JP2001305951A - 点字刻印装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プレートに設けた凹部の輪郭がくずれて鮮明な
点字による文字や記号を刻印できない。 【解決手段】ドットピン２と、表面に該ドットピン２の
頭部が押入される凹部１ａを有するプレート１とを具備
し、前記ドットピン２とプレート１の間にシート材４を
配し、前記ドットピン２の頭部をプレート１の凹部１ａ
内に押入することによって、シート材４に点字を刻印す
る点字刻印装置であって、前記プレート１がセラミック
スで形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙、プラスチック
カード等のシート材に所定文字又は記号を点字によって
刻印する点字刻印装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙やプラスチックカード等のシー
ト材に所定文字や記号を点字によって刻印する点字刻印
装置は、一般に金属材料からなるドットピンと、樹脂材
料からなり、表面にドットピンの頭部が押入される凹部
を有するプレートとから構成されており、ドットピンと
プレートの間に紙やプラスッチクカード等のシート材を
配し、しかる後、前記ドットピンの頭部をプレートの凹
部に押入することによってシート材に点字による文字や
記号が刻印されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
点字刻印装置は、プレートが軟質な樹脂で形成されてい
るため、シート材に点字による文字や記号を刻印するた
めに、プレート表面の凹部にドットピンを繰り返し押圧
させた場合、ドットピンで凹部周囲を押圧したりシート
材が凹部周囲に摺接することによって、プレートに設け
た凹部の輪郭が短時間でくずれてしまい、その結果、紙
やプラスチックカード等のシート材に鮮明な点字による
文字や記号を刻印することができないという欠点を有し
ていた。

【０００４】本発明は、上記欠点に鑑みてなされたもの
であり、その目的は鮮明な点字による文字や記号を長期
間にわたって刻印することが可能な点字刻印装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ドットピン
と、表面に該ドットピンの頭部が押入される凹部を有す
るプレートとを具備し、前記ドットピンとプレートの間
にシート材を配し、前記ドットピンの頭部をプレートの
凹部内に押入することによって、シート材に点字を刻印
する点字刻印装置であって、前記プレートがセラミック
スで形成されていることを特徴とするものである。

【０００６】また、本発明の点字刻印装置は前記プレー
トが、複数の単位セラミックスを枠部材に取着して形成
されていることを特徴とするものである。

【０００７】本発明の点字刻印装置によれば、ドットピ
ンの頭部が押入される凹部を備えたプレートを硬質なセ
ラミックスで形成したことから、シート材に点字による
文字や記号を刻印するためにプレートの凹部にドットピ
ンの頭部を繰り返し押入させ、ドットピンが凹部周囲を
押圧したり、シート材が凹部周囲に摺接したとしても、
プレートの凹部の輪郭は長期間にわたってくずれること
はなく、その結果、紙やプラスチックカード等のシート
材に鮮明な点字による文字や記号を長期間にわたり刻印
することが可能となる。

【０００８】さらに、本発明の点字刻印装置によれば、
プレートを複数の単位セラミックスの集合で形成するこ
とによって、一つの単位セラミックスに破損が生じた
り、凹部の輪郭にくずれが生じた場合、その破損等をし
た単位セラミックスのみを新たな単位セラミックスに取
り替えるだけで、不具合を一掃させることができ、メン
テナンスが容易で且つ経済性に優れたものとなすことが
できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】図１及び図２は、本発明の点字刻印装置１
の一実施形態を示し、１は表面に多数の凹部１aを有す
るプレート、２はドットピンである。

【００１１】前記プレート１は、その表面上に紙やプラ
スチックカード等のシート材４を支持する支持部材とし
て作用し、酸化アルミニウム質焼結体、ジルコニア質焼
結体、炭化珪素質焼結体、窒化珪素質焼結体等のセラミ
ックスで形成されている。

【００１２】前記プレート１は例えば、酸化アルミニウ
ム質焼結体で形成されている場合、酸化アルミニウム
（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネ
シウム（ＭｇＯ）等の原料粉末に適当な有機バインダ
ー、溶剤を添加混合して泥漿状のセラミックスラリーと
成すとともに該セラミックスラリーを従来周知のドクタ
ーブレード法やカレンダーロール法等のシート状のセラ
ミックグリーンシート（セラミック生シート）を得、し
かる後、前記セラミックグリーンシートを切断加工や打
ち抜き加工により適当な形状にするとともに、これを複
数枚積層し、最後に前記積層されたセラミックグリーン
シートを約１６００℃の温度で焼成することによって、
或いは、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化珪素（Ｓ
ｉＯ₂）等の原料粉末に有機バインダーを添加混合して
原料粉末を調整するとともに、該原料粉末をプレス成形
技術によって所定形状に成形し、しかる後、前記成形体
を約１６００℃の温度で焼成することによって製作され
る。

【００１３】前記プレート１は、その表面に多数の凹部
１ａが形成されており、該凹部１ａ内にはドットピン２
の頭部が押入案内される。

【００１４】前記凹部１ａは、プレート１の表面にマト
リックス状に配列されており、各凹部１ａの内径寸法
は、ドットピン２の外径寸法に対し若干大きめに形成さ
れている。

【００１５】また、前記凹部１ａの深さ（Ｔ）は、点字
による文字や記号を刻設するシート材４の厚み（ｔ）に
対し、Ｔ≦ｔとなるように設定されている。

【００１６】前記凹部１ａは、例えばプレート１を複数
枚のセラミックグリーンシートを積層焼結して製作する
場合には、最上層のセラミックグリーンシートのみに予
め、パンチング穴開加工により穴を開けておくことによ
って、また、プレート１に粉末プレス成形技術を採用す
ることによって製作する場合には、予めプレス金型に多
数の凸部を設けておくことによって、プレート１の表面
に形成される。

【００１７】さらに、前記プレート１の上部には、上下
に移動可能な複数のドットピン２が配されており、該ド
ットピン２の下側に移動させることによって、頭部がプ
レート１の凹部１ａ内に押入される。

【００１８】前記ドットピン２は、紙やプラスチックカ
ード等のシート材４に文字や記号となる点字を刻印する
使用をなし、例えば超硬合金等の金属で形成されてい
る。

【００１９】かくして、上述の点字刻印装置によれば、
プレート１とドットピン２との間に紙やプラスチックカ
ード等のシート材４に点字による文字や記号を刻印され
ることとなる。

【００２０】なお、図中、３はガイドプレートであり、
該ガイドプレート３はドットピン２の頭部をプレート１
の凹部１ａ内に案内するための案内部材として作用し、
例えばセラミックスや金属材料からなり、ドットピン２
が挿入される多数の貫通孔を有している。

【００２１】本発明においては、前記プレーと１を酸化
アルミニウム質焼結体、ジルコニア質焼結体、炭化珪素
質焼結体、窒化珪素質焼結体等のセラミックスで形成し
ておくことが重要である。

【００２２】かかるプレート１をセラミクッスで形成す
ると該セラミックスのビッカース硬度は１０ＧＰａ以上
であり、硬質であることからシート材４に点字による文
字や記号を刻印するためにプレート１の凹部１ａにドッ
トピン２の頭部を繰り返し押入させたとしても、プレー
ト１の凹部１ａの輪郭は長期間にわたってくずれること
はなく、その結果、紙やプラスチックカード等のシート
材４に鮮明な点字による文字や記号を長期間にわたり刻
印することが可能となる。

【００２３】（実験例）次に、本発明の作用効果を下記
の実験例に基づいて示す。

【００２４】まず、表面に多数の凹部を有するプレート
を表１に示す各材質で形成したプレート材料を準備す
る。

【００２５】次に、各プレート試料と超硬合金からなる
ドットピンとの間に厚さ０．２ｍｍの紙からなるシート
材を配置するとともに、ドットピンの頭部をプレート試
料の凹部に押入させてシート材に点字を繰り返し刻印
し、しかる後、刻印された点字を目視により観察し点字
が不鮮明なものとなったときの刻印回数を調べた。

【００２６】なお、試料番号５は比較試料であり、従来
の点字刻印装置に使用されている樹脂製のプレートであ
る。

【００２７】その結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１から明らかなように従来の点字刻印装
置に使用されている樹脂製のプレートは約３万回の刻印
によって、プレート凹部の輪郭がくずれ、点字が不鮮明
なものとなってしまうのに対し、本発明のプレートを酸
化アルミニウム質焼結体やジルコニア質焼結体、炭化珪
素質焼結体、窒化珪素質焼結体等のセラミックスで形成
したものは１０万回の点字刻印によっても点字は極めて
鮮明なものであった。従って、プレートをセラミックス
で形成した本発明の点字刻印装置は点字による文字や記
号を長期間にわたり鮮明に刻印することが可能となる。

【００３０】なお、本発明は上述の実験例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれ
ば、種々の変更は個能であり、例えば、上述の実験例で
はプレート１を１枚のセラミックスで形成したが、これ
を図３及び図４に示す如く、表面に凹部５ａを有する複
数の単位セラミックス５を枠部材６に集合取着させるこ
とによって形成してもよい。この場合、一つの単位セラ
ミックス５に破損が生じたり、凹部５ａの輪郭にくずれ
が生じた場合、その破損等をした単位セラミックス５の
みを新たな単位セラミックス５に取り替えるだけで、不
具合を一掃させることことができ、メンテナンスが容易
で且つ経済性に優れたものとなすことができる。

【００３１】前記複数の単位セラミックス５を枠部材６
に集合取着させることによってプレートを形成する場
合、枠部材６の内周面に突起もしくは窪み６ａを、各単
位セラミックス５の外周面に窪みもしくは突起５ｂを設
けておき、枠部材６の突起もしくは窪み６ａと単位セラ
ミックス５の窪みもしくは突起５ｂとを嵌合するように
しておけば枠部材６に対し単位セラミックス５を簡単且
つ定位置に正確に取着することが可能となる。従って、
複数の単位セラミックス５を枠部材６に集合取着させて
プレートを形成する場合には枠部材６の内周面に突起も
しくは窪み６ａを、各単位セラミックス５の外周面に
は、前記突起もしくは窪み６ａと嵌合する窪みもしくは
突起５ｂを設けておくことが好ましい。

【００３２】

【発明の効果】本発明の点字刻印装置によれば、ドット
ピンの頭部が押入される凹部を備えたプレートを硬質な
セラミックスで形成したことから、シート材に点字によ
る文字や記号を刻印するためにプレートの凹部にドット
ピンの頭部を繰り返し押入させたとしても、プレートの
凹部の輪郭は長期間にわたってくずれることはなく、そ
の結果、紙やプラスチックカード等のシート材に鮮明な
点字による文字や記号を長期間にわたり刻印することが
可能となる。

【００３３】さらに、本発明の点字刻印装置によれば、
プレートを複数の単位セラミックスの集合で形成したこ
とによって、一つの単位セラミックスに破損が生じた
り、凹部の輪郭にくずれが生じた場合、その破損等をし
た単位セラミックスのみを新たな単位セラミックスに取
り替えるだけで、不具合を一掃させることができ、メン
テナンスが容易で且つ経済性に優れたものとなすことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の点字刻印装置の一実施形態を示す要部
拡大断面図である。

【図２】図１に示す点字刻印装置に使用されるプレート
の斜視図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は他の実施形態を示し、プレート
に使用される単位セラミックスの斜視図である。

【図４】図３に示す単位セラミックスを用いたプレート
の斜視図である。

【符号の説明】

１：プレート ２：ドットピン ３：ガイドプレート ４：シート材 ５：単位セラミックス ６：枠部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドットピンと、表面に該ドットピンの頭部
   が押入される凹部を有するプレートとを具備し、前記ド
   ットピンとプレートの間にシート材を配し、前記ドット
   ピンの頭部をプレートの凹部内に押入することによっ
   て、シート材に点字を刻印する点字刻印装置であって、
   前記プレートがセラミックスで形成されていることを特
   徴とする点字刻印装置。
2. 【請求項２】前記プレートが、複数の単位セラミックス
   を枠部材に取着して形成されていることを特徴とする請
   求項１に記載の点字刻印装置。