JP2001331988A - リール台 - Google Patents
リール台Info
- Publication number
- JP2001331988A JP2001331988A JP2000147691A JP2000147691A JP2001331988A JP 2001331988 A JP2001331988 A JP 2001331988A JP 2000147691 A JP2000147691 A JP 2000147691A JP 2000147691 A JP2000147691 A JP 2000147691A JP 2001331988 A JP2001331988 A JP 2001331988A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reel
- hook
- base
- mounting
- clearance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リールのリール台への挿入性を確保し、か
つ、リール装着動作時のリールとリール台との周方向の
クリアランスを小さくすることで、高速でリールを回転
させた時に発生する振動と騒音を低減することを目的と
する。 【解決手段】 リール3のリール台1への装着前は、リ
ールフック2は、第2の弾性部8によって、リール3の
回り止め用リブ4との周方向のクリアランスが所定の値
に規制され、リール3の装着に伴って、リール3のリー
ル台1への押し付け力によって、リールフック2が周方
向のクリアランスを小さくする方向へ動く構成とする。
つ、リール装着動作時のリールとリール台との周方向の
クリアランスを小さくすることで、高速でリールを回転
させた時に発生する振動と騒音を低減することを目的と
する。 【解決手段】 リール3のリール台1への装着前は、リ
ールフック2は、第2の弾性部8によって、リール3の
回り止め用リブ4との周方向のクリアランスが所定の値
に規制され、リール3の装着に伴って、リール3のリー
ル台1への押し付け力によって、リールフック2が周方
向のクリアランスを小さくする方向へ動く構成とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、映像信号及び音声
信号を磁気テープに記録再生する磁気記録再生装置に用
いられるリール台に関するものである。
信号を磁気テープに記録再生する磁気記録再生装置に用
いられるリール台に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、磁気記録再生装置において、テー
プの早送り/巻戻し時間の短縮化が図られている。早送
り/巻戻し時間の短縮化の為には、テープをより高速で
移送する必要があり、そのためには、リールをより速く
回転する必要がある。
プの早送り/巻戻し時間の短縮化が図られている。早送
り/巻戻し時間の短縮化の為には、テープをより高速で
移送する必要があり、そのためには、リールをより速く
回転する必要がある。
【0003】以下に従来のリール台について説明する。
【0004】図3は従来のリール台の平面図及び側面図
である。図3(a)に平面図を、図3(b)に側面図を
示す。また、図4はビデオカセットのリールの断面図及
び平面図である。図4(a)に断面図を、図4(b)に
平面図を示す。図3において、101はリール台、10
2はリールフック、図4において、3はリール、4はリ
ール台挿入部に設けられた回り止め用のリブ、10はリ
ールをリール台に押し付けるためのリール押さえバネで
ある。また、リール3がリール台101に完全に装着さ
れた状態を図5に示す。図5は従来のリール台101の
リール装着状態を示す断面図であり、図5(a)に平面
断面図を、図5(b)に側面断面図を示す。
である。図3(a)に平面図を、図3(b)に側面図を
示す。また、図4はビデオカセットのリールの断面図及
び平面図である。図4(a)に断面図を、図4(b)に
平面図を示す。図3において、101はリール台、10
2はリールフック、図4において、3はリール、4はリ
ール台挿入部に設けられた回り止め用のリブ、10はリ
ールをリール台に押し付けるためのリール押さえバネで
ある。また、リール3がリール台101に完全に装着さ
れた状態を図5に示す。図5は従来のリール台101の
リール装着状態を示す断面図であり、図5(a)に平面
断面図を、図5(b)に側面断面図を示す。
【0005】従来のリール台101には、120゜間隔
で3つのリールフック102が設けられており、リール
3がリール台101に装着する時は、リールフック10
2は、リール3に設けられた回り止め用リブ4の間に入
るように装着される。リール3はリール台101に押圧
バネ10によって、押し付けられて装着される。リール
3の回転は、リール台101を回転させて、リールフッ
ク102を回り止め用リブ4に当接させて、リール台1
01の回転をリール3に伝達することで行う。また、リ
ール3をリール台101へ装着する時の挿入性を良くす
るために、リールフック102と回り止め用リブ4の間
に周方向のクリアランスを生じるような構成となってい
る。VHS(日本ビクター株式会社の商標)規格では、
回り止め用リブ4の間隔は、3.1〜3.4mmと定めら
れており、リールフック102の幅は、2.2mm〜2.
4mmが推奨されている。
で3つのリールフック102が設けられており、リール
3がリール台101に装着する時は、リールフック10
2は、リール3に設けられた回り止め用リブ4の間に入
るように装着される。リール3はリール台101に押圧
バネ10によって、押し付けられて装着される。リール
3の回転は、リール台101を回転させて、リールフッ
ク102を回り止め用リブ4に当接させて、リール台1
01の回転をリール3に伝達することで行う。また、リ
ール3をリール台101へ装着する時の挿入性を良くす
るために、リールフック102と回り止め用リブ4の間
に周方向のクリアランスを生じるような構成となってい
る。VHS(日本ビクター株式会社の商標)規格では、
回り止め用リブ4の間隔は、3.1〜3.4mmと定めら
れており、リールフック102の幅は、2.2mm〜2.
4mmが推奨されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、リール3の回転数が速くなると、リール
フック102と回り止め用リブ4との周方向のクリアラ
ンスによって、リール台101とリール3との間で、大
きな振動とそれに伴う騒音が発生するという問題点を有
していた。また、その対策として、リールフック102
の幅を大きくして、周方向のクリアランスを小さくする
と、振動は低減できるが、リール3のリール台101へ
の挿入性が悪くなり、挿入不良が発生するという問題点
を有していた。
来の構成では、リール3の回転数が速くなると、リール
フック102と回り止め用リブ4との周方向のクリアラ
ンスによって、リール台101とリール3との間で、大
きな振動とそれに伴う騒音が発生するという問題点を有
していた。また、その対策として、リールフック102
の幅を大きくして、周方向のクリアランスを小さくする
と、振動は低減できるが、リール3のリール台101へ
の挿入性が悪くなり、挿入不良が発生するという問題点
を有していた。
【0007】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、リール3のリール台への装着時の挿入性を確保し、
かつ、リール装着完了時のリール3とリール台との周方
向のクリアランスを小さくすることにより、リール3を
高速で回転させたときの振動と騒音を低減できるリール
台を提供することを目的とする。
で、リール3のリール台への装着時の挿入性を確保し、
かつ、リール装着完了時のリール3とリール台との周方
向のクリアランスを小さくすることにより、リール3を
高速で回転させたときの振動と騒音を低減できるリール
台を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のリール台は、テープを巻回するリールを保持
し、動力を伝達するリール台であって、リールの装着動
作に伴って、リールのリール台挿入部に設けられた回り
止め用リブとの周方向のクリアランスを小さくする方向
に動くリールフックを備えたことを特徴としている。
に本発明のリール台は、テープを巻回するリールを保持
し、動力を伝達するリール台であって、リールの装着動
作に伴って、リールのリール台挿入部に設けられた回り
止め用リブとの周方向のクリアランスを小さくする方向
に動くリールフックを備えたことを特徴としている。
【0009】この構成によって、リールのリール台へ装
着時の挿入性を確保し、かつ、リール装着完了時のリー
ルとリール台との周方向のクリアランスを小さくするこ
とで、リールを高速で回転させたときの振動と騒音を減
少する効果を得られる。
着時の挿入性を確保し、かつ、リール装着完了時のリー
ルとリール台との周方向のクリアランスを小さくするこ
とで、リールを高速で回転させたときの振動と騒音を減
少する効果を得られる。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明の請求項1に記載の発明
は、テープを巻回するリールを保持し、動力を伝達する
リール台であって、リールの装着動作に伴って、リール
のリール台挿入部に設けられた回り止め用リブとの周方
向のクリアランスを小さくする方向に動くリールフック
を備えたことを特徴としたものであり、リールの装着動
作に伴って、リールフックと回り止め用リブとの周方向
のクリアランスが徐々に小さくなることにより、リール
とリール台との周方向の位置関係を滑らかに定めること
ができるという作用を有する。
は、テープを巻回するリールを保持し、動力を伝達する
リール台であって、リールの装着動作に伴って、リール
のリール台挿入部に設けられた回り止め用リブとの周方
向のクリアランスを小さくする方向に動くリールフック
を備えたことを特徴としたものであり、リールの装着動
作に伴って、リールフックと回り止め用リブとの周方向
のクリアランスが徐々に小さくなることにより、リール
とリール台との周方向の位置関係を滑らかに定めること
ができるという作用を有する。
【0011】本発明の請求項2に記載の発明は、リール
未装着時に、リールフックとリールのリール台挿入部に
設けられた回り止め用リブとの周方向のクリアランス
が、弾性体により、所定の値に維持する様に規制される
ことを特徴としたものであり、リール未装着時にリール
フックと回り止め用リブとの周方向のクリアランスが所
定の値にあることにより、リール装着時にリールのリー
ル台への挿入性を良くすることができるという作用を有
する。
未装着時に、リールフックとリールのリール台挿入部に
設けられた回り止め用リブとの周方向のクリアランス
が、弾性体により、所定の値に維持する様に規制される
ことを特徴としたものであり、リール未装着時にリール
フックと回り止め用リブとの周方向のクリアランスが所
定の値にあることにより、リール装着時にリールのリー
ル台への挿入性を良くすることができるという作用を有
する。
【0012】本発明の請求項3に記載の発明は、リール
装着完了時に、リールフックとリールのリール台挿入部
に設けられた回り止め用リブとの周方向のクリアランス
が、リール未装着時に比べて小さい、または無いことを
特徴としたものであり、リール装着完了時にリールを高
速で回転させたときの振動と騒音を低減できるという作
用を有する。
装着完了時に、リールフックとリールのリール台挿入部
に設けられた回り止め用リブとの周方向のクリアランス
が、リール未装着時に比べて小さい、または無いことを
特徴としたものであり、リール装着完了時にリールを高
速で回転させたときの振動と騒音を低減できるという作
用を有する。
【0013】本発明の請求項4に記載の発明は、リール
の装着時に、リールフックの一端が、リールのリール台
受け面に当接していることを特徴としたものであり、リ
ールのリール台への押し付け力によって、リールフック
を動かすことにより、リールフックを動かすための別の
動力が不要となり、また、リールの着脱のタイミングと
リールフックの動きを合わせることができるという作用
を有する。
の装着時に、リールフックの一端が、リールのリール台
受け面に当接していることを特徴としたものであり、リ
ールのリール台への押し付け力によって、リールフック
を動かすことにより、リールフックを動かすための別の
動力が不要となり、また、リールの着脱のタイミングと
リールフックの動きを合わせることができるという作用
を有する。
【0014】本発明の請求項5に記載の発明は、リール
フックが、弾性部分を有していることを特徴としたもの
であり、部品寸法のばらつき等によって生じる、リール
装着完了時の、リールフックの回り止め用リブ当接部分
の動作量のばらつきを弾性部分のたわみで吸収すること
により、リールのリール台への装着不良をなくすことが
できるという作用を有する。
フックが、弾性部分を有していることを特徴としたもの
であり、部品寸法のばらつき等によって生じる、リール
装着完了時の、リールフックの回り止め用リブ当接部分
の動作量のばらつきを弾性部分のたわみで吸収すること
により、リールのリール台への装着不良をなくすことが
できるという作用を有する。
【0015】以下、本発明の実施の形態について、図を
用いて説明する。
用いて説明する。
【0016】(実施の形態1)図1は本発明の実施の形
態1におけるリール台のリール装着過程及び装着完了時
の部分断面図である。また、図2は本発明の実施の形態
1におけるリール台の平面図及び側面図である。図2
(a)に平面図を、図2(b)に側面図を示す。まず、
リール台について説明する。図2において従来と同一の
構成要素には同一番号を付与し説明を省略する。1はリ
ール台であり、リール装着動作に伴って、リール3に設
けられた回り止め用リブ4との周方向のクリアランスを
小さくする方向へ互いに反対向きに動く対になったリー
ルフック2が3対、120゜間隔で設けられている。2
はリールフック、5はリール3の装着時におけるリール
フック2の回り止め用リブ4に対する当接部分である。
6はリールフック2の第1の弾性部であり、リール装着
時に当接部分5の動作量のばらつきを吸収するための弾
性体である。第1の弾性部6は、好ましくはバネにより
構成される。バネとしては、例えば樹脂バネ、板バネ等
が使用でき、特に樹脂バネは、リールフック2を一体成
型できるようになり、部品数を減らすことができるため
好ましい。7はリールフック2のリール台受け面11に
対する当接部分である。8は、リールフック2の第2の
弾性部であり、リールフック2の位置をリール3の回り
止め用リブ4とのクリアランスを所定の値に規制する為
の弾性体である。第2の弾性部8は好ましくはバネによ
り構成される。バネとしては、例えば樹脂バネ、板バ
ネ、コイルバネ等が使用でき、特に樹脂バネは、リール
台1と一体成型できるようになり、部品数を減らすこと
ができるため好ましい。9はリール受け部、11はリー
ル3のリール台受け面である。第2の弾性部8の一端は
リール台1に接続して取り付けられ、他端は第1の弾性
部6の一端に接続している。第1の弾性部6の他端は当
接部分5の一端に接続している。また当接部分7の一端
は第1の弾性部6と第2の弾性部8との接続部分に接続
しており、他端がリール受け部9の上部に位置するよう
に設けられている。リールフック2は上述の第2の弾性
部8、第1の弾性部6、当接部分5及び当接部分7の接
続により構成されており、リール台1のリール受け部9
の一部を切り欠いた位置に当接部分7が位置するように
配置されている。また、対になったリールフック2にお
いて、それぞれのリールフック2の当接部分7はそれぞ
れの当接部分5の位置に対して周方向に互いに反対側に
位置するように設けられている。
態1におけるリール台のリール装着過程及び装着完了時
の部分断面図である。また、図2は本発明の実施の形態
1におけるリール台の平面図及び側面図である。図2
(a)に平面図を、図2(b)に側面図を示す。まず、
リール台について説明する。図2において従来と同一の
構成要素には同一番号を付与し説明を省略する。1はリ
ール台であり、リール装着動作に伴って、リール3に設
けられた回り止め用リブ4との周方向のクリアランスを
小さくする方向へ互いに反対向きに動く対になったリー
ルフック2が3対、120゜間隔で設けられている。2
はリールフック、5はリール3の装着時におけるリール
フック2の回り止め用リブ4に対する当接部分である。
6はリールフック2の第1の弾性部であり、リール装着
時に当接部分5の動作量のばらつきを吸収するための弾
性体である。第1の弾性部6は、好ましくはバネにより
構成される。バネとしては、例えば樹脂バネ、板バネ等
が使用でき、特に樹脂バネは、リールフック2を一体成
型できるようになり、部品数を減らすことができるため
好ましい。7はリールフック2のリール台受け面11に
対する当接部分である。8は、リールフック2の第2の
弾性部であり、リールフック2の位置をリール3の回り
止め用リブ4とのクリアランスを所定の値に規制する為
の弾性体である。第2の弾性部8は好ましくはバネによ
り構成される。バネとしては、例えば樹脂バネ、板バ
ネ、コイルバネ等が使用でき、特に樹脂バネは、リール
台1と一体成型できるようになり、部品数を減らすこと
ができるため好ましい。9はリール受け部、11はリー
ル3のリール台受け面である。第2の弾性部8の一端は
リール台1に接続して取り付けられ、他端は第1の弾性
部6の一端に接続している。第1の弾性部6の他端は当
接部分5の一端に接続している。また当接部分7の一端
は第1の弾性部6と第2の弾性部8との接続部分に接続
しており、他端がリール受け部9の上部に位置するよう
に設けられている。リールフック2は上述の第2の弾性
部8、第1の弾性部6、当接部分5及び当接部分7の接
続により構成されており、リール台1のリール受け部9
の一部を切り欠いた位置に当接部分7が位置するように
配置されている。また、対になったリールフック2にお
いて、それぞれのリールフック2の当接部分7はそれぞ
れの当接部分5の位置に対して周方向に互いに反対側に
位置するように設けられている。
【0017】以上のように構成されたリール台1につい
て、図1を用いてその動作を説明する。図1(a)は、
リール台1へのリール装着過程の部分断面図、図1
(b)は、リール装着完了時の部分断面図、図1(c)
は図1(a)の要部断面図、図1(d)は図1(b)の
要部断面図を示している。まず、リール3の装着前は、
リール3のリール台1への挿入性を良くするために、リ
ールフック2は、当接部分5と回り止め用リブ4との周
方向のクリアランスが所定の値になるように第2の弾性
部8によって規制されている。リール3が図1(a)の
位置まで装着されると、リール3のリール台受け面11
が、当接部分7に当接し、その後、リール3がリール台
1に押し付けられるに従って、リールフックの当接部分
7は押し下げられることで、第1の弾性部6、当接部分
7、第2の弾性部8は一体物であるが、第1の弾性部6
及び当接部分7の剛性よりも第2の弾性部8の剛性が低
いため、リールフック2は第2の弾性部8のリール台1
への取り付け位置を支点に動き、当接部分5は回り止め
用リブ4との周方向のクリアランスを小さくする方向に
動く。リール3の装着動作に伴ってリールフック2と回
り止め用リブ4との周方向のクリアランスが徐々に小さ
くなることにより、リール3とリール台1との周方向の
位置関係を滑らかに定めることができる。このとき、対
になったリールフック2は、それぞれの当接部分5が周
方向に互いに反対方向に動く。リール3の装着が完了し
た時は、カセットのリール押さえバネ10によって及ぼ
されるリール3のリール台1への押圧力によって、対に
なったリールフック2のそれぞれの当接部分5が、回り
止め用リブ4の側面を互いに反対方向に押し付け、リー
ル3とリール台1の周方向のクリアランスをリール未装
着時に比べて小さくする、あるいはクリアランスを無く
す。このとき、部品寸法のばらつき等により、当接部分
5の動作量のばらつきが発生するが、第1の弾性部6の
たわみによって吸収される。リール3が離脱した後は、
リールフック2は第2の弾性部8によって、再度、リー
ル装着前の位置に戻され、リール台1とリール3との周
方向のクリアランスが所定の値に維持される。
て、図1を用いてその動作を説明する。図1(a)は、
リール台1へのリール装着過程の部分断面図、図1
(b)は、リール装着完了時の部分断面図、図1(c)
は図1(a)の要部断面図、図1(d)は図1(b)の
要部断面図を示している。まず、リール3の装着前は、
リール3のリール台1への挿入性を良くするために、リ
ールフック2は、当接部分5と回り止め用リブ4との周
方向のクリアランスが所定の値になるように第2の弾性
部8によって規制されている。リール3が図1(a)の
位置まで装着されると、リール3のリール台受け面11
が、当接部分7に当接し、その後、リール3がリール台
1に押し付けられるに従って、リールフックの当接部分
7は押し下げられることで、第1の弾性部6、当接部分
7、第2の弾性部8は一体物であるが、第1の弾性部6
及び当接部分7の剛性よりも第2の弾性部8の剛性が低
いため、リールフック2は第2の弾性部8のリール台1
への取り付け位置を支点に動き、当接部分5は回り止め
用リブ4との周方向のクリアランスを小さくする方向に
動く。リール3の装着動作に伴ってリールフック2と回
り止め用リブ4との周方向のクリアランスが徐々に小さ
くなることにより、リール3とリール台1との周方向の
位置関係を滑らかに定めることができる。このとき、対
になったリールフック2は、それぞれの当接部分5が周
方向に互いに反対方向に動く。リール3の装着が完了し
た時は、カセットのリール押さえバネ10によって及ぼ
されるリール3のリール台1への押圧力によって、対に
なったリールフック2のそれぞれの当接部分5が、回り
止め用リブ4の側面を互いに反対方向に押し付け、リー
ル3とリール台1の周方向のクリアランスをリール未装
着時に比べて小さくする、あるいはクリアランスを無く
す。このとき、部品寸法のばらつき等により、当接部分
5の動作量のばらつきが発生するが、第1の弾性部6の
たわみによって吸収される。リール3が離脱した後は、
リールフック2は第2の弾性部8によって、再度、リー
ル装着前の位置に戻され、リール台1とリール3との周
方向のクリアランスが所定の値に維持される。
【0018】以上のように本実施の形態1によれば、リ
ール3の装着に伴って、リール3の回り止め用リブ4と
の周方向のクリアランスを小さくする方向に動く第1の
弾性部6を持ったリールフック2と、リール未装着時に
リール3の回り止め用リブ4との周方向のクリアランス
を所定の値に維持する様にリールフック2を規制する第
2の弾性部8をリール台1に接続して取り付けることに
より、リール3のリール台1への装着時の挿入性を確保
し、かつ、リール装着完了時には、リール3とリール台
1との周方向のクリアランスを小さくする、または無く
すことができ、高速でリールを回転させたときの振動と
騒音を低減することができる。
ール3の装着に伴って、リール3の回り止め用リブ4と
の周方向のクリアランスを小さくする方向に動く第1の
弾性部6を持ったリールフック2と、リール未装着時に
リール3の回り止め用リブ4との周方向のクリアランス
を所定の値に維持する様にリールフック2を規制する第
2の弾性部8をリール台1に接続して取り付けることに
より、リール3のリール台1への装着時の挿入性を確保
し、かつ、リール装着完了時には、リール3とリール台
1との周方向のクリアランスを小さくする、または無く
すことができ、高速でリールを回転させたときの振動と
騒音を低減することができる。
【0019】なお、実施の形態1では、1つのリール台
1に2個のリールフック2を1対として3対設ける場合
について説明したが、2対のリールフック2と、1個の
従来の構成のリールフック102をそれぞれ120゜間
隔で設けてもよい。ただし、リール3の装着に伴って動
く2対のリールフック2は、回り止め用リブ4との周方
向のクリアランスを小さくする方向へ、互いに反対の方
向に動く構成とする。この場合は、リールフック2の数
を少なくでき、リール台1の構成を簡単にできる。
1に2個のリールフック2を1対として3対設ける場合
について説明したが、2対のリールフック2と、1個の
従来の構成のリールフック102をそれぞれ120゜間
隔で設けてもよい。ただし、リール3の装着に伴って動
く2対のリールフック2は、回り止め用リブ4との周方
向のクリアランスを小さくする方向へ、互いに反対の方
向に動く構成とする。この場合は、リールフック2の数
を少なくでき、リール台1の構成を簡単にできる。
【0020】なお、本発明は上記した実施の形態に限定
されるものではない。
されるものではない。
【0021】
【発明の効果】以上のように本発明は、リールの装着動
作に伴って、リールフックと回り止め用リブとの周方向
のクリアランスが徐々に小さくなることにより、リール
とリール台との周方向の位置関係を滑らかに定めること
ができるという優れた効果が得られる。
作に伴って、リールフックと回り止め用リブとの周方向
のクリアランスが徐々に小さくなることにより、リール
とリール台との周方向の位置関係を滑らかに定めること
ができるという優れた効果が得られる。
【0022】また、リール未装着時にリールフックと回
り止め用リブとの周方向のクリアランスが所定の値にあ
ることにより、リール装着時にリールのリール台への挿
入性を良くすることができるという優れた効果が得られ
る。
り止め用リブとの周方向のクリアランスが所定の値にあ
ることにより、リール装着時にリールのリール台への挿
入性を良くすることができるという優れた効果が得られ
る。
【0023】さらに、リール装着完了時にリールを高速
で回転させたときの振動と騒音を低減できるという優れ
た効果が得られる。
で回転させたときの振動と騒音を低減できるという優れ
た効果が得られる。
【0024】また、リールのリール台への押し付け力に
よって、リールフックを動かすことにより、リールフッ
クを動かすための別の動力が不要となり、また、リール
の着脱のタイミングとリールフックの動きを合わせるこ
とができるという優れた効果が得られる。
よって、リールフックを動かすことにより、リールフッ
クを動かすための別の動力が不要となり、また、リール
の着脱のタイミングとリールフックの動きを合わせるこ
とができるという優れた効果が得られる。
【0025】さらに、部品寸法のばらつき等によって生
じる、リール装着完了時の、リールフックの回り止め用
リブ当接部分の動作量のばらつきを弾性部分のたわみで
吸収することにより、リールのリール台への装着不良を
なくすことができるという優れた効果が得られる。
じる、リール装着完了時の、リールフックの回り止め用
リブ当接部分の動作量のばらつきを弾性部分のたわみで
吸収することにより、リールのリール台への装着不良を
なくすことができるという優れた効果が得られる。
【図1】本発明の実施の形態1におけるリール台のリー
ル装着過程及び装着完了時の部分断面図
ル装着過程及び装着完了時の部分断面図
【図2】本発明の実施の形態1におけるリール台の平面
図及び側面図
図及び側面図
【図3】従来のリール台の平面図及び側面図
【図4】ビデオカセットのリールの断面図及び平面図
【図5】従来のリール台のリール装着状態を示す断面図
1 リール台 2 リールフック 3 リール 4 回り止め用リブ 5 リールフックの回り止め用リブに対する当接部分 6 リールフックの第1の弾性部 7 リールフックのリール台受け面に対する当接部分 8 リールフックの第2の弾性部 9 リール受け部 10 リール押さえバネ 11 リール台受け面
Claims (5)
- 【請求項1】 テープを巻回するリールを保持し、動力
を伝達するリール台であって、前記リールの装着動作に
伴って、前記リールのリール台挿入部に設けられた回り
止め用リブとの周方向のクリアランスを小さくする方向
に動くリールフックを備えたことを特徴とするリール
台。 - 【請求項2】 リール未装着時に、リールフックとリー
ルのリール台挿入部に設けられた回り止め用リブとの周
方向のクリアランスが、弾性体により、所定の値に維持
する様に規制されることを特徴とする請求項1記載のリ
ール台。 - 【請求項3】 リール装着完了時に、リールフックとリ
ールのリール台挿入部に設けられた回り止め用リブとの
周方向のクリアランスが、リール未装着時に比べて小さ
い、または無いことを特徴とする請求項1記載のリール
台。 - 【請求項4】 リールの装着時に、リールフックの一端
が、リールのリール台受け面に当接していることを特徴
とする請求項1記載のリール台。 - 【請求項5】 リールフックが、弾性部分を有している
ことを特徴とする請求項1記載のリール台。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000147691A JP2001331988A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | リール台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000147691A JP2001331988A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | リール台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001331988A true JP2001331988A (ja) | 2001-11-30 |
Family
ID=18653840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000147691A Pending JP2001331988A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | リール台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001331988A (ja) |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000147691A patent/JP2001331988A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4879620A (en) | Magnetic head for flexible disk drive | |
JP2001331988A (ja) | リール台 | |
US8179641B2 (en) | Disk drive apparatus and head assembly using a resin member to accommodate a wire structure | |
JPS63249979A (ja) | 記録再生装置 | |
JPS61211887A (ja) | ヘツド装置 | |
JP2785744B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
JPS62110668A (ja) | 磁気ヘツドアツセンブリ | |
JP3072777B2 (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
KR100257446B1 (ko) | 자기헤드의 대판구조 | |
JP2672915B2 (ja) | テープカセット | |
JPS60219657A (ja) | 磁気記録再生装置のフライホイ−ル支持装置 | |
KR0133974Y1 (ko) | 테이프 레코더의 밴드 브레이크 조립 구조 | |
US20060163404A1 (en) | Reel cover of magnetic recording/reproducing apparatus, and a method of manufacturing thereof | |
KR100740214B1 (ko) | 테이프 레코더의 텐션폴 조립체 | |
JP2907735B2 (ja) | カセットローディング装置 | |
JP3098477B2 (ja) | 磁気ヘッド組立体 | |
JP2938269B2 (ja) | フレキシブルディスク装置 | |
JPS6030840Y2 (ja) | フライホイ−ル軸のスラスト受け装置 | |
JP3281710B2 (ja) | ピックアップの送り装置 | |
JPH04254907A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
JPH0261881A (ja) | ディスクドライブシステムの防振装置 | |
JPH0449513A (ja) | 磁気ヘッド | |
JPS59148173A (ja) | テ−ププレ−ヤのブレ−キ機構 | |
JPH0991613A (ja) | ヘッド装置 | |
US20050280949A1 (en) | Head-drum assembly for magnetic recording/reproducing apparatus, and a method of manufacturing a head-drum assembly |