JP2001318219A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
- Publication number
- JP2001318219A JP2001318219A JP2000135816A JP2000135816A JP2001318219A JP 2001318219 A JP2001318219 A JP 2001318219A JP 2000135816 A JP2000135816 A JP 2000135816A JP 2000135816 A JP2000135816 A JP 2000135816A JP 2001318219 A JP2001318219 A JP 2001318219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color filter
- radius
- manufacturing
- glass
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/28—Wound package of webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/14—Diameter, e.g. of roll or package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
- B65H2515/37—Elasticity modulus
Landscapes
- Materials For Photolithography (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
えて、ガラス基板を連続帯状に供給し、それにカラーフ
ィルタを形成する処理加工を行なうことによって、生産
スピードの飛躍的向上、劇的なコストダウンを実現でき
るカラーフィルタの製造方法を提供することにある。 【解決手段】ガラス板が曲げ応力により破断しない最小
ロール半径より大きな芯軸半径を有する巻き取りロール
より帯状に連続的に供給し、前記の最小ロール半径の曲
率半径と等しいかそれより大なる曲率半径の搬送経路に
前記ガラス帯状物を搬送しながら、ガラス帯状物に対し
て、少なくとも感光性着色組成物の塗布、パターン露
光、現像、加熱定着処理を含む一連のカラーフィルタ製
造工程を施すことを特徴とするカラーフィルタの製造方
法。
Description
を始めとするカラー表示ディスプレイのためのカラーフ
ィルターの製造方法に係わり、特に単位時間当たりの生
産量を飛躍的に増大させることのできるカラーフィルタ
の製造方法に関する。
ーソナル・コンピュータの表示画面、各種モニター表示
装置として多用されている。液晶表示装置のカラー表示
化には透明ガラス基板上に赤、緑、青の色層を微細パタ
ーン状に形成したカラーフィルタを用いることが一般的
である。液晶表示装置の画面大型化、コストダウンの要
請から、液晶表示装置に用いる薄膜トランジスタ付電極
基板や対向するカラーフィルタ付き電極基板には様々な
工夫がなされている。そのひとつは、基板となるガラス
板を大型化することであり、例えば1m角以上のガラス
基板に対してカラーフィルタを多面付けにて製造するこ
とが行われている。
で、従来法では、ガラス板一枚一枚に対する処理方法で
あり、これではおのずから製造スピードに制約があり、
コストダウンの実現には限界があった。その理由を列挙
すると、 (1)ガラス板一枚一枚を並べても連続処理は困難。間欠
的な処理になる。 (2)スタート、ストップの繰り返しのため、搬送に加速
時間が必要になるが、均一有効エリアを長くとるには加
速時間を長く取れず、そのため搬送速度もあまり高速に
はできない。 (3)ガラス板一枚一枚の搬送、位置合わせの間接時間が
必要。ということである。
と、ガラス板がたわみやすくなり、製造工程上の取扱い
で困難性が増す。このことは製造機械設備にふりかかる
負担が急激に増大し、設備投資額が馬鹿にならないとい
う問題を生じる。従来において、ガラス基板の一枚一枚
に対して、処理加工せざるを得ない理由は、ガラス自体
が屈曲性に欠け、物性的にもろく、割れやすいからであ
る。もしも、ガラスを巻き取りロールから帯状に連続的
に供給し、それに対して処理加工ができるならば、生産
スピードの飛躍的向上、劇的なコストダウンができると
予想される。
は、数年前は 1.1mm、現時点では0.7mmまで薄くな
っている。これは液晶表示装置の軽量化とガラス材料費
の節約のためであった。しかし、近年になって、液晶表
示装置を構成する2枚のガラス電極基板を一定の間隔に
保つ(この間隙に液晶が封入される)スペーサが、ガラ
スビーズやガラス繊維から有機樹脂の柱や壁に変わりつ
つある。この有機樹脂のスペーサは、都合の良いこと
に、2枚のガラス電極基板と接着性を有するので、液晶
表示装置が構造的にも機械強度的にも強化されることに
なった。したがって、ガラス基板の厚みは、0.63mmか
ら0.50mm程度まで薄くすることが可能となり、この傾
向は、将来さらに0.30mm程度まで行くように予想され
る。
表示装置のガラス基板の薄板化傾向を踏まえて、ガラス
基板を連続帯状に供給し、それにカラーフィルタを形成
する処理加工を行なうことによって、生産スピードの飛
躍的向上、劇的なコストダウンを実現できるカラーフィ
ルタの製造方法を提供することにある。
尺状に成形した厚さ0.63mm〜0.30mmのガラス帯状物
を、ガラスが曲げ応力により破断しない最小ロール半径
より大きな芯軸半径を有する巻き取りロールより帯状に
連続的に供給し、前記の最小ロール半径の曲率半径と等
しいかそれより大なる曲率半径の搬送経路に前記ガラス
帯状物を搬送しながら、ガラス帯状物に対して、少なく
とも感光性着色組成物の塗布、パターン露光、現像、加
熱定着処理を含む一連のカラーフィルタ製造工程を施す
ことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
塗布、パターン露光、現像、加熱処理を含む一連のカラ
ーフィルタ製造工程を、一色だけ行なうのではなく、カ
ラーフィルタの色数だけ繰り返し連続して行なうカラー
フィルタの製造方法であってもよい。
工程のあと、各カラーフィルタ毎に断裁するか、あるい
は断裁せずに、巻き取りロールに巻き取るカラーフィル
タの製造方法であってもよい。
造工程に先立ち、各色のカラーフィルタ層の間に相当す
る箇所にブラックマトリックス層を形成する請求項1ま
たは2記載のカラーフィルタの製造方法であってもよ
い。
明する。ガラス基板を長尺状に成形して円筒形のロール
芯に巻く場合を考える。ガラス基板が割れない最小ロー
ル半径を求める。幅は任意で板厚を 0.5mmの場合を想
定する。曲率半径Rとそのその曲がり方向の曲げ応力σ
の関係は次のように表される。
比、yは板厚の 1/2である。本発明者らは、以前に板厚
0.05mmの米国コーニング社製の商品名「1737F」ガラ
ス(ヤング率E=72.3GPa、ポアッソン比ν=0.29)
を、直径1m(曲率半径R= 0.5m)の円筒ロール芯に
巻き付けて支障がないことを知見しており、その時の曲
げたガラス板の裏面に発生する曲げ応力σを求めた。
はそれ以下ならば、使用するガラス板は割れないのであ
る。これを、板厚 0.5mmに適応し換算すると、曲率半
径R=5mもしくはそれ以上という値が得られる。上記
の結果は、板厚50μmのガラス板を半径 0.5mのロール
芯に実際に巻き付けた実験結果から類推したものであ
る。すなわち安全情報だけから得られた結果であるか
ら、ロール芯の半径Rは大き目に見ている。具体的に
は、ガラス基板の板厚を 0.5mmより薄くするとか、ヤ
ング率Eの値を小さくするとか、ガラス自体の粘性を上
げるなどの改良を行なうことにより、例えば曲率半径R
= 2.5mもしくはそれ以下の程度まで、実用上の改善が
できるものである。
る。本発明のカラーフィルタの製造方法に用いるガラス
帯状物は、その厚みが薄い程、巻き取ることのできるロ
ール半径を小さくできる。したがって、0.63mm以下の
厚みが望ましい。しかし、液晶表示装置を組立てたとき
装置としての機械的強度が要請されるから、 0.3mmを
厚みの限度とした。ガラス帯状物の幅は、特に問わな
い。例えば、90cm幅程度が、ひとつの目安となる。つ
まりは、カラーフィルタの製造ラインがどの程度の幅の
ガラスに対応できるか、という問題である。
とき、実際には、ガラス基板とガラス基板の間には、軟
質のフィルムや紙、発泡シート等の緩衝材を介挿する形
で、周回するのが、ガラス基板を傷つけないので望まし
い。また、巻き取りロールから引き出したガラス基板
は、カラーフィルタの製造工程ラインに供されるわけで
あるが、その搬送経路には、ガラス基板が曲げ応力によ
り破断しない最小ロール半径と等しいかそれより大なる
曲率半径の搬送経路に通す必要がある。さもなくば、処
理加工途中でガラス基板が割れてしまう。
は、少なくとも感光性着色組成物の塗布、パターン露
光、現像、加熱定着処理を含むものであるが、それ以外
に、前処理としてのガラス基板表面の洗浄・乾燥、パタ
ーン露光前のプレベーク、現像後の洗浄、加熱定着処理
後の冷却等の工程がある。これらは、適宜選択して行わ
れるものであることは言うまでもない。
程は、各工程の所要時間をなるべく等しい時間に設定す
ることが、各々の処理工程を滞留なく円滑に行なううえ
で望ましい。そうは言っても、所要時間が長くかかると
思われる工程、例えば感光性着色組成物の塗布工程やそ
の塗布膜に対するパターン露光では、その工程の前後
に、ある程度のガラス基板の滞留を許容する緩衝・集積
地帯を設け、連続処理に支障のないように配慮するの
が、実際的である。
方法にあっては、一色の着色層を形成するだけに限られ
ない。通常のカラーフィルタは、赤、青、緑の三色の着
色層を有するものであるから、一色分の一連の工程を3
連繋いで、カラーフィルタを一挙に製造するものであっ
ても良い。
に、得られたカラーフィルタを回収する形態として、適
当な大きさサイズのカラーフイルタに断裁する場合と、
得られたカラーフィルタを再び巻き取りロールに巻き取
る場合もあり得る。そのどちらを選ぶかは、次工程の液
晶表示装置の製造プロセスにしたがって、選べば良い。
には、前言した赤、青、緑の各着色層以外に、表示のコ
ントラストを上げるために、ブラックマトリックス層が
各着色層の間に設けられているものである。ブラックマ
トリックス層は、無機物質例えば金属クロム、クロム化
合物等の単層もしくは多層膜からなるか、あるいはカー
ボンブラック、二酸化マンガン等の黒色物質を樹脂に分
散した膜でありうる。
のを用いれば、本発明の製造方法を適用して帯状のガラ
ス板に連続的に形成することもできる。この場合、ブラ
ックマトリックス層と赤・青・緑の3色の着色層を一挙
に形成するため、一色分の一連の工程を4連繋いだ製造
工程ラインとするものである。
以下に示す。 <実施例>芯軸の直径が6m巻き取りロール1に、厚さ
0.5mmの幅 550mmのガラス帯状物2を周回したもの
を用意する。これから、ガラス帯状物2をカラーフィル
タ製造ラインへ供給する。図中3は、巻き取りロール1
に周回されていたガラス基板2の間に介挿された合紙4
を回収しているロール3である。ガラス基板2は、ニッ
プロール5を経て、例えば、遠紫外線照射〜合成洗剤に
よるブラシ洗浄及び純水すすぎ等からなる洗浄装置6、
および水切り乾燥装置7を通り、その表面を清浄にされ
る。
性着色組成物を塗布するための半径3mの塗布ベースロ
ール9に至り、ここでダイコーターマシン10により感
光性着色組成物の塗布を受ける。塗布膜厚は、乾燥時で
0.8 〜1.6 μm程度が適当である。図中11は、押さえ
ロールである。露光前のプレベーク装置12にて、70
℃3分間の前乾燥を行ない、光センサー13を使って、
透過光の強弱を測定して感光性着色組成物の塗布膜厚が
適性かどうかを検査する。
て、ガラス基板2は、露光装置15に導かれる。露光装
置15は、全面一括露光方式であり、ステップ・アンド
・リピート方式により間欠的にガラス基板2をパターン
露光し、所望の着色パターンを潜像形成する。そのため
の露光量は、用いる感光性着色組成物の種類によって異
なるが、およそ100 〜 200mJ/cm2 程度必要であ
り、露光に要する時間は、30〜60秒間程度である。しか
し、従来のパターン露光工程のように、各ガラス基板を
停止、待機、露光装置への搬入、位置合わせ、露光装置
からの排出等に要する間接時間は、大幅に短縮された。
液によるシャワー現像、その後の水洗浄、純水すすぎ等
からなる現像処理を行ない、水切り乾燥のあと、 220
℃、30分間の加熱定着をオーブン装置17にて行なっ
た。第3緩衝・集積ロール18を経て、断裁機19によ
り、カラーフィルタを個別に分離した。図の実施例のよ
うでなく、得られたカラーフィルタを巻き取りロールに
巻き取り、回収することも、本発明の範囲である。
あるが、同様の製造処理ラインを繋げて、3色あるいは
ブラックマトリックス層を含めた4連製造処理ラインに
てカラーフィルタを製造することもできる。
液晶表示装置のガラス基板の薄板化傾向を踏まえて、ガ
ラス基板を連続帯状に供給し、それにカラーフィルタを
形成する処理加工を行なうものである。このような本発
明によれば、生産スピードが飛躍的に向上し、単位時間
あたりの生産数量を例えば5〜10倍程度向上させること
ができるのであり、結果として劇的なコストダウンを実
現できるカラーフィルタの製造方法となりうるものであ
る。
ィルタの一色の着色層作成工程を、3ライン繋げること
により、3色を有するカラーフィルタを一挙に製造する
ことができる。また、請求項3の発明によれば、得られ
たカラーフィルタを、所定の大きさに断裁して、従来の
一枚一枚の液晶表示装置製造ラインに対応できる。
カラーフィルタを、再び巻き取りロールに巻き取り、連
続・一貫生産ラインの液晶表示装置製造ラインにも対応
できる。さらに、請求項5の発明によれば、三色の着色
層の間にブラックマトリックス層を介在させたカラーフ
ィルタを得ることができる。
を示す説明図。
Claims (5)
- 【請求項1】長尺状に成形した厚さ0.63mm〜0.30mm
のガラス帯状物を、ガラスが曲げ応力により破断しない
最小ロール半径より大きな芯軸半径を有する巻き取りロ
ールより帯状に連続的に供給し、前記の最小ロール半径
の曲率半径と等しいかそれより大なる曲率半径の搬送経
路に前記ガラス帯状物を搬送しながら、ガラス帯状物に
対して、少なくとも感光性着色組成物の塗布、パターン
露光、現像、加熱定着処理を含む一連のカラーフィルタ
製造工程を施すことを特徴とするカラーフィルタの製造
方法。 - 【請求項2】一連のカラーフィルタ製造工程を、カラー
フィルタの色数だけ繰り返し連続して行なう請求項1記
載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項3】一連のカラーフィルタ製造工程のあと、各
カラーフィルタ毎に断裁する請求項2記載のカラーフィ
ルタの製造方法。 - 【請求項4】一連のカラーフィルタ製造工程のあと、巻
き取りロールに巻き取る請求項1または2記載のカラー
フィルタの製造方法。 - 【請求項5】一連のカラーフィルタ製造工程に先立ち、
各色のカラーフィルタ層の間に相当する箇所にブラック
マトリックス層を形成する請求項1または2記載のカラ
ーフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000135816A JP2001318219A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | カラーフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000135816A JP2001318219A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | カラーフィルタの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001318219A true JP2001318219A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18643847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000135816A Pending JP2001318219A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001318219A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008045241A2 (en) | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Corning Incorporated | Method and apparatus for proof testing a sheet of brittle material |
JP2010528421A (ja) * | 2007-05-21 | 2010-08-19 | コーニング インコーポレイテッド | 機械的可撓性および耐久性基板と製造方法 |
EP2332856A1 (en) * | 2008-10-01 | 2011-06-15 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll and process for producing glass roll |
JP2012042794A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 電子ペーパー用カラーフィルタ部材、電子ペーパー、およびそれらの製造方法 |
JP2013049876A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 長尺ガラスフィルムの処理方法および処理装置 |
US8497006B2 (en) | 2008-10-01 | 2013-07-30 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll |
US8806894B2 (en) | 2008-10-01 | 2014-08-19 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Process for producing glass roll with a separable protective sheet |
US9931816B2 (en) | 2008-10-01 | 2018-04-03 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll, device for producing glass roll, and process for producing glass roll |
US10562727B2 (en) | 2008-10-01 | 2020-02-18 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll and method of processing glass roll |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5570808A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of multicolor optical filter plate |
JPS63188101A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Fujitsu Ltd | カラ−固体撮像素子 |
JPH01500990A (ja) * | 1986-05-02 | 1989-04-06 | デポジション・テクノロジー・インコーポレイテッド | スパッタコーテッド薄厚ガラスシーティングロールおよびその連続製造方法 |
JPH08166509A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写装置 |
JPH08283041A (ja) * | 1994-12-05 | 1996-10-29 | Agfa Gevaert Nv | ロールの形で提供されるガラス上に層を適用する方法 |
JPH10138402A (ja) * | 1996-10-24 | 1998-05-26 | Agfa Gevaert Nv | ガラス支持体上に層を含んでなる材料 |
JPH10328612A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-15 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 液晶光学素子の製造方法 |
JPH10338548A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-12-22 | Agfa Gevaert Nv | ロール上に薄いガラスを製造するための方法 |
JP2000003139A (ja) * | 1998-03-17 | 2000-01-07 | Agfa Gevaert Nv | 柔軟性ガラス基質上に抗―反射性コ―ティングを含む材料 |
-
2000
- 2000-05-09 JP JP2000135816A patent/JP2001318219A/ja active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5570808A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of multicolor optical filter plate |
JPH01500990A (ja) * | 1986-05-02 | 1989-04-06 | デポジション・テクノロジー・インコーポレイテッド | スパッタコーテッド薄厚ガラスシーティングロールおよびその連続製造方法 |
JPS63188101A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Fujitsu Ltd | カラ−固体撮像素子 |
JPH08283041A (ja) * | 1994-12-05 | 1996-10-29 | Agfa Gevaert Nv | ロールの形で提供されるガラス上に層を適用する方法 |
JPH08166509A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写装置 |
JPH10138402A (ja) * | 1996-10-24 | 1998-05-26 | Agfa Gevaert Nv | ガラス支持体上に層を含んでなる材料 |
JPH10338548A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-12-22 | Agfa Gevaert Nv | ロール上に薄いガラスを製造するための方法 |
JPH10328612A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-15 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 液晶光学素子の製造方法 |
JP2000003139A (ja) * | 1998-03-17 | 2000-01-07 | Agfa Gevaert Nv | 柔軟性ガラス基質上に抗―反射性コ―ティングを含む材料 |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2069752A4 (en) * | 2006-10-04 | 2015-12-09 | Corning Inc | METHOD AND APPARATUS FOR EVALUATING THE RESISTANCE OF A SHEET OF FRAGILE MATERIAL |
WO2008045241A2 (en) | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Corning Incorporated | Method and apparatus for proof testing a sheet of brittle material |
US10276811B2 (en) | 2007-05-21 | 2019-04-30 | Corning Incorporated | Mechanically flexible and durable substrates and method of making |
CN104701456A (zh) * | 2007-05-21 | 2015-06-10 | 康宁股份有限公司 | 机械挠性耐久性基片及其制造方法 |
US10636988B2 (en) | 2007-05-21 | 2020-04-28 | Corning Incorporated | Mechanically flexible and durable substrates and method of making |
US10312462B2 (en) | 2007-05-21 | 2019-06-04 | Corning Incorporated | Mechanically flexible and durable substrates and method of making |
JP2010528421A (ja) * | 2007-05-21 | 2010-08-19 | コーニング インコーポレイテッド | 機械的可撓性および耐久性基板と製造方法 |
US9434642B2 (en) | 2007-05-21 | 2016-09-06 | Corning Incorporated | Mechanically flexible and durable substrates |
US8497006B2 (en) | 2008-10-01 | 2013-07-30 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll |
EP2332856A1 (en) * | 2008-10-01 | 2011-06-15 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll and process for producing glass roll |
US8806894B2 (en) | 2008-10-01 | 2014-08-19 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Process for producing glass roll with a separable protective sheet |
US9931816B2 (en) | 2008-10-01 | 2018-04-03 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll, device for producing glass roll, and process for producing glass roll |
US10562727B2 (en) | 2008-10-01 | 2020-02-18 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll and method of processing glass roll |
EP2332856A4 (en) * | 2008-10-01 | 2012-11-28 | Nippon Electric Glass Co | GLASS ROLL AND METHOD FOR PRODUCING SAID GLASS ROLL |
US10781036B2 (en) | 2008-10-01 | 2020-09-22 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass roll with a separable protective sheet |
JP2012042794A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 電子ペーパー用カラーフィルタ部材、電子ペーパー、およびそれらの製造方法 |
JP2013049876A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 長尺ガラスフィルムの処理方法および処理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2781955B1 (en) | Method for producing motherboard alignment film and alignment liquid | |
US7361285B2 (en) | Method for fabricating cliche and method for forming pattern using the same | |
CN101277886B (zh) | 薄膜辊制造方法及制造装置和薄膜辊 | |
JP2001318219A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
CN112248581B (zh) | 基于卷对卷工艺的超薄玻璃-有机膜复合盖板及其制作方法 | |
JP2001042118A (ja) | カラーフィルタとその連続製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子 | |
JP3340352B2 (ja) | 配線パターンを有する磁気ヘッド用サスペンション素子の製造方法 | |
CN102211441A (zh) | 辊模、制造辊模的方法及采用辊模形成薄膜图案的方法 | |
US5554413A (en) | Method of manufacturing electronic device and apparatus for manufacturing the same | |
TW496781B (en) | Cleaning device for substrate surface and the method thereof | |
KR100195159B1 (ko) | 반도체 리드 프레임 제조용 감광막 부착장치 | |
TW201728426A (zh) | 線柵偏振器及其製造方法 | |
JP2657974B2 (ja) | フィルム露光装置 | |
JPS6218244A (ja) | 反射光防止薄膜を有する透明樹脂板の製造方法及び装置 | |
JPH0920987A (ja) | エッチング部品の製造方法 | |
JP3344395B2 (ja) | 液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造装置 | |
JP2000241647A (ja) | 光学部品の製造装置およびその製造方法ならびに光学部品 | |
JP3802101B2 (ja) | カラーフィルタ用転写装置 | |
US1915560A (en) | Machine for the production of cinematograph and other films | |
KR101319338B1 (ko) | 인쇄장치 및 이를 이용한 패턴형성방법 | |
JP3858356B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
JP2012220887A (ja) | 積層基材の加熱冷却方法およびカラーフィルターの製造方法 | |
US8709530B2 (en) | Pattern forming method using printing device and method of manufacturing liquid crystal display device using the same | |
CN110317543A (zh) | 一种新型卷筒清洁胶带及其涂布工艺 | |
JPH08240706A (ja) | カラーフィルタ用転写装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070424 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100421 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100525 |