JP2001302828A - 多孔性フィルム - Google Patents
多孔性フィルムInfo
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Abstract
ルムを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂、充填剤及び第三
成分を含有する組成物を溶融成形しフィルムとなし、次
いで該フィルムを延伸処理してなる多孔性フィルムであ
って、該第三成分が、(イ)硬化ひまし油と(ロ)二重
結合が分子内に0または1個であり、かつ水酸基がない
炭素数8以上のカルボン酸を50%以上含むカルボン酸
と炭素数3以下の多価アルコールからなるエステルとの
混合物であることを特徴とする多孔性フィルム。
Description
材料、建築用材料等の用途に使用される多孔性フィルム
に関する。
来、ポリオレフィン樹脂と充填剤を含有する原料組成物
を溶融成形しフィルムとなしボイドを発生させる方法が
一般的であるが、この多孔性フィルムを使い捨ておむ
つ、生理用品の資材として用いた場合、人尿、血液等は
洩らさず、湿気のみを通す性能が特に要求される。ま
た、ポリオレフィン樹脂と充填剤だけの原料組成物から
ではしなやかな風合を有するものが得られにくい。そこ
で、多孔性フィルムの性能改良すべく、原料組成物中に
ポリオレフィン樹脂と充填剤以外の第三成分を配合する
方法が多く提案されている。第三成分としては、モノエ
ステルとポリエステル化合物の混合物(特開昭62−2
80234)、硬化ひまし油(特開平4−227738
号)、硬化ひまし油+脱水ひまし油の混合物(特開平9
−221560号)などが知られている。
ての課題は他にも存在し、例えば、使用上、止着テープ
等の接着テープのフィルムへの接着性が良好であること
が必要である。接着性の悪い多孔性フィルムを使い捨て
紙オムツのバックシートとして使用した場合、使い捨て
紙オムツを人体に装着する際に止着テープ等で固定する
ことが困難であり、人尿等が漏洩する原因となる。更
に、その際、接着テープに含まれる成分が多孔性フィル
ムに移行し、遮蔽性が損なわれ、不透明感のある部分が
透明化して中が透けて見えるという問題がある。しかし
ながら、前記した公知の方法では、十分な通気性を維持
しつつ、遮蔽性の問題を同時解決できうるものが見当た
らなかった。
に鑑み、透気度が従来品と同レベル以上に維持しつつ、
優れた遮蔽性を有し、且つ、柔軟性に富んで風合いの良
い多孔性フィルムを提供すべく鋭意検討した結果、特定
の第三成分を含有原料組成物を使用することで所望の多
孔性フィルムが得られることを見出し、本発明に到っ
た。即ち、本発明は、ポリオレフィン樹脂、充填剤及び
第三成分を含有する組成物を溶融成形してなる多孔性フ
ィルムであって、該第三成分が、(イ)硬化ひまし油と
(ロ)二重結合が分子内に0または1個であり、かつ水
酸基がない炭素数8以上のカルボン酸を50%以上含む
カルボン酸と炭素数3以下の多価アルコールからなるエ
ステルとの混合物であることを特徴とする多孔性フィル
ムに存する。
する。本発明に使用されるポリオレフィン樹脂としては
エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合
体及び共重合体を主成分とするものをいい、例えば高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンランダ
ムもしくはブロック共重合体、ポリブテン、エチレン酢
酸ビニル共重合体及びこれらの混合物が挙げられる。な
かでも線状低密度ポリエチレンがしなやかで強靱である
ことから好ましい。
て、特に好ましくは、線状密度ポリエチレンと分岐状低
密度ポリエチレンの混合物である。線状低密度ポリエチ
レンは、炭素数が3〜8の分子骨格であるα−オレフィ
ンとエチレンとの共重合体である。線状低密度ポリエチ
レンとしては、密度が0.910〜0.940g/cm
3、メルトインデックスが0.5〜5g/10分のもの
が好ましい。密度が0.910g/cm3未満になると
均一延伸性が低下し、0.940g/cm3を超えると
延伸フィルムのソフト感が損なわれる。また、メルトイ
ンデックスが0.5g/10分未満になるとフィルムを
押し出すときに異常流動により厚みが均一なフィルムを
得ることが難しくなり、5g/10分を超えると均一延
伸性が悪化する。
レンを公知の高圧法で重合させることによって得られる
もので、メルトインデックスが0.1〜2g/10分、
密度が0.915〜0.925g/cm3のものが好ま
しい。メルトインデックスが0.1g/10分未満にな
ると前者の線状低密度ポリエチレンと混ざり合いが悪く
なり、2g/10分を超えると均一厚みのフィルムが得
られなくなる。また、密度が0.925を超えると均一
厚みのフィルムが得られにくくなる。
率としては、線状低密度ポリエチレンが通常75〜98
重量%、好ましくは85〜96重量%と、分岐状低密度
ポリエチレンが通常25〜2重量%、好ましくは15〜
4重量%である。分岐状低密度ポリエチレンが25重量
%を超えると溶融状態でのフィルムの伸びが低下し、フ
ィルムに加工することが難しくなる。一方、2重量%未
満では均一厚みのフィルムを得ることが難しくなる。
シウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等
が挙げられる。これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸
バリウムが特に好ましい。かかる充填剤の平均粒径が通
常20μm以下、好ましくは10μm以下、特に好まし
くは0.5〜5μmである。また、無機充填剤は、樹脂
中での分散性向上のため、表面処理剤で無機充填剤の表
面を被覆して疎水化しておくのが望ましく、かかる表面
処理剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸等
の高級脂肪酸又はそれらの金属塩等を挙げることができ
る。
ポリオレフィン樹脂、充填剤を含む樹脂組成物に、第三
成分として、(イ)硬化ひまし油と(ロ)二重結合が分
子内に0または1個であり、かつ水酸基がない炭素数8
以上のカルボン酸を50%以上含むカルボン酸と炭素数
3以下の多価アルコールからなるエステルとの混合物を
含めることに特徴がある。本発明者等は,種々のグリセ
リンエステルを検討した結果,硬化ひまし油のみが特異
的に遮蔽性を有し、一方、類似のエステル化合物である
精製ひまし油(ひまし油)、脱水ひまし油、硬化牛脂
油、大豆油、硬化ひまし油のエチレンオキサイド付加物
等ではその効果が殆ど見られないことを確認した。本発
明において、硬化ひまし油とは、リシノール酸の二重結
合部を水素添加し、飽和脂肪酸とした12−ヒドロキシ
オクタデカン酸を主成分とする脂肪酸混合物とグリセリ
ンとのエステルのことである。このエステルにはモノエ
ステル、ジエステル及びトリエステルがあるが、これら
の単独物であっても、また混合物であってもよいが、ト
リエステルを主成分とするものが好ましい。また、この
脂肪酸混合物中の12−ヒドロキシオクタデカン酸の含
有量が70重量%以上で、ヘキサデカン酸、オクタデカ
ン酸等の炭素数12〜22程度の他の脂肪酸の含有量が
30重量%未満とすることで、多孔性フィルム表面の遮
蔽性が経時的な低下を防止することができる。かかる硬
化ヒマシ油は、工業的には不乾性油であるヒマシ油に水
素添加することにより製造され、市販品としては、例え
ば、伊藤製油(株)製、硬化ヒマシ油、商品名:カスタ
ーワックス等を挙げることができる。
分子内に0または1個であり、かつ水酸基がない炭素数
8以上のカルボン酸を50%以上含むカルボン酸類と炭
素数3以下の多価アルコールからなるエステルであり、
硬化ひまし油以外が挙げられる。このようなエステルと
してはグリセリントリステアレート、グリセリントリオ
レイン酸、グリセリントリパルミチン酸、グリセリント
リカプリル酸、グリセリンジステアリン酸オレイン酸、
グリセリントリ(ジエポキシステアリン酸)、エチレン
グリコールジステアレート等が挙げられる。二重結合が
カルボン酸に2個以上あるカルボン酸が50%より多か
ったり、水酸基と二重結合を有するカルボン酸は、熱安
定性が低下する傾向がある。また、本発明に使用するエ
ステルは、ケシ油、サフラワー油、大豆油、なたね油、
トウモロコシ油、ひまわり油、ブドウ種子油、綿実油、
落花生油、アマニ油、オリーブ油、キリ油、ゴマ油、米
油、椿油、パーム油、ヤシ油、牛脂油、豚油、乳脂油、
パーム核油、アボガド油、カカオ脂、シア脂、サル脂、
魚油、鯨油等、および、これらの水素添加油、エポキシ
化油からなる二重結合が分子内に1個以下であり、かつ
水酸基がない炭素数8以上のカルボン酸が50%以上含
むカルボン酸類とグリセリンのエステルが好ましい。こ
れらのエステルは天然のものから、圧搾、抽出したもの
であるが、精製工程を通して、グリセリンエステル以外
の化合物を取り除いたエステルが好ましい。オリーブ
油、カカオ脂、シア脂、サル脂、ゴマ油、米油、サフラ
ワー油(高オレイン酸種)、なたね油、パーム油、パー
ム核油、ヤシ油、落花生油類、牛脂、豚脂、乳脂等は、
二重結合が0または1個のカルボン酸が50%以上であ
り、そのまま使用しても、水素添加処理もしくはエポキ
シ化処理をして使用しても良い。その他の天然油脂は、
産地、時期によりカルボン酸種は変化するものの、一般
的には二重結合が2個以上のカルボン酸が50%よりも
多いため、水素添加処理もしくはエポキシ化処理により
カルボン酸の二重結合数を低下させてから使用するのが
好ましい。水素添加処理は、エポキシ化処理は公知の方
法で行えばよく、これにより酸化安定、熱安定性、耐候
性、耐熱性が向上される。これら天然油脂由来のグリセ
リンエステルは、トリグリセリン、ジグリセリン、モノ
グリセリンの混合物であり、しかもカルボン酸も多岐の
炭素数を持つ混合物であるため、多孔性フィルムの原料
として添加した場合、非常に微妙な触感を調整する事が
でき、入手も容易である。カルボン酸の同定は公知の手
法で行えるが、一般的には1)エステルをケン化し遊離
カルボン酸とする、2)エステル交換によるカルボン酸
のメチルエステル化等を用い、カルボン酸もしくはメチ
ルエステルカルボン酸を高速液体クロマトグラフィーで
分離、定量する。分析中に構造が変化し易いカルボン酸
等は、事前に保護基を導入して組成分析を行うこともで
きる。
ポリオレフィン樹脂、充填剤及び(イ)硬化ひまし油と
(ロ)二重結合が分子内に0または1個であり、かつ水
酸基がない炭素数8以上のカルボン酸を50%以上含む
カルボン酸と炭素数3以下の多価アルコールからなるエ
ステルとの混合物を含む樹脂組成物より製造する。この
場合の樹脂組成物の組成としては、ポリオレフィン樹脂
が通常25〜50重量部、好ましくは35〜45重量部
に対し、充填剤が75〜50重量部、好ましくは65〜
55重量部の範囲である。無機充填剤が50重量部未満
になると、ポリオレフィン樹脂と充填剤との界面が剥離
してできる隣接したボイドどうしが連通しなくなり、通
気性が得られにくくなる。また、75重量部を超える
と、フィルムの延伸時の伸びがなくなり、延伸が困難に
なる。
と(ロ)エステルとの混合物の添加は、フィルムの厚み
の均一性、延伸性、フィルムの風合い、フィルムの成形
性、フィルムの接着性などに大きな影響を及ぼす。添加
量が多すぎると、これらがフィルムからブリードアウト
し、接着性が悪くなる。一方、添加量が少なすぎると、
フィルムが硬くなり風合いが悪くなり、厚み均一性も悪
くなる。かかる点を考慮すると、上記ポリオレフィン樹
脂と充填剤の合計量100重量部に対し、(イ)硬化ひ
まし油と(ロ)エステルとの混合物の総量は0.5〜5
重量部であることが好ましい。また、(イ)硬化ひまし
油に対する(ロ)エステルの重量比は通常0.1〜10
の範囲であることが望ましい。重量比が0.1未満で
は、延伸性や柔軟性が低下し、10より多いと遮蔽性が
低下する傾向がある。なお、樹脂組成物中には、上記の
必須成分の他に一般に樹脂組成物用として用いられてい
る添加物、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、
紫外線吸収剤、中和剤、防曇剤、アンチブロッキング
剤、帯電防止剤、スリップ剤、着色剤等を、多孔性フィ
ルムの特性を損なわない程度の範囲で配合してもよい。
成物をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブ
ラー型ミキサー等を用いて混合した後、一軸あるいは二
軸押出機、ニーダー等で加熱混練し、ペレット化する。
次いで、そのペレットをポリエチレン樹脂の融点以上、
好ましくは融点+20℃以上、分解温度未満の温度にお
いて、Tダイ等が装着された押出成形機、円形ダイが装
着されたインフレーション成形機等の公知の成形機を用
いて、溶融、製膜する。場合によっては、ペレット化せ
ず直接成形機で製膜することもできる。
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点(JI
S K6760による測定値)において、少なくとも一
軸方向に延伸を行い、ポリオレフィン樹脂と無機充填剤
との界面剥離を起こさせることで多孔性フィルムを得
る。延伸は、一段でも多段でもよい。また、延伸倍率
は、延伸時のフィルムの破れ、得られるフィルムの通気
性、フィルムのソフト感等に関係するので、倍率が高す
ぎても低すぎても好ましくない。かかる観点から、本発
明における延伸倍率は通常1.2〜5倍、好ましくは
1.5〜3倍である。二軸延伸する場合は、最初に機械
方向、またはそれと直角をなす方向に一軸延伸し、次い
で、該方向と直角をなす方向に二軸目の延伸を行う方
法、及び、機械方向、およびそれと直角をなす方向に同
時に二軸延伸する方法がある。また、延伸した後、必要
に応じて、得られた開孔の形態を安定させるために熱固
定処理を行ってもよい。本発明の多孔性フィルムの厚み
には特に制限はないが、厚みは通常10〜100μm程
度である。10μm未満ではフィルムが破れ易くなり、
100μmを超えるとフィルムが硬くなり、布様のソフ
ト感、良好な風合いを有する多孔性フィルムとなり難い
ので好ましくないからである。
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示した、経時
後の接着強度、下記の方法により測定した値である。 (1)透気度 JIS−P8117に準拠し測定した(単位はsec/5
0cc)。 (2)柔軟性 指触感触により下記基準に従って評価した。 ◎:フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、肌触り
が非常に良好 ○:フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、肌触り
が良好 △:フィルムを折り曲げてもカサカサ音はしないが、や
や硬く肌触りが悪い ×:フィルムを折り曲げてもカサカサ音がし、硬く肌触
りが悪い (3)フィルムのゲル数 成形した多孔性フィルムの1m2当たりの0.5mm以
上のブツ数を測定した ◎:1m2あたり20個以下 ○:1m2あたり20個以上40個未満 △:1m2あたり40個以上100個未満 ×:1m2あたり100個以上 (4)遮蔽性 フィルムの片表面に幅25mm両面粘着テープ(商品名
コクヨ T−225)の片面を貼付して試料とし、引
き続き残りの剥離紙をはがして全光線透過率をT1を測
定した。また、フィルムの片表面に幅25mm両面粘着
テープ(商品名 コクヨ T−225)の片面を貼付し
て試料とし、この試料を50℃75%の恒温高湿中に1
週間放置した後、室温に戻し、残りの剥離紙をはがした
試料の全光線透過率をT2を測定した。そして、全光線
透過率の差(T(%)=T1−T2(%))を測定し以
下基準で評価した。 ◎:Tが10%未満 ○:Tが10%以上20%未満 △:Tが20%以上30%未満 ×:Tが30%以上 なお、全光線透過率の測定は、JIS−K6718に準
拠したヘーズメーター(日本電色社製 NDH−20
0)を使用した。 (5)ダイライン 幅方向30cmにフィルム表面のスジの数が何本あるか
を目視で数えた。 ◎:0本 ○:1本〜2本 △:3本〜5本 ×:6本以上 (6)発煙 ダイスからの発煙量を、比較例1を多い基準として評価
した。 ◎:殆どなし ○:少ない △:多い ×:非常に多い
レン〔日本ポリケム(株)製、商品名:FW20G、密
度:0.921g/cm3、MI:1g/10分〕32
重量部(ポリエチレン系樹脂中95重量%)に対し、分
岐状低密度ポリエチレン〔日本ポリケム(株)製、商品
名:LF441、密度:0.919g/cm3、MI:
2g/10分〕を5重量部、炭酸カルシウム(平均粒径
1.2μm、脂肪酸処理)63重量部、及び表−1に示
す各第三成分化合物をタンブラーミキサーにて混合した
後、タンデム型混練押出機を用いて220℃で均一に混
練し、ペレット状に加工した。このペレットを円形ダイ
が装着された押出成形機を用いて、200℃において溶
融製膜したあと、60℃に加熱した予熱ロール延伸ロー
ルとの間で2.0倍の延伸倍率でライン速度20m/分
で機械方向に一軸延伸し、厚さ25μmの通気性フィル
ムを得た。得られた多孔性フィルムの諸特性を上記方法
により測定した。原料の種類及びその配合割合(重量
部)及びエステルの成分分析結果を表−1、得られた多
孔性フィルムの諸特性を測定した結果を表−2に示す。 実施例2 実施例1において、第3成分として、硬化ひまし油 3
重量部、市販の精製カカオ脂 2重量部を用い、ペレッ
ト状に加工した。このペレットをTダイが装着された押
出成形機を用いて、200℃において溶融製膜したあ
と、60℃に加熱した予熱ロール延伸ロールとの間で
2.1倍の延伸倍率でライン速度20m/分で機械方向
に一軸延伸し、厚さ25μmの多孔性フィルムを得た。
原料の種類及びその配合割合(重量部)及びエステルの
成分分析結果を表−1、得られた多孔性フィルムの諸特
性を測定した結果を表−2に示す。
及び配合量で用いたこと以外は同様に行った。得られた
多孔性フィルムの諸特性を測定した結果を表−2に示
す。
及び配合量で用いたこと以外は同様に行った。得られた
多孔性フィルムの諸特性測定した結果をを表−2に示
す。
油 カスターワックス 極度硬化牛脂油:小倉合成(株)製 エポキシアマニ油:旭電化工業(株)製 商品名O−1
80A グリセリントリステアレート:和光純薬工業(株)
蔽性が良好であり、且つ、柔軟性、ダイライン、ゲルも
少ない。そのため、使い捨て紙オムツ、体液吸収用パッ
ト、ベッドシーツ等の衛生材料、手術衣、温湿布用基材
等の医療用材料、ジャンパー、雨着等の衣料用材料、壁
紙、屋根防水材等の建築用材料、乾燥剤、防湿剤、脱酸
素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包装、食品包装等の包
装材、電池用セパレーター等の資材として極めて好適に
使用できる。
Claims (6)
- 【請求項1】 ポリオレフィン樹脂、充填剤及び第三成
分を含有する組成物を溶融成形しフィルムとなし、次い
で該フィルムを延伸処理してなる多孔性フィルムであっ
て、該第三成分が、(イ)硬化ひまし油と(ロ)二重結
合が分子内に0または1個であり、かつ水酸基がない炭
素数8以上のカルボン酸を50%以上含むカルボン酸と
炭素数3以下の多価アルコールからなるエステルとの混
合物であることを特徴とする多孔性フィルム。 - 【請求項2】 (イ)硬化ひまし油に対する(ロ)エス
テルの重量比が0.1〜10である請求項1の多孔性フ
ィルム。 - 【請求項3】 (イ)の硬化ひまし油が、12−ヒドロ
キシオクタデカン酸を主成分とする脂肪酸混合物とグリ
セリンとのエステルである請求項1または2記載の多孔
性フィルム。 - 【請求項4】 (ロ)のエステルが、ケシ油、サフラワ
ー油、大豆油、なたね油、トウモロコシ油、ひまわり
油、ブドウ種子油、綿実油、落花生油、アマニ油、オリ
ーブ油、キリ油、ゴマ油、米油、椿油、パーム油、ヤシ
油、牛脂油、豚油、乳脂油、パーム核油、アボガド油、
カカオ脂、シア脂、サル脂、魚油、鯨油、またはこれら
の水素添加油、エポキシ化油から選ばれた二重結合が分
子内に1または0個であり、かつ水酸基がない炭素数8
以上のカルボン酸を50%以上含むカルボン酸類とグリ
セリンからなるエステルである請求項1〜3のいずれか
に記載の多孔性フィルム。 - 【請求項5】 ポリオレフィン樹脂が、密度0.910
〜0.940g/cm 3、メルトインデックス0.5〜
5g/10分の線状密度ポリエチレン75〜98重量%
と、メルトインデックス0.1〜2g/10分、密度
0.915〜0.925g/cm3の分岐状低密度ポリ
エチレン25〜2重量%からなる混合物である請求項1
〜4のいずれかに記載の多孔性フィルム。 - 【請求項6】 ポリオレフィン樹脂(A)25〜50重
量部、並びに、充填剤(B)75〜50重量部を含み、
且つ、(A)及び(B)100重量部に対して(イ)硬
化ひまし油と(ロ)二重結合が分子内に0または1個で
あり、かつ水酸基がない炭素数8以上のカルボン酸を5
0%以上含むカルボン酸と炭素数3以下の多価アルコー
ルからなるエステルとの混合物0.5〜5重量部を含む
請求項1〜5のいずれかに記載の多孔性フィルム。
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---|---|---|---|
JP2000116122A JP3993361B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 多孔性フィルム |
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JP2001302828A true JP2001302828A (ja) | 2001-10-31 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023188399A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 花王株式会社 | 多孔質フィルム |
-
2000
- 2000-04-18 JP JP2000116122A patent/JP3993361B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023188399A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 花王株式会社 | 多孔質フィルム |
JP7418667B1 (ja) | 2022-03-31 | 2024-01-19 | 花王株式会社 | 多孔質フィルム |
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