JP2001310811A - Belt conveyer device - Google Patents
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- skirt
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトコンベヤ装
置の改良に関し、特に、ベルトと該ベルトを支持するキ
ャリヤバーの関係に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a belt conveyor device, and more particularly, to a relationship between a belt and a carrier bar supporting the belt.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、運搬物Ｍが載置されるベルト１
は、図５のようにその裏面側に配設されたキャリヤロー
ラ２によって支持されていた。該キャリヤローラ２は、
図６のようにベルト長手方向に所定間隔をおいて配設さ
れている。また、ベルト１の幅方向両端部の上方位置に
は、運搬物Ｍの飛散を防止するためのスカート３が各々
固定配設されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a belt 1 on which a load M is placed
Was supported by a carrier roller 2 disposed on the back side as shown in FIG. The carrier roller 2 is
As shown in FIG. 6, they are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the belt. Further, skirts 3 for preventing the articles M from being scattered are fixedly provided at positions above both ends in the width direction of the belt 1.
【０００３】しかるに、図６のように、運搬物Ｍの重量
によって、ベルト長手方向に沿って隣接する両キャリヤ
ローラ２間においてベルト１に中弛みが生じることがあ
り、中弛みが起こるとスカート３の下端部とベルト表面
とが大きく離反し、その間隙から運搬物Ｍが側方に飛散
することがあった。特に、運搬物Ｍとして粉状体を運搬
する場合には、間隙から粉状体が側方に粉塵となって噴
出する。[0006] However, as shown in FIG. 6, the belt 1 may be slacked between the two adjacent carrier rollers 2 along the longitudinal direction of the belt due to the weight of the conveyed material M. The part and the belt surface were largely separated from each other, and the conveyed material M sometimes scattered to the side from the gap. In particular, when the powdery material is transported as the transported material M, the powdery material is ejected to the side from the gap as dust.
【０００４】そこで、かかる問題を解決すべく、図７の
ようにキャリヤローラ２間に棒状のキャリヤバー４をそ
の軸線がベルト１長手方向に沿うように複数配設するこ
とが行われている。In order to solve such a problem, a plurality of rod-shaped carrier bars 4 are arranged between the carrier rollers 2 so that the axis thereof extends along the longitudinal direction of the belt 1 as shown in FIG.
【０００５】該構成では、複数のキャリヤバー４によっ
てベルト１が支持されるので、運搬時に運搬物Ｍの重量
がベルト１に作用してもベルト１の中弛みの発生を防止
することができる。[0005] In this configuration, since the belt 1 is supported by the plurality of carrier bars 4, even if the weight of the transported material M acts on the belt 1 during transportation, it is possible to prevent the belt 1 from becoming loose.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のベ
ルトコンベヤ装置においては、ホッパよりベルト１上に
運搬物Ｍが落下供給されたり、他のベルトコンベヤ装置
から運搬物Ｍが移載されたりするが、その場合、運搬物
Ｍの供給箇所においては、運搬物Ｍの落下衝撃がベルト
１に作用する。In this type of belt conveyor apparatus, a conveyed article M is dropped onto a belt 1 from a hopper, or is conveyed from another belt conveyor apparatus. However, in this case, the drop impact of the transported material M acts on the belt 1 at the supply point of the transported material M.
【０００７】そのため、運搬物Ｍの供給箇所において、
図８のように、キャリヤバー４をキャリヤローラ２の接
線高さから僅かに下げて、非運搬時において、キャリヤ
バー４のベルト１を支持する支持面４ａとベルト裏面と
の間に間隙を設けるように構成することが考えられる。[0007] Therefore, at the point of supply of the goods M,
As shown in FIG. 8, the carrier bar 4 is slightly lowered from the tangential height of the carrier roller 2 to provide a gap between the support surface 4a supporting the belt 1 of the carrier bar 4 and the back surface of the carrier bar 4 during non-transport. It is conceivable to configure as follows.
【０００８】この場合、かかる間隙がクッションとなり
運搬物Ｍの落下衝撃が緩和されるので、ベルト１の損傷
が抑制されてその耐久性が高まるうえに、運搬時におい
ても、運搬物Ｍの重量によるベルト１からキャリヤバー
４への押圧力が緩和されるので、キャリヤバー４の支持
面４ａの摩耗が減少し、キャリヤバー４の耐久性も高め
ることができる。In this case, the gap serves as a cushion to reduce the impact of falling of the transported object M, so that the belt 1 is prevented from being damaged and its durability is improved. Since the pressing force from the belt 1 to the carrier bar 4 is reduced, the wear of the support surface 4a of the carrier bar 4 is reduced, and the durability of the carrier bar 4 can be increased.
【０００９】しかしながら、非運搬時における間隙に応
じた高さ分だけ図９のように運搬時にはベルト１が下降
して、ベルト１とスカート３との間に大きな間隙が発生
するという弊害がある。However, as shown in FIG. 9, the belt 1 descends during transportation as much as the height corresponding to the clearance during non-transportation, causing a large gap between the belt 1 and the skirt 3.
【００１０】そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑
みてなされたもので、ベルト及びキャリヤバーの耐久性
の確保と、スカートによる運搬物の飛散防止効果の確保
とを両立することが可能なベルトコンベヤ装置を提供す
ることを課題とする。In view of the above, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is possible to ensure both the durability of the belt and the carrier bar and the effect of preventing the scattered load from being carried by the skirt. It is an object to provide a simple belt conveyor device.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係るベルトコン
ベヤ装置は、運搬物の運搬時にベルトを支持すべく、ベ
ルトの裏面側には、軸線がベルトの長手方向に沿うよう
に複数のキャリヤバーが並設され、運搬物の飛散を防止
すべくベルトの両端部上方には各々スカートが配設され
ているベルトコンベヤ装置において、複数のキャリヤバ
ーのうち少なくとも、スカートの下方位置のキャリヤバ
ーよりベルト幅方向中央側に位置するキャリヤバーは、
非運搬時において、ベルト裏面との間に所定の間隙を形
成するように、その支持面がベルト裏面から離反してお
り、しかも、非運搬時において、スカートの下方位置に
おけるキャリヤバーの支持面は、それよりベルト幅方向
中央側に位置するキャリヤバーの支持面に比して、ベル
ト裏面に接近していることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a belt conveyor device according to the present invention is provided on a back side of a belt so as to support the belt when a conveyed object is carried. In a belt conveyor device, a plurality of carrier bars are arranged side by side so that the axis extends along the longitudinal direction of the belt, and skirts are respectively arranged above both ends of the belt to prevent scattering of a conveyed product. Among the carrier bars, the carrier bar located at the center side in the belt width direction from the carrier bar below the skirt,
At the time of non-transportation, the support surface is separated from the belt back surface so as to form a predetermined gap between the belt back surface, and at the time of non-transportation, the support surface of the carrier bar at the lower position of the skirt is not transported. The carrier bar is closer to the back surface of the carrier than the support surface of the carrier bar located on the center side in the belt width direction.
【００１２】また、ベルトの両端部が上方側に所定角度
折り曲げられ、該折り曲げられた部位の下方に位置する
キャリヤバーの支持面もベルトに対応して所定角度傾斜
し、該キャリヤバーの支持面の傾斜角度が、ベルトのト
ラフ角度よりも大きく設定されていることが好ましい。Further, both ends of the belt are bent upward by a predetermined angle, and the support surface of the carrier bar located below the bent portion is also inclined by a predetermined angle corresponding to the belt, and the support surface of the carrier bar is inclined. Is preferably set to be larger than the trough angle of the belt.
【００１３】また、スカートの下端部がベルト表面に当
接し、且つ、スカートの下方位置におけるキャリヤバー
の支持面がベルト裏面に当接していることが好ましい。Preferably, the lower end of the skirt abuts on the belt surface, and the support surface of the carrier bar below the skirt abuts on the back of the belt.
【００１４】また、本発明に係るベルトコンベヤ装置
は、運搬物の運搬時にベルトを支持すべく、ベルトの裏
面側には、軸線がベルトの長手方向に沿うように複数の
キャリヤバーが並設され、運搬物の飛散を防止すべくベ
ルトの両端部上方には各々スカートが配設されているベ
ルトコンベヤ装置において、非運搬時において、キャリ
ヤバーの支持面とベルト裏面との間には所定の間隙が設
けられており、スカートの下方位置における間隙は、そ
の位置よりベルト幅方向中央側における間隙に比して狭
くなっていることを特徴とする。尚、運搬時とは運搬物
がベルト上に載置された状態、非運搬時とは運搬物がベ
ルト上に載置されていない状態とする。Further, in the belt conveyor device according to the present invention, a plurality of carrier bars are arranged on the back side of the belt so that an axis thereof extends along the longitudinal direction of the belt so as to support the belt when the goods are carried. In a belt conveyor device in which skirts are respectively disposed above both ends of a belt to prevent scattering of a conveyed object, a predetermined gap is provided between a support surface of a carrier bar and a back surface of the belt during non-transportation. The gap at the lower position of the skirt is narrower than the gap at the center in the belt width direction from that position. In addition, the time of carrying means the state in which the goods are placed on the belt, and the time of not carrying means the state in which the goods are not placed on the belt.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明のベルトコンベヤ装
置の一実施形態について、図１及び図２を参酌しつつ、
運搬物Ｍの運搬時にベルト１を支持すべく、ベルト１の
裏面側には、軸線がベルト１の長手方向に沿うように複
数のキャリヤバー４が並設され、運搬物Ｍの飛散を防止
すべくベルト１の両端部上方には各々スカート３が立設
されているベルトコンベヤ装置について以下説明する。
尚、上記従来のものと同様の構成部分については同一符
号を付すと共に詳細な説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the belt conveyor device of the present invention will be described below with reference to FIGS.
A plurality of carrier bars 4 are arranged on the back side of the belt 1 so that the axis extends along the longitudinal direction of the belt 1 in order to support the belt 1 when the article M is transported, thereby preventing the article M from scattering. Hereinafter, a belt conveyor device in which skirts 3 are provided upright at both ends of the belt 1 will be described below.
Note that the same components as those of the above-described conventional one are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
【００１６】図１は、上記図８におけるＡ−Ａ位置を概
念的に示している。即ち、運搬物Ｍの供給箇所を示して
いる。このように、ベルト１は、その幅方向両端部が上
方側に向けて所定角度左右対称に折り曲げられており、
ベルト１はいわゆるトラフ状となっている。即ち、ベル
ト１は、幅方向に三つの部位に区分され、幅方向中央部
の平坦部１ａと、該平坦部１ａの左右両側に位置して折
り曲げられた部位である傾斜部１ｂとに区分される。そ
して、平坦部１ａに対する傾斜部１ｂの角度（９０度未
満）をベルト１のトラフ角度と称する。また、前記スカ
ート３は、各々の傾斜部１ｂの上方に略鉛直に配設され
ており、該スカート３の下端部はベルト表面に当接して
いる。尚、スカート３はゴム製である。FIG. 1 conceptually shows the position AA in FIG. That is, a supply point of the transported material M is shown. In this manner, the belt 1 has both ends in the width direction symmetrically bent upward by a predetermined angle toward the upper side,
The belt 1 has a so-called trough shape. That is, the belt 1 is divided into three parts in the width direction, and is divided into a flat part 1a at the center part in the width direction and an inclined part 1b which is a bent part located on both left and right sides of the flat part 1a. You. The angle of the inclined portion 1b with respect to the flat portion 1a (less than 90 degrees) is referred to as the trough angle of the belt 1. The skirt 3 is disposed substantially vertically above each inclined portion 1b, and the lower end of the skirt 3 is in contact with the belt surface. The skirt 3 is made of rubber.
【００１７】一方、ベルト裏面側には、該ベルト１を支
持する支持装置が設けられ、該支持装置が前記キャリヤ
バー４を備えている。以下、詳述する。本実施形態で
は、支持装置は、ベルト１のトラフ形状に対応するよう
に、ベルト長手方向に沿って配設された三つのブロック
を備えている。即ち、ベルト１の平坦部１ａに対応した
中央ブロックＰと、ベルト１の傾斜部１ｂに対応した左
右の傾斜ブロックＱとを備える。On the other hand, a support device for supporting the belt 1 is provided on the back side of the belt, and the support device includes the carrier bar 4. The details will be described below. In the present embodiment, the support device includes three blocks arranged along the belt longitudinal direction so as to correspond to the trough shape of the belt 1. That is, a central block P corresponding to the flat portion 1a of the belt 1 and left and right inclined blocks Q corresponding to the inclined portion 1b of the belt 1 are provided.
【００１８】また、支持装置は、支持フレーム５を備
え、傾斜ブロックＱでは支持フレーム５の上面がベルト
１に沿って傾斜しており、中央ブロックＰでは支持フレ
ーム５の上面も平坦となっている。Further, the supporting device has a supporting frame 5. In the inclined block Q, the upper surface of the supporting frame 5 is inclined along the belt 1, and in the central block P, the upper surface of the supporting frame 5 is also flat. .
【００１９】この支持フレーム５の上面には、各々四本
の架台６が装着され、それぞれの架台６の上面に前記キ
ャリヤバー４が取り付けられている。該キャリヤバー４
は断面視矩形の棒状であり、その上面がベルト１を面支
持する支持面４ａとなる。該支持面４ａは低摩擦性表面
となっており、具体的には、キャリヤバー４は、超高分
子量ポリエチレン等の低摩擦性樹脂層が上面に一体的に
積層されて形成されたものである。尚、本実施形態では
合計１２本のキャリヤバー４を用いているが、全て同様
の構成となっている。Four supports 6 are mounted on the upper surface of the support frame 5, respectively, and the carrier bar 4 is mounted on the upper surface of each of the supports 6. The carrier bar 4
Has a rectangular shape in cross section, and the upper surface thereof is a support surface 4 a for supporting the belt 1. The support surface 4a is a low-friction surface. Specifically, the carrier bar 4 is formed by integrally laminating a low-friction resin layer such as ultrahigh molecular weight polyethylene on the upper surface. . In this embodiment, a total of 12 carrier bars 4 are used, but all have the same configuration.
【００２０】更に、中央ブロックＰにおいては、架台６
とキャリヤバー４は四本共同一形状であるので、キャリ
ヤバー４の支持面４ａも四本共に略面一となっていると
共に、支持面４ａもベルト１の平坦部１ａと略平行であ
り略水平となっている。また、かかる中央ブロックＰの
キャリヤバー４の支持面４ａはベルト裏面から離反し、
両者の間には所定の間隙が形成されている。該間隙は、
例えば、５ｍｍ乃至１０ｍｍ程度である。Further, in the central block P, the frame 6
And the four carrier bars 4 have the same shape, so that the four support surfaces 4a of the carrier bar 4 are also substantially flush, and the support surface 4a is also substantially parallel to the flat portion 1a of the belt 1. It is horizontal. Further, the support surface 4a of the carrier bar 4 of the central block P separates from the back surface of the belt,
A predetermined gap is formed between the two. The gap is
For example, it is about 5 mm to 10 mm.
【００２１】一方、左右の傾斜ブロックＱにおいては、
キャリヤバー４の支持面４ａはベルト１の傾斜部１ｂに
対応して傾斜し、本実施形態では、傾斜部１ｂと略平行
になっている。また、ベルト幅方向端部側（外側）の二
本のキャリヤバー４の支持面４ａは、ベルト１幅方向中
央側（内側）の二本のキャリヤバー４の支持面４ａより
もベルト裏面に接近している。即ち、傾斜ブロックのキ
ャリヤバー４はその厚みが四本共略等しい一方、架台６
は外側の二本が内側の二本よりも僅かにその高さが高く
なっており、その分、外側の二本の支持面４ａが内側の
それよりも高くなっている。尚、同一高さの架台６を使
用してキャリヤバー４の厚みに差を設けたり、支持フレ
ーム５の上面に段差を設けたりして、支持面４ａに差を
設けることも可能である。On the other hand, in the left and right inclined blocks Q,
The support surface 4a of the carrier bar 4 is inclined corresponding to the inclined portion 1b of the belt 1, and in the present embodiment, is substantially parallel to the inclined portion 1b. Further, the support surfaces 4a of the two carrier bars 4 on the end side (outside) in the belt width direction are closer to the back surface of the belt than the support surfaces 4a of the two carrier bars 4 on the center side (inside) in the width direction of the belt 1. are doing. That is, while the carrier bars 4 of the inclined blocks have substantially the same thickness for all four,
The height of the outer two is slightly higher than that of the inner two, and the two outer support surfaces 4a are higher than that of the inner two. Incidentally, it is also possible to provide a difference in the thickness of the carrier bar 4 by using the gantry 6 having the same height, or to provide a step on the upper surface of the support frame 5 to provide a difference in the support surface 4a.
【００２２】しかも、外側の二本のキャリヤバー４は、
その支持面４ａがベルト裏面に当接している。即ち、ス
カート３の下方位置のキャリヤバー４及びその位置より
外側のキャリヤバー４は、ベルト裏面との間に間隙が生
じないように配設されている。従って、スカート３の下
方位置において、ベルト１はスカート３とキャリヤバー
４とで上下に挟まれるような状態にある。尚、この外側
の二本の支持面４ａの高さは、図８に示した両キャリヤ
ローラ２の接線高さに略等しい高さとなっている。ま
た、内側の二本のキャリヤバー４の支持面４ａは、中央
ブロックＰのそれと同様にベルト裏面から離反し、ベル
ト裏面と支持面４ａとの間の間隙は、中央ブロックＰに
おけるそれと略等しくなっている。但し、中央ブロック
Ｐにおける間隙と傾斜ブロックＱにおけるそれとに差を
設けてもよい。In addition, the two outer carrier bars 4
The support surface 4a is in contact with the back surface of the belt. That is, the carrier bar 4 at the position below the skirt 3 and the carrier bar 4 outside the position are arranged such that no gap is formed between the carrier bar 4 and the back surface of the belt. Accordingly, at a position below the skirt 3, the belt 1 is in a state of being vertically sandwiched between the skirt 3 and the carrier bar 4. The height of the two outer support surfaces 4a is substantially equal to the tangential height of both carrier rollers 2 shown in FIG. Further, the support surfaces 4a of the two inner carrier bars 4 are separated from the belt back surface similarly to that of the central block P, and the gap between the belt back surface and the support surface 4a is substantially equal to that of the central block P. ing. However, a difference may be provided between the gap in the central block P and that in the inclined block Q.
【００２３】次に、上記した非運搬時の状態から運搬物
Ｍをベルト１上に載置した運搬時になると、その運搬物
Ｍの重量がベルト１に負荷されるので、非運搬時の無負
荷状態に比べてベルト１が間隙の分だけ下がる。このよ
うに、左右二本ずつを除いて、キャリヤバー４はベルト
１との間に所定の間隙を形成するように配設されている
ので、運搬物Ｍの落下衝撃が緩和され、ベルト１の損傷
が抑制される結果、ベルト１の耐久性が高まるのであ
る。しかも、該間隙によってキャリヤバー４の支持面４
ａに作用するベルト１からの押圧力も緩和されるので、
キャリヤバー４の摩耗も減少し、キャリヤバー４の耐久
性も向上する。Next, when the transported object M is loaded on the belt 1 from the above-described non-transported state, the weight of the transported article M is applied to the belt 1, so that the unloaded state during the non-transport The belt 1 is lowered by the gap compared to the state. As described above, the carrier bar 4 is disposed so as to form a predetermined gap between the carrier bar 4 and the belt 1, except for two on the left and right sides. As a result, the durability of the belt 1 is increased. In addition, the support surface 4 of the carrier bar 4 is formed by the gap.
Since the pressing force from the belt 1 acting on a is also reduced,
The wear of the carrier bar 4 is reduced, and the durability of the carrier bar 4 is also improved.
【００２４】しかも、スカート３の下方位置においては
キャリヤバー４に支持されてベルト１が運搬時にも下降
しないので、スカート３の下端部がベルト１から離反せ
ず、ベルト１はスカート３の下端部と摺動し、両者間に
間隙は生じない。従って、側方への運搬物Ｍの飛散が確
実に防止できる。特に、運搬物Ｍとして粉状体を運搬す
る際にはその効果が大きく、粉塵の側方への噴出を効果
的に防止できるのである。このように、ベルト１及びキ
ャリヤバー４の耐久性を確保しつつ、運搬物Ｍの飛散や
粉塵の噴出も確実に防止できるのである。In addition, since the belt 1 is supported by the carrier bar 4 at the position below the skirt 3 and does not descend even during transportation, the lower end of the skirt 3 does not separate from the belt 1 and the belt 1 is connected to the lower end of the skirt 3. And there is no gap between them. Therefore, scattering of the transported material M to the side can be reliably prevented. In particular, when the powdery material is transported as the transported material M, the effect is great, and the ejection of the dust to the side can be effectively prevented. As described above, while the durability of the belt 1 and the carrier bar 4 is ensured, scattering of the transported object M and ejection of dust can be reliably prevented.
【００２５】尚、本実施形態では、外側の二本のキャリ
ヤバー４の支持面４ａを内側よりも高くしてベルト裏面
に接近させる構成を採用しているが、ベルト裏面に支持
面４ａを接近させる構成としては種々のものが採用でき
る。In the present embodiment, the support surface 4a of the two outer carrier bars 4 is made higher than the inner side to approach the belt back surface. However, the support surface 4a approaches the belt back surface. Various configurations can be adopted.
【００２６】例えば、図３のように、傾斜ブロックＱに
おける支持フレーム５の傾斜角度をベルト１のトラフ角
度（傾斜部１ｂの傾斜角度、キャリヤローラ２の軸線の
傾斜角度）よりも僅かに大きくして、外側のキャリヤバ
ー４の支持面４ａを内側のそれよりもベルト裏面に接近
させることも可能である。このように、支持面４ａの傾
斜角度を大きくしたり、上述のようにキャリヤバー４の
支持フレーム５からの突出高さを変えたりすることで、
容易に支持面４ａの高さに差を設けることができ、ベル
ト裏面と支持面４ａとの間の間隙に差を生じさせること
ができる。尚、図２及び図３において、αは、ベルト１
のトラフ角度と略等しい場合の支持フレーム５の角度
（支持面４ａの傾斜角度）を、また、βは、ベルト１の
トラフ角度と支持フレーム５の傾斜角度との差を示す。For example, as shown in FIG. 3, the inclination angle of the support frame 5 in the inclined block Q is made slightly larger than the trough angle of the belt 1 (the inclination angle of the inclined portion 1b, the inclination angle of the axis of the carrier roller 2). Thus, the support surface 4a of the outer carrier bar 4 can be closer to the back of the belt than that of the inner carrier bar. As described above, by increasing the inclination angle of the support surface 4a or changing the height of the carrier bar 4 protruding from the support frame 5 as described above,
A difference can be easily provided in the height of the support surface 4a, and a difference can be generated in the gap between the belt back surface and the support surface 4a. 2 and 3, α is the belt 1
Represents the angle of the support frame 5 (the inclination angle of the support surface 4a) when the trough angle is substantially equal to the above, and β represents the difference between the trough angle of the belt 1 and the inclination angle of the support frame 5.
【００２７】更に、上記実施形態では、スカート３の下
方位置のキャリヤバー４の支持面４ａがベルト裏面と当
接する場合、即ち、間隙がない場合について説明した
が、僅かに間隙があってもよく、内側の間隙よりも小さ
ければ、スカート３の下方位置におけるベルト１の下降
が抑制され運搬物Ｍの飛散防止に効果がある。但し、当
接していることが好ましいことは無論である。同様に、
スカート３の下端部がベルト表面に当接せずに僅かに間
隙があっても、その間隙の広がりを抑制できる効果があ
る。Further, in the above embodiment, the case where the support surface 4a of the carrier bar 4 at the position below the skirt 3 abuts on the back surface of the belt, that is, the case where there is no gap, has been described. If the gap is smaller than the inner gap, the lowering of the belt 1 at a position below the skirt 3 is suppressed, which is effective in preventing the transported articles M from scattering. However, it is needless to say that it is preferable to be in contact. Similarly,
Even if the lower end of the skirt 3 has a small gap without contacting the belt surface, there is an effect that the expansion of the gap can be suppressed.
【００２８】何れにしても、スカート３の下方位置にお
いて、キャリヤバー４の支持面４ａを内側のそれよりも
ベルト裏面に接近させることで、その位置における支持
面４ａとベルト裏面との間の間隙が内側の間隙よりも狭
くなり、スカート３とベルト１との間からの運搬物Ｍの
飛散や噴出を抑制する効果が得られるのである。In any case, at the position below the skirt 3, the support surface 4a of the carrier bar 4 is made closer to the back surface of the belt than that at the inside, so that the gap between the support surface 4a and the back surface of the belt at that position is provided. Is narrower than the inner gap, and the effect of suppressing the scattering and ejection of the conveyed material M from between the skirt 3 and the belt 1 can be obtained.
【００２９】尚、例えば、支持面４ａとベルト裏面との
間に別部材を介在させることで、スカート３の下方位置
におけるベルト裏面と支持面４ａとの間の間隙と、それ
より内側の位置における間隙とに差を設けることも可能
である。Incidentally, for example, by interposing another member between the support surface 4a and the belt back surface, the gap between the belt back surface and the support surface 4a at the position below the skirt 3 and the position inside the skirt 3 at the position inside the skirt 3 It is also possible to provide a difference with the gap.
【００３０】また、上記実施形態では三つのブロックか
ら支持装置を構成したが、その数を含めてこの構成に限
定されるものではなく種々の構成を採用することができ
る。例えば、上述では、断面視略長方形のキャリヤバー
４を用いたが、図４のように、断面視略台形のキャリヤ
バー４を用いることで支持面４ａを傾斜させることも可
能である。尚、スカート３の下方位置のキャリヤバー４
の外側にもキャリヤバー４を設けているが、この外側の
キャリヤバー４は設けなくてもよい。Further, in the above embodiment, the support device is constituted by three blocks, but the present invention is not limited to this structure including the number thereof, and various structures can be adopted. For example, in the above description, the carrier bar 4 having a substantially rectangular cross section is used, but the support surface 4a can be inclined by using a carrier bar 4 having a substantially trapezoidal cross section as shown in FIG. The carrier bar 4 below the skirt 3
The carrier bar 4 is also provided on the outside, but the carrier bar 4 on the outside may not be provided.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上のように、本発明に係るベルトコン
ベヤ装置にあっては、ベルト裏面とキャリヤバーの支持
面との間の間隙によってベルト及びキャリヤバーの耐久
性を確保することができる。しかも、非運搬時から運搬
時への移行の際において、スカートの下方位置における
ベルトの下降を、その位置より内側よりも抑制すること
により、上記耐久性を確保しつつもスカートとベルトと
の間の間隙の発生若しくはその拡大を抑制でき、運搬物
の飛散や噴出を抑制することができる。As described above, in the belt conveyor device according to the present invention, the durability of the belt and the carrier bar can be secured by the gap between the back surface of the belt and the support surface of the carrier bar. In addition, at the time of transition from non-transportation to transporting, the lowering of the belt at the lower position of the skirt is suppressed more than the inner side from that position, so that the durability between the skirt and the belt can be maintained while maintaining the above durability. The generation or expansion of the gap can be suppressed, and the scattering and ejection of the conveyed object can be suppressed.
【図１】本発明の一実施形態におけるベルトコンベヤ装
置の要部を示す概略説明図。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a main part of a belt conveyor device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の要部拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
【図３】他の実施形態におけるベルトコンベヤ装置の要
部を示す概略説明図。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a main part of a belt conveyor device according to another embodiment.
【図４】他の実施形態におけるベルトコンベヤ装置の要
部を示す概略説明図。FIG. 4 is a schematic explanatory view showing a main part of a belt conveyor device according to another embodiment.
【図５】従来のベルトコンベヤ装置の要部を示す概略説
明図。FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a main part of a conventional belt conveyor device.
【図６】同ベルトコンベヤ装置の概略側面図。FIG. 6 is a schematic side view of the belt conveyor device.
【図７】従来のベルトコンベヤ装置の要部を示す概略説
明図。FIG. 7 is a schematic explanatory view showing a main part of a conventional belt conveyor device.
【図８】本発明のベルトコンベヤ装置の説明のための概
略図。FIG. 8 is a schematic diagram for explaining a belt conveyor device of the present invention.
【図９】本発明のベルトコンベヤ装置の説明のための概
略図。FIG. 9 is a schematic diagram for explaining a belt conveyor device of the present invention.
１…ベルト、１ａ…平坦部、１ｂ…傾斜部、２…キャリ
ヤローラ、３…スカート、４…キャリヤバー、４ａ…支
持面、５…支持フレーム、６…架台DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Belt, 1a ... Flat part, 1b ... Inclined part, 2 ... Carrier roller, 3 ... Skirt, 4 ... Carrier bar, 4a ... Support surface, 5 ... Support frame, 6 ... Stand
Claims (4)
べく、ベルト（１）の裏面側には、軸線がベルト（１）
の長手方向に沿うように複数のキャリヤバー（４）が並
設され、運搬物の飛散を防止すべくベルト（１）の両端
部上方には各々スカート（３）が配設されているベルト
コンベヤ装置において、 複数のキャリヤバー（４）のうち少なくとも、スカート
（３）の下方位置のキャリヤバー（４）よりベルト幅方
向中央側に位置するキャリヤバー（４）は、非運搬時に
おいて、ベルト裏面との間に所定の間隙を形成するよう
に、その支持面（４ａ）がベルト裏面から離反してお
り、 しかも、非運搬時において、スカート（３）の下方位置
におけるキャリヤバー（４）の支持面（４ａ）は、それ
よりベルト幅方向中央側に位置するキャリヤバー（４）
の支持面（４ａ）に比して、ベルト裏面に接近している
ことを特徴とするベルトコンベヤ装置。A belt (1) is provided on the back side of the belt (1) so as to support the belt (1) when the goods are carried.
A plurality of carrier bars (4) are juxtaposed along the longitudinal direction of the belt, and skirts (3) are respectively arranged above both ends of the belt (1) to prevent scattering of the conveyed goods. In the apparatus, at least a carrier bar (4) located at a center side in a belt width direction from a carrier bar (4) below a skirt (3) among a plurality of carrier bars (4) is a back surface of the belt when not transported. The support surface (4a) is separated from the back surface of the belt so as to form a predetermined gap between the carrier bar and the carrier bar (4) at a position below the skirt (3) during non-transportation. The surface (4a) is located at the center of the carrier bar (4) in the belt width direction.
A belt conveyor device, which is closer to the back surface of the belt than the support surface (4a).
度折り曲げられ、該折り曲げられた部位の下方に位置す
るキャリヤバー（４）の支持面（４ａ）もベルト（１）
に対応して所定角度傾斜し、該キャリヤバー（４）の支
持面（４ａ）の傾斜角度が、ベルト（１）のトラフ角度
よりも大きく設定されている請求項１記載のベルトコン
ベヤ装置。2. Both ends of the belt (1) are bent upward by a predetermined angle, and the support surface (4a) of the carrier bar (4) located below the bent portion is also the belt (1).
2. The belt conveyor device according to claim 1, wherein the inclination angle of the support surface of the carrier bar is set to be larger than the trough angle of the belt.
当接し、且つ、スカート（３）の下方位置におけるキャ
リヤバー（４）の支持面（４ａ）がベルト裏面に当接し
ている請求項１又は２記載のベルトコンベヤ装置。3. The belt according to claim 3, wherein the lower end of the skirt abuts on the belt surface, and the support surface of the carrier bar at a position below the skirt abuts on the back of the belt. 3. The belt conveyor device according to 1 or 2.
べく、ベルト（１）の裏面側には、軸線がベルト（１）
の長手方向に沿うように複数のキャリヤバー（４）が並
設され、運搬物の飛散を防止すべくベルト（１）の両端
部上方には各々スカート（３）が配設されているベルト
コンベヤ装置において、 非運搬時において、キャリヤバー（４）の支持面（４
ａ）とベルト裏面との間には所定の間隙が設けられてお
り、スカート（３）の下方位置における間隙は、その位
置よりベルト幅方向中央側における間隙に比して狭くな
っていることを特徴とするベルトコンベヤ装置。4. In order to support the belt (1) when carrying a conveyed object, the belt (1) has an axis on the back side thereof.
A plurality of carrier bars (4) are juxtaposed along the longitudinal direction of the belt, and skirts (3) are respectively arranged above both ends of the belt (1) to prevent scattering of the conveyed goods. In the apparatus, the support surface (4) of the carrier bar (4) is not transported.
A predetermined gap is provided between a) and the back surface of the belt, and the gap at the lower position of the skirt (3) is smaller than the gap at the center side in the belt width direction from that position. Characterized belt conveyor device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000130169A JP2001310811A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Belt conveyer device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000130169A JP2001310811A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Belt conveyer device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001310811A true JP2001310811A (en) | 2001-11-06 |
Family
ID=18639319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000130169A Pending JP2001310811A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Belt conveyer device |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001310811A (en) |
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