JP2001307957A - 表面実装型の固体電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
表面実装型の固体電解コンデンサおよびその製造方法Info
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- JP2001307957A JP2001307957A JP2000124145A JP2000124145A JP2001307957A JP 2001307957 A JP2001307957 A JP 2001307957A JP 2000124145 A JP2000124145 A JP 2000124145A JP 2000124145 A JP2000124145 A JP 2000124145A JP 2001307957 A JP2001307957 A JP 2001307957A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】等価直列抵抗やインピーダンス特性が改善で
き、かつ、製造時に固体電解質の這い上がりを簡単、か
つ、確実に阻止できる。 【解決手段】複数本の陽極引出しリード１３を引き出し
た後に粉末の加圧成形と燒結とを経て燒結体を得る工程
と、陽極引出しリード１３，１３相互の間隔の略半分以
下の半径を有して陽極引出しリード１３を密に挿入し得
る通孔１５を有する樹脂リング１４を燒結体の各陽極引
出しリード１３の根元に挿着する挿着工程と、樹脂リン
グ１４で固体電解質の這い上がりを阻止しながら二酸化
マンガン層、カーボン層および銀層をその表面に順次形
成してコンデンサ素子本体を得る工程と、該コンデンサ
素子本体が備える各陽極引出しリード１３を単一の陽極
端子１７に固着し、他の部位に陰極端子１８を固着させ
てコンデンサ素子１６を得る工程と、該コンデンサ素子
１６に対し陽極端子１７と陰極端子１８との一部を表出
させた外装体２０を形成する工程とを少なくとも経て製
造する。
き、かつ、製造時に固体電解質の這い上がりを簡単、か
つ、確実に阻止できる。 【解決手段】複数本の陽極引出しリード１３を引き出し
た後に粉末の加圧成形と燒結とを経て燒結体を得る工程
と、陽極引出しリード１３，１３相互の間隔の略半分以
下の半径を有して陽極引出しリード１３を密に挿入し得
る通孔１５を有する樹脂リング１４を燒結体の各陽極引
出しリード１３の根元に挿着する挿着工程と、樹脂リン
グ１４で固体電解質の這い上がりを阻止しながら二酸化
マンガン層、カーボン層および銀層をその表面に順次形
成してコンデンサ素子本体を得る工程と、該コンデンサ
素子本体が備える各陽極引出しリード１３を単一の陽極
端子１７に固着し、他の部位に陰極端子１８を固着させ
てコンデンサ素子１６を得る工程と、該コンデンサ素子
１６に対し陽極端子１７と陰極端子１８との一部を表出
させた外装体２０を形成する工程とを少なくとも経て製
造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、等価直列抵抗（Ｅ
ＳＲ）やインピーダンス特性に優れた表面実装型の固体
電解コンデンサおよびその製造方法に関する。
ＳＲ）やインピーダンス特性に優れた表面実装型の固体
電解コンデンサおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来タイプの表面実装型の固体
電解コンデンサの一例を示すものであり、該固体電解コ
ンデンサ１は、タンタル、アルミニウム、チタンやニオ
ブなどの弁作用金属からなる粉末を、同粉末中にあらか
じめ植設してある１本の陽極引出しリード３とともに加
圧成形して燒結し、二酸化マンガン層、カーボン層およ
び銀層を順次に形成してコンデンサ素子２とし、陽極引
出しリード３を陽極端子４に固着し、コンデンサ素子２
の他の部位に位置する表面２ａに導電性の接着剤５を介
して陰極端子６を固着させた上で、エポキシ樹脂などの
樹脂材にて陽極端子４と陰極端子６との一部を表出させ
た外装体７を設けることにより形成されていた。
電解コンデンサの一例を示すものであり、該固体電解コ
ンデンサ１は、タンタル、アルミニウム、チタンやニオ
ブなどの弁作用金属からなる粉末を、同粉末中にあらか
じめ植設してある１本の陽極引出しリード３とともに加
圧成形して燒結し、二酸化マンガン層、カーボン層およ
び銀層を順次に形成してコンデンサ素子２とし、陽極引
出しリード３を陽極端子４に固着し、コンデンサ素子２
の他の部位に位置する表面２ａに導電性の接着剤５を介
して陰極端子６を固着させた上で、エポキシ樹脂などの
樹脂材にて陽極端子４と陰極端子６との一部を表出させ
た外装体７を設けることにより形成されていた。
【０００３】このような構造を有する固体電解コンデン
サ１は、１本の陽極引出しリード３しか備えていないた
め、例えば音響用に用いた場合には、アルミニウム電解
コンデンサなどと比較して雑音や歪率が大きいなどの問
題があった。さらには、抵抗分の引出しが不十分で等価
直列抵抗（以下、「ＥＳＲ」と記載する。）が悪かった
り、インピーダンス特性が悪いなどの問題もあった。
サ１は、１本の陽極引出しリード３しか備えていないた
め、例えば音響用に用いた場合には、アルミニウム電解
コンデンサなどと比較して雑音や歪率が大きいなどの問
題があった。さらには、抵抗分の引出しが不十分で等価
直列抵抗（以下、「ＥＳＲ」と記載する。）が悪かった
り、インピーダンス特性が悪いなどの問題もあった。
【０００４】そこで、例えば実開昭５３−１０４３４６
号公報に開示されているように、複数本の陽極引出しリ
ードを具備させたものもすでに提案されている。
号公報に開示されているように、複数本の陽極引出しリ
ードを具備させたものもすでに提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来タイプの
固体電解コンデンサは、その製造工程において固体電解
質の這い上がりを阻止しながら二酸化マンガン層、カー
ボン層および銀層をその表面に順次形成することが難し
いという問題があった。
固体電解コンデンサは、その製造工程において固体電解
質の這い上がりを阻止しながら二酸化マンガン層、カー
ボン層および銀層をその表面に順次形成することが難し
いという問題があった。
【０００６】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
み、ＥＳＲやインピーダンス特性を改善できるばかりで
なく、製造工程において固体電解質の這い上がりを簡
単、かつ、確実に阻止することもできる表面実装型の固
体電解コンデンサおよびその製造方法を提供することに
ある。
み、ＥＳＲやインピーダンス特性を改善できるばかりで
なく、製造工程において固体電解質の這い上がりを簡
単、かつ、確実に阻止することもできる表面実装型の固
体電解コンデンサおよびその製造方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
すべくなされたものであり、その製造方法は、弁作用金
属からなる粉末中に同金属からなる複数本の陽極引出し
リードを各陽極引出しリードの周囲面に相互の間隔の１
／２以上のスペースを確保して等間隔に引き出した後に
同粉末の加圧成形と燒結とを経て燒結体を得る工程と、
前記陽極引出しリード相互の間隔の１／２未満の半径を
有し、かつ、その中心に前記陽極引出しリードを密に挿
入し得る通孔を有してなる樹脂リングを前記通孔を介し
て化成後の前記燒結体の各陽極引出しリードの根元に挿
着する挿着工程と、前記樹脂リングを介して固体電解質
の這い上がりを阻止しながら二酸化マンガン層、カーボ
ン層および銀層をその表面に順次形成してコンデンサ素
子本体を得る工程と、該コンデンサ素子本体が備える前
記陽極引出しリードのそれぞれを単一の陽極端子に固着
し、他の部位に位置する表面に陰極端子を固着させてコ
ンデンサ素子を得る工程と、該コンデンサ素子に対し陽
極端子と陰極端子との一部を表出させた外装体を形成す
る工程とを少なくとも経ることに構成上の特徴がある。
すべくなされたものであり、その製造方法は、弁作用金
属からなる粉末中に同金属からなる複数本の陽極引出し
リードを各陽極引出しリードの周囲面に相互の間隔の１
／２以上のスペースを確保して等間隔に引き出した後に
同粉末の加圧成形と燒結とを経て燒結体を得る工程と、
前記陽極引出しリード相互の間隔の１／２未満の半径を
有し、かつ、その中心に前記陽極引出しリードを密に挿
入し得る通孔を有してなる樹脂リングを前記通孔を介し
て化成後の前記燒結体の各陽極引出しリードの根元に挿
着する挿着工程と、前記樹脂リングを介して固体電解質
の這い上がりを阻止しながら二酸化マンガン層、カーボ
ン層および銀層をその表面に順次形成してコンデンサ素
子本体を得る工程と、該コンデンサ素子本体が備える前
記陽極引出しリードのそれぞれを単一の陽極端子に固着
し、他の部位に位置する表面に陰極端子を固着させてコ
ンデンサ素子を得る工程と、該コンデンサ素子に対し陽
極端子と陰極端子との一部を表出させた外装体を形成す
る工程とを少なくとも経ることに構成上の特徴がある。
【０００８】また、本発明に係る表面実装型の固体電解
コンデンサは、請求項１に記載の方法により製造した構
造を備えることに構成上の特徴がある。
コンデンサは、請求項１に記載の方法により製造した構
造を備えることに構成上の特徴がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る表面実装型
の固体電解コンデンサの一例を示す説明図であり、タン
タル金属を陽極体とした固体電解コンデンサ１１は、少
なくとも燒結体を得る工程と、樹脂リングの挿着工程
と、コンデンサ素子本体を得る工程と、コンデンサ素子
を得る工程と、外装体を形成する工程とを経ることによ
り製造される。
の固体電解コンデンサの一例を示す説明図であり、タン
タル金属を陽極体とした固体電解コンデンサ１１は、少
なくとも燒結体を得る工程と、樹脂リングの挿着工程
と、コンデンサ素子本体を得る工程と、コンデンサ素子
を得る工程と、外装体を形成する工程とを経ることによ
り製造される。
【００１０】このうち、燒結体を得る工程では、タンタ
ル、アルミニウム、チタンやニオブなどの弁作用金属か
らなる粉末中に同金属からなる線径が０．２〜０．５ｍ
ｍの３本の陽極引出しリード１３を各陽極引出しリード
１３の周囲面に相互の間隔の１／２以上のスペースを確
保して等間隔に突出させた後に同粉末の加圧成形と燒結
とを経ることにより燒結体が作製される。
ル、アルミニウム、チタンやニオブなどの弁作用金属か
らなる粉末中に同金属からなる線径が０．２〜０．５ｍ
ｍの３本の陽極引出しリード１３を各陽極引出しリード
１３の周囲面に相互の間隔の１／２以上のスペースを確
保して等間隔に突出させた後に同粉末の加圧成形と燒結
とを経ることにより燒結体が作製される。
【００１１】図２（ａ）〜（ｄ）は、燒結体１２が備え
る３本の陽極引出しリード１３の配列パターンを例示す
るものであり、そのうちの図２（ａ）は、略Ｅ状となっ
た全体形状のもとで３本の線状の陽極引出しリード１２
を突出させた場合を、図２（ｂ）は、各個独立した３本
の線状の陽極引出しリード１３を突出させたのち、外側
２本を内側に折曲させた場合を、図２（ｃ）は、各個独
立した３本の平板状の陽極引出しリード１３を突出させ
た場合を、図２（ｄ）は、板状の基材に２本の溝を刻入
して計３本の平板状の陽極引出しリード１３を突出させ
た場合をそれぞれ示す。この場合、線状の陽極引出しリ
ード１３は、線径が０．２〜０．５ｍｍのタンタルワイ
ヤーにより形成されたものを好適に用いることができ
る。また、平板状の陽極引出しリード１３は、その幅が
０．２〜０．５ｍｍのタンタル箔により形成されたもの
を好適に用いることができる。
る３本の陽極引出しリード１３の配列パターンを例示す
るものであり、そのうちの図２（ａ）は、略Ｅ状となっ
た全体形状のもとで３本の線状の陽極引出しリード１２
を突出させた場合を、図２（ｂ）は、各個独立した３本
の線状の陽極引出しリード１３を突出させたのち、外側
２本を内側に折曲させた場合を、図２（ｃ）は、各個独
立した３本の平板状の陽極引出しリード１３を突出させ
た場合を、図２（ｄ）は、板状の基材に２本の溝を刻入
して計３本の平板状の陽極引出しリード１３を突出させ
た場合をそれぞれ示す。この場合、線状の陽極引出しリ
ード１３は、線径が０．２〜０．５ｍｍのタンタルワイ
ヤーにより形成されたものを好適に用いることができ
る。また、平板状の陽極引出しリード１３は、その幅が
０．２〜０．５ｍｍのタンタル箔により形成されたもの
を好適に用いることができる。
【００１２】樹脂リングの挿着工程では、燒結体に二酸
化マンガン層などの固体電解質層を形成する際に固体電
解質が個々の陽極引出しリード１３を這い上がらないよ
うに、これら陽極引出しリード１３，１３相互の間隔の
１／２未満の半径を有し、かつ、その中心に陽極引出し
リード１３を密に挿入し得る通孔１５を有する樹脂リン
グ１４を該通孔１５を介して化成後の燒結体の各陽極引
出しリード１３の根元に挿着することにより行われる。
なお、３本の陽極引出しリード１３は、各陽極引出しリ
ード１３の周囲面に相互の間隔の１／２以上のスペース
を確保して植設されているので、外側に位置する陽極引
出しリード１３の根元に挿着された樹脂リング１４が燒
結体からはみ出すことはない。
化マンガン層などの固体電解質層を形成する際に固体電
解質が個々の陽極引出しリード１３を這い上がらないよ
うに、これら陽極引出しリード１３，１３相互の間隔の
１／２未満の半径を有し、かつ、その中心に陽極引出し
リード１３を密に挿入し得る通孔１５を有する樹脂リン
グ１４を該通孔１５を介して化成後の燒結体の各陽極引
出しリード１３の根元に挿着することにより行われる。
なお、３本の陽極引出しリード１３は、各陽極引出しリ
ード１３の周囲面に相互の間隔の１／２以上のスペース
を確保して植設されているので、外側に位置する陽極引
出しリード１３の根元に挿着された樹脂リング１４が燒
結体からはみ出すことはない。
【００１３】また、樹脂リング１４は、陽極引出しリー
ド１３の本数に応じた３個が用意され、各別に嵌め込む
ことにより挿着される。このため、量産時におけるコン
デンサ素子１６の固体差、特に個々の陽極引出しリード
１３に微妙な反りなどがあっても、樹脂リング１４を個
別に挿着できるので、生産性を妨げる阻害要因のひとつ
を解消することができる。
ド１３の本数に応じた３個が用意され、各別に嵌め込む
ことにより挿着される。このため、量産時におけるコン
デンサ素子１６の固体差、特に個々の陽極引出しリード
１３に微妙な反りなどがあっても、樹脂リング１４を個
別に挿着できるので、生産性を妨げる阻害要因のひとつ
を解消することができる。
【００１４】本発明において樹脂リング１４の半径を陽
極引出しリード１３，１３相互の間隔の１／２未満とし
たのは、その挿着時に隣接する樹脂リング１４，１４相
互が重なり合ったり、根元から浮き上がったりしないよ
うにするためである。また、樹脂リング１４の中心に陽
極引出しリード１３を密に挿入し得る口径の通孔１５を
形成したのも、同様に固体電解質の這い上がりを確実に
阻止できるようにするためである。
極引出しリード１３，１３相互の間隔の１／２未満とし
たのは、その挿着時に隣接する樹脂リング１４，１４相
互が重なり合ったり、根元から浮き上がったりしないよ
うにするためである。また、樹脂リング１４の中心に陽
極引出しリード１３を密に挿入し得る口径の通孔１５を
形成したのも、同様に固体電解質の這い上がりを確実に
阻止できるようにするためである。
【００１５】コンデンサ素子本体を得る工程では、樹脂
リング１４を介して固体電解質の這い上がりを阻止しな
がら二酸化マンガン層、カーボン層および銀層をその表
面に順次形成することにより行われる。
リング１４を介して固体電解質の這い上がりを阻止しな
がら二酸化マンガン層、カーボン層および銀層をその表
面に順次形成することにより行われる。
【００１６】コンデンサ素子を得る工程では、コンデン
サ素子本体が備える陽極引出しリード１３のそれぞれを
単一の陽極端子１７に溶接などで固着し、他の部位に位
置する表面１６ａに陰極端子１８を導電性の接着剤１９
などで固着させることにより行われる。
サ素子本体が備える陽極引出しリード１３のそれぞれを
単一の陽極端子１７に溶接などで固着し、他の部位に位
置する表面１６ａに陰極端子１８を導電性の接着剤１９
などで固着させることにより行われる。
【００１７】外装体を形成する工程では、コンデンサ素
子１６に対し陽極端子１７と陰極端子１８とのそれぞれ
の一部を表出させた状態のもとでエポキシ樹脂などで外
装体２０を形成することにより行われる。
子１６に対し陽極端子１７と陰極端子１８とのそれぞれ
の一部を表出させた状態のもとでエポキシ樹脂などで外
装体２０を形成することにより行われる。
【００１８】なお、図示例においては、３本の陽極引出
しリード１３を引き出したコンデンサ素子１６が示され
ているが、２本の陽極引出しリードを等間隔に引き出す
ものであってもよい。しかし、３本の方がＥＳＲの低減
を図る観点からは有利である。
しリード１３を引き出したコンデンサ素子１６が示され
ているが、２本の陽極引出しリードを等間隔に引き出す
ものであってもよい。しかし、３本の方がＥＳＲの低減
を図る観点からは有利である。
【００１９】本発明においては、各陽極引出しリード１
３を単一の陽極端子１７に固着させてあるので、陽極端
子１７の設置数を少なくすることができる。この場合、
陽極引出しリード１７全体の合計幅が陽極端子１７の幅
よりも小さくなるようにして引き出しておくならば、例
えば図２（ｂ）に示すように陽極引出しリード１３に対
し折曲するなどの後加工を行う必要をなくすことがで
き、それだけ作業効率を高めることができる。
３を単一の陽極端子１７に固着させてあるので、陽極端
子１７の設置数を少なくすることができる。この場合、
陽極引出しリード１７全体の合計幅が陽極端子１７の幅
よりも小さくなるようにして引き出しておくならば、例
えば図２（ｂ）に示すように陽極引出しリード１３に対
し折曲するなどの後加工を行う必要をなくすことがで
き、それだけ作業効率を高めることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、個々
の陽極引出しリードに対し重なり合わないような配置関
係で樹脂リングを挿着してあるので、固体電解質層を形
成する際に固体電解質が個々の陽極引出しリードを這い
上がるのを確実に阻止することができる。
の陽極引出しリードに対し重なり合わないような配置関
係で樹脂リングを挿着してあるので、固体電解質層を形
成する際に固体電解質が個々の陽極引出しリードを這い
上がるのを確実に阻止することができる。
【００２１】また、樹脂リングは、陽極引出しリードの
本数に応じた数が用意され、各別に嵌め込むことにより
挿着されので、量産時におけるコンデンサ素子の陽極引
出しリードに仮に微妙な反りなどがあっても、樹脂リン
グを個別に挿着できるので、生産性を妨げる阻害要因の
ひとつを解消することができる。
本数に応じた数が用意され、各別に嵌め込むことにより
挿着されので、量産時におけるコンデンサ素子の陽極引
出しリードに仮に微妙な反りなどがあっても、樹脂リン
グを個別に挿着できるので、生産性を妨げる阻害要因の
ひとつを解消することができる。
【００２２】つまり、本発明によれば、ＥＳＲやインピ
ーダンス特性を改善するなかで、固体電解質の這い上が
りを簡単、かつ、確実に阻止しながら固体電解コンデン
サを製造することができる。
ーダンス特性を改善するなかで、固体電解質の這い上が
りを簡単、かつ、確実に阻止しながら固体電解コンデン
サを製造することができる。
【図１】本発明の一例を示す説明図。
【図２】本発明において燒結体が備える陽極引出しリー
ドの引き出し状態をパターン別に例示した説明図。
ドの引き出し状態をパターン別に例示した説明図。
【図３】従来例を示す説明図。
１１ 固体電解コンデンサ １２ 燒結体 １３ 陽極引出しリード １４ 樹脂リング １５ 通孔 １６ コンデンサ素子 １６ａ 表面 １７ 陽極端子 １８ 陰極端子 １９ 接着剤 ２０ 外装体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一杉 健一 福島県石川郡石川町字当町145番地 エル ナ−福島株式会社石川工場内 (72)発明者 古本 勝秋 福島県石川郡石川町字当町145番地 エル ナ−福島株式会社石川工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 弁作用金属からなる粉末中に同金属から
なる複数本の陽極引出しリードを各陽極引出しリードの
周囲面に相互の間隔の１／２以上のスペースを確保して
等間隔に引き出した後に同粉末の加圧成形と燒結とを経
て燒結体を得る工程と、 前記陽極引出しリード相互の間隔の１／２未満の半径を
有し、かつ、その中心に前記陽極引出しリードを密に挿
入し得る通孔を有してなる樹脂リングを前記通孔を介し
て化成後の前記燒結体の各陽極引出しリードの根元に挿
着する挿着工程と、 前記樹脂リングを介して固体電解質の這い上がりを阻止
しながら二酸化マンガン層、カーボン層および銀層をそ
の表面に順次形成してコンデンサ素子本体を得る工程
と、 該コンデンサ素子本体が備える前記陽極引出しリードの
それぞれを単一の陽極端子に固着し、他の部位に位置す
る表面に陰極端子を固着させてコンデンサ素子を得る工
程と、 該コンデンサ素子に対し陽極端子と陰極端子との一部を
表出させた外装体を形成する工程とを少なくとも経るこ
とを特徴とする表面実装型の固体電解コンデンサの製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法により製造したこ
とを特徴とする表面実装型の固体電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124145A JP2001307957A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 表面実装型の固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124145A JP2001307957A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 表面実装型の固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001307957A true JP2001307957A (ja) | 2001-11-02 |
Family
ID=18634320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000124145A Pending JP2001307957A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 表面実装型の固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001307957A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US11328874B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-05-10 | KYOCERA AVX Components Corporation | Solid electrolytic capacitor |
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2000
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