JP2001334323A - Punch press - Google Patents
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- JP2001334323A JP2001334323A JP2000153011A JP2000153011A JP2001334323A JP 2001334323 A JP2001334323 A JP 2001334323A JP 2000153011 A JP2000153011 A JP 2000153011A JP 2000153011 A JP2000153011 A JP 2000153011A JP 2001334323 A JP2001334323 A JP 2001334323A
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- mold
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ラムを下方向へ移
動させることにより、上部金型と下部金型とを協働させ
て、ワークに対してプレス加工を行うパンチプレスに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punch press for performing press working on a workpiece by moving a ram downward so that an upper die and a lower die cooperate with each other.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のパンチプレスについて簡単に説明
すると、以下のようになる。2. Description of the Related Art A conventional punch press will be briefly described as follows.
【０００３】上記パンチプレスはプレス本体をベースと
して備えており、このプレス本体は上部には上部金型装
着部材が設けてあり、この上部金型装着部材には上部金
型が上部金型ホルダを介して着脱可能に設けてある。上
記プレス本体の下部には下部金型装着部材が上部金型装
着部材に上下に対向して設けてあり、この下部金型装着
部材には下部金型が下部金型ホルダを介して着脱可能に
設けてある。[0003] The punch press has a press body as a base, and the press body is provided with an upper mold mounting member on an upper portion, and the upper mold has an upper mold holder on the upper mold mounting member. It is provided so that it can be attached and detached. At the lower part of the press body, a lower mold mounting member is provided vertically facing the upper mold mounting member, and the lower mold is detachably attached to the lower mold mounting member via a lower mold holder. It is provided.
【０００４】ここで、上部金型は、パンチと、上部金型
ホルダに上下方向へ移動可能に設けられかつパンチを上
下方向へ移動自在に支持するパンチガイドと、パンチガ
イドのフランジ部と上部金型ホルダとの間に設けられか
つパンチガイドを上方向へ付勢可能なリフタースプリン
グとを備えている。更に、パンチがワークの加工穴から
ストリップするように、パンチガイドの下部にはワーク
を下方向へ押圧可能なストリップ部が有してあると共
に、パンチガイドのフランジ部とパンチの上端部の間に
はパンチを上方向へ付勢可能なストリッパスプリングが
設けてある。Here, the upper die is provided with a punch, a punch guide provided on the upper die holder so as to be vertically movable and supporting the punch so as to be vertically movable, a flange portion of the punch guide and the upper die. And a lifter spring provided between the mold holder and the biasing device to urge the punch guide upward. Further, a lower portion of the punch guide has a strip portion capable of pressing the work downward so that the punch strips from the work hole of the work, and a strip portion is provided between a flange portion of the punch guide and an upper end portion of the punch. Is provided with a stripper spring capable of urging the punch upward.
【０００５】また、下部金型は、ダイ孔を有するダイ
と、下部金型ホルダに設けられかつこのダイを保持する
ダイホルダを備えている。[0005] The lower mold has a die having a die hole, and a die holder provided in the lower mold holder and holding the die.
【０００６】ワークに対してプレス加工を行う場合に
は、以下のように行う。[0006] In the case of performing press working on a workpiece, the following is performed.
【０００７】即ち、ワークを水平方向へ移動させて、上
部金型と下部金型の間の所定位置に位置決めする。そし
て、ラムを下方向へ移動させて、パンチを下方向へ押圧
することにより、パンチ及びパンチガイドをリフタース
プリングの付勢力に抗しつつ下方向へ移動させて、パン
チガイドにおけるストリッパ部をワークに接触せしめ
る。更に、ラムを下死点まで下方向へ移動させることに
により、パンチをストリッパスプリングの付勢力に抗し
つパンチガイドに対して下方向へ移動させて、パンチの
下部を下部金型のダイ孔に進入させる。これによって、
上部金型と下部金型を協働させて、ワークに対してプレ
ス加工を行って、ワークに加工穴を形成することができ
る。That is, the workpiece is moved in the horizontal direction and positioned at a predetermined position between the upper mold and the lower mold. Then, by moving the ram downward and pressing the punch downward, the punch and the punch guide are moved downward while resisting the urging force of the lifter spring, and the stripper portion of the punch guide is moved to the work. Make contact. Further, by moving the ram downward to the bottom dead center, the punch is moved downward with respect to the punch guide against the urging force of the stripper spring, and the lower part of the punch is moved to the die hole of the lower mold. To enter. by this,
By working the upper mold and the lower mold in cooperation with each other, press working can be performed on the work to form a machined hole in the work.
【０００８】ラムが下死点に位置した後に、ラムを上方
向へ移動させることにより、ストリッパスプリングの付
勢力によりワークを下方向へ押圧した状態の下で、パン
チをパンチガイドに対して上方向へ移動させて、パンチ
の下部をワークの加工穴かストリップさせる。更に、ラ
ムを上方向へ移動させることにより、リフタースプリン
グの付勢力も相まってパンチ及びパンチガイドを上方向
へ移動させて、元の状態に復帰せしめる。After the ram is located at the bottom dead center, the ram is moved upward, so that the punch is moved upward with respect to the punch guide while the work is pressed downward by the biasing force of the stripper spring. To strip the lower part of the punch into the machined hole in the work. Further, by moving the ram upward, the urging force of the lifter spring is also used to move the punch and the punch guide upward and return to the original state.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上部金型の
一部を構成するリフタースプリングはパンチガイドのフ
ランジ部と上部金型ホルダの間に設けてあるため、通
常、上部金型のみの交換は行われず、上部金型ホルダと
併せて上部金型の交換が行われている。そのため、交換
対象物が大型化して、上部金型の交換作業が煩雑化する
という問題が生じる。Since the lifter spring which constitutes a part of the upper mold is provided between the flange portion of the punch guide and the upper mold holder, usually, only the upper mold is replaced. Instead, the upper mold is replaced together with the upper mold holder. For this reason, there is a problem that the object to be exchanged becomes large and the exchange work of the upper mold becomes complicated.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、ラムを下方向へ移動させることにより、上部
金型と下部金型の協働させて、ワークに対してプレス加
工を行うパンチプレスにおいて、上記上部金型は、パン
チと、このパンチを上下方向へ移動自在に支持するパン
チガイドとを備え、上記ラムにパンチの上部が進入可能
なパンチ進入孔を設け、パンチの上部がパンチ進入孔に
進入した状態の下でパンチを上記ラムに固定するパンチ
固定手段を設け、パンチがワークの加工穴からストリッ
プできるように、上記パンチガイドの下部にストリッパ
部を有すると共に、上記ラムに上記パンチガイドを下方
向へ付勢可能なストリッパ付勢手段を設けてなることを
特徴とする。According to the first aspect of the present invention, the ram is moved downward so that the upper die and the lower die cooperate to press the workpiece. In the punch press, the upper die is provided with a punch and a punch guide for supporting the punch movably in the up-down direction, and the ram is provided with a punch entry hole through which the upper portion of the punch can enter, and A punch fixing means for fixing a punch to the ram while the upper part is in the punch entry hole is provided, and a stripper part is provided at a lower part of the punch guide so that the punch can be stripped from a work hole of the work. The ram is provided with stripper biasing means capable of biasing the punch guide downward.
【００１１】請求項１に記載の発明特定事項により、ワ
ークに対してプレス加工を行う場合には、以下のように
行う。According to the first aspect of the present invention, when a work is pressed on a work, the work is performed as follows.
【００１２】即ち、ワークを水平方向へ移動させて、上
部金型と下部金型の間の所定位置に位置決めする。そし
て、ラムを下方向へ移動させて、パンチ及びパンチガイ
ドを下方向へ移動させて、パンチガイドにおけるストリ
ッパ部をワークに接触させる。更に、ラムをストリッパ
付勢手段の付勢力に抗しつつ下死点まで下方向へ移動さ
せることににより、パンチをパンチガイドに対して下方
向へ移動させて、パンチの下部を下部金型のダイ孔に進
入させる。これによって、上部金型と下部金型を協働さ
せて、ワークに対してプレス加工を行って、ワークに加
工穴を形成することができる。That is, the work is moved in the horizontal direction and positioned at a predetermined position between the upper mold and the lower mold. Then, the ram is moved downward, the punch and the punch guide are moved downward, and the stripper portion of the punch guide is brought into contact with the work. Further, by moving the ram downward to the bottom dead center while resisting the urging force of the stripper urging means, the punch is moved downward with respect to the punch guide, and the lower part of the punch is moved to the lower mold. Allow to enter the die hole. This allows the upper die and the lower die to cooperate to perform press working on the work, thereby forming a processed hole in the work.
【００１３】ラムが下死点に位置した後に、ラムを上方
向へ移動させることにより、ストリッパ付勢手段の付勢
力によりワークを下方向へ押圧した状態の下で、パンチ
をパンチガイドに対して上方向へ移動させて、パンチの
下部をワークの加工穴からストリップさせる。更に、ラ
ムを上方向へ移動させることにより、パンチ及びパンチ
ガイドを上方向へ移動させる。After the ram is located at the bottom dead center, the ram is moved upward so that the punch is pressed against the punch guide under a state where the work is pressed downward by the urging force of the stripper urging means. By moving the punch upward, the lower part of the punch is stripped from the machining hole of the work. Further, by moving the ram upward, the punch and the punch guide are moved upward.
【００１４】上部金型の交換を行う場合には、以下のよ
うに行う。When replacing the upper mold, the following procedure is performed.
【００１５】パンチ固定手段によるパンチのラムに対す
る固定状態を解除する。次に、パンチをパンチ進入孔か
ら離脱させて、上部金型をラムから離反せしめる。そし
て、別の上部金型をラムに対して接近させて、別の上部
金型におけるパンチの下部をパンチ進入孔に進入せしめ
る。最後に、パンチ固定手段によりパンチをラムに固定
せしめる。The state in which the punch is fixed to the ram by the punch fixing means is released. Next, the punch is released from the punch entry hole, and the upper mold is separated from the ram. Then, another upper mold is brought closer to the ram, and the lower part of the punch in the other upper mold is made to enter the punch entry hole. Finally, the punch is fixed to the ram by the punch fixing means.
【００１６】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、前記パンチは前記ラム
の下面に接触可能な接触基準面を有し、前記パンチ固定
手段は、前記パンチをラムに対して上方向へ移動させて
パンチの接触基準面をラムの下面に押圧することによ
り、パンチをラムに固定するように構成してなることを
特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect of the present invention, the punch has a contact reference surface capable of contacting a lower surface of the ram, and the punch fixing means. Is characterized in that the punch is fixed to the ram by moving the punch upward with respect to the ram and pressing the contact reference surface of the punch against the lower surface of the ram.
【００１７】請求項２に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、パン
チ固定手段によりパンチをラムに対して上方向へ移動さ
せてパンチに接触基準面をラムの下面に押圧することに
より、パンチをラムに固定する。一方、パンチのラムに
対する固定状態を解除することにより、パンチをラムに
対して下方向へ移動させて、パンチをラムに対して離反
させることができる。According to the second aspect of the present invention,
In addition to the operation according to the first aspect of the present invention, the punch is moved upward with respect to the ram by the punch fixing means to press the contact reference surface against the punch against the lower surface of the ram. Fix it. On the other hand, by releasing the fixed state of the punch with respect to the ram, the punch can be moved downward with respect to the ram, and the punch can be separated from the ram.
【００１８】請求項３に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、前記パンチ進入孔に雌
型テーパを形成し、前記パンチの上部にこの雌型テーパ
に嵌合する雄型テーパを形成し、前記パンチ固定手段
は、パンチをラムに対して上方向へ移動させて雄型テー
パと雌型テーパを嵌合させることにより、パンチを前記
ラムに固定するように構成してなることを特徴とする。According to the third aspect of the present invention, in addition to the features specified in the first aspect, a female taper is formed in the punch entry hole, and the female taper is formed above the punch. Forming a male taper to be fitted, the punch fixing means fixes the punch to the ram by moving the punch upward with respect to the ram to fit the male taper and the female taper. It is characterized by comprising.
【００１９】請求項３に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、パン
チ固定手段によりパンチをラムに対して上方向へ移動さ
せて雄型テーパを雌型テーパに嵌合させることにより、
パンチをラムに固定する。一方、パンチのラムに対する
固定状態を解除することにより、パンチをラムに対して
下方向へ移動させて、パンチをラムに対して離反させる
ことができる。According to the third aspect of the present invention,
In addition to the operation according to the first aspect of the present invention, by moving the punch upward with respect to the ram by the punch fixing means and fitting the male taper to the female taper,
Fix the punch to the ram. On the other hand, by releasing the fixed state of the punch with respect to the ram, the punch can be moved downward with respect to the ram, and the punch can be separated from the ram.
【００２０】請求項４に記載の発明にあっては、請求項
１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明
特定事項の他に、前記ラムの下方に前記下部金型を保持
する下部金型保持部材を上下方向へ移動可能に設け、下
部金型をこの下部金型保持部材に固定する下部金型固定
手段を設けてなることを特徴とする。According to the invention described in claim 4, in addition to the matters specifying the invention described in any one of claims 1 to 3, the lower mold is provided below the ram. A lower mold holding member to be held is provided so as to be movable in the vertical direction, and a lower mold fixing means for fixing the lower mold to the lower mold holding member is provided.
【００２１】請求項４に記載の発明特定事項によると、
請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載
の発明特定事項による作用の他に、金型の交換を行う場
合には、下部金型保持部材を下方向へ移動させて、上部
金型と下部金型との間隔を大きくする。次に、下部金型
固定手段による下部金型の下部金型保持部材に対する固
定状態を解除して、下部金型を下部金型保持部材に対し
て離反させる。そして、別の下部金型を下部金型保持部
材に対して接近させて、下部金型保持部材に保持せしめ
る。最後に、下部金型固定手段により下部金型を下部金
型保持部材に固定せしめる。According to the fourth aspect of the present invention,
In addition to the operation according to the invention specifying matter according to any one of claims 1 to 3, when replacing the mold, the lower mold holding member is moved downward, Increase the distance between the upper mold and the lower mold. Next, the fixing state of the lower mold to the lower mold holding member by the lower mold fixing means is released, and the lower mold is separated from the lower mold holding member. Then, another lower mold is brought closer to the lower mold holding member and held by the lower mold holding member. Finally, the lower mold is fixed to the lower mold holding member by the lower mold fixing means.
【００２２】なお、上部金型の交換は前述のように行
う。The replacement of the upper mold is performed as described above.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２４】図１、図２、図４に示すように、本発明の
実施の形態に係わるパンチプレス１はプレス本体３をベ
ースとして備えており、このプレス本体３は、前後方向
（換言すればＹ軸方向、図１及び図２において紙面に向
かって表裏方向、図４において左斜め下右斜め上方向）
へ延伸したベッド５と、このベッド５の中央部に立設し
た門型フレーム７とをからなる。上記ベッド５は板状の
ワークＷを左右方向（換言すればＸ軸方向図１及び図２
において左右方向、図４において右斜め下左斜め上方
向）へ移動自在に支持する一対のテーブル９Ｌ，９Ｒが
設けてある。As shown in FIGS. 1, 2, and 4, a punch press 1 according to an embodiment of the present invention includes a press body 3 as a base, and the press body 3 is moved in the front-rear direction (in other words, Y-axis direction, front and back directions toward the paper surface in FIGS. 1 and 2, and diagonally left and right and diagonally upward in FIG. 4)
The bed 5 is formed by extending the bed 5 and a gate-shaped frame 7 erected at the center of the bed 5. The bed 5 moves the plate-like work W in the left-right direction (in other words, the X-axis direction FIGS. 1 and 2).
In FIG. 4, a pair of tables 9L and 9R are provided so as to be movably supported in the left and right directions, and in FIG.
【００２５】上記ベッド５の後部にはＸ軸方向へ延伸し
たＸ軸ガイドレール１１が設けてあり、このＸ軸ガイド
レール１１には板状のワークＷを把持する複数のクラン
パ１３を備えたキャレッジ１５がＸ軸方向へ移動可能に
設けてある。このキャレッジ１５をＸ軸方向へ移動させ
るため、ベッド５の後部にはＸ軸モータ１７に連動連結
しかつＸ軸方向へ延伸したＸ軸ボールねじ１９が設けて
あり、キャレッジ１５にはこのＸ軸ボールねじ１９に螺
合したナット部材２１が設けてある。An X-axis guide rail 11 extending in the X-axis direction is provided at the rear of the bed 5. The X-axis guide rail 11 has a carriage provided with a plurality of clampers 13 for holding a plate-like work W. Reference numeral 15 is provided so as to be movable in the X-axis direction. In order to move the carriage 15 in the X-axis direction, an X-axis ball screw 19 is provided at the rear of the bed 5 in conjunction with an X-axis motor 17 and extends in the X-axis direction. A nut member 21 screwed to the ball screw 19 is provided.
【００２６】門型フレーム７の上部（図１，図２，図４
において上部）にはＹ軸方向へ延伸した一対の上部Ｙ軸
ガイドレール２３が設けてあり、一対の上部Ｙ軸ガイド
レール２３には上部可動ユニット２５がＹ軸方向へ移動
可能に設けてある。また、ベッド５の中央部にはＹ軸方
向へ延伸した一対の下部Ｙ軸ガイドレール２７が設けて
あり、一対の下部Ｙ軸ガイドレール２７には下部可動ユ
ニット２９がＹ軸方向へ移動可能に設けてある。ここ
で、上部可動ユニット２５び下部可動ユニット２９はＹ
軸モータ３１の駆動によりＹ軸方向へ同期して移動する
ものである。The upper part of the portal frame 7 (FIGS. 1, 2 and 4)
A pair of upper Y-axis guide rails 23 extending in the Y-axis direction are provided at the upper part of the pair), and an upper movable unit 25 is provided on the pair of upper Y-axis guide rails 23 so as to be movable in the Y-axis direction. A pair of lower Y-axis guide rails 27 extending in the Y-axis direction are provided at the center of the bed 5, and the lower movable unit 29 is movable on the pair of lower Y-axis guide rails 27 in the Y-axis direction. It is provided. Here, the upper movable unit 25 and the lower movable unit 29 are Y
It is moved synchronously in the Y-axis direction by driving the shaft motor 31.
【００２７】上記上部可動ユニット２５の詳細に説明す
ると、以下のようになる。The details of the upper movable unit 25 will be described below.
【００２８】一対の上部Ｙ軸ガイドレール２３には上部
可動ユニット２５の一部を構成するラムガイド３３がＹ
軸方向へ移動可能に設けてあり、このラムガイド３３に
はラム３５が上下方向へ移動可能に設けてある。このラ
ム３５は、ラムガイド３３の上部に設けたラムシリンダ
３７の作動により上下方向へ移動するものである。A ram guide 33 constituting a part of the upper movable unit 25 is provided on the pair of upper Y-axis guide rails 23.
The ram guide 33 is provided with a ram 35 movably in the vertical direction. The ram 35 is vertically moved by the operation of a ram cylinder 37 provided above the ram guide 33.
【００２９】上記ラム３５には着脱可能な上部金型３９
が直接設けてあり、この上部金型３９は、パンチ４１
と、このパンチ４１を上下方向へ移動自在に支持するパ
ンチガイド４３とを備えている。ここで、パンチ４１は
リング部材４５を一体的に備えており、このリング部材
４５はラム３５の下面に接触可能な接触基準面４５ａを
有してあって、パンチガイド４３は上パンチガイド４７
と下パンチガイド４９を接合して構成しある。また、リ
ング部材４５と下パンチガイド４９の間には下パンチガ
イド４９を下方向へ付勢可能な補助スプリング５１が設
けてあるが、この補助スプリング５１は省略しても差し
支えない。なお、パンチ４１は回り止めキー（図示省
略）によりラム３５に対して所定の向きを保つようにす
ることができる。The ram 35 has a detachable upper mold 39.
The upper mold 39 is provided with a punch 41
And a punch guide 43 for supporting the punch 41 movably in the vertical direction. Here, the punch 41 is integrally provided with a ring member 45. The ring member 45 has a contact reference surface 45a capable of contacting the lower surface of the ram 35.
And the lower punch guide 49 are joined. An auxiliary spring 51 is provided between the ring member 45 and the lower punch guide 49 so as to urge the lower punch guide 49 downward. However, the auxiliary spring 51 may be omitted. The punch 41 can be kept in a predetermined direction with respect to the ram 35 by a non-rotating key (not shown).
【００３０】上記ラム３５にはパンチ４１の上部が進入
可能なパンチ進入孔５３が設けてあり、パンチ４１の上
部がパンチ進入孔５３に容易に進入するように、このパ
ンチ進入孔５３の入口部は段付き形状に構成してある。
ここで、パンチ進入孔５３の入口部を段付き形状に構成
する代わりに、パンチ進入孔５３に雌型テーパ５５を形
成し、かつパンチ４１の上部にこの雌型テーパ５５に嵌
合可能な雄型テーパ５７を形成しても差し支えない（図
３参照）。なお、雌型テーパ５５及び雄型テーパ５７を
形成した場合にあっては、パンチ４１におけるリング部
材４５に上記接触基準面４５ａを有しなくてもよい。The ram 35 is provided with a punch entry hole 53 into which the upper portion of the punch 41 can enter. The entrance portion of the punch entry hole 53 is designed so that the upper portion of the punch 41 can easily enter the punch entry hole 53. Has a stepped shape.
Here, instead of forming the entrance portion of the punch entry hole 53 in a stepped shape, a female taper 55 is formed in the punch entry hole 53, and a male that can be fitted to the female taper 55 above the punch 41. The mold taper 57 may be formed (see FIG. 3). When the female taper 55 and the male taper 57 are formed, the ring member 45 of the punch 41 may not have the contact reference surface 45a.
【００３１】上記ラム３５の内部には、パンチ４１の上
部がパンチ進入孔５３に進入した状態の下でパンチ４１
をラム３５に対して上方向へ移動させてパンチ４１の接
触基準面４５ａをラム３５の下面に押圧させる（図３の
場合にあっては雄型テーパ５５を雌型テーパ５７に嵌合
させる）ことにより、パンチ４１をラム３５に固定する
パンチ固定手段５９が設けてある。即ち、ラム３５の内
部には上下方向へ移動可能なピストンロッド６１を備え
た固定シリンダ６３が設けてあり、このピストンロッド
６１の下端部にはパンチ４１の上端の被係止部４１ａに
係止可能な複数の鋼球６５が設けてある。ここで、鋼球
６５はピストンロッド６１の径方向へ移動可能であっ
て、ピストンロッド６１を上方向へ移動させると、複数
の鋼球６５がパンチ４１の被係止部４１ａに係止し、か
つピストンロッド６１を下方向へ移動させると、複数の
鋼球６５がパンチ進入孔５３の逃げ溝５３ａに入り込ん
で係止状態が解除されるように構成してある。Inside the ram 35, the punch 41 is placed under the condition that the upper part of the punch 41 enters the punch entry hole 53.
Is moved upward with respect to the ram 35 to press the contact reference surface 45a of the punch 41 against the lower surface of the ram 35 (in the case of FIG. 3, the male taper 55 is fitted to the female taper 57). Thus, a punch fixing means 59 for fixing the punch 41 to the ram 35 is provided. That is, a fixed cylinder 63 having a vertically movable piston rod 61 is provided inside the ram 35, and the lower end of the piston rod 61 is locked by the locked portion 41 a at the upper end of the punch 41. A plurality of possible steel balls 65 are provided. Here, the steel balls 65 are movable in the radial direction of the piston rod 61, and when the piston rod 61 is moved upward, the plurality of steel balls 65 are locked to the locked portions 41a of the punch 41, When the piston rod 61 is moved downward, a plurality of steel balls 65 enter the escape groove 53a of the punch entry hole 53 and the locked state is released.
【００３２】パンチ４１がワークＷの加工穴からストリ
ップできるように、下パンチガイド４９の下部にはスト
リッパ部４９ａが有してあると共に、上記ラム３５には
パンチガイド４３を下方向へ付勢する複数の付勢ロッド
６７が上下方向へ移動可能に設けてある。ここで、各付
勢ロッド６７はストリッパスプリング６９の作用により
それぞれ付勢可能である。A lower part of the lower punch guide 49 has a stripper part 49a so that the punch 41 can be stripped from a processing hole of the work W, and the ram 35 biases the punch guide 43 downward. A plurality of urging rods 67 are provided movably in the up-down direction. Here, each of the urging rods 67 can be urged by the action of the stripper spring 69.
【００３３】なお、上部金型３９を交換する際に、パン
チ４１とラムガイド３３の干渉を回避するため、ラムガ
イド３３には切欠き部３３ｎが形成してある（図５参
照）。In order to avoid interference between the punch 41 and the ram guide 33 when replacing the upper mold 39, the ram guide 33 is formed with a notch 33n (see FIG. 5).
【００３４】前記下部可動ユニット２９について詳細に
説明すると、以下のようになる。The lower movable unit 29 will be described in detail as follows.
【００３５】即ち、前記下部Ｙ軸ガイドレール２７には
下部可動ユニット２９の一部を構成する可動ブロック７
１がＹ軸方向へ移動可能に設けてあり、この可動ブロッ
ク７１には下部金型７３を保持する下部金型保持部材７
５が上下方向へ移動可能に設けてある。ここで、下部金
型７３は、ダイ孔７７ｈを有するダイ７７と、このダイ
７７を保持するダイホルダ７９とをを備えている。ま
た、下部金型保持部材７５は、ダイホルダ７９の下面を
支持する保持内筒８１と、この保持内筒８１に一体的に
接合した保持外筒８３と備えてなる。That is, the movable block 7 constituting a part of the lower movable unit 29 is provided on the lower Y-axis guide rail 27.
The movable block 71 has a lower mold holding member 7 for holding a lower mold 73.
5 is provided movably in the vertical direction. Here, the lower mold 73 includes a die 77 having a die hole 77h, and a die holder 79 holding the die 77. Further, the lower mold holding member 75 includes a holding inner cylinder 81 that supports the lower surface of the die holder 79, and a holding outer cylinder 83 that is integrally joined to the holding inner cylinder 81.
【００３６】上記下部金型保持部材７５を上下方向へ移
動させるため、可動ブロック７１内における保持外筒８
３の下部フランジ８３ａの上側には上部油圧室８５が形
成してあり、可動ブロック７１内における保持外筒８３
に下部フランジ８３ａの下側には下部油圧室８７が形成
してある。ここで、上部油圧室８５及び下部油圧室８７
に作動油を適宜に供給することができるように構成して
ある。In order to move the lower mold holding member 75 in the vertical direction, the holding outer cylinder 8 in the movable block 71 is moved.
The upper hydraulic chamber 85 is formed above the lower flange 83 a of the third movable cylinder 71.
A lower hydraulic chamber 87 is formed below the lower flange 83a. Here, the upper hydraulic chamber 85 and the lower hydraulic chamber 87
It is configured such that the working oil can be supplied to the device appropriately.
【００３７】また、可動ブロック７１の下部には下部金
型保持部材７５を上方向へ移動させたときに保持内筒８
１を下から支持する支持スペーサ８９が設けてあり、こ
の支持スペーサ８９はアクチュエータ（図示省略）の作
動により支持位置と支持回避位置との間で水平方向へ移
動するものである。更に、下部金型７３を下部金型保持
部材７５に固定するため、保持内筒８１と保持外筒８３
の間には上下方向へ移動可能な押圧リング９１を備えた
環状の固定シリンダ９３が設けてあり、この押圧リング
９１はダイホルダ７９の被押圧部７９ａを下方向へ押圧
するものである。When the lower mold holding member 75 is moved upward, the holding inner cylinder 8 is located below the movable block 71.
1 is provided from below, and the support spacer 89 is horizontally moved between a support position and a support avoidance position by the operation of an actuator (not shown). Further, in order to fix the lower mold 73 to the lower mold holding member 75, a holding inner cylinder 81 and a holding outer cylinder 83 are provided.
An annular fixed cylinder 93 having a vertically movable pressing ring 91 is provided therebetween, and this pressing ring 91 presses the pressed portion 79 a of the die holder 79 downward.
【００３８】次に、金型（上部金型３９、下部金型７
３）に交換に用いられる部材及び装置について簡単に説
明する。Next, molds (upper mold 39, lower mold 7)
The members and devices used for replacement in 3) will be briefly described.
【００３９】図５に示すように、金型３９，７３を手動
により交換する場合には交換ホルダ９５が用いられ、こ
の交換ホルダ９５は、上部金型３９を保持する上部保持
部９７と、下部金型７３を保持する下部保持部９９を上
下（図５において上下）に備える他に、作業者が掴むグ
ッリプ部１０１を備えている。As shown in FIG. 5, when the molds 39 and 73 are manually exchanged, an exchange holder 95 is used. The exchange holder 95 includes an upper holding portion 97 for holding the upper mold 39, and a lower holder 97. In addition to the lower and upper holding portions 99 for holding the mold 73 (up and down in FIG. 5), a grip portion 101 that is gripped by an operator is provided.
【００４０】また、図６に示すように、金型３９，７３
を自動により交換する場合には、前記プレス本体３の前
側（図６において左側）近傍に設けられたストッカー１
０３と、このストッカー１０３とプレス本体３の間で前
後方向へ移動可能に設けられたスライダ１０５と、この
スライダ１０５に垂直方向（図６において紙面に向かっ
て表裏方向）の回転軸１０７を中心として回転可能な交
換ハンド１０９とを備えている。ここで、ストッカー１
０５は上部金型３９と下部金型７３を上下（図６におい
て紙面に向かって表裏）に対になって収納する収納部１
１１を多数備えてあって、所定の収納部１１１をスライ
ダ１０５に近接した所定の領域に回転割り出しできるよ
うに構成してある。また、上記交換ハンド１０９は一対
の保持部１１３を備えており、各保持部１１３は上部金
型３９と下部金型７３を上下に対になってそれぞれ保持
するものである。Also, as shown in FIG.
Is automatically exchanged, the stocker 1 provided near the front side (left side in FIG. 6) of the press body 3 is used.
03, a slider 105 provided between the stocker 103 and the press body 3 so as to be movable in the front-rear direction, and a rotation shaft 107 in a direction perpendicular to the slider 105 (front and back in FIG. And a rotatable exchange hand 109. Here, Stocker 1
Reference numeral 05 denotes a storage unit 1 for storing the upper mold 39 and the lower mold 73 in pairs vertically (front and back in FIG. 6).
11 are provided so that a predetermined storage portion 111 can be rotationally indexed in a predetermined region close to the slider 105. Further, the exchange hand 109 includes a pair of holding portions 113, and each holding portion 113 holds the upper mold 39 and the lower mold 73 in pairs vertically.
【００４１】なお、上記ストッカー１０３、上記スライ
ダ１０５、上記交換ハンド１０９を用いた交換動作は公
知であるため、省略する。Since the exchange operation using the stocker 103, the slider 105, and the exchange hand 109 is known, the description thereof is omitted.
【００４２】前述の発明特定事項に基づいて、本発明の
実施の形態の作用について説明する。The operation of the embodiment of the present invention will be described based on the above-mentioned items specifying the invention.
【００４３】ワークＷに対してプレス加工を行う場合に
は、以下のように行う。When the work W is subjected to the press working, the work is performed as follows.
【００４４】即ち、複数のクランパ１５によりワークＷ
をクランプした状態の下で、Ｘ軸モータ１７の駆動によ
りキャレッジ１５をＸ軸方向へ移動させると共に、Ｙ軸
モータ３１の駆動により上部可動ユニット２５及び下部
可動ユニット２９をＹ軸方向へ移動させる。これによっ
て、ワークＷを可動ユニット２５，２９に対して相対的
にＸ軸方向，Ｙ軸方向へ移動させて、上部金型３９と下
部金型７３の間の所定位置に位置決めする。That is, the work W is
Under the clamped state, the carriage 15 is moved in the X-axis direction by driving the X-axis motor 17, and the upper movable unit 25 and the lower movable unit 29 are moved in the Y-axis direction by driving the Y-axis motor 31. As a result, the workpiece W is moved in the X-axis direction and the Y-axis direction relative to the movable units 25 and 29, and is positioned at a predetermined position between the upper mold 39 and the lower mold 73.
【００４５】ワークＷを上部金型３９と下部金型７３の
間の所定位置位置決めした後に、ラムシリンダ３７の作
動によりラム３５を下方向へ移動させて、パンチ４１及
びパンチガイド４３を下方向へ移動させて、パンチガイ
ド４３におけるストリッパ部４３ａをワークＷに接触さ
せる。更に、ラム３５を付勢ロッド６７の付勢力に抗し
つつ下死点まで下方向へ移動させることににより、パン
チ４１をパンチガイド４３に対して下方向へ移動させ
て、パンチ４１の下部を下部金型７３のダイ孔７７ｈに
進入させる。これによって、上部金型３９と下部金型７
３を協働させて、ワークＷに対してプレス加工を行っ
て、ワークＷに加工穴を形成することができる。After the work W is positioned at a predetermined position between the upper mold 39 and the lower mold 73, the ram 35 is moved downward by the operation of the ram cylinder 37, and the punch 41 and the punch guide 43 are moved downward. By moving, the stripper portion 43a of the punch guide 43 is brought into contact with the workpiece W. Further, by moving the ram 35 downward to the bottom dead center while resisting the urging force of the urging rod 67, the punch 41 is moved downward with respect to the punch guide 43, and the lower part of the punch 41 is moved downward. It is made to enter the die hole 77h of the lower mold 73. Thereby, the upper mold 39 and the lower mold 7
3 can cooperate with each other to perform press working on the work W to form a machined hole in the work W.
【００４６】ラム３５が下死点に位置した後に、ラム３
５を上方向へ移動させることにより、付勢ロッド６７の
付勢力によりワークＷを下方向へ押圧した状態の下で、
パンチ４１をパンチガイド４３に対して上方向へ移動さ
せて、パンチ４１の下部をワークＷの加工穴からストリ
ップさせる。更に、ラム３５を上方向へ移動させること
により、パンチ４１及びパンチガイド４３を上方向へ移
動させる。After the ram 35 is located at the bottom dead center, the ram 3
5 is moved upward, so that the work W is pressed downward by the urging force of the urging rod 67.
The punch 41 is moved upward with respect to the punch guide 43 so that the lower part of the punch 41 is stripped from the machining hole of the work W. Further, by moving the ram 35 upward, the punch 41 and the punch guide 43 are moved upward.
【００４７】金型３９，７３の交換を行う場合には、次
のように行う。When the molds 39 and 73 are exchanged, the exchange is performed as follows.
【００４８】即ち、支持スペーサ８９を水平方向へ移動
させて、支持位置から支持回避位置に位置せしめる。そ
して、上部油圧室８５に作動油を供給することにより、
下部金型保持部材７５を下方向へ移動させて、上部金型
３９と下部金型７３の上下の間隔を大きくする。That is, the support spacer 89 is moved in the horizontal direction to be moved from the support position to the support avoidance position. Then, by supplying hydraulic oil to the upper hydraulic chamber 85,
The lower mold holding member 75 is moved downward to increase the vertical distance between the upper mold 39 and the lower mold 73.
【００４９】上部金型３９と下部金型７３の上下の間隔
を大きくした後に、固定シリンダ６３の作動によりピス
トンロッド６１を下方向へ移動させて、複数の鋼球６５
とパンチ４１の被係止部４１ａの係止状態を解除して、
パンチ４１のラム３５に対する固定状態を解除する。次
に、ラム３５を上方向へ移動させことによりパンチ４１
をパンチ進入孔５３から離脱せしめて、交換ホルダ９５
或いは交換ハンド１０９を用いて上部金型３９をラム３
５に対して離反させることができる。そして、交換ホル
ダ９５或いは交換ハンド１０９をを用いて別の上部金型
３９をラム３５に対して接近させて、ラム３５に上下に
対向させる。更に、ラム３５を下方向へ移動させること
により別の上部金型３９におけるパンチ４１の上部をパ
ンチ進入孔５３に進入せしめる。最後に、固定シリンダ
６３の作動によりピストンロッド６１を上方向へ移動さ
せて、複数の鋼球６５をパンチ４１の被係止部４１ａに
係止せしめ、パンチ４１を上方向へ移動させてパンチ４
１の接触基準面４５ａをラム３５の下面に押圧させる
（雄型テーパ５７を雌型テーパ５５に嵌合させる）こと
により、パンチ４１をラム３５に対して固定せしめる。After increasing the vertical distance between the upper mold 39 and the lower mold 73, the piston rod 61 is moved downward by the operation of the fixed cylinder 63, and a plurality of steel balls 65 are moved.
And the locked state of the locked portion 41a of the punch 41 is released,
The fixed state of the punch 41 to the ram 35 is released. Next, the punch 41 is moved by moving the ram 35 upward.
Is removed from the punch entry hole 53 and the replacement holder 95 is removed.
Alternatively, use the replacement hand 109 to move the upper mold 39 to the ram 3
5 can be separated. Then, another upper mold 39 is made to approach the ram 35 by using the exchange holder 95 or the exchange hand 109 and is vertically opposed to the ram 35. Further, by moving the ram 35 downward, the upper part of the punch 41 in another upper mold 39 is made to enter the punch entry hole 53. Finally, the piston rod 61 is moved upward by the operation of the fixed cylinder 63 to lock the plurality of steel balls 65 on the locked portions 41a of the punch 41, and the punch 41 is moved upward to move the punch 4
The punch 41 is fixed to the ram 35 by pressing the first contact reference surface 45a against the lower surface of the ram 35 (by fitting the male taper 57 to the female taper 55).
【００５０】また、固定シリンダ９３の作動により押圧
リング９１を下方向へ移動させて、押圧リング９１によ
るダイホルダ７９の押圧状態を解除する。次に、交換ホ
ルダ９５或いは交換ハンド１０９を用いて下部金型３９
を下部金型保持部材７５に対して離反させる。そして、
交換ホルダ９５或いは交換ハンド１０９を用いて別の下
部金型７３を下部金型保持部材７５に対して接近させ
て、下部金型保持部材７５に保持せしめる。最後に、固
定シリンダ９３の作動により押圧リング９１を上方向へ
移動させて、押圧リング９１によりダイホルダ７９を押
圧することにより、下部金型７３を下部金型保持部材７
５に固定せしめる。The pressing ring 91 is moved downward by the operation of the fixed cylinder 93, and the pressing state of the die holder 79 by the pressing ring 91 is released. Next, using the replacement holder 95 or the replacement hand 109, the lower mold 39 is used.
Is separated from the lower mold holding member 75. And
Using the replacement holder 95 or the replacement hand 109, another lower mold 73 is brought closer to the lower mold holding member 75, and is held by the lower mold holding member 75. Lastly, the pressing ring 91 is moved upward by the operation of the fixed cylinder 93, and the die holder 79 is pressed by the pressing ring 91, whereby the lower mold 73 is moved to the lower mold holding member 7.
Fix it to 5.
【００５１】以上のごとき本発明の実施の形態によれ
ば、上部金型３９におけるパンチ４１をラム３５に対し
て固定することができるため、ラム３５の上下方向の移
動によりパンチ４１及びラム３５を上下方向へ移動させ
ることができ、上部金型３９にリフタースプリングを備
える必要性がなくなる。そのため、上部金型３９のみの
交換を可能にすることができ、交換対象物のコンパクト
化を図って、上部金型３９の交換作業の能率が向上す
る。特に、ラム３５に付勢ロッド６７を設けたことによ
り、上部金型３９にストリッパスプリングを備える必要
性がなくなり、交換対象物の一層のコンパクト化を図っ
て、上記効果が更に向上する。According to the embodiment of the present invention as described above, since the punch 41 of the upper mold 39 can be fixed to the ram 35, the punch 41 and the ram 35 are moved by the vertical movement of the ram 35. It can be moved up and down, eliminating the need for the upper mold 39 to have a lifter spring. Therefore, only the upper mold 39 can be replaced, and the object to be replaced can be made compact, so that the efficiency of replacement work of the upper mold 39 is improved. In particular, the provision of the urging rod 67 on the ram 35 eliminates the necessity of providing a stripper spring in the upper mold 39, further reducing the size of the object to be replaced, and further improving the above-described effect.
【００５２】また、上部金型ホルダを用いることなく、
上部金型３９をラム３５に直接設けているため、上部金
型３９と上部金型ホルダとのクリアランスを考慮して、
（パンチ４１が下部金型７３のダイ孔７７ｈに進入する
際の）パンチ４１と下部金型７３のダイ孔７７ｈとのク
リアランスを設定する必要がなくなる。そのため、パン
チ４１と下部金型７３のダイ孔７７ｈとのクリアランス
を最適のクリアランスに近づけることができ、プレス加
工の精度が向上する。特に、パンチ進入孔５３に雌型テ
ーパ５５を形成しかつパンチ４１に雄型テーパ５７を形
成した場合には、雄型テーパ５７を雌型テーパ５５に嵌
合させることにより、パンチ４１の中心をパンチ進入孔
５３の中心に合わせることができ、パンチ４１と下部金
型７３のダイ孔７７ｈとのクリアランスを最適のクリア
ランスにより近づけることができ、プレス加工の精度が
更に向上する。Also, without using the upper mold holder,
Since the upper mold 39 is provided directly on the ram 35, taking the clearance between the upper mold 39 and the upper mold holder into consideration,
There is no need to set a clearance between the punch 41 and the die hole 77h of the lower die 73 (when the punch 41 enters the die hole 77h of the lower die 73). Therefore, the clearance between the punch 41 and the die hole 77h of the lower mold 73 can be made closer to the optimum clearance, and the accuracy of press working is improved. In particular, when the female taper 55 is formed in the punch entry hole 53 and the male taper 57 is formed in the punch 41, the center of the punch 41 is fitted by fitting the male taper 57 to the female taper 55. It can be adjusted to the center of the punch entry hole 53, the clearance between the punch 41 and the die hole 77h of the lower mold 73 can be made closer to the optimum clearance, and the precision of press working is further improved.
【００５３】更に、金型３９，７３の交換を行うとき
に、上部金型３９と下部金型７３との間隙を大きくする
ことができるため、金型交換の作業の能率がより向上す
る。Further, when the molds 39 and 73 are exchanged, the gap between the upper mold 39 and the lower mold 73 can be increased, so that the efficiency of the mold exchanging operation is further improved.
【００５４】[0054]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、上部金
型におけるパンチをラムに対して固定することができる
ため、ラムの上下方向の移動によりパンチ及びラムを上
下方向へ移動させることができ、上部金型にリフタース
プリングを備える必要性がなくなる。そのため、上部金
型のみの交換を可能にすることができ、交換対象物のコ
ンパクト化を図って、上部金型の交換作業の能率が向上
する。特に、ラムにストリッパ付勢手段を設けたことに
より、上部金型にストリッパスプリングを備える必要性
がなくなり、交換対象物の一層のコンパクト化を図っ
て、上記効果が更に向上する。According to the first aspect of the present invention, since the punch in the upper mold can be fixed to the ram, the punch and the ram can be moved vertically by moving the ram up and down. Elimination of the need for a lifter spring in the upper mold. Therefore, only the upper mold can be exchanged, and the object to be exchanged is made compact, and the efficiency of the exchange work of the upper mold is improved. In particular, the provision of the stripper biasing means on the ram eliminates the necessity of providing a stripper spring in the upper mold, further reducing the size of the object to be replaced, and further improving the above-described effect.
【００５５】また、上部金型ホルダを用いることなく、
上部金型をラムに直接設けているため、上部金型と上部
金型ホルダとのクリアランスを考慮して、（パンチが下
部金型のダイ孔に進入する際の）パンチと下部金型のダ
イ孔とのクリアランスを設定する必要がなくなる。その
ため、パンチと下部金型のダイ孔とのクリアランスを最
適のクリアランスに近づけることができ、プレス加工の
精度が向上する。Also, without using the upper mold holder,
Since the upper mold is provided directly on the ram, the punch and the lower mold die (when the punch enters the die hole of the lower mold) are taken into account in consideration of the clearance between the upper mold and the upper mold holder. There is no need to set clearances with holes. Therefore, the clearance between the punch and the die hole of the lower mold can be made closer to the optimum clearance, and the accuracy of the press working is improved.
【００５６】請求項２に記載の発明によると、請求項１
に記載の発明と同様の効果を奏する。According to the second aspect of the present invention, the first aspect is provided.
Has the same effects as the invention described in (1).
【００５７】請求項３に記載の発明によると、請求項１
に記載の発明と同様の効果を奏する他に、パンチの雄型
テーパをラムにおけるパンチ進入孔の雌型テーパに嵌合
させているため、パンチの中心をパンチ進入孔の中心に
合わせることができ、パンチと下部金型のダイ孔とのク
リアランスを最適のクリアランスにより近づけることが
でき、プレス加工の精度が更に向上する。According to the third aspect of the present invention, the first aspect
In addition to providing the same effect as the invention described in the above, since the male taper of the punch is fitted to the female taper of the punch entry hole in the ram, the center of the punch can be aligned with the center of the punch entry hole. In addition, the clearance between the punch and the die hole of the lower mold can be made closer to the optimum clearance, and the precision of press working is further improved.
【００５８】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明の
効果を奏する他に、金型の交換を行うときに、上部金型
と下部金型との間隙を大きくすることができるため、金
型交換の作業の能率がより向上する。According to the invention set forth in claim 4, according to claim 1
In addition to achieving the effects of the invention described in any one of claims 3 to 3, the gap between the upper mold and the lower mold can be increased when the mold is replaced. The efficiency of the mold changing operation is further improved.
【図１】上部可動ユニット及び下部可動ユニットを断面
した図である。FIG. 1 is a sectional view of an upper movable unit and a lower movable unit.
【図２】上部可動ユニット及び下部可動ユニットの要部
拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of an upper movable unit and a lower movable unit.
【図３】上部可動ユニット及び下部可動ユニットの要部
拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of an upper movable unit and a lower movable unit.
【図４】パンチプレスの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a punch press.
【図５】手動交換の態様を簡単に説明する図である。FIG. 5 is a diagram for briefly explaining a mode of manual replacement.
【図６】自動交換の態様を簡単に説明する図である。FIG. 6 is a diagram for briefly explaining an aspect of automatic replacement.
１ パンチプレス ３５ ラム ３９ 上部金型 ４１ パンチ ５３ パンチ進入孔 ５５ 雌型テーパ ５７ 雄型テーパ ５９ パンチ固定手段 ６７ 付勢ロッド ６９ ストリッパスプリング ７３ 下部金型 ７５ 下部金型保持部材 ７７ ダイ ７９ ダイホルダ Reference Signs List 1 punch press 35 ram 39 upper mold 41 punch 53 punch entry hole 55 female taper 57 male taper 59 punch fixing means 67 biasing rod 69 stripper spring 73 lower mold 75 lower mold holding member 77 die 79 die holder
Claims (4)
上部金型と下部金型の協働させて、ワークに対してプレ
ス加工を行うパンチプレスにおいて、 上記上部金型は、パンチと、このパンチを上下方向へ移
動自在に支持するパンチガイドとを備え、上記ラムにパ
ンチの上部が進入可能なパンチ進入孔を設け、パンチの
上部がパンチ進入孔に進入した状態の下でパンチを上記
ラムに固定するパンチ固定手段を設け、パンチがワーク
の加工穴からストリップできるように、上記パンチガイ
ドの下部にストリッパ部を有すると共に、上記ラムに上
記パンチガイドを下方向へ付勢可能なストリッパ付勢手
段を設けてなることを特徴とするパンチプレス。1. By moving the ram downward,
In a punch press for performing press working on a work by cooperating an upper mold and a lower mold, the upper mold includes a punch, and a punch guide for supporting the punch movably in a vertical direction. A punch insertion hole into which the upper part of the punch can enter, and a punch fixing means for fixing the punch to the ram under a state in which the upper part of the punch enters the punch insertion hole; A punch press comprising a stripper portion below the punch guide so that the punch guide can be stripped from above, and stripper biasing means capable of biasing the punch guide downward in the ram.
な接触基準面を有し、前記パンチ固定手段は、前記パン
チをラムに対して上方向へ移動させてパンチの接触基準
面をラムの下面に押圧することにより、パンチをラムに
固定するように構成してなることを特徴とする請求項１
に記載のパンチプレス。2. The punch has a contact reference surface capable of contacting the lower surface of the ram, and the punch fixing means moves the punch upward with respect to the ram to change the contact reference surface of the punch to the ram. 2. A structure in which a punch is fixed to a ram by being pressed against a lower surface.
The punch press described in 1.
し、前記パンチの上部にこの雌型テーパに嵌合する雄型
テーパを形成し、前記パンチ固定手段は、パンチをラム
に対して上方向へ移動させて雄型テーパと雌型テーパを
嵌合させることにより、パンチを前記ラムに固定するよ
うに構成してなることを特徴とする請求項１に記載のパ
ンチプレス。3. A female taper is formed in the punch entry hole, and a male taper is formed at an upper portion of the punch so as to be fitted to the female taper. The punch press according to claim 1, wherein the punch is fixed to the ram by moving in a direction to fit the male taper and the female taper.
る下部金型保持部材を上下方向へ移動可能に設け、下部
金型をこの下部金型保持部材に固定する下部金型固定手
段を設けてなることを特徴とする請求項１から請求項３
のうちのいずれかの請求項に記載のパンチプレス。4. A lower mold holding means for holding a lower mold holding the lower mold below the ram so as to be vertically movable, and fixing a lower mold to the lower mold holding member. 4. The method according to claim 1, wherein the step is provided.
A punch press according to any one of the preceding claims.
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- 2000-05-24 JP JP2000153011A patent/JP4547068B2/en not_active Expired - Fee Related
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