JP2001315143A - ポリビニルアルコールフィルムの製造法 - Google Patents
ポリビニルアルコールフィルムの製造法Info
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Abstract
デーションの均一性に優れた広幅のポリビニルアルコー
ルフィルムの製造法を提供する。 【解決手段】 1個以上の回転するドラムを用い、これ
らドラムのうち最上流側に位置する第1ドラムの周面
に、ポリビニルアルコールを含有する製膜原料を供給し
て乾燥してドラム製膜する際に、第1ドラムとして直径
2m以上のドラムを用いる。
Description
造素材として有用なレターデーションの均一性に優れた
広幅のポリビニルアルコールフィルムの製造法に関する
ものである。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ(LCD)の基本的な構成要素である。こ
のLCDの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、ワー
プロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーショ
ンシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、大画面で
使用されるようになってきたことから、従来品以上に大
画面における偏光性能の均一性に優れた偏光板が求めら
れている。
ィルム(以下、これを「PVAフィルム」と略記し、ま
た、これの素材であるポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール系重合体と言い、これを「PVA」と略記
することがある)を一軸延伸し、染色することにより製
造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース(TA
C)膜などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。
光性能を均一とするためには、PVAフィルムを均一に
延伸すること、ムラなく貼り合わせることなど多くの注
意点がある。このときPVAフィルムのレターデーショ
ンが不均一の場合は精密延伸を行っても、大面積におい
て均一な偏光性能が得られない。ここで、レターデーシ
ョンとは、PVAフィルムの複屈折率×膜厚で示され
る。この複屈折率は、PVAフィルムの分子配向の度合
いによって決まる。PVAフィルムのレターデーション
を均一とするために、PVA希薄溶液を用いてベルト製
膜することが行われている。これによれば、レターデー
ションが均一な幅2m未満のPVAフィルムが得られ
る。しかし、ベルト製膜の場合、幅2m以上のベルトに
は継ぎ目があり、この部分がPVAフィルムに転写され
るため、現在、工業的には幅2m以上のレターデーショ
ンが均一なPVAフィルムを製造することができない。
一方ドラム製膜では、幅2m以上の継ぎ目のないPVA
フィルムを工業的に生産はできるが、従来の方法では幅
方向のレターデーションが不均一となる。
ンが均一で広幅のPVAフィルムを得ることのできる製
造法を提供することにある。
に、本発明のPVAフィルムの製造法は、1個以上の回
転するドラムを用い、これらドラムのうち最上流側に位
置する第1ドラムの周面に、PVAを含有する製膜原料
を供給して乾燥してドラム製膜する際に、第1ドラムと
して直径2m以上のドラムを用いる。このとき、ドラム
製膜で製造するPVAフィルムの幅は2m以上とするこ
とが好ましい。また、製膜時には、第1ドラムに風を吹
き付けてPVAフィルムを乾燥することが好ましく、さ
らに揮発分率が50〜90重量%の製膜原料を使用する
ことが好ましい。
する。本発明のドラム製膜とは、1個以上の回転する例
えば金属製ドラムを用い、これらドラムのうち最上流側
に位置する第1ドラムの周面に、溶液または加熱溶融状
態のPVAを含有する製膜原料を供給して乾燥製膜して
PVAフィルムとし、このPVAフィルムを下流側のド
ラムの周面を通過させながら順次乾燥させて、PVAフ
ィルムを製造することを言う。このドラム製膜には、乾
燥装置や調湿装置及び巻き取り装置などが用いられる。
また、それぞれの駆動にはモータや変速機などが使用さ
れて速度調整される。乾燥温度は50℃〜150℃が一
般的である。
2m以上であることが重要であり、2.4m以上が好ま
しく、2.8m以上がより好ましく、3m以上がさらに
好ましい。このとき、第1ドラムの直径が2mより小さ
いと、得られるPVAフィルムの幅方向のレターデーシ
ョンが不均一となる。また、前記各ドラムによる乾燥方
法は、乾燥が効率的で、幅方向に均一な乾燥が得られる
ならば特に限定されないが、通常、各ドラムを内部より
加熱する方法が一般的である。さらに、各ドラムの外部
より温風や熱風を吹き付けるか、または加熱ヒーターで
加熱する方法も有用であり、各ドラムを内部と外部から
加熱する方法を併用することがより好適である。特に、
第1ドラム上でPVAフィルムを乾燥させるには、この
第1ドラムに風(より好ましくは温風や熱風)を吹き付
けて乾燥させることが好ましく、このようにすれば、幅
方向のレターデーションが均一なPVAフィルムが得ら
れる。また、PVAフィルムを外部から加熱する場合
は、発生する水蒸気等を効率的に除去できるように設計
された熱風装置を使用することが好ましい。
例えば、PVAを溶剤に溶解したPVA溶液を使用した
キャスト製膜法や、PVA溶融物(有機溶剤などを含ん
でいても良い)を使用した溶融押出製膜法などを採用す
ることができる。このPVAフィルムを製造する際に使
用されるPVAを含有する製膜原料の揮発分率は、50
〜90重量%が好ましく、55〜80重量%が特に好ま
しい。揮発分率が50重量%より小さいと粘度が高くな
るため製膜が困難となる場合がある。揮発分率が90重
量%より大きいと粘度が低くなり過ぎてPVAフィルム
の厚み均一性が損なわれ易くなる傾向がある。
ニルアルコール系重合体(PVA)としては、ビニルエ
ステル系モノマーを重合して得られたビニルエステル系
重合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコ
ール単位としたものを用いることができる。該ビニルエ
ステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウ
リン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、
ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げる
ことができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが
好ましい。
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の趣旨を損なわない範囲内(好ましくは15モル%以
下、より好ましくは5モル%以下の割合)で共重合させ
ることもできる。
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、1−ブテン、イソブテン等の炭素数3〜30の
オレフィン類;アクリル酸およびその塩;アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−プロピル、ア
クリル酸i−プロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリ
ル酸i−ブチル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸2
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類;メタクリル酸およ
びその塩;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸n−プロピル、メタクリル酸i−プロピ
ル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸i−ブチ
ル、メタクリル酸t−ブチル、メタクリル酸2−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類;アクリルアミド、
N−メチルアクリルアミド、N−エチルアクリルアミ
ド、N,N−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、N−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体;メタクリルアミド、N−
メチルメタクリルアミド、N−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、N−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体;N−ビニルホルムアミ
ド、N−ビニルアセトアミド、N−ビニルピロリドン等
のN−ビニルアミド類;メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、i−プ
ロピルビニルエーテル、n−ブチルビニルエーテル、i
−ブチルビニルエーテル、t−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類;アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類;塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類;酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物;マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル;イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル;ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物;酢酸イソプロペニル;N−
ビニルホルムアミド、N−ビニルアセトアミド、N−ビ
ニルピロリドン等のN−ビニルアミド類を挙げることが
できる。
均重合度は、フィルムの強度の点からは500以上が好
ましく、偏光性能の点からは1000以上がより好まし
く、2000以上がさらに好ましく、3500以上が特
に好ましい。一方、PVAの重合度の上限は、フィルム
の製膜性の点から10000以下が好ましい。
6726に準じて測定される。すなわち、PVAを再け
ん化し、精製した後、30℃の水中で測定した極限粘度
[η](単位:dL/g、Lはリットル)から次式によ
り求められる。 P=([η]×103 /8.29)(1/0.62)
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点からは90モル%
以上が好ましく、95モル%以上がより好ましく、98
モル%以上がさらに好ましい。一方、PVAフィルムの
染色性の点からは99.99モル%以下が好ましい。前
記PVAのけん化度とは、けん化によりビニルアルコー
ル単位に変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコ
ール単位にけん化されている単位の割合を示したもので
ある。なお、PVAのケン化度は、JIS記載の方法に
より測定を行った。
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち1種または2種以上を使用できる。こ
れらの中でも延伸性の向上効果からエチレングリコール
またはグリセリンが好適に使用される。
100重量部に対して1〜30重量部が好ましく、3〜
25重量部がより好ましく、5〜20重量部が特に好ま
しい。1重量部より少ないと染色性や延伸性が低下する
場合があり、30重量部より多いとフィルムが柔軟にな
りすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
は、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤
の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノ
ニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性
剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボ
ン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、
ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のア
ニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性
剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエー
テルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテ
ル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエ
ステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル
などのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン
酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレング
リコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドな
どのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリ
ルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型な
どのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面
活性剤の1種または2種以上の組み合わせで使用するこ
とができる。
0重量部に対して0.01〜1重量部が好ましく、0.
02〜0.5重量部がさらに好ましく、0.05〜0.
3重量部が特に好ましい。0.01重量部より少ないと
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、1重量部
より多いとフィルム表面に溶出してブロッキングの原因
になり、取り扱い性が低下する場合がある。
の厚みは、20〜150μmが好ましく、40〜120
μmがより好ましい。また、PVAフィルムは、その幅
を2m以上とすることが好ましい。このPVAフィルム
は、幅方向のレターデーションが均一で、近年要求され
ている大画面化に対応可能なものとなる。PVAフィル
ムの幅が2mより小さいと、大画面化に対応しにくい。
を製造するには、例えばPVAフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また染色
と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わな
い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
一軸延伸後のいずれでも可能であるが、PVAは一軸延
伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下すること
があるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延
伸工程中において染色するのが好ましい。
化カリウムまたはDirect black 17、19、154 ;Direct
brown 44 、106 、195 、210 、223 ;Direct red 2、2
3、28、31、37、39、79、81、240 、242 、247 ;Direc
t blue 1 、15、22、78、90、98、151 、168 、202 、2
36 、249 、270 ;Direct violet 9 、12、51、98;Dir
ect green 1、85;Direct yellow 8 、12、44、86、8
7;Direct orange 26、39、106 、107 等の二色性染料
などが使用できる。染色は、通常PVAフィルムを上記
染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うこと
ができるが、その処理条件や処理方法は特に制限される
ものではない。
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法を使用でき、温水
中(前記染料を含有する溶液や後記固定処理浴中でもよ
い)でまたは吸水後のPVAフィルムを用いて空気中で
行ってもよい。延伸倍率は4倍以上が好ましく、5倍以
上が特に好ましい。延伸倍率が4倍より小さいと、実用
的に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸温
度は特に限定されないが、PVAフィルムを温水中で延
伸(湿式延伸)する場合は30〜90℃が、また乾熱延
伸する場合は50〜180℃が好適である。延伸後のP
VAフィルムの厚みは、3〜75μmが好ましく、10
〜50μmがより好ましい。
強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に
使用する処理浴には、通常ホウ酸およびホウ素化合物が
添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合
物を添加してもよい。
は、30〜150℃で行うのが好ましく、50〜150
℃で行うのがより好ましい。
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常セルロースアセテ
ート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系
フィルム等が使用される。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。この実施例中のPVAフィルムは、少なくとも1
個以上のドラムを用いて製膜されるが、所期目的のPV
Aフィルムを得るには、製膜原料が直接供給される最上
流側の第1ドラムの製膜条件が最も重要なので、各実施
例中には第1ドラムについての製膜条件のみを記載して
いる。また、実施例や比較例中の二色性比の評価、レタ
ーデーションは以下の方法により測定した。
能を評価する指標として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格(EIAJ)LD−2
01−1983に準拠し、分光光度計を用いて、C光
源、2℃視野にて測定・計算して得た透過率Ts(%)
と偏光度P(%)を使用して下記の式から求めた。 二色性比=log(Ts/100−Ts/100×P/
100)/log(Ts/100+Ts/100×P/
100)
製自動複屈折計KOBRA 21SDHを用いて、幅方
向のレターデーションを10cm毎に測定した。
0重量部、グリセリン13重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド0.1重量部および水からなる揮発分率79
重量%の製膜原料を90℃の金属製の第1ドラムに吐出
し、製膜した。このドラムの直径は3.4mである。さ
らにドラム表面を90℃の熱風で乾燥し、平均厚さ74
μm、幅2.0mのPVAフィルムを得た。このPVA
フィルムは、幅方向のレターデーションの差(最大値と
最小値の差)が41nmであり、均質なものであった。
レターデーションは表1に示す。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、PVAフィルムを30℃
の水中に3分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度0.4
g/L、ヨウ化カリウム濃度40g/Lの40℃の水溶
液中に4分間浸漬した。続いて、ホウ酸4%の50℃の
水溶液中で5.5倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
40g/L、ホウ酸40g/Lの30℃の水溶液中に5
分間浸漬して固定処理を行った。この後PVAフィルム
を取り出し、定長下、40℃で熱風乾燥し、さらに10
0℃で5分間熱処理を行った。
あった。10cm四方の偏光フィルムの平均透過率は4
3.1%、平均偏光度は99.8%、平均二色性比は4
5.3であった。10cm四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のRETS−2000を用いて1cm間隔
で100μm径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は0.7%であった。クロスニコ
ル状態の2枚の偏光板の間に、得られた偏光膜を45°
の角度に置き、透過光を目視で観察すると光学ムラはほ
とんど認められなかった。
0重量部、グリセリン8重量部、ポリオキシエチレンラ
ウリルエーテル0.1重量部および水からなる揮発分率
75重量%の製膜原料を85℃の直径3.0mの第1ド
ラムに吐出し、製膜した。さらにドラム表面を85℃の
熱風で乾燥し、平均厚さ75μm、幅2.6mのPVA
フィルムを得た。このPVAフィルムは、幅方向のレタ
ーデーションの差(最大値と最小値の差)が31nmで
あり、均質なものであった。レターデーションは表1に
示す。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、PVAフィルムを30℃
の水中に3分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度0.4
g/L、ヨウ化カリウム濃度40g/Lの40℃の水溶
液中に4分間浸漬した。続いて、ホウ酸4%の50℃の
水溶液中で5.0倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
40g/L、ホウ酸40g/Lの30℃の水溶液中に5
分間浸漬して固定処理を行った。この後PVAフィルム
を取り出し、定長下、40℃で熱風乾燥し、さらに10
0℃で5分間熱処理を行った。
あった。10cm四方の偏光膜の平均透過率は43.5
%、平均偏光度は99.7%、平均二色性比は40.3
であった。10cm四方の偏光フィルムの透過率を、大
塚電子のRETS−2000を用いて1cm間隔で10
0μm径の光源を用いて測定したところ、最大透過率と
最小透過率の差は0.6%であった。クロスニコル状態
の2枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを45°
の角度に置き、透過光を目視で観察すると光学ムラはほ
とんど認められなかった。
0重量部、グリセリン10重量部、ポリオキシエチレン
ラウリルエーテルサルフェート0.1重量部および水か
らなる揮発分率63重量%の製膜原料を85℃の直径
2.5mの第1ドラムに吐出し、製膜した。さらにドラ
ム表面を85℃の熱風で乾燥し、平均厚さ76μm、幅
2.2mのPVAフィルムを得た。このPVAフィルム
は、幅方向のレターデーションの差(最大値と最小値の
差)が31nmであり、均質なものであった。レターデ
ーションは表1に示す。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、PVAフィルムを30℃
の水中に3分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度0.4
g/L、ヨウ化カリウム濃度40g/Lの40℃の水溶
液中に4分間浸漬した。続いて、ホウ酸4%の50℃の
水溶液中で4.5倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
40g/L、ホウ酸40g/Lの30℃の水溶液中に5
分間浸漬して固定処理を行った。この後PVAフィルム
を取り出し、定長下、40℃で熱風乾燥し、さらに10
0℃で5分間熱処理を行った。
あった。10cm四方の偏光フィルムの平均透過率は4
2.1%、平均偏光度は99.6%、平均二色性比は3
6.1であった。10cm四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のRETS−2000を用いて1cm間隔
で100μm径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は1.1%であった。クロスニコ
ル状態の2枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを
45°の角度に置き、透過光を目視で観察すると小さな
光学ムラが認められた。
0重量部、グリセリン13重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド0.1重量部および水からなる揮発分率82
重量%の製膜原料を95℃の直径1.8mの第1ドラム
に吐出し、製膜した。さらにドラム表面を100℃の熱
風で乾燥し、平均厚さ73μm、幅2.0mのPVAフ
ィルムを得た。このPVAフィルムは、幅方向のレター
デーションの差(最大値と最小値の差)が167nmで
あり、不均質なものであった。レターデーションは表1
に示す。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、PVAフィルムを30℃
の水中に3分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度0.4
g/L、ヨウ化カリウム濃度40g/Lの40℃の水溶
液中に4分間浸漬した。続いて、ホウ酸4%の50℃の
水溶液中で5.5倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
40g/L、ホウ酸40g/Lの30℃の水溶液中に5
分間浸漬して固定処理を行った。この後PVAフィルム
を取り出し、定長下、40℃で熱風乾燥し、さらに10
0℃で5分間熱処理を行った。
あった。10cm四方の偏光フィルムの平均透過率は4
3.0%、平均偏光度は99.7%、平均二色性比は4
4.8であった。10cm四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のRETS−2000を用いて1cm間隔
で100μm径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は6.0%であった。クロスニコ
ル状態の2枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを
45°の角度に置き、透過光を目視で観察すると大きな
光学ムラが認められた。
0重量部、グリセリン8重量部、ラウリン酸ジエタノー
ルアミド0.1重量部および水からなる揮発分率74重
量%の製膜原料を95℃の直径1.8mの第1ドラムに
吐出し、製膜した。さらに金属ドラム表面を100℃の
熱風で乾燥し、平均厚さ74μm、幅2.2mのPVA
フィルムを得た。このPVAフィルムは、幅方向のレタ
ーデーションの差(最大値と最小値の差)が84nmで
あり、不均質なものであった。レターデーションは表1
に示す。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、PVAフィルムを30℃
の水中に3分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度0.4
g/L、ヨウ化カリウム濃度40g/Lの40℃の水溶
液中に4分間浸漬した。続いて、ホウ酸4%の50℃の
水溶液中で5.5倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
40g/L、ホウ酸40g/Lの30℃の水溶液中に5
分間浸漬して固定処理を行った。この後PVAフィルム
を取り出し、定長下、40℃で熱風乾燥し、さらに10
0℃で5分間熱処理を行った。
あった。10cm四方の偏光フィルムの平均透過率は4
3.4%、平均偏光度は99.7%、平均二色性比は3
9.8であった。10cm四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のRETS−2000を用いて1cm間隔
で100μm径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は4.6%であった。クロスニコ
ル状態の2枚の偏光板の間に、得られた偏光膜を45°
の角度に置き、透過光を目視で観察すると大きな光学ム
ラが認められた。
ように、第1ドラムの直径を2mより小さくすると、P
VAフィルムの幅方向のレターデーションが不均一とな
る。このことから、幅方向全体にわたってレターデーシ
ョンを均一化するためには、直径2m以上の第1ドラム
を用いる必要のあることが理解できる。
デーションが均一で偏光フィルム用に有用な広幅のPV
Aフィルムを得ることができる。
Claims (5)
- 【請求項1】 1個以上の回転するドラムを用い、これ
らドラムのうち最上流側に位置する第1ドラムの周面
に、ポリビニルアルコールを含有する製膜原料を供給し
て乾燥してドラム製膜する際に、第1ドラムとして直径
2m以上のドラムを用いることを特徴とするポリビニル
アルコールフィルムの製造法。 - 【請求項2】 請求項1において、フィルムの幅が2m
以上であるポリビニルアルコールフィルムの製造法。 - 【請求項3】 請求項1または2において、第1ドラム
に風を吹き付けてポリビニルアルコールフィルムを乾燥
するポリビニルアルコールフィルムの製造法。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれかにおいて、ポリ
ビニルアルコールを含有する製膜原料の揮発分率が50
〜90重量%であるポリビニルアルコールフィルムの製
造法。 - 【請求項5】 偏光フィルム用ポリビニルアルコールの
製造法である請求項1〜4のいずれかのポリビニルアル
コールフィルムの製造法。
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