JP2001305740A - 平版印刷版の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】十分な耐刷性と耐汚れ性を持った平版印刷版を
提供する。 【解決手段】明度指数78以下の粗面化され陽極酸化され
たアルミニウムを支持体とする銀錯塩拡散転写法を利用
した平版印刷版の版面を銀画像形成後にケイ酸塩を含有
する処理液で処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム板を
支持体とする平版印刷版、特に銀錯塩拡散転写法を用い
る平版印刷版の処理方法に関すものである。

【０００２】

【従来の技術】銀錯塩拡散転写法(DTR法)を用いた平版
印刷版については、フォーカル・プレス、ロンドン ニ
ューヨーク(1972年)発行、アンドレ ロット及びエディ
ス ワイデ著、「フォトグラフィック・シルバー・ハライ
ド・ディフュージョン・プロセシズ」、第101頁〜第130頁
に幾つかの例が記載されている。

【０００３】その中で述べられているように、DTR法を
用いた平版印刷版には、転写材料と受像材料を別々にし
たツーシートタイプ、あるいはそれらを一枚の支持体上
に設けたモノシートタイプの2方式が知られている。ツ
ーシートタイプの平版印刷版については、特開昭57-158
844号公報に詳しく記載されている。又、モノシートタ
イプについては、特公昭48-30562号、同51-15765号、特
開昭51-111103号、同52-150105号などの各公報に詳しく
記載されている。

【０００４】紙を支持体とした平版印刷版は、印刷中の
版伸びや水分のしみ込みなどのため耐刷性を含め高品質
の印刷は困難である。これらの問題点を改良し印刷性能
を向上する目的でフィルム支持体が用いられる。例え
ば、酢酸セルロースフィルム、ポリビニルアセタールフ
ィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、或はポリエ
ステル、ポリプロピレン、又はポリスチレンフィルムな
どをポリエチレンフィルムで被覆した複合フィルム等が
支持体として利用できる。

【０００５】しかしながら、フィルムを支持体とした平
版印刷版は紙ベースの印刷版と比べ、版伸び性や水分の
しみ込みなどの点で改良されたものの、耐刷性、保水
性、更には印刷機への版掛け性等の点で問題を残してい
る。

【０００６】そこで、上に述べた紙やフィルムを支持体
とした平版印刷版の種々の問題点を解決するために、金
属特にアルミニウム板を支持体とした銀塩方式の平版印
刷版が知られており、特開昭57-118244号、同57-158844
号、同63-260491号、特開平3-116151号、同4-282295号
などの各公報に詳しく記載されている。

【０００７】アルミニウム板を支持体とした平版印刷版
には耐汚れ性を増すために、ベース製造時にシリケート
処理することや、現像処理時にケイ酸塩で処理すること
が知られている。銀塩方式においても特開平7-199471号
で現像処理にケイ酸塩を用いる方法や、特開平10-44637
号でシリケート処理したベースを使用することが提案さ
れている。ところがこれら方法を銀塩方式で用いた場
合、銀画像とアルミベースとの接着性が弱くなり、耐刷
力が劣悪になるという問題を抱えていた。

【０００８】また特開平6-317908号や特開平11-223952
号では水洗液への現像液の持ち込みによる水洗液の組成
変化の影響を低減させるために、水洗液へアルカリや塩
類を加えると報じており、その中でケイ酸塩を加えるこ
とも言及しているが、この場合銀画像のインキ着肉性が
悪くなり、印刷途中で銀画像がインキを受け付けなくな
り、その結果、耐刷力が不十分となる現象（インキ剥
げ）が発生するという問題が存在していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は十分な
耐刷力を持ち、耐汚れ性の良好な平版印刷版を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、明
度指数78以下の粗面化され陽極酸化されたアルミニウム
を支持体とする銀錯塩拡散転写法を利用した平版印刷版
の版面を銀画像形成後にケイ酸塩を含有する処理液で処
理することによって達成された。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明において銀画像形成後とは
未露光部に0.2g/m²以上の銀が版面上に析出した以後の
状態を表わす。ケイ酸塩で版面を処理するのは0.2g/m²
以上の銀が析出した後に更に銀を析出させる第２現像工
程、乳剤層を除去する水洗工程、ガム引き工程、印刷前
に行う機上でのエッチング工程など一旦銀を析出させた
後の全ての工程で可能であり、特に取扱性などの点から
第２現像工程で処理することが好ましい。また複数の工
程にわたって、ケイ酸塩の含んだ処理液で処理すること
も可能である。

【００１２】本発明において使用されるケイ酸塩には各
種ケイ酸アルカリ金属塩、例えばケイ酸ナトリウム、ケ
イ酸カリウム、ケイ酸リチウムなどが好ましい。ケイ酸
アルカリ金属塩のSiO2/M2Oのモル比は0.5〜４が好まし
い（Mはアルカリ金属塩）。その用いる量は処理液に応
じて変化するが、SiO2に換算して0.01〜10重量％、好ま
しくは0.05〜6重量％である。またそのpHはケイ酸のゲ
ル化を防ぐために8以上であることが好ましく、更に好
ましくは9〜13である。

【００１３】本発明で現像を２回に分けて、その第２現
像でケイ酸塩処理を行う場合、第２現像液には、ケイ酸
塩以外に、現像主薬、例えばポリヒドロキシベンゼン
類、3-ピラゾリジノン類、保恒剤、例えば亜硫酸ナトリ
ウム、粘稠剤、例えばカルボキシメチルセスロース、カ
ブリ防止剤、例えば臭化カリウム、1-フェニル-5-メル
カプトテトラゾール、現像変成剤、例えばポリオキシア
ルキレン化合物等の添加剤等を含ませることが出来る。
またケイ酸塩以外にアルカリ性物質、例えば水酸化カリ
ウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第3燐酸ナ
トリウム、あるいはアミン化合物を含ませることも可能
である。

【００１４】第２現像液のpHとして通常約10〜14、好ま
しくは約12〜14であるが、使用する平版印刷版のアルミ
ニウム支持体の前処理(例えば陽極酸化)条件、写真要
素、所望の像、現像液中の各種化合物の種類及び量、現
像条件等によって異なる。

【００１５】本発明に於いて、ケイ酸塩での処理をゼラ
チン層を除去するための水洗工程で行うことも可能であ
る。水洗は温度20〜40#C程度で行なう。水洗液には更に
耐刷力を上げるため、ケイ酸塩の他、亜硫酸塩、例えば
亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウ
ム、重亜硫酸カリウム、亜硫酸リチウム、亜硫酸アンモ
ニウムなどを用いることが好ましい。その量は0.001〜
0.2mol/Lが好ましく、更に好ましくは0.01〜0.1mol/Lで
ある。また、酵素や特開平10-133381にあるようなメル
カプト基またはチオン基を有する化合物を含ませること
も可能である。また、水洗工程を多段階に分け、その一
部でケイ酸塩を含む処理液で処理することも可能であ
る。

【００１６】銀塩印刷版においては通常版面保護の為に
ガム引きがなされる。このガム液にケイ酸塩を含有させ
ることも可能である。ガム液はアラビヤガム、デキスト
リン、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチル澱粉、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ポリビニルピロリドン、ポリスチレンスルホン
酸、ポリビニルアルコール等の保護コロイドを有するこ
とが好ましい。

【００１７】本発明において明度指数とは１９７５年の
第１８回CIEロンドン大会で採択されたCIE1976L*a*b*色
空間の明度指数Ｌ*を意味し、Ｌ*=116(Y/Yn)1/3-16で定
義される。ここでY値はXYZ表色系における３刺激値のＹ
値であり、Ynは完全拡散反射面の標準の光によるＹ値で
あり、Ｙn＝100と定められている。これらの値はJIS8Z2
2記載の方法で測定することができる。L*の値は黒くな
り過ぎると画像と非画像部の視認性が悪くなるために低
すぎても良くないし、逆に高すぎると傷が入りやすくな
る。L*は78以下、好ましくは75〜68が好ましい。

【００１８】アルミニウム支持体の色調は粗面化、デス
マット、陽極酸化、後処理などのアルミニウム表面処理
の全ての工程の影響を受ける。特に粗面化、デスマット
の影響は大きい。これは表面に不純物濃度の高く、それ
ゆえベースの地と色調の異なるスマットが粗面化工程で
発生し、さらにそのスマットをデスマット工程で溶解除
去するため、両工程で残存するスマットの量が決定さ
れ、それに応じてベースの色調も変わるためである。粗
面化においては表面に不純物の濃度の高いスマットを偏
析させるために化学研磨もしくは電解研磨が必要不可欠
となる。

【００１９】本発明で用いるアルミニウム支持体にはア
ルミニウム純度が９３重量％以上、好ましくは９９重量
％以上の純度のアルミニウム支持体を使用する。アルミ
ニウム不純物としては鉄、ケイ素、銅、マンガン、マグ
ネシウム、クロム、亜鉛、チタン、ビスマス、鉛、ジル
コニウム、ニッケルなど通常アルミニウム合金として用
いられている元素が使用できる。また、特に好ましいア
ルミ合金としては１０５０、１１００、３００３などが
挙げられる。

【００２０】本発明で用いられるアルミニウム支持体は
公知の方法で圧延される。すなわち、アルミニウムのイ
ンゴットを溶解保持してスラブを鋳造し、スラブ表面の
不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ切削
する面切削工程を経た後、均熱炉において４８０〜５４
０℃、６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、し
かる後に熱間圧延で５〜４０ｍｍの厚みに圧延した後、
室温で所定の厚みに冷間圧延を行う。またその後組織の
均一化のために焼鈍を行い圧延組織等を均質化した後、
規定の厚みに冷間圧延を行い、平坦度の良い板にするた
め矯正する。支持体の厚さは通常約0.13〜0.50mmの範囲
である。

【００２１】本発明に用いられる支持体には、この技術
分野において通常使用されている脱脂処理、粗面化処理
及び陽極酸化処理等が施されるが、少なくとも粗面化処
理及び陽極酸化処理がこの順で行なわれた支持体を用い
る。

【００２２】本発明で用いるアルミニウム板は表面から
脂肪性物質を除去するために脱脂処理を行う。脱脂処理
としてはトリクレン、シンナー等の溶剤脱脂、界面活性
剤、ケロシン、トリエタノールアミン、水酸化ナトリウ
ムを混ぜたエマルジョン脱脂、酸脱脂、アルカリ脱脂な
どがある。

【００２３】本発明で用いるアルミニウム板は感光層と
の密着性を良好にし、かつ保水性を改善するために粗面
化処理をされる。粗面化処理の方法としては機械的処
理、化学的処理、電気化学的処理があり、これらを単独
もしくは組み合わせて処理を行うが、特にベースの色調
をコントロールするために化学的処理、電気化学的処理
は不可欠である。表面の形状は一般に粗さ計により表さ
れるが、その大きさは中心線平均粗さ；Raの値で0.3〜
1.0μｍが適当である。

【００２４】機械的粗面化処理としてボールグレイン
法、ナイロンブラシ法、バフ研磨法、ブラスト研磨法等
を用いることができる。また化学的粗面化には塩化物、
フッ化物等で化学的にアルミニウムを溶解する方法があ
る。

【００２５】電気化学的粗面化処理方法は他の方法に比
較して電解液組成及び電解条件によって、砂目の形状及
び表面粗さを微妙にコントロールすることが可能なので
この方法を用いることが好ましい。電気化学的粗面化処
理は直流、交流または両者の組み合わせで行うことがで
きる。交流波としては単相又は３相の商業用交流あるい
はこれらを含めた10〜300Hzの範囲の正弦波、矩形波、
台波等がある。

【００２６】アルミニウム板に供給される電力は電解液
の組成、温度、電極間距離等により変わるが、印刷版と
して適切な砂目を得るためには、一般に電圧では１〜60
A/dm ²、電気量では50〜4000Ｃの範囲で使われる。また
電極とアルミニウム板との距離は１〜10cmの範囲が好ま
しい。

【００２７】電解液としては硝酸あるいはその塩、塩酸
あるいはその塩、あるいはそれらの1種または2種以上の
混合物の水溶液が使用できる。更に必要に応じて硫酸、
リン酸、クロム酸、硼酸、有機酸、あるいはそれらの
塩、アンモニウム塩、アミン類、界面活性剤、その他の
腐食防止剤、腐食促進剤、安定化剤を加えて使用するこ
ともできる。

【００２８】電解液の濃度としては上記の酸類の濃度が
0.1〜10％であり、電解液中のアルミニウムイオンの濃
度を0〜10g/Lの範囲に維持したものが好ましい。電解液
の温度は0〜60℃が好ましい。

【００２９】本発明においてデスマットとは粗面化と陽
極酸化の間に行う化学エッチング工程のことを指す。デ
スマットには酸あるいはアルカリを用いて行うことがで
きるが酸処理が好ましい。。酸には、硝酸、リン酸、ク
ロム酸、硫酸、塩酸、フッ酸などを単独、あるいは数種
混合して用いることができる。アルカリデスマットには
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、
炭酸カリウム、第三リン酸カリウム、アルミン酸ナトリ
ウム、珪酸ナトリウムなどを単独、もしくは数種混合し
て用いることができる。またそのデスマット液の濃度、
処理時間はスマットを完全に除去できるだけの濃度が必
要である。スマットの発生量はその前段階の粗面化の処
理方法に依存しているので、必要なデスマットの程度は
粗面化の方法に依存する。しかしスマットの除去の程度
は走査型顕微鏡で容易に観察できるので、これで処理し
たアルミの表面を観測することでスマットが完全に除去
されるデスマットの程度を容易に決定することができ
る。実際には廃液の処理の関係もあり、酸あるいはアル
カリの合計で５〜４０％程度で、その処理時間は30秒〜
2分が好ましい。処理温度は40〜60℃が好ましい。

【００３０】本発明においてデスマット工程は２回以上
に分けることも可能である。この場合酸デスマットとア
ルカリデスマットとを組み合わせることも可能である
が、アルカリデスマットを先にするほうが好ましい。

【００３１】このような粗面化処理、デスマット処理を
行った後、陽極酸化処理が施される。陽極酸化の電解液
には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸または有機酸
（例えばスルファミン酸、ベンゼンスルホン酸など）ま
たはそれらの混合物が好ましく、また特に生成酸化膜の
溶解性の低い酸が好ましい。

【００３２】陽極酸化膜は陽極にのみ生成するので電流
は通常直流電流が使用される。陽極酸化の条件としては
液濃度１〜40％、電流密度0.1〜10A/dm²、電圧10〜100V
の範囲で使用される。陽極酸化膜の厚みは電流密度と時
間により変えられ、印刷版の耐刷グレードによって適宜
調整されるが、３g/m²以下、好ましくは2.8g/m²〜1g/
m²、更に好ましくは好ましくは2.3g/m²〜1g/m²必要とな
る。温度は陽極酸化膜の硬度に影響を与え、低温では硬
度は高くなるが、可撓性に劣るため通常は常温付近の温
度で処理される。これら作成した陽極酸化膜の量はJIS
H86807「皮膜質量法」に基づいて測定できる。

【００３３】また、陽極酸化処理を行なった後、必要に
応じて後処理を行うことも出来る。後処理としては当該
業者に知られた方法、例えば珪酸塩処理、弗化ジルコン
酸処理などの無機塩類での後処理、アラビアガム、ポリ
ビニルホスホン酸、ポリビニルスルホン酸等の有機高分
子処理、水和封孔処理などがある。

【００３４】本発明ではさらに物理現像銀の析出量を増
すためにアルミニウム支持体と感光性ハロゲン化銀乳剤
層の間に物理現像核層を設けることもできる。本発明で
用いられる物理現像核層の物理現像核としては、公知の
銀錯塩拡散転写法に用いられるものでよく、例えば金、
銀等のコロイド、パラジウム、亜鉛等の水溶性塩と硫化
物を混合した金属硫化物などが使用できる。保護コロイ
ドとして各種親水性コロイドを用いることもできる。こ
れらの詳細及び製法については、例えば、フォーカル・
プレス、ロンドン ニューヨーク(1972年)発行、アンド
レ ロット及びエディス ワイデ著、「フォトグラフィッ
ク・シルバー・ハライド・ディフュージョン・プロセシズ」
を参照し得る。

【００３５】本発明の印刷版の感光性ハロゲン化銀乳剤
層には保護コロイドとして各種親水性コロイドを用いる
ことができる。即ち、酸処理ゼラチン、アルカリ処理ゼ
ラチン、ゼラチン誘導体、グラフト化ゼラチン等各種ゼ
ラチンを用いることが出来る他、ポリビニルピロリド
ン、各種でんぷん、アルブミン、ポリビニルアルコー
ル、アラビアゴム、ヒドロキシエチルセルロース、等の
親水性高分子化合物を含有させることが出来る。用いら
れる親水性コロイドとしては、ゼラチン、ゼラチン誘導
体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が
挙げられるが、好ましくは、物理現像後の親水性コロイ
ド層の剥離性を容易にするために実質的に硬膜剤を含ま
ない親水性コロイド層を用いることが望ましい。

【００３６】本発明に用いられる感光性ハロゲン化銀乳
剤の種類としては、一般に用いられる塩化銀、臭化銀、
ヨウ化銀、塩臭化銀、塩ヨウ臭化銀、ヨウ臭化銀等から
選択される。また乳剤のタイプとしてはネガ型、ポジ型
のいずれでもよい。これらのハロゲン化銀乳剤は必要に
応じて化学増感あるいはスペクトル増感することが出来
る。

【００３７】本発明においてハロゲン化銀乳剤層にはベ
ンゾトリアゾールもしくはその誘導体、メルカプト基も
しくはチオン基を有する含窒素複素環化合物を含有させ
ることもできる。その量は１〜100mg/m²、好ましくは5
〜30mg/m²である。

【００３８】ベンゾトリアゾール誘導体としては５ーメ
チルベンゾトリアゾール、５ークロルベンゾトリアゾー
ル等が挙げられる。またメルカプト基もしくはチオン基
を有する含窒素複素環化合物の複素環としてはイミダゾ
ール、イミダゾリン、チアゾール、チアゾリン、オキサ
ゾール、オキサゾリン、ピラゾリドン、トリゾール、チ
アジアゾール、オキサジアゾール、テトラゾール、ピリ
ジン、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、トリアジン
等があり、中でもイミダゾール、トリアゾール、テトラ
ゾールが好ましい。

【００３９】メルカプト基もしくはチオン基を有する含
窒素複素環化合物の具体例を以下に挙げる。２−メルカ
プト−４−フェンルイミダゾール、２−メルカプト−１
−ベンジルイミダゾール、２メルカプト−１−ブチル−
ベンズイミダゾール、１エチル−２−メルカプト−ベン
ズイミダゾール、２メルカプト−ベンズイミダゾール、
１，３ジエチル−ベンズイミダゾリン−２−チオン、
１，３ジベンジル−イミダゾリジン−２−チオン、２，
２−ジメルカプト−１，１’−デカメチレン−ジイミダ
ゾリン−２−チオン、２メルカプト−４−フェニルチア
ゾール、２−メルカプト−ベンゾチアゾール、２−メル
カプトナフトチアゾール、３−エチル−ベンゾチアゾリ
ン−２−チオン、３−ドデシル−ベンゾチアゾリン−２
−チオン、２−メルカプト−４，５−ジフェニルオキサ
ゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、３−ペン
チル−ベンゾオキサゾリン−２−チオン、１−フェニル
−３−メチルピラゾリドン−５−チオン、３−メルカプ
ト−４−アリル−５−ペンタデシル−１，２，４−トリ
アゾール、３−メルカプト−５−ノニル−１，２，４−
トリアゾール、３−メルカプト−５−ノニル−５−１，
２，４−トリアゾール、３−メルカプト−４−アリル−
５−ペンタデシル−１，２，４−トリアゾール、３−メ
ルカプト−４−アミノ−５−ヘプタデシル−１，２，４
−トリアゾール、２−メルカプト−５−フェニル−５−
ペンタデシル−１，３，４−チアジアゾール、２−メル
カプト−５−ｎ−ヘプチル−オキサチアゾール、２−メ
ルカプト−５−フェニル１，３，４−オキサジアゾー
ル、５−メルカプト−１−フェニル−テトラゾール、２
−メルカプト−５−ニトロピリジン、１−メチル−キノ
リン−２（１Ｈ）−チオン、３−メルカプト−４−メチ
ル−６−フェニルピリダジン、２−メルカプト−５，６
−ジフェニル−ピラッジン、２−メルカプト−４，６−
ジフェニル１，３，５トリアジン、２−アミノ−４−メ
ルカプト−６−ベンジル−１，３，５−トリアジン、
１，５−ジメルカプト−３，７−ジフェニル−Ｓ−トリ
アゾリノ［１，２−a］−Ｓ−トリアゾリン等が挙げら
れる。

【００４０】本発明では現像液に現像主薬、例えばポリ
ヒドロキシベンゼン類、3-ピラゾリジノン類、保恒剤、
例えば亜硫酸ナトリウム、粘稠剤、例えばカルボキシメ
チルセスロース、カブリ防止剤、例えば臭化カリウム、
1-フェニル-5-メルカプトテトラゾール、現像変成剤、
例えばポリオキシアルキレン化合物等の添加剤等を含ま
せることが出来る。またケイ酸塩以外にアルカリ性物
質、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化
リチウム、第3燐酸ナトリウム、あるいはアミン化合物
を含ませることも可能である。

【００４１】

【実施例】以下に本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに何ら限定されるものではない。なお％は
断りのないかぎり重量％を示す。

【００４２】実施例１ 材質１０５０のアルミニウム板を４％水酸化ナトリウム
水溶液で50℃１分脱脂処理を行い、水洗した後、400メ
ッシュのパミストン懸濁液を用い、回転ナイロンブラシ
で研磨し、2.5％の塩酸水溶液中20℃で交流密度50A/dm²
で60秒電解粗面化処理を行い、20％リン酸で50℃1分間
デスマット処理した。その後25％硫酸溶液中で温度20℃
電流密度3A/dm²、処理時間45秒で陽極酸化処理した。こ
のベースのL*を日本電色工業社製ND1001DP色彩色差度計
を用いて測定したところ、73.2であった。

【００４３】作製したアルミ支持体上に塗布量が3mg/m²
となるよう物理現像核として硫化パラジウム核を塗布
し、次にヨウ素を0.5％含む塩化銀乳剤（平均粒径0.3μ
ｍ）を金硫黄増感しまた赤色に色素増感し、塗布量が硝
酸銀で2.0g/m²となるよう塗布乾燥し感光性平版印刷版
を作成した。

【００４４】このようにして得られた平版印刷版に光源
が赤色半導体レーザーであるイメージセッターSDP-α24
00（三菱製紙社製）で2400dpi、175lpiで像露光及び全
面網露光を行った。次に22℃で表１にあるように現像時
間を変えて、第１現像処理を行った後直ちに第一現像液
と同じ組成の現像液にケイ酸ナトリウムをSiO2に換算し
て同じく表１にあるように量変化させた第２現像液に22
℃10秒浸漬現像を行った。この後直ちに製版用プロセッ
サー（三菱製紙社製P-α880）のリウォッシュモードで
乳剤層を水洗除去した。製版用プロセッサーは、現像処
理工程（22℃）、水洗処理工程（35℃の水洗水をシャワ
ー噴射しながらスクラブローラーで乳剤層をウォッシュ
オフする）、仕上げ処理工程（２１℃、シャワー）及び
乾燥工程から構成されている。水洗処理工程は貯蔵タン
クに貯留された20Lの水洗水をポンプで循環させて、平
版印刷版にシャワー噴射した後、濾過フィルターで濾過
して貯留タンクに回収し再使用するクローズドタイプと
なっている。

【００４５】用いた現像液、水洗液、仕上げ液の構成は
次の通りである。 ＜現像液＞ 水酸化ナトリウム ２０ｇ ハイドロキノン ２０ｇ １−フェニル−３ピラゾリジノン ２ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ８０ｇ Ｎーメチルエタノールアミン ６ｇ エチレンジアミン４酢酸ナトリウム塩 ５ｇ 脱イオン水で１０００ｍＬとする。 ｐＨ（２５℃）＝13.4

【００４６】＜水洗液＞ ２−メルカフ゜ト−５−ｎヘフ゜チル−オキサンシ゛オール ０．５ｇ トリエタノールアミン １３ｇ 重亜硫酸ナトリウム １０ｇ リン酸２水素カリウム ４０ｇ タンパク質分解酵素 １ｇ 水を加えて全量を１０００ｃｃに調整する。ｐＨは6.0
に調整した。タンパク質分解酵素として、ビオプラーゼ
AL-15（細菌プロティナーゼ、長瀬産業（株）製）を用
いた。

【００４７】＜仕上げ液＞ アラビアゴム １０ｇ リン酸 ０．５ｇ 硝酸ナトリウム ２０ｇ ポリエチレングリコール＃４００ １００ｇ 2-メルカフ゜ト-5-nヘフ゜チルオキサンシ゛オール ０．５ｇ 脱イオン水にて１０００ｍＬとする。 水酸化ナトリウムにてｐＨは6.5に調整した。

【００４８】

【表１】

【００４９】この様にして作成した平版印刷板を、印刷
機スプリント２２６(コモリコーポレーション）で印刷
した。

【００５０】表２に印刷結果を示す。耐刷力は網点や細
線にかけができたりした枚数を表わす。また、汚れの評
価として印刷中に水供給をたって、版全面を汚れさせ
て、再び水を供給して何枚目で非画像部の汚れが取れる
かで調べ、脱離枚数として表わした。この場合、少ない
枚数で汚れが取れるほうが良好な印刷版と言える。

【００５１】

【表２】

【００５２】表２より銀析出前にケイ酸塩処理を行うと
耐刷力は出ず、それに対して銀析出後にケイ酸塩処理を
行う本発明では、耐刷力、耐汚れ性共に良好なことが判
る。

【００５３】実施例２ デスマット時間を表３のように変え、L*を変える以外は
実施例１と同様にベースを作成し、実施例１と同様に物
理現像核、乳剤を塗布し、プレートNo3の条件で現像処
理を行ったところ、表３のような結果を得た。

【００５４】

【表３】

【００５５】表３より、L*が大きいとこの方法でも耐刷
力を得れないことが判る。

【００５６】実施例３ 実施例１と同様にプレートを作成し、現像液はケイ酸塩
を含まない現像液を用いて、22℃12秒現像し、以下の様
な水洗液にケイ酸ナトリウム、また重亜硫酸ナトリウム
を加えて水酸化ナトリウムあるいは硫酸でpHを10.0とし
た水洗液で水洗処理した以外は実施例１と同様に試験し
た。その結果を表４に示した。

【００５７】＜水洗液＞ ２−メルカフ゜ト−５−ｎヘフ゜チル−オキサンシ゛オール ０．５ｇ トリエタノールアミン １３ｇ タンパク質分解酵素 １ｇ 水を加えて全量を１０００ｃｃに調整する。ｐＨは6.0
に調整した。タンパク質分解酵素として、ビオプラーゼ
AL-15（細菌プロティナーゼ、長瀬産業（株）製）を用
いた。

【００５８】

【表４】

【００５９】表４より水洗液でケイ酸塩を用いても耐汚
れ性に効果のあることが判る。また、亜硫酸塩を加えな
いと耐刷力の劣ることがわかる。

【００６０】

【発明の効果】明度指数78以下の粗面化され陽極酸化さ
れたアルミニウムを支持体とする銀錯塩拡散転写法を利
用した平版印刷版の版面を銀画像形成後にケイ酸塩のを
含有する処理液で処理することによって十分な耐刷性と
耐汚れ性をもった平版印刷版を得ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 明度指数78以下の粗面化され陽極酸化さ
   れたアルミニウムを支持体とする銀錯塩拡散転写法を利
   用した平版印刷版の版面を銀画像形成後にケイ酸塩を含
   有する処理液で処理することを特徴とする平版印刷版の
   処理法。
2. 【請求項２】 銀画像形成後に亜硫酸塩とケイ酸塩を含
   有する処理液で処理することを特徴とする請求項１記載
   の平版印刷版の処理方法。