JP2001315114A - セラミック体の製造方法 - Google Patents

セラミック体の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単に端面におけるセルの目封止ができ、しか
も、自動化にも対応しやすいセラミック体の製造方法を
提供する。 【解決手段】セラミックハニカム構造体の両端面でセル
２が交互に封止された構造のセラミック体１０を、セラ
ミックハニカム成形体１の両端面における所定のセル２
に封止用スラリー７を充填して得るセラミック体の製造
方法において、セラミックハニカム成形体１の端面にお
ける開口させたいセル２に予め封止材３を充填し、マス
ク用封止材３を充填した面を封止用スラリー７に浸漬
し、マスク用封止材３の充填されていない所定のセル２
に封止用スラリー７を充填し、その後乾燥、焼成し、乾
燥または焼成時にマスク用封止材３を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックハニカ
ム構造体の両端面でセルが交互に封止された構造のセラ
ミック体を得るためのセラミック体の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セラミックハニカム構造体の
両端面でセルが交互に封止された構造のセラミック体を
得るために、種々の製造方法が知られている。図１５
（ａ）〜（ｃ）はそのような従来のセラミック体の製造
方法の一例を説明するための図である。図１５（ａ）〜
（ｃ）に従って従来のセラミック体の製造方法の一例を
説明すると、まず、図１５（ａ）に示すように、セラミ
ックハニカム成形体（焼成前のセラミックハニカム構造
体）５１の端面において、目封止したいセル５２の部分
のみ穴５３を明けたゴム製のマスク５４を準備し、マス
ク５４を人手でセラミックハニカム成形体５１の端面に
おける所定の位置にセットする。
【０００３】次に、図１５（ｂ）に示すように、マスク
５４を設けたセラミックハニカム成形体５１の端面を、
目封止用のスラリー５５中に浸漬し、セラミックハニカ
ム成形体５１を上から加圧する事でマスク５４の穴５３
を介してセル５２中にスラリー５５を充填する。セラミ
ックハニカム成形体５１の他端面についても、同様に所
定のセル５２にスラリー５５を充填する。その際、両端
面でセル５２が交互に封止された構造を得るために、マ
スクとして上述したマスク５４の穴５３の部分が封止さ
れ穴５３以外の部分が穴となる正反対の穴パターンを有
するマスクを使用する。以上の工程で、図１５（ｃ）に
その断面を示すように、セラミックハニカム成形体５１
の両端面でセル５２が交互に目封止用のスラリー５５で
封止された構造のセラミックハニカム成形体５１を得
る。最後に、得られたセラミックハニカム成形体５１を
焼成することで、目的とするセラミック体を得ることが
できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のセラミック体の製造方法では、所定の位置に穴
５３を有するマスク５４を作製すること、および、マス
ク５４をセラミックハニカム成形体５１の端面に正確に
セットすることが難しい問題があった。特に、近年要望
の高い直径３００ｍｍ程度の大型のセラミック体では端
面のセル５２の数が数万セルにも達し、さらに上述した
問題を難しくしていた。また、人手でマスク５４をセラ
ミックハニカム成形体５１の端面にセットしているた
め、作業者の熟練が必要で、時間がかかるとともに、自
動化に対応できない問題があった。さらに、マスク５４
は再利用するため作業終了後にマスク５４の清掃が必要
であるが、上述したようにマスク５４は膨大なセル数を
有しているため、マスク５４の清掃が大変となる問題も
あった。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
簡単に端面におけるセルの目封止ができ、しかも、自動
化にも対応しやすいセラミック体の製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミック体の
製造方法は、セラミックハニカム構造体の両端面でセル
が交互に封止された構造のセラミック体を、セラミック
ハニカム成形体の両端面における所定のセルに封止用ス
ラリーを充填して得るセラミック体の製造方法におい
て、セラミックハニカム成形体の端面における開口させ
たいセルに予め封止材を充填し、マスク用封止材を充填
した面を封止用スラリーに浸漬し、マスク用封止材の充
填されていない所定のセルに封止用スラリーを充填し、
その後乾燥、焼成し、乾燥または焼成時にマスク用封止
材を除去することを特徴とするものである。
【０００７】本発明では、マスクを使用せず焼成時に除
去されて消失するマスク用封止材を使用してセラミック
ハニカム構造体の端面における目封止を実施すること
で、マスクの作製及びマスクのセラミックハニカム構造
体に対するセットをなくすことができる。また、後述す
る種々のマスク用封止材の充填操作は簡単に自動化でき
るため、本発明のセラミック体における目封止操作の自
動化にも対応することができる。
【０００８】本発明の好ましい態様としては、セラミッ
クハニカム成形体と同じハニカム構造の吸着治具を準備
し、吸着治具の一端面に封止したいセルの位置に穴を明
けたマスクを貼り付け、マスクを貼り付けた面から吸引
することで、他端面の所定のセルに、セルの一辺の長さ
より若干大きい直径を有するパラフィン玉を吸着させ、
セラミックハニカム成形体のマスク用封止材を充填すべ
き端面に、パラフィン玉を吸着させた吸着治具をセット
し、吸引を止めることで、パラフィン玉を開口させたい
セルに整列後、整列したパラフィン玉を加圧してセル内
に押し込み、開口させたいセルにパラフィン玉をマスク
用封止材として充填する。また、セラミックハニカム成
形体の端面に貼り付けたシートの開口させたいセルに対
応した位置に穴を明けてセラミックハニカム成形体毎に
対応したマスクを作成し、マスクを貼り付けた面を液体
状のパラフィンに浸漬し、セラミックハニカム成形体を
加圧してマスクに明けられた穴からパラフィンをセル中
に充填することで、開口させたいセルにパラフィンをマ
スク用封止材として充填する。さらに、セラミックハニ
カム成形体の一端面を硬化前の光硬化樹脂に浸漬し、他
端面から開口させたいセルにのみ光が透過するマスクを
介して光を光硬化樹脂に照射して、光硬化樹脂を硬化さ
せることで、開口させたいセルに光硬化樹脂をマスク用
封止材として充填する。いずれの場合も、セラミックハ
ニカム構造体に対するマスク用封止材の充填を効果的に
実施することができるため、好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の最大の特徴は、セラミッ
クハニカム成形体の開口させたいセルに予めパラフィン
や光硬化樹脂等のマスク用封止材を充填し、マスク用封
止材が充填されていないセルに目封止用スラリーを充填
し、その後セラミックハニカム成形体を焼成し、この焼
成時にマスク用封止材を除去する点にある。セラミック
ハニカム成形体としては、従来から知られているコージ
ェライト等からなるセラミックハニカム成形体を好適に
使用できる。セラミックハニカム成形体は、原料を混合
後口金から押し出すことで従来と同様に作製することが
できる。以下、マスク用封止材の充填方法の相違に従っ
て、（１）パラフィン玉を埋め込む方法、（２）シート
に穴を明けてパラフィンを充填する方法、（３）光硬化
樹脂で埋める方法、の順に本発明の実施例を説明する。
【００１０】（１）パラフィン玉を埋め込む方法につい
て： まず、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、セラミック
ハニカム成形体１を構成するセル２の一辺の長さより大
きい直径を有するパラフィン玉３を作製し、セラミック
ハニカム成形体１の端面上の開口すべきセル２の位置に
パラフィン玉３が市松模様となるように整列させる。パ
ラフィン玉３の整列方法については以下に詳述する。な
お、図１（ｃ）に示す図では、パラフィン玉３が判るよ
うに、パラフィン玉３を実際より大きく示している。
【００１１】次に、片面を整列後、図２（ａ）、（ｂ）
に示すように、パラフィン玉３を加圧してセル２内に押
し込む。この時点ではパラフィン玉３はセル２の壁で削
られたり変形したりしてパラフィン玉３とセル２の内壁
との間に隙間が生じるため、加熱することで図２
（ｃ）、（ｄ）に示すようにパラフィン玉３を軟化させ
てセル２の内壁に隙間無く馴染ませる。
【００１２】次に、図３（ａ）に示すように、片面の
所定のセル２にパラフィン玉３を入れ終わったセラミッ
クハニカム成形体１のパラフィン玉３を入れた面を上に
して、上からセラミックハニカム成形体１の外周部分を
除く中心部分のみに真空引きが出来る様な形状の真空引
き装置４にセラミックハニカム成形体１をセットする。
その状態でパラフィン玉３を入れたトレー５に近づけて
真空引きする事によって、セラミックハニカム成形体１
の上面のパラフィン玉３が埋まっていないセル２のみに
真空が発生するため、下面側のセル２の所定の位置にパ
ラフィン玉３が吸着される。その後、上述したように、
パラフィン玉３をセル２内に充填することで、図３
（ｂ）に示すように、セラミックハニカム成形体１の両
端面における開口させたいセル２に予めパラフィン玉３
をマスク用封止材として充填する。
【００１３】次に、図４（ａ）に示すように、得られ
たセラミックハニカム成形体１の端面を容器６中の封止
用スラリー７に浸漬する。そして、図４（ｂ）に示すよ
うに、セラミックハニカム成形体１を上から押圧手段８
で加工する事で、パラフィン玉３の充填されていない所
定のセル２に封止用スラリー７を充填する。他端面にも
同様の操作を繰り返すことで、図４（ｃ）に示すよう
に、両端面のパラフィン玉３の充填されていないセル２
に封止用スラリー７を充填したセラミックハニカム成形
体１を得る。
【００１４】次に、得られたセラミックハニカム成形
体１を通常通り乾燥して焼成する。この乾燥工程または
焼成工程においては、封止用スラリー７を乾燥、焼成し
てセル壁９と一体化させると同時に、パラフィン玉３を
溶かし出し除去する。その結果、図５に示すように、セ
ラミックハニカム構造体の両端面でセル２が交互に封止
された構造のセラミック体１０を得ることができる。
【００１５】以上でパラフィン玉を埋め込む方法は終
了するが、セラミックハニカム成形体１の端面におい
て、パラフィン玉３を所定のセル２に整列させるのに好
適な方法として、（ａ）栃（セラミックハニカム成形体
と同じハニカム構造の成形体）をパラフィン玉吸着治具
として利用する方法、（ｂ）セラミックハニカム成形体
そのものをパラフィン玉吸着治具として利用する方法、
について説明する。
【００１６】（ａ）栃をパラフィン吸着治具として利用
する方法（図６（ａ）、（ｂ））：この方法では、セラ
ミックハニカム成形体１の成形と同時に栃２１を作り、
吸着治具として利用する。栃２１の上面には、製品とし
て封止したいセルに対応する位置に穴２２を明けた市松
模様のマスク２３を貼付する。マスク２３はゴム、樹
脂、紙などで作製できる。マスク２３を貼付した面を上
にして栃２１を真空引き装置４にセットし、パラフィン
玉３を入れたトレー５に近づけて真空引きする事によっ
て、栃２１の下面にパラフィン玉３が市松模様に吸い付
けられる。これを例えば画像処理装置によって位置を認
識し位置決めされたセラミックハニカム成形体１の端面
上にセットし、真空引き装置４による真空引きを止め
る。これにより、セラミックハニカム成形体１の端面に
おいて、パラフィン玉３を所定のセル２に整列させるこ
とができる。そして、他端面についても別のマスク２３
を貼付した栃２１を利用して同様の操作を行うことで、
両端面にパラフィン玉３を整列させることができる。
【００１７】（ｂ）セラミックハニカム成形体そのもの
をパラフィン玉吸着治具として利用する方法（図７
（ａ）〜（ｄ））：この方法では、一端面のセル２にパ
ラフィン玉３を充填したセラミックハニカム成形体１
を、次のセラミックハニカム成形体１へパラフィン玉３
を充填させるための吸着治具として使用する。まず、１
個目のセラミックハニカム成形体１については、図７
（ａ）に示すように、一端面にマスク２３を貼付したセ
ラミックハニカム成形体１−１を使用する。栃２１をセ
ラミックハニカム成形体１−１とした以外は上述した例
と同様の方法で、次のセラミックハニカム成形体１−２
の端面において、パラフィン玉３を所定のセル２に整列
させる（図７（ｂ））。その後、一端面にパラフィン玉
３を整列したセラミックハニカム成形体１−２を上述し
た栃２１として使用し（図７（ｃ））、上述した例と同
様の方法で、さらに次のセラミックハニカム成形体１−
３の端面において、パラフィン玉３を所定のセル２に整
列させる（図７（ｄ））。以上の操作を繰り返すこと
で、両端面にパラフィン玉３を整列させることができ
る。
【００１８】（２）シートに穴を明けてパラフィンを充
填する方法について：まず、図８に示すように、準備
したセラミックハニカム成形体１の一端面をカメラ３１
で撮像し、撮像した画像を画像処理することで、端面に
おける全セル２の位置を認識する。 次に、図９（ａ）に示すように、セラミックハニカム
成形体１の端面とほぼ同じ形状のシート３２を準備し、
図９（ｂ）に示すように、セル位置を認識した面全体に
シート３２を貼り付ける。シート３２としては市販の粘
着シートを使用することができる。
【００１９】次に、図１０（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、画像処理により認識したセル位置に基づき、セラミ
ックハニカム成形体１の外径やセルピッチなどの諸仕様
ごとに設定された小ブロックの基準となる位置を計算
し、セラミックハニカム成形体１を載せたＸＹＺθステ
ージで位置決めし、レーザ加工等の方法でシート３２の
開口させたいセル位置に穴３３を明ける。穴３３を明け
たシート３２がマスクの役目をする。穴３３の形状は円
形であり、セル面積全体をセル２と同形状（四角形）に
明ける必要はない。このため、端面において多少のセル
ピッチの変動があっても、セル２に対して穴径が小さい
ので、セル壁や隣りのセルにまたがって穴３３を明ける
心配がない。なお、穴３３の穴径は、溶かして液体状の
パラフィンの粘性に応じて、粘性が低いときは小さめ
に、粘性が高いときは大きめに、適宜選択する。また、
上述したシート３２に対する穴明け加工は、上述したよ
うに端面のセル２を複数の小ブロックに分割して小ブロ
ック毎に実施することが好ましいが、端面全体に対し一
度に行うこともできる。小ブロック毎に穴明け加工を実
施すれば、その領域内でのセル形状やセルピッチの変動
が少ないため、正確な穴明けを行うことができる。
【００２０】次に、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、溶かした液体状のパラフィン３４をシート３２に明
けた穴３３から充填する。すなわち、まず、図１１
（ａ）に示すように、穴３３を明けたシート３２を貼付
した端面を容器３５内の液体状のパラフィン３４中に浸
漬する。そして、図１１（ｂ）に示すように、押圧手段
３６を利用してセラミックハニカム成形体１を押すこと
で、パラフィン３４をシート３２の穴３３を介してセル
２内に圧入して充填する。その後、図１１（ｃ）に示す
ように、シート３２を端面から剥がすことで一端面に対
するパラフィンの充填を終了する。その後、同様のパラ
フィン充填を他の端面に対しても実施し、両端面の所定
のセル２にパラフィン３４を充填したセラミックハニカ
ム成形体１を得る。
【００２１】次に、上述した図４（ａ）〜（ｃ）で説
明したように、従来通りの方法でパラフィン３４（図４
におけるパラフィン３に対応）が充填されていないセル
２に、目封止用のスラリー７を充填する。その後、得ら
れたセラミックハニカム成形体１を乾燥、焼成すること
で、パラフィン３４を溶かし出すとともに目封止用のス
ラリー７をセル壁と一体化し、図５に示すようなセラミ
ック体１０を得ることができる。
【００２２】（３）光硬化樹脂で埋める方法について：
まず、図１２に示すように、硬化前の液体状の光硬化
樹脂４１を適量入れたトレー４２に、準備したセラミッ
クハニカム成形体１の一端面を浸漬してセットする。そ
して、セットしたセラミックハニカム成形体１の他端面
をカメラ４３で撮像し、撮像した画像を画像処理するこ
とで、端面における全セル２の位置を認識する。なお、
光硬化樹脂４１については従来から公知のもののいずれ
をも使用することができる。
【００２３】次に、図１３（ａ）に示すように、液晶
を利用したマスク４４をセラミックハニカム成形体１の
セル位置を認識した端面に配置し、画像処理で求めた全
セル２の位置データから最終的に開口させたいセル２の
みに光が通る様に液晶マスク４４を市松模様に変化させ
る。次に、図１３（ｂ）に示すように、液晶マスク４４
を介して光源４５から光をセラミックハニカム成形体１
の端面に照射する。光を当てることによって光の通った
セル２のみの光硬化樹脂４１が硬化し、セラミックハニ
カム成形体１の端面は、図１３（ｃ）に示すように、硬
化した樹脂で目封止される。
【００２４】反対側の端面についてはすでに目封止さ
れた樹脂４１によって光が遮られマスクの役目をするた
め、図１４（ａ）に示すように、反対側の端面をトレー
４２中の光硬化樹脂４１に浸漬してセットし、光源４５
から光をセラミックハニカム成形体１の端面に照射する
ことで、図１４（ｂ）に示すように希望のセル２の光硬
化樹脂４１が硬化する。なお、セラミックハニカム成形
体１の外周部分は全て目封止するため、図１４（ａ）に
示すように、固定マスク４６を使用して外周の光硬化樹
脂４１には光が入らないようにする。
【００２５】次に、上述した図４（ａ）〜（ｃ）で説
明したように、従来通りの方法で光硬化樹脂４１（図４
におけるパラフィン３に対応）が充填されていないセル
２に、目封止用のスラリー７を充填する。その後、得ら
れたセラミックハニカム成形体１を乾燥、焼成すること
で、光硬化樹脂４１を燃焼させて除去するとともに目封
止用のスラリー７をセル壁と一体化し、図５に示すよう
なセラミック体１０を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、マスクを使用せず焼成時に除去されて消失す
るマスク用封止材を使用してセラミックハニカム構造体
の端面における目封止を実施しているため、マスクの作
製及びマスクのセラミックハニカム構造体に対するセッ
トをなくすことができる。また、後述する種々のマスク
用封止材の充填操作は簡単に自動化できるため、本発明
のセラミック体における目封止操作の自動化にも対応す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のセラミック
体の製造方法の一例としてパラフィン玉を埋め込む方法
の一工程を説明するための図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ図１に示す例におけ
る他の工程を説明するための図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示す例におけ
るさらに他の工程を説明するための図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１に示す例におけ
るさらに他の工程を説明するための図である。
【図５】本発明におけるセラミック体の一例を示す図で
ある。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示す例におけ
るパラフィン玉の整列方法の一例を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ図１に示す例におけ
るパラフィン玉の整列方法の他の例を示す図である。
【図８】本発明のセラミック体の製造方法の他の例とし
てパラフィンを充填する方法の一工程を説明するための
図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図８に示す例におけ
る他の工程を説明するための図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図８に示す例にお
けるさらに他の工程を説明するための図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図８に示す例にお
けるさらに他の工程を説明するための図である。
【図１２】本発明のセラミック体の製造方法のさらに他
の例として光硬化樹脂で埋める方法の一工程を説明する
ための図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１２に示す例に
おける他の工程を説明するための図である。
【図１４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１２に示す例に
おけるさらに他の工程を説明するための図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来のセラミック
体の製造方法の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
１、１−１、１−２、１−３ セラミックハニカム成形
体、２ セル、３ パラフィン玉、４ 真空引き装置、
５、４２ トレー、６ 容器、７ スラリー、８押圧手
段、９ セル壁、１０ セラミック体、２１ 栃、２
２、３３ 穴、２３、４４ マスク、３１、４３ カメ
ラ、３２ シート、３４ パラフィン、４１ 光硬化樹
脂、４５ 光源、４６ 固定マスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 好正 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G055 AA08 AB03 AC10 BA32

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】セラミックハニカム構造体の両端面でセル
    が交互に封止された構造のセラミック体を、セラミック
    ハニカム成形体の両端面における所定のセルに封止用ス
    ラリーを充填して得るセラミック体の製造方法におい
    て、セラミックハニカム成形体の端面における開口させ
    たいセルに予めマスク用封止材を充填し、マスク用封止
    材を充填した面を封止用スラリーに浸漬し、マスク用封
    止材の充填されていない所定のセルに封止用スラリーを
    充填し、その後乾燥、焼成し、乾燥または焼成時にマス
    ク用封止材を除去することを特徴とするセラミック体の
    製造方法。
  2. 【請求項２】セラミックハニカム成形体と同じハニカム
    構造の吸着治具を準備し、吸着治具の一端面に封止した
    いセルの位置に穴を明けたマスクを貼り付け、マスクを
    貼り付けた面から吸引することで、他端面の所定のセル
    に、セルの一辺の長さより大きい直径を有するパラフィ
    ン玉を吸着させ、セラミックハニカム成形体のマスク用
    封止材を充填すべき端面に、パラフィン玉を吸着させた
    吸着治具をセットし、吸引を止めることで、パラフィン
    玉を開口させたいセルに整列後、整列したパラフィン玉
    を加圧してセル内に押し込み、開口させたいセルにパラ
    フィン玉をマスク用封止材として充填する請求項１記載
    のセラミック体の製造方法。
  3. 【請求項３】パラフィン玉を充填した一端面から吸引す
    ることで、他端面のセルにパラフィン玉を吸着させ、吸
    着したパラフィン玉を加圧してセル内に押し込み、他端
    面の開口させたいセルにパラフィン玉を充填する請求項
    ２記載のセラミック体の製造方法。
  4. 【請求項４】一端面のセルにパラフィン玉を充填したセ
    ラミックハニカム成形体を、次のセラミックハニカム成
    形体へパラフィン玉を充填させるための吸着治具として
    使用する請求項２記載のセラミック体の製造方法。
  5. 【請求項５】セラミックハニカム成形体の端面に貼り付
    けたシートの開口させたいセルに対応した位置に穴を明
    けてセラミックハニカム成形体毎に対応したマスクを作
    成し、マスクを貼り付けた面を液体状のパラフィンに浸
    漬し、セラミックハニカム成形体を加圧してマスクに明
    けられた穴からパラフィンをセル中に充填することで、
    開口させたいセルにパラフィンをマスク用封止材として
    充填する請求項１記載のセラミック体の製造方法。
  6. 【請求項６】セラミックハニカム成形体の端面に貼付し
    たシートへの穴明けを、端面のセルを複数の小ブロック
    に分割して小ブロック毎に実施する請求項５記載のセラ
    ミック体の製造方法。
  7. 【請求項７】セラミックハニカム成形体の一端面を硬化
    前の光硬化樹脂に浸漬し、他端面から開口させたいセル
    にのみ光が透過するマスクを介して光を光硬化樹脂に照
    射して、光硬化樹脂を硬化させることで、開口させたい
    セルに光硬化樹脂をマスク用封止材として充填する請求
    項１記載のセラミック体の製造方法。
  8. 【請求項８】セラミックハニカム成形体の他端面を硬化
    前の光硬化樹脂に浸漬し、光硬化樹脂を充填した一端面
    から光を照射して、光硬化樹脂を硬化させることで、他
    端面の開口させたいセルにも光硬化樹脂をマスク用封止
    材として充填する請求項７記載のセラミック体の製造方
    法。
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