed together with the image receiving sheet A when the image receiving sheet A is peeled off. As a result, the printed pigment ink image is transferred to the surface of the transfer object.
【００３４】[0034]
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明に
ついてより具体的に説明する。以下の実施例及び比較例
において、物性などの測定方法は、以下の通りである。 (1) 印字性 インクジェット印字装置（キングジム社製、テプラジェ
ットＴＲ−７７０）を用いて受像シートに印字を行っ
た。より具体的に、マゼンタ、シアン、イエロー、ブル
ー、レッド、グリーンのベタ印字を行ない、受像シート
のインク受容層におけるインクの受容性を観察し、以下
の基準で評価した。 ○：ムラなく印刷されている、 △：若干ムラがみられる、 ×：印字品質が劣悪である。The present invention will be described more specifically below with reference to examples and comparative examples. In the following Examples and Comparative Examples, methods for measuring physical properties and the like are as follows. (1) Printability Printing was performed on an image receiving sheet using an ink jet printing apparatus (Teprajet TR-770, manufactured by King Jim Co., Ltd.). More specifically, solid printing of magenta, cyan, yellow, blue, red, and green was performed, and the ink receptivity of the ink receiving layer of the image receiving sheet was observed. ：: Printed without unevenness, Δ: Slightly uneven, ×: Poor print quality.
【００３５】(2) 転写性 インク像を転写したい被転写体（ガラス板）の表面に粘
着剤層面を重ね、圧着して転写させた後、インク像の転
写状態を観察し、以下の基準で評価した。 ○：像の転写ができた、 △：一部で転写ができた、 ×：転写ができなかった（受像シート凝集破壊も含
む）。(2) Transferability The surface of the pressure-sensitive adhesive layer is superimposed on the surface of the transfer object (glass plate) on which the ink image is to be transferred, and the ink image is transferred by pressing, and the transfer state of the ink image is observed. evaluated. A: Image transfer was possible, C: Transfer was partially performed, C: Transfer was not possible (including cohesive failure of the image receiving sheet).
【００３６】(3) 非印字部での粘着剤の転写性 インク像を転写したい被転写体（ガラス板）の表面に粘
着剤層面を重ね、圧着し転写させた後、インク像が形成
されていない部分（非印字部）の粘着剤が被転写体の表
面に移行したか否かを観察し、以下の基準で評価した。 ○：粘着剤が剥離した受像シート上に残存しており、被
転写体の表面に粘着剤の移行は観察されない、 △：粘着剤の一部が被転写体の表面に移行している、 ×：粘着剤層の全体が被転写体の表面に移行している
（受像シート凝集破壊も含む）。(3) Transferability of pressure-sensitive adhesive in non-printing area The surface of the pressure-sensitive adhesive layer is superimposed on the surface of the transfer object (glass plate) on which the ink image is to be transferred, and the ink image is formed after pressing and transferring. It was observed whether or not the pressure-sensitive adhesive in the non-printed portion (non-printed portion) migrated to the surface of the transfer-receiving body, and evaluated based on the following criteria. ：: The adhesive remains on the peeled image-receiving sheet, and no transfer of the adhesive is observed on the surface of the transferred body. Δ: Part of the adhesive is transferred to the surface of the transferred body, × : The entire pressure-sensitive adhesive layer has migrated to the surface of the transfer-receiving member (including cohesive failure of the image receiving sheet).
【００３７】(4) 受像シートの凝集力 インク像を転写したい被転写体（ガラス板）の表面に粘
着剤層面を重ね、圧着し転写させた後、受像シートのイ
ンク受容層が破壊されて、被転写体の表面に移行するか
否かを観察し、以下の基準で評価した。 ○：受像シートのインク受容層の破壊が見られず、被転
写体の表面に移行していない、 △：受像シートのインク受容層の破壊が見られ、その一
部が被転写体の表面に移行している、 ×：受像シートのインク受容層の破壊が見られ、その全
面が被転写体の表面に移行している。(4) Cohesive Force of Image Receiving Sheet After the pressure-sensitive adhesive layer surface is overlaid on the surface of the transfer object (glass plate) to which the ink image is to be transferred, pressed and transferred, the ink receiving layer of the image receiving sheet is destroyed. It was observed whether or not it migrated to the surface of the transfer object, and evaluated according to the following criteria. ：: No destruction of the ink receiving layer of the image receiving sheet was observed, and the ink receiving layer was not transferred to the surface of the image receiving sheet. Δ: Destruction of the ink receiving layer of the image receiving sheet was observed, and a part thereof was observed on the surface of the image receiving sheet. Transferring: ×: Destruction of the ink receiving layer of the image receiving sheet is observed, and the entire surface has been transferred to the surface of the transfer-receiving body.
【００３８】(5) 平均粒子径 無機粒子の平均粒子径は、レーザー回析／散乱式粒度分
布測定装置ＬＡ−９１０〔堀場製作所（株）製〕を用い
て測定した。(5) Average Particle Size The average particle size of the inorganic particles was measured using a laser diffraction / scattering type particle size distribution analyzer LA-910 (manufactured by Horiba, Ltd.).
【００３９】［実施例１］ (1) 受像シートの作成 γ型結晶形体で１次粒子径が２０ｎｍ以下の酸化アルミ
ニウム（アルミナ）粉末であるアエロジルＡｌ2 Ｏ3 ・
Ｃ〔日本アエロジル（株）製〕６００ｇを、分散安定剤
として酢酸１２ｇを溶解したイオン交換水２４００ｇ
に、一方攪拌にて攪拌して分散させて、濃度２０重量％
の分散液を調製した。この分散液を高圧式ホモジナイザ
ー〔ゴーリンホモジナイザー１５ＭＲ−８ＴＡ型、同栄
商事（株）製〕にて、７００Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加え
て粉砕し、乳白色のスラリー状の分散液とした。このス
ラリー状の分散液中に分散している酸化アルミニウム粉
末の平均粒子径は、レーザー回析／散乱式粒度分布測定
装置ＬＡ−９１０〔堀場製作所（株）製〕を用いて測定
したところ、９５ｎｍであった。下記の配合処方により
インク受容層の塗布液を調製した。Example 1 (1) Preparation of Image Receiving Sheet Aerosil Al 2 O 3 .gamma. Powder, which is an aluminum oxide (alumina) powder having a γ-type crystal form and a primary particle diameter of 20 nm or less.
C [manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.] 600 g, ion-exchanged water 2400 g in which 12 g of acetic acid is dissolved as a dispersion stabilizer
, While stirring to disperse the mixture to a concentration of 20% by weight.
Was prepared. This dispersion was pulverized with a high-pressure homogenizer (Gaulin Homogenizer 15MR-8TA, manufactured by Doei Shoji Co., Ltd.) by applying a pressure of 700 kg / cm 2 to obtain a milky white slurry dispersion. The average particle diameter of the aluminum oxide powder dispersed in the slurry dispersion was measured using a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer LA-910 (manufactured by Horiba, Ltd.), and was found to be 95 nm. Met. A coating liquid for the ink receiving layer was prepared according to the following formulation.
【００４０】 ＜塗布液の配合処方Ａ＞ 酸化アルミニウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） 粉砕アエロジルＡｌ2 Ｏ3 ・Ｃ（平均粒径９５ｎｍ）分散液 部分けん化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・ １５ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕（重合度３５００、けん化度８８モル％） シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・ ２ｇ（固形分） クラレＲポリマーR-1130〔クラレ（株）製〕（けん化度９８〜９９モル％） イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度１６重量％に調整 １００μｍ厚さの白色ポリエステルフィルム〔メリネッ
クス＃３３９、デュポン（株）製〕の片面に、配合処方
Ａの塗布液を乾燥後の塗布厚さが３０μｍになるように
コンマコーターにて塗布し、１１０℃で３分間の条件で
乾燥してインク受容層が形成されたインクジェット受像
シートを得た。<Formulation Formulation A of Coating Solution> Aluminum oxide: 100 g (solid content) Ground Aerosil Al 2 O 3 .C (Average particle size: 95 nm) Dispersion: partially saponified polyvinyl alcohol 15 g (solid content) PVA-235 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) (polymerization degree: 3500, saponification degree: 88 mol%) Silane modification Polyvinyl alcohol 2 g (solid content) Kuraray R polymer R-1130 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) (Saponification degree 98 to 99 mol%) Ion-exchanged water Adjusted to a solid concentration of 16% by weight One side of a 100 μm thick white polyester film (Melinex # 339, manufactured by DuPont) The coating thickness after drying the coating solution of Formulation A It was applied by a comma coater such that 0 .mu.m, to obtain an ink jet receiving sheet dried ink-receiving layer was formed under conditions of 3 minutes at 110 ° C..
【００４１】(2) 粘着シートの作成 剥離紙〔バイナシート２５Ｅ−８８１１、藤森工業
（株）製〕の片面に、強粘着タイプの粘着剤〔ＳＫダイ
ン１２５９、綜研化学（株）製〕を２０μｍの厚さにな
るようにコンマコーターにて塗布して、粘着シートを作
成した。(3) 転写試験 上記(1) で作成した受像シートに、顔料インクを用いて
テプラジェットＴＲ−７７０により印字し、インクの受
容性を評価した。印字された受像シートの印刷面に、上
記(2) で作成した粘着シートの粘着剤層面を貼付し、圧
着した後、剥離紙を剥がし、もう一方の粘着剤層面を露
出させた。次に、露出させた粘着剤層面を被転写体（ガ
ラス板）の表面に重ねて圧着した。その後、受像シート
を剥離して、インク像を該インク像上の粘着剤と共に被
転写体上に残留させて転写し、インク像以外の部分の粘
着剤を受像シートと共に除去した。結果を表１に示す。(2) Preparation of Adhesive Sheet On one side of a release paper (Binasheet 25E-8811, manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.), a strong adhesive type adhesive (SK Dyne 1259, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied to a thickness of 20 μm. It was applied with a comma coater so as to have a thickness to prepare an adhesive sheet. (3) Transfer test On the image receiving sheet prepared in the above (1), printing was performed using pigment ink by TepraJet TR-770, and the ink receptivity was evaluated. The pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in the above (2) was attached to the printed surface of the printed image-receiving sheet, and after pressure bonding, the release paper was peeled off to expose the other pressure-sensitive adhesive layer surface. Next, the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface was superimposed on the surface of the transferred body (glass plate) and pressed. Thereafter, the image receiving sheet was peeled off, and the ink image was transferred onto the transfer object while remaining on the transfer object together with the adhesive on the ink image, and the adhesive other than the ink image was removed together with the image receiving sheet. Table 1 shows the results.
【００４２】［実施例２］ (1) 受像シートの作成 実施例１と同様にして、酸化アルミニウム粉末であるア
エロジルＡｌ2 Ｏ3 ・Ｃを分散、粉砕し、乳白色のスラ
リー状の分散液を得た。下記の配合処方によりインク受
容層の塗布液を調製した。 ＜塗布液の配合処方Ｂ＞ 酸化アルミニウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） 粉砕アエロジルＡｌ2 Ｏ3 ・Ｃ（平均粒径９５ｎｍ）分散液 部分けん化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・ １８ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕（重合度３５００、けん化度８８モル％） シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・ ２ｇ（固形分） クラレＲポリマーR-1130〔クラレ（株）製〕（けん化度９８〜９９モル％） イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度１６重量％に調整 １００μｍ厚さの白色ポリエステルフィルム〔メリネッ
クス＃３３９、デュポン（株）製〕の片面に、配合処方
Ｂの塗布液を乾燥後の塗布厚さが３０μｍになるように
コンマコーターにて塗布し、１１０℃で３分間の条件で
乾燥してインク受容層が形成されたインクジェット受像
シートを得た。Example 2 (1) Preparation of Image Receiving Sheet In the same manner as in Example 1, Aerosil Al 2 O 3 .C, which is an aluminum oxide powder, was dispersed and pulverized to obtain a milky white slurry-like dispersion. Was. A coating liquid for the ink receiving layer was prepared according to the following formulation. <Formulation B of coating liquid> Aluminum oxide: 100 g (solid content) Pulverized Aerosil Al 2 O 3 .C (average particle 18 g (solid content) PVA-235 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) (polymerization degree 3500, saponification degree 88 mol%) Silane-modified polyvinyl alcohol・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 2g (solid content) Kuraray R Polymer R-1130 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) (Saponification degree 98-99 mol%) Ion exchange water ・ ・ ・Adjusted to a solids concentration of 16% by weight Formulation B on one side of a 100 μm thick white polyester film (Melinex # 339, manufactured by DuPont) The coating thickness after drying the coating liquid of 30 μm The resultant was applied with a comma coater and dried at 110 ° C. for 3 minutes to obtain an ink jet image receiving sheet having an ink receiving layer formed thereon.
【００４３】(2) 粘着シートの作成 剥離紙〔バイナシート２５Ｅ−８８１１、藤森工業
（株）製〕の片面に、弱粘着タイプの粘着剤〔ＳＫダイ
ン１４９１Ｈ、綜研化学（株）製〕を２０μｍの厚さに
なるようにコンマコーターにて塗布して、粘着シートを
作成した。 (3) 転写試験 上記(1) で作成した受像シートに、顔料インクを用いて
テプラジェットＴＲ−７７０により印字し、インクの受
容性を評価した。印字された受像シートの印刷面に、上
記(2) で作成した粘着シートの粘着剤層面を貼付し、圧
着した後、剥離紙を剥がし、もう一方の粘着剤層面を露
出させた。次に、露出させた粘着剤層面を被転写体（ガ
ラス板）の表面に重ねて圧着した。その後、受像シート
を剥離して、インク像を該インク像上の粘着剤と共に被
転写体上に残留させて転写し、インク像以外の部分の粘
着剤を受像シートと共に除去した。結果を表１に示す。(2) Preparation of Adhesive Sheet On one side of a release paper (Binasheet 25E-8811, manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.), a weak adhesive type adhesive (SK Dyne 1491H, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied to a thickness of 20 μm. It was applied with a comma coater so as to have a thickness to prepare an adhesive sheet. (3) Transfer test On the image receiving sheet prepared in the above (1), printing was performed using pigment ink by TepraJet TR-770, and the ink receptivity was evaluated. The pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in the above (2) was attached to the printed surface of the printed image-receiving sheet, and after pressure bonding, the release paper was peeled off to expose the other pressure-sensitive adhesive layer surface. Next, the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface was superimposed on the surface of the transferred body (glass plate) and pressed. Thereafter, the image receiving sheet was peeled off, and the ink image was transferred onto the transfer object while remaining on the transfer object together with the adhesive on the ink image, and the adhesive other than the ink image was removed together with the image receiving sheet. Table 1 shows the results.
【００４４】［実施例３］ (1) 受像シートの作成 実施例１と同様にして、酸化アルミニウム粉末であるア
エロジルＡｌ2 Ｏ3 ・Ｃを分散、粉砕し、乳白色のスラ
リー状の分散液を得た。下記の配合処方によりインク受
容層の塗布液を調製した。 ＜塗布液の配合処方Ｃ＞ 酸化アルミニウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ８０ｇ（固形分） 粉砕アエロジルＡｌ2 Ｏ3 ・Ｃ（平均粒径９５ｎｍ）分散液 未粉砕の酸化アルミニウム粉末・・・・・・・・・・・・ ２０ｇ（固形分） ＡＫＰ−Ｇ０２５〔住友化学工業（株）製〕（平均粒子径３．３μｍ） 部分けん化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・ １８ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕（重合度３５００、けん化度８８モル％） シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・ ２ｇ（固形分） クラレＲポリマーR-1130〔クラレ（株）製〕（けん化度９８〜９９モル％） イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度１６重量％に調整 １００μｍ厚さの白色ポリエステルフィルム〔メリネッ
クス＃３３９、デュポン（株）製〕の片面に、配合処方
Ｃの塗布液を乾燥後の塗布厚さが３０μｍになるように
コンマコーターにて塗布し、１１０℃で３分間の条件で
乾燥してインク受容層が形成されたインクジェット受像
シートを得た。Example 3 (1) Preparation of Image Receiving Sheet In the same manner as in Example 1, Aerosil Al 2 O 3 .C, which is an aluminum oxide powder, was dispersed and pulverized to obtain a milky white slurry-like dispersion. Was. A coating liquid for the ink receiving layer was prepared according to the following formulation. <Formulation C of coating liquid> Aluminum oxide ... 80 g (solid content) Pulverized Aerosil Al 2 O 3 · C (average particle 20 g (solid content) AKP-G025 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) (average particle diameter: 3.3 μm) Partial saponification Polyvinyl alcohol 18 g (solid content) PVA-235 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) (degree of polymerization 3500, degree of saponification 88 mol%) Silane-modified polyvinyl alcohol・ ・ 2g (solid content) Kuraray R Polymer R-1130 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) (Saponification degree: 98-99 mol%) Ion-exchanged water ................. Adjusted to a solid concentration of 16% by weight 100μm One side of a white polyester film (Melinex # 339, manufactured by DuPont) is coated with a coating solution of Formulation C using a comma coater so that the coating thickness after drying is 30 μm. After drying under the condition for 1 minute, an ink jet image receiving sheet having an ink receiving layer formed thereon was obtained.
【００４５】(2) 粘着シートの作成 剥離紙〔バイナシート２５Ｅ−８８１１、藤森工業
（株）製〕の片面に、強粘着タイプの粘着剤〔ＳＫダイ
ン１２５９、綜研化学（株）製〕を２０μｍの厚さにな
るようにコンマコーターにて塗布して、粘着シートを作
成した。 (3) 転写試験 上記(1) で作成した受像シートに、顔料インクを用いて
テプラジェットＴＲ−７７０により印字し、インクの受
容性を評価した。印字された受像シートの印刷面に、上
記(2) で作成した粘着シートの粘着剤層面を貼付し、圧
着した後、剥離紙を剥がし、もう一方の粘着剤層面を露
出させた。次に、露出させた粘着剤層面を被転写体（ガ
ラス板）の表面に重ねて圧着した。その後、受像シート
を剥離して、インク像を該インク像上の粘着剤と共に被
転写体上に残留させて転写し、インク像以外の部分の粘
着剤を受像シートと共に除去した。結果を表１に示す。(2) Preparation of Adhesive Sheet On one side of release paper (biner sheet 25E-8811, manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.), a 20 μm thick adhesive type adhesive (SK Dyne 1259, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied. It was applied with a comma coater so as to have a thickness to prepare an adhesive sheet. (3) Transfer test On the image receiving sheet prepared in the above (1), printing was performed using pigment ink by TepraJet TR-770, and the ink receptivity was evaluated. The pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in the above (2) was attached to the printed surface of the printed image-receiving sheet, and after pressure bonding, the release paper was peeled off to expose the other pressure-sensitive adhesive layer surface. Next, the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface was superimposed on the surface of the transferred body (glass plate) and pressed. Thereafter, the image receiving sheet was peeled off, and the ink image was transferred onto the transfer object while remaining on the transfer object together with the adhesive on the ink image, and the adhesive other than the ink image was removed together with the image receiving sheet. Table 1 shows the results.
【００４６】［実施例４］ (1) 受像シートの作成 下記の配合処方によりインク受容層の塗布液を調製し
た。 ＜塗布液の配合処方Ｄ＞ 擬ベーマイトゾル（アルミナ水和物）粒子・・・・・・１００ｇ（固形分） ＡＳ−３〔触媒化成（株）製〕（平均粒子径０．６５μｍ） 部分けん化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・・・・ １５ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕（重合度３５００、けん化度８８モル％） シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・・・・ ２ｇ（固形分） クラレＲポリマーR-1130〔クラレ（株）製〕（けん化度９８〜９９モル％） イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度７重量％に調整 １００μｍ厚さの白色ポリエステルフィルム〔メリネッ
クス＃３３９、デュポン（株）製〕の片面に、配合処方
Ｄの塗布液を乾燥後の塗布厚さが２０μｍになるように
コンマコーターにて塗布し、１１０℃で３分間の条件で
乾燥してインク受容層が形成されたインクジェット受像
シートを得た。Example 4 (1) Preparation of Image Receiving Sheet A coating liquid for the ink receiving layer was prepared according to the following formulation. <Formulation Formulation D of Coating Solution> Pseudo-boehmite sol (alumina hydrate) particles: 100 g (solid content) AS-3 (manufactured by Catalyst Chemicals, Inc.) (average particle diameter: 0.65 μm) Polyvinyl alcohol 15 g (solid content) PVA-235 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) (degree of polymerization 3500, degree of saponification 88 mol%) Silane-modified polyvinyl alcohol ········· 2 g (solid content) Kuraray R polymer R-1130 [manufactured by Kuraray Co., Ltd.] (Saponification degree 98 to 99 mol%) Ion-exchanged water ·············· Adjusts the solid content concentration to 7% by weight. One side of a 100 μm thick white polyester film (Melinex # 339, manufactured by DuPont) is blended and formulated. The coating thickness after drying the coating liquid of D becomes 20 μm The resultant was applied with a comma coater and dried at 110 ° C. for 3 minutes to obtain an ink jet image receiving sheet having an ink receiving layer formed thereon.
【００４７】(2) 粘着シートの作成 剥離紙〔バイナシート２５Ｅ−８８１１、藤森工業
（株）製〕の片面に、強粘着タイプの粘着剤〔ＳＫダイ
ン１２５９、綜研化学（株）製〕を２０μｍの厚さにな
るようにコンマコーターにて塗布して、粘着シートを作
成した。 (3) 転写試験 上記(1) で作成した受像シートに、顔料インクを用いて
テプラジェットＴＲ−７７０により印字し、インクの受
容性を評価した。印字された受像シートの印刷面に、上
記(2) で作成した粘着シートの粘着剤層面を貼付し、圧
着した後、剥離紙を剥がし、もう一方の粘着剤層面を露
出させた。次に、露出させた粘着剤層面を被転写体（ガ
ラス板）の表面に重ねて圧着した。その後、受像シート
を剥離して、インク像を該インク像上の粘着剤と共に被
転写体上に残留させて転写し、インク像以外の部分の粘
着剤を受像シートと共に除去した。結果を表１に示す。(2) Preparation of Adhesive Sheet On one side of release paper (biner sheet 25E-8811, manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.), a 20 μm thick adhesive type adhesive (SK Dyne 1259, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied to one side. It was applied with a comma coater so as to have a thickness to prepare an adhesive sheet. (3) Transfer test On the image receiving sheet prepared in the above (1), printing was performed using pigment ink by TepraJet TR-770, and the ink receptivity was evaluated. The pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in the above (2) was attached to the printed surface of the printed image-receiving sheet, and after pressure bonding, the release paper was peeled off to expose the other pressure-sensitive adhesive layer surface. Next, the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface was superimposed on the surface of the transferred body (glass plate) and pressed. Thereafter, the image receiving sheet was peeled off, and the ink image was transferred onto the transfer object while remaining on the transfer object together with the adhesive on the ink image, and the adhesive other than the ink image was removed together with the image receiving sheet. Table 1 shows the results.
【００４８】［実施例５］ (1) 受像シートの作成 下記の配合処方によりインク受容層の塗布液を調製し
た。 ＜塗布液の配合処方Ｅ＞ 未粉砕の酸化アルミニウム粉末・・・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） ＡＫＰ−Ｇ０２５〔住友化学工業（株）製〕（平均粒子径３．３μｍ） 部分けん化ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・ １８ｇ（固形分） ＰＶＡ−２３５〔クラレ（株）製〕（重合度３５００、けん化度８８モル％） シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・ ２ｇ（固形分） クラレＲポリマーR-1130〔クラレ（株）製〕（けん化度９８〜９９モル％） イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度１６重量％に調整 １００μｍ厚さの白色ポリエステルフィルム〔メリネッ
クス＃３３９、デュポン（株）製〕の片面に、配合処方
Ｅの塗布液を乾燥後の塗布厚さが３０μｍになるように
コンマコーターにて塗布し、１１０℃で３分間の条件で
乾燥してインク受容層が形成されたインクジェット受像
シートを得た。Example 5 (1) Preparation of Image Receiving Sheet A coating solution for the ink receiving layer was prepared according to the following formulation. <Formulation E of coating liquid> Unmilled aluminum oxide powder: 100 g (solid content) AKP-G025 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) (average particle diameter: 3.3 μm) Partially saponified polyvinyl alcohol 18 g (solid content) PVA-235 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) (polymerization degree 3500, saponification degree 88 mol%) Silane-modified polyvinyl alcohol ... 2 g (solid content) Kuraray R polymer R-1130 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) (Saponification degree: 98 to 99 mol%) Ion-exchanged water Adjusting the solid content concentration to 16% by weight A coating liquid of Formulation E was applied to one surface of a 100 μm thick white polyester film (Melinex # 339, manufactured by DuPont). The coating thickness after drying will be 30μm The resultant was applied with a comma coater and dried at 110 ° C. for 3 minutes to obtain an ink jet image receiving sheet having an ink receiving layer formed thereon.
【００４９】(2) 粘着シートの作成 剥離紙〔バイナシート２５Ｅ−８８１１、藤森工業
（株）製〕の片面に、強粘着タイプの粘着剤〔ＳＫダイ
ン１２５９、綜研化学（株）製〕を２０μｍの厚さにな
るようにコンマコーターにて塗布して、粘着シートを作
成した。 (3) 転写試験 上記(1) で作成した受像シートに、顔料インクを用いて
テプラジェットＴＲ−７７０により印字し、インクの受
容性を評価した。印字された受像シートの印刷面に、上
記(2) で作成した粘着シートの粘着剤層面を貼付し、圧
着した後、剥離紙を剥がし、もう一方の粘着剤層面を露
出させた。次に、露出させた粘着剤層面を被転写体（ガ
ラス板）の表面に重ねて圧着した。その後、受像シート
を剥離して、インク像を該インク像上の粘着剤と共に被
転写体上に残留させて転写し、インク像以外の部分の粘
着剤を受像シートと共に除去した。結果を表１に示す。(2) Preparation of Adhesive Sheet On one side of release paper (Binasheet 25E-8811, manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.), a strong adhesive type adhesive (SK Dyne 1259, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied to a surface of 20 μm. It was applied with a comma coater so as to have a thickness to prepare an adhesive sheet. (3) Transfer test On the image receiving sheet prepared in the above (1), printing was performed using pigment ink by TepraJet TR-770, and the ink receptivity was evaluated. The pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in the above (2) was attached to the printed surface of the printed image-receiving sheet, and after pressure bonding, the release paper was peeled off to expose the other pressure-sensitive adhesive layer surface. Next, the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface was superimposed on the surface of the transferred body (glass plate) and pressed. Thereafter, the image receiving sheet was peeled off, and the ink image was transferred onto the transfer object while remaining on the transfer object together with the adhesive on the ink image, and the adhesive other than the ink image was removed together with the image receiving sheet. Table 1 shows the results.
【００５０】［比較例１］ (1) 受像シートの作成 シリカ粒子〔ミズカシルＰ−７３、水澤化学（株）製〕
６００ｇを、分散安定剤として酢酸１２ｇを溶解したイ
オン交換水２４００ｇに、一方攪拌にて攪拌して分散
し、濃度２０重量％の分散液を調製した。下記の配合処
方によりインク受容層の塗布液を調製した。 ＜塗布液の配合処方Ｆ＞ シリカ粒子・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） ミズカシルＰ−７３〔水澤化学（株）製〕（平均粒径２．５μｍ） シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・・ ６０ｇ（固形分） クラレＲポリマーR-1130〔クラレ（株）製〕（けん化度９８〜９９モル％） イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度１６重量％に調整 １００μｍ厚さの白色ポリエステルフィルム〔メリネッ
クス＃３３９、デュポン（株）製〕の片面に、配合処方
Ｆの塗布液を乾燥後の塗布厚さが３０μｍになるように
コンマコーターにて塗布し、１１０℃で３分間の条件で
乾燥してインク受容層が形成されたインクジェット受像
シートを得た。Comparative Example 1 (1) Preparation of Image Receiving Sheet Silica Particles [Mizukasil P-73, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.]
600 g was dispersed in 2400 g of ion-exchanged water in which 12 g of acetic acid was dissolved as a dispersion stabilizer while stirring to prepare a dispersion having a concentration of 20% by weight. A coating liquid for the ink receiving layer was prepared according to the following formulation. <Formulation Formulation F of Coating Solution> Silica Particles 100g (solid content) Mizukasil P- 73 [Mizusawa Chemical Co., Ltd.] (average particle size 2.5 μm) Silane-modified polyvinyl alcohol 60 g (solid content) Kuraray R Polymer R-1130 [Kuraray Co., Ltd. (Saponification degree: 98 to 99 mol%) Ion-exchanged water: adjusted to a solid concentration of 16% by weight 100 μm One side of a thick white polyester film [Melinex # 339, manufactured by DuPont Co., Ltd.] was coated with a coating solution of Formulation F using a comma coater so that the coating thickness after drying was 30 μm. Drying under conditions of 3 minutes to obtain an inkjet image receiving sheet having an ink receiving layer formed thereon Was.
【００５１】(2) 粘着シートの作成 剥離紙〔バイナシート２５Ｅ−８８１１、藤森工業
（株）製〕の片面に、強粘着タイプの粘着剤〔ＳＫダイ
ン１２５９、綜研化学（株）製〕を２０μｍの厚さにな
るようにコンマコーターにて塗布して、粘着シートを作
成した。 (3) 転写試験 上記(1) で作成した受像シートに、顔料インクを用いて
テプラジェットＴＲ−７７０により印字し、インクの受
容性を評価した。印字された受像シートの印刷面に、上
記(2) で作成した粘着シートの粘着剤層面を貼付し、圧
着した後、剥離紙を剥がし、もう一方の粘着剤層面を露
出させた。次に、露出させた粘着剤層面を被転写体（ガ
ラス板）の表面に重ねて圧着した。その後、受像シート
を剥離して、転写性などを評価した。結果を表１に示
す。(2) Preparation of Adhesive Sheet On one side of release paper (Binasheet 25E-8811, manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.), a strong adhesive type adhesive (SK Dyne 1259, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied to a surface of 20 μm. It was applied with a comma coater so as to have a thickness to prepare an adhesive sheet. (3) Transfer test On the image receiving sheet prepared in the above (1), printing was performed using pigment ink by TepraJet TR-770, and the ink receptivity was evaluated. The pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in the above (2) was attached to the printed surface of the printed image-receiving sheet, and after pressure bonding, the release paper was peeled off to expose the other pressure-sensitive adhesive layer surface. Next, the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface was superimposed on the surface of the transferred body (glass plate) and pressed. Thereafter, the image receiving sheet was peeled off, and transferability and the like were evaluated. Table 1 shows the results.
【００５２】［比較例２］ (1) 受像シートの作成 シリカ粒子〔カープレックスＦＰＳ−２、シオノギ製薬
（株）製〕６００ｇを分散安定剤として酢酸１２ｇを溶
解したイオン交換水２４００ｇに、一方攪拌にて攪拌し
て分散し、濃度２０重量％の分散液を調製した。下記の
配合処方によりインク受容層の塗布液を調製した。 ＜塗布液の配合処方Ｇ＞ シリカ粒子・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００ｇ（固形分） カープレックスＦＰＳ〔シオノギ製薬（株）製〕（平均粒径１．３μｍ） シラン変性ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・・ ６０ｇ（固形分） クラレＲポリマーR-1130〔クラレ（株）製〕（けん化度９８〜９９モル％） イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・固形分濃度１６重量％に調整 １００μｍ厚さの白色ポリエステルフィルム〔メリネッ
クス＃３３９、デュポン（株）製〕の片面に、配合処方
Ｇの塗布液を乾燥後の塗布厚さが３０μｍになるように
コンマコーターにて塗布し、１１０℃で３分間の条件で
乾燥してインク受容層が形成されたインクジェット受像
シートを得た。Comparative Example 2 (1) Preparation of Image-Receiving Sheet Using 600 g of silica particles (Carplex FPS-2, manufactured by Shionogi Pharmaceutical Co., Ltd.) as a dispersion stabilizer, 2400 g of ion-exchanged water in which 12 g of acetic acid was dissolved, and one-side stirring. To disperse to prepare a dispersion having a concentration of 20% by weight. A coating liquid for the ink receiving layer was prepared according to the following formulation. <Formulation G of the coating solution> Silica particles 100g (solid content) Carplex FPS [Shionogi Pharmaceutical Co., Ltd.] (average particle size: 1.3 μm) Silane-modified polyvinyl alcohol 60 g (solid content) Kuraray R Polymer R-1130 [Kuraray Co., Ltd.] (Saponification degree: 98-99 mol%) Ion-exchanged water: Adjusted to a solid content concentration of 16% by weight. On one side of a white polyester film [Melinex # 339, manufactured by DuPont Co., Ltd.], a coating liquid of Formulation G is applied with a comma coater so that the coating thickness after drying becomes 30 μm. Ink-receiving sheet with an ink-receiving layer I got it.
【００５３】(2) 粘着シートの作成 剥離紙〔バイナシート２５Ｅ−８８１１、藤森工業
（株）製〕の片面に、強粘着タイプの粘着剤〔ＳＫダイ
ン１２５９、綜研化学（株）製〕を２０μｍの厚さにな
るようにコンマコーターにて塗布して、粘着シートを作
成した。 (3) 転写試験 上記(1) で作成した受像シートに、顔料インクを用いて
テプラジェットＴＲ−７７０により印字し、インクの受
容性を評価した。印字された受像シートの印刷面に、上
記(2) で作成した粘着シートの粘着剤層面を貼付し、圧
着した後、剥離紙を剥がし、もう一方の粘着剤層面を露
出させた。次に、露出させた粘着剤層面を被転写体（ガ
ラス板）の表面に重ねて圧着した。その後、受像シート
を剥離して、転写性などを評価した。結果を表１に示
す。(2) Preparation of Adhesive Sheet On one side of release paper (Binasheet 25E-8811, manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.), a 20 μm thick adhesive (SK Dyne 1259, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied to one side. It was applied with a comma coater so as to have a thickness to prepare an adhesive sheet. (3) Transfer test On the image receiving sheet prepared in the above (1), printing was performed using pigment ink by TepraJet TR-770, and the ink receptivity was evaluated. The pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in the above (2) was attached to the printed surface of the printed image-receiving sheet, and after pressure bonding, the release paper was peeled off to expose the other pressure-sensitive adhesive layer surface. Next, the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface was superimposed on the surface of the transferred body (glass plate) and pressed. Thereafter, the image receiving sheet was peeled off, and transferability and the like were evaluated. Table 1 shows the results.
【００５４】［比較例３］ (1) 受像シート 受像シートとして、膨潤系樹脂からなるインク受容層を
有するインクジェット印刷用フィルム〔ＨＰ５１６３６
Ｇ、ＨＥＷＬＥＴＴ ＰＡＣＫＡＲＤ社製〕を用いた。 (2) 粘着シートの作成 剥離紙〔バイナシート２５Ｅ−８８１１、藤森工業
（株）製〕の片面に、強粘着タイプの粘着剤〔ＳＫダイ
ン１２５９、綜研化学（株）製〕を２０μｍの厚さにな
るようにコンマコーターにて塗布して、粘着シートを作
成した。Comparative Example 3 (1) Image-Receiving Sheet As an image-receiving sheet, a film for ink-jet printing having an ink-receiving layer made of a swelling resin [HP51636]
G, HEWLETT PACKARD]. (2) Preparation of Adhesive Sheet On one side of release paper (Binasheet 25E-8811, manufactured by Fujimori Industries Co., Ltd.), a strong adhesive type adhesive (SK Dyne 1259, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied to a thickness of 20 μm. It was applied with a comma coater to form an adhesive sheet.
【００５５】(3) 転写試験 上記(1) の受像シートに、顔料インクを用いてテプラジ
ェットＴＲ−７７０により印字し、インクの受容性を評
価した。印字された受像シートの印刷面に、上記(2) で
作成した粘着シートの粘着剤層面を貼付し、圧着した
後、剥離紙を剥がし、もう一方の粘着剤層面を露出させ
た。次に、露出させた粘着剤層面を被転写体（ガラス
板）の表面に重ねて圧着した。その後、受像シートを剥
離して、転写性などを評価した。結果を表１に示す。(3) Transfer Test Printing was carried out on the image receiving sheet of the above (1) using a pigment ink with TepraJet TR-770, and the ink receptivity was evaluated. The pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in the above (2) was attached to the printed surface of the printed image-receiving sheet, and after pressure bonding, the release paper was peeled off to expose the other pressure-sensitive adhesive layer surface. Next, the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface was superimposed on the surface of the transferred body (glass plate) and pressed. Thereafter, the image receiving sheet was peeled off, and transferability and the like were evaluated. Table 1 shows the results.
【００５６】［比較例４］ (1) 受像シート 受像シートとして、基材が紙であるインクジェット印刷
用シート〔スーパーファイン専用光沢紙ＭＪＡ４ＳＰ
３、セイコーエプソン（株）製〕を使用した。 (2) 粘着シートの作成 剥離紙〔バイナシート２５Ｅ−８８１１、藤森工業
（株）製〕の片面に、強粘着タイプの粘着剤〔ＳＫダイ
ン１２５９、綜研化学（株）製〕を２０μｍの厚さにな
るようにコンマコーターにて塗布して、粘着シートを作
成した。Comparative Example 4 (1) Image-Receiving Sheet As an image-receiving sheet, a sheet for ink-jet printing in which the base material is paper [glossy paper dedicated to Super Fine MJA4SP]
3, Seiko Epson Corporation]. (2) Preparation of Adhesive Sheet On one side of release paper (Binasheet 25E-8811, manufactured by Fujimori Industries Co., Ltd.), a strong adhesive type adhesive (SK Dyne 1259, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied to a thickness of 20 μm. It was applied with a comma coater to form an adhesive sheet.
【００５７】(3) 転写試験 上記(1) の受像シートに、顔料インクを用いてテプラジ
ェットＴＲ−７７０により印字し、インクの受容性を評
価した。印字された受像シートの印刷面に、上記(2) で
作成した粘着シートの粘着剤層面を貼付し、圧着した
後、剥離紙を剥がし、もう一方の粘着剤層面を露出させ
た。次に、露出させた粘着剤層面を被転写体（ガラス
板）の表面に重ねて圧着した。その後、受像シートを剥
離して、転写性などを評価した。結果を表１に示す。(3) Transfer test Printing was performed on the image receiving sheet of the above (1) using a pigment ink by TepraJet TR-770, and the ink receptivity was evaluated. The pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in the above (2) was attached to the printed surface of the printed image-receiving sheet, and after pressure bonding, the release paper was peeled off to expose the other pressure-sensitive adhesive layer surface. Next, the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface was superimposed on the surface of the transferred body (glass plate) and pressed. Thereafter, the image receiving sheet was peeled off, and transferability and the like were evaluated. Table 1 shows the results.
【００５８】［比較例５］ (1) 受像シートの作成 １００μｍ厚さの白色ポリエステルフィルム〔メリネッ
クス＃３３９、デュポン（株）製〕の片面に、実施例２
で調製したのと同じ配合処方Ｂの塗布液を乾燥後の塗布
厚さが３０μｍになるようにコンマコーターにて塗布
し、１１０℃で３分間の条件で乾燥してインク受容層が
形成されたインクジェット受像シートを得た。 (2) 転写試験 上記(1) で作成した受像シートに、顔料インクを用いて
テプラジェットＴＲ−７７０により印字し、インクの受
容性を評価した。印字された受像シートの印刷面を、直
接、被転写体（ガラス板）の表面に重ねて圧着した。そ
の後、受像シートを剥離して、転写性などを評価した。
結果を表１に示す。Comparative Example 5 (1) Preparation of Image-Receiving Sheet Example 2 was formed on one side of a 100 μm-thick white polyester film (Melinex # 339, manufactured by DuPont).
The coating liquid of the same formulation B as prepared in the above was applied with a comma coater so that the coating thickness after drying was 30 μm, and dried at 110 ° C. for 3 minutes to form an ink receiving layer. An ink jet image receiving sheet was obtained. (2) Transfer test On the image receiving sheet prepared in the above (1), printing was performed using a pigment ink with TepraJet TR-770, and the ink receptivity was evaluated. The printed surface of the printed image receiving sheet was directly superimposed on the surface of the transfer target (glass plate) and pressed. Thereafter, the image receiving sheet was peeled off, and transferability and the like were evaluated.
Table 1 shows the results.
【００５９】[0059]
【表１】 [Table 1]
【００６０】[0060]
【発明の効果】本発明によれば、任意の文字や図形など
の印刷像を形成して、被転写体表面に容易に転写するこ
とができ、フルカラー印刷像の転写も容易に行うことが
できる印刷像の転写方法と、それに用いる転写用セット
が提供される。本発明に転写方法によれば、簡単な層構
成の受像シートを用いて、インクジェットプリンターに
より所望の文字や図形などの画像を容易に形成すること
ができる。インクジェット印刷方式を採用しているた
め、フルカラー印字も可能であり、鮮明かつ精細なカラ
ー画像の転写ができる。顔料インクを用いることができ
るので、耐候性に優れた転写画像を形成することができ
る。また、粘着シートを組み合わせて使用しているた
め、顔料インク像を被転写体の表面に強固に固着させる
ことができ、適用できる被転写体の種類も広範である。According to the present invention, a print image such as an arbitrary character or figure can be formed and easily transferred to the surface of a transfer object, and a full-color print image can be easily transferred. A method for transferring a print image and a transfer set used for the method are provided. According to the transfer method of the invention, an image such as a desired character or graphic can be easily formed by an ink jet printer using an image receiving sheet having a simple layer structure. Since the inkjet printing method is employed, full-color printing is also possible, and clear and fine color images can be transferred. Since a pigment ink can be used, a transferred image having excellent weather resistance can be formed. In addition, since the adhesive sheet is used in combination, the pigment ink image can be firmly fixed to the surface of the transfer object, and a wide variety of transfer objects can be applied.
【図１】図１（Ａ）は、受像シートの層構成を示し、図
１（Ｂ）は、粘着シートの層構成を示す断面略図であ
る。FIG. 1A is a schematic cross-sectional view illustrating a layer configuration of an adhesive sheet, and FIG. 1B is a schematic cross-sectional view illustrating a layer configuration of an adhesive sheet.
【図２】図２は、受像シートＡ上にインクジェット印刷
方式で顔料インク像を形成する工程を示す断面略図であ
る。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a step of forming a pigment ink image on an image receiving sheet A by an inkjet printing method.
【図３】図３は、受像シートＡの顔料インク像が形成さ
れたインク受容層上に粘着シートを貼付する工程により
得られた積層体の断面略図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a laminate obtained by attaching a pressure-sensitive adhesive sheet on an ink receiving layer of the image receiving sheet A on which a pigment ink image has been formed.
【図４】図４は、図３の積層体から剥離シートを除去し
て、粘着剤層面を露出させる工程で得られた積層体の断
面略図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a laminate obtained in a step of removing a release sheet from the laminate of FIG. 3 and exposing an adhesive layer surface.
【図５】図４で露出した粘着剤層面に被転写体を圧着す
る工程を示す断面略図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a step of pressure-bonding a transfer-receiving body to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer exposed in FIG.
【図６】図６は、受像シートＡを剥離する工程により、
顔料インク像がその上にある粘着剤と共に被転写体の表
面に残留し、それによって、顔料インク像が転写される
ことを示す説明図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a process of peeling an image receiving sheet A;
FIG. 4 is an explanatory view showing that a pigment ink image remains on the surface of a transfer object together with an adhesive on the pigment ink image, whereby the pigment ink image is transferred.
１：基材シート ２：プライマー層 ３：インク受容層 ４：粘着剤層 ５：剥離剤層 ６：剥離シート ７：顔料インク像 ８：被転写体 Ａ：受像シート Ｂ：粘着シート 1: Base sheet 2: Primer layer 3: Ink receiving layer 4: Adhesive layer 5: Release agent layer 6: Release sheet 7: Pigment ink image 8: Transfer object A: Image receiving sheet B: Adhesive sheet
Claims (2)
ナ水和物の粒子が親水性バインダーにより結着されたイ
ンク受容層が形成されたインクジェット受像シート(A)
と、剥離シート上に粘着剤層が形成された粘着シート
(B) との組み合わせからなるインクジェット印刷像の転
写用セット。1. An ink jet image receiving sheet (A) having an ink receiving layer in which alumina or alumina hydrate particles are bound by a hydrophilic binder on a base sheet.
And a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer formed on a release sheet
(B) A set for transferring an ink jet print image, which is combined with (B).
アルミナ水和物の粒子が親水性バインダーにより結着さ
れたインク受容層が形成されたインクジェット受像シー
ト(A) のインク受容層上に、インクジェット印刷方式に
より顔料インク像を印刷する工程、（２）インクジェッ
ト受像シート(A) の顔料インク像が印刷されたインク受
容層上に、剥離シート上に粘着剤層が形成された粘着シ
ート(B) をその粘着剤層面で貼付して、インクジェット
受像シート(A) と粘着シート(B) とからなる積層体を形
成する工程、（３）該積層体から剥離シートを剥離する
工程、（４）剥離シートを剥離した積層体を、剥離シー
トの剥離により露出した粘着剤層面で、被転写体の表面
に圧着させる工程、及び（５）インクジェット受像シー
ト(A) を剥離して、顔料インク像以外の部分の粘着剤を
インクジェット受像シート(A) と共に除去し、顔料イン
ク像を該顔料インク像上の粘着剤と共に被転写体の表面
に残留させる工程、からなる一連の工程を含むインクジ
ェット印刷像の転写方法。2. An ink-jet image-receiving sheet (A) in which an ink-receiving layer in which alumina or alumina hydrate particles are bound by a hydrophilic binder is formed on a base sheet, A step of printing a pigment ink image by an inkjet printing method, (2) an adhesive sheet (B) in which an adhesive layer is formed on a release sheet on the ink receiving layer of the inkjet image receiving sheet (A) on which the pigment ink image is printed; ) On the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to form a laminate comprising the inkjet image-receiving sheet (A) and the pressure-sensitive adhesive sheet (B), (3) a step of peeling a release sheet from the laminate, and (4) A step of pressing the laminate from which the release sheet has been peeled off onto the surface of the transfer-receiving body with the pressure-sensitive adhesive layer surface exposed by peeling the release sheet; and (5) peeling off the inkjet image-receiving sheet (A), Removing the adhesive of the portion other than the ink image together with the inkjet image-receiving sheet (A), and leaving the pigment ink image on the surface of the transfer-receiving body together with the adhesive on the pigment ink image. Transfer method of printed image.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000166680A JP2001341417A (en) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Set for transfer of ink jet print image and transferring method |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000166680A JP2001341417A (en) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Set for transfer of ink jet print image and transferring method |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2001341417A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004212461A (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Polymatech Co Ltd | Decorated resin molding and manufacturing method therefor |
| JP2007090836A (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Sheet for hydraulic transfer |
| JP2007098608A (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Hydraulic pressure transferring method |
| JP2012076390A (en) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Seiko Epson Corp | Recorded matter, image forming method, and image forming apparatus |
| US9114665B2 (en) | 2010-10-04 | 2015-08-25 | Seiko Epson Corporation | Transfer member, method for manufacturing transfer member, and transferred member |
-
2000
- 2000-06-02 JP JP2000166680A patent/JP2001341417A/en active Pending
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