JP2001337207A - 前方散乱シート、それを用いた積層シート及び液晶表示装置 - Google Patents
前方散乱シート、それを用いた積層シート及び液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反射型又は半透過半反射型液晶表示装置に対
して、従来以上の明るさやコントラストを与えることが
できる前方散乱シートを提供し、さらにはそれを用いた
積層フィルム及び液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 この前方散乱シートは、無色透明樹脂体
１００重量部に対して平均粒径２〜５μm の無色透明球
状微粒子を１〜１００重量部の割合で用い、前者の樹脂
体中に後者の微粒子が分散された状態で１〜１００μm
厚のシート状にしたものであり、全光線透過率Ｔが８５
〜１００％の範囲、ヘイズ率Ｈz が５０〜９０％の範囲
にある。無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)と無色透明球状
微粒子の屈折率ｎ(Ｆ)は、０.００＜ｎ(Ｒ)−ｎ(Ｆ)≦
０.０５の関係を満たすようにする。この前方散乱シー
ト（11）を別の樹脂シート（21等）と積層した積層シー
ト、さらにはその積層シートを液晶セル（41）と組み合
わせた液晶表示装置も提供される。
して、従来以上の明るさやコントラストを与えることが
できる前方散乱シートを提供し、さらにはそれを用いた
積層フィルム及び液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 この前方散乱シートは、無色透明樹脂体
１００重量部に対して平均粒径２〜５μm の無色透明球
状微粒子を１〜１００重量部の割合で用い、前者の樹脂
体中に後者の微粒子が分散された状態で１〜１００μm
厚のシート状にしたものであり、全光線透過率Ｔが８５
〜１００％の範囲、ヘイズ率Ｈz が５０〜９０％の範囲
にある。無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)と無色透明球状
微粒子の屈折率ｎ(Ｆ)は、０.００＜ｎ(Ｒ)−ｎ(Ｆ)≦
０.０５の関係を満たすようにする。この前方散乱シー
ト（11）を別の樹脂シート（21等）と積層した積層シー
ト、さらにはその積層シートを液晶セル（41）と組み合
わせた液晶表示装置も提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、前方散乱シート並
びに、それを用いた積層シート及び液晶表示装置に関す
るものである。
びに、それを用いた積層シート及び液晶表示装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話や携帯端末の普及に伴
い、より消費電力の少ない反射型又は半透過半反射型液
晶表示装置の需要が増している。さらに、情報量の増大
に対応して、カラー化の要望が増している。従来、白黒
の反射型又は半透過半反射型液晶表示装置は、液晶セル
の前面及び背面に偏光フィルムを配置し、背面側偏光フ
ィルムのさらに背面に反射フィルム又は半透過半反射フ
ィルムを配置することで、反射使用時における白表示を
可能にしていた。しかし、カラーの反射型又は半透過半
反射型液晶表示装置では、白表示輝度を向上する目的
と、視差による表示色の彩度の低下を防ぐ目的から、反
射フィルムを液晶セル外部に配置するのではなく、液晶
セル内に反射層を設ける方法が主流である。白表示を可
能とするためには、反射層により外光が散乱されなけれ
ばならない。そこで、液晶セル内に設けられた反射層に
微細な凹凸を施す方法と、反射層自体は鏡面反射層に
し、その前面に前方散乱層を設ける方法とが提案されて
いる。このような前方散乱層としては、例えば、特開平
9-113893 号公報に記載の光制御板を使用するものなど
が提案されているが、視角依存性の問題などにより十分
な性能には至っていない。
い、より消費電力の少ない反射型又は半透過半反射型液
晶表示装置の需要が増している。さらに、情報量の増大
に対応して、カラー化の要望が増している。従来、白黒
の反射型又は半透過半反射型液晶表示装置は、液晶セル
の前面及び背面に偏光フィルムを配置し、背面側偏光フ
ィルムのさらに背面に反射フィルム又は半透過半反射フ
ィルムを配置することで、反射使用時における白表示を
可能にしていた。しかし、カラーの反射型又は半透過半
反射型液晶表示装置では、白表示輝度を向上する目的
と、視差による表示色の彩度の低下を防ぐ目的から、反
射フィルムを液晶セル外部に配置するのではなく、液晶
セル内に反射層を設ける方法が主流である。白表示を可
能とするためには、反射層により外光が散乱されなけれ
ばならない。そこで、液晶セル内に設けられた反射層に
微細な凹凸を施す方法と、反射層自体は鏡面反射層に
し、その前面に前方散乱層を設ける方法とが提案されて
いる。このような前方散乱層としては、例えば、特開平
9-113893 号公報に記載の光制御板を使用するものなど
が提案されているが、視角依存性の問題などにより十分
な性能には至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、主として液
晶セル内に鏡面反射層を形成してなる反射型又は半透過
半反射型液晶表示装置に対して、従来以上の明るさやコ
ントラストを与えることができる前方散乱シートを提供
し、さらにはそれを用いた積層フィルム及び液晶表示装
置を提供しようとするものである。
晶セル内に鏡面反射層を形成してなる反射型又は半透過
半反射型液晶表示装置に対して、従来以上の明るさやコ
ントラストを与えることができる前方散乱シートを提供
し、さらにはそれを用いた積層フィルム及び液晶表示装
置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第一
の見地によれば、 前方散乱樹脂体を厚み１μm 以上１
００μm 以下のシート状に成形してなり、全光線透過率
Ｔが、式（Ｉ） ８５％≦Ｔ＜１００％ （Ｉ） の範囲にあり、ヘイズ率Ｈz が、式（II） ５０％≦Ｈz≦９０％ （II） の範囲にある前方散乱シートであって、その前方散乱樹
脂体は、無色透明樹脂体中に無色透明球状微粒子が分散
されてなり、無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)と無色透明
球状微粒子の屈折率ｎ(Ｆ)とが、式（III） ０.００＜ｎ(Ｒ)−ｎ(Ｆ)≦０.０５ （III） の関係を満たし、無色透明球状微粒子の平均粒径φが、
式（IV） ２μm ≦φ≦５μm （IV） の範囲にあり、かつ無色透明樹脂体１００重量部に対し
て無色透明球状微粒子を１重量部以上１００重量部以下
の割合で含有する前方散乱シートが提供される。
の見地によれば、 前方散乱樹脂体を厚み１μm 以上１
００μm 以下のシート状に成形してなり、全光線透過率
Ｔが、式（Ｉ） ８５％≦Ｔ＜１００％ （Ｉ） の範囲にあり、ヘイズ率Ｈz が、式（II） ５０％≦Ｈz≦９０％ （II） の範囲にある前方散乱シートであって、その前方散乱樹
脂体は、無色透明樹脂体中に無色透明球状微粒子が分散
されてなり、無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)と無色透明
球状微粒子の屈折率ｎ(Ｆ)とが、式（III） ０.００＜ｎ(Ｒ)−ｎ(Ｆ)≦０.０５ （III） の関係を満たし、無色透明球状微粒子の平均粒径φが、
式（IV） ２μm ≦φ≦５μm （IV） の範囲にあり、かつ無色透明樹脂体１００重量部に対し
て無色透明球状微粒子を１重量部以上１００重量部以下
の割合で含有する前方散乱シートが提供される。
【０００５】前方散乱樹脂体中の無色透明球状微粒子の
量は、無色透明樹脂体１００重量部に対して、最大１０
０重量部まで許容されるが、５０重量部程度までとする
のが有利である。また、無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)
は、式（Ｖ） １.４０＜ｎ(Ｒ)≦１.５０ （Ｖ） の範囲にあるのが好ましい。
量は、無色透明樹脂体１００重量部に対して、最大１０
０重量部まで許容されるが、５０重量部程度までとする
のが有利である。また、無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)
は、式（Ｖ） １.４０＜ｎ(Ｒ)≦１.５０ （Ｖ） の範囲にあるのが好ましい。
【０００６】無色透明樹脂体がアクリル系感圧接着剤で
あれば、他のシートと積層して使用する際に感圧型を含
む接着剤を別途使用する必要がないため、構成の簡略化
という点で好ましい。無色透明球状微粒子は、式（II
I）の関係を満たす無色透明樹脂体の選定のしやすさか
ら、シリコーン樹脂であるのが好ましい。さらに、前方
散乱シートの位相差値は、３０nm以下であるのが好まし
い。
あれば、他のシートと積層して使用する際に感圧型を含
む接着剤を別途使用する必要がないため、構成の簡略化
という点で好ましい。無色透明球状微粒子は、式（II
I）の関係を満たす無色透明樹脂体の選定のしやすさか
ら、シリコーン樹脂であるのが好ましい。さらに、前方
散乱シートの位相差値は、３０nm以下であるのが好まし
い。
【０００７】また、本発明の第二の見地によれば、上記
の前方散乱シートが２枚の樹脂シートの間に挟持されて
なる積層シートが提供され、さらには、延伸された樹脂
シートと上記の前方散乱シートが積層されてなる積層シ
ートが提供される。
の前方散乱シートが２枚の樹脂シートの間に挟持されて
なる積層シートが提供され、さらには、延伸された樹脂
シートと上記の前方散乱シートが積層されてなる積層シ
ートが提供される。
【０００８】ここで、延伸された樹脂シートは、偏光フ
ィルム又は位相差フィルムであってよく、またその位相
差フィルムは、１／４波長フィルム又は１／２波長フィ
ルムであってよい。もちろん、偏光フィルムと位相差フ
ィルムの両者を前記前方散乱シートに積層することもで
き、特に、液晶表示装置に使用する目的では、偏光フィ
ルムと、少なくとも１枚の位相差フィルムと、前記の前
方散乱シートとが積層されてなる積層シートとすること
ができる。
ィルム又は位相差フィルムであってよく、またその位相
差フィルムは、１／４波長フィルム又は１／２波長フィ
ルムであってよい。もちろん、偏光フィルムと位相差フ
ィルムの両者を前記前方散乱シートに積層することもで
き、特に、液晶表示装置に使用する目的では、偏光フィ
ルムと、少なくとも１枚の位相差フィルムと、前記の前
方散乱シートとが積層されてなる積層シートとすること
ができる。
【０００９】また、前記の前方散乱シートが反射性フィ
ルム又は半透過半反射性フィルムと積層されてなる積層
シートも提供される。この場合、さらに偏光フィルムを
積層して、この偏光フィルムと、前記の前方散乱シート
と、反射性フィルム又は半透過半反射性フィルムとの少
なくとも３層が積層されてなる積層シートとしてもよ
い。
ルム又は半透過半反射性フィルムと積層されてなる積層
シートも提供される。この場合、さらに偏光フィルムを
積層して、この偏光フィルムと、前記の前方散乱シート
と、反射性フィルム又は半透過半反射性フィルムとの少
なくとも３層が積層されてなる積層シートとしてもよ
い。
【００１０】さらに、本発明の第三の見地によれば、偏
光フィルムと、少なくとも１枚の位相差フィルムと、前
記の前方散乱シートとが積層されてなる積層シートを、
液晶セルの前面に積層してなる液晶表示装置が提供され
る。この場合、液晶セルの背面にも偏光フィルムを積層
し、必要に応じて位相差フィルムをも積層し、さらにそ
の背面に背面照明装置を配置することができる。
光フィルムと、少なくとも１枚の位相差フィルムと、前
記の前方散乱シートとが積層されてなる積層シートを、
液晶セルの前面に積層してなる液晶表示装置が提供され
る。この場合、液晶セルの背面にも偏光フィルムを積層
し、必要に応じて位相差フィルムをも積層し、さらにそ
の背面に背面照明装置を配置することができる。
【００１１】また別の形態として、液晶セルの前面に、
偏光フィルムを積層し、必要に応じて位相差フィルムを
も積層し、液晶セルの背面に、前述した第二の見地から
特定される態様の一つである、偏光フィルムと、前記の
前方散乱シートと、反射性フィルム又は半透過半反射性
フィルムとが積層されてなる積層シートを積層し、必要
に応じて位相差フィルムをも積層し、さらに必要に応じ
て、その背面に背面照明装置を配置してなる液晶表示装
置も提供される。
偏光フィルムを積層し、必要に応じて位相差フィルムを
も積層し、液晶セルの背面に、前述した第二の見地から
特定される態様の一つである、偏光フィルムと、前記の
前方散乱シートと、反射性フィルム又は半透過半反射性
フィルムとが積層されてなる積層シートを積層し、必要
に応じて位相差フィルムをも積層し、さらに必要に応じ
て、その背面に背面照明装置を配置してなる液晶表示装
置も提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明を明確にするため、以下に
詳細な説明を行う。本発明において第一の見地から特定
される前方散乱シートは、無色透明樹脂体中に無色透明
球状微粒子が分散されてなる前方散乱樹脂体を、厚みが
１〜１００μm のシート状にしたものである。この前方
散乱シートを構成する無色透明樹脂体と無色透明球状微
粒子とは、前者の屈折率ｎ(Ｒ)と後者の屈折率ｎ(Ｆ)と
が、前記式（III）の関係を満たすように選定される。
すなわち、無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)は、無色透明
球状微粒子の屈折率ｎ(Ｆ)よりも大きいことが必要であ
るが、その差は０.０５を越えてはならない。
詳細な説明を行う。本発明において第一の見地から特定
される前方散乱シートは、無色透明樹脂体中に無色透明
球状微粒子が分散されてなる前方散乱樹脂体を、厚みが
１〜１００μm のシート状にしたものである。この前方
散乱シートを構成する無色透明樹脂体と無色透明球状微
粒子とは、前者の屈折率ｎ(Ｒ)と後者の屈折率ｎ(Ｆ)と
が、前記式（III）の関係を満たすように選定される。
すなわち、無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)は、無色透明
球状微粒子の屈折率ｎ(Ｆ)よりも大きいことが必要であ
るが、その差は０.０５を越えてはならない。
【００１３】本発明に用いられる無色透明樹脂体の材質
は特に制限されず、無色透明な範囲で公知の各種樹脂が
使用できる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンの
ようなポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのよう
なポリエステル系樹脂、ノルボルネン重合体のような環
状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、
ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリメ
タクリレート系樹脂などの合成高分子、さらには、二酢
酸セルロースや三酢酸セルロースのようなセルロース系
樹脂などの天然高分子が使用できる。合成高分子はもち
ろん、モノマー１種の単独重合体であることができるほ
か、上記の各樹脂を構成するモノマーの２種又はそれ以
上を共重合してなる共重合体であってもよい。
は特に制限されず、無色透明な範囲で公知の各種樹脂が
使用できる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンの
ようなポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのよう
なポリエステル系樹脂、ノルボルネン重合体のような環
状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、
ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリメ
タクリレート系樹脂などの合成高分子、さらには、二酢
酸セルロースや三酢酸セルロースのようなセルロース系
樹脂などの天然高分子が使用できる。合成高分子はもち
ろん、モノマー１種の単独重合体であることができるほ
か、上記の各樹脂を構成するモノマーの２種又はそれ以
上を共重合してなる共重合体であってもよい。
【００１４】また、無色透明樹脂体は感圧接着剤であっ
てもよい。この場合には、アクリル系感圧接着剤、塩化
ビニル系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、天然ゴム
系接着剤、シリコーン系接着剤などが使用できる。これ
らの感圧接着剤の中でも、アクリル系感圧接着剤は、ハ
ンドリング性や耐久性の点から好ましい樹脂体の一つで
ある。アクリル系感圧接着剤は、粘着性を与える低ガラ
ス転移温度の主モノマー成分、接着性や凝集力を与える
高ガラス転移温度のコモノマー成分、及び架橋や接着性
改良のための官能基含有モノマー成分を主とする共重合
体よりなる。主モノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジルのような
アクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、
メタクリル酸アミル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸ベンジルのようなメタクリル酸アルキ
ルエステルなどが挙げられる。 コモノマー成分として
は、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル
などが挙げられる。官能基含有モノマー成分としては、
例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタ
コン酸のようなカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミドのようなヒドロキシル基含有モノマー、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレー
トなどが挙げられる。
てもよい。この場合には、アクリル系感圧接着剤、塩化
ビニル系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、天然ゴム
系接着剤、シリコーン系接着剤などが使用できる。これ
らの感圧接着剤の中でも、アクリル系感圧接着剤は、ハ
ンドリング性や耐久性の点から好ましい樹脂体の一つで
ある。アクリル系感圧接着剤は、粘着性を与える低ガラ
ス転移温度の主モノマー成分、接着性や凝集力を与える
高ガラス転移温度のコモノマー成分、及び架橋や接着性
改良のための官能基含有モノマー成分を主とする共重合
体よりなる。主モノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジルのような
アクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、
メタクリル酸アミル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸ベンジルのようなメタクリル酸アルキ
ルエステルなどが挙げられる。 コモノマー成分として
は、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル
などが挙げられる。官能基含有モノマー成分としては、
例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタ
コン酸のようなカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミドのようなヒドロキシル基含有モノマー、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレー
トなどが挙げられる。
【００１５】感圧接着剤は、架橋型のものが好ましい。
この場合、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート
化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属
塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化
合物のような各種架橋剤を添加して架橋させる方法、放
射線を照射して架橋させる方法などが適用でき、これら
は、官能基の種類に応じて適宜選択される。さらに、感
圧接着剤を構成する主ポリマーの重量平均分子量は、好
ましくは６０万〜２００万程度であり、より好ましくは
８０万〜１８０万である。重量平均分子量が６０万未満
であると、後述する可塑剤の添加量が多い場合に、粘着
剤の被接着物への密着性や耐久性が低下する。また、重
量平均分子量が２００万を越えると、特に可塑剤の量が
少ない場合に、粘着剤の弾性が高くなって柔軟性が低下
し、被接着物が収縮応力を発生する場合には、それを吸
収、緩和することができなくなる。
この場合、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート
化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属
塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化
合物のような各種架橋剤を添加して架橋させる方法、放
射線を照射して架橋させる方法などが適用でき、これら
は、官能基の種類に応じて適宜選択される。さらに、感
圧接着剤を構成する主ポリマーの重量平均分子量は、好
ましくは６０万〜２００万程度であり、より好ましくは
８０万〜１８０万である。重量平均分子量が６０万未満
であると、後述する可塑剤の添加量が多い場合に、粘着
剤の被接着物への密着性や耐久性が低下する。また、重
量平均分子量が２００万を越えると、特に可塑剤の量が
少ない場合に、粘着剤の弾性が高くなって柔軟性が低下
し、被接着物が収縮応力を発生する場合には、それを吸
収、緩和することができなくなる。
【００１６】感圧接着剤には可塑剤を配合するのが好ま
しい。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、ト
リメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジ
ピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸トリエス
テル、グリコールエステルのようなエステル類や、プロ
セスオイル、液状ポリエーテル、液状ポリテルペン、そ
の他の液状樹脂などが挙げられ、これらのうちの１種を
単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。
さらに感圧接着剤には、必要に応じて例えば、紫外線吸
収剤や光安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を添加する
こともできる。
しい。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、ト
リメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジ
ピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸トリエス
テル、グリコールエステルのようなエステル類や、プロ
セスオイル、液状ポリエーテル、液状ポリテルペン、そ
の他の液状樹脂などが挙げられ、これらのうちの１種を
単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。
さらに感圧接着剤には、必要に応じて例えば、紫外線吸
収剤や光安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を添加する
こともできる。
【００１７】さらに、無色透明樹脂体は、光硬化性又は
熱硬化性の樹脂であってもよい。光硬化性又は熱硬化性
の樹脂としては、公知のものが使用できる。例えば、ア
クリレート基、メタクリレート基、アリール基などの反
応性二重結合を有する化合物や、エポキシ基などの開環
縮合性反応基を有する化合物が挙げられる。光又は熱で
硬化を行うに際しては、上記樹脂に、光重合開始剤や、
熱安定剤、紫外線安定剤、レベリング剤等の添加剤を添
加することができる。光又は熱による硬化は、公知の方
法によって行うことができる。
熱硬化性の樹脂であってもよい。光硬化性又は熱硬化性
の樹脂としては、公知のものが使用できる。例えば、ア
クリレート基、メタクリレート基、アリール基などの反
応性二重結合を有する化合物や、エポキシ基などの開環
縮合性反応基を有する化合物が挙げられる。光又は熱で
硬化を行うに際しては、上記樹脂に、光重合開始剤や、
熱安定剤、紫外線安定剤、レベリング剤等の添加剤を添
加することができる。光又は熱による硬化は、公知の方
法によって行うことができる。
【００１８】本発明の前方散乱シートの主たる用途であ
る液晶表示装置への適用を考慮すると、前方散乱樹脂体
と他部材との界面で生じる反射は少ないことが好まし
い。このためには、無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)は、
１.４０＜ｎ(Ｒ)≦１.５０の範囲にあるのが好ましい。
る液晶表示装置への適用を考慮すると、前方散乱樹脂体
と他部材との界面で生じる反射は少ないことが好まし
い。このためには、無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)は、
１.４０＜ｎ(Ｒ)≦１.５０の範囲にあるのが好ましい。
【００１９】本発明に用いられる無色透明球状微粒子の
材質は特に制限されるものでなく、公知の有機微粒子や
無機微粒子が使用できる。有機微粒子としては、例え
ば、ポリスチレン、ポリエチレンやポリプロピレンのよ
うなポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリレート系樹
脂、ポリアクリレート系樹脂のような（メタ）アクリル
系高分子などの粒子が挙げられ、架橋された架橋高分子
であってもよい。さらに、エチレン、プロピレン、スチ
レン、メタクリル酸メチル、ベンゾグアナミン、ホルム
アルデヒド、メラミン、ブタジエンなどから選ばれる２
種又はそれ以上のモノマーが共重合されてなる共重合体
を使用することもできる。無機微粒子としては、例え
ば、シリカ、シリコーン、酸化チタン、酸化アルミニウ
ムなどの粒子が挙げられる。無色透明樹脂体と無色透明
球状微粒子が式（III）の関係を満たす必要があること
と、無色透明樹脂体の材質としてアクリル系感圧接着剤
が好ましいことを考え合わせると、無色透明球状微粒子
の材質としては、シリコーン系微粒子（屈折率約１.４
４）が好ましい。
材質は特に制限されるものでなく、公知の有機微粒子や
無機微粒子が使用できる。有機微粒子としては、例え
ば、ポリスチレン、ポリエチレンやポリプロピレンのよ
うなポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリレート系樹
脂、ポリアクリレート系樹脂のような（メタ）アクリル
系高分子などの粒子が挙げられ、架橋された架橋高分子
であってもよい。さらに、エチレン、プロピレン、スチ
レン、メタクリル酸メチル、ベンゾグアナミン、ホルム
アルデヒド、メラミン、ブタジエンなどから選ばれる２
種又はそれ以上のモノマーが共重合されてなる共重合体
を使用することもできる。無機微粒子としては、例え
ば、シリカ、シリコーン、酸化チタン、酸化アルミニウ
ムなどの粒子が挙げられる。無色透明樹脂体と無色透明
球状微粒子が式（III）の関係を満たす必要があること
と、無色透明樹脂体の材質としてアクリル系感圧接着剤
が好ましいことを考え合わせると、無色透明球状微粒子
の材質としては、シリコーン系微粒子（屈折率約１.４
４）が好ましい。
【００２０】無色透明樹脂体と無色透明球状微粒子との
密着性を向上させるため、微粒子表面にカップリング処
理を施してもよい。粒子の形状は完全な球状であること
が最も好ましいが、略球状であれば問題なく使用するこ
とができる。平均粒径は、小さすぎると入射偏光光の偏
光度を低下させる、すなわち偏光解消作用が生じるた
め、２μm 以上の大きさであることが必要であり、一
方、平均粒径が大きすぎると液晶表示装置に使用した際
に表示品位を低下させることになるため、５μm 以下で
あることが必要である。また、この理由により、粒度分
布は狭い方が好ましい。すなわち、粒度分布が大きい場
合には、平均粒径２μm 未満の微粒子や平均粒径５μm
を越える微粒子が混入してくるため、偏光度の低下や表
示品位の低下をもたらす。微粒子の添加量は、被分散体
である無色透明樹脂体１００重量部に対して、１〜１０
０重量部である。添加量がこれよりも少ないと所望の前
方散乱能が発現せず、添加量がこれよりも多いと成形体
の力学特性をはじめとする諸物性に悪影響を及ぼす。好
ましくは、無色透明樹脂体１００重量部に対して、無色
透明球状微粒子を１〜５０重量部の割合で用いる。
密着性を向上させるため、微粒子表面にカップリング処
理を施してもよい。粒子の形状は完全な球状であること
が最も好ましいが、略球状であれば問題なく使用するこ
とができる。平均粒径は、小さすぎると入射偏光光の偏
光度を低下させる、すなわち偏光解消作用が生じるた
め、２μm 以上の大きさであることが必要であり、一
方、平均粒径が大きすぎると液晶表示装置に使用した際
に表示品位を低下させることになるため、５μm 以下で
あることが必要である。また、この理由により、粒度分
布は狭い方が好ましい。すなわち、粒度分布が大きい場
合には、平均粒径２μm 未満の微粒子や平均粒径５μm
を越える微粒子が混入してくるため、偏光度の低下や表
示品位の低下をもたらす。微粒子の添加量は、被分散体
である無色透明樹脂体１００重量部に対して、１〜１０
０重量部である。添加量がこれよりも少ないと所望の前
方散乱能が発現せず、添加量がこれよりも多いと成形体
の力学特性をはじめとする諸物性に悪影響を及ぼす。好
ましくは、無色透明樹脂体１００重量部に対して、無色
透明球状微粒子を１〜５０重量部の割合で用いる。
【００２１】前方散乱樹脂体をシート状に成形し、前方
散乱シートに加工する方法は特に限定されず、公知の方
法を使用することができる。すなわち、前方散乱樹脂体
をＴダイ等により押し出してシート状に成形する方法、
溶融して基材上に塗工し、冷却する方法、溶剤と混合し
た状態で基材上に塗工し、乾燥する方法などが挙げられ
る。さらに、前方散乱樹脂体が光硬化性又は熱硬化性の
樹脂である場合には、基材上に原料組成物をシート状に
塗布し、その状態で公知の方法を適用して硬化させるこ
とにより、前方散乱シートを製造することもできる。
散乱シートに加工する方法は特に限定されず、公知の方
法を使用することができる。すなわち、前方散乱樹脂体
をＴダイ等により押し出してシート状に成形する方法、
溶融して基材上に塗工し、冷却する方法、溶剤と混合し
た状態で基材上に塗工し、乾燥する方法などが挙げられ
る。さらに、前方散乱樹脂体が光硬化性又は熱硬化性の
樹脂である場合には、基材上に原料組成物をシート状に
塗布し、その状態で公知の方法を適用して硬化させるこ
とにより、前方散乱シートを製造することもできる。
【００２２】液晶表示装置に前方散乱シートを使用する
にあたり、この前方散乱シートが薄すぎると取り扱いが
困難になり、厚すぎると液晶表示装置の厚みそのものが
増してしまうため、その厚みは１〜１００μm とする。
より好ましくは、１０〜５０μm の範囲である。前方散
乱シートの全光線透過率Ｔは、８５％以上１００％未満
とする。好ましくは、９０％以上１００％未満である。
この範囲内で、全光線透過率は高ければ高いほど好まし
い。ヘイズ率Ｈz は、所望の性能に合わせて、５０〜９
０％の範囲内で決定される。
にあたり、この前方散乱シートが薄すぎると取り扱いが
困難になり、厚すぎると液晶表示装置の厚みそのものが
増してしまうため、その厚みは１〜１００μm とする。
より好ましくは、１０〜５０μm の範囲である。前方散
乱シートの全光線透過率Ｔは、８５％以上１００％未満
とする。好ましくは、９０％以上１００％未満である。
この範囲内で、全光線透過率は高ければ高いほど好まし
い。ヘイズ率Ｈz は、所望の性能に合わせて、５０〜９
０％の範囲内で決定される。
【００２３】前方散乱シートを液晶表示装置に使用する
に際しては、この前方散乱シートの面内位相差値が小さ
い方が好ましい。具体的には、面内位相差値が３０nm以
下であるのが好ましく、１０nm以下であるのがより好ま
しく、さらに０nmであるのが最も好ましい。
に際しては、この前方散乱シートの面内位相差値が小さ
い方が好ましい。具体的には、面内位相差値が３０nm以
下であるのが好ましく、１０nm以下であるのがより好ま
しく、さらに０nmであるのが最も好ましい。
【００２４】前方散乱シートは、取扱いの容易さから、
図１に断面構成概略を示すように、２枚の樹脂シート
（24，24）の間に前方散乱シート（11）が挟持された積
層シートとして、保管又は使用することができる。ま
た、液晶表示装置に使用するに際しては、図２に断面構
成概略を示すように、延伸された樹脂シート（24）と前
方散乱シート（11）を積層した積層シートとして使用す
ることができる。ここで使われる樹脂シート（24）の材
質は特に制限されず、公知の樹脂シートが使用できる。
例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン
ナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ノルボルネ
ン重合体のような環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテル
サルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニル
アルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレ
ート系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂などの合成高分
子、さらには、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースの
ようなセルロース系樹脂などの天然高分子が使用でき
る。また樹脂シート（24）は、感圧接着剤であってもよ
い。この場合には、アクリル系感圧接着剤、塩化ビニル
系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、天然ゴム系接着
剤、シリコーン系接着剤などが使用できる。
図１に断面構成概略を示すように、２枚の樹脂シート
（24，24）の間に前方散乱シート（11）が挟持された積
層シートとして、保管又は使用することができる。ま
た、液晶表示装置に使用するに際しては、図２に断面構
成概略を示すように、延伸された樹脂シート（24）と前
方散乱シート（11）を積層した積層シートとして使用す
ることができる。ここで使われる樹脂シート（24）の材
質は特に制限されず、公知の樹脂シートが使用できる。
例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン
ナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ノルボルネ
ン重合体のような環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテル
サルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニル
アルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレ
ート系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂などの合成高分
子、さらには、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースの
ようなセルロース系樹脂などの天然高分子が使用でき
る。また樹脂シート（24）は、感圧接着剤であってもよ
い。この場合には、アクリル系感圧接着剤、塩化ビニル
系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、天然ゴム系接着
剤、シリコーン系接着剤などが使用できる。
【００２５】延伸された樹脂シートは、偏光フィルムや
位相差フィルムであってもよい。偏光フィルムとしては
公知のものが使用でき、ポリビニルアルコール樹脂をヨ
ウ素又は二色性染料で染色したものが多く用いられる。
ポリビニルアルコール樹脂は耐水性に劣るため、保護フ
ィルムで被覆されているのが好ましく、保護フィルムに
は通常、三酢酸セルロース樹脂が使用される。位相差フ
ィルムも公知のものでよく、ポリカーボネート樹脂、ポ
リサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリ
アリレート樹脂、ノルボルネン樹脂などが主に使用され
る。延伸には公知の方法が採用でき、ロール間延伸のよ
うな縦延伸や、テンター延伸のような横延伸が多く用い
られる。また、延伸方向は一軸延伸でもよいが、液晶表
示装置に使用する際の視野角の調整のため、必要に応じ
て厚み配向を施してもよい。位相差フィルムの位相差値
は、所望の特性に合わせて適宜決定されるが、反射型又
は半透過半反射型液晶表示装置に使用する際には、１０
０〜１,０００nm の範囲のものが通常用いられる。ま
た、１／４波長フィルム又は１／２波長フィルムを使用
することは、好ましい形態の一つである。
位相差フィルムであってもよい。偏光フィルムとしては
公知のものが使用でき、ポリビニルアルコール樹脂をヨ
ウ素又は二色性染料で染色したものが多く用いられる。
ポリビニルアルコール樹脂は耐水性に劣るため、保護フ
ィルムで被覆されているのが好ましく、保護フィルムに
は通常、三酢酸セルロース樹脂が使用される。位相差フ
ィルムも公知のものでよく、ポリカーボネート樹脂、ポ
リサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリ
アリレート樹脂、ノルボルネン樹脂などが主に使用され
る。延伸には公知の方法が採用でき、ロール間延伸のよ
うな縦延伸や、テンター延伸のような横延伸が多く用い
られる。また、延伸方向は一軸延伸でもよいが、液晶表
示装置に使用する際の視野角の調整のため、必要に応じ
て厚み配向を施してもよい。位相差フィルムの位相差値
は、所望の特性に合わせて適宜決定されるが、反射型又
は半透過半反射型液晶表示装置に使用する際には、１０
０〜１,０００nm の範囲のものが通常用いられる。ま
た、１／４波長フィルム又は１／２波長フィルムを使用
することは、好ましい形態の一つである。
【００２６】本発明の前方散乱シートを、特に反射型又
は半透過半反射型液晶表示装置の前方散乱板として使用
する際には、偏光フィルムと、少なくとも１枚の位相差
フィルムと、前方散乱シートを積層して使用するのが好
ましい。例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）駆動反射
型液晶表示装置であれば、図３、図４及び図５に断面構
成概略を示すように、偏光フィルム（21）と１／２波長
フィルム（22）と１／４波長フィルム（23）とがこの順
に積層され、さらに図６に軸角度概略を示すように、１
／２波長フィルムの光軸（82）と１／４波長フィルムの
光軸（83）が略６０°の角度で交差するとともに、偏光
フィルムの吸収軸（81）と１／２波長フィルムの光軸
（82）が略１５°の角度で交差する、いわゆる広帯域円
偏光フィルムを、前方散乱シート（11）と積層したシー
トを使用するのが好ましい。
は半透過半反射型液晶表示装置の前方散乱板として使用
する際には、偏光フィルムと、少なくとも１枚の位相差
フィルムと、前方散乱シートを積層して使用するのが好
ましい。例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）駆動反射
型液晶表示装置であれば、図３、図４及び図５に断面構
成概略を示すように、偏光フィルム（21）と１／２波長
フィルム（22）と１／４波長フィルム（23）とがこの順
に積層され、さらに図６に軸角度概略を示すように、１
／２波長フィルムの光軸（82）と１／４波長フィルムの
光軸（83）が略６０°の角度で交差するとともに、偏光
フィルムの吸収軸（81）と１／２波長フィルムの光軸
（82）が略１５°の角度で交差する、いわゆる広帯域円
偏光フィルムを、前方散乱シート（11）と積層したシー
トを使用するのが好ましい。
【００２７】図３においては、偏光フィルム（21）と１
／２波長フィルム（22）と１／４波長フィルム（23）と
が、それぞれ感圧接着剤（31）を介して積層され、１／
４波長フィルム（23）の側でさらに前方散乱フィルム
（11）の上に積層された構造になっている。図４も図３
とほぼ同様であるが、前方散乱フィルム（11）の両面に
感圧接着剤（31）の層を設け、その一方の層で１／４波
長フィルム（23）に接着された構造となっている。ま
た、図５は、前方散乱フィルム（11）の両面に感圧接着
剤（31）の層を設け、その一方の層に１／２波長フィル
ム（22）が、さらにその上に感圧接着剤（31）を介して
偏光フィルム（21）がそれぞれ積層され、他方の層に１
／４波長フィルム（23）が積層され、さらにその１／４
波長フィルム（23）の反対側にも感圧接着剤（31）の層
が設けられた構造になっている。
／２波長フィルム（22）と１／４波長フィルム（23）と
が、それぞれ感圧接着剤（31）を介して積層され、１／
４波長フィルム（23）の側でさらに前方散乱フィルム
（11）の上に積層された構造になっている。図４も図３
とほぼ同様であるが、前方散乱フィルム（11）の両面に
感圧接着剤（31）の層を設け、その一方の層で１／４波
長フィルム（23）に接着された構造となっている。ま
た、図５は、前方散乱フィルム（11）の両面に感圧接着
剤（31）の層を設け、その一方の層に１／２波長フィル
ム（22）が、さらにその上に感圧接着剤（31）を介して
偏光フィルム（21）がそれぞれ積層され、他方の層に１
／４波長フィルム（23）が積層され、さらにその１／４
波長フィルム（23）の反対側にも感圧接着剤（31）の層
が設けられた構造になっている。
【００２８】本発明の前方散乱シートを、特に反射型又
は半透過半反射型液晶表示装置の半透過半反射板として
使用する際には、この前方散乱シートと、反射性フィル
ム又は半透過半反射性フィルムとが積層されてなる積層
シートとして使用することができる。また、偏光フィル
ムと前方散乱シートと反射性フィルム又は半透過半反射
性フィルムとが積層されてなる積層シートの使用も好ま
しい。ここでいう反射性フィルムとは、入射光線を反射
するフィルムを意味する。また、半透過半反射性フィル
ムとは、入射光線の一部を透過し、残りの一部を反射す
るフィルムを意味する。全入射光線に対して、透過及び
反射されない残りの部分は半透過半反射層により吸収さ
れ、有効利用できなくなるため、この吸収は極力小さい
方が好ましい。
は半透過半反射型液晶表示装置の半透過半反射板として
使用する際には、この前方散乱シートと、反射性フィル
ム又は半透過半反射性フィルムとが積層されてなる積層
シートとして使用することができる。また、偏光フィル
ムと前方散乱シートと反射性フィルム又は半透過半反射
性フィルムとが積層されてなる積層シートの使用も好ま
しい。ここでいう反射性フィルムとは、入射光線を反射
するフィルムを意味する。また、半透過半反射性フィル
ムとは、入射光線の一部を透過し、残りの一部を反射す
るフィルムを意味する。全入射光線に対して、透過及び
反射されない残りの部分は半透過半反射層により吸収さ
れ、有効利用できなくなるため、この吸収は極力小さい
方が好ましい。
【００２９】偏光フィルムと前方拡散シートと反射性フ
ィルム又は半透過半反射性フィルムとが積層された積層
シートの例を、図７に断面構成概略で示す。図７では、
基材（26）に金属薄膜（25）を付設したものが反射性フ
ィルム又は半透過半反射性フィルムを構成しており、そ
の上に、感圧接着剤（31）、偏光フィルム（21）及び前
方拡散シート（11）が、この順で積層されている。反射
性フィルム又は半透過半反射性フィルムとしては、図７
に示すような基材（26）に金属薄膜（25）を付設したも
ののほか、２種以上の高分子薄膜を多層積層して構成さ
れるものなどを使用することもできる。これらの層をそ
れぞれ単独で、又は２層以上積層して使用することがで
き、２層以上を積層する場合は、同一の層を使用しても
よいし、異なる層を使用してもよい。
ィルム又は半透過半反射性フィルムとが積層された積層
シートの例を、図７に断面構成概略で示す。図７では、
基材（26）に金属薄膜（25）を付設したものが反射性フ
ィルム又は半透過半反射性フィルムを構成しており、そ
の上に、感圧接着剤（31）、偏光フィルム（21）及び前
方拡散シート（11）が、この順で積層されている。反射
性フィルム又は半透過半反射性フィルムとしては、図７
に示すような基材（26）に金属薄膜（25）を付設したも
ののほか、２種以上の高分子薄膜を多層積層して構成さ
れるものなどを使用することもできる。これらの層をそ
れぞれ単独で、又は２層以上積層して使用することがで
き、２層以上を積層する場合は、同一の層を使用しても
よいし、異なる層を使用してもよい。
【００３０】反射性フィルム又は半透過半反射性フィル
ムに用いられる基材の材質は特に限定されない。例え
ば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタ
レートのようなポリエステル系樹脂、ノルボルネン重合
体のような環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフ
ォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコ
ール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレート系
樹脂、ポリメタクリレート系樹脂などの合成高分子、さ
らには、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースのような
セルロース系樹脂などの天然高分子が使用できる。ま
た、アルミニウム、銀、ステンレスなどの金属薄膜を直
接、反射性フィルム又は半透過半反射性フィルムとする
こともできる。
ムに用いられる基材の材質は特に限定されない。例え
ば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタ
レートのようなポリエステル系樹脂、ノルボルネン重合
体のような環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフ
ォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコ
ール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレート系
樹脂、ポリメタクリレート系樹脂などの合成高分子、さ
らには、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースのような
セルロース系樹脂などの天然高分子が使用できる。ま
た、アルミニウム、銀、ステンレスなどの金属薄膜を直
接、反射性フィルム又は半透過半反射性フィルムとする
こともできる。
【００３１】反射性フィルム又は半透過半反射性フィル
ムにおける金属薄膜として使用される金属は特に限定さ
れないが、アルミニウム、銀などが好適に用いられる。
この金属薄膜の膜厚は、所望とする透過性能及び反射性
能に応じて調整される。すなわち、半透過半反射層に対
して、透過率を高くすることを重視し、よって反射率を
低くすることを目的とすれば、金属薄膜を薄くすること
で、透過率を高く維持し、反射率を低くすることができ
る。逆に、反射率を高くすることを重視し、よって透過
率を低くすることを目的とすれば、金属薄膜を厚くする
ことで、透過率を低くし、反射率を高くすることができ
る。そこで、金属薄膜の膜厚は、通常、１nm以上１００
μm 以下であり、さらには１０nm以上１μm 以下の厚み
が好適に使用される。透明高分子フィルムに金属薄膜を
付設する方法としては、蒸着法やスパッタ法が好適に用
いられるが、金属を薄く圧延したフィルムを感圧型を含
む接着剤などにより貼合してもよい。金属薄膜を樹脂体
に付設するに際しては、密着性向上のために公知のアン
ダーコート層を設けてもよいし、金属薄膜の保護のため
に公知のオーバーコート層を設けてもよい。
ムにおける金属薄膜として使用される金属は特に限定さ
れないが、アルミニウム、銀などが好適に用いられる。
この金属薄膜の膜厚は、所望とする透過性能及び反射性
能に応じて調整される。すなわち、半透過半反射層に対
して、透過率を高くすることを重視し、よって反射率を
低くすることを目的とすれば、金属薄膜を薄くすること
で、透過率を高く維持し、反射率を低くすることができ
る。逆に、反射率を高くすることを重視し、よって透過
率を低くすることを目的とすれば、金属薄膜を厚くする
ことで、透過率を低くし、反射率を高くすることができ
る。そこで、金属薄膜の膜厚は、通常、１nm以上１００
μm 以下であり、さらには１０nm以上１μm 以下の厚み
が好適に使用される。透明高分子フィルムに金属薄膜を
付設する方法としては、蒸着法やスパッタ法が好適に用
いられるが、金属を薄く圧延したフィルムを感圧型を含
む接着剤などにより貼合してもよい。金属薄膜を樹脂体
に付設するに際しては、密着性向上のために公知のアン
ダーコート層を設けてもよいし、金属薄膜の保護のため
に公知のオーバーコート層を設けてもよい。
【００３２】高分子薄膜を多層積層して、半透過半反射
層とする場合、その高分子薄膜の材質は特に限定され
ず、前述の基材に使用することのできる樹脂として例示
したものが、同様に使用できる。高分子薄膜を多層積層
して反射性能を付与するには、例えば、J. A. RADFORD
らによる“POLYMER ENGINEERING AND SCIENCE”，13号
（1973年）216頁に記載の方法を適用することができ
る。
層とする場合、その高分子薄膜の材質は特に限定され
ず、前述の基材に使用することのできる樹脂として例示
したものが、同様に使用できる。高分子薄膜を多層積層
して反射性能を付与するには、例えば、J. A. RADFORD
らによる“POLYMER ENGINEERING AND SCIENCE”，13号
（1973年）216頁に記載の方法を適用することができ
る。
【００３３】本発明の積層シートを作製する際には、各
部材の界面で発生する反射による光のロスを低減するた
めに、感圧接着剤を用いて密着積層することが好まし
い。感圧接着剤には公知のものが使用でき、例えば、ア
クリレート系感圧接着剤、メタクリレート系感圧接着
剤、塩化ビニル系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、
天然ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが使用でき
る。これらの感圧接着剤の中でも、アクリレート系感圧
接着剤は、ハンドリング性や耐久性の点から特に好まし
い。
部材の界面で発生する反射による光のロスを低減するた
めに、感圧接着剤を用いて密着積層することが好まし
い。感圧接着剤には公知のものが使用でき、例えば、ア
クリレート系感圧接着剤、メタクリレート系感圧接着
剤、塩化ビニル系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、
天然ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが使用でき
る。これらの感圧接着剤の中でも、アクリレート系感圧
接着剤は、ハンドリング性や耐久性の点から特に好まし
い。
【００３４】本発明の積層シートを使用する液晶表示装
置の一形態を、図８に断面構成概略で示す。この例で
は、偏光フィルム（21）と位相差フィルム（22，23）と
前方散乱シート（11）とが積層された積層シートを液晶
セル（41）の前面に積層して、液晶表示装置（51）が構
成されている。ここで用いる積層シート自体は、図３に
示したものと同じであり、偏光フィルム（21）と１／２
波長フィルム（22）と１／４波長フィルム（23）とが、
それぞれ感圧接着剤（31）を介して積層され、１／４波
長フィルム（23）の側でさらに前方散乱フィルム（11）
の上に積層された構造になっている。また、液晶セル
（41）は、液晶（33）をセル内に注入したものであり、
電圧印加により液晶の配向状態を変化させることで、セ
ル内を透過する偏光光を直線偏光から円偏光へ、あるい
は、円偏光から直線偏光へと状態を連続的に変化させる
ものである。このような液晶セルとしては、公知のＴＮ
（ねじれネマチック）液晶セル、ＳＴＮ（超ねじれネマ
チック）液晶セル、ＯＣＢ（光学補償ベンド）液晶セル
などが使用できる。図８では、対向する２枚のガラス板
（32，32）及び側面壁（番号なし）によってセルを構成
し、前面側ガラス板には透明電極（34）を、及び背面側
ガラス板には反射電極（35）を配置し、当該セルの中に
液晶（33）が注入された状態で、液晶セル（41）が構成
されている。
置の一形態を、図８に断面構成概略で示す。この例で
は、偏光フィルム（21）と位相差フィルム（22，23）と
前方散乱シート（11）とが積層された積層シートを液晶
セル（41）の前面に積層して、液晶表示装置（51）が構
成されている。ここで用いる積層シート自体は、図３に
示したものと同じであり、偏光フィルム（21）と１／２
波長フィルム（22）と１／４波長フィルム（23）とが、
それぞれ感圧接着剤（31）を介して積層され、１／４波
長フィルム（23）の側でさらに前方散乱フィルム（11）
の上に積層された構造になっている。また、液晶セル
（41）は、液晶（33）をセル内に注入したものであり、
電圧印加により液晶の配向状態を変化させることで、セ
ル内を透過する偏光光を直線偏光から円偏光へ、あるい
は、円偏光から直線偏光へと状態を連続的に変化させる
ものである。このような液晶セルとしては、公知のＴＮ
（ねじれネマチック）液晶セル、ＳＴＮ（超ねじれネマ
チック）液晶セル、ＯＣＢ（光学補償ベンド）液晶セル
などが使用できる。図８では、対向する２枚のガラス板
（32，32）及び側面壁（番号なし）によってセルを構成
し、前面側ガラス板には透明電極（34）を、及び背面側
ガラス板には反射電極（35）を配置し、当該セルの中に
液晶（33）が注入された状態で、液晶セル（41）が構成
されている。
【００３５】本発明の積層シートを使用する液晶表示装
置の別の形態を、図９に断面構成概略で示す。この例で
は、偏光フィルム（21）と、位相差フィルム（22，23）
と、前方散乱シート（11）とが積層された積層シート
を、液晶セル（42）の前面に積層し、一方、液晶セル
（42）の背面には、偏光フィルム（21）と位相差フィル
ム（23）とを積層し、さらにその背面に背面照明装置
（60）を配置して、液晶表示装置（52）が構成されてい
る。このタイプにおいて、液晶セル（42）背面の位相差
フィルム（23）は、必要に応じて設けられる。
置の別の形態を、図９に断面構成概略で示す。この例で
は、偏光フィルム（21）と、位相差フィルム（22，23）
と、前方散乱シート（11）とが積層された積層シート
を、液晶セル（42）の前面に積層し、一方、液晶セル
（42）の背面には、偏光フィルム（21）と位相差フィル
ム（23）とを積層し、さらにその背面に背面照明装置
（60）を配置して、液晶表示装置（52）が構成されてい
る。このタイプにおいて、液晶セル（42）背面の位相差
フィルム（23）は、必要に応じて設けられる。
【００３６】この例における液晶セル（42）の前面に積
層される積層シートの構成は、図８の例と同様である。
この場合の液晶セルとしても、公知のＴＮ液晶セル、Ｓ
ＴＮ液晶セル、ＯＣＢ液晶セルなどが使用できる。液晶
セル（42）は、対向する２枚のガラス板（32，32）及び
側面壁（番号なし）によってセルを構成し、前面側ガラ
ス板には透明電極（34）を、及び背面側ガラス板には半
透過半反射電極（36）を配置し、当該セルの中に液晶
（33）が注入された状態となっている。液晶セルの背面
に配置する半透過半反射電極（36）には、半透過半反射
の金属又は多層薄膜電極を使用してもよいし、金属完全
反射膜に部分的に微細な穴を開けて光線が一部通過する
ように加工した電極を使用してもよい。
層される積層シートの構成は、図８の例と同様である。
この場合の液晶セルとしても、公知のＴＮ液晶セル、Ｓ
ＴＮ液晶セル、ＯＣＢ液晶セルなどが使用できる。液晶
セル（42）は、対向する２枚のガラス板（32，32）及び
側面壁（番号なし）によってセルを構成し、前面側ガラ
ス板には透明電極（34）を、及び背面側ガラス板には半
透過半反射電極（36）を配置し、当該セルの中に液晶
（33）が注入された状態となっている。液晶セルの背面
に配置する半透過半反射電極（36）には、半透過半反射
の金属又は多層薄膜電極を使用してもよいし、金属完全
反射膜に部分的に微細な穴を開けて光線が一部通過する
ように加工した電極を使用してもよい。
【００３７】液晶セル（42）の背面には、位相差フィル
ム（23）が感圧接着剤（31）を介して積層され、さらに
その背面に感圧接着剤（31）を介して偏光フィルム（2
1）が積層されている。液晶セル（42）の背面側偏光フ
ィルム（21）のさらに背面に配置される背面照明装置
（60）は、レンズシート（61）と、拡散シート（62）
と、導光板（63）と、導光板に光を入射するための光源
（64）と、光源（64）からの光を導光板（63）に集める
ための反射板（65）と、導光板（63）を通った光の大部
分を液晶セル側に集めるための反射シート（66）とで構
成されている。
ム（23）が感圧接着剤（31）を介して積層され、さらに
その背面に感圧接着剤（31）を介して偏光フィルム（2
1）が積層されている。液晶セル（42）の背面側偏光フ
ィルム（21）のさらに背面に配置される背面照明装置
（60）は、レンズシート（61）と、拡散シート（62）
と、導光板（63）と、導光板に光を入射するための光源
（64）と、光源（64）からの光を導光板（63）に集める
ための反射板（65）と、導光板（63）を通った光の大部
分を液晶セル側に集めるための反射シート（66）とで構
成されている。
【００３８】本発明の積層シートを使用する液晶表示装
置のさらに別の形態を、図１０に断面構成概略で示す。
この例では、液晶セル（43）の前面に、偏光フィルム
（21）と位相差フィルム（23）を積層し、一方、液晶セ
ル（43）の背面には、偏光フィルム（21）と、前方散乱
フィルム（11）と、基材（26）に金属薄膜（25）を付設
した反射性フィルム又は半透過半反射性フィルムとが積
層されてなる積層シートを積層している。さらに必要に
応じて、その背面に背面照明装置（60）を配置して、全
体の液晶表示装置（53）が構成されている。このタイプ
において、液晶セル（43）前面の位相差フィルム（23）
は必要に応じて設けられ、また、液晶セル（43）の背面
に、偏光フィルム（21）とともに位相差フィルムを積層
することもある。この例における液晶セル（43）は、対
向する２枚のガラス板（32，32）及び側面壁（番号な
し）によってセルを構成し、前面側ガラス板に透明電極
（34）を、及び背面側ガラス板にも透明電極（37）を配
置し、セルの中に液晶（33）が注入された状態となって
いる。この液晶セル（43）は、電圧印加により液晶の配
向状態を変化させることで、セル内を透過する偏光光を
旋光し、あるいは複屈折率を利用して、透過光の偏光状
態を変換するものであり、通常の透過型液晶表示装置に
使用されている液晶セルがそのまま使用できる。背面照
明装置（60）の構成は、図９に示したものと同様であ
り、通常の透過型又は半透過半反射型液晶表示装置に使
用されている背面照明装置がそのまま使用できる。
置のさらに別の形態を、図１０に断面構成概略で示す。
この例では、液晶セル（43）の前面に、偏光フィルム
（21）と位相差フィルム（23）を積層し、一方、液晶セ
ル（43）の背面には、偏光フィルム（21）と、前方散乱
フィルム（11）と、基材（26）に金属薄膜（25）を付設
した反射性フィルム又は半透過半反射性フィルムとが積
層されてなる積層シートを積層している。さらに必要に
応じて、その背面に背面照明装置（60）を配置して、全
体の液晶表示装置（53）が構成されている。このタイプ
において、液晶セル（43）前面の位相差フィルム（23）
は必要に応じて設けられ、また、液晶セル（43）の背面
に、偏光フィルム（21）とともに位相差フィルムを積層
することもある。この例における液晶セル（43）は、対
向する２枚のガラス板（32，32）及び側面壁（番号な
し）によってセルを構成し、前面側ガラス板に透明電極
（34）を、及び背面側ガラス板にも透明電極（37）を配
置し、セルの中に液晶（33）が注入された状態となって
いる。この液晶セル（43）は、電圧印加により液晶の配
向状態を変化させることで、セル内を透過する偏光光を
旋光し、あるいは複屈折率を利用して、透過光の偏光状
態を変換するものであり、通常の透過型液晶表示装置に
使用されている液晶セルがそのまま使用できる。背面照
明装置（60）の構成は、図９に示したものと同様であ
り、通常の透過型又は半透過半反射型液晶表示装置に使
用されている背面照明装置がそのまま使用できる。
【００３９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示すが、本発明は
これらの実施例によって限定されるものではない。例
中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ない限
り重量基準である。また、例中で、前方散乱シートの評
価に用いた方法は次のとおりである。
これらの実施例によって限定されるものではない。例
中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ない限
り重量基準である。また、例中で、前方散乱シートの評
価に用いた方法は次のとおりである。
【００４０】（Ａ）全光線透過率及びヘイズ率 前方散乱シート自体又は必要に応じて感圧接着剤を介し
てそれをガラス板に貼合したものを、前方散乱シート側
から測定光が入射するよう、ヘイズコンピューター“HG
M-2DP”（スガ試験機株式会社製）に配置して、全光線
透過率及びヘイズ率を測定した。
てそれをガラス板に貼合したものを、前方散乱シート側
から測定光が入射するよう、ヘイズコンピューター“HG
M-2DP”（スガ試験機株式会社製）に配置して、全光線
透過率及びヘイズ率を測定した。
【００４１】（Ｂ）反射輝度及び反射コントラスト［直
接照明］ ここで使用した反射白表示輝度評価装置の概略を図１１
に、また、反射黒表示輝度評価装置の概略を図１２に、
それぞれ断面図で示す。ラウンドルーペ“ENV-B-2”
（大塚光学株式会社製）からルーペを取り外したもの
を、環状外部光源装置として使用した。このラウンドル
ーペの環状蛍光灯（72）の中心直下に、光学ミラー（7
4）を置き、その上に、各例で作製した前方散乱シート
（11）を、必要に応じて感圧接着剤を介してガラス板
（73）に貼合した状態で、ガラス板（73）が光学ミラー
（74）と面するように配置した。環状蛍光灯（72）の中
心上方には輝度計（71）を配置して、前方散乱シート
（11）の法線方向輝度を測定できるようにした。前方散
乱シート（11）の上に偏光フィルム（21）を配置した状
態を、模擬的に反射型液晶表示装置の白表示として、輝
度を測定した。一方、前方散乱シート（11）の上に、広
帯域円偏光フィルム（27）を配置した状態を、模擬的に
反射型液晶表示装置の黒表示として、輝度を測定した。
コントラストは、同一の照射角で測定した白輝度と黒輝
度の比で表示した。照射角は、環状蛍光灯（72）と光学
ミラー（74）との距離により調整し、光学ミラー（74）
の位置に照度計を置いて照度を測定した。
接照明］ ここで使用した反射白表示輝度評価装置の概略を図１１
に、また、反射黒表示輝度評価装置の概略を図１２に、
それぞれ断面図で示す。ラウンドルーペ“ENV-B-2”
（大塚光学株式会社製）からルーペを取り外したもの
を、環状外部光源装置として使用した。このラウンドル
ーペの環状蛍光灯（72）の中心直下に、光学ミラー（7
4）を置き、その上に、各例で作製した前方散乱シート
（11）を、必要に応じて感圧接着剤を介してガラス板
（73）に貼合した状態で、ガラス板（73）が光学ミラー
（74）と面するように配置した。環状蛍光灯（72）の中
心上方には輝度計（71）を配置して、前方散乱シート
（11）の法線方向輝度を測定できるようにした。前方散
乱シート（11）の上に偏光フィルム（21）を配置した状
態を、模擬的に反射型液晶表示装置の白表示として、輝
度を測定した。一方、前方散乱シート（11）の上に、広
帯域円偏光フィルム（27）を配置した状態を、模擬的に
反射型液晶表示装置の黒表示として、輝度を測定した。
コントラストは、同一の照射角で測定した白輝度と黒輝
度の比で表示した。照射角は、環状蛍光灯（72）と光学
ミラー（74）との距離により調整し、光学ミラー（74）
の位置に照度計を置いて照度を測定した。
【００４２】（Ｃ）反射輝度及び反射コントラスト［直
接照明＋間接照明］ （Ｂ）で作製した照明装置の外側に、内側を白紙で覆っ
た筒をかぶせたこと以外は、（Ｂ）と同様の測定を行う
ことで、環状蛍光灯（72）からの直接照明と筒内部の白
紙からの反射による間接照明とが複合された状態での評
価を行った。
接照明＋間接照明］ （Ｂ）で作製した照明装置の外側に、内側を白紙で覆っ
た筒をかぶせたこと以外は、（Ｂ）と同様の測定を行う
ことで、環状蛍光灯（72）からの直接照明と筒内部の白
紙からの反射による間接照明とが複合された状態での評
価を行った。
【００４３】上記（Ｂ）及び（Ｃ）において、偏光フィ
ルム（21）には、市販のポリビニルアルコール／ヨウ素
系偏光フィルムである“スミカラン SR1862A”（住友化
学工業株式会社製）を使用した。広帯域円偏光フィルム
（27）には、偏光フィルムである“スミカラン SR1862
A”と、市販の１／２波長フィルムである“スミカライ
ト SEF460275”（住友化学工業株式会社製）と、市販の
１／４波長フィルムである“スミカライト SEF340138”
（住友化学工業株式会社製）とを、この順に図６に示す
軸角度で積層したものを使用した。
ルム（21）には、市販のポリビニルアルコール／ヨウ素
系偏光フィルムである“スミカラン SR1862A”（住友化
学工業株式会社製）を使用した。広帯域円偏光フィルム
（27）には、偏光フィルムである“スミカラン SR1862
A”と、市販の１／２波長フィルムである“スミカライ
ト SEF460275”（住友化学工業株式会社製）と、市販の
１／４波長フィルムである“スミカライト SEF340138”
（住友化学工業株式会社製）とを、この順に図６に示す
軸角度で積層したものを使用した。
【００４４】また、前方散乱シートの製造に使用した材
料は次のとおりである。
料は次のとおりである。
【００４５】無色透明樹脂体として、いずれも市販のエ
マルジョンである“ニカゾール FL-3000A”（固形分濃
度４６％のアクリル共重合体、乾燥皮膜屈折率１.４
８、日本カーバイド工業株式会社製）、“スミカフレッ
クス S-900”（固形分濃度４９〜５１％の酢酸ビニル−
エチレン−アクリル共重合体、乾燥皮膜屈折率１.４
７、住友化学工業株式会社製）、及び“ポリゾール PSA
SE-1400”(固形分濃度５０％のスチレン−アクリル共
重合体、乾燥皮膜屈折率1.５１、昭和高分子株式会社
製）を使用した。また、別の無色透明樹脂体となる感圧
接着剤として、住友化学工業株式会社から販売されてい
る片面粘着付き偏光フィルム（例えば、“スミカラン S
R1862AP0”の末尾「０」が感圧接着剤のグレードを示
す）や片面粘着付き位相差フィルム（例えば、“スミカ
ライト SEF340138B7”の末尾「７」が感圧接着剤のグレ
ードを示す）に使用されている感圧接着剤０番（屈折率
１.４７）、感圧接着剤７番（屈折率１.４７）、感圧接
着剤Ｋ番（屈折率１.４７）、及び感圧接着剤Ｔ番（屈
折率１.４８）を使用した。
マルジョンである“ニカゾール FL-3000A”（固形分濃
度４６％のアクリル共重合体、乾燥皮膜屈折率１.４
８、日本カーバイド工業株式会社製）、“スミカフレッ
クス S-900”（固形分濃度４９〜５１％の酢酸ビニル−
エチレン−アクリル共重合体、乾燥皮膜屈折率１.４
７、住友化学工業株式会社製）、及び“ポリゾール PSA
SE-1400”(固形分濃度５０％のスチレン−アクリル共
重合体、乾燥皮膜屈折率1.５１、昭和高分子株式会社
製）を使用した。また、別の無色透明樹脂体となる感圧
接着剤として、住友化学工業株式会社から販売されてい
る片面粘着付き偏光フィルム（例えば、“スミカラン S
R1862AP0”の末尾「０」が感圧接着剤のグレードを示
す）や片面粘着付き位相差フィルム（例えば、“スミカ
ライト SEF340138B7”の末尾「７」が感圧接着剤のグレ
ードを示す）に使用されている感圧接着剤０番（屈折率
１.４７）、感圧接着剤７番（屈折率１.４７）、感圧接
着剤Ｋ番（屈折率１.４７）、及び感圧接着剤Ｔ番（屈
折率１.４８）を使用した。
【００４６】無色透明球状微粒子としては、市販のシリ
コーン樹脂微粒子である“トスパール”（屈折率１.４
４、東芝シリコーン株式会社製）を使用した。トスパー
ルには、粒径の異なるグレードがあり、そのうち #120
（平均粒径２.０μm）、#130（平均粒径３.０μm）及び
#145（平均粒径４.５μm）の３種類を使用した。ま
た、市販のベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物
微粒子である“エポスター MS”（屈折率１.５７、平均
粒径２μm 、日本触媒株式会社製）を使用した。
コーン樹脂微粒子である“トスパール”（屈折率１.４
４、東芝シリコーン株式会社製）を使用した。トスパー
ルには、粒径の異なるグレードがあり、そのうち #120
（平均粒径２.０μm）、#130（平均粒径３.０μm）及び
#145（平均粒径４.５μm）の３種類を使用した。ま
た、市販のベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物
微粒子である“エポスター MS”（屈折率１.５７、平均
粒径２μm 、日本触媒株式会社製）を使用した。
【００４７】実施例１ 無色透明樹脂体の水系エマルジョンである“ニカゾール
FL-3000A”を９８％及び無色透明球状微粒子として
“トスパール #145”を２％の割合で混合し、分散後、
ガラス板上に塗工して風乾することで、前方散乱シート
を得た。エマルジョンの固形分濃度は４６％なので、無
色透明樹脂体と無色透明球状微粒子との重量割合は、約
９５：５となり、また、無色透明樹脂体１００部に対す
る無色透明球状微粒子の量で表すと、約５部となる。得
られた前方散乱シートにつき、照射角１０°での前記
（Ｃ）［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射
コントラストを評価した。このとき、照度は２,５７０
ルクスであった。物性値及び結果を表１に示す。反射白
輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供でき
る。
FL-3000A”を９８％及び無色透明球状微粒子として
“トスパール #145”を２％の割合で混合し、分散後、
ガラス板上に塗工して風乾することで、前方散乱シート
を得た。エマルジョンの固形分濃度は４６％なので、無
色透明樹脂体と無色透明球状微粒子との重量割合は、約
９５：５となり、また、無色透明樹脂体１００部に対す
る無色透明球状微粒子の量で表すと、約５部となる。得
られた前方散乱シートにつき、照射角１０°での前記
（Ｃ）［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射
コントラストを評価した。このとき、照度は２,５７０
ルクスであった。物性値及び結果を表１に示す。反射白
輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供でき
る。
【００４８】実施例２ “ニカゾール FL-3000A”を９５％及び“トスパール #1
45”を５％の割合で用いた以外は、実施例１と同様にし
て、前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表１に示す。反射
白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供で
きる。
45”を５％の割合で用いた以外は、実施例１と同様にし
て、前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表１に示す。反射
白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供で
きる。
【００４９】実施例３ “ニカゾール FL-3000A”を９３％及び“トスパール #1
45”を７％の割合で用いた以外は、実施例１と同様にし
て、前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表１に示す。反射
白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供で
きる。
45”を７％の割合で用いた以外は、実施例１と同様にし
て、前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表１に示す。反射
白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供で
きる。
【００５０】実施例４ ガラス板上に塗工する際の塗布厚を変更した以外は、実
施例１と同様にして前方散乱シートを得、照射角１０°
での前記（Ｃ）［直接照明＋間接照明］による反射輝度
及び反射コントラストを評価した。物性値及び結果を表
１に示す。反射白輝度は６００cd／m2以上であり、明る
い画面を提供できる。
施例１と同様にして前方散乱シートを得、照射角１０°
での前記（Ｃ）［直接照明＋間接照明］による反射輝度
及び反射コントラストを評価した。物性値及び結果を表
１に示す。反射白輝度は６００cd／m2以上であり、明る
い画面を提供できる。
【００５１】比較例１ “ニカゾール FL-3000A”を９３％及び“トスパール #1
45”を７％の割合で用いた以外は、実施例４と同様にし
て、前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表１に示す。反射
白輝度は６００cd／m2未満であり、画面は暗い。
45”を７％の割合で用いた以外は、実施例４と同様にし
て、前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表１に示す。反射
白輝度は６００cd／m2未満であり、画面は暗い。
【００５２】比較例２ ガラス板上へ塗工する際の塗布厚を変更した以外は、実
施例１と同様にして前方散乱シートを得、照射角１０°
での前記（Ｃ）［直接照明＋間接照明］による反射輝度
及び反射コントラストを評価した。物性値及び結果を表
１に示す。反射白輝度は６００cd／m2未満であり、画面
は暗い。
施例１と同様にして前方散乱シートを得、照射角１０°
での前記（Ｃ）［直接照明＋間接照明］による反射輝度
及び反射コントラストを評価した。物性値及び結果を表
１に示す。反射白輝度は６００cd／m2未満であり、画面
は暗い。
【００５３】実施例５ “ニカゾール FL-3000A”を９３％及び“トスパール #1
45”を７％の割合で用いた以外は、比較例２と同様にし
て、前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表１に示す。反射
白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供で
きる。
45”を７％の割合で用いた以外は、比較例２と同様にし
て、前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表１に示す。反射
白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供で
きる。
【００５４】実施例６ 無色透明樹脂体として“スミカフレックス S-900”を使
用した以外は、実施例１と同様にして前方散乱シートを
得、照射角１０°での前記（Ｃ）［直接照明＋間接照
明］による反射輝度及び反射コントラストを評価した。
物性値及び結果を表１に示す。反射白輝度は６００cd／
m2以上であり、明るい画面を提供できる。
用した以外は、実施例１と同様にして前方散乱シートを
得、照射角１０°での前記（Ｃ）［直接照明＋間接照
明］による反射輝度及び反射コントラストを評価した。
物性値及び結果を表１に示す。反射白輝度は６００cd／
m2以上であり、明るい画面を提供できる。
【００５５】比較例３ 無色透明樹脂体として“ポリゾール PSA SE-1400”を使
用した以外は、実施例１と同様にして、前方散乱シート
を得、照射角１０°での前記（Ｃ）［直接照明＋間接照
明］による反射輝度及び反射コントラストを評価した。
物性値及び結果を表１に示す。反射白輝度は６００cd／
m2未満であり、画面は暗い。
用した以外は、実施例１と同様にして、前方散乱シート
を得、照射角１０°での前記（Ｃ）［直接照明＋間接照
明］による反射輝度及び反射コントラストを評価した。
物性値及び結果を表１に示す。反射白輝度は６００cd／
m2未満であり、画面は暗い。
【００５６】
【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 膜厚 全光線透過率 ヘイズ率 反射白輝度 コントラスト ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例１ 38μm 92.2 % 58.4 % 739 cd／m2 59 実施例２ 41μm 93.2 % 78.4 % 745 cd／m2 50 実施例３ 35μm 95.4 % 86.2 % 644 cd／m2 37 実施例４ 88μm 93.7 % 78.9 % 727 cd／m2 49 ──────────────────────────────── 比較例１ 80μm 94.6 % 91.3 % 446 cd／m2 17 比較例２ 9μm 92.3 % 20.5 % 323 cd／m2 40 ──────────────────────────────── 実施例５ 8μm 93.0 % 66.2 % 790 cd／m2 56 実施例６ 37μm 93.5 % 74.4 % 751 cd／m2 48 ──────────────────────────────── 比較例３ 37μm 94.1 % 81.2 % 587 cd／m2 31 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００５７】実施例７ 無色透明樹脂体の水系エマルジョンである“スミカフレ
ックス S-900”を９３％及び無色透明球状微粒子として
“トスパール #145”を７％の割合で混合し、分散後、
ガラス板上に塗工して風乾することで、前方散乱シート
を得た。エマルジョンの固形分濃度はおよそ５０％なの
で、無色透明樹脂体と無色透明球状微粒子との重量割合
は、約８７：１３となり、また、無色透明樹脂体１００
部に対する無色透明球状微粒子の量で表すと、約１５部
となる。得られた前方散乱シートにつき、照射角１０°
での前記（Ｃ）［直接照明＋間接照明］による反射輝度
及び反射コントラストを評価した。このとき、照度は
２,５５０ルクスであった。物性値及び結果を表２に示
す。反射白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面
を提供できる。
ックス S-900”を９３％及び無色透明球状微粒子として
“トスパール #145”を７％の割合で混合し、分散後、
ガラス板上に塗工して風乾することで、前方散乱シート
を得た。エマルジョンの固形分濃度はおよそ５０％なの
で、無色透明樹脂体と無色透明球状微粒子との重量割合
は、約８７：１３となり、また、無色透明樹脂体１００
部に対する無色透明球状微粒子の量で表すと、約１５部
となる。得られた前方散乱シートにつき、照射角１０°
での前記（Ｃ）［直接照明＋間接照明］による反射輝度
及び反射コントラストを評価した。このとき、照度は
２,５５０ルクスであった。物性値及び結果を表２に示
す。反射白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面
を提供できる。
【００５８】実施例８ 無色透明微粒子を“トスパール #130”に変え、“スミ
カフレックス S-900A”を９３％及び“トスパール #13
0”を７％の割合で用いた以外は、実施例７と同様にし
て前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表２に示す。反射
白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供で
きる。
カフレックス S-900A”を９３％及び“トスパール #13
0”を７％の割合で用いた以外は、実施例７と同様にし
て前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表２に示す。反射
白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供で
きる。
【００５９】実施例９ 無色透明微粒子を“トスパール #120”に変え、“スミ
カフレックス S-900A”を９３％及び“トスパール #12
0”を７％の割合で用いた以外は、実施例７と同様にし
て前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表２に示す。反射
白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供で
きる。
カフレックス S-900A”を９３％及び“トスパール #12
0”を７％の割合で用いた以外は、実施例７と同様にし
て前方散乱シートを得、照射角１０°での前記（Ｃ）
［直接照明＋間接照明］による反射輝度及び反射コント
ラストを評価した。物性値及び結果を表２に示す。反射
白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供で
きる。
【００６０】
【表２】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 膜厚 全光線透過率 ヘイズ率 反射白輝度 コントラスト ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例７ 29μm 93.4 % 74.4 % 758 cd／m2 50 実施例８ 47μm 94.1 % 76.3 % 654 cd／m2 36 実施例９ 40μm 94.0 % 76.7 % 604 cd／m2 32 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００６１】実施例１０ 無色透明樹脂体である感圧接着剤０番の原料液を固形分
として８７％及び無色透明球状微粒子である“トスパー
ル #145”を１３％の割合で混合し、分散後、２軸延伸
された３８μm 厚の離型処理付きポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に塗布し、風乾及び熱硬化させること
で前方散乱シートを得た。この前方散乱シートをガラス
上に転写し、照射角１５°での前記（Ｂ）［直接照明］
による反射輝度及び反射コントラストを評価した。この
とき、照度は２,０３０ルクスであった。物性値及び結
果を表３に示す。反射白輝度は６００cd／m2以上であ
り、明るい画面を提供できる。
として８７％及び無色透明球状微粒子である“トスパー
ル #145”を１３％の割合で混合し、分散後、２軸延伸
された３８μm 厚の離型処理付きポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に塗布し、風乾及び熱硬化させること
で前方散乱シートを得た。この前方散乱シートをガラス
上に転写し、照射角１５°での前記（Ｂ）［直接照明］
による反射輝度及び反射コントラストを評価した。この
とき、照度は２,０３０ルクスであった。物性値及び結
果を表３に示す。反射白輝度は６００cd／m2以上であ
り、明るい画面を提供できる。
【００６２】実施例１１ 無色透明樹脂体として感圧接着剤Ｋ番を使用した以外
は、実施例１０と同様にして、前方散乱シートを得た。
この前方散乱シートをガラス上に転写し、照射角１５°
での前記（Ｂ）［直接照明］による反射輝度及び反射コ
ントラストを評価した。物性値及び結果を表３に示す。
反射白輝度は、６００cd／m2以上であり、明るい画面を
提供できる。
は、実施例１０と同様にして、前方散乱シートを得た。
この前方散乱シートをガラス上に転写し、照射角１５°
での前記（Ｂ）［直接照明］による反射輝度及び反射コ
ントラストを評価した。物性値及び結果を表３に示す。
反射白輝度は、６００cd／m2以上であり、明るい画面を
提供できる。
【００６３】実施例１２ 無色透明樹脂体として感圧接着剤７番を使用した以外
は、実施例１０と同様にして、前方散乱シートを得た。
この前方散乱シートをガラス上に転写し、照射角１５°
での前記（Ｂ）［直接照明］による反射輝度及び反射コ
ントラストを評価した。物性値及び結果を表３に示す。
反射白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提
供できる。
は、実施例１０と同様にして、前方散乱シートを得た。
この前方散乱シートをガラス上に転写し、照射角１５°
での前記（Ｂ）［直接照明］による反射輝度及び反射コ
ントラストを評価した。物性値及び結果を表３に示す。
反射白輝度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提
供できる。
【００６４】実施例１３ 塗布厚を厚くした以外は、実施例１２と同様にして、前
方散乱シートを得た。この前方散乱シートをガラス上に
転写し、照射角１５°での前記（Ｂ）［直接照明］によ
る反射輝度及び反射コントラストを評価した。物性値及
び結果を表３に示す。反射白輝度は６００cd／m2以上で
あり、明るい画面を提供できる。
方散乱シートを得た。この前方散乱シートをガラス上に
転写し、照射角１５°での前記（Ｂ）［直接照明］によ
る反射輝度及び反射コントラストを評価した。物性値及
び結果を表３に示す。反射白輝度は６００cd／m2以上で
あり、明るい画面を提供できる。
【００６５】実施例１４ 無色透明樹脂体である感圧接着剤Ｋ番の原料液を固形分
として７３％及び無色透明球状微粒子である“トスパー
ル #145”を２７％の割合で用いた以外は、実施例１１
と同様にして前方散乱シートを得た。この前方散乱シー
トをガラス上に転写し、照射角１５°での前記（Ｂ）
［直接照明］による反射輝度及び反射コントラストを評
価した。物性値及び結果を表３に示す。反射白輝度は６
００cd／m2以上であり、明るい画面を提供できる。
として７３％及び無色透明球状微粒子である“トスパー
ル #145”を２７％の割合で用いた以外は、実施例１１
と同様にして前方散乱シートを得た。この前方散乱シー
トをガラス上に転写し、照射角１５°での前記（Ｂ）
［直接照明］による反射輝度及び反射コントラストを評
価した。物性値及び結果を表３に示す。反射白輝度は６
００cd／m2以上であり、明るい画面を提供できる。
【００６６】実施例１５ 無色透明樹脂体を感圧接着剤Ｔ番に変え、その原料液を
固形分として７０％及び無色透明球状微粒子である“ト
スパール #145”を３０％の割合で用いた以外は、実施
例１０と同様にして前方散乱シートを得た。この前方散
乱シートをガラス上に転写し、照射角１５°での前記
（Ｂ）［直接照明］による反射輝度及び反射コントラス
トを評価した。物性値及び結果を表３に示す。反射白輝
度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供でき
る。
固形分として７０％及び無色透明球状微粒子である“ト
スパール #145”を３０％の割合で用いた以外は、実施
例１０と同様にして前方散乱シートを得た。この前方散
乱シートをガラス上に転写し、照射角１５°での前記
（Ｂ）［直接照明］による反射輝度及び反射コントラス
トを評価した。物性値及び結果を表３に示す。反射白輝
度は６００cd／m2以上であり、明るい画面を提供でき
る。
【００６７】比較例４ 無色透明球状微粒子として“エポスター MS”に変え、
無色透明樹脂体である感圧接着剤０番の原料液を固形分
として９７％及び“エポスター MS”を３％の割合で用
いた以外は、実施例１２と同様にして、前方散乱シート
を得た。この前方散乱シートをガラス上に転写し、照射
角１５°での前記（Ｂ）［直接照明］による反射輝度及
び反射コントラストを評価した。物性値及び結果を表３
に示す。反射白輝度は６００cd／m2未満であり、画面は
暗い。
無色透明樹脂体である感圧接着剤０番の原料液を固形分
として９７％及び“エポスター MS”を３％の割合で用
いた以外は、実施例１２と同様にして、前方散乱シート
を得た。この前方散乱シートをガラス上に転写し、照射
角１５°での前記（Ｂ）［直接照明］による反射輝度及
び反射コントラストを評価した。物性値及び結果を表３
に示す。反射白輝度は６００cd／m2未満であり、画面は
暗い。
【００６８】
【表３】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 膜厚 全光線透過率 ヘイズ率 反射白輝度 コントラスト ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例10 25μm 93.5 % 70.8 % 738 cd／m2 67 実施例11 25μm 93.3 % 70.1 % 738 cd／m2 68 実施例12 25μm 93.4 % 71.2 % 744 cd／m2 69 実施例13 35μm 94.0 % 76.5 % 781 cd／m2 72 実施例14 25μm 93.4 % 77.9 % 851 cd／m2 68 実施例15 25μm 94.2 % 83.3 % 777 cd／m2 64 ──────────────────────────────── 比較例４ 25μm 91.1 % 68.3 % 434 cd／m2 24 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００６９】
【発明の効果】本発明の前方散乱シートないしはそれを
他のシート又はフィルムと組み合わせた積層シートは、
反射型又は半透過半反射型液晶表示装置に使用した場合
に、反射使用環境下で明るい画面を与える。
他のシート又はフィルムと組み合わせた積層シートは、
反射型又は半透過半反射型液晶表示装置に使用した場合
に、反射使用環境下で明るい画面を与える。
【図１】本発明の積層シートの一例を示す断面模式図で
ある。
ある。
【図２】本発明の積層シートの別の例を示す断面模式図
である。
である。
【図３】本発明の積層シートのもう一つ別の例を示す断
面模式図である。
面模式図である。
【図４】本発明の積層シートのさらに別の例を示す断面
模式図である。
模式図である。
【図５】本発明の積層シートのさらにもう一つ別の例を
示す断面模式図である。
示す断面模式図である。
【図６】積層シートに用いる偏光フィルムの吸収軸と１
／２波長フィルムの光軸と１／４波長フィルムの光軸と
がなす軸角度を示す模式図である。
／２波長フィルムの光軸と１／４波長フィルムの光軸と
がなす軸角度を示す模式図である。
【図７】本発明の積層シートのさらに別の形態を示す断
面模式図である。
面模式図である。
【図８】本発明の液晶表示装置の一例を示す断面模式図
である。
である。
【図９】本発明の液晶表示装置の別の例を示す断面模式
図である。
図である。
【図１０】本発明の液晶表示装置のもう一つ別の例を示
す断面模式図である。
す断面模式図である。
【図１１】実施例で反射輝度及び反射コントラスト［直
接照明］の測定に用いた反射白輝度評価装置の構成を示
す断面模式図である。
接照明］の測定に用いた反射白輝度評価装置の構成を示
す断面模式図である。
【図１２】実施例で反射輝度及び反射コントラスト［直
接照明］の測定に用いた反射黒輝度評価装置の構成を示
す断面模式図である。
接照明］の測定に用いた反射黒輝度評価装置の構成を示
す断面模式図である。
１１……前方散乱シート、 ２１……偏光フィルム、 ２２……１／２波長フィルム、 ２３……１／４波長フィルム、 ２４……樹脂シート、 ２５……金属薄膜、 ２６……基材、 ２７……広帯域円偏光フィルム、 ３１……感圧接着剤、 ３２……ガラス板、 ３３……液晶、 ３４……前面透明電極、 ３５……背面反射電極、 ３６……背面半透過半反射電極、 ３７……背面透明電極、 ４１、４２、４３……液晶セル、 ５１……反射型液晶表示装置、 ５２、５３……半透過半反射型液晶表示装置、 ６０……背面照明装置、 ６１……レンズシート、 ６２……拡散シート、 ６３……導光板、 ６４……光源、 ６５……反射板、 ６６……反射シート、 ７１……輝度計、 ７２……環状蛍光灯、 ７３……ガラス板、 ７４……光学ミラー、 ８１……偏光フィルムの吸収軸、 ８２……１／２波長フィルムの光軸、 ８３……１／４波長フィルムの光軸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三輪 記裕 高槻市塚原２丁目10番１号 住友化学工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA12 BA14 BA20 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z FA16X FA16Z FA32X FA32Z FA41Z FB02 FB08 FB12 FC07 FD05 FD06 FD14 GA13 HA07 HA10 LA17
Claims (20)
- 【請求項１】前方散乱樹脂体を厚み１μm 以上１００μ
m 以下のシート状に成形してなり、全光線透過率Ｔが、
式（Ｉ） ８５％≦Ｔ＜１００％ （Ｉ） の範囲にあり、ヘイズ率Ｈz が、式（II） ５０％≦Ｈz≦９０％ （II） の範囲にある前方散乱シートであって、該前方散乱樹脂
体は、無色透明樹脂体中に無色透明球状微粒子が分散さ
れてなり、無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)と無色透明球
状微粒子の屈折率ｎ(Ｆ)とが、式（III） ０.００＜ｎ(Ｒ)−ｎ(Ｆ)≦０.０５ （III） の関係を満たし、無色透明球状微粒子の平均粒径φが、
式（IV） ２μm ≦φ≦５μm （IV） の範囲にあり、かつ、無色透明樹脂体１００重量部に対
して無色透明球状微粒子を１重量部以上１００重量部以
下の割合で含有することを特徴とする前方散乱シート。 - 【請求項２】前方散乱樹脂体が、無色透明樹脂体１００
重量部に対して無色透明球状微粒子を１重量部以上５０
重量部以下の割合で含有する請求項１に記載の前方散乱
シート。 - 【請求項３】無色透明樹脂体の屈折率ｎ(Ｒ)が、式
（Ｖ） １.４０＜ｎ(Ｒ)≦１.５０ （Ｖ） の範囲にある請求項１又は２に記載の前方散乱シート。 - 【請求項４】無色透明樹脂体が、アクリル系感圧接着剤
である請求項１から３のいずれかに記載の前方散乱シー
ト。 - 【請求項５】無色透明球状微粒子が、シリコーン樹脂で
ある請求項１から４のいずれかに記載の前方散乱シー
ト。 - 【請求項６】位相差値が３０nm以下である請求項１から
５のいずれかに記載の前方散乱シート。 - 【請求項７】２枚の樹脂シートの間に、請求項１から６
のいずれかに記載の前方散乱シートが挟持されてなるこ
とを特徴とする積層シート。 - 【請求項８】延伸された樹脂シートと請求項１から６の
いずれかに記載の前方散乱シートが積層されてなること
を特徴とする積層シート。 - 【請求項９】延伸された樹脂シートが、偏光フィルム又
は位相差フィルムである請求項８に記載の積層シート。 - 【請求項１０】延伸された樹脂シートが、１／４波長フ
ィルム及び１／２波長フィルムから選ばれる位相差フィ
ルムである請求項９に記載の積層シート。 - 【請求項１１】延伸された樹脂シートが、偏光フィルム
と、少なくとも１枚の位相差フィルムとで構成され、そ
れらが前方散乱シートに積層されてなる請求項８に記載
の積層シート。 - 【請求項１２】請求項１から６のいずれかに記載の前方
散乱シートと、反射性フィルム又は半透過半反射性フィ
ルムとが積層されてなることを特徴とする積層シート。 - 【請求項１３】さらに偏光フィルムが積層されている請
求項１２に記載の積層シート。 - 【請求項１４】液晶セルの前面に、請求項１１に記載の
積層シートが積層されてなることを特徴とする液晶表示
装置。 - 【請求項１５】液晶セルの背面に偏光フィルムが積層さ
れており、さらにその背面に背面照明装置が配置されて
いる請求項１４に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１６】液晶セルの背面に、該偏光フィルムとと
もに位相差フィルムが積層されている請求項１５に記載
の液晶表示装置。 - 【請求項１７】液晶セルの前面に、偏光フィルムが積層
されてなり、液晶セルの背面に、請求項１３に記載の積
層シートが積層されてなることを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項１８】液晶セルの前面に、該偏光フィルムとと
もに位相差フィルムが積層されている請求項１７に記載
の液晶表示装置。 - 【請求項１９】液晶セルの背面に、該積層シートととも
に位相差フィルムが積層されている請求項１７又は１８
に記載の液晶表示装置。 - 【請求項２０】背面に積層シートが積層された液晶セル
のさらに背面に、背面照明装置が配置されている請求項
１７から１９のいずれかに記載の液晶表示装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000392265A JP2001337207A (ja) | 2000-03-21 | 2000-12-25 | 前方散乱シート、それを用いた積層シート及び液晶表示装置 |
| TW090105430A TWI292841B (en) | 2000-03-21 | 2001-03-08 | Scattering sheet, and laminated sheet and liquid crystal display device using the same |
| US09/809,259 US20020012085A1 (en) | 2000-03-21 | 2001-03-16 | Scattering sheet, and laminated sheet and liquid crystal display device using the same |
| KR1020010014009A KR100750838B1 (ko) | 2000-03-21 | 2001-03-19 | 산란 시트, 그것을 이용한 적층 시트 및 액정표시장치 |
| US10/660,642 US20040056994A1 (en) | 2000-03-21 | 2003-09-12 | Scattering sheet, and laminated sheet and liquid crystal display device using the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000078141 | 2000-03-21 | ||
| JP2000-78141 | 2000-03-21 | ||
| JP2000392265A JP2001337207A (ja) | 2000-03-21 | 2000-12-25 | 前方散乱シート、それを用いた積層シート及び液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001337207A true JP2001337207A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=26587945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000392265A Pending JP2001337207A (ja) | 2000-03-21 | 2000-12-25 | 前方散乱シート、それを用いた積層シート及び液晶表示装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20020012085A1 (ja) |
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