JP2001300670A - Method and apparatus for manufacturing ring - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing ringInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はリング製造方法およ
びリング製造装置に関する。The present invention relates to a ring manufacturing method and a ring manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動変速機の湿式多板クラッチを構成す
る部品の一つであるセパレートプレートリングのような
リングプレートは、一般には平板からの打ち抜きによっ
て製造されている。しかし、この方法では歩留まりが悪
く、製品の多列取り（多数の打ち抜き型を並列に並べた
打ち抜き方法で、歩留まりは約３０％）、共取り（径の
異なる複数のリングが打ち抜ける打ち抜き型を用いた打
ち抜き方法で、歩留まりは約４０％）といった方法にて
対応しているが、この手法では歩留まりに限界があり、
近年の自動車などにおける高性能化、高品質化の進むな
かで、低コスト化には限界が見えたのが現状である。2. Description of the Related Art A ring plate such as a separate plate ring, which is one of components constituting a wet multi-plate clutch of an automatic transmission, is generally manufactured by punching from a flat plate. However, in this method, the yield is poor, and multi-rowing of products (a punching method in which a large number of punching dies are arranged in parallel, the yield is about 30%), and co-cutting (a punching die in which a plurality of rings having different diameters can be punched out) is used. (Yield is about 40% with the punching method used), but this method has a limit on the yield,
In recent years, as the performance and quality of automobiles and the like have increased, the cost reduction has reached its limit.
【０００３】この問題を解決するために、本出願人は、
丸棒を素材として圧延成形により異形板材を成形すると
ともに、圧延トルクを利用して連続的にリングを製造す
るリング製造方法およびリング製造装置を開示してい
る。（特開平１１−１９７４５号公報、以後、従来技術
と称する）図７は、従来技術を説明する説明図である。
図７（ａ）は、従来技術のリング製造装置のリング成形
部分を上から見た切断前の平面図である。図７（ｂ）
は、図７（ａ）のＡ矢視図である。また図７（ｃ）は切
断後のリング成形部分の平面図、図７（ｄ）は図７
（ｃ）のＢ矢視図である。図７（ｃ）では、わかりやす
くするために圧延成形ローラー、カッターが省略されて
いる。[0003] In order to solve this problem, the present applicant has
A ring manufacturing method and a ring manufacturing apparatus that form a deformed plate material by rolling using a round bar as a raw material and continuously manufacture a ring using a rolling torque are disclosed. FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a conventional technique.
FIG. 7A is a plan view of a ring forming part of a conventional ring manufacturing apparatus before cutting, viewed from above. FIG. 7 (b)
FIG. 8 is a view as viewed from the direction indicated by the arrow A in FIG. FIG. 7C is a plan view of a ring-formed portion after cutting, and FIG.
It is a B arrow view of (c). In FIG. 7C, the roll forming roller and the cutter are omitted for easy understanding.
【０００４】従来技術では、圧延成形ローラ１０６にて
矢印の方向に送り込まれた異形板材１００が、ガイドロ
ーラ１０２、芯金ローラ１０３、曲げローラ１０４、プ
ルバックローラ１０５にてリング状部１１０に形成され
る。その後カッター１０７にて切断されリング状プレー
ト２００となる。こうしてできたリングには継目２０１
が存在しているが、製品の機能上この継目２０１を接合
してやることが必要となってくる。In the prior art, the deformed sheet material 100 fed in the direction of the arrow by the roll forming roller 106 is formed on the ring-shaped portion 110 by the guide roller 102, the core metal roller 103, the bending roller 104, and the pull-back roller 105. You. After that, the ring-shaped plate 200 is cut by the cutter 107. The resulting ring has seam 201
However, it is necessary to join the joint 201 in terms of the function of the product.
【０００５】この継目を接合する際にはリングの継目２
０１の継目隙間量を管理してやることが重要である。継
目隙間量が大きいと接合部の形状不良（凹み形状）とな
るため、継目隙間量を０．３ｍｍ以下にする必要があ
る。従来技術では圧延成形ローラ１０６の回転角によ
り、異形板材の送り量を決定し「圧延成形ローラ１０６
の回転角＝送り量設定値」となった時に異形板材の送り
を停止させ板材の位置決めを行っている。[0005] When joining this seam, the seam 2 of the ring
It is important to manage the joint gap amount of No. 01. If the seam gap amount is large, the shape of the joint will be poor (recessed shape), so the seam gap amount needs to be 0.3 mm or less. In the prior art, the feed amount of the deformed sheet material is determined based on the rotation angle of the
When the rotation angle becomes the set value of the feed amount, the feeding of the deformed plate is stopped to position the plate.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術は、圧延された板厚が送り方向への伸びとなって表れ
るため、圧延前の板厚ばらつきによって異形板材の伸び
のばらつきが生じ、継目隙間量がばらつく問題があっ
た。また従来技術は、リングの径がばらつくことによ
り、継目隙間量が変化するといった問題があった。However, in the prior art, since the rolled sheet thickness appears as elongation in the feed direction, the unevenness in the sheet thickness before rolling causes variations in the elongation of the deformed sheet material, resulting in a seam gap. There was a problem that the amount varied. Further, the prior art has a problem that the joint gap amount changes due to the variation in the diameter of the ring.
【０００７】本発明は上記課題を解決したもので、リン
グを高精度に製造できるリング製造方法およびリング製
造装置を提供する。The present invention has solved the above-mentioned problems, and provides a ring manufacturing method and a ring manufacturing apparatus capable of manufacturing a ring with high accuracy.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、長尺材をリ
ング状に成形するリング成形工程と、リング状になった
リング状部材の先端を検出する検出工程と、該先端から
一周した部分のリング状部材を切断する切断工程と、か
らなることを特徴とするリング製造方法である。Means for Solving the Problems In order to solve the above technical problems, the technical means (hereinafter referred to as the first technical means) taken in claim 1 of the present invention comprises a long material. A ring forming step of forming into a ring shape, a detecting step of detecting a tip of the ring-shaped ring-shaped member, and a cutting step of cutting a ring-shaped member of a portion that has circled from the tip, This is a ring manufacturing method.
【０００９】上記第１の技術的手段による効果は、以下
のようである。The effects of the first technical means are as follows.
【００１０】すなわち、リング状部材の先端を検出した
のちにリング状部材を切断するので、切断後に形成され
るリングの継目隙間量を小さく、かつ正確に制御できる
ため、リングを高精度に製造できる。That is, since the ring-shaped member is cut after the tip of the ring-shaped member is detected, the amount of the seam gap of the ring formed after cutting can be reduced and accurately controlled, so that the ring can be manufactured with high precision. .
【００１１】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記検出工程と前記切断工程
の間に、前記検出工程でリング状部材の先端を検出した
のちリング状部材を所定量移送する移送制御工程が設け
られていることを特徴とする請求項１記載のリング製造
方法である。[0011] In order to solve the above technical problem, the technical means (hereinafter referred to as second technical means) taken in claim 2 of the present invention is provided between the detecting step and the cutting step. 2. The ring manufacturing method according to claim 1, further comprising a transfer control step of transferring the ring-shaped member by a predetermined amount after detecting the tip of the ring-shaped member in the detection step.
【００１２】上記第２の技術的手段による効果は、以下
のようである。The effects of the second technical means are as follows.
【００１３】すなわち、リング状部材の先端を検出した
のちにリング状部材を所定量移送するので、検出のタイ
ムラグを吸収できるため、切断後に形成されるリングの
継目隙間量をより正確に制御でき、リングをより高精度
に製造できる。That is, since the ring-shaped member is transported by a predetermined amount after the end of the ring-shaped member is detected, a time lag of detection can be absorbed, so that the joint gap amount of the ring formed after cutting can be controlled more accurately. Rings can be manufactured with higher precision.
【００１４】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記長尺材が、丸棒を任意断
面形状の板材に成形する板材形成工程と、該板材を傾斜
圧延し該板材をその幅方向に沿って一方から他方に厚さ
が増大する異形板材に成形する傾斜圧延工程とにより成
形されたものであり、前記リング成形工程が、前記異形
板材をその厚みの小さい側がリングの内側となるように
リング状に成形するリング成形工程であることを特徴と
する請求項１および２のいずれかに記載のリング製造方
法である。[0014] In order to solve the above technical problem, the technical means (hereinafter referred to as third technical means) taken in claim 3 of the present invention is that the long material is made of a round bar. Formed by a plate forming process of forming a plate having a cross-sectional shape, and an inclined rolling process of forming the plate into an irregularly shaped plate having a thickness increasing from one side to the other along the width direction by tilt-rolling the plate. 3. The ring forming step according to claim 1, wherein the ring forming step is a ring forming step of forming the deformed plate into a ring shape such that a side having a smaller thickness is inside the ring. Is a method of manufacturing a ring.
【００１５】上記第３の技術的手段による効果は、以下
のようである。The effects of the third technical means are as follows.
【００１６】すなわち、上記の板材形成工程、傾斜圧延
工程、リング成形工程により、丸棒から任意の厚さ、幅
のおよび内外径等のリングプレートを原丸棒を変えずに
成形できるので、多種少量生産に適し、低コストのリン
グプレートを製造できる。That is, a ring plate having an arbitrary thickness, width, inner and outer diameters, etc. can be formed from a round bar without changing the original round bar by the above-described plate material forming step, inclined rolling step, and ring forming step. Suitable for small-quantity production and can manufacture low-cost ring plates.
【００１７】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項４において講じた技術的手段（以下、第４の技
術的手段と称する。）は、長尺材をリング状に成形する
リング成形手段と、リング状になったリング状部材の先
端を検出する検出手段と、該先端から一周した部分のリ
ング状部材を切断する切断手段と、からなることを特徴
とするリング製造装置である。In order to solve the above technical problem, the technical means (hereinafter referred to as fourth technical means) taken in claim 4 of the present invention is a ring for forming a long material into a ring shape. A ring manufacturing apparatus comprising: a forming unit; a detecting unit configured to detect a tip of a ring-shaped ring-shaped member; and a cutting unit configured to cut a portion of the ring-shaped member that has circled from the tip. .
【００１８】上記第４の技術的手段による効果は、以下
のようである。The effects of the fourth technical means are as follows.
【００１９】すなわち、検出手段でリング状部材の先端
を検出したのちに切断手段でリング状部材を切断するの
で、切断後に形成されるリングの継目隙間量を小さく、
かつ正確に制御できるため、リングを高精度に製造でき
る。That is, since the ring-shaped member is cut by the cutting means after the tip of the ring-shaped member is detected by the detecting means, the amount of the seam gap of the ring formed after cutting is small.
Since it can be controlled accurately, the ring can be manufactured with high precision.
【００２０】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項５において講じた技術的手段（以下、第５の技
術的手段と称する。）は、前記検出手段でリング状部材
の先端を検出したのちリング状部材を所定量移送する移
送制御手段が設けられていることを特徴とする請求項４
記載のリング製造装置である。In order to solve the above-mentioned technical problem, the technical means (hereinafter referred to as fifth technical means) taken in claim 5 of the present invention is that the tip of the ring-shaped member is detected by the detecting means. 5. A transfer control means for transferring a ring-shaped member by a predetermined amount after detection.
It is a ring manufacturing apparatus of a statement.
【００２１】上記第５の技術的手段による効果は、以下
のようである。The effects of the fifth technical means are as follows.
【００２２】すなわち、検出手段でリング状部材の先端
を検出したのちに、移送制御手段でリング状部材を所定
量移送するので、検出のタイムラグを吸収できるため、
切断後に形成されるリングの継目隙間量をより正確に制
御でき、リングをより高精度に製造できる。That is, after the detection means detects the tip of the ring-shaped member, the transfer control means transfers the ring-shaped member by a predetermined amount, so that the detection time lag can be absorbed.
The joint gap amount of the ring formed after cutting can be controlled more accurately, and the ring can be manufactured with higher precision.
【００２３】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項６において講じた技術的手段（以下、第６の技
術的手段と称する。）は、丸棒が送給され、該丸棒を任
意断面形状の板材に成形する板材形成手段と、該板材の
繰出し位置に配設され、該板材を傾斜圧延し該板材をそ
の幅方向に沿って一方から他方に厚さが増大する異形板
材に成形する傾斜圧延手段が設けられ、前記リング成形
手段が、前記異形板材をその厚みの小さい側がリングの
内側となるようにリング状に成形するリング成形手段で
あることを特徴とする請求項４および５のいずれかに記
載のリング製造装置である。In order to solve the above technical problem, the technical means (hereinafter referred to as sixth technical means) taken in claim 6 of the present invention is that a round bar is fed, A sheet material forming means for forming a sheet material into a sheet material having an arbitrary cross-sectional shape, and a deformed sheet material which is disposed at a feeding position of the sheet material, and which is inclinedly rolled to increase the thickness of the sheet material from one side to the other along its width direction. 5. An inclined rolling means for shaping the deformed plate material, wherein the ring forming means is a ring forming means for forming the deformed plate into a ring shape such that a side having a smaller thickness is inside the ring. 6. The ring manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5.
【００２４】上記第６の技術的手段による効果は、以下
のようである。The effects of the sixth technical means are as follows.
【００２５】すなわち、板材形成手段、傾斜圧延手段、
リング成形手段により、丸棒から任意の厚さ、幅のおよ
び内外径等のリングプレートを原丸棒を変えずに成形で
きるので、多種少量生産に適し、低コストのリングプレ
ートを高精度に製造できる。That is, sheet material forming means, inclined rolling means,
By ring forming means, ring plates of any thickness, width, inner and outer diameters, etc. can be formed from round bars without changing the original round bars, so it is suitable for low-cost production of many kinds and low-cost production of ring plates with high precision it can.
【００２６】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項７において講じた技術的手段（以下、第７の技
術的手段と称する。）は、前記切断手段が、両面同時シ
ェービング切断手段であることを特徴とする請求項４〜
６のいずれかに記載のリング製造装置である。In order to solve the above technical problem, a technical means (hereinafter referred to as a seventh technical means) taken in claim 7 of the present invention is that the cutting means is a double-sided simultaneous shaving cutting means. 4. The method according to claim 1, wherein
7. The ring manufacturing apparatus according to any one of 6.
【００２７】上記第７の技術的手段による効果は、以下
のようである。The effects of the seventh technical means are as follows.
【００２８】すなわち、両面同時シェービング切断手段
により、リング状部材の切断面を平滑な仕上げ面にでき
るので、リングをより高精度に製造できる。That is, since the cut surface of the ring-shaped member can be made a smooth finished surface by the double-sided simultaneous shaving cutting means, the ring can be manufactured with higher precision.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面に基づいて説明する。本発明の実施例は、自動車用
自動変速機の部品であるセパレートプレートのリング製
造装置である。図１は実施例のリング製造装置に関わる
概念図である。図２はリング製造装置のリング成形手段
を説明する概略図であり、図２（ａ）はリング成形手段
を上から見た概略平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣ
矢視図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
Description will be given based on the drawings. An embodiment of the present invention is an apparatus for manufacturing a ring of a separate plate which is a component of an automatic transmission for an automobile. FIG. 1 is a conceptual diagram related to the ring manufacturing apparatus of the embodiment. FIG. 2 is a schematic view for explaining ring forming means of the ring manufacturing apparatus. FIG. 2 (a) is a schematic plan view of the ring forming means as viewed from above, and FIG. 2 (b) is C in FIG. 2 (a).
It is an arrow view.
【００３０】図１において、１は金属の丸棒であり、丸
棒１は図示しない送給手段から製造装置２に送給され
る。製造装置２は、丸棒１をその直径方向（丸棒１の軸
芯と直交する方向）に圧延する一対のローラ３、４と、
ローラ３、４から送出される板材をその幅方向に圧延す
るローラ５、６および厚さ方向に圧延するローラ７、８
と、互いの回転軸が傾斜して板材を圧延する傾斜ローラ
９、１０と、ガイドローラ１１、曲げローラ１２、芯金
ローラ１３、プルバックローラ１７からなるリング成形
手段１４と、検出手段である検出器１５と、移送制御手
段であるコントローラ３０と、切断手段であるカッター
１６とから構成されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a metal round bar, and the round bar 1 is fed to a manufacturing apparatus 2 from feeding means (not shown). The manufacturing device 2 includes a pair of rollers 3 and 4 for rolling the round bar 1 in a diameter direction thereof (a direction perpendicular to the axis of the round bar 1),
Rollers 5 and 6 for rolling the plate material delivered from rollers 3 and 4 in the width direction and rollers 7 and 8 for rolling in the thickness direction.
And roller forming means 14 including guide rollers 11, bending roller 12, core metal roller 13, and pull-back roller 17; It comprises a vessel 15, a controller 30 as transfer control means, and a cutter 16 as cutting means.
【００３１】初段のローラ３、４は、丸棒１の軸芯（送
り方向）と平行に架設されており、ローラ３、４はその
回転軸を中心に互いに同一位相で左右往復運動する。２
段目のローラ５、６は、板材の厚さ方向に架設されてい
る。３段目のローラ７、８は、板材の幅方向に架設され
ている。これら各段のローラ３〜８は、本発明の板材形
成手段を構成しており、初段が概略の幅の調整を行い、
２段目が幅調整を、３段目が板厚調整中仕上げの成形を
行っている。The first-stage rollers 3 and 4 are installed in parallel with the axis of the round bar 1 (feeding direction), and the rollers 3 and 4 reciprocate right and left in the same phase with respect to their rotation axes. 2
The rollers 5 and 6 of the step are installed in the thickness direction of the plate material. The third-stage rollers 7 and 8 are provided in the width direction of the plate material. The rollers 3 to 8 at each of these stages constitute the plate material forming means of the present invention, and the first stage roughly adjusts the width.
The second stage performs the width adjustment, and the third stage performs the finishing process during the thickness adjustment.
【００３２】傾斜ローラ９、１０は、厚み方向上下の配
置で板材の幅方向に架設され、本発明の傾斜圧延手段を
構成している。ここでは、上側のローラ９が水平の回転
軸をもつ下側のローラ１０に対して傾斜角αで交差して
おり、この傾斜角αに応じた傾斜断面形状（ｅ）の異形
板材を成形している。The inclined rollers 9, 10 are laid in the width direction of the plate material in the vertical direction in the thickness direction, and constitute the inclined rolling means of the present invention. Here, the upper roller 9 intersects the lower roller 10 having a horizontal rotation axis at an inclination angle α, and a deformed plate material having an inclined cross-sectional shape (e) corresponding to the inclination angle α is formed. ing.
【００３３】上記傾斜ローラ９、１０より後段のリング
成形手段１４は、ガイドローラ１１、曲げローラ１２、
芯金ローラ１３およびプルバックローラ１７がリングの
軸方向に所定の配置で架設されており、異形板材をリン
グ状に成形するものである。また、傾斜ローラ９、１０
とガイドローラ１１の間には座屈防止用ガイド２１が設
けられている。座屈防止用ガイド２１は、異形板材を上
下左右方向より拘束し、傾斜ローラ９、１０からの圧延
トルク（リング成形に必要なトルク）を座屈方向に逃が
さないようにするものである。The ring forming means 14 subsequent to the inclined rollers 9 and 10 includes a guide roller 11, a bending roller 12,
A core metal roller 13 and a pull-back roller 17 are provided in a predetermined arrangement in the axial direction of the ring, and are used to form a deformed plate into a ring shape. Also, the inclined rollers 9, 10
A buckling prevention guide 21 is provided between the guide roller 11 and the guide roller 11. The buckling prevention guide 21 restrains the deformed plate material in the vertical and horizontal directions so that the rolling torque (torque required for ring forming) from the inclined rollers 9 and 10 does not escape in the buckling direction.
【００３４】検出器１５とカッター１６は、形成される
リング状部材２０の芯金ローラ１３に対向する位置に設
けられている。この位置は、円形に湾曲された板材が一
周以上した位置で、曲げローラ１２、芯金ローラ１３、
プルバックローラ１７と干渉しない位置なら任意の位置
を選択できる。The detector 15 and the cutter 16 are provided at a position facing the cored bar roller 13 of the ring-shaped member 20 to be formed. This position is a position where the circularly curved plate material has made one or more rounds. The bending roller 12, the core metal roller 13,
An arbitrary position can be selected as long as the position does not interfere with the pull-back roller 17.
【００３５】コントローラ３０は、それぞれの信号線で
検出器１５、カッター１６および傾斜ローラ９、１０に
連結されている。図示されていないが、コントローラ３
０はローラ３〜８、１１〜１３、１７とも連結されてい
る。コントローラ３０は、検出器１５の信号を受け、傾
斜ローラ９、１０を制御するとともにローラ３〜８、１
１〜１３、１７を制御する制御装置である。The controller 30 is connected to the detector 15, the cutter 16, and the inclined rollers 9, 10 by respective signal lines. Although not shown, the controller 3
0 is also connected to rollers 3 to 8, 11 to 13, and 17. The controller 30 receives the signal from the detector 15 and controls the inclined rollers 9 and 10, and also controls the rollers 3 to 8, 1
This is a control device for controlling 1 to 13, 17.
【００３６】次に、リングプレートを作製する製造方法
を説明する。本実施例の製造方法は、幅、厚さの調整工
程と中仕上げ工程からなる板材形成工程と、異形板材を
成形する傾斜圧延工程と、異形板材をリング状に成形す
るリング成形工程と、リング状板材の先端を検出する検
出工程と、リング状板材の先端を検出したのちリング状
部材を所定量移送する移送制御工程と、リング状板材の
先端から一周した部分のリング状部材を切断する切断工
程が主体となっている。Next, a manufacturing method for manufacturing a ring plate will be described. The manufacturing method of this embodiment includes a width, thickness adjustment process and a semi-finishing process, a plate forming process, an inclined rolling process of forming a deformed plate, a ring forming process of forming the deformed plate into a ring shape, and a ring. A detecting step of detecting the leading end of the ring-shaped plate, a transfer controlling step of transferring the ring-shaped member by a predetermined amount after detecting the leading end of the ring-shaped plate, and a cutting for cutting the ring-shaped member of a portion of the ring-shaped plate that has circled from the leading end. The process is the main.
【００３７】幅の調整工程において、図１に示す断面形
状（ａ）の丸棒１は、幅調整用のローラ３、４の間に送
入され、ローラ３、４の動作によってその直径方向に圧
延される。これにより断面形状（ｂ）の板材が得られ
る。In the width adjusting step, the round bar 1 having a sectional shape (a) shown in FIG. 1 is fed between the rollers 3 and 4 for width adjustment, and is moved in the diameter direction by the operation of the rollers 3 and 4. Rolled. As a result, a plate member having a sectional shape (b) is obtained.
【００３８】厚さ調整工程は、ローラ３、４からの板材
をローラ５、６が板材の幅方向に圧延して断面形状
（ｃ）に示すような幅方向両縁部が厚い板材とする。こ
の厚みはリングプレートの角Ｒを小さく、かつ内外径精
度、板幅精度を高めるために設けるものである。幅方向
両縁部に厚みが付与された板材は、更に形状を整えるた
め、ローラ７、８によって中仕上げの成形が加えられ、
傾斜ローラ９、１０によって傾斜圧延工程に送られる。
中仕上げ後の板材は、断面形状（ｄ）に示すように、ほ
ぼ方形帯状の断面形状を呈する。In the thickness adjusting step, the plate material from the rollers 3 and 4 is rolled in the width direction of the plate material by the rollers 5 and 6 to make the plate material thick at both edges in the width direction as shown in the sectional shape (c). This thickness is provided in order to reduce the angle R of the ring plate and increase the accuracy of the inner and outer diameters and the width of the plate. In order to further adjust the shape of the plate material, the thickness of which is added to both edges in the width direction, semi-finished forming is added by the rollers 7 and 8,
It is sent to the inclined rolling process by the inclined rollers 9 and 10.
The plate material after the semi-finishing has a substantially rectangular band-like sectional shape as shown in the sectional shape (d).
【００３９】傾斜圧延工程では、リング成形時のリング
内径側が板厚増加および外径側が板厚減少となることを
見込み、リング成形後にリング内外径の板厚が同一とな
るように、幅方向に沿って一方から他方に厚さが増大す
る異形板材（断面形状（ｅ））に成形する。リング成形
に必要な力は傾斜ローラ９、１０の仕上げ圧延トルクに
よりまかなわれる。In the inclined rolling step, it is anticipated that the thickness of the inner diameter side of the ring during the ring forming will increase and the thickness of the outer diameter side will decrease. Along with this, the sheet is formed into a deformed plate (cross-sectional shape (e)) whose thickness increases from one side to the other. The force required for ring forming is covered by the finish rolling torque of the inclined rollers 9 and 10.
【００４０】リング成形工程では、異形板材が座屈防止
用ガイド２１を経て、ガイドローラ１１に導かれる。ガ
イドローラ１１は異形板材を径内方向にガイドする。続
く芯金ローラ１３は径内方向にガイドされた異形板材を
更に内側にガイドする。この二つのローラ１１、１３と
曲げローラ１２によって異形板材は円形に湾曲し、リン
グ状に成形されリング状部材２０となる。In the ring forming step, the deformed plate material is guided to the guide roller 11 via the buckling prevention guide 21. The guide roller 11 guides the deformed plate material in a radially inner direction. The subsequent metal core roller 13 guides the deformed plate material guided inward in the radial direction further inward. The deformed plate is curved into a circle by the two rollers 11 and 13 and the bending roller 12 and formed into a ring shape to form a ring-shaped member 20.
【００４１】リング状部材２０は、傾斜ローラ９、１０
のトルクにより引き続き移送され、一回転以上して、所
定の送り量送られるとその移送速度が減速される。リン
グ状部材２０は引き続き移送され、リング状部材２０の
先端２０ａが検出器１５の位置にくる。リング状部材２
０の先端２０ａが検出器１５で検出される（検出工程）
と、その位置からの送り量がカウントされ、引き続きリ
ング状部材２０が移送され、所定量移送されたのち停止
する（移送制御工程）。続いてカッター１６で切断さ
れ、断面形状（ｆ）に示すように、幅方向の厚みが均一
のリングプレート２２となる（切断工程）。The ring-shaped member 20 has inclined rollers 9, 10
The transfer speed is reduced by a predetermined feed amount after the motor is further rotated by one or more rotations. The ring-shaped member 20 is continuously transferred, and the tip 20a of the ring-shaped member 20 comes to the position of the detector 15. Ring-shaped member 2
Zero tip 20a is detected by detector 15 (detection step).
Then, the feed amount from that position is counted, and the ring-shaped member 20 is subsequently transferred, stopped after being transferred by a predetermined amount (transfer control step). Subsequently, the ring plate 22 is cut by the cutter 16 to form a ring plate 22 having a uniform thickness in the width direction as shown in the sectional shape (f) (cutting step).
【００４２】検出工程、移送制御工程、切断工程につい
て図３〜６も用いて詳しく説明する。図３はリング製造
装置の先端部検出手段を説明する概略平面図であり、図
３（ａ）は先端部検出前の概略平面図で、図３（ｂ）は
先端部検出後の概略平面図である。図４はカッター１６
の動作を説明する説明図である。図４（ａ）から（ｆ）
は動作順である。図５は先端部検出工程と切断工程を説
明するフローチャート図であり、図６は先端部検出工程
と切断工程を説明するタイムチャート図である。The detection step, the transfer control step, and the cutting step will be described in detail with reference to FIGS. 3A and 3B are schematic plan views illustrating a tip detecting unit of the ring manufacturing apparatus, FIG. 3A is a schematic plan view before a tip is detected, and FIG. 3B is a schematic plan view after a tip is detected. It is. FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the operation of FIG. 4 (a) to 4 (f)
Is the operation order. FIG. 5 is a flowchart illustrating the tip detection step and the cutting step, and FIG. 6 is a time chart illustrating the tip detection step and the cutting step.
【００４３】検出器１５は位置決め判別用のレーザセン
サで、レーザ光１５ｃを投光する投光部１５ａ、レーザ
光１５ｃを受光する受光部１５ｂから構成され、その検
出範囲は１０ｍｍ幅である。投光部１５ａはリング状部
材２０の内側に設けられ、リング状部材２０側に１０ｍ
ｍ幅のレーザ光１５ｃを投光する。受光部１５ｂはリン
グ状部材２０の外側に設けられ、投光部１５ａが投光し
たレーザ光１５ｃを受光する。The detector 15 is a laser sensor for determining the positioning, and is composed of a light projecting section 15a for projecting a laser beam 15c and a light receiving section 15b for receiving the laser beam 15c, and its detection range is 10 mm wide. The light projecting portion 15 a is provided inside the ring-shaped member 20, and is 10 m away from the ring-shaped member 20.
An m-width laser beam 15c is projected. The light receiving unit 15b is provided outside the ring-shaped member 20, and receives the laser beam 15c emitted by the light emitting unit 15a.
【００４４】カッター１６は、１ストロークで対象物の
両面を同時にシェービングする両面同時シェービング式
の切断装置である。カッター１６は切断ダイス３１、下
板押え３２、切断パンチ３３、上板押え３４から構成さ
れている。切断ダイス３１には上剪断刃３１ａ、上シェ
ービング刃３１ｂが設けられ、切断パンチ３３には下剪
断刃３３ａ、下シェービング刃３３ｂが設けられてい
る。The cutter 16 is a double-sided simultaneous shaving type cutting device for simultaneously shaving both sides of an object in one stroke. The cutter 16 includes a cutting die 31, a lower plate holder 32, a cutting punch 33, and an upper plate holder 34. The cutting die 31 is provided with an upper shearing blade 31a and an upper shaving blade 31b, and the cutting punch 33 is provided with a lower shearing blade 33a and a lower shaving blade 33b.
【００４５】図５のフローチャート、図６のタイムチャ
ートは、切断から切断までの工程を示すものである。す
なわち一つのリングプレート３６を製造後、次のリング
プレート３６を製造するまでを示すものである。The flowchart of FIG. 5 and the time chart of FIG. 6 show steps from cutting to cutting. That is, the figure shows the process from manufacturing one ring plate 36 to manufacturing the next ring plate 36.
【００４６】一つのリングプレート３６を製造後、次の
リングプレート３６の製造がスタートすると、ステップ
Ｓ０１でコントローラ３０から傾斜ローラ９、１０に加
速制御命令が送られ、リング状部材２０の移送が開始さ
れ加速される。ステップＳ０２で移送速度があらかじめ
設定された速度設定値ｖ１になったか判断し、なってい
ない場合はステップＳ０２を繰り返し、リング状部材２
０が加速され続ける。移送速度が速度設定値ｖ１になっ
たら（タイムチャートの時間ｔ１）ステップＳ０３に進
む。When one ring plate 36 is manufactured and then the next ring plate 36 is manufactured, an acceleration control command is sent from the controller 30 to the inclined rollers 9 and 10 in step S01, and the transfer of the ring-shaped member 20 is started. Is accelerated. In step S02, it is determined whether or not the transfer speed has reached a preset speed set value v1, and if not, step S02 is repeated and the ring-shaped member 2
0 continues to accelerate. When the transfer speed reaches the speed set value v1 (time t1 in the time chart), the process proceeds to step S03.
【００４７】ステップＳ０３では移送速度を速度設定値
ｖ１に保持する。本実施例では傾斜ローラ９、１０の回
転角によりリング状部材２０の送り量を制御している。
ステップＳ０４で、このフローチャートのスタートから
の送り量があらかじめ設定された送り量設定値Ｌ１にな
ったか判断する。送り量が送り量設定値Ｌ１になってい
ない場合はステップＳ０４を繰り返し、リング状部材２
０を速度設定値ｖ１の移送速度で移送し続ける。送り量
が送り量設定値Ｌ１になった場合（タイムチャートの時
間ｔ２）は、コントローラ３０から傾斜ローラ９、１０
に減速制御命令が送られ、リング状部材２０の移送速度
が減速される。In step S03, the transfer speed is held at the speed set value v1. In this embodiment, the feed amount of the ring-shaped member 20 is controlled by the rotation angle of the inclined rollers 9 and 10.
In step S04, it is determined whether the feed amount from the start of this flowchart has reached a preset feed amount set value L1. If the feed amount has not reached the feed amount set value L1, step S04 is repeated, and the ring-shaped member 2
0 is continuously transferred at the transfer speed of the speed set value v1. When the feed amount has reached the feed amount set value L1 (time t2 in the time chart), the controller 30 sends the inclined rollers 9, 10
, A deceleration control command is sent, and the transfer speed of the ring-shaped member 20 is reduced.
【００４８】ステップＳ０６で移送速度があらかじめ設
定された速度設定値ｖ２になったか判断し、なっていな
い場合はステップＳ０６を繰り返し、リング状部材２０
の移送速度は減速され続ける。移送速度が速度設定値ｖ
２になったら（タイムチャートの時間ｔ３）ステップＳ
０７に進み、移送速度が速度設定値ｖ２に保持され、ス
テップＳ０８に進む。In step S06, it is determined whether or not the transfer speed has reached a preset speed set value v2. If not, step S06 is repeated and the ring-shaped member 20 is set.
Transfer speed continues to be reduced. Transfer speed is speed set value v
When it reaches 2 (time t3 in the time chart), step S
In step S07, the transfer speed is held at the speed set value v2, and the flow proceeds to step S08.
【００４９】ステップＳ０８では、受光部１５ｂの受光
量があらかじめ設定された受光量設定値以下になったか
判断する（検出工程）。リング状部材２０の先端２０ａ
がレーザ光１５ｃを遮断する位置にくると受光部１５ｂ
の受光量が減少するので、この受光量が受光量設定値以
下になったら先端２０ａが所定位置にきたと判断でき
る。受光部１５ｂの受光量が受光量設定値以下になった
ら（タイムチャートの時間ｔ４）、コントローラ３０の
送り量カウンターをゼロにし、ステップＳ０９に進む。In step S08, it is determined whether or not the light receiving amount of the light receiving section 15b has become equal to or less than a preset light receiving amount set value (detection step). Tip 20a of ring-shaped member 20
Comes to the position where the laser beam 15c is cut off,
When the light receiving amount becomes equal to or less than the light receiving amount set value, it can be determined that the tip 20a has come to the predetermined position. When the amount of light received by the light receiving unit 15b becomes equal to or less than the set amount of received light (time t4 in the time chart), the feed amount counter of the controller 30 is set to zero, and the process proceeds to step S09.
【００５０】ステップＳ０９では、時間ｔ４からのリン
グ状部材２０の送り量があらかじめ設定された送り量設
定値Ｌ２になったか判断する（移送制御工程）。送り量
が送り量設定値Ｌ２になっていない場合はステップＳ０
９を繰り返し、リング状部材２０を速度設定値ｖ２の移
送速度で移送し続ける。送り量が送り量設定値Ｌ２にな
った場合（タイムチャートの時間ｔ５）は、ステップＳ
１０でコントローラ３０から傾斜ローラ９、１０に停止
制御命令が送られ、リング状部材２０が停止さる（タイ
ムチャートの時間ｔ６）。リング状部材２０が完全に停
止するには、わずかであるが時間ｔ５からｔ６までの時
間がかかり、その間にリング状部材２０がわずか移送さ
れるが、その送り量はあらかじめ織り込まれている。In step S09, it is determined whether the feed amount of the ring-shaped member 20 from the time t4 has reached a preset feed amount set value L2 (transfer control step). If the feed amount has not reached the feed amount set value L2, step S0
9 is repeated, and the ring-shaped member 20 is continuously transferred at the transfer speed of the speed set value v2. If the feed amount has reached the feed amount set value L2 (time t5 in the time chart), step S
At 10, a stop control command is sent from the controller 30 to the inclined rollers 9 and 10, and the ring-shaped member 20 is stopped (time t6 in the time chart). In order to completely stop the ring-shaped member 20, it takes a little time from time t5 to t6, during which the ring-shaped member 20 is slightly transferred, but the feed amount is woven in advance.
【００５１】次に、ステップＳ１１でカッター１６によ
りリング部材２０が切断され、リングプレート３６が形
成される（切断工程）。この切断工程を図４で詳しく説
明する。Next, in step S11, the ring member 20 is cut by the cutter 16 to form the ring plate 36 (cutting step). This cutting step will be described in detail with reference to FIG.
【００５２】図４（ａ）は、リング状部材２０の先端２
０ａが停止位置にきたときの図である。先端２０ａは切
断ダイス３１の上に移送され、切断ダイス３１の端から
わずか前で停止している。この端からの距離が継目隙間
量になる。まず図４（ｂ）のように、下板押え３２と上
板押え３４が図示されない駆動機構で駆動され、下側の
リング状部材２０に当接する。リング状部材２０は、切
断ダイス３１と下板押え３２で挟持される。FIG. 4A shows the state of the tip 2 of the ring-shaped member 20.
FIG. 7 is a diagram when 0a reaches a stop position. The tip 20a is transferred onto the cutting die 31 and stops slightly before the end of the cutting die 31. The distance from this end is the joint gap amount. First, as shown in FIG. 4B, the lower plate presser 32 and the upper plate presser 34 are driven by a drive mechanism (not shown), and come into contact with the lower ring-shaped member 20. The ring-shaped member 20 is held between the cutting die 31 and the lower plate retainer 32.
【００５３】続いて図４（ｃ）のように、切断パンチ３
３が図示されない駆動機構で上昇し、下側のリング状部
材２０に当接し、上板押え３４と切断パンチ３３でリン
グ状部材２０を挟持したのち、引き続き上板押え３４と
切断パンチ３３が連動して上昇する。このときリング状
部材２０が上剪断刃３１ａと下剪断刃３３ａの剪断作用
により切断される。Subsequently, as shown in FIG.
3 rises by a drive mechanism (not shown), abuts against the lower ring-shaped member 20, and clamps the ring-shaped member 20 with the upper plate holder 34 and the cutting punch 33, and then the upper plate holder 34 and the cutting punch 33 interlock. And rise. At this time, the ring-shaped member 20 is cut by the shearing action of the upper shear blade 31a and the lower shear blade 33a.
【００５４】さらに図４（ｄ）のように、引き続き上板
押え３４と切断パンチ３３が連動して上昇する。このと
きリング状部材２０の切断ダイス３１から突出した部分
および切断パンチ３３から突出した部分が、それぞれ上
剪断刃３１ａと下シェービング刃３３ｂおよび上シェー
ビング刃３１ｂと下剪断刃３３ａのシェービング作用に
より切断される。この切断された破片は、シェービング
かす３５となる。シェービングかす３５はエアーブロー
により除去される。こうしてリングプレート３６が形成
される。Further, as shown in FIG. 4D, the upper plate presser 34 and the cutting punch 33 are successively moved up in conjunction with each other. At this time, the portion of the ring-shaped member 20 protruding from the cutting die 31 and the portion protruding from the cutting punch 33 are cut by the shaving action of the upper shearing blade 31a and the lower shaving blade 33b, and the upper shaving blade 31b and the lower shearing blade 33a, respectively. You. The cut pieces become shaving residue 35. The shaving residue 35 is removed by air blowing. Thus, the ring plate 36 is formed.
【００５５】その後、図４（ｅ）のように、下板押え３
２と切断パンチ３３を下降させ、上板押え３４を上昇さ
せると、リングプレート３６が自身のバネ作用により二
つの端面が対向するようになる。この二つの端面が対向
した隙間が継目隙間量である。引き続き下板押え３２と
切断パンチ３３を下降させ、上板押え３４を上昇させて
図４（ｆ）のように、下板押え３２、切断パンチ３３、
上板押え３４を図４（ａ）の位置に戻す。リングプレー
ト３６は、図示しない搬送手段により取り出され、溶接
などの適切な接合手段により接合される。この後、リン
グ状部材２０が図４（ａ）の位置にくるまで上記の方法
により移送される。Thereafter, as shown in FIG.
When the cutting punch 33 and 2 are lowered, and the upper plate holder 34 is raised, the two end surfaces of the ring plate 36 are opposed to each other by its own spring action. The gap where the two end faces face each other is the joint gap amount. Subsequently, the lower plate retainer 32 and the cutting punch 33 are lowered, and the upper plate retainer 34 is raised, and as shown in FIG.
The upper plate retainer 34 is returned to the position shown in FIG. The ring plate 36 is taken out by a transporting means (not shown) and is joined by an appropriate joining means such as welding. Thereafter, the ring-shaped member 20 is transported by the above-described method until it reaches the position shown in FIG.
【００５６】このように、本発明ではリング状部材の先
端を検出したのちにリング状部材を切断するので、切断
後に形成されるリングの継目隙間量を小さく、かつ正確
に制御できる。この結果、高精度のリングを製造でき
る。また、リング状部材の先端を検出したのちにリング
状部材を所定量移送すれば、検出のタイムラグを吸収で
きるため、切断後に形成されるリングの継目隙間量をよ
り正確に制御でき、リングをより高精度に製造できる。
さらにリング状部材の先端を検出する少し前で減速して
遅い移送速度で移送すれば、リングの継目隙間量をさら
に正確に制御でき、リングをさらに高精度に製造でき
る。As described above, according to the present invention, the ring-shaped member is cut after the tip of the ring-shaped member is detected, so that the joint gap amount of the ring formed after the cutting can be small and accurately controlled. As a result, a highly accurate ring can be manufactured. In addition, if the ring-shaped member is moved by a predetermined amount after the end of the ring-shaped member is detected, the detection time lag can be absorbed. Can be manufactured with high precision.
Further, if the transfer is performed at a low transfer speed by decelerating a short time before the end of the ring-shaped member is detected, the joint gap amount of the ring can be controlled more accurately, and the ring can be manufactured with higher precision.
【００５７】なお、本実施例では断面形状が平板なリン
グプレートを製造する方法およびその製造装置で説明し
たが、その断面形状には特に限定されない。本実施例で
は検出手段として位置決め判別用のレーザセンサを用い
たが、特に限定されず、光ファイバセンサ（光電セン
サ）、近接センサ（近接スイッチ）、変位センサ（レー
ザ式、過電流式、超音波式、接触式）などを使用でき
る。位置決め判別用のレーザセンサを使用すれば、レー
ザ光軸間のどの位置でも高精度な検出ができるため、リ
ング径のばらつきに関係なくリング状部材の先端を検出
でき、継目隙間量が正確に制御できる。In this embodiment, a method for manufacturing a ring plate having a flat cross section and a manufacturing apparatus for the ring plate have been described. However, the cross section is not particularly limited. In this embodiment, a laser sensor for determining the position is used as the detecting means, but the present invention is not particularly limited thereto. An optical fiber sensor (photoelectric sensor), a proximity sensor (proximity switch), a displacement sensor (laser type, overcurrent type, ultrasonic Type, contact type) can be used. If a laser sensor for positioning determination is used, high-precision detection can be performed at any position between the laser optical axes, so the tip of the ring-shaped member can be detected regardless of variations in the ring diameter, and the joint gap amount can be accurately controlled. it can.
【００５８】以上のような実施例の製造装置２および製
造方法によれば、ローラ３、４による幅の調整工程、ロ
ーラ７、８による厚さの調整工程によって、リングプレ
ートの厚さ、幅の任意な設定が可能となる。従って、製
造しようとするリングプレートに合った異形板材を種々
用意する必要がなく、厚さや幅等に制約されない各種の
リングプレートを多種少量でも高精度に生産できるので
ある。According to the manufacturing apparatus 2 and the manufacturing method of the embodiment described above, the width adjustment process by the rollers 3 and 4 and the thickness adjustment process by the rollers 7 and 8 make the thickness and width of the ring plate Arbitrary settings are possible. Therefore, it is not necessary to prepare various deformed plate materials corresponding to the ring plate to be manufactured, and it is possible to produce various kinds of ring plates which are not restricted by thickness, width and the like with high accuracy even in various kinds and small quantities.
【００５９】また、ローラ３、４間の距離およびローラ
７、８間の距離の調整によって、得られる板材の幅およ
び厚さを自在に変更でき、板厚が板幅に対して０．２倍
以下のものでも精度良く容易に製造することができる。Further, by adjusting the distance between the rollers 3 and 4 and the distance between the rollers 7 and 8, the width and thickness of the obtained plate material can be freely changed, and the plate thickness becomes 0.2 times the plate width. The following can be easily and accurately manufactured.
【００６０】さらに、ローラ１１〜１３の配置を変更す
ることにより、リングプレートの内外径を大きくしたり
小さくしたりすることができる。リングプレートの内外
径を大きくする場合は、ローラ９の傾斜角αを小さく
し、リングプレートの内外径を小さくする場合は、ロー
ラ９の傾斜角αを大きくする。Further, by changing the arrangement of the rollers 11 to 13, the inner and outer diameters of the ring plate can be increased or decreased. When the inner and outer diameters of the ring plate are increased, the inclination angle α of the roller 9 is reduced, and when the inner and outer diameters of the ring plate are reduced, the inclination angle α of the roller 9 is increased.
【００６１】[0061]
【発明の効果】以上のように、本発明は、長尺材をリン
グ状に成形するリング成形工程と、リング状になったリ
ング状部材の先端を検出する検出工程と、該先端から一
周した部分のリング状部材を切断する切断工程と、から
なることを特徴とするリング製造方法および長尺材をリ
ング状に成形するリング成形手段と、リング状になった
リング状部材の先端を検出する検出手段と、該先端から
一周した部分のリング状部材を切断する切断手段と、か
らなることを特徴とするリング製造装置であるので、リ
ングを高精度に製造できる。As described above, according to the present invention, a ring forming step of forming a long material into a ring shape, a detecting step of detecting a leading end of the ring-shaped ring-shaped member, and a round from the leading end. And a ring forming means for forming a long material into a ring shape, and detecting a tip of the ring-shaped ring-shaped member. Since the ring manufacturing apparatus includes a detecting unit and a cutting unit that cuts a ring-shaped member at a portion that has made one round from the tip, the ring can be manufactured with high precision.
【図１】実施例のリング製造装置に関わる概念図FIG. 1 is a conceptual diagram relating to a ring manufacturing apparatus according to an embodiment.
【図２】リング製造装置のリング成形手段を説明する概
略図であり、図２（ａ）はリング成形手段を上から見た
概略平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣ矢視図であ
る。2A and 2B are schematic views illustrating ring forming means of the ring manufacturing apparatus. FIG. 2A is a schematic plan view of the ring forming means as viewed from above, and FIG. It is an arrow view.
【図３】リング製造装置の先端部検出手段を説明する概
略平面図であり、図３（ａ）は先端部検出前の概略平面
図で、図３（ｂ）は先端部検出後の概略平面図である。3A and 3B are schematic plan views illustrating a tip detecting unit of the ring manufacturing apparatus, wherein FIG. 3A is a schematic plan view before a tip is detected, and FIG. 3B is a schematic plan after a tip is detected. FIG.
【図４】カッター１６の動作を説明する説明図FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the operation of the cutter 16.
【図５】先端部検出工程と切断工程を説明するフローチ
ャート図FIG. 5 is a flowchart illustrating a tip detection step and a cutting step.
【図６】先端部検出工程と切断工程を説明するタイムチ
ャート図FIG. 6 is a time chart illustrating a tip detection step and a cutting step.
【図７】従来技術を説明する説明図FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a conventional technique.
１…丸棒 ２…リング製造装置 ３〜８…ローラ（板材形成手段） ９、１０…傾斜ローラ（傾斜圧延手段） １１…ガイドローラ（リング成形手段） １２…曲げローラ（リング成形手段） １３…芯金ローラ（リング成形手段） １４…リング成形手段 １５…検出器（検出手段） １６…カッター（切断手段、両面同時シェービング切断
手段） １７…プルバックローラ（リング成形手段） ２０…リング状部材 ２０ａ…先端 ３０…コントローラ（移送制御手段） ３６…リングプレートDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Round bar 2 ... Ring manufacturing apparatus 3-8 ... Roller (plate material forming means) 9, 10 ... Inclined roller (inclined rolling means) 11 ... Guide roller (ring forming means) 12 ... Bending roller (ring forming means) 13 ... Core roller (ring forming means) 14 ... Ring forming means 15 ... Detector (detecting means) 16 ... Cutter (cutting means, double-sided simultaneous shaving cutting means) 17 ... Pullback roller (ring forming means) 20 ... Ring-shaped member 20a ... Tip 30: Controller (transfer control means) 36: Ring plate
Claims (7)
工程と、リング状になったリング状部材の先端を検出す
る検出工程と、該先端から一周した部分のリング状部材
を切断する切断工程と、からなることを特徴とするリン
グ製造方法。1. A ring forming step of forming a long material into a ring shape, a detecting step of detecting a tip of a ring-shaped ring-shaped member, and a cutting step of cutting a ring-shaped member at a portion of the circumference from the tip. A method for manufacturing a ring.
記検出工程でリング状部材の先端を検出したのちリング
状部材を所定量移送する移送制御工程が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載のリング製造方法。2. A transfer control step for transferring a predetermined amount of the ring-shaped member after detecting the tip of the ring-shaped member in the detection step, between the detection step and the cutting step. The method for manufacturing a ring according to claim 1.
材に成形する板材形成工程と、該板材を傾斜圧延し該板
材をその幅方向に沿って一方から他方に厚さが増大する
異形板材に成形する傾斜圧延工程とにより成形されたも
のであり、前記リング成形工程が、前記異形板材をその
厚みの小さい側がリングの内側となるようにリング状に
成形するリング成形工程であることを特徴とする請求項
１および２のいずれかに記載のリング製造方法。3. The sheet material forming step of forming a round bar into a sheet material having an arbitrary cross-sectional shape, and the sheet material is inclined-rolled to increase the thickness of the long material from one side to the other along the width direction. And the ring forming step is a ring forming step of forming the deformed plate into a ring shape such that the smaller thickness side is inside the ring. 3. The method for manufacturing a ring according to claim 1, wherein:
手段と、リング状になったリング状部材の先端を検出す
る検出手段と、該先端から一周した部分のリング状部材
を切断する切断手段と、からなることを特徴とするリン
グ製造装置。4. A ring forming means for forming a long material into a ring shape, a detecting means for detecting a tip of a ring-shaped member formed into a ring, and a cutting for cutting a ring-shaped member at a portion of the circumference from the tip. Means for producing a ring.
出したのちリング状部材を所定量移送する移送制御手段
が設けられていることを特徴とする請求項４記載のリン
グ製造装置。5. The ring manufacturing apparatus according to claim 4, further comprising a transfer control means for transferring the ring-shaped member by a predetermined amount after the detection means detects the tip of the ring-shaped member.
の板材に成形する板材形成手段と、該板材の繰出し位置
に配設され、該板材を傾斜圧延し該板材をその幅方向に
沿って一方から他方に厚さが増大する異形板材に成形す
る傾斜圧延手段が設けられ、前記リング成形手段が、前
記異形板材をその厚みの小さい側がリングの内側となる
ようにリング状に成形するリング成形手段であることを
特徴とする請求項４および５のいずれかに記載のリング
製造装置。6. A plate material forming means for feeding a round bar, forming the round bar into a plate material having an arbitrary cross-section, and being disposed at a feeding position of the plate material, tilting the plate material and rolling the plate material to its width. Inclined rolling means for forming a deformed sheet material whose thickness increases from one side to the other along the direction is provided, and the ring forming means forms the shaped sheet material in a ring shape such that the thinner side is the inside of the ring. The ring manufacturing apparatus according to any one of claims 4 and 5, which is a ring forming means for forming.
切断手段であることを特徴とする請求項４〜６のいずれ
かに記載のリング製造装置。7. The ring manufacturing apparatus according to claim 4, wherein said cutting means is a double-sided simultaneous shaving cutting means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006333698A (en) * | 2006-07-18 | 2006-12-07 | Hitachi Ltd | Manufacturing method and apparatus of core |
| JP2008509817A (en) * | 2004-08-19 | 2008-04-03 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | Annular disk of bent sheet material |
| CN103872863A (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 株式会社电装 | Method of manufacturing stator core for rotary electric machines |
-
2000
- 2000-04-27 JP JP2000127869A patent/JP2001300670A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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