JP2001317487A - Integrally molded 3d sheet metal blade - Google Patents
Integrally molded 3d sheet metal bladeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は一種の一体成形の３
Ｄ鈑金羽根に係り、特に、ポンプ、ファン等の遠心式イ
ンペラ或いはディフューザ羽根に適用される３Ｄ鈑金羽
根の構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
The present invention relates to a D sheet metal blade, and more particularly to a structure of a 3D sheet metal blade applied to a centrifugal impeller such as a pump or a fan or a diffuser blade.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、一般に、ポンプ或いはファンに運
用されているインペラ或いはディフューザ羽根は、鋳造
或いは鈑金製の二種類に分けられる。伝統的な、金型を
用いて鋳造したポンプのインペラは比較的重たく、材料
特性が比較的劣り、生産過程で汚染を形成しやすいた
め、現在では次第にそれに代わって鈑金製のポンプイン
ペラとディフューザ羽根が採用されるようになった。３
Ｄ鈑金羽根は、ほとんどが高効率遠心ポンプに使用さ
れ、これは即ちそれが良好な羽根曲面を有して流体のイ
ンペラ或いはディフューザ羽根の流路に符合する良好な
角度と負荷分布を有しており、大幅に流体のポンプ輸送
機能を向上できることによる。2. Description of the Related Art At present, impellers or diffuser blades used for pumps or fans are generally classified into two types: cast or sheet metal. Traditionally, die-cast pump impellers are relatively heavy, have relatively poor material properties, and are prone to contamination during production, and are now increasingly replaced by sheet metal pump impellers and diffuser blades. Came to be adopted. Three
D sheet metal blades are mostly used in high efficiency centrifugal pumps, that is, they have good blade curvature and good angle and load distribution to match the fluid impeller or diffuser blade flow path. And the ability to significantly improve fluid pumping capabilities.
【０００３】しかし、周知の鈑金製造技術は一体成形方
式で良好な３Ｄ曲面を有する羽根を製造することはでき
ず、僅かに先ず一片ずつ羽根を製造してこれらの羽根を
１片ずつ位置決めし、インペラの前蓋と後ろ蓋の間に溶
接することにより完全なインペラを形成しており、この
ため、現在、鈑金製のインペラの製造コストを下げるこ
とはできなかった。これは即ち良好な３Ｄ曲面流路構造
を有する羽根は、その曲面の形状がプレス技術上の盲点
となり、このため一体成形プレス工程では実現できない
ことによる。ゆえに、一般に、現在ある加圧方式で製造
された一体成形羽根、即ち多数の羽根を一体に成形した
ものは、いずれも簡単な２Ｄ円弧羽根を有するだけで完
全な３Ｄ曲面を有さず、その簡単な羽根角度は流体の角
度と負荷の要求を満足させることができず、ゆえに大幅
にポンプの輸送能力を低下させ、ただ低価格低機能の遠
心ポンプ製品にしか運用できなかった。However, the well-known sheet metal manufacturing technique cannot manufacture a blade having a good 3D curved surface by an integral molding method, but manufactures the blades one by one, and positions these blades one by one. The complete impeller is formed by welding between the front lid and the rear lid of the impeller, and therefore, it has not been possible at present to reduce the manufacturing cost of the sheet metal impeller. This is because a blade having a good 3D curved channel structure has a blind spot in press technology due to the shape of the curved surface, and therefore cannot be realized by an integral molding press process. Therefore, in general, an integrally formed blade manufactured by an existing pressure method, that is, a plurality of blades integrally formed, does not have a complete 3D curved surface only with a simple 2D arc blade, but has a complete 3D curved surface. The simple vane angle could not meet the fluid angle and load requirements, thus significantly reducing the pump's transport capacity, and could only be applied to low cost, low performance centrifugal pump products.
【０００４】周知の技術の、単片加圧で良好な３Ｄ曲面
を有する羽根を製造し、さらにそれを一つずつ溶接して
位置決めする作業方式は、却って、羽根数量が多く、ク
ランプ設計が複雑で、３Ｄ羽根の正確な位置決めが困難
である、等の欠点を有していた。さらに周知の３Ｄ鈑金
インペラの全体の製造及び組立コストがいずれも相対的
に高くなった。[0004] The well-known technique of manufacturing blades having a good 3D curved surface by pressing a single piece, and welding and positioning the blades one by one, on the contrary, involves a large number of blades and complicated clamp design. And it is difficult to accurately position the 3D blade. Furthermore, the overall manufacturing and assembly costs of the well-known 3D sheet metal impeller have been relatively high.
【０００５】このほか、若干の、特別用途のポンプ設計
に対して、例えば、ディフューザ羽根流路のデスワール
（Ｄｅ−ｓｗｉｒｌ）ポンプ輸送機能を強調するか、或
いはポンプ輸送圧力を高めたいときに採用される周知の
技術に、多列（Ｍｕｌｔｉ−Ｒｏｗ）羽根を採用したイ
ンペラ或いはディフューザ羽根の構造がある。例えば台
湾パテント公告第３４２４２５号、及び米国パテント第
５，３１０，３０９号、４，８７７，３７０号、５，４
１７，５４７号、５，５１６，２６３号、４，３５４，
８０２号等がある。それらはいずれも多列式羽根構造を
採用しているが、ただし鋳造方式の成形でしか３Ｄ曲面
の流路を製造して流体角度と負荷の要求を満足させるこ
とができなかった。もし鈑金プレスを以てするならば、
それは一片ずつ別個に製造、位置決めし３Ｄ曲面の羽根
を製造しなければならず、多列式羽根構造の全体の羽根
数量が数倍以上に増加し、インペラ組立の困難度と製造
コストが大幅に増し、このため改善が求められていた。[0005] In addition, for some special purpose pump designs, it is employed, for example, when emphasizing the De-swir pumping function of the diffuser blade flow path or when it is desired to increase the pumping pressure. One well-known technique is a structure of an impeller or a diffuser blade employing a multi-row blade. For example, Taiwan Patent Publication No. 342425 and US Patent Nos. 5,310,309, 4,877,370, 5,4.
17,547, 5,516,263, 4,354
No. 802 and the like. Each of them employs a multi-row blade structure, however, it was only possible to manufacture a 3D curved flow path by casting molding to satisfy the requirements of fluid angle and load. If you have a sheet metal press,
It must manufacture and position 3D curved blades separately for each piece, increasing the total number of blades of the multi-row blade structure several times more, greatly increasing the difficulty of impeller assembly and the manufacturing cost. Therefore, improvements have been required.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の主要な目的
は、一種の一体成形の３Ｄ鈑金羽根を提供することにあ
り、即ち、もともと個別に生産、位置決め及び組立られ
ていた多数の羽根を、整合して少数の、一次成形製造で
きる鈑金製の整合片体となし、ただ少数の整合片体を結
合させることにより、多列式羽根構造を組成できるよう
にし、それを鈑金プレスした良好な３Ｄ曲面羽根の高い
ポンプ輸送機能と、羽根の位置決め組立過程を簡素化し
たことによる低コストの長所とを有するものとなすこと
を課題としている。SUMMARY OF THE INVENTION It is a primary object of the present invention to provide a kind of integrally molded 3D sheet metal blade, i.e., a number of blades originally produced, positioned and assembled individually, It is possible to form a multi-row blade structure by aligning a small number of matching pieces made of sheet metal that can be manufactured by primary molding and by simply joining a small number of matching pieces. It is an object of the present invention to have a high pumping function of a curved blade and an advantage of low cost by simplifying a positioning and assembling process of the blade.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ポン
プ、ファンその他の遠心式インペラ或いはディフューザ
に適用される一体成形の３Ｄ鈑金羽根において、若干の
外向きに延伸された３Ｄ第１羽根片と、所定形状の第１
嵌合構造を具えた、第１整合片体と、若干の外向きに延
伸された３Ｄ第２羽根片と、前記第１嵌合構造と相互に
嵌合する所定形状の第２嵌合構造を具えた、第２整合片
体と、を具え、第１整合片体の第１嵌合構造が第２整合
片体の第２嵌合構造に嵌入させられて第１整合片体と第
２整合片体が結合され一体とされて、一つの３Ｄ鈑金羽
根を形成することを特徴とする、一体成形の３Ｄ鈑金羽
根としている。請求項２の発明は、請求項１に記載の一
体成形の３Ｄ鈑金羽根において、第１整合片体と第２整
合片体が結合され一体とされた時、該第１整合片体の各
第１羽根片がそれぞれ対応する第２羽根片と隣接して複
数が一体とされた３Ｄ曲面羽根を形成したことを特徴と
する、一体成形の３Ｄ鈑金羽根としている。請求項３の
発明は、請求項１に記載の一体成形の３Ｄ鈑金羽根にお
いて、第１整合片体と第２整合片体が結合され一体とさ
れた時、該第１整合片体の各第１羽根片がそれぞれ対応
する第２羽根片との間に適当な間隙を保持し、一つの多
列式羽根構造を形成したことを特徴とする、一体成形の
３Ｄ鈑金羽根としている。請求項４の発明は、請求項１
に記載の一体成形の３Ｄ鈑金羽根において、第１整合片
体が内側片体とされ、該内側片体は中空の浅いディスク
状構造を呈し、並びに若干の、放射状に外向きに延伸さ
れた３Ｄ内側羽根片を具え、各一つの内側羽根片は内側
端近くより、内側羽根片基板、内側羽根片体及び内側羽
根片側翼を具備し、内側羽根片基板の中央には貫通する
内側羽根片ハブ孔が設けられ、且つ内側羽根片基板の外
周縁に所定形状の嵌合辺が形成され、内側羽根片体と内
側羽根片基板の間は適当な夾角を呈し立体状構造とされ
て、各一つの内側羽根片体の両端がそれぞれ内側羽根片
前縁と内側羽根片後縁とされ、第２整合片体が外側片体
とされ、該外側片体は中空の浅いディスク状構造とさ
れ、並びに若干の、放射状に外向きに延伸された３Ｄ外
側羽根片を具え、各一つの外側羽根片は内側端近くよ
り、外側羽根片基板、外側羽根片体を具備し、外側羽根
片基板の中央には貫通する所定形状の嵌合孔が設けら
れ、その形状はちょうど嵌合辺と嵌合し位置決めされる
ものとされ、外側羽根片体と外側羽根片基板の間が適当
な夾角を呈して立体状構造とされて、各一つの外側羽根
片体の両末端がそれぞれ外側羽根片前縁と外側羽根片後
縁とされたことを特徴とする、一体成形の３Ｄ鈑金羽根
としている。請求項５の発明は、請求項４に記載の一体
成形の３Ｄ鈑金羽根において、一つのインペラ前蓋と一
つのインペラ背蓋をさらに具え、内側片体及び外側片体
が、該インペラ前蓋とインペラ背蓋の間に結合位置決め
されて完全なインペラ構造を形成し、内側羽根片がさら
に内側羽根片側翼を具え、該内側羽根片側翼が外向きに
延伸され且つ内側羽根片体と適当な夾角を呈して一つの
立体状構造を呈し、該内側羽根片側翼の形状がインペラ
前蓋の形状に合わせて設計されて、内側片体が容易にイ
ンペラ前蓋とインペラ背蓋の間に位置決めされ、外側羽
根片がさらに外側羽根片側翼を具え、該外側羽根片側翼
が外向きに延伸され且つ外側羽根片体と適当な夾角を呈
して一つの立体状構造を呈し、該側翼羽根片側翼の形状
がインペラ前蓋の形状に合わせて設計されて、外側片体
が容易にインペラ前蓋とインペラ背蓋の間に位置決めさ
れることを特徴とする、一体成形の３Ｄ鈑金羽根として
いる。請求項６の発明は、請求項１に記載の一体成形の
３Ｄ鈑金羽根において、第１整合片体が外側ディフュー
ザ羽根とされ、それは中空の浅いディスク状構造を呈
し、並びに若干の、放射状に外向きに延伸された３Ｄ外
側ディフューザ羽根片を具え、各一つの外側ディフュー
ザ羽根片はその内側端近くより、外側ディフューザ羽根
片基板、外側ディフューザ羽根片体を具え、外側ディフ
ューザ羽根片基板の中央に貫通するハブ孔が設けられ、
外側ディフューザ羽根片体と外側ディフューザ羽根片基
板の間が適当な夾角を呈して一つの立体状構造とされ、
各一つの外側ディフューザ羽根片体の両末端がそれぞれ
外側ディフューザ羽根片前縁と外側ディフューザ羽根片
後縁とされ、第２整合片体が、内側ディフューザ羽根と
され、それは中空の浅いディスク状構造を呈し、並びに
若干の、放射状に外向きに延伸された３Ｄ内側ディフュ
ーザ羽根片を具え、各一つの内側ディフューザ羽根片は
その内側端近くより、内側ディフューザ羽根片基板、内
側ディフューザ羽根底板、及び内側ディフューザ羽根片
体を具え、内側ディフューザ羽根片基板の中央に貫通す
る内側ディフューザ羽根のハブ孔が設けられ、その位置
は外側ディフューザ羽根のハブ孔に対応し、内側ディフ
ューザ羽根片体と内側ディフューザ羽根片底板間は適当
な夾角を呈して立体状構造を呈し、各一つの内側ディフ
ューザ羽根片体の両末端がそれぞれ内側ディフューザ羽
根片前縁と内側ディフューザ羽根片後縁とされ、外側デ
ィフューザ羽根のハブ孔を内側ディフューザ羽根のハブ
孔に当接させ位置決めし、並びに内側ディフューザ羽根
片底板を内側ディフューザ羽根片基板をに結合させて、
３Ｄ鈑金羽根構造を形成することを特徴とする、一体成
形の３Ｄ鈑金羽根としている。請求項７の発明は、請求
項６に記載の一体成形の３Ｄ鈑金羽根において、一つの
ディフューザ背蓋をさらに具え、外側ディフューザ羽根
がディフューザ背蓋に結合位置決めされ、且つ内側ディ
フューザ羽根が外側ディフューザ羽根に結合位置決めさ
れ並びに外側ディフューザ羽根とディフューザ背蓋の間
に収容されて一つのディフューザ構造を形成し、並びに
内側ディフューザ羽根の内側ディフューザ羽根片がさら
に内側ディフューザ羽根片側翼を具え、それは内側ディ
フューザ羽根片体より外向きに延伸され且つ内側ディフ
ューザ羽根片体とある適当な夾角を呈して立体状構造を
なし、該内側ディフューザ羽根片側翼の形状がディフュ
ーザ背蓋の形状に合わせて設計されて、内側ディフュー
ザ羽根が容易にディフューザ背蓋に位置決めできること
を特徴とする、一体成形の３Ｄ鈑金羽根としている。According to the first aspect of the present invention, there is provided an integrally molded 3D sheet metal blade applied to a pump, a fan or other centrifugal impeller or a diffuser. Piece and a first of a predetermined shape
A first alignment piece having a fitting structure, a slightly outwardly extending 3D second blade piece, and a second fitting structure of a predetermined shape mutually fitted with the first fitting structure. And a second fitting piece, wherein the first fitting structure of the first matching piece is fitted into the second fitting structure of the second matching piece, and the first matching piece and the second matching piece are fitted. One piece is combined and integrated to form one 3D sheet metal blade, which is an integrally molded 3D sheet metal blade. According to a second aspect of the present invention, in the integrally formed 3D sheet metal blade according to the first aspect, when the first matching piece and the second matching piece are combined and integrated, each of the first matching pieces is formed. One blade piece is adjacent to the corresponding second blade piece to form a 3D curved blade in which a plurality of pieces are integrated with each other. According to a third aspect of the present invention, in the integrally formed 3D sheet metal blade according to the first aspect, when the first matching piece and the second matching piece are combined and integrated, each of the first matching pieces is formed by each of the first matching pieces. An integral molded 3D sheet metal blade characterized in that one blade piece holds an appropriate gap between the corresponding second blade piece and one multi-row blade structure. The invention of claim 4 is claim 1
3. The integrally formed 3D sheet metal blade of claim 1, wherein the first matching piece is an inner piece, which has a hollow shallow disk-like structure, and a slight radially outwardly extending 3D piece. An inner blade piece having an inner blade piece, each one inner blade piece having an inner blade piece substrate, an inner blade piece body, and an inner blade piece side wing near an inner end, and an inner blade piece hub penetrating through the center of the inner blade piece substrate. A hole is provided, a fitting side of a predetermined shape is formed on the outer peripheral edge of the inner blade piece substrate, and an appropriate included angle is formed between the inner blade piece body and the inner blade piece substrate to form a three-dimensional structure. Both ends of the two inner blade pieces are a leading edge of the inner blade piece and a trailing edge of the inner blade piece, respectively, the second matching piece is an outer piece, and the outer piece has a hollow shallow disk-like structure; and Each comprising a few radially outwardly extending 3D outer blade pieces; The two outer blade pieces are provided with an outer blade piece substrate and an outer blade piece body from near the inner end, and a fitting hole of a predetermined shape is provided at the center of the outer blade piece substrate, and the shape is just the fitting side. The outer blade piece and the outer blade piece substrate have an appropriate included angle to form a three-dimensional structure, and both ends of each one outer blade piece are outer blades. An integrally molded 3D sheet metal blade characterized by having one leading edge and the outer blade piece trailing edge. According to a fifth aspect of the present invention, in the integrally formed 3D sheet metal blade according to the fourth aspect, one impeller front lid and one impeller back lid are further provided, and the inner piece and the outer piece are provided with the impeller front lid. Coupled and positioned between the impeller back lids to form a complete impeller structure, the inner blade piece further includes an inner blade one-sided wing that extends outwardly and has an appropriate included angle with the inner blade piece. Presenting one three-dimensional structure, the shape of the inner blade one side wing is designed according to the shape of the impeller front lid, the inner piece is easily positioned between the impeller front lid and the impeller back lid, The outer blade piece further includes an outer blade one-sided wing, and the outer blade one-sided wing is extended outward and presents an appropriate included angle with the outer blade piece body to form a three-dimensional structure. Matches the shape of the impeller front lid Designed, characterized in that the outer piece body is easily positioned between the impeller front cover and the impeller back lid are integrally molded of 3D sheet metal blade. According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an integrally molded 3D sheet metal blade according to the first aspect, wherein the first alignment piece is an outer diffuser blade, which has a hollow shallow disk-like structure and a slight radially outer shape. Oriented 3D outer diffuser blade pieces, each one of the outer diffuser blade pieces being provided with an outer diffuser blade substrate, an outer diffuser blade piece near its inner end, and penetrating into the center of the outer diffuser blade piece substrate Hub holes are provided,
The outer diffuser blade piece body and the outer diffuser blade piece substrate exhibit an appropriate included angle to form one three-dimensional structure,
Both ends of each one outer diffuser blade piece are an outer diffuser blade piece leading edge and an outer diffuser blade piece trailing edge, respectively, and the second matching piece is an inner diffuser blade, which has a hollow shallow disk-like structure. Presenting, as well as some radially outwardly extending 3D inner diffuser blade pieces, each one of the inner diffuser blade pieces being closer to its inner end than the inner diffuser blade piece substrate, inner diffuser blade bottom plate, and inner diffuser. A hub hole of the inner diffuser blade is provided which penetrates the center of the inner diffuser blade substrate, and the position corresponds to the hub hole of the outer diffuser blade, and the inner diffuser blade member and the inner diffuser blade bottom plate are provided. The space between them has an appropriate included angle to give a three-dimensional structure. The ends are the front edge of the inner diffuser blade piece and the rear edge of the inner diffuser blade piece, the hub hole of the outer diffuser blade is brought into contact with the hub hole of the inner diffuser blade, and the inner diffuser blade piece bottom plate is positioned with the inner diffuser blade piece. Bond the board to
An integrally molded 3D sheet metal blade is characterized by forming a 3D sheet metal blade structure. The invention according to claim 7 is the one-piece 3D sheet metal blade according to claim 6, further comprising one diffuser back cover, wherein the outer diffuser blade is coupled to the diffuser back cover and positioned, and the inner diffuser blade is connected to the outer diffuser blade. The diffuser blades of the inner diffuser blade further comprise an inner diffuser blade half-side wing, the inner diffuser blade half being provided with an inner diffuser blade half, and the inner diffuser blade half being further housed between the outer diffuser blade and the diffuser back lid to form a single diffuser structure. The inner diffuser blade has a three-dimensional structure that extends outward from the body and has a certain included angle with the inner diffuser blade piece, and the shape of the inner diffuser blade one-sided wing is designed according to the shape of the diffuser back lid, and the inner diffuser Blades can be easily positioned on the diffuser back lid Wherein the, are integrally molded of 3D sheet metal blade.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の望ましい一つの実施例に
よると、本発明の一体成形の３Ｄ鈑金羽根は一次成形方
式で製造した少なくとも二つの整合片体で組成されてい
る。各一つの整合片体はいずれも若干の、長さが比較的
短い３Ｄ曲面羽根と、対応する嵌合構造とを具えてい
る。該嵌合構造は簡単に少なくとも二つの整合片体を連
接させることができ、それを、複数の、長さが比較的短
い羽根を有するものとなし、設計に応じてそれを相互に
隣接させて複数を一体とした完全な３Ｄ曲面羽根、或い
は相互に適宜間隙を以て離されてなる一つの多列式羽根
構造となす。もともと複雑な３Ｄ曲面羽根を若干の長さ
が短い羽根に分けて製造することにより、一体成形プレ
スが可能となり、部品数量を大幅に減少し、羽根の位置
決めと組立に便利とし且つ製造コストを削減し、且つ金
型とクランプの設計及びコストを節約でき、さらに鈑金
製造の多列羽根のインペラとディフューザ羽根設計を達
成できるようにしている。According to a preferred embodiment of the present invention, the integrally molded 3D sheet metal blade of the present invention is composed of at least two matching pieces manufactured by a primary molding method. Each one of the alignment pieces comprises a slightly smaller 3D curved blade with a corresponding fitting structure. The fitting structure can easily connect at least two alignment pieces, having a plurality of blades of relatively short length, which are adjacent to each other according to the design. A complete 3D curved blade with a plurality of blades, or one multi-row blade structure separated from each other with an appropriate gap. By originally manufacturing complicated 3D curved blades into blades with slightly shorter lengths, integrated molding press becomes possible, greatly reducing the number of parts, making it easier to position and assemble the blades, and reducing manufacturing costs. In addition, the design and cost of the mold and the clamp can be saved, and the impeller and diffuser blade design of a multi-row blade for sheet metal manufacturing can be achieved.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の最も主要な特徴は、プレス製造によ
るファン或いは遠心式ポンプに使用されている周知の鈑
金製インペラ或いはディフューザ羽根が、いずれも先に
各羽根片を単独で成形製造した後に、さらに一々位置決
めし、インペラカバーに組立並びに溶接する製造方式と
構造を完全に破棄することにある。周知の技術に対し、
本発明は、複数、通常６片以上のもともと独立製造を要
した羽根片を、二つ或いはそれ以上の整合片体に整合さ
せ、これにより該二つの整合片体を結合させることで多
片羽根片の製造、位置決め、組立の作業を完成し、且つ
多列羽根片構造のインペラ或いはディフューザ羽根を形
成する。各一つの整合片体はいずれも複数の長さが比較
的短い羽根片を備え、且つ３Ｄ曲面一次成形の方式でプ
レス製造される。二つ以上の整合片体を結合させた後
に、その両者の羽根片は相互に組み合わされて、もとの
設計の単一羽根片曲面、或いは相互に隣接しない多列式
配列の羽根構造を形成する。もともと複雑な３Ｄ曲面羽
根を若干の異なる部分に分けて製造することにより、周
知の技術の３Ｄ曲面プレス時の困難を克服すると共に、
一体成形プレス３Ｄ曲面羽根を可能とする。この方式と
構造により、鈑金製のインペラ或いはディフューザ羽根
の部品数を大幅に減少し、羽根片の位置決めと組立に便
利とし、且つ製造コストを削減し、且つ金型とクランプ
の設計及びコストを節約し、さらに鈑金製造の多列羽根
のインペラとディフューザ羽根設計を達成できるように
している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The most important feature of the present invention is that a well-known sheet metal impeller or diffuser blade used for a fan or a centrifugal pump manufactured by a press is manufactured after each blade piece is separately formed first. In addition, the manufacturing method and structure for positioning and assembling and welding to the impeller cover are completely destroyed. For well-known technology,
The present invention provides a multi-piece blade by aligning a plurality of blade pieces, usually six or more, which originally required independent manufacturing, with two or more matching pieces, thereby joining the two matching pieces. Complete the work of manufacturing, positioning and assembling the pieces, and form impeller or diffuser blades with multi-row blade piece structure. Each one of the alignment pieces includes a plurality of blade pieces each having a relatively short length, and is manufactured by press forming in a 3D curved surface primary forming method. After joining the two or more matching pieces, the two pieces are combined with each other to form a single-piece piece curved surface of the original design or a multi-row arrangement of non-adjacent pieces. I do. By originally manufacturing a complicated 3D curved blade in a few different parts, it overcomes the difficulties of 3D curved surface pressing of the well-known technology,
Enables a 3D curved blade with an integrated press. This method and structure greatly reduces the number of parts for sheet metal impellers or diffuser blades, makes it easier to position and assemble the blade pieces, reduces manufacturing costs, and saves mold and clamp design and cost. Furthermore, it is possible to achieve a multi-row impeller and diffuser blade design for sheet metal manufacturing.
【００１０】図１から図９には本発明の一体成形の３Ｄ
鈑金羽根を鈑金製インペラに使用した望ましい実施例が
示されている。この実施例中、該インペラの３Ｄ曲面羽
根は、第１整合片体（以下内側片体１と称する）及び第
２整合片体（以下外側片体２と称する）で構成されてい
る。これら二つの片体はいずれも一体成形方式でプレス
製造されそれぞれが若干の羽根片を備えている。注意さ
れたいが、本実施例ではインペラの３Ｄ鈑金羽根を二つ
の片体１、２に分けて製造しているが、３つ或いはそれ
より多い片体に分けて製造することも可能である。FIG. 1 to FIG. 9 show an integrally molded 3D of the present invention.
A preferred embodiment using sheet metal blades in a sheet metal impeller is shown. In this embodiment, the 3D curved blade of the impeller includes a first matching piece (hereinafter referred to as an inner piece 1) and a second matching piece (hereinafter referred to as an outer piece 2). Each of these two pieces is press-manufactured by an integral molding method, and each piece has some blade pieces. It should be noted that in this embodiment, the impeller 3D sheet metal blade is manufactured by dividing into two pieces 1, 2; however, it is also possible to manufacture the impeller into three or more pieces.
【００１１】図１から図３を参照されたい。該内側片体
１は中空の浅いディスク状構造を呈し、並びに若干の、
放射状に外向きに拡張延伸され且つ長さが比較的短い、
即ち周知の羽根の長さの約半分の３Ｄ内側羽根片１０を
具えている。各一つの内側羽根片１０を具えている。各
一つの内側羽根片１０はいずれも３Ｄ曲面を具え、その
長さは比較的短く、且つ構造上、隣り合う羽根片が重畳
せず、ゆえに一次プレス成形方式で製造でき、プレス上
の盲点を発生しない。且つ各一つの内側羽根片１０は内
側端近くより、内側羽根片基板１３、内側羽根片体１１
及び内側羽根片側翼１２を具備する。内側羽根片基板１
３の中央には貫通するハブ孔１７が設けられ、且つ内側
羽根片基板１３の外周縁に所定形状の嵌合辺１６が形成
されている。本実施例によると、該嵌合辺１６は歯状辺
縁構造とされるが、これ以外の幾何構造形態も可能であ
る。各一つの内側羽根片体１１の両端はそれぞれ内側羽
根片前縁１４と内側羽根片後縁１５と定義される。内側
羽根片側翼１２は内側羽根片体１１より外向きに延伸さ
れて適当な円弧曲面を有してインペラ前蓋６と結合され
る。該内側羽根片体１１と内側羽根片基板１３及び内側
羽根片側翼１２の間はそれぞれ適当な夾角を呈し立体状
構造とされて、内側羽根片１０の各部分の断面がＺ字形
或いは逆Ｚ字形の立体状構造とされる。内側羽根片側翼
１２の形状はインペラ前蓋６の形状に合わせて設計さ
れ、これにより内側片体１が容易にインペラ前蓋６とイ
ンペラ背蓋７（又はハブエンドカバーと称される）の間
に位置決め及び溶接される。Please refer to FIG. 1 to FIG. The inner piece 1 presents a hollow shallow disc-like structure, as well as some,
Radially outwardly extended and relatively short in length,
That is, it has a 3D inner blade piece 10 which is about half the length of a known blade. Each one has an inner blade piece 10. Each one of the inner blade pieces 10 has a 3D curved surface, its length is relatively short, and structurally, adjacent blade pieces do not overlap, and therefore can be manufactured by the primary press molding method, and the blind spot on the press is reduced. Does not occur. In addition, each of the inner blade pieces 10 is closer to the inner end than the inner blade piece substrate 13 and the inner blade piece body 11.
And an inner blade one-sided wing 12. Inner blade piece substrate 1
A hub hole 17 is provided in the center of 3, and a fitting side 16 having a predetermined shape is formed on the outer peripheral edge of the inner blade piece substrate 13. According to the present embodiment, the fitting side 16 has a toothed edge structure, but other geometrical structures are also possible. Both ends of each inner blade piece 11 are defined as an inner blade piece leading edge 14 and an inner blade piece trailing edge 15, respectively. The inner blade one-side wing 12 extends outward from the inner blade piece 11 and has an appropriate arc-shaped curved surface and is connected to the impeller front lid 6. The inner blade piece 11 and the inner blade piece substrate 13 and the inner blade one side blade 12 each have an appropriate included angle to form a three-dimensional structure, and the cross section of each part of the inner blade piece 10 is Z-shaped or inverted Z-shaped. Three-dimensional structure. The shape of the inner blade one-sided wing 12 is designed according to the shape of the impeller front lid 6, so that the inner piece 1 can be easily placed between the impeller front lid 6 and the impeller back lid 7 (also referred to as a hub end cover). Is positioned and welded.
【００１２】図４乃至図６に示されるように、外側片体
２は中空の浅いディスク状構造とされ、並びに若干の、
放射状に外向きに拡張延伸された３Ｄ外側羽根片２０を
具えている。各一つの外側羽根片２０は内側端近くよ
り、外側羽根片基板２３、外側羽根片体２１及び外側羽
根片側翼２２を具備する。外側羽根片基板２３の中央に
は貫通する所定形状の嵌合孔２６が設けられ、その形状
はちょうど嵌合辺１６と嵌合し位置決めされるものとさ
れる。外側羽根片側翼２２は外側羽根片体２１より外向
きに延伸され、且つ外側羽根片体２１と外側羽根片基板
２３及び外側羽根片側翼２２の間はそれぞれ適当な夾角
を呈して立体状構造とされて、外側羽根片２０の各部分
の断面がＺ字形或いは逆Ｚ字形の立体状構造とされる。
外側羽根片側翼２２の形状はインペラ前蓋６の形状に合
わせて設計され、これにより外側片体２が容易にインペ
ラ前蓋６とインペラ背蓋７（又はハブエンドカバーと称
される）の間に位置決めされる。各一つの外側羽根片体
２１の両末端がそれぞれ外側羽根片前縁２４と外側羽根
片後縁２５とされる。As shown in FIGS. 4 to 6, the outer piece 2 has a hollow shallow disk-like structure,
It comprises a radially outwardly extended 3D outer blade piece 20. Each one of the outer blade pieces 20 includes an outer blade piece substrate 23, an outer blade piece body 21, and an outer blade one-side wing 22 near the inner end. A fitting hole 26 having a predetermined shape penetrating therethrough is provided at the center of the outer blade piece substrate 23, and the shape is such that it fits with the fitting side 16 and is positioned. The outer wing half-side wing 22 extends outward from the outer wing half-body 21, and the outer wing half-body 21 and the outer wing half-substrate 23 and the outer wing half-side wing 22 each have an appropriate included angle to form a three-dimensional structure. Then, the cross section of each part of the outer blade piece 20 is formed into a Z-shaped or inverted Z-shaped three-dimensional structure.
The shape of the outer blade one-sided wing 22 is designed according to the shape of the impeller front lid 6, so that the outer piece 2 can be easily positioned between the impeller front lid 6 and the impeller back lid 7 (also referred to as a hub end cover). Is positioned. Both ends of each one outer blade piece 21 are an outer blade piece front edge 24 and an outer blade piece rear edge 25, respectively.
【００１３】組立時には、ただ内側片体１の嵌合辺１６
を該外側片体２の嵌合孔２６に嵌入すれば、迅速に両片
体１、２を結合して一体となした３Ｄ鈑金羽根構造を形
成できる。その後、内側片体１及び外側片体２をインペ
ラ前蓋６とインペラ背蓋７の間に結合位置決めし（図７
乃至図９参照）、並びに溶接、例えばスポット溶接方式
で固定して一体とすることにより、簡単に且つ非常に迅
速に一つの完全なインペラ構造の組立作業を完成でき、
完全に周知の羽根片位置決めの問題を解消している。At the time of assembling, only the fitting side 16 of the inner piece 1 is
Can be quickly fitted into the fitting hole 26 of the outer piece 2 to quickly combine the two pieces 1 and 2 to form an integrated 3D sheet metal blade structure. Thereafter, the inner piece 1 and the outer piece 2 are joined and positioned between the impeller front lid 6 and the impeller back lid 7 (FIG. 7).
9 to FIG. 9), and by welding, for example, by spot welding, and fixing and integrating them, the assembly work of one complete impeller structure can be completed easily and very quickly.
It completely eliminates the well-known problem of blade piece positioning.
【００１４】本実施例において、二つの片体１、２を組
立後に、内側片体１の各内側羽根片１０の内側羽根片後
縁１５をそれぞれ外側片体２の各外側羽根片２０の外側
羽根片前縁２４に対応且つ隣接させ、且つ結合後の完全
な羽根構造に良好な３Ｄ曲面設計を具備させ、これによ
り羽根のポンプ輸送機能を向上する。しかし、これから
容易に思いつけるように、本発明の相互に対応する内側
羽根片後縁１５と外側羽根片前縁２４を組立完成後に、
両者の間が一つの間隙を有するようにして不隣接とする
ことで、多列式羽根構造となすことができる。このほ
か、本実施例において、内側羽根片１０の数量は外側羽
根片２０の数量と同じとされているが、しかし、異なる
数量の内側羽根片１０と外側羽根片２０を具備するもの
となしうる。In this embodiment, after assembling the two pieces 1 and 2, the rear edge 15 of the inner blade piece 10 of each inner blade piece 10 of the inner piece 1 is moved to the outer side of each outer blade piece 20 of the outer piece 2. Corresponding and adjacent to the leading edge 24 of the blade piece, and having a good 3D curved design in the complete blade structure after coupling, thereby improving the pumping function of the blade. However, it will be readily apparent that the mutually corresponding inner blade piece trailing edge 15 and outer blade piece leading edge 24 of the present invention are assembled and completed.
By providing one gap between them and making them non-adjacent, a multi-row blade structure can be formed. In addition, in this embodiment, the number of the inner blade pieces 10 is the same as the number of the outer blade pieces 20. However, the number of the inner blade pieces 10 and the outer blade pieces 20 may be different. .
【００１５】図１０から図１６に示されるのは、本発明
の一体成形の３Ｄ鈑金羽根を鈑金製ディフューザに用い
た実施例である。この実施例によると、該ディフューザ
の３Ｄ鈑金羽根は第１整合片体（外側ディフューザ羽根
３）と第２整合片体（内側ディフューザ羽根４）で構成
されている。これら二つの片体は一体成形方式でプレス
製造されそれぞれが若干のディフューザ羽根片を備えて
いる。注意されたいが、本実施例ではディフューザの３
Ｄ鈑金羽根を二つの片体３、４に分けて製造している
が、３つ或いはそれより多い片体に分けて製造すること
も可能である。FIGS. 10 to 16 show an embodiment in which the integrally molded 3D sheet metal blade of the present invention is used for a sheet metal diffuser. According to this embodiment, the 3D sheet metal blade of the diffuser includes a first matching piece (outer diffuser blade 3) and a second matching piece (inner diffuser blade 4). These two pieces are press-manufactured in a one-piece fashion and each has some diffuser blade pieces. Note that in this embodiment, the diffuser 3
Although the D-sheet metal blade is manufactured by dividing into two pieces 3, 4, it is also possible to manufacture by dividing into three or more pieces.
【００１６】図１０、図１１を参照されたい。該外側デ
ィフューザ羽根３は中空の浅いディスク状構造を呈し、
並びに若干の、放射状に外向きに拡張延伸された３Ｄ外
側ディフューザ羽根片３０を具えている。各一つの外側
ディフューザ羽根片３０はその内側端近くより、外側デ
ィフューザ羽根片基板３３、外側ディフューザ羽根片体
３１、及び外側ディフューザ羽根片側翼３２を具えてい
る。外側ディフューザ羽根片基板３３の中央に貫通する
ハブ孔３６が設けられ、外側ディフューザ羽根片体３１
と外側ディフューザ羽根片基板３３及び外側ディフュー
ザ羽根片側翼３２の間が適当な夾角を呈して一つの立体
状構造（その断面がＺ字形或いは逆Ｚ字形を呈する）と
され、各一つの外側ディフューザ羽根片体３１の両末端
がそれぞれ外側ディフューザ羽根片前縁３４と外側ディ
フューザ羽根片後縁３５とされる。外側ディフューザ羽
根片側翼３３の形状はディフューザ背蓋５の形状に合わ
せて設計され、これにより外側ディフューザ羽根３が容
易にディフューザ背蓋５の間に結合、位置決めされる。Please refer to FIG. 10 and FIG. The outer diffuser blade 3 has a hollow shallow disk-like structure,
It also includes some radially outwardly extended 3D outer diffuser vane pieces 30. Each outer diffuser blade piece 30 includes an outer diffuser blade piece substrate 33, an outer diffuser blade piece 31, and an outer diffuser blade one-side wing 32 near its inner end. A hub hole 36 penetrating the center of the outer diffuser blade piece substrate 33 is provided, and the outer diffuser blade piece body 31 is provided.
The outer diffuser blade piece substrate 33 and the outer diffuser blade piece side wings 32 have an appropriate included angle to form a three-dimensional structure (the cross section of which has a Z-shape or inverted Z-shape), and each one outer diffuser blade Both ends of the piece 31 are an outer diffuser blade piece leading edge 34 and an outer diffuser blade piece trailing edge 35, respectively. The shape of the outer diffuser blade one side wing 33 is designed according to the shape of the diffuser back cover 5, whereby the outer diffuser blade 3 is easily connected and positioned between the diffuser back cover 5.
【００１７】図１２、１３に示されるように、該内側デ
ィフューザ羽根４は中空の浅いディスク状構造を呈し、
並びに若干の、放射状に外向きに拡張延伸された３Ｄ内
側ディフューザ羽根片４０を具えている。各一つの内側
ディフューザ羽根片４０はその内側端近くより、内側デ
ィフューザ羽根片基板４３、内側ディフューザ羽根底板
４２、及び内側ディフューザ羽根片体４１を具えてい
る。内側ディフューザ羽根片基板４３の中央に貫通する
内側ディフューザ羽根のハブ孔３７が設けられ、その位
置は外側ディフューザ羽根のハブ孔３６に対応する。内
側ディフューザ羽根片体４１と内側ディフューザ羽根片
底板４２間は適当な夾角を呈して略Ｌ形或いは反Ｌ形の
立体状構造を呈する。各一つの内側ディフューザ羽根片
体４１の両末端がそれぞれ内側ディフューザ羽根片前縁
４４と内側ディフューザ羽根片後縁４５とされる。As shown in FIGS. 12 and 13, the inner diffuser blade 4 has a hollow shallow disk-like structure,
It also includes some radially outwardly extended 3D inner diffuser vane pieces 40. Each inner diffuser blade piece 40 is provided with an inner diffuser blade piece substrate 43, an inner diffuser blade bottom plate 42, and an inner diffuser blade piece body 41 near its inner end. A hub hole 37 of the inner diffuser blade penetrating the center of the inner diffuser blade piece substrate 43 is provided, and its position corresponds to the hub hole 36 of the outer diffuser blade. The inner diffuser blade piece 41 and the inner diffuser blade piece bottom plate 42 have an appropriate included angle and have a substantially L-shaped or anti-L-shaped three-dimensional structure. Both ends of each one inner diffuser blade piece 41 are an inner diffuser blade piece front edge 44 and an inner diffuser blade piece rear edge 45, respectively.
【００１８】組立時には、外側ディフューザ羽根３の外
側ディフューザ羽根ハブ孔３６を内側ディフューザ羽根
４の内側ディフューザ羽根ハブ孔４７に当接させ位置決
めし、並びに内側ディフューザ羽根片底板４２と内側デ
ィフューザ羽根片基板４３を溶接、例えばスポット溶接
方式で外側ディフューザ羽根片基板３３に結合して一つ
の３Ｄ鈑金羽根構造を形成する。その後、さらに外側デ
ィフューザ羽根３をディフューザ背蓋５に溶接し、内側
ディフューザ羽根４を外側ディフューザ羽根３とディフ
ューザ背蓋５の間に位置決めし、こうして非常に簡単且
つ迅速に一つの完全なディフューザ構造の組立を完成
し、周知の技術における多くの羽根片を組み立て、位置
決めする問題を解決している。At the time of assembly, the outer diffuser blade hub hole 36 of the outer diffuser blade 3 is brought into contact with the inner diffuser blade hub hole 47 of the inner diffuser blade 4 for positioning, and the inner diffuser blade piece bottom plate 42 and the inner diffuser blade piece substrate 43 By welding, for example, by spot welding, to the outer diffuser blade piece substrate 33 to form one 3D sheet metal blade structure. Thereafter, the outer diffuser blades 3 are further welded to the diffuser back cover 5 and the inner diffuser blades 4 are positioned between the outer diffuser blades 3 and the diffuser back cover 5, thus very easily and quickly forming one complete diffuser structure. It completes the assembly and solves the problem of assembling and positioning many vanes in the known art.
【００１９】図１４乃至図１６に示されるように、本実
施例において、外側ディフューザ羽根３と内側ディフュ
ーザ羽根４を結合する時、外側ディフューザ羽根片３０
の外側ディフューザ羽根片後縁３５はそれぞれ内側ディ
フューザ羽根片４０の内側ディフューザ羽根片前縁４４
に対応し、且つ相互に対応する外側ディフューザ羽根片
後縁３５と内側ディフューザ羽根片前縁４４の間には径
方向或いは円周方向の間隙があり相互に隣接せず、以て
多列式羽根構造を形成している。しかし、本実施例より
容易に思いつけるように、外側ディフューザ羽根片後縁
３５を内側ディフューザ羽根片前縁４４に対応隣接させ
る設計に改変することにより、一体羽根を具えたディフ
ューザ構造となすことも可能である。並びに、本実施例
では外側ディフューザ羽根片３０の数量と内側ディフュ
ーザ羽根片４０の数量が同じであるが、実際の必要に応
じて両者の数量を異なったものとすることも可能であ
る。As shown in FIGS. 14 to 16, in this embodiment, when the outer diffuser blade 3 and the inner diffuser blade 4 are connected, the outer diffuser blade piece 30 is formed.
The outer diffuser blade piece trailing edge 35 of the inner diffuser blade piece 40 is the inner diffuser blade piece leading edge 44 of the inner diffuser blade piece 40, respectively.
And there is a radial or circumferential gap between the outer diffuser blade piece trailing edge 35 and the inner diffuser blade piece leading edge 44, which are not adjacent to each other, so that the multi-row blade Forming the structure. However, as can be easily conceived from the present embodiment, the diffuser structure having an integral blade may be obtained by modifying the design in which the outer diffuser blade piece trailing edge 35 is adjacent to the inner diffuser blade piece leading edge 44. It is possible. In addition, in this embodiment, the number of the outer diffuser blade pieces 30 and the number of the inner diffuser blade pieces 40 are the same. However, the numbers of the two diffuser blade pieces may be different as needed.
【００２０】このほか、図１２、１３に示される内側デ
ィフューザ羽根４は、その内側ディフューザ羽根片４０
に内側ディフューザ羽根片側翼（図示せず）の設計がな
い。これはこの位置部分（内側ディフューザ羽根４の位
置）が受ける流体圧力が相対的に低いため、内側ディフ
ューザ羽根片側翼を設けなくともその安定した導流機能
に影響が生じないためである。しかし、内側ディフュー
ザ羽根４の内側ディフューザ羽根片４０に内側ディフュ
ーザ羽根片側翼４６（図１７参照）を増設することも可
能であり、内側ディフューザ羽根片側翼４６の形状はデ
ィフューザ背蓋５の形状に合わせて設けられ、内側ディ
フューザ羽根片４０のディフューザ背蓋５の内側表面へ
の位置決めを補助し、ディフューザ背蓋５への溶接に供
されるものとされる。In addition, the inner diffuser blade 4 shown in FIGS.
There is no design of the inner diffuser blades one side wing (not shown). This is because the fluid pressure received at this position (the position of the inner diffuser blade 4) is relatively low, so that the stable flow guiding function is not affected without providing the inner diffuser blade one side blade. However, it is also possible to add an inner diffuser blade one-side blade 46 (see FIG. 17) to the inner diffuser blade piece 40 of the inner diffuser blade 4, and the shape of the inner diffuser blade one-side blade 46 matches the shape of the diffuser back cover 5. It assists in positioning the inner diffuser blade piece 40 on the inner surface of the diffuser back cover 5 and is used for welding to the diffuser back cover 5.
【００２１】上述の構造により本発明の予期された作用
及び効果は確実に達成される。しかし、以上の説明は本
発明の望ましい実施例に係るものであって、本発明の請
求範囲を限定するものではなく、上述の説明に基づきな
しうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求
範囲に属するものとする。The above-described structure ensures that the expected effects and advantages of the present invention are achieved. However, the above description relates to a preferred embodiment of the present invention, and does not limit the scope of the present invention, and any modification or alteration of details that can be made based on the above description is not limited to the present invention. It belongs to the claims.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明の一体成形の３Ｄ鈑金羽根は一次
成形方式で製造した少なくとも二つの整合片体で組成さ
れている。各一つの整合片体はいずれも若干の、長さが
比較的短い３Ｄ曲面羽根と、対応する嵌合構造とを具え
ている。該嵌合構造は簡単に少なくとも二つの整合片体
を連接させることができ、それを、複数の、長さが比較
的短い羽根を有するものとなし、設計に応じてそれを相
互に隣接させて複数を一体とした完全な３Ｄ曲面羽根、
或いは相互に適宜間隙を以て離されてなる一つの多列式
羽根構造となす。もともと複雑な３Ｄ曲面羽根を若干の
長さが短い羽根に分けて製造することにより、一体成形
プレスが可能となり、部品数量を大幅に減少し、羽根の
位置決めと組立に便利とし且つ製造コストを削減し、且
つ金型とクランプの設計及びコストを節約でき、さらに
鈑金製造の多列羽根のインペラとディフューザ羽根設計
を達成できる。The integrally molded 3D sheet metal blade of the present invention is composed of at least two matching pieces manufactured by a primary molding method. Each one of the alignment pieces comprises a slightly smaller 3D curved blade with a corresponding fitting structure. The fitting structure can easily connect at least two alignment pieces, having a plurality of blades of relatively short length, which are adjacent to each other according to the design. A complete 3D curved vane with multiple
Alternatively, one multi-row blade structure is provided, which is separated from the other by a proper gap. By originally manufacturing complicated 3D curved blades into blades with slightly shorter lengths, integrated molding press becomes possible, greatly reducing the number of parts, making it easier to position and assemble the blades, and reducing manufacturing costs. In addition, the design and cost of the mold and clamp can be saved, and the impeller and diffuser blade design of the multi-row blade for sheet metal manufacturing can be achieved.
【図１】本発明の望ましい実施例の内側片体の平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view of an inner piece according to a preferred embodiment of the present invention.
【図２】図１の８１−８１線に沿った断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line 81-81 in FIG. 1;
【図３】図１の９１−９１線に沿った断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line 91-91 of FIG. 1;
【図４】本発明の望ましい実施例の外側片体の平面図で
ある。FIG. 4 is a plan view of an outer piece according to a preferred embodiment of the present invention.
【図５】図４の８２−８２線に沿った断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line 82-82 in FIG. 4;
【図６】図４の９２−９２線に沿った断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line 92-92 in FIG. 4;
【図７】本発明の望ましい実施例のインペラ構造の平面
図である。FIG. 7 is a plan view of an impeller structure according to a preferred embodiment of the present invention.
【図８】図７の８３−８３線に沿った断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along the line 83-83 in FIG. 7;
【図９】図７の底面図である。FIG. 9 is a bottom view of FIG. 7;
【図１０】本発明の外側ディフューザ羽根の平面図であ
る。FIG. 10 is a plan view of the outer diffuser blade of the present invention.
【図１１】図１０の８４−８４線に沿った断面図であ
る。FIG. 11 is a sectional view taken along the line 84-84 in FIG. 10;
【図１２】本発明の内側ディフューザ羽根の平面図であ
る。FIG. 12 is a plan view of the inner diffuser blade of the present invention.
【図１３】図１２の８５−８５線に沿った断面図であ
る。FIG. 13 is a sectional view taken along the line 85-85 in FIG. 12;
【図１４】本発明のディフューザ構造の平面図である。FIG. 14 is a plan view of the diffuser structure of the present invention.
【図１５】図１４の８６−８６線に沿った断面図であ
る。FIG. 15 is a sectional view taken along the line 86-86 in FIG. 14;
【図１６】図１４の底面図である。FIG. 16 is a bottom view of FIG. 14;
【図１７】本発明の内側ディフューザ羽根のもう一つの
望ましい実施例図である。FIG. 17 is another preferred embodiment view of the inner diffuser blade of the present invention.
１ 内側片体 １０ 内側羽根片 １１ 内側羽根片体 １２ 内側羽根片側翼 １３ 内側羽根片基板 １４ 内側羽根片前縁 １５ 内側羽根片後縁 １６ 嵌合辺 １７ ハブ孔 ２ 外側片体 ２０ 外側羽根片 ２１ 外側羽根片体 ２２ 外側羽根片側翼 ２３ 外側羽根片基板 ２４ 外側羽根片前縁 ２５ 外側羽根片後縁 ２６ 嵌合孔 ６ インペラ前蓋 ７ インペラ背蓋 ３ 外側ディフューザ羽根 ３０ 外側ディフューザ
羽根片 ３１ 外側ディフューザ羽根片体 ３２ 外側ディフ
ューザ羽根片側翼 ３３ 外側ディフューザ羽根片基板 ３４ 外側ディ
フューザ羽根片前縁 ３５ 外側ディフューザ羽根片後縁 ３６ 外側ハブ
孔 ４ 内側ディフューザ羽根 ４０ 内側ディ
フューザ羽根片 ４１ 内側ディフューザ羽根片体 ４２ 内側ディ
フューザ羽根片底板 ４３ 内側ディフューザ羽根片ハブ ４４ 内側ディ
フューザ羽根片前縁 ４５ 内側ディフューザ羽根片後縁 ４６ 内側ディ
フューザ羽根片側翼 ４７ 内側ハブ孔 ５ ディフュー
ザ羽根背蓋DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inner piece 10 Inner piece 11 Inner piece 12 Inner piece 13 Side piece 13 Inner piece board 14 Inner piece front edge 15 Inner piece rear edge 16 Fitting side 17 Hub hole 2 Outer piece 20 Outer piece DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Outer blade piece body 22 Outer blade one side blade 23 Outer blade piece substrate 24 Outer blade piece front edge 25 Outer blade piece rear edge 26 Fitting hole 6 Impeller front lid 7 Impeller back lid 3 Outer diffuser blade 30 Outer diffuser blade piece 31 Outside Diffuser blade piece 32 Outer diffuser blade one side blade 33 Outer diffuser blade piece substrate 34 Outer diffuser blade piece front edge 35 Outer diffuser blade piece rear edge 36 Outer hub hole 4 Inner diffuser blade 40 Inner diffuser blade piece 41 Inner diffuser blade piece 41 Inner diffuser blade piece 41 Inner diffuser blade piece 41 Inner diffuser blade piece 41 Inside diffuser blade piece bottom plate 43 Inside diffuser blade piece Bed 44 inner diffuser blade pieces leading edge 45 inside the diffuser blade pieces trailing edge 46 inside the diffuser vanes on one side wing 47 inside the hub bore 5 diffuser blades back cover
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H033 AA01 BB01 BB06 CC01 DD06 DD25 EE00 EE05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3H033 AA01 BB01 BB06 CC01 DD06 DD25 EE00 EE05
Claims (7)
或いはディフューザに適用される一体成形の３Ｄ鈑金羽
根において、 若干の外向きに延伸された３Ｄ第１羽根片と、所定形状
の第１嵌合構造を具えた、第１整合片体と、 若干の外向きに延伸された３Ｄ第２羽根片と、前記第１
嵌合構造と相互に嵌合する所定形状の第２嵌合構造を具
えた、第２整合片体と、 を具え、第１整合片体の第１嵌合構造が第２整合片体の
第２嵌合構造に嵌入させられて第１整合片体と第２整合
片体が結合され一体とされて、一つの３Ｄ鈑金羽根を形
成することを特徴とする、一体成形の３Ｄ鈑金羽根。1. An integrally molded 3D sheet metal blade applied to a pump, a fan or other centrifugal impeller or a diffuser, wherein a slightly outwardly extending 3D first blade piece and a first fitting structure having a predetermined shape. A first matching piece, a slightly outwardly extending 3D second blade piece, and the first
A second matching piece having a second fitting structure of a predetermined shape that is mutually fitted with the fitting structure, and wherein the first fitting structure of the first matching piece is the first fitting structure of the second matching piece. An integrally molded 3D sheet metal blade characterized by being fitted into a two-fitting structure, wherein the first alignment piece and the second alignment piece are combined and integrated to form one 3D sheet metal blade.
根において、 第１整合片体と第２整合片体が結合され一体とされた
時、該第１整合片体の各第１羽根片がそれぞれ対応する
第２羽根片と隣接して複数が一体とされた３Ｄ曲面羽根
を形成したことを特徴とする、一体成形の３Ｄ鈑金羽
根。2. The integrally formed 3D sheet metal blade according to claim 1, wherein when the first matching piece and the second matching piece are combined and integrated, each first blade of the first matching piece. An integrally molded 3D sheet metal blade, wherein a plurality of integrated 3D curved blades are formed adjacent to the corresponding second blade pieces.
根において、 第１整合片体と第２整合片体が結合され一体とされた
時、該第１整合片体の各第１羽根片がそれぞれ対応する
第２羽根片との間に適当な間隙を保持し、一つの多列式
羽根構造を形成したことを特徴とする、一体成形の３Ｄ
鈑金羽根。3. The integrally formed 3D sheet metal blade according to claim 1, wherein when the first matching piece and the second matching piece are combined and integrated, each first blade of the first matching piece is formed. Monolithic 3D, characterized in that each piece holds a suitable gap between its corresponding second blade piece and forms one multi-row blade structure
Sheet metal blades.
根において、 第１整合片体が内側片体とされ、該内側片体は中空の浅
いディスク状構造を呈し、並びに若干の、放射状に外向
きに延伸された３Ｄ内側羽根片を具え、各一つの内側羽
根片は内側端近くより、内側羽根片基板、内側羽根片体
及び内側羽根片側翼を具備し、内側羽根片基板の中央に
は貫通する内側羽根片ハブ孔が設けられ、且つ内側羽根
片基板の外周縁に所定形状の嵌合辺が形成され、内側羽
根片体と内側羽根片基板の間は適当な夾角を呈し立体状
構造とされて、各一つの内側羽根片体の両端がそれぞれ
内側羽根片前縁と内側羽根片後縁とされ、 第２整合片体が外側片体とされ、該外側片体は中空の浅
いディスク状構造とされ、並びに若干の、放射状に外向
きに延伸された３Ｄ外側羽根片を具え、各一つの外側羽
根片は内側端近くより、外側羽根片基板、外側羽根片体
を具備し、外側羽根片基板の中央には貫通する所定形状
の嵌合孔が設けられ、その形状はちょうど嵌合辺と嵌合
し位置決めされるものとされ、外側羽根片体と外側羽根
片基板の間が適当な夾角を呈して立体状構造とされて、
各一つの外側羽根片体の両末端がそれぞれ外側羽根片前
縁と外側羽根片後縁とされたことを特徴とする、一体成
形の３Ｄ鈑金羽根。4. The integrally molded 3D sheet metal blade according to claim 1, wherein the first matching piece is an inner piece, the inner piece has a hollow shallow disk-like structure, and a slight radial shape. A 3D inner blade piece extended outwardly, wherein each one of the inner blade pieces is provided with an inner blade piece substrate, an inner blade piece body and an inner blade one side blade near an inner end, and a center of the inner blade piece substrate. Is provided with an inner blade piece hub hole that penetrates, and a predetermined shaped fitting side is formed on the outer peripheral edge of the inner blade piece substrate, and an appropriate included angle is formed between the inner blade piece body and the inner blade piece substrate to form a three-dimensional shape. And each end of each inner blade piece is a leading edge of the inner blade piece and a trailing edge of the inner blade piece, the second matching piece is an outer piece, and the outer piece is hollow. 3 shallow disk-like structure, and some radially outwardly extended An outer blade piece is provided.Each one outer blade piece has an outer blade piece substrate and an outer blade piece body near an inner end, and a fitting hole of a predetermined shape penetrating is provided at the center of the outer blade piece substrate. The shape of the outer blade piece and the outer blade piece substrate are formed into a three-dimensional structure with an appropriate included angle between the outer blade piece body and the outer blade piece substrate.
An integrally molded 3D sheet metal blade, wherein both ends of each one outer blade piece are a front edge of the outer blade piece and a rear edge of the outer blade piece, respectively.
根において、 一つのインペラ前蓋と一つのインペラ背蓋をさらに具
え、内側片体及び外側片体が、該インペラ前蓋とインペ
ラ背蓋の間に結合位置決めされて完全なインペラ構造を
形成し、 内側羽根片がさらに内側羽根片側翼を具え、該内側羽根
片側翼が外向きに延伸され且つ内側羽根片体と適当な夾
角を呈して一つの立体状構造を呈し、該内側羽根片側翼
の形状がインペラ前蓋の形状に合わせて設計されて、内
側片体が容易にインペラ前蓋とインペラ背蓋の間に位置
決めされ、 外側羽根片がさらに外側羽根片側翼を具え、該外側羽根
片側翼が外向きに延伸され且つ外側羽根片体と適当な夾
角を呈して一つの立体状構造を呈し、該側翼羽根片側翼
の形状がインペラ前蓋の形状に合わせて設計されて、外
側片体が容易にインペラ前蓋とインペラ背蓋の間に位置
決めされることを特徴とする、一体成形の３Ｄ鈑金羽
根。5. The integrally formed 3D sheet metal blade according to claim 4, further comprising one impeller front lid and one impeller back lid, wherein the inner piece and the outer piece are connected to the impeller front lid and the impeller back. The inner wing piece further comprises an inner wing half-side wing, the inner wing half being further extended outward and having an appropriate included angle with the inner wing half-body, being joined and positioned between the lids to form a complete impeller structure. And the shape of the inner blade one side wing is designed according to the shape of the impeller front lid, the inner piece is easily positioned between the impeller front lid and the impeller back lid, and the outer blade The piece further includes an outer blade one-sided wing, and the outer blade one-sided wing is extended outward and presents an appropriate included angle with the outer blade piece to form a three-dimensional structure, and the shape of the side-wing blade one-sided wing is impeller. Set according to the shape of the front lid An integrally molded 3D sheet metal blade characterized in that the outer piece is easily positioned between the impeller front lid and the impeller back lid.
根において、 第１整合片体が外側ディフューザ羽根とされ、それは中
空の浅いディスク状構造を呈し、並びに若干の、放射状
に外向きに延伸された３Ｄ外側ディフューザ羽根片を具
え、各一つの外側ディフューザ羽根片はその内側端近く
より、外側ディフューザ羽根片基板、外側ディフューザ
羽根片体を具え、外側ディフューザ羽根片基板の中央に
貫通するハブ孔が設けられ、外側ディフューザ羽根片体
と外側ディフューザ羽根片基板の間が適当な夾角を呈し
て一つの立体状構造とされ、各一つの外側ディフューザ
羽根片体の両末端がそれぞれ外側ディフューザ羽根片前
縁と外側ディフューザ羽根片後縁とされ、 第２整合片体が、内側ディフューザ羽根とされ、それは
中空の浅いディスク状構造を呈し、並びに若干の、放射
状に外向きに延伸された３Ｄ内側ディフューザ羽根片を
具え、各一つの内側ディフューザ羽根片はその内側端近
くより、内側ディフューザ羽根片基板、内側ディフュー
ザ羽根底板、及び内側ディフューザ羽根片体を具え、内
側ディフューザ羽根片基板の中央に貫通する内側ディフ
ューザ羽根のハブ孔が設けられ、その位置は外側ディフ
ューザ羽根のハブ孔に対応し、内側ディフューザ羽根片
体と内側ディフューザ羽根片底板間は適当な夾角を呈し
て立体状構造を呈し、各一つの内側ディフューザ羽根片
体の両末端がそれぞれ内側ディフューザ羽根片前縁と内
側ディフューザ羽根片後縁とされ、 外側ディフューザ羽根のハブ孔を内側ディフューザ羽根
のハブ孔に当接させ位置決めし、並びに内側ディフュー
ザ羽根片底板を内側ディフューザ羽根片基板をに結合さ
せて、３Ｄ鈑金羽根構造を形成することを特徴とする、
一体成形の３Ｄ鈑金羽根。6. The integrally formed 3D sheet metal blade according to claim 1, wherein the first alignment piece is an outer diffuser blade, which has a hollow shallow disk-like structure, and has a slight radially outward direction. A hub comprising a stretched 3D outer diffuser blade piece, each one outer diffuser blade piece being provided with an outer diffuser blade piece substrate, an outer diffuser blade piece body from near its inner end, and having a center penetrating through the center of the outer diffuser blade piece substrate; A hole is provided, the outer diffuser blade piece and the outer diffuser blade piece substrate exhibit an appropriate included angle to form one three-dimensional structure, and both ends of each one outer diffuser blade piece are outer diffuser blade pieces, respectively. The leading edge and the trailing edge of the outer diffuser blade piece, the second alignment piece is the inner diffuser blade, which is a hollow shallow diffuser blade. Comprising a 3D inner diffuser vane piece, which has a shape like and has a radially outward extension, each one of the inner diffuser vane pieces being closer to its inner end than the inner diffuser vane substrate, inner diffuser vane base plate, And an inner diffuser blade piece, a hub hole of the inner diffuser blade penetrating in the center of the inner diffuser blade piece substrate, the position of which corresponds to the hub hole of the outer diffuser blade, and the inner diffuser blade piece and the inner diffuser. Between the bottom plates of the blade pieces, an appropriate included angle is exhibited to present a three-dimensional structure, and both ends of each one inner diffuser blade piece are a front edge of the inner diffuser blade piece and a rear edge of the inner diffuser blade piece, respectively. Position the hub hole in contact with the hub hole of the inner diffuser blade, and By joining blade pieces bottom plate to the inner diffuser blade pieces substrate, and forming a 3D sheet metal vane structure,
One-piece 3D sheet metal blade.
根において、 一つのディフューザ背蓋をさらに具え、外側ディフュー
ザ羽根がディフューザ背蓋に結合位置決めされ、且つ内
側ディフューザ羽根が外側ディフューザ羽根に結合位置
決めされ並びに外側ディフューザ羽根とディフューザ背
蓋の間に収容されて一つのディフューザ構造を形成し、
並びに内側ディフューザ羽根の内側ディフューザ羽根片
がさらに内側ディフューザ羽根片側翼を具え、それは内
側ディフューザ羽根片体より外向きに延伸され且つ内側
ディフューザ羽根片体とある適当な夾角を呈して立体状
構造をなし、該内側ディフューザ羽根片側翼の形状がデ
ィフューザ背蓋の形状に合わせて設計されて、内側ディ
フューザ羽根が容易にディフューザ背蓋に位置決めでき
ることを特徴とする、一体成形の３Ｄ鈑金羽根。7. The integrally formed 3D sheet metal blade according to claim 6, further comprising one diffuser back cover, wherein the outer diffuser blade is connected to the diffuser back cover and the inner diffuser blade is connected to the outer diffuser blade. Positioned and housed between the outer diffuser blades and the diffuser back lid to form one diffuser structure,
And the inner diffuser blade piece of the inner diffuser blade further includes an inner diffuser blade one side wing, which extends outward from the inner diffuser blade piece and exhibits a certain included angle with the inner diffuser blade piece to form a three-dimensional structure. An integrally molded 3D sheet metal blade, wherein the shape of the inner diffuser blade one side wing is designed according to the shape of the diffuser back cover, and the inner diffuser blade can be easily positioned on the diffuser back cover.
Applications Claiming Priority (2)
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| TW89207441 | 2000-05-05 | ||
| TW89207441U TW452022U (en) | 2000-05-05 | 2000-05-05 | Integrally formed 3D sheet metal blade |
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108561330A (en) * | 2018-06-29 | 2018-09-21 | 浙江南元泵业有限公司 | Centrifugal pump impeller |
| CN108757554A (en) * | 2018-07-25 | 2018-11-06 | 上海中韩杜科泵业制造有限公司 | A kind of water pump vane blade |
| KR20180130930A (en) * | 2017-05-30 | 2018-12-10 | 엘지전자 주식회사 | A Manufacturing Method for Impeller |
-
2000
- 2000-05-05 TW TW89207441U patent/TW452022U/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-16 JP JP2001007384A patent/JP2001317487A/en active Pending
Cited By (4)
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| KR20180130930A (en) * | 2017-05-30 | 2018-12-10 | 엘지전자 주식회사 | A Manufacturing Method for Impeller |
| KR101939592B1 (en) | 2017-05-30 | 2019-01-17 | 엘지전자 주식회사 | A Manufacturing Method for Impeller |
| CN108561330A (en) * | 2018-06-29 | 2018-09-21 | 浙江南元泵业有限公司 | Centrifugal pump impeller |
| CN108757554A (en) * | 2018-07-25 | 2018-11-06 | 上海中韩杜科泵业制造有限公司 | A kind of water pump vane blade |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW452022U (en) | 2001-08-21 |
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