JP2001335222A - シート材積載装置及びシート材後処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置本体内の空間部にシート材後処
理装置を備えている画像形成装置を小型化する。 【解決手段】 画像形成装置本体１００内の空間部１０
５に、画像形成装置本体１００から排出された複数枚の
シート材を針綴じするシート材後処理装置１１０が設置
されている。シート材後処理装置１１０は整合されたシ
ート材束を針綴じする後処理部１１０Ａと後処理を終え
たシート材束を積載する積載部１１０Ｂからなる。積載
部１１０Ｂには昇降動可能なスタックトレイ１１０−３
が備えられており、スタックトレイ１１０−３には引き
出し可能な補助トレイ１１０−５が取り付けられてい
る。ここでは、スタックトレイ１１０−３を改良して、
シート材後処理装置１１０を小型化し、画像形成装置を
小型化する。スタックトレイ１１０−３内に収納時の補
助トレイ１１０−５の後端部がシート材有無検知ユニッ
ト１１０−４に重なり合う位置にあり、かつ、シート材
有無検知ユニット１１０−４が補助トレイ１１０−５に
設けた逃げ部内に位置するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を積載す
るシート材積載装置、及びシート材積載装置を具備した
シート材後処理装置、及び同シート材後処理装置を具備
した画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置は益々小型化、省スペース化される傾
向にある。

【０００３】省スペース化を図るために、図４に示す画
像形成装置（従来例）においては、画像形成済みのシ
ート材を積載するための排紙トレイ１０６を画像形成装
置本体１００内に配設している。一般的には排紙トレイ
は画像形成装置本体外（側部）に配設されている。

【０００４】また、同じく省スペース化を図るために、
図５ないし図８に示す画像形成装置（従来例）におい
ては、画像形成済みのシート材を後処理するためのシー
ト材後処理装置１１０を画像形成装置本体１００内に配
設している。一般的にはシート材後処理装置は画像形成
装置本体に並設されている。

【０００５】ここで、従来例、の画像形成装置につ
いて簡単に説明する。なお、従来例の画像形成装置に
おいて、従来例の画像形成装置と構成的に同一の部分
については説明を省略する。

【０００６】＜従来例の画像形成装置＞画像形成装置
本体１００の下部に積み重ねられた複数の給紙カセット
１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄのうちのいず
れかより給紙されたシート材は画像形成部１０２を通
り、ここでトナー画像が転写される。続いて定着部１０
３を通り、ここでトナー画像が定着される。続いて排紙
部１０４へ送られ、画像形成装置本体１００内に設けら
れた排紙トレイ１０６上へ排出される。なお、排紙トレ
イ１０６は、原稿自動送り装置１０７によって搬送され
た原稿の情報を読み取る原稿読取装置１０８と、情報に
応じたレーザー光を発射するレーザースキャナ１０９と
の間に形成されている空間部１０５に設置されている。

【０００７】＜従来例の画像形成装置＞本画像形成装
置は、画像形成装置本体１００内の空間部１０５に、複
数枚のシート材（シート材束）を針綴じ（後処理）する
シート材後処理装置１１０を設置している。同シート材
後処理装置１１０は、上流側に配置された後処理部１１
０Ａと下流側に配置された積載部１１０Ｂとからなり、
排紙部１０４より排出されたシート材は後処理部１１０
Ａで後処理され、積載部１１０Ｂに積載されるようにな
っている。

【０００８】排紙部１０４より排出されたシート材は整
合トレイ１１０−１上へ送られて、ここで所定枚数のシ
ート材に対して１枚ずつシート材搬送方向とシート材幅
方向の整合がなされる。そして、針綴じモードが選択さ
れている場合、整合済みのシート材束に対してスティプ
ラユニット１１０−２が針綴じを行う。このようにして
後処理を終えたシート材束は積載部１１０Ｂのスタック
トレイ（第１のトレイ）１１０−３上へ積載される。

【０００９】スタックトレイ１１０−３は整合トレイ１
１０−１と同様に傾斜した状態で設置されている。これ
はシート材の整合性を確保するためである。スタックト
レイ１１０−３は昇降動可能であり、トレイが空の状態
の時にはトレイ上面が上面検知センサ（不図示）で検知
される高さ位置にある。そして、トレイ上にシート材束
が積載される毎にシート材の最上面が上面検知センサで
検知される位置まで降下する。この動作を複数回繰り返
して下限センサ（不図示）に検知される位置まで降下す
ると停止する。この時、オペレータに対してトレイから
のシート材束の取り出しが報知されるようになってい
る。なお、スタックトレイ１１０−３の下部には同スタ
ックトレイ１１０−３を昇降動させるための駆動ユニッ
ト（駆動手段）１１０−６（図１参照）が設置されてい
るが、スタックトレイ１１０−３が下限センサで検知さ
れる位置まで降下してもトレイはこの駆動ユニット１１
０−６に干渉しないようになっている。駆動ユニット１
１０−６はトレイの幅方向側部に位置する箇所に配置さ
れている。

【００１０】スタックトレイ１１０−３には、トレイ上
にシート材があるか否かを検知するためのシート材有無
検知ユニット（シート材有無検知手段）１１０−４と、
搬送方向に長尺な大サイズシート材の先端側を支持する
ための平板状の補助トレイ（第２のトレイ）１１０−５
が備えられている。

【００１１】シート材有無検知ユニット１１０−４は検
知レバーとフォトインタラプタとからなる。検知レバー
は支軸を中心に回動可能であり、トレイ上にシート材が
無い時にはトレイ上面に突き出している状態にある。こ
の時、検知レバーと一体的に回動するフラグがフォトイ
ンタラプタの光路を遮断している（シート無し検知）。
また、トレイ上にシート材が積載されると検知レバーは
シート材によって回動する。これによって、フラグがフ
ォトインタラプタの光路から外れる（シート有り検
知）。なお、このシート材有無検知ユニット１１０−４
については発明の実施の形態にて詳しく説明する。

【００１２】上述のように下限センサがスタックトレイ
１１０−３を検知して以後、シート材有無検知ユニット
１１０−４がシート有りを検知している場合にはオペレ
ータによるシート材束の取り出しが行われていないの
で、次のジョブのシート材束をスタックトレイ１１０−
３上に積載しないようにする。これによって、スタック
オーバによるジョブ中断が防止できる。

【００１３】補助トレイ１１０−５はスタックトレイ１
１０−３に対して引き出し可能な状態で設置されてお
り、小サイズシート材使用の場合にはスタックトレイ１
１０−３内に収納しておき、大サイズシート材使用の場
合にはスタックトレイ１１０−３から引き出しておく。
図５及び図６の場合、スタックトレイ１１０−３内に収
納された補助トレイ１１０−５はシート材有無検知ユニ
ット１１０−４と重なり合う状態になる。図７及び図８
の場合、スタックトレイ１１０−３内に収納された補助
トレイ１１０−５はシート材有無検知ユニット１１０−
４と重なり合わない。

【００１４】なお、スタックトレイ１１０−３が上面検
知センサで検知されて停止した時はトレイ上部に常に距
離Ｌ１の空間が存在するようにする。距離Ｌ１は、原稿
読取装置１０８の下面からトレイ上面又はシート材上面
までの距離であり、この空間部の存在によってスタック
トレイ１１０−３へのシート材束の積載及び整合が可能
になる。

【００１５】また、スタックトレイ１１０−３は空の状
態で上面検知センサで検知される位置から下限センサで
検知される位置まで降下するが、その移動量はシート材
束の積載量によって設定されている。そして、このスタ
ックトレイ１１０−３の移動量とトレイが空の時の距離
Ｌ１を加算した値がシート材後処理装置１１０の高さ寸
法を決定している。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例
の画像形成装置（図５，図６，図７，図８）は上記従来
例の画像形成装置（図４）に比較して、高さ寸法Ｈ１
や幅寸法Ｂ１が大きくなってしまうという問題点があっ
た。画像形成装置の高さ寸法Ｈ１が大きくなると、それ
だけ原稿自動送り装置１０７への原稿のセットがしずら
くなってしまう。また、画像形成装置の幅寸法Ｂ１が大
きくなると、それだけ画像形成装置の占有面積が増加す
る。画像形成装置の高さ寸法Ｈ１や幅寸法Ｂ１を大きく
している原因はシート材後処理装置１１０にあり、以下
に詳しく説明する。

【００１７】＜図５の画像形成装置＞スタックトレイ１
１０−３内に収納された補助トレイ１１０−５はシート
材有無検知ユニット１１０−４に重なり合うようになっ
ているので、スタックトレイ１１０−３内に収納時の補
助トレイ１１０−５は画像形成装置本体１００外に突き
出すことはない。従って、画像形成装置の幅寸法Ｂ１は
図４の画像形成装置に比較して大きくならない。すなわ
ち、補助トレイ１１０−５を収納した時の画像形成装置
の占有面積は変わらない。

【００１８】しかし、スタックトレイ１１０−３内に収
納した時の補助トレイ１１０−５がシート材有無検知ユ
ニット１１０−４に重なり合っていると、スタックトレ
イ１１０−３に対する補助トレイ１１０−５の位置が低
いので、空の状態にあるスタックトレイ１１０−３が上
面検知センサで検知される位置を高くする必要がある。
このようにすることで、スタックトレイ１１０−３が下
限センサで検知される位置まで降下した時に補助トレイ
１１０−５が駆動ユニット１１０−６に干渉しなくなる
のであるが、スタックトレイ１１０−３が上面検知セン
サで検知される位置を高くすると、シート材後処理装置
１１０の高さ寸法Ｌ２が大きくなってしまう。このた
め、画像形成装置の高さ寸法Ｈ１が図４の画像形成装置
に比較して大きくなってしまう。

【００１９】＜図６の画像形成装置＞図５の画像形成装
置との相違点を説明する。ここでは、シート材後処理装
置１１０全体を図中右方向にずらして、空の状態にある
スタックトレイ１１０−３が上面検知センサで検知され
る位置を高くしている。このようにすると、画像形成装
置の高さ寸法Ｈ１は図４の画像形成装置に比較して大き
くならない。

【００２０】しかし、シート材後処理装置１１０をずら
した分、スタックトレイ１１０−３内に収納時の補助ト
レイ１１０−５が画像形成装置本体１００外に突き出し
てしまい、画像形成装置の幅寸法Ｂ１は図４の画像形成
装置に比較して補助トレイ１１０−５の突出量Ｂ２だけ
大きくなってしまう。

【００２１】＜図７の画像形成装置＞スタックトレイ１
１０−３内に収納された補助トレイ１１０−５はシート
材有無検知ユニット１１０−４に重なり合わないように
なっているので、スタックトレイ１１０−３に対する補
助トレイ１１０−５の位置は高く、シート材後処理装置
１１０の高さ寸法Ｌ２を大きくする必要はない、このた
め、画像形成装置の高さ寸法Ｈ１は図４の画像形成装置
に比較して大きくならない。

【００２２】しかし、スタックトレイ１１０−３内に収
納した時の補助トレイ１１０−５は画像形成装置本体１
００外に突き出してしまうので、画像形成装置の幅寸法
Ｂ１は図４の画像形成装置に比較して補助トレイ１１０
−５の突出量Ｂ３だけ大きくなってしまう。

【００２３】＜図８の画像形成装置＞図７の画像形成装
置との相違点を説明する。ここで用いている補助トレイ
１１０−５は折りたたみ式等の複数段トレイである。こ
の補助トレイ１１０−５はスタックトレイ１１０−３内
に収納時には画像形成装置本体１００外に突き出さない
ので、画像形成装置の幅寸法Ｂ１は図４の画像形成装置
に比較して大きくならないが、補助トレイ１１０−５の
取り扱いが面倒であった。

【００２４】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、（１）装置の小型化が実現できるシー
ト材積載装置を提供することを目的とする。（２）装置
の小型化が実現できるシート材後処理装置を提供するこ
とを目的とする。（３）装置の小型化が実現できる画像
形成装置を提供することを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的（１）を達成す
るための本発明は、シート材を積載する昇降動可能な第
１のトレイと、前記第１のトレイに設置されて前記第１
のトレイ上にシート材が積載されているか否かを検知す
るシート材有無検知手段と、前記第１のトレイに対して
引き出し可能に設置されて大サイズシート材使用時に前
記第１のトレイから引き出してシート材の先端側を支持
する第２のトレイと、を具備しているシート材積載装置
に係る。

【００２６】そして、本発明は、上記目的（１）を達成
するため、前記第１のトレイ内に収納された時の前記第
２のトレイの後端側は前記シート材有無検知手段下に重
なり合う位置にあると共に、前記シート材有無検知手段
は前記第２のトレイに設けた逃げ部内に位置しているこ
とを特徴とする。

【００２７】例えば、前記第１のトレイ内に収納された
前記第２のトレイの幅方向の一側部下には前記第１のト
レイを昇降動させるための駆動手段が配置されており、
かつ、前記シート材有無検知手段が前記第１のトレイの
幅方向の中央部に配置されている。そして、前記第２の
トレイの幅方向の両側部は平面状のシート材積載面にな
っており、前記第２のトレイの幅方向の中央部は下向き
に湾曲している非シート材積載面になっており、前記駆
動手段は前記シート材積載面に対応する位置にある。

【００２８】上記目的（２）を達成するための本発明
は、画像形成装置から排出された画像形成済みのシート
材を後処理する後処理部と、前記後処理部で後処理を終
えたシート材を積載する積載部とを備えているシート材
後処理装置に係る。

【００２９】そして、本発明は、上記目的（２）を達成
するため、前記積載部として、請求項１ないし３に記載
のいずれかのシート材積載装置を備えたことを特徴とす
る。

【００３０】上記目的（３）を達成するための本発明
は、画像形成装置本体内に設けた空間部に前記画像形成
装置本体から排出された画像形成済みのシート材を後処
理するためのシート材後処理装置を備えている画像形成
装置に係る。

【００３１】そして、本発明は、上記目的（３）を達成
するため、前記シート材後処理装置として、請求項４に
記載のシート材後処理装置を備えたことを特徴とする。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００３３】図１は本発明が適用された画像形成装置の
全体的な構成を示し、図２は発明部分であるスタックト
レイの構成を示す。

【００３４】なお、本画像形成装置の基本的構成は図
５，図６，図７，図８の画像形成装置と何等変わるとこ
ろはない。従って、ここでは、発明部分であるスタック
トレイの構成について説明する。

【００３５】図２において、スタックトレイ１１０−３
の幅方向の中央部にはシート材有無検知ユニット１１０
−４が設置されている。このシート材有無検知ユニット
１１０−４は、検知レバー１１０−７とフォトインタラ
プタ１１０−８からなる。検知レバー１１０−７はスタ
ックトレイ１１０−３に固定されているフレーム１１０
−９に対して軸１１０−１０を中心に回動可能に取り付
けられている。フォトインタラプタ１１０−８はフレー
ム１１０−９に固定されている。

【００３６】スタックトレイ１１０−３上にシート材が
無いときの検知レバー１１０−７はトレイ上面に突き出
した状態にある。この時、軸１１０−１０上に設けられ
て検知レバー１１０−７と一体的に回動するフラグ１１
０−１１はフォトインタラプタ１１０−８の光路を遮断
している（シート無し検知）。また、トレイ上にシート
材が積載されると検知レバー１１０−７はシート材によ
って回動する。これによって、フラグ１１０−１１がフ
ォトインタラプタ１１０−８の光路から外れる（シート
有り検知）。

【００３７】補助トレイ１１０−５の幅方向の両側部１
１０−１３，１１０−１３はスタックトレイ１１０−３
に設けられている左右のガイド部材１１０−１２，１１
０−１２にスライド可能に嵌め込まれており、スタック
トレイ１１０−３から引き出し可能になっている。補助
トレイ１１０−５の幅方向の両側部１１０−１３，１１
０−１３は平板状をなしており、補助トレイ１１０−５
の幅方向の中央部（逃げ部）１１０−１４は下向きに湾
曲した形状をなしている。補助トレイ１１０−５の幅方
向の中央部１１０−１４を下向きに湾曲させているの
は、この部分があることによってシート材有無検知ユニ
ット１１０−４を逃げることができ、シート材積載面と
なる平板状の両側部分１１０−１３，１１０−１３のス
タックトレイ１１０−３に対する位置を高めることがで
きるからである。このように、スタックトレイ１１０−
３に対する補助トレイ１１０−５の位置が高くなること
によって、シート材後処理装置１１０の高さ寸法Ｌ２を
小さくすることができ、画像形成装置の高さ寸法Ｈ１も
図４の画像形成装置に比較して大きくならない。なお、
スタックトレイ１１０−３を昇降動させるための駆動ユ
ニット１１０−６は補助トレイ１１０−５の幅方向の一
方の側部１１０−１３に対応した位置にあり、補助トレ
イ１１０−５の幅方向の中央部１１０−１４からは外れ
ている。

【００３８】図３（ａ）は補助トレイ１１０−５をスタ
ックトレイ１１０−３内に収納した状態を示す。補助ト
レイ１１０−５の後端側はシート材有無検知ユニット１
１０−４に重なり合う状態となり、全体がスタックトレ
イ１１０−３内に収納される。従って、スタックトレイ
１１０−３内に収納時の補助トレイ１１０−５が画像形
成装置本体１００外に突き出すことはなく、画像形成装
置の幅寸法Ｂ１も図４の画像形成装置に比較して大きく
ならない。図３（ｂ）はスタックトレイ１１０−３内か
ら補助トレイ１１０−５を引き出した状態を示す。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
積載装置によれば、第１のトレイに引き出し可能に取り
付けられた第２のトレイが第１のトレイ内に収納された
時に、第２のトレイの後端側はシート材有無検知手段に
重なり合う位置にあり、かつ、シート材有無検知手段は
第２のトレイに設けられている逃げ部内に位置するよう
にしたので、第２のトレイ全体を第１のトレイ内に収納
でき、同時に第１のトレイに対する第２のトレイの位置
を高めることができ、装置を小型化できる。

【００４０】また、本発明のシート材後処理装置は上述
のシート材積載装置を使用しているので、装置を小型化
できる。また、本発明の画像形成装置は上述のシート材
後処理装置を使用しているので、装置を小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された画像形成装置の全体的な構
成を示す断面図。

【図２】発明部分であるスタックトレイの構成を示す平
面図（（ａ）図）、正面図（（ｂ）図）、側面図
（（ｃ）図）。

【図３】補助トレイがスタックトレイ内に収納された状
態（（ａ）図）とスタックトレイから引き出された状態
（（ｂ）図）を示す正面図。

【図４】従来例の画像形成装置の全体的な構成を示す断
面図。

【図５】従来例の画像形成装置の全体的な構成を示す断
面図。

【図６】従来例の画像形成装置の全体的な構成を示す断
面図。

【図７】従来例の画像形成装置の全体的な構成を示す断
面図。

【図８】従来例の画像形成装置の全体的な構成を示す断
面図。

【符号の説明】

１００ 画像形成装置本体 １０５ 空間部 １１０ シート材後処理装置 １１０Ａ 後処理部 １１０Ｂ 積載部（シート材積載装置） １１０−３スタックトレイ（第１のトレイ） １１０−４シート材有無検知ユニット（シート材有無検
知手段） １１０−５補助トレイ（第２のトレイ） １１０−６駆動ユニット（駆動手段） １１０−１３補助トレイの幅方向の側部 １１０−１４補助トレイの幅方向の中央部（逃げ部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を積載する昇降動可能な第１の
   トレイと、 前記第１のトレイに設置されて前記第１のトレイ上にシ
   ート材が積載されているか否かを検知するシート材有無
   検知手段と、 前記第１のトレイに対して引き出し可能に設置されて大
   サイズシート材使用時に前記第１のトレイから引き出し
   てシート材の先端側を支持する第２のトレイと、を具備
   しているシート材積載装置において、 前記第１のトレイ内に収納された時の前記第２のトレイ
   の後端側は前記シート材有無検知手段下に重なり合う位
   置にあると共に、前記シート材有無検知手段は前記第２
   のトレイに設けた逃げ部内に位置していることを特徴と
   するシート材積載装置。
2. 【請求項２】 前記第１のトレイ内に収納された前記第
   ２のトレイの幅方向の一側部下には前記第１のトレイを
   昇降動させるための駆動手段が配置されており、かつ、
   前記シート材有無検知手段が前記第１のトレイの幅方向
   の中央部に配置されていることを特徴とする請求項１に
   記載のシート材積載装置。
3. 【請求項３】 前記第２のトレイの幅方向の両側部は平
   面状のシート材積載面になっており、前記第２のトレイ
   の幅方向の中央部は下向きに湾曲している非シート材積
   載面になっており、前記駆動手段は前記シート材積載面
   に対応する位置にあることを特徴とする請求項２に記載
   のシート材積載装置。
4. 【請求項４】 画像形成装置から排出された画像形成済
   みのシート材を後処理する後処理部と、前記後処理部で
   後処理を終えたシート材を積載する積載部とを備えてい
   るシート材後処理装置において、 前記積載部として、請求項１ないし３に記載のいずれか
   のシート材積載装置を備えたことを特徴とするシート材
   後処理装置。
5. 【請求項５】 画像形成装置本体内に設けた空間部に前
   記画像形成装置本体から排出された画像形成済みのシー
   ト材を後処理するためのシート材後処理装置を備えてい
   る画像形成装置において、 前記シート材後処理装置として、請求項４に記載のシー
   ト材後処理装置を備えたことを特徴とする画像形成装
   置。