JP2001300651A - Piercing apparatus for cylindrical work - Google Patents
Piercing apparatus for cylindrical workInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一方端
が開口した筒体ワークの筒部に、その外側からワーク穴
を加工する装置に係るものである。 さらに詳しくは、
円筒状，角筒状などの筒体ワークの筒部軸心線を通過す
る穴軸線上または通過しない穴軸線上に、丸穴状，角穴
状などの貫通穴または貫通しない穴，ポンチ穴，切欠き
などを加工する筒体ワークの穴加工装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for forming a work hole from the outside of a cylindrical part of a cylindrical work having at least one open end. For more information,
On a hole axis passing through or not passing through an axis of a cylindrical portion of a cylindrical work such as a cylinder or a square tube, a through hole such as a round hole or a square hole, a hole that does not penetrate, a punch hole, The present invention relates to an apparatus for boring a cylindrical workpiece for processing a notch or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この技術分野における従来の技術として
は、例えば、特開昭５６−１２６０３７号公報に開示さ
れた、円筒体に複数個の穴を加工する穴あけ装置に係る
発明（以下、従来技術Ａという）や、実公平６−４９８
７号公報に開示された、パイプなどの外周に複数個の穴
を加工する複数穴の穿孔装置に係る考案（以下、従来技
術Ｂという）が知られている。 これらのうち、従来技
術Ａは、円筒体への穴あけ加工において、円筒体のワー
クを歪ませることなく、その内周にかえりバリが突出し
ないようにし、しかもプレスを用いて能率的に円筒体円
周上に複数個の穴を加工する目的でなされた発明であ
る。2. Description of the Related Art As a prior art in this technical field, for example, an invention relating to a drilling device for processing a plurality of holes in a cylindrical body disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-126037 (hereinafter referred to as the prior art) A) or Jitsuhei 6-498
There is known a device (hereinafter, referred to as a conventional technology B) related to a multi-hole punching device disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 7-107, which processes a plurality of holes in an outer periphery of a pipe or the like. Among them, the prior art A is designed to prevent the burrs from protruding on the inner periphery of the cylindrical body work without distorting the work of the cylindrical body in drilling the cylindrical body, and efficiently use the press to form the cylindrical body circle. This is an invention made for the purpose of machining a plurality of holes on the circumference.
【０００３】そして、この従来技術Ａの穴あけ装置は、
円筒体のワークに加工する穴に対応する複数個のポンチ
受け穴が軸線方向に穿設された外型と内型との間にワー
クを支持し、これらの複数個のポンチ受け穴と対向する
ワークの外側から複数個のポンチが止着されたプレスヘ
ッドを下降させて、ワークの軸線方向に複数個の穴を加
工するようにしたものである。 これら複数個の穴をワ
ークの周方向に複数列加工する場合には、内型をインデ
ックス装置で割り出し回動させて加工する。[0003] The drilling device of the prior art A is
A plurality of punch receiving holes corresponding to the holes to be machined into the cylindrical workpiece support the work between the outer die and the inner die formed in the axial direction, and face the plurality of punch receiving holes. A press head on which a plurality of punches are fixed is lowered from the outside of the work, and a plurality of holes are machined in the axial direction of the work. When a plurality of holes are machined in the circumferential direction of the work, the inner die is indexed and rotated by an index device.
【０００４】また、従来技術Ｂは、複数個の穴加工にお
いて、高い穴位置精度を確保して、１工程で同時に複数
個の穴を加工し、所要型数や工数を減少させる目的でな
された考案である。 そして、この従来技術Ｂの穿孔装
置は、ワーク保持型の所定位置にワークを差し入れ、パ
ンチホルダに垂設された１次パンチを下降させること
で、この１次パンチは、ボタンダイと協働でワーク上部
の垂直線上に穴加工するとともに、能動カムを介して斜
め下方向へ従動カムＡ，Ｂと２次パンチＡ，Ｂを押圧
し、この２次パンチＡ，ＢとボタンダイＡ，Ｂとにより
ワークの周方向斜め下位置へ残り２個の穴を加工するよ
うにしたものである。Further, the prior art B has been made to reduce the required number of molds and man-hours by simultaneously processing a plurality of holes in one process while securing high hole position accuracy in a plurality of holes. It is a device. The punching device according to the prior art B inserts a work into a predetermined position of a work holding die and lowers a primary punch suspended from a punch holder, so that the primary punch cooperates with a button die. Holes are formed in the vertical line on the upper part of the work, and the driven cams A and B and the secondary punches A and B are pressed obliquely downward through the active cam. Thus, the remaining two holes are machined at a position diagonally lower in the circumferential direction of the work.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術Ａの穴あけ装置は、プレスヘッドを１回下降
させることで、ワークの軸線方向に複数個の穴を加工す
ることはできるが、ワークの周方向には、このプレスヘ
ッドの１回の下降で複数個の穴を複数列加工することは
できない。 即ち、ワークの周方向に複数個の穴を複数
例加工する際には、その複数列の各列ごとに複数回にわ
たり内型をインデックス装置で割り出し、プレスヘッド
をその割り出し回数ごとに下降させなければならないの
で、加工能率が悪く、製造原価の低減を図ることができ
ない問題があった。However, in the above-described drilling apparatus of the prior art A, a plurality of holes can be machined in the axial direction of the work by lowering the press head once. In the circumferential direction, a plurality of holes cannot be formed in a plurality of rows by one descent of the press head. That is, when a plurality of holes are machined in the circumferential direction of the work, the inner die must be indexed by the index device a plurality of times for each of the plurality of rows, and the press head must be lowered for each indexing operation. Therefore, there is a problem that the processing efficiency is poor and the production cost cannot be reduced.
【０００６】また、インデックス装置でワークを回動さ
せる構成であるので、そのための構造が複雑になるとと
もに、インデックス装置とプレスヘッドとを機械的に同
期作動させることができず、自動化するためにはインデ
ックス装置の駆動手段と電気的制御手段とを要し、装置
が高価になる問題があった。 さらには、例えば、トラ
ンスファプレスなどへのインライン化が困難であるため
に、省力化や生産性の向上を図ることができない問題が
あった。In addition, since the work is rotated by the index device, the structure for the work is complicated, and the index device and the press head cannot be operated mechanically synchronously. There is a problem in that the driving device and the electric control device of the index device are required, and the device becomes expensive. Furthermore, for example, there is a problem that it is difficult to save labor and improve productivity because it is difficult to inline a transfer press or the like.
【０００７】他方の従来技術Ｂの穿孔装置は、１次パン
チを１回下降させることで、ワークの円周上に複数個の
穴を加工することはできるが、複数個の穴を軸線方向に
複数段加工することは困難である。 即ち、ワーク上部
の垂直線上に穴加工する１次パンチと、ワークの周方向
斜め下位置に穴加工する２次パンチＡ，Ｂと、この２次
パンチを作動させる能動カムとをワークの軸線方向に複
数段設けることは、構造が複雑となるばかりでなく穴間
隙が制限されるので、この考案の構造では無理である。On the other hand, in the punching device of the prior art B, a plurality of holes can be formed on the circumference of the work by lowering the primary punch once, but the plurality of holes are formed in the axial direction. It is difficult to perform multiple steps. That is, a primary punch that drills a hole on a vertical line above the workpiece, secondary punches A and B that drill a hole diagonally downward in the circumferential direction of the workpiece, and an active cam that operates the secondary punch are arranged in the axial direction of the workpiece. It is impossible with the structure of the present invention to provide a plurality of stages in the structure of the present invention because not only the structure becomes complicated, but also the gap between the holes is limited.
【０００８】従って、ワークの軸線方向に複数個の穴を
複数段加工する際には、複数個の穴を軸線方向に１段加
工するごとに、ワーク保持型に差し入れるワークを順次
移動させて位置決めしなければならないので、省力化や
生産性の向上を図ることができない問題があった。 ま
た、自動化するためには、ワークを位置調整する位置決
め手段と電気的制御手段とを要し、装置が高価になる問
題があった。 また、この考案の構造では、ワークの円
周上に３個以上の穴を加工することは困難である。 さ
らに、筒体内部に能動カム，従動カム，２次パンチＡ，
Ｂを組み込まなければならないので、小径のワークには
採用できず、加工するワークの胴内径が制限されるとい
う問題があった。Therefore, when a plurality of holes are machined in a plurality of stages in the axial direction of the work, each time the plurality of holes are machined in a single stage in the axial direction, the work inserted into the work holding mold is sequentially moved. Since the positioning has to be performed, there is a problem that labor saving and improvement of productivity cannot be achieved. Further, in order to automate, a positioning means for adjusting a position of a work and an electric control means are required, and there is a problem that the apparatus becomes expensive. Also, with the structure of the present invention, it is difficult to machine three or more holes on the circumference of the work. Further, an active cam, a driven cam, a secondary punch A,
Since B must be incorporated, it cannot be used for a small-diameter work, and there is a problem that the inner diameter of the body to be processed is limited.
【０００９】本発明は、従来技術のこのような問題点に
鑑みなされたものであって、筒体ワークの軸線方向と周
方向とに複数個のワーク穴を加工できない問題、装置の
構造が複雑で高価になる問題、トランスファプレスなど
へのインライン化が困難で省力化や生産性の向上を図る
ことができないという問題などを解決しようとするもの
である。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and has a problem that a plurality of work holes cannot be machined in the axial direction and the circumferential direction of the cylindrical work, and the structure of the apparatus is complicated. It is an object of the present invention to solve the problem of cost increase and the problem that it is difficult to inline into a transfer press or the like, so that labor saving and productivity improvement cannot be achieved.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上述の問題を解決するた
めに本発明の請求項１は、少なくとも一方端が開口した
筒体ワークの筒部にその外側から周方向と軸線方向とに
１個または複数個のワーク穴を加工する装置であって、
前記ワーク穴の穴形状に対応する切刃部または打刻部を
先端部に形成した前記ワーク穴と同数個の穴加工パンチ
と、一端部に着脱可能に被着した筒体ワークに加工すべ
き前記ワーク穴に対応する位置の外周にパンチ受穴を設
け前記穴加工パンチと協働で前記ワーク穴を加工するた
めの穴加工設定位置とワーク着脱位置との軸線方向２位
置に当該筒体ワークを位置決め可能な芯金と、前記穴加
工設定位置に筒体ワークを挿入可能なワーク挿入穴を前
記芯金と同一軸線の軸心に穿孔しその筒体ワークに加工
すべき前記ワーク穴と対向する位置で前記穴加工パンチ
を進退移動可能に案内するパンチ案内穴を穿孔して固着
した案内ダイと、この案内ダイの外側で周方向に１個ま
たは複数個配しそのそれぞれの軸線方向の前記パンチ案
内穴と同一軸心位置に同数個の前記穴加工パンチを止着
した１個又は複数個のパンチホルダと、前記案内ダイの
外側で前記穴加工パンチを穴加工前進位置と後退位置と
に進退移動させるべく前記パンチホルダを案内するホル
ダ案内と、前記案内ダイの軸線と平行に前記パンチホル
ダに枢着して前記ホルダ案内に穿孔した貫通穴の外側で
回動可能なカムフオロアと、このカムフオロアを挿入す
るカム溝を形成して前記案内ダイの軸心を中心にして回
動することで前記穴加工パンチとともに前記パンチホル
ダを穴加工前進位置と後退位置とに進退移動させるカム
円板と、このカム円板を回動させるカム円板駆動手段と
を備えるものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a cylindrical work having at least one end opened in a circumferential direction and an axial direction. Or a device for processing a plurality of workpiece holes,
The same number of hole processing punches as the work hole formed at the tip with a cutting edge portion or a stamped portion corresponding to the hole shape of the work hole, and a cylindrical work removably attached to one end. A punch receiving hole is provided on an outer periphery of a position corresponding to the work hole, and the cylindrical work is provided at two axial positions of a hole processing setting position for working the work hole in cooperation with the hole processing punch and a work attaching / detaching position. And a work insertion hole into which a cylindrical work can be inserted at the hole processing setting position, facing the work hole to be machined into the cylindrical work by drilling a hole in the axis of the same axis as the core metal. A guide die having a punch guide hole for guiding the hole machining punch so as to be able to move forward and backward at a position to be fixed, and one or a plurality of circumferentially arranged outside the guide die in the circumferential direction, The same axis center as the punch guide hole One or a plurality of punch holders to which the same number of the hole punches are fixed, and the punch holder for moving the hole punch forward and backward to a hole advance position and a retract position outside the guide die. A holder guide for guiding, a cam follower pivotally mounted on the punch holder parallel to the axis of the guide die and rotatable outside a through hole formed in the holder guide, and a cam groove for inserting the cam follower are formed. A cam disk for rotating the punch holder together with the hole processing punch to advance and retreat to a hole processing advance position and a retreat position by rotating about the axis of the guide die, and rotating the cam disk. And cam disk drive means.
【００１１】この請求項１の発明によれば、穴加工設定
位置の筒体ワークに加工すべき１個または複数個のワー
ク穴と対向する位置に穴加工パンチを配し、この穴加工
パンチをカム円板の回動によって進退作動させるように
なしたので、多数個のワーク穴の加工においても段取り
替えを行うことなく、１加工衝程によって多数個のワー
ク穴をまとめて加工することができる。 このため、簡
単な装置の構造で、加工能率が向上するとともに、高い
穴加工精度の製品を製造することができる。According to the first aspect of the present invention, a hole forming punch is disposed at a position facing one or a plurality of work holes to be machined into a cylindrical work at a hole forming set position. Since the cam disc is moved forward and backward by rotating the cam disk, a large number of workpiece holes can be machined together in one machining stroke without changing the setup even when machining a large number of workpiece holes. Therefore, with a simple apparatus structure, the machining efficiency is improved, and a product with high hole machining accuracy can be manufactured.
【００１２】また、芯金，案内ダイ，穴加工パンチの配
列がコンパクトになり、円筒状、角筒状などの筒体ワー
クの筒部軸心線を通過する穴軸線上、または通過しない
穴軸線上に、丸穴状、角穴状などの貫通穴または貫通し
ない穴、ポンチ穴、切欠などを加工することができる。
また、筒体ワークに加工するワーク穴が複数個の場合
は、案内ダイの外側位置で周方向に複数個配しそれぞれ
の軸線方向に、個別の間隔で止着した複数個の加工パン
チにより加工できるので、周方向に複数列で軸線方向に
複数段の順列穴または千鳥穴を容易に加工することがで
きる。Further, the arrangement of the cored bar, the guide die, and the hole processing punch becomes compact, and the hole axis which passes through or does not pass through the axis of the cylindrical portion of the cylindrical work such as a cylindrical or rectangular tube. A through hole such as a round hole or a square hole or a hole that does not penetrate, a punch hole, a notch, or the like can be formed on the line.
In the case where there are a plurality of workpiece holes to be machined into the cylindrical workpiece, a plurality of machining holes are arranged in the circumferential direction at the outer position of the guide die, and are machined by a plurality of machining punches fixed at individual intervals in the respective axial directions. Therefore, a plurality of permutation holes or staggered holes can be easily formed in a plurality of rows in the circumferential direction and in a plurality of stages in the axial direction.
【００１３】また、請求項２の発明は、筒体ワークに加
工する前記ワーク穴が複数個の場合において、前記カム
円板の複数個のカム溝は各々位相をずらして形成し、そ
のカム円板の回動により複数個のカムフオロアを介して
複数個の穴加工パンチとともに複数個のパンチホルダを
各々異なる時期に穴加工前進位置に到達させるようにし
たものである。According to a second aspect of the present invention, in the case where a plurality of work holes are machined into a cylindrical work, a plurality of cam grooves of the cam disk are formed out of phase with each other. By rotating the plate, the plurality of punch holders and the plurality of punch holders are made to reach the hole drilling advance position at different times through the plurality of cam followers.
【００１４】この請求項２の発明によれば、穴加工パン
チが複数個で特に多数の場合に、穴加工パンチを各パン
チホルダごとに僅かずつずらした時期に漸次前進させ
て、各ワーク穴を周方向に順次加工するようにしたの
で、カム円板とカム円板駆動手段とにかかる負荷が軽減
され、滑らかに作動できる。According to the second aspect of the present invention, when there are a plurality of hole forming punches and especially a large number of hole forming punches, the hole forming punches are gradually advanced at timings slightly shifted for each punch holder, so that each work hole is formed. Since the processing is performed sequentially in the circumferential direction, the load on the cam disk and the cam disk driving means is reduced, and the operation can be performed smoothly.
【００１５】また、請求項３の発明は、前記カム円板駆
動手段は、前記カム円板の外周に歯形を刻設し、このカ
ム円板の歯形と噛合するラック歯形を刻設して前記カム
円板の接線方向に進退移動可能なラックギヤを設けて、
このラックギヤを進退往復移動させることで前記カム円
板を回動させるようにしたものである。Further, according to a third aspect of the present invention, the cam disk driving means engraves a tooth profile on an outer periphery of the cam disk, and engraves a rack tooth profile meshing with the tooth profile of the cam disk. By providing a rack gear that can move forward and backward in the tangential direction of the cam disk,
The cam disk is rotated by reciprocating the rack gear.
【００１６】この請求項３の発明によれば、筒体ワーク
を形成する筒体加工機械の動力作動系をカム円板駆動手
段とすることができるので、筒体ワークの筒体加工工程
へのインライン化が容易にでき、穴加工装置の作動タイ
ミングを他の筒体加工工程と同期させることができる。
例えば、トランスファプレスへのインライン化におい
ては、その穴加工工程の上台に本発明の芯金を設けて、
プレススライドの上下往復作動を水平往復作動に変換す
るクロスモーション機構にラックギヤを連結する。 そ
して、芯金と同一軸線の下台にはカム円板を設けて、カ
ム円板の歯形とラックギヤのラック歯形とを噛合せるこ
とで、筒体ワークを穴加工設定位置に位置決めするため
の芯金の下降時期と、穴加工パンチの前進時期とを機械
的に容易に同期させることができる。According to the third aspect of the present invention, the power working system of the cylindrical processing machine for forming the cylindrical work can be the cam disk drive means, so that the process for the cylindrical processing of the cylindrical work can be performed. In-line processing can be easily performed, and the operation timing of the hole drilling device can be synchronized with another cylinder processing step.
For example, in the case of in-line transfer press, the core of the present invention is provided on the upper stage of the drilling process,
A rack gear is connected to a cross motion mechanism that converts vertical reciprocating operation of the press slide into horizontal reciprocating operation. Then, a cam disk is provided on the lower base of the same axis as the core metal, and the tooth shape of the cam disk and the rack tooth shape of the rack gear are engaged with each other to position the cylindrical workpiece at the drilling set position. Can be mechanically easily synchronized with the forward timing of the hole forming punch.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、そ
の一例を示す実施例の図面にもとづき以下のとおり説明
する。 図１は穴加工装置の縦断面（図２のＣ−Ｃ線断
面）、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−
Ｂ線断面図である。 本例に係る筒体ワークの穴加工装
置は、トランスファプレスの各筒体加工工程で両端開口
に深絞り成形された筒体ワークの筒部にワーク穴を加工
するもので、その穴加工工程にインライン化したもので
ある。 なお、このトランスファプレスは公知のプレス
機械であるので、その構成については図示および説明を
省略する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings of embodiments showing one example. FIG. 1 is a vertical cross section (cross section taken along line CC of FIG. 2) of the hole drilling apparatus, FIG. 2 is a cross section taken along line AA of FIG. 1, and FIG.
It is a B sectional view. The cylindrical workpiece hole drilling apparatus according to the present example is for forming a workpiece hole in a cylindrical portion of a cylindrical workpiece deep-drawn at both ends in each cylindrical processing step of the transfer press. It is inlined. Since the transfer press is a known press machine, illustration and description of its configuration are omitted.
【００１８】先ず本例の穴加工装置の大要を述べる。
トランスファプレスの下台１には、筒体ワークＷの穴加
工工程位置に穿設した穴１ｂを中心として形成したボス
１ａに、ダイホルダ２が位置決め固定されている。 こ
のダイホルダ２には、下台１の穴１ｂと同心で筒体ワー
クＷを案内する案内ダイ９を中心として、その同心の外
周にホルダ案内１２と、パンチホルダ１４Ａ，１４Ｂを
作動させるカム円板２１とが配置され、ホルダ案内１２
内に穴加工パンチ１１を中心に向けて固定したパンチホ
ルダ１４Ａ，１４Ｂ及びカム円板２１を回転させるラッ
クギヤ２２等が収容されている。First, the outline of the hole drilling apparatus of this embodiment will be described.
On the lower base 1 of the transfer press, a die holder 2 is positioned and fixed to a boss 1a formed around a hole 1b drilled at a hole processing step position of the cylindrical workpiece W. The die holder 2 has a guide die 9 for guiding the cylindrical workpiece W concentrically with the hole 1b of the lower base 1, and a holder disc 12 and a cam disk 21 for operating the punch holders 14A and 14B on the outer periphery of the guide die 9 concentrically. And the holder guide 12
Punch holders 14A and 14B fixed with the hole processing punch 11 facing the center, a rack gear 22 for rotating the cam disk 21 and the like are accommodated therein.
【００１９】トランスファプレスの図示しない上台には
芯金ホルダ４が取着されており、この芯金ホルダ４に
は、筒体ワークＷを被着して案内ダイ９に挿入する芯金
３が取り替え可能に止ボルト６で固着されている。 そ
して、下台１の上下方向の貫通穴１ｂ内の芯金３と同心
位置には、ばねで付勢されて上位置で待機し中心に打ち
抜きの切粉排出用貫通穴７ａを穿設したノックアウト７
が配置されている。A core metal holder 4 is attached to an upper base (not shown) of the transfer press. The core metal 3 for attaching the cylindrical workpiece W and inserting it into the guide die 9 is replaced with the core metal holder 4. It is fixed by a lock bolt 6 as much as possible. A knockout 7 is provided at a position concentric with the metal core 3 in the through hole 1b in the vertical direction of the lower base 1 by being urged by a spring and standing by at the upper position, and having a through hole 7a for punching out swarf in the center.
Is arranged.
【００２０】次いで本発明の特徴とする構成を説明す
る。Next, the configuration of the present invention will be described.
【００２１】ダイホルダ２は、図１に示すように、芯金
３と同心に貫通穴２ａを穿設し、底面を平面とする断面
コ字形の箱体に形成されている。 貫通穴２ａには、外
周がすべり軸受面を形成し芯金３と同心となるフランジ
８ａを設けたブッシュ８が嵌装されボルト５によって締
着されている。 このブッシュ８のフランジ８ａ上面に
は、軸中心に筒体ワークＷが挿入可能なワーク挿入穴９
ａを貫通して穿設した案内ダイ９が、芯金３と同心に配
置されて、ピン１０によってブッシュ８に回り止めされ
穴角度位置が規定されている。 案内ダイ９には、筒体
ワークＷが芯金３とともにワーク挿入穴９ａに完全に挿
入され、穴加工設定位置に位置決めされた筒体ワークの
筒部に、加工するワーク穴Ｗａの位置に対応して、ワー
ク穴Ｗａと同数の穴加工パンチ１１を案内するパンチ案
内穴９ｂが、芯金３の軸心と直角方向に貫通して穿設さ
れている。As shown in FIG. 1, the die holder 2 has a through-hole 2a formed concentrically with the cored bar 3 and is formed in a U-shaped cross section having a flat bottom surface. In the through hole 2a, a bush 8 having a flange 8a concentric with the metal core 3 having an outer periphery forming a sliding bearing surface is fitted and fastened by a bolt 5. In the upper surface of the flange 8a of the bush 8, a work insertion hole 9 into which the cylindrical work W can be inserted around the axis is provided.
The guide die 9 pierced through “a” is arranged concentrically with the cored bar 3, is prevented from rotating by the bush 8 by the pin 10, and defines the hole angular position. In the guide die 9, the cylindrical workpiece W is completely inserted into the workpiece insertion hole 9a together with the cored bar 3, and corresponds to the position of the workpiece hole Wa to be processed in the cylindrical portion of the cylindrical workpiece positioned at the hole processing set position. A punch guide hole 9b for guiding the same number of hole machining punches 11 as the work holes Wa is formed so as to penetrate in a direction perpendicular to the axis of the cored bar 3.
【００２２】図１〜図３の本実施例では筒体ワークＷの
ワーク穴Ｗａが、図４に示す千鳥穴である場合には、案
内ダイ９に、その円周方向に６等分割した図２に示す６
放射列の軸方向軸線上の図４（ｃ）に対応する奇数３列
には、各列３個ずつ等間隔なピッチＰで３段に、合計９
個のパンチ案内穴９ｂが穿設されている。 また、偶数
３列には、奇数３列の各段の中間位置で、各列２個ずつ
等間隔なピッチＰで２段に、合計６個のパンチ案内穴９
ｂが穿設されている。In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, when the work hole Wa of the cylindrical work W is the staggered hole shown in FIG. 4, the guide die 9 is divided into six equal parts in the circumferential direction. 6 shown in 2
In the three odd-numbered rows corresponding to FIG. 4C on the axial axis of the radiation row, three rows of each row are provided at three equally spaced pitches P, for a total of 9 rows.
Punch guide holes 9b are formed. In addition, in the even three rows, a total of six punch guide holes 9 are provided in two rows at an equal pitch P, two in each row, at an intermediate position between the three odd rows.
b is drilled.
【００２３】すなわち、奇数列と偶数列とで千鳥状に総
合計１５個のパンチ案内穴９ｂが穿設されている。 そ
して、パンチ案内穴９ｂは、本実施例では案内ダイ９の
中心を向く放射状である。 なお、本発明は、加工する
穴軸線が筒体ワークＷの軸心と交差するワーク穴Ｗａに
限定されないので、交差しない場合のパンチ案内穴９ｂ
は、そのワーク穴Ｗａと同一軸線で穿孔する。That is, a total of 15 punch guide holes 9b are formed in a staggered manner in odd rows and even rows. In this embodiment, the punch guide hole 9b is radially directed toward the center of the guide die 9. In the present invention, since the hole axis to be processed is not limited to the work hole Wa which intersects with the axis of the cylindrical work W, the punch guide hole 9b in the case where it does not intersect is formed.
Is drilled on the same axis as the workpiece hole Wa.
【００２４】また、筒体ワークＷのワーク穴Ｗａが、図
５に示す順列穴である場合の案内ダイ９には、その円周
方向に６等分割した６放射列の軸方向軸線上に、各列５
個ずつ等間隔で５段の順列状に、合計３０個のパンチ案
内穴９ｂを穿設する。 そして、案内ダイ９のパンチ案
内穴９ｂの内端部は、穴加工パンチ１１の先端切刃部１
１ａの外径、即ちワーク穴Ｗａの穴径と同寸・同形の小
径部を案内すべく、筒体ワークＷのワーク穴Ｗａの径と
同寸・同形の穴であり、パンチ案内穴９ｂの途中は穴加
工パンチ１１の軸部が挿入可能な穴径である。When the work hole Wa of the cylindrical work W is the permutation hole shown in FIG. 5, the guide die 9 is provided with six radial rows equally divided into six in the circumferential direction. Row 5
A total of 30 punch guide holes 9b are formed in a permutation of 5 steps at equal intervals. The inner end of the punch guide hole 9 b of the guide die 9 is connected to the tip cutting edge 1 of the hole forming punch 11.
In order to guide the outer diameter of the hole 1a, that is, the small diameter portion having the same size and the same shape as the hole diameter of the work hole Wa, the hole having the same size and the same shape as the diameter of the work hole Wa of the cylindrical work W. The middle is a hole diameter into which the shaft of the hole punch 11 can be inserted.
【００２５】この案内ダイ９の図１，図２に示す外側に
は、ホルダ案内１２がダイホルダ２内に嵌装され、ボル
ト１３によりダイホルダ２の底に締着されている。 こ
のホルダ案内１２には、図２に示すように、案内ダイ９
の円周方向に６等分割した６放射軸線に案内角穴１２ａ
が各々刻設されている。 これらの案内角穴１２ａに
は、図示水平位置の左側を基準とした奇数列に３個のパ
ンチホルダ１４Ａと、偶数列に３個のパンチホルダ１４
Ｂとが、各々進退移動可能に挿入されている。On the outside of the guide die 9 shown in FIGS. 1 and 2, a holder guide 12 is fitted in the die holder 2 and fastened to the bottom of the die holder 2 by bolts 13. As shown in FIG. 2, the guide die 9
The guide square hole 12a is formed in six radial axes that are equally
Are engraved. These guide square holes 12a have three punch holders 14A in odd rows and three punch holders 14 in even rows with reference to the left side of the illustrated horizontal position.
B are inserted so as to be able to move forward and backward, respectively.
【００２６】一方のパンチホルダ１４Ａには、案内ダイ
９の奇数３列に穿孔された各列３個のパンチ案内穴９ｂ
と同一軸線上に、各々３個のパンチ挿入穴１４Ａａが穿
設されている。 他方のパンチホルダ１４Ｂには、案内
ダイ９の偶数３列に穿孔された各列２個のパンチ案内穴
９ｂと同一軸線上に、各々２個のパンチ挿入穴１４Ｂａ
が穿設されている。On one punch holder 14A, there are provided three punch guide holes 9b each of which is formed in three odd rows of the guide dies 9.
Three punch insertion holes 14Aa are respectively formed on the same axis as that of FIG. The other punch holder 14B has two punch insertion holes 14Ba on the same axis as the two punch guide holes 9b in each row formed in even three rows of the guide die 9.
Are drilled.
【００２７】そして、図１に示すように、パンチホルダ
１４Ａには、軸方向に並んで３個の穴加工パンチ１１が
各パンチ挿入穴１４Ａａに挿入され、先端切刃部１１ａ
は案内ダイ９のそれぞれ対応するパンチ案内穴９ｂに挿
入されている。 また、パンチホルダ１４Ｂには、軸方
向に並んで２個の穴加工パンチ１１がパンチ挿入穴１４
Ｂａに挿入され、先端切刃部１１ａは、案内ダイ９のそ
れぞれ対応するパンチ案内穴９ｂに挿入されている。
各々の穴加工パンチ１１は、穴加工時に後退しないよう
に、各々の後端面を蓋１６に当接させた状態でボルト１
７により締着されている。As shown in FIG. 1, in the punch holder 14A, three hole forming punches 11 are inserted into the respective punch insertion holes 14Aa in the axial direction, and the tip cutting edge 11a is formed.
Are inserted into the corresponding punch guide holes 9b of the guide die 9. In the punch holder 14B, two hole processing punches 11 are arranged in the axial direction and the punch insertion holes 14 are provided.
The tip cutting edge portion 11a is inserted into the corresponding punch guide hole 9b of the guide die 9.
Each hole forming punch 11 has a bolt 1 with its rear end face abutting against a lid 16 so as not to retreat during hole forming.
7 fastened.
【００２８】それぞれのパンチホルダ１４Ａ，１４Ｂの
同一面上に位置する下面には、それぞれボス１４Ａｂ，
１４Ｂｂが突設されていて、これらのボス１４Ａｂ，１
４Ｂｂは、パンチホルダ１４Ａ，１４Ｂに対応してホル
ダ案内１２に穿設した窓１２ｂ内に、それぞれ滑合され
ている。 そして、ボス１４Ａｂ，１４Ｂｂにカムフオ
ロア１８を枢着したそれぞれのピン１９が、案内ダイ９
の軸心と平行に打ち込まれている。On the lower surface of each punch holder 14A, 14B located on the same plane, a boss 14Ab,
14Bb are protruded, and these bosses 14Ab, 1
4Bb is fitted into windows 12b formed in the holder guide 12 corresponding to the punch holders 14A and 14B. Each of the pins 19 having the cam followers 18 pivotally attached to the bosses 14Ab and 14Bb is attached to the guide die 9.
It is driven in parallel with the axis of.
【００２９】ダイホルダ２の底上面と、ホルダ案内１２
の下面との間には、カム円板２１が、ブッシュ８のフラ
ンジ８ａに外接して案内ダイ９の軸心と同心で回動可能
に介挿され、図３に示す放射状の６等分割位置には、各
カムフオロア１８が係合するＳ字形のカム溝２１ａが同
一円周上に刻設されている。 カム円板２１のカム溝２
１ａは、それぞれのパンチホルダ１４Ａ，１４Ｂに取り
付けられたカムフオロア１８の動き、即ちパンチホルダ
１４Ａ，１４Ｂ及び穴加工パンチ１１の各々の放射軸線
上での進退移動を制御する。 すなわち、図３において
カム円板２１が時計方向の回転で、カムフオロア１８を
一斉に案内ダイ９の中心に向かって前進移動させるよう
にカム曲線が形成されている。The bottom upper surface of the die holder 2 and the holder guide 12
A cam disk 21 is circumscribed with the flange 8a of the bush 8 so as to be rotatable concentrically with the axis of the guide die 9, and is radially divided into six equally spaced positions shown in FIG. , An S-shaped cam groove 21a with which each cam follower 18 is engaged is engraved on the same circumference. Cam groove 2 of cam disk 21
1a controls the movement of the cam follower 18 attached to each of the punch holders 14A and 14B, that is, the forward and backward movements of the punch holders 14A and 14B and the hole forming punch 11 on the respective radial axes. That is, in FIG. 3, a cam curve is formed so that the cam follower 18 is simultaneously moved forward toward the center of the guide die 9 by rotating the cam disk 21 clockwise.
【００３０】また、穴加工パンチ１１の個数が多いと
き、或いは筒体ワークＷの筒部の肉の厚いときに、筒体
ワークＷに突入時の負荷が大きく且つ衝撃的に発生する
場合は、穴加工パンチ１１を各パンチホルダ１４Ａ，１
４Ｂごとに僅かずつずらした時期に漸次前進させるべ
く、カム円板２１の６個のカム溝２１ａを各々位相をず
らして形成することが好ましい。 カム円板２１の外周
には歯形２１ｂが刻設されており、この歯形２１ｂと噛
み合う直線状のラック歯形２２ａを刻設したラックギヤ
２２がダイホルダ２内で、案内ダイ９の軸芯と直交する
接線方向に移動可能に設けられている。 なお、カム円
板２１は、カム溝２１ａの作用角度だけ回転させればよ
いので歯形２１ｂはセグメント歯車でもよい。Further, when the number of the hole forming punches 11 is large, or when the thickness of the cylindrical portion of the cylindrical workpiece W is large, the load at the time of entering the cylindrical workpiece W is large and impacts, The hole punch 11 is inserted into each of the punch holders 14A, 1A.
It is preferable to form the six cam grooves 21a of the cam disk 21 with their phases shifted from each other so as to gradually advance at a time shifted slightly every 4B. A tooth shape 21b is engraved on the outer periphery of the cam disk 21. A rack gear 22 engraved with a linear rack tooth shape 22a meshing with the tooth shape 21b has a tangential line perpendicular to the axis of the guide die 9 in the die holder 2. It is provided movably in the direction. Since the cam disk 21 only needs to be rotated by the operation angle of the cam groove 21a, the tooth profile 21b may be a segment gear.
【００３１】従って、このラックギヤ２２は、図示しな
い往復駆動手段、本例ではトランスファプレスの穴加工
工程にインライン化しているので、その上台を上下駆動
するプレススライドの上下往復作動を水平往復作動に変
換するクロスモーション機構に連結して駆動する。 或
いは、上台の上下移動と同期して作動するようにされた
流体圧作動ピストン機構によってラックギヤ２２を往復
移動させてもよい。Accordingly, since the rack gear 22 is inlined in a reciprocating drive means (not shown), in this example, in a hole forming step of a transfer press, the vertical reciprocating operation of the press slide for driving the upper base up and down is converted into a horizontal reciprocating operation. It is connected to and driven by a cross motion mechanism. Alternatively, the rack gear 22 may be reciprocated by a fluid pressure operated piston mechanism that operates in synchronization with the vertical movement of the upper base.
【００３２】ラックギヤ２２の往復動で、そのラック歯
形２２ａに噛み合う歯形２１ｂを介して、カム円板２１
が正逆回転され、カムフオロア１８が各放射軸線上で進
退移動することで、パンチホルダ１４Ａ，１４Ｂ及び各
々の穴加工パンチ１１が進退移動する。 穴加工パンチ
１１は、芯金３に被着された筒体ワークＷに、図４に示
すワーク穴Ｗａを加工するものである。When the rack gear 22 reciprocates, the cam disk 21 is moved through the tooth profile 21b meshing with the rack tooth profile 22a.
Are rotated forward and backward, and the cam follower 18 moves forward and backward on each radial axis, so that the punch holders 14A and 14B and each hole processing punch 11 move forward and backward. The hole machining punch 11 is for machining a workpiece hole Wa shown in FIG. 4 in a cylindrical workpiece W attached to the cored bar 3.
【００３３】このように穴加工工具を収容したダイホル
ダ２は、案内ダイ９，ラックギヤ２２を蓋板２３とで挟
持して上下を位置決めし、蓋板２３は、ボルト２４でダ
イホルダ２に締着されている。 そして、蓋板２３に
は、案内ダイ９と同一軸心で穴２３ａが穿設されてお
り、この穴２３ａは、筒体ワークＷの上端を当接させる
中間段部３ｄを有する芯金３の軸部３ｃを案内する。
なお、蓋板２３の穴２３ａは、必ずしも芯金３の軸部３
ｃを案内する必要はなく隙間を有してもよい。The die holder 2 accommodating the drilling tool is positioned vertically by sandwiching the guide die 9 and the rack gear 22 with the cover plate 23, and the cover plate 23 is fastened to the die holder 2 by bolts 24. ing. A hole 23 a is formed in the cover plate 23 at the same axis as the guide die 9, and the hole 23 a is formed in the core metal 3 having an intermediate step 3 d with which the upper end of the cylindrical workpiece W is brought into contact. The shaft 3c is guided.
In addition, the hole 23 a of the cover plate 23 is not necessarily
It is not necessary to guide c and a gap may be provided.
【００３４】その芯金３は、上端面３ａが芯金ホルダ４
の穴段部４ａに当接されていて、芯金ホルダ４の下端面
４ｂが蓋板２３の上端面に当接することで、芯金３の案
内ダイ９への挿入深さが規定されている。 芯金ホルダ
４は、トランスファプレスの図示しない上台に、図示し
ないコイルばねで下方に付勢して取着されている。そし
て、芯金３には、被着する筒体ワークＷの軸方向の上方
側位置を規定するための中間段部３ｄが形成されてい
る。 また、圧力空気供給路を兼ねる切粉排出用の中心
穴３ｂが貫通されている。 さらに、芯金３の下方筒壁
には、パンチ受穴３ｅが、その外周に被着した筒体ワー
クＷに加工すべきワーク穴Ｗａと同数個で各々対応する
位置に、穴加工パンチ１１の先端切刃部１１ａを挿入可
能に中心穴３ｂに連通している。The metal core 3 has an upper end surface 3 a having a metal core holder 4.
And the lower end surface 4b of the metal core holder 4 abuts on the upper surface of the cover plate 23, whereby the insertion depth of the metal core 3 into the guide die 9 is defined. . The metal core holder 4 is attached to an upper base (not shown) of the transfer press by urging downward with a coil spring (not shown). The cored bar 3 is formed with an intermediate step 3d for defining the axially upper position of the cylindrical workpiece W to be attached. In addition, a center hole 3b for discharging chips is also penetrated, which also serves as a pressure air supply path. Further, a punch receiving hole 3e is formed in a lower cylindrical wall of the cored bar 3 at a position corresponding to each of the same number of work holes Wa to be formed in the cylindrical work W attached to the outer periphery thereof. The tip cutting edge 11a communicates with the center hole 3b so that it can be inserted.
【００３５】この芯金３のパンチ受穴３ｅは、図４に示
す筒体ワークＷのワーク穴Ｗａに対して、案内ダイ９の
パンチ案内穴９ｂと同様の配列である。 すなわち、円
周方向に６等分割した図２に示す６放射列の軸方向軸線
上の図４（ｃ）に対応する奇数３列には、各列３個ずつ
等間隔なピッチＰで３段に合計９個のパンチ受穴３ｅ
が、また、偶数３列には、奇数３列の各段の中間位置
で、各列２個ずつ等間隔なピッチＰで２段に、合計６個
のパンチ受穴３ｅが穿設されて、奇数列と偶数列との総
合計１５個が千鳥状に穿設されている。 なお、加工す
べきワーク穴Ｗａが貫通しないくぼみ穴の場合には、切
粉排出のための中心穴３ｂも必要ない。 また、ノック
アウト７の中心穴７ａも必要ない。The punch receiving hole 3e of the cored bar 3 is arranged in the same manner as the punch guide hole 9b of the guide die 9 with respect to the work hole Wa of the cylindrical work W shown in FIG. That is, three odd rows corresponding to FIG. 4 (c) on the axial axis of the six radiation rows shown in FIG. Nine punch receiving holes 3e
However, in the even three rows, a total of six punch receiving holes 3e are formed in two rows at equal intervals P in two rows at an intermediate position of each row of the odd three rows, A total of 15 odd rows and even rows are drilled in a staggered manner. In the case where the work hole Wa to be machined is a hollow hole that does not penetrate, the center hole 3b for chip discharge is not required. Also, the center hole 7a of the knockout 7 is not required.
【００３６】次いで、このように構成された本例の作用
を説明する。Next, the operation of the present embodiment thus configured will be described.
【００３７】今、トランスファプレスの図示しないプレ
ススライドは上死点にあって、これと一体的に上下移動
する芯金ホルダ４，芯金３は上昇端位置に位置してお
り、ノックアウト７は、先の工程で筒体ワークＷを排出
した位置の蓋板２３の上面ラインと同位置に待機してい
るものとする。 芯金３は、筒体ワークＷに加工するワ
ーク穴Ｗａの穴位置に対応して、パンチ受穴３ｅを有す
るものが取り付けられ、且つパンチ受穴３ｅの位相が案
内ダイ９のパンチ案内穴９ｂと一致されているものとす
る。Now, the press slide (not shown) of the transfer press is located at the top dead center, the metal core holder 4 and the metal core 3 which move up and down integrally therewith are located at the rising end position, and the knockout 7 is It is assumed that the apparatus stands by at the same position as the upper surface line of the lid plate 23 at the position where the cylindrical workpiece W has been discharged in the previous step. The cored bar 3 is provided with a punch receiving hole 3e corresponding to the hole position of the workpiece hole Wa to be machined into the cylindrical workpiece W, and the phase of the punch receiving hole 3e is adjusted to the punch guide hole 9b of the guide die 9. Shall be consistent with
【００３８】図示しない深絞り工程で成形された両端開
口または一端開口（本例は、両端開口）の筒体ワークＷ
が、トランスファスライド機構により蓋板２３上に案内
ダイ９と同心に位置決めされる。 その後、プレススラ
イドが下降して、芯金３が筒体ワークＷ内に挿入される
とともに、案内ダイ９のワーク挿入穴９ａに押し込まれ
る。 筒体ワークＷは、その上端が芯金３の中間段部３
ｄに当接することで、軸方向の上方側位置が規定され
る。A cylindrical workpiece W having an opening at both ends or an opening at one end (in this example, both ends opened) formed in a deep drawing step (not shown).
Are positioned concentrically with the guide die 9 on the lid plate 23 by the transfer slide mechanism. Thereafter, the press slide is lowered, and the cored bar 3 is inserted into the cylindrical workpiece W and pushed into the workpiece insertion hole 9 a of the guide die 9. The upper end of the cylindrical workpiece W is an intermediate step 3 of the metal core 3.
By contacting d, the upper position in the axial direction is defined.
【００３９】プレススライドの下降により芯金ホルダ４
の下端面４ｂは蓋板２３上に当接され、プレススライド
が下死点位置に達しても、芯金ホルダ４はコイルばねに
より付勢されているので、筒体ワークＷは穴加工設定位
置となる。 芯金３のパンチ受穴３ｅは、各穴加工パン
チ１１の前面に対応するよう位置決めされる。 ノック
アウト７は、筒体ワークＷの下端面に当接されつつ押し
下げられる。When the press slide is lowered, the cored bar holder 4 is moved.
The lower end surface 4b of the cylindrical member W is in contact with the cover plate 23, and even when the press slide reaches the bottom dead center position, the cored metal holder 4 is urged by the coil spring. Becomes The punch receiving hole 3 e of the cored bar 3 is positioned so as to correspond to the front surface of each hole processing punch 11. The knockout 7 is pushed down while being in contact with the lower end surface of the cylindrical workpiece W.
【００４０】このようにして下降するプレススライドと
同期して、クロスモーション機構に連結されたラックギ
ヤ２２が、図３に示す上方に引かれ、これに噛み合うカ
ム円板２１が時計方向に時計方向に約２０度だけ回動さ
れる。 このカム円板２１の回動によって、そのカム溝
２１ａに係合されたカムフオロア１８が中心に向かっ
て、カム曲線のリフト量だけ移動される。 これにより
パンチホルダ１４Ａ，１４Ｂとともにそれぞれの穴加工
パンチ１１は、案内ダイ９の各パンチ案内穴９ｂに案内
されて一斉に中心に向かって押し込まれ、それぞれの先
端切刃部１１ａにより、筒体ワークＷの筒部に図４に示
すような千鳥状のワーク穴Ｗａを加工して、芯金３の各
パンチ受穴３ｅまで前進する。In synchronization with the press slide descending in this manner, the rack gear 22 connected to the cross motion mechanism is pulled upward as shown in FIG. 3, and the cam disk 21 meshing with the rack gear 22 is moved clockwise and clockwise. It is rotated about 20 degrees. By the rotation of the cam disk 21, the cam follower 18 engaged with the cam groove 21a is moved toward the center by the lift amount of the cam curve. As a result, the respective hole forming punches 11 together with the punch holders 14A and 14B are guided into the respective punch guide holes 9b of the guide die 9 and are simultaneously pushed toward the center. A staggered work hole Wa as shown in FIG. 4 is machined in the cylindrical portion of W, and the work is advanced to each of the punch receiving holes 3 e of the cored bar 3.
【００４１】このワーク穴Ｗａの加工により打ち抜かれ
た切粉は、パンチ受穴３ｅから芯金３の中心穴３ｂに達
し、その上方の中心穴３ｂに供給される圧力空気によっ
て、ノックアウト７の中心穴７ａを通過して落下され
る。 プレススライドが下死点位置から上昇すること
で、芯金ホルダ４，芯金３が上昇する。 このとき、筒
体ワークＷは、上昇するノックアウト７の上端面により
おし上げられて、芯金３とともに蓋板２３より抜け出
る。 この筒体ワークＷは、図示しないトランスファス
ライドの把持機構に把持され、さらにプレススライドが
上昇することで、その筒体ワークＷから芯金３が抜き出
されたあと、筒体ワークＷは次工程へと移送される。Chips punched by machining the work hole Wa reach the center hole 3b of the metal core 3 from the punch receiving hole 3e, and the center of the knockout 7 is pressed by the pressure air supplied to the center hole 3b above the hole. It falls through the hole 7a. When the press slide is raised from the bottom dead center position, the metal core holder 4 and the metal core 3 are raised. At this time, the cylindrical work W is pushed up by the upper end surface of the knockout 7 and comes out of the cover plate 23 together with the cored bar 3. The cylindrical workpiece W is gripped by a transfer slide gripping mechanism (not shown), and the press slide is further raised, so that the core metal 3 is extracted from the cylindrical workpiece W. Transferred to.
【００４２】なお、筒体ワークＷのワーク穴Ｗａが、図
５に示す順列穴である場合には、案内ダイ９のパンチ案
内穴９ｂと、芯金３のパンチ受穴３ｅとは、図１に示す
千鳥穴の場合と同様に、円周方向に６等分割した６放射
列（図２参照）の軸方向軸線上に、各列５個ずつ等間隔
に穿孔して構成する。 また同様に、パンチホルダ１４
Ａ，１４Ｂは、円周方向に６等分割した放射状位置に同
一形状の６個で、各パンチホルダ１４Ａ，１４Ｂには、
軸方向軸線上に各５個の穴加工パンチ１１を止着して構
成する。When the work hole Wa of the cylindrical work W is a permutation hole shown in FIG. 5, the punch guide hole 9b of the guide die 9 and the punch receiving hole 3e of the cored bar 3 are arranged as shown in FIG. As in the case of the zigzag hole shown in FIG. 5, five rows are pierced at equal intervals on the axial axis of six radial rows (see FIG. 2) equally divided into six in the circumferential direction. Similarly, the punch holder 14
A and 14B are six pieces of the same shape at radial positions divided into six equal parts in the circumferential direction. Each punch holder 14A and 14B has
Each of the five hole forming punches 11 is fixed on the axial line.
【００４３】上述した実施例は、筒体ワークＷの筒部を
貫通するワーク穴Ｗａを加工するための構成であるが、
筒体ワークＷの筒部を貫通しない穴，ポンチ穴，切欠き
などを加工する場合には、穴加工パンチ１１の先端形状
や芯金３のパンチ受穴を貫通しない穴，ポンチ穴，切欠
きなどに対応した穴加工パンチ１１の打刻部や、芯金３
のパンチ受穴に形成して構成する。In the above-described embodiment, the work for machining the work hole Wa passing through the cylindrical portion of the cylindrical work W is described.
When machining a hole, punch hole, notch, or the like that does not penetrate the cylindrical portion of the cylindrical workpiece W, a hole, punch hole, or notch that does not penetrate the tip shape of the hole machining punch 11 or the punch receiving hole of the cored bar 3 is formed. And the core bar 3
And formed in the punch receiving hole.
【００４４】また、筒体ワークＷが一端開口の有底筒体
である場合には、ノックアウト７の中心穴７ａは不要で
あって、ワーク穴Ｗａの加工により打ち抜かれた切粉
は、芯金３の中心穴３ｂの上方から、負圧空気によって
吸引して排出する。When the cylindrical work W is a bottomed cylindrical body having an open end, the center hole 7a of the knockout 7 is not required, and the cuttings punched out by the work of the work hole Wa are used as the core metal. Then, the air is sucked and discharged by the negative pressure air from above the center hole 3b.
【００４５】[0045]
【発明の効果】本発明は上述のとおりであるので、以下
に記載するような効果を奏する。 請求項１の発明によ
れば、芯金，案内ダイ，穴加工パンチの配列がコンパク
トになり、１個または複数個の穴加工パンチをカム円板
の回動によって進退作動させるようになしたので、装置
の構造が簡単で安価にできる。 そして、多数個のワー
ク穴の加工においても段取り替えを行うことなく、１加
工衝程によって多数個のワーク穴をまとめて加工するこ
とができるので、穴加工のサイクルタイムが短縮され、
加工能率が極めて高く、ワーク穴の加工位置精度が一定
且つ安定して高い製品を安価に製造することができる。Since the present invention has been described above, the following effects can be obtained. According to the first aspect of the present invention, the arrangement of the cored bar, the guide die, and the hole processing punch is compact, and one or a plurality of hole processing punches are moved forward and backward by rotating the cam disk. In addition, the structure of the apparatus can be simplified and inexpensive. And, even when machining a large number of workpiece holes, a large number of workpiece holes can be machined collectively by one machining stroke without changing the setup, so that the cycle time of the hole machining is reduced,
It is possible to manufacture a product having extremely high processing efficiency and a constant and stable processing position accuracy of a workpiece hole at a low cost.
【００４６】また、少ない構成要素の取り替えによっ
て、円筒状、角筒状などの筒体ワークの筒部軸心線を通
過する穴軸線上、または通過しない穴軸線上に、丸穴
状、角穴状などの貫通穴または貫通しない穴、ポンチ
穴、切欠などを加工することができるので、多品種の筒
体ワークに対応することができる。 さらに、筒体ワー
クに加工する複数個のワーク穴は、周方向に複数列で軸
線方向に複数段の順列穴または千鳥穴を等間隔または不
等間隔に容易に加工することができるので、より多品種
の筒体ワークに対応することができる。Further, by replacing a small number of constituent elements, a round hole or a square hole is formed on a hole axis passing through or not passing through the axis of a cylindrical portion of a cylindrical work such as a cylinder or a square tube. Since through holes such as shapes or holes that do not penetrate, punch holes, notches, and the like can be machined, it is possible to cope with various types of cylindrical workpieces. Furthermore, since a plurality of work holes to be machined into the cylindrical work can be easily formed at equal intervals or unequal intervals, a plurality of permutation holes or staggered holes can be easily formed in a plurality of rows in the circumferential direction and in the axial direction. It can handle a large variety of cylindrical workpieces.
【００４７】請求項２の発明によれば、穴加工パンチを
各パンチホルダごとに僅かずつずらした時期に漸次前進
させて、各ワーク穴を周方向に順次加工するようにした
ので、穴加工パンチが複数個で特に多数の場合に、カム
円板とカム円板駆動手段とにかかる負荷が軽減され、滑
らかに作動できる。 したがって、穴加工パンチなど各
構成要素の強度や機構上の構築に際して、特別な設計的
配慮は不要となる。According to the second aspect of the present invention, the hole-forming punch is progressively advanced at a time when the hole-forming punch is slightly shifted for each punch holder, so that each work hole is sequentially machined in the circumferential direction. In the case where there are a plurality of and especially a large number, the load applied to the cam disk and the cam disk driving means can be reduced and the operation can be performed smoothly. Therefore, special design considerations are not required when constructing the strength and mechanism of each component such as a hole punch.
【００４８】請求項３の発明によれば、筒体ワークを形
成する筒体加工機械の動力作動系をカム円板駆動手段と
することができるので、筒体ワークの筒体加工工程への
インライン化が容易にでき、穴加工装置の作動タイミン
グを他の筒体加工工程と同期させることができる。 例
えば、トランスファプレスへのインライン化において
は、プレススライドの上下往復作動を水平往復作動に変
換するクロスモーション機構にラックギヤを連結し、カ
ム円板の歯形とラックギヤのラック歯形とを噛合せるこ
とで、筒体ワークを穴加工設定位置に位置決めするため
の芯金の下降時期と、穴加工パンチの前進時期とを機械
的に容易に同期させることができる。According to the third aspect of the present invention, the power operation system of the cylindrical processing machine for forming the cylindrical work can be the cam disk drive means, so that the cylindrical workpiece can be inlined into the cylindrical processing step. Therefore, the operation timing of the hole drilling device can be synchronized with another cylindrical body machining process. For example, in the case of in-line transfer press, a rack gear is connected to a cross motion mechanism that converts the vertical reciprocating operation of the press slide into a horizontal reciprocating operation, and the tooth profile of the cam disk and the rack tooth profile of the rack gear mesh with each other. It is possible to easily mechanically synchronize the lowering time of the core metal for positioning the cylindrical workpiece at the drilling setting position with the advancement timing of the drilling punch.
【図１】本発明に係る筒体ワークの穴加工装置の説明図
であって、その縦断面図（図２のＣ−Ｃ線断面図）であ
る。FIG. 1 is an explanatory view of an apparatus for boring a cylindrical workpiece according to the present invention, and is a longitudinal sectional view (a sectional view taken along line CC in FIG. 2).
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1;
【図４】筒体ワークの円周方向に６等分割した６放射列
の軸方向軸線上の奇数列に各列３個ずつで３段と、偶数
列に各列２個ずつで２段とのワーク穴を千鳥状に配列し
た実施例で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−
Ｄ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の矢印方向の展開図であ
る。FIG. 4 shows three rows of three rows each in odd rows on the axial axis of six radial rows divided into six equal parts in the circumferential direction of the cylindrical workpiece, and two rows of two rows in even rows. (A) is a longitudinal sectional view, and (b) is a D-
FIG. 4C is a sectional view taken along line D, and FIG.
【図５】筒体ワークの円周方向に６等分割した６放射列
の軸方向軸線上に各列５個ずつ等間隔で５段のワーク穴
を順列状に配列した実施例で、（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の矢
印方向の展開図である。FIG. 5 shows an embodiment in which five stages of work holes are arranged in a permutation at regular intervals of five in each row on the axial axis of six radial rows equally divided into six in the circumferential direction of a cylindrical workpiece. ) Is a longitudinal section,
(B) is a sectional view taken along line EE of (a), and (c) is a developed view in the direction of the arrow in (b).
２ ダイホルダ ３ 芯金 ３ｅ パンチ受穴 ４ 芯金ホルダ ７ ノックアウト ９ 案内ダイ ９ａ ワーク挿入穴 ９ｂ パンチ案内穴 １１ 穴加工パンチ １２ ホルダ案内 １４Ａ，１４Ｂ パンチホルダ １８ カムフオロア ２１ カム円板 ２１ａ カム溝 ２２ ラックギヤ ２３ 蓋板 Ｗ 筒体ワーク Reference Signs List 2 die holder 3 core metal 3e punch receiving hole 4 core metal holder 7 knockout 9 guide die 9a work insertion hole 9b punch guide hole 11 hole processing punch 12 holder guide 14A, 14B punch holder 18 cam follower 21 cam disk 21a cam groove 22 rack gear 23 Lid plate W Cylindrical work
Claims (3)
の筒部にその外側から周方向と軸線方向とに１個または
複数個のワーク穴を加工する装置であって、前記ワーク
穴の穴形状に対応する切刃部または打刻部を先端部に形
成した前記ワーク穴と同数個の穴加工パンチと、一端部
に着脱可能に被着した筒体ワークに加工すべき前記ワー
ク穴に対応する位置の外周にパンチ受穴を設け前記穴加
工パンチと協働で前記ワーク穴を加工するための穴加工
設定位置とワーク着脱位置との軸線方向２位置に当該筒
体ワークを位置決め可能な芯金と、前記穴加工設定位置
に筒体ワークを挿入可能なワーク挿入穴を前記芯金と同
一軸線の軸心に穿孔しその筒体ワークに加工すべき前記
ワーク穴と対向する位置で前記穴加工パンチを進退移動
可能に案内するパンチ案内穴を穿孔して固着した案内ダ
イと、この案内ダイの外側で周方向に１個または複数個
配しそのそれぞれの軸線方向の前記パンチ案内穴と同一
軸心位置に同数個の前記穴加工パンチを止着した１個又
は複数個のパンチホルダと、前記案内ダイの外側で前記
穴加工パンチを穴加工前進位置と後退位置とに進退移動
させるべく前記パンチホルダを案内するホルダ案内と、
前記案内ダイの軸線と平行に前記パンチホルダに枢着し
て前記ホルダ案内に穿孔した貫通穴の外側で回動可能な
カムフオロアと、このカムフオロアを挿入するカム溝を
形成して前記案内ダイの軸心を中心にして回動すること
で前記穴加工パンチとともに前記パンチホルダを穴加工
前進位置と後退位置とに進退移動させるカム円板と、こ
のカム円板を回動させるカム円板駆動手段とを備えるこ
とを特徴とする筒体ワークの穴加工装置。1. An apparatus for forming one or a plurality of work holes in a cylindrical portion of a cylindrical work having an open end at least at one end in a circumferential direction and an axial direction from outside thereof. The same number of hole processing punches as the work holes formed with the cutting edge portion or the embossed portion corresponding to the tip and the work holes to be machined into the cylindrical work removably attached to one end. A core metal which is provided with a punch receiving hole on the outer periphery of the position and which can position the cylindrical work at two axial positions of a hole processing setting position for processing the work hole in cooperation with the hole processing punch and a work attaching / detaching position. And drilling a workpiece insertion hole into which the cylindrical workpiece can be inserted at the hole processing setting position at an axis centered on the same axis as the cored bar, and drilling the hole at a position facing the workpiece hole to be processed into the cylindrical workpiece. A pan that guides the punch forward and backward And one or more circumferentially arranged outside the guide die, and the same number of the holes at the same axial position as the punch guide holes in their respective axial directions. One or more punch holders to which a processing punch is fixed, and a holder guide for guiding the punch holder to move the hole processing punch to a hole processing advance position and a retreat position outside the guide die.
A cam follower pivotally mounted on the punch holder in parallel with the axis of the guide die and rotatable outside a through hole formed in the holder guide, and a cam groove for inserting the cam follower to form a shaft of the guide die; A cam disk for rotating the punch holder together with the hole processing punch to advance and retreat to a hole processing advance position and a retreat position by rotating about a center; and a cam disk drive means for rotating the cam disk. A hole drilling device for a cylindrical work, comprising:
数個の場合において、前記カム円板の複数個のカム溝は
各々位相をずらして形成し、そのカム円板の回動により
複数個のカムフオロアを介して複数個の穴加工パンチと
ともに複数個のパンチホルダを各々異なる時期に穴加工
前進位置に到達させるようにしたことを特徴とする請求
項１に記載の筒体ワークの穴加工装置。2. In a case where a plurality of work holes are machined into a cylindrical work, a plurality of cam grooves of the cam disk are formed out of phase with each other, and a plurality of cam grooves are formed by rotating the cam disk. 2. A hole drilling machine for a cylindrical workpiece according to claim 1, wherein the plurality of hole drills and the plurality of punch holders are respectively made to reach the hole drilling advance position at different times through the cam follower. .
の外周に歯形を刻設し、このカム円板の歯形と噛合する
ラック歯形を刻設して前記カム円板の接線方向に進退移
動可能なラックギヤを設けて、このラックギヤを進退往
復移動させることで前記カム円板を回動させるようにし
たことを特徴とする請求項１または２に記載の筒体ワー
クの穴加工装置。3. The cam disk driving means engraves a tooth profile on the outer periphery of the cam disk, engraves a rack tooth profile that meshes with the tooth profile of the cam disk, and tangentially contacts the cam disk. 3. The hole drilling device for a cylindrical workpiece according to claim 1, wherein a rack gear that can move forward and backward is provided, and the cam disk is rotated by moving the rack gear forward and backward.
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