JP2001301953A - 被加工物の転向搬送装置 - Google Patents
被加工物の転向搬送装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネ
ル等の被加工物、特に長尺の角柱状もしくは角管状の被
加工物の向きを容易に変更して搬送することのできる転
向搬送装置を提供する。 【解決手段】 被加工物Ｐを搬送する搬送コンベア１内
に、少なくとも一対の短コンベア６１・６２を搬送方向
と直角方向に並べて設けると共に、その両短コンベア６
１・６２をそれぞれ搬送方向反対側の端部を支点にして
下降傾動可能に構成し、上記各短コンベア６１・６２を
略水平位置と下降傾斜位置とに、それぞれ独立に傾動し
得るように構成したことを特徴とする。
ル等の被加工物、特に長尺の角柱状もしくは角管状の被
加工物の向きを容易に変更して搬送することのできる転
向搬送装置を提供する。 【解決手段】 被加工物Ｐを搬送する搬送コンベア１内
に、少なくとも一対の短コンベア６１・６２を搬送方向
と直角方向に並べて設けると共に、その両短コンベア６
１・６２をそれぞれ搬送方向反対側の端部を支点にして
下降傾動可能に構成し、上記各短コンベア６１・６２を
略水平位置と下降傾斜位置とに、それぞれ独立に傾動し
得るように構成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば軽量気泡コ
ンクリート（ＡＬＣ）パネル、特に断面Ｌ形の長尺パネ
ル（以下、Ｌ形パネルという）を製造する場合などに用
いる被加工物の転向搬送装置に関する。
ンクリート（ＡＬＣ）パネル、特に断面Ｌ形の長尺パネ
ル（以下、Ｌ形パネルという）を製造する場合などに用
いる被加工物の転向搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば上記のようなＬ形パネルを製造す
る場合には、従来一般に図６（ａ）に示すような角柱状
のパネルＰを予め製造し、その角柱状パネルＰの所要箇
所に帯鋸Ｓ等で互いに直交する方向からスリット状の切
り込み加工を施して同図（ｂ）のようなＬ形パネルＰ１
を得るものである。この場合、先の製造工程で製造され
た角柱状のパネルＰは、コンベア等で加工工程に搬送し
て自動もしくは半自動的に上記の切り込み加工を施すも
ので、その際、パネルＰ内に埋設した補強鉄筋Ｆの位置
に応じてパネルＰを所定の向きに揃えて加工工程に導く
必要があるが、先の製造工程で製造された角柱状パネル
Ｐの向きは必ずしも一定ではなく、なるべく揃えるよう
にしても周方向に９０度程度ずれて導入させることも少
なくない。
る場合には、従来一般に図６（ａ）に示すような角柱状
のパネルＰを予め製造し、その角柱状パネルＰの所要箇
所に帯鋸Ｓ等で互いに直交する方向からスリット状の切
り込み加工を施して同図（ｂ）のようなＬ形パネルＰ１
を得るものである。この場合、先の製造工程で製造され
た角柱状のパネルＰは、コンベア等で加工工程に搬送し
て自動もしくは半自動的に上記の切り込み加工を施すも
ので、その際、パネルＰ内に埋設した補強鉄筋Ｆの位置
に応じてパネルＰを所定の向きに揃えて加工工程に導く
必要があるが、先の製造工程で製造された角柱状パネル
Ｐの向きは必ずしも一定ではなく、なるべく揃えるよう
にしても周方向に９０度程度ずれて導入させることも少
なくない。
【０００３】そのため、従来向きの異なるパネルは、周
方向に回動して向きを揃える必要があるが、上記のよう
なパネルは、通常長さが３〜６ｍもあり、重量も重いた
め手作業で向きを揃えるのは大変面倒であると共に、重
労働であり、しかも非能率的である等の問題があった。
方向に回動して向きを揃える必要があるが、上記のよう
なパネルは、通常長さが３〜６ｍもあり、重量も重いた
め手作業で向きを揃えるのは大変面倒であると共に、重
労働であり、しかも非能率的である等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みなされたもので、上記のようなＡＬＣパネル等の被
加工物、特に長尺の角柱状もしくは角管状の被加工物の
向きを容易に変更して搬送することのできる転向搬送装
置を提供することを目的とする。
鑑みなされたもので、上記のようなＡＬＣパネル等の被
加工物、特に長尺の角柱状もしくは角管状の被加工物の
向きを容易に変更して搬送することのできる転向搬送装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による被加工物の転向搬送装置は、以下の構
成としたものである。
めに本発明による被加工物の転向搬送装置は、以下の構
成としたものである。
【０００６】即ち、被加工物を搬送する搬送コンベア内
に、少なくとも一対の短コンベアを搬送方向と直角方向
に並べて設けると共に、その両短コンベアをそれぞれ搬
送方向反対側の端部を支点にして下降傾動可能に構成
し、上記各短コンベアを略水平位置と下降傾斜位置と
に、それぞれ独立に傾動し得るように構成したことを特
徴とする。
に、少なくとも一対の短コンベアを搬送方向と直角方向
に並べて設けると共に、その両短コンベアをそれぞれ搬
送方向反対側の端部を支点にして下降傾動可能に構成
し、上記各短コンベアを略水平位置と下降傾斜位置と
に、それぞれ独立に傾動し得るように構成したことを特
徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明による被加工物の転
向搬送装置を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明
する。
向搬送装置を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明
する。
【０００８】本実施形態は本発明による被加工物の転向
搬送装置をＬ形パネルの加工装置に適用したもので、図
１はそのＬ形パネル加工装置の平面図、図２はその側面
図、図３は上記加工装置における加工部の拡大正面図、
図４（ａ）〜（ｃ）は転向搬送装置の動作状態を示す要
部の拡大正面図、図５（ａ）および（ｂ）は被加工物を
加工部に導く移送台車の被加工物載置部の拡大正面図で
ある。
搬送装置をＬ形パネルの加工装置に適用したもので、図
１はそのＬ形パネル加工装置の平面図、図２はその側面
図、図３は上記加工装置における加工部の拡大正面図、
図４（ａ）〜（ｃ）は転向搬送装置の動作状態を示す要
部の拡大正面図、図５（ａ）および（ｂ）は被加工物を
加工部に導く移送台車の被加工物載置部の拡大正面図で
ある。
【０００９】図示例のＬ形パネル加工装置は、図に省略
した製造工程で製造された被加工物としての角柱状のパ
ネルＰを供給搬送する搬送コンベア１と、その搬送コン
ベア１で搬送されてきた角柱状パネルＰを移載保持して
移送する移送台車２と、その移送台車２で移送されてき
た角柱状パネルＰに切り込み切断加工等の所要の加工処
理を施す加工部３と、その加工部３で切断された端材Ｐ
２を搬出する端材搬出コンベア４と、上記加工部３で所
要の切断処理等がなされて製造されたＬ形パネルＰ１を
搬出する製品搬出コンベア５とよりなる。
した製造工程で製造された被加工物としての角柱状のパ
ネルＰを供給搬送する搬送コンベア１と、その搬送コン
ベア１で搬送されてきた角柱状パネルＰを移載保持して
移送する移送台車２と、その移送台車２で移送されてき
た角柱状パネルＰに切り込み切断加工等の所要の加工処
理を施す加工部３と、その加工部３で切断された端材Ｐ
２を搬出する端材搬出コンベア４と、上記加工部３で所
要の切断処理等がなされて製造されたＬ形パネルＰ１を
搬出する製品搬出コンベア５とよりなる。
【００１０】上記搬送コンベア１は、本実施形態におい
ては多数の回転駆動ローラ１ａを有するローラコンベア
が用いられ、そのコンベア１の途中に本発明による転向
搬送装置６が設けられている。その転向搬送装置６は、
上記搬送コンベア１内に少なくとも一対の短コンベア６
１・６２を搬送方向と直角方向に並べて設けたもので、
本実施形態においては駆動ローラ６１ａ・６２ａを有す
るローラコンベアよりなる二対の短コンベア６１・６２
が図１に示すように所定の間隔を置いて２対設けられて
いる。
ては多数の回転駆動ローラ１ａを有するローラコンベア
が用いられ、そのコンベア１の途中に本発明による転向
搬送装置６が設けられている。その転向搬送装置６は、
上記搬送コンベア１内に少なくとも一対の短コンベア６
１・６２を搬送方向と直角方向に並べて設けたもので、
本実施形態においては駆動ローラ６１ａ・６２ａを有す
るローラコンベアよりなる二対の短コンベア６１・６２
が図１に示すように所定の間隔を置いて２対設けられて
いる。
【００１１】その各対をなす短コンベア６１・６２は、
図４に示すようにそれぞれ搬送方向上流側と下流側の端
部に設けた横軸６３を支点にして下降傾動可能であり、
それぞれ流体シリンダ等の駆動手段６４で略水平位置と
下向きに約４５度傾斜した位置とに交互に且つ各々独立
に傾動し得るように構成されている。また上記各短コン
ベア６１・６２には、角柱状パネルＰを所定の位置に係
止するストッパ６５が設けられ、その各ストッパ６５は
それぞれ流体シリンダ等の駆動手段６６で進退可能に構
成されている。
図４に示すようにそれぞれ搬送方向上流側と下流側の端
部に設けた横軸６３を支点にして下降傾動可能であり、
それぞれ流体シリンダ等の駆動手段６４で略水平位置と
下向きに約４５度傾斜した位置とに交互に且つ各々独立
に傾動し得るように構成されている。また上記各短コン
ベア６１・６２には、角柱状パネルＰを所定の位置に係
止するストッパ６５が設けられ、その各ストッパ６５は
それぞれ流体シリンダ等の駆動手段６６で進退可能に構
成されている。
【００１２】一方、前記移送台車２は、図１および図２
に示す一対の案内レール２０・２０に沿って図で左右方
向に移動可能であり、その移送台車２の上部の台座２ａ
上には、図５に示すように断面Ｌ形の傾転台２１が、移
送台車２の移動方向と略平行な支軸２２を中心に傾動可
能に設けられている。その傾転台２１は流体シリンダ等
の駆動手段２３によって、図５（ａ）のようにＬ形傾転
台２１の一方の辺（図の場合は右辺）が略水平になった
状態と、同図（ｂ）のようにＬ形傾転台２１の両辺が水
平方向に対して略４５度傾斜した状態とに傾動させる構
成であり、上記傾転台２１を上記の各状態に係止するス
トッパ２４・２５が台座２ａ上に設けられている。
に示す一対の案内レール２０・２０に沿って図で左右方
向に移動可能であり、その移送台車２の上部の台座２ａ
上には、図５に示すように断面Ｌ形の傾転台２１が、移
送台車２の移動方向と略平行な支軸２２を中心に傾動可
能に設けられている。その傾転台２１は流体シリンダ等
の駆動手段２３によって、図５（ａ）のようにＬ形傾転
台２１の一方の辺（図の場合は右辺）が略水平になった
状態と、同図（ｂ）のようにＬ形傾転台２１の両辺が水
平方向に対して略４５度傾斜した状態とに傾動させる構
成であり、上記傾転台２１を上記の各状態に係止するス
トッパ２４・２５が台座２ａ上に設けられている。
【００１３】また上記Ｌ形傾転台２１の内側には、多数
の駆動ローラ２１ａが回転自由に設けられ、上記図５
（ａ）の状態で前記搬送コンベア１で搬送されてきた角
柱状パネルＰを上記駆動ローラ２１ａで傾転台２１上に
受け入れると共に、その傾転台２１が図５（ｂ）の状態
に傾斜したとき上記駆動ローラ２１ａの回転で、もしく
は角柱状パネルＰの自重で該パネルＰがＬ形傾転台２１
の隅部に自動的に移動するように構成されている。
の駆動ローラ２１ａが回転自由に設けられ、上記図５
（ａ）の状態で前記搬送コンベア１で搬送されてきた角
柱状パネルＰを上記駆動ローラ２１ａで傾転台２１上に
受け入れると共に、その傾転台２１が図５（ｂ）の状態
に傾斜したとき上記駆動ローラ２１ａの回転で、もしく
は角柱状パネルＰの自重で該パネルＰがＬ形傾転台２１
の隅部に自動的に移動するように構成されている。
【００１４】前記加工部３は、図１〜図３に示すように
上記移送台車２で移送されてきた角柱状パネルＰにスリ
ット状の切り込み加工を施す丸鋸盤３１と、そのパネル
Ｐ１の角部に面取り加工を施す面取り加工機３２とを、
機台３０上に設けた構成であり、特に図の場合は機台３
０の図１で左右両側にそれぞれ丸鋸盤３１と面取り加工
機３２とを対称に設けることによって、角柱状パネルＰ
に互いに直交する方向の一対の切り込み加工を同時に施
すことができると共に、必要に応じてそれと同時に２個
所の面取り加工を施すことができる。なお図３において
向こう側の丸鋸盤３１と面取り加工機３２は煩雑を避け
るため図には省略している。図中３１ａは丸鋸、３２ａ
は面取り用研磨ローラである。
上記移送台車２で移送されてきた角柱状パネルＰにスリ
ット状の切り込み加工を施す丸鋸盤３１と、そのパネル
Ｐ１の角部に面取り加工を施す面取り加工機３２とを、
機台３０上に設けた構成であり、特に図の場合は機台３
０の図１で左右両側にそれぞれ丸鋸盤３１と面取り加工
機３２とを対称に設けることによって、角柱状パネルＰ
に互いに直交する方向の一対の切り込み加工を同時に施
すことができると共に、必要に応じてそれと同時に２個
所の面取り加工を施すことができる。なお図３において
向こう側の丸鋸盤３１と面取り加工機３２は煩雑を避け
るため図には省略している。図中３１ａは丸鋸、３２ａ
は面取り用研磨ローラである。
【００１５】また上記丸鋸盤３１と面取り加工機３２
は、図３に示すように、それぞれ可動支持台３３，３４
を介して機台上部の案内レール３５に沿って図で左右方
向に移動可能に配置すると共に、前記移動台車２上に載
置固定された角柱状パネルＰに対して任意に位置調整可
能であり、それによって上記パネルＰに対する切り込み
位置や切り込み深さ及び面取り位置等を適宜調節できる
ように構成されている。
は、図３に示すように、それぞれ可動支持台３３，３４
を介して機台上部の案内レール３５に沿って図で左右方
向に移動可能に配置すると共に、前記移動台車２上に載
置固定された角柱状パネルＰに対して任意に位置調整可
能であり、それによって上記パネルＰに対する切り込み
位置や切り込み深さ及び面取り位置等を適宜調節できる
ように構成されている。
【００１６】次に前記の端材搬出コンベア４は、上記丸
鋸盤３１で切り込み除去された端材を図に省略した吸盤
等で吸着保持して搬出する構成であり、上記移送台車２
の上方にその移動方向と略直交する方向に移動可能に設
けられている。また前記の製品搬出コンベア５は、移送
台車２０の傾転台２３上に載置されて移送されてきたＬ
形パネルＰ１を移載して搬出する構成であり、本例にお
いては前記搬送コンベア１と同様のローラコンベアが用
いられている。
鋸盤３１で切り込み除去された端材を図に省略した吸盤
等で吸着保持して搬出する構成であり、上記移送台車２
の上方にその移動方向と略直交する方向に移動可能に設
けられている。また前記の製品搬出コンベア５は、移送
台車２０の傾転台２３上に載置されて移送されてきたＬ
形パネルＰ１を移載して搬出する構成であり、本例にお
いては前記搬送コンベア１と同様のローラコンベアが用
いられている。
【００１７】上記の構成において、図に省略したパネル
製造工程で製造された角柱状パネルＰは、前記搬送コン
ベア１によって上記移送台車２に向かって搬送される。
そのとき、上記搬送コンベア１内に設けた転向搬出装置
６の一方の短コンベア６１は、図４（ａ）のように略水
平に配置された状態にあり、他方の短コンベア６２は下
向きに約４５度傾斜した状態にある。また各短コンベア
６１・６２のストッパ６５は上方に突出した状態にあ
り、その状態で上記搬送コンベア１によって図で右側か
ら搬送されてきた角柱状パネルＰは、引き続き短コンベ
ア６１上に移動し、該コンベア６１のストッパ６５に当
接して停止する。
製造工程で製造された角柱状パネルＰは、前記搬送コン
ベア１によって上記移送台車２に向かって搬送される。
そのとき、上記搬送コンベア１内に設けた転向搬出装置
６の一方の短コンベア６１は、図４（ａ）のように略水
平に配置された状態にあり、他方の短コンベア６２は下
向きに約４５度傾斜した状態にある。また各短コンベア
６１・６２のストッパ６５は上方に突出した状態にあ
り、その状態で上記搬送コンベア１によって図で右側か
ら搬送されてきた角柱状パネルＰは、引き続き短コンベ
ア６１上に移動し、該コンベア６１のストッパ６５に当
接して停止する。
【００１８】その状態で上記の短コンベア６１を図４
（ｂ）のように下向きに約４５度下降傾動させると、角
柱状パネルＰは下向きに傾斜した両方の短コンベア６１
・６２上に載った状態となる。さらに、その状態で他方
の短コンベア６２を図４（ｃ）のように上昇させると、
角柱状パネルＰは搬送コンベア１と同じ高さ位置に移動
すると共に、該パネルＰは前記図４（ａ）の状態よりも
図で半時計方向に９０度回動した状態となる。その状態
で上記短コンベア６２の駆動ローラ６２ａを駆動する
と、角柱状パネルＰは図で左側の搬送コンベア１上に移
動して搬送される。なお上記の転向搬出装置６に送られ
てきた角柱状パネルＰの向きを変える必要がないとき
は、例えば上記の図４（ａ）の状態で短コンベア６１の
ストッパ６５を下降退避させておけば、角柱状パネルＰ
をそのまま図で左側の搬送コンベア１に搬送することが
できる。
（ｂ）のように下向きに約４５度下降傾動させると、角
柱状パネルＰは下向きに傾斜した両方の短コンベア６１
・６２上に載った状態となる。さらに、その状態で他方
の短コンベア６２を図４（ｃ）のように上昇させると、
角柱状パネルＰは搬送コンベア１と同じ高さ位置に移動
すると共に、該パネルＰは前記図４（ａ）の状態よりも
図で半時計方向に９０度回動した状態となる。その状態
で上記短コンベア６２の駆動ローラ６２ａを駆動する
と、角柱状パネルＰは図で左側の搬送コンベア１上に移
動して搬送される。なお上記の転向搬出装置６に送られ
てきた角柱状パネルＰの向きを変える必要がないとき
は、例えば上記の図４（ａ）の状態で短コンベア６１の
ストッパ６５を下降退避させておけば、角柱状パネルＰ
をそのまま図で左側の搬送コンベア１に搬送することが
できる。
【００１９】上記のようにして図４で左側の搬送コンベ
ア１に搬送されてきた角柱状パネルＰは、前記図１およ
び図２で左側に待機している移送台車２の側方位置に移
動する。そのとき、移送台車２上の傾転台２１は前記図
５（ａ）の状態で待機しており、上記搬送コンベア１で
搬送されてきた角柱状パネルＰは傾転台２１上に移動す
る。そして上記パネルＰ全体が傾転台２１上に移動した
ところで流体シリンダ等の駆動手段２３を駆動して傾転
台２１を図５（ｂ）のように上向きに傾動させると、駆
動ローラ２１ａの回転もしくは角柱状パネルＰの自重で
該パネルＰがＬ形傾転台２１の隅部に自動的に移動す
る。
ア１に搬送されてきた角柱状パネルＰは、前記図１およ
び図２で左側に待機している移送台車２の側方位置に移
動する。そのとき、移送台車２上の傾転台２１は前記図
５（ａ）の状態で待機しており、上記搬送コンベア１で
搬送されてきた角柱状パネルＰは傾転台２１上に移動す
る。そして上記パネルＰ全体が傾転台２１上に移動した
ところで流体シリンダ等の駆動手段２３を駆動して傾転
台２１を図５（ｂ）のように上向きに傾動させると、駆
動ローラ２１ａの回転もしくは角柱状パネルＰの自重で
該パネルＰがＬ形傾転台２１の隅部に自動的に移動す
る。
【００２０】その状態で図に省略した固定手段によって
角柱状パネルＰを固定すると共に、移送台車２を前記案
内レールに沿って移動させると、その移送台車２ととも
に角柱状パネルＰが加工部３に向かって移動し、その加
工部３の丸鋸盤３１によって角柱状パネルＰに互いに略
直交する方向の切り込み加工が施されると同時に面取り
加工機３２で面取り加工が施される。
角柱状パネルＰを固定すると共に、移送台車２を前記案
内レールに沿って移動させると、その移送台車２ととも
に角柱状パネルＰが加工部３に向かって移動し、その加
工部３の丸鋸盤３１によって角柱状パネルＰに互いに略
直交する方向の切り込み加工が施されると同時に面取り
加工機３２で面取り加工が施される。
【００２１】そして上記切り込み加工によって切除され
た短材Ｐ２は、短材搬出コンベア４で搬出除去されると
共に、Ｌ形パネルＰ１は移送台車２とともに製品搬出コ
ンベア５の側方に移動したところで停止し、傾転台２１
が前記図５（ａ）のように傾転して該傾転台２１のロー
ラ２１ａが回転することによって、Ｌ形パネルＰ１が製
品搬出コンベア５上に移載されて次の加工工程や製品置
き場等に搬出されるものである。
た短材Ｐ２は、短材搬出コンベア４で搬出除去されると
共に、Ｌ形パネルＰ１は移送台車２とともに製品搬出コ
ンベア５の側方に移動したところで停止し、傾転台２１
が前記図５（ａ）のように傾転して該傾転台２１のロー
ラ２１ａが回転することによって、Ｌ形パネルＰ１が製
品搬出コンベア５上に移載されて次の加工工程や製品置
き場等に搬出されるものである。
【００２２】上記のように本発明による転向搬送装置６
は、角柱状パネルＰ等の被加工物の向きを容易・迅速に
変更して搬送できるもので、特に上記実施形態において
は対となる短コンベア６１・６２を搬送コンベア１の搬
送方向１個所に設けたことによって被加工物を９０度転
向させることができる。なお上記短コンベア６１・６２
を搬送コンベア１の搬送方向２個所に設ければ被加工物
を９０度ずつ合わせて１８０度転向させることができ、
また３個所に設ければ２７０度転向させることができ
る。
は、角柱状パネルＰ等の被加工物の向きを容易・迅速に
変更して搬送できるもので、特に上記実施形態において
は対となる短コンベア６１・６２を搬送コンベア１の搬
送方向１個所に設けたことによって被加工物を９０度転
向させることができる。なお上記短コンベア６１・６２
を搬送コンベア１の搬送方向２個所に設ければ被加工物
を９０度ずつ合わせて１８０度転向させることができ、
また３個所に設ければ２７０度転向させることができ
る。
【００２３】また上記実施形態においては搬送コンベア
１および短コンベア６１・６２としてローラコンベアを
用いたが、ベルトコンベアやその他のコンベアでもよ
い。さらに上記実施形態はＬ形パネルの加工装置、特に
角柱状パネルからＬ形パネルを加工する際の角柱状パネ
ル供給用搬送コンベア１に適用したが、これに限らずＬ
形パネルの搬出コンベア５に適用することも可能であ
り、さらに例えば角柱状パネルへの穴あけやその他の加
工工程もしくは他の各種被加工物、特に角柱状もしくは
角管状の被加工物の加工工程等にも適用できる。
１および短コンベア６１・６２としてローラコンベアを
用いたが、ベルトコンベアやその他のコンベアでもよ
い。さらに上記実施形態はＬ形パネルの加工装置、特に
角柱状パネルからＬ形パネルを加工する際の角柱状パネ
ル供給用搬送コンベア１に適用したが、これに限らずＬ
形パネルの搬出コンベア５に適用することも可能であ
り、さらに例えば角柱状パネルへの穴あけやその他の加
工工程もしくは他の各種被加工物、特に角柱状もしくは
角管状の被加工物の加工工程等にも適用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明による被加工
物の転向搬送装置は、被加工物を搬送する搬送コンベア
１内に、少なくとも一対の短コンベア６１・６２を搬送
方向と直角方向に並べて設けると共に、その両短コンベ
ア６１・６２をそれぞれ搬送方向反対側の端部を支点に
して下降傾動可能に構成し、上記各短コンベア６１・６
２を略水平位置と下降傾斜位置とに、それぞれ独立に傾
動し得るように構成したことによって、前述のように角
柱状パネルＰ等の被加工物の向きを人力によることなく
容易・迅速に変更して搬送することが可能となるもの
で、この種の作業の操作性および作業能率を大幅に向上
させることができる等の効果がある。
物の転向搬送装置は、被加工物を搬送する搬送コンベア
１内に、少なくとも一対の短コンベア６１・６２を搬送
方向と直角方向に並べて設けると共に、その両短コンベ
ア６１・６２をそれぞれ搬送方向反対側の端部を支点に
して下降傾動可能に構成し、上記各短コンベア６１・６
２を略水平位置と下降傾斜位置とに、それぞれ独立に傾
動し得るように構成したことによって、前述のように角
柱状パネルＰ等の被加工物の向きを人力によることなく
容易・迅速に変更して搬送することが可能となるもの
で、この種の作業の操作性および作業能率を大幅に向上
させることができる等の効果がある。
【図１】本発明によるＬ形パネル加工装置の平面図。
【図２】本発明によるＬ形パネル加工装置の側面図。
【図３】上記加工装置の加工部の拡大正面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は転向搬送装置の構成および動
作説明図。
作説明図。
【図５】（ａ）および（ｂ）は移送台車の上部移載台の
構成および動作説明図。
構成および動作説明図。
【図６】（ａ）および（ｂ）は従来のＬ形パネルの加工
工程の説明図。
工程の説明図。
１ 搬送コンベア ２ 移送台車 ３ 加工部 ４ 端材搬出コンベア ５ 製品搬出コンベア ６ 転向搬送装置 ６１、６２ 短コンベア ６３ 横軸 ６４、６６ 駆動手段（流体シリンダ） ６５ ストッパ Ｐ 角柱状パネル（被加工物） Ｐ１ Ｌ形パネル Ｐ２ 端材
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工物を搬送する搬送コンベア内に、
少なくとも一対の短コンベアを搬送方向と直角方向に並
べて設けると共に、その両短コンベアをそれぞれ搬送方
向反対側の端部を支点にして下降傾動可能に構成し、上
記各短コンベアを略水平位置と下降傾斜位置とに、それ
ぞれ独立に傾動し得るように構成したことを特徴とする
被加工物の転向搬送装置。 - 【請求項２】 前記各短コンベア上に被加工物を位置決
め係止するストッパを設けてなる請求項１記載の被加工
物の転向搬送装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000115144A JP2001301953A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 被加工物の転向搬送装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2000115144A JP2001301953A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 被加工物の転向搬送装置 |
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| JP2001301953A true JP2001301953A (ja) | 2001-10-31 |
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ID=18626844
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| JP2000115144A Withdrawn JP2001301953A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 被加工物の転向搬送装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2001301953A (ja) |
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