JP2001297802A - 扁平形空気電池 - Google Patents
扁平形空気電池Info
- Publication number
- JP2001297802A JP2001297802A JP2000111741A JP2000111741A JP2001297802A JP 2001297802 A JP2001297802 A JP 2001297802A JP 2000111741 A JP2000111741 A JP 2000111741A JP 2000111741 A JP2000111741 A JP 2000111741A JP 2001297802 A JP2001297802 A JP 2001297802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- negative electrode
- electrode container
- flat
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】角形のような少なくとも一部に直線部分を有す
る形状の扁平形空気電池の封口性を向上させる。 【解決手段】正極体を収納した正極容器７と、負極作用
物質を収納した負極容器１とを、封口ガスケット４を介
して正極容器の外壁部を内方へかしめることにより封口
してなり、かつ封口部分の電池外形が少なくとも一つの
直線部分を有する扁平形空気電池であって、負極容器の
側壁部の端部が外周方向へ伸びて平坦部を形成し、該平
坦部のほぼ中央に正極体と反対方向に突出した突出部１
ｂを形成させたことにより、かしめ加工の際の加圧力が
突出部１ｂの変形に吸収されて、弧の部分と直線部分で
の加圧力を均一化することができる。したがって従来の
この形状の扁平形空気電池の特に直線部分での封口性の
低下を、改善できる。
る形状の扁平形空気電池の封口性を向上させる。 【解決手段】正極体を収納した正極容器７と、負極作用
物質を収納した負極容器１とを、封口ガスケット４を介
して正極容器の外壁部を内方へかしめることにより封口
してなり、かつ封口部分の電池外形が少なくとも一つの
直線部分を有する扁平形空気電池であって、負極容器の
側壁部の端部が外周方向へ伸びて平坦部を形成し、該平
坦部のほぼ中央に正極体と反対方向に突出した突出部１
ｂを形成させたことにより、かしめ加工の際の加圧力が
突出部１ｂの変形に吸収されて、弧の部分と直線部分で
の加圧力を均一化することができる。したがって従来の
この形状の扁平形空気電池の特に直線部分での封口性の
低下を、改善できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は封口性を向上した扁
平形空気電池に関するものである。
平形空気電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気亜鉛電池に代表される空気中の酸素
を正極とする空気電池は、正極活物質を電池内に詰め込
む必要がないために、同じ大きさの電池であれば負極活
物質をより多く詰め込むことが可能で、他のアルカリマ
ンガン電池や酸化銀電池に比較して大容量が得られると
いう特徴がある。特に、ボタン形の空気亜鉛電池は従来
のボタン形水銀電池の代替として補聴器に、コイン形の
空気亜鉛電池はページャー等の機器に使用され、需要が
拡大してきている。
を正極とする空気電池は、正極活物質を電池内に詰め込
む必要がないために、同じ大きさの電池であれば負極活
物質をより多く詰め込むことが可能で、他のアルカリマ
ンガン電池や酸化銀電池に比較して大容量が得られると
いう特徴がある。特に、ボタン形の空気亜鉛電池は従来
のボタン形水銀電池の代替として補聴器に、コイン形の
空気亜鉛電池はページャー等の機器に使用され、需要が
拡大してきている。
【０００３】近年、空気電池の他の用途への開発を進め
る中で、携帯機器への対応が検討されている。この種の
機器へ対応するためには、電池容量の増大とともに、大
電流対応や薄型化等が必要とされる。また、一般的に携
帯電話等の携帯機器は本体形状が角形であるので、電池
形状としては角形や小判形等の形状が適しており、これ
らの形状の扁平形空気電池が検討されている。
る中で、携帯機器への対応が検討されている。この種の
機器へ対応するためには、電池容量の増大とともに、大
電流対応や薄型化等が必要とされる。また、一般的に携
帯電話等の携帯機器は本体形状が角形であるので、電池
形状としては角形や小判形等の形状が適しており、これ
らの形状の扁平形空気電池が検討されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の空気電
池を、例えば角形化しようとした場合、次のような問題
が発生する。このことを図３を用いて説明する。図３は
従来の円形ボタン形電池の断面図であり、正極容器１７
の底面は空気孔２０を有する突出部１７ａとその外周に
ある平坦部１７ｂとからなっている。この平坦部１７ｂ
の上面に、撥水膜（ＰＴＦＥ膜）１８、正極体１５及び
セパレータ１３が載置されている。正極体１５は正極触
媒粉を正極集電体１６に圧着充填して一体化した正極触
媒シートからなっている。正極触媒シートの上にはセパ
レータ１３が接着され、その反対面にＰＴＦＥ膜が圧着
されている。１９は空気拡散紙であり、空気孔２０を覆
うように正極容器１７の内側に載置されている。
池を、例えば角形化しようとした場合、次のような問題
が発生する。このことを図３を用いて説明する。図３は
従来の円形ボタン形電池の断面図であり、正極容器１７
の底面は空気孔２０を有する突出部１７ａとその外周に
ある平坦部１７ｂとからなっている。この平坦部１７ｂ
の上面に、撥水膜（ＰＴＦＥ膜）１８、正極体１５及び
セパレータ１３が載置されている。正極体１５は正極触
媒粉を正極集電体１６に圧着充填して一体化した正極触
媒シートからなっている。正極触媒シートの上にはセパ
レータ１３が接着され、その反対面にＰＴＦＥ膜が圧着
されている。１９は空気拡散紙であり、空気孔２０を覆
うように正極容器１７の内側に載置されている。
【０００５】１２はゲル状亜鉛負極で、亜鉛合金粉と電
解液とゲル化剤とを混合したものである。このゲル状亜
鉛負極を収納した負極容器１１と正極容器１７との間に
は、封口ガスケット１４が設けられており、正極容器１
７の周辺をかしめ加工することにより封口されている。
負極容器１１の周辺部は、その強度を向上させて封口性
を向上させるために、またゲル状亜鉛負極を収納した部
分から負極容器の終端部までの距離を稼ぐために、負極
容器周縁に折り返し部１１ａを設けている。
解液とゲル化剤とを混合したものである。このゲル状亜
鉛負極を収納した負極容器１１と正極容器１７との間に
は、封口ガスケット１４が設けられており、正極容器１
７の周辺をかしめ加工することにより封口されている。
負極容器１１の周辺部は、その強度を向上させて封口性
を向上させるために、またゲル状亜鉛負極を収納した部
分から負極容器の終端部までの距離を稼ぐために、負極
容器周縁に折り返し部１１ａを設けている。
【０００６】このようにゲル状亜鉛負極と負極容器終端
部との距離を稼ぐ理由は、ゲル状亜鉛負極内の電解液と
負極容器終端部との接触を防ぐためである。すなわち、
この種の電池は一般的に、局部反応による水素ガス発生
を防止するために、水素過電圧の高い金属、例えば、銅
などの金属で、鉄やステンレス鋼製の負極容器内表面を
覆っているが、負極容器の終端面は基材が露出するた
め、電解液と反応しやすくなる。したがって、かかる終
端面と電解液との接触を防ぐ必要がある。
部との距離を稼ぐ理由は、ゲル状亜鉛負極内の電解液と
負極容器終端部との接触を防ぐためである。すなわち、
この種の電池は一般的に、局部反応による水素ガス発生
を防止するために、水素過電圧の高い金属、例えば、銅
などの金属で、鉄やステンレス鋼製の負極容器内表面を
覆っているが、負極容器の終端面は基材が露出するた
め、電解液と反応しやすくなる。したがって、かかる終
端面と電解液との接触を防ぐ必要がある。
【０００７】従来の円形の負極容器であれば、この折り
返し部は均一に成形できるが、角形や小判形の負極容器
の場合、各角のＲ部と直線部とでは材料の伸びが異なる
ので、安定して成形することは不可能であった。
返し部は均一に成形できるが、角形や小判形の負極容器
の場合、各角のＲ部と直線部とでは材料の伸びが異なる
ので、安定して成形することは不可能であった。
【０００８】一方、従来の円形ボタン形電池でも、負極
容器成形の簡略化と負極内容積の拡大を目的に、図４に
示す如き空気電池が用いられてはいる。図４において、
２１は負極容器、２２はゲル状亜鉛負極、２３はセパレ
ータ、２４は封口ガスケット、２５は正極触媒シート、
２６は正極集電体、２７は正極容器、２８は撥水膜、２
９は空気拡散紙、３０は空気孔である。
容器成形の簡略化と負極内容積の拡大を目的に、図４に
示す如き空気電池が用いられてはいる。図４において、
２１は負極容器、２２はゲル状亜鉛負極、２３はセパレ
ータ、２４は封口ガスケット、２５は正極触媒シート、
２６は正極集電体、２７は正極容器、２８は撥水膜、２
９は空気拡散紙、３０は空気孔である。
【０００９】この電池では、負極容器２１に折り返し部
がないという点が図３の空気電池と異なっているが、こ
のような形状にすると、角形や小判形の場合に負極容器
を成形することがより容易となる。また、このような構
成の場合、図４に示すように、封口ガスケット２４の底
面部に前記負極容器終端面を食い込ませることで、負極
容器終端面と電解液との隔離を行い、電解液の侵入を防
止していた。
がないという点が図３の空気電池と異なっているが、こ
のような形状にすると、角形や小判形の場合に負極容器
を成形することがより容易となる。また、このような構
成の場合、図４に示すように、封口ガスケット２４の底
面部に前記負極容器終端面を食い込ませることで、負極
容器終端面と電解液との隔離を行い、電解液の侵入を防
止していた。
【００１０】しかし、負極容器終端面をこのように封口
ガスケットで押さえ付けた場合、その下方に位置する正
極体へ局部的な加圧が生じ、正極体が潰れて正極体の反
りが生じることがある。円形の電池の場合、この正極体
の反りは円形状となり、全面で均等化するが、角形電池
の場合はこの反りが各角のＲ部近傍に集中し、局所的に
過度の変形が発生する。これにより正極体に亀裂が発生
し、漏液するといった問題があった。また、正極缶のか
しめ時に過度の加圧がかかった場合、封口ガスケットの
弾性範囲を超えて割れが発生し、漏液につながる場合も
あった。
ガスケットで押さえ付けた場合、その下方に位置する正
極体へ局部的な加圧が生じ、正極体が潰れて正極体の反
りが生じることがある。円形の電池の場合、この正極体
の反りは円形状となり、全面で均等化するが、角形電池
の場合はこの反りが各角のＲ部近傍に集中し、局所的に
過度の変形が発生する。これにより正極体に亀裂が発生
し、漏液するといった問題があった。また、正極缶のか
しめ時に過度の加圧がかかった場合、封口ガスケットの
弾性範囲を超えて割れが発生し、漏液につながる場合も
あった。
【００１１】このような問題の解決策として、図５に示
すような構造の空気電池が提案されている。すなわち、
負極容器３１の終端部は平坦になっていて、この部分が
封口ガスケット３４によって挟持され、この封口ガスケ
ットを介して正極容器３７の側壁部をかしめることによ
って、電池を密封口している。３２はゲル状亜鉛負極、
３３はセパレータ、３５は正極触媒シート、３６は正極
集電体、３８は撥水膜、３９は空気拡散紙、４０は空気
孔である。
すような構造の空気電池が提案されている。すなわち、
負極容器３１の終端部は平坦になっていて、この部分が
封口ガスケット３４によって挟持され、この封口ガスケ
ットを介して正極容器３７の側壁部をかしめることによ
って、電池を密封口している。３２はゲル状亜鉛負極、
３３はセパレータ、３５は正極触媒シート、３６は正極
集電体、３８は撥水膜、３９は空気拡散紙、４０は空気
孔である。
【００１２】しかしこのような構造とした場合、正極体
の過度の局部的変形は抑えることができるが、角形電池
の外形の直線部分に相当する箇所では、かしめ時のスプ
リングバックが生じやすく、各Ｒ部と比較して封口部の
加圧が不均一で不十分となり、封口性が悪化する。特に
高温高湿度下においては漏液が発生しており、用途の拡
大を図る場合に問題を生じていた。
の過度の局部的変形は抑えることができるが、角形電池
の外形の直線部分に相当する箇所では、かしめ時のスプ
リングバックが生じやすく、各Ｒ部と比較して封口部の
加圧が不均一で不十分となり、封口性が悪化する。特に
高温高湿度下においては漏液が発生しており、用途の拡
大を図る場合に問題を生じていた。
【００１３】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、その目的は、角形や小判形のような
少なくとも一部に直線部分を有する形状の扁平形空気電
池において、封口性を向上させることによって、安全で
信頼性の高い扁平形空気電池を提供することである。
になされたもので、その目的は、角形や小判形のような
少なくとも一部に直線部分を有する形状の扁平形空気電
池において、封口性を向上させることによって、安全で
信頼性の高い扁平形空気電池を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極体を収納
した正極容器と、負極作用物質を収納した負極容器と
を、封口ガスケットを介して正極容器の外壁部を内方へ
かしめることにより封口してなり、かつ封口部分の電池
外形が少なくとも一つの直線部分を有する扁平形空気電
池において、負極容器の側壁部の端部が外周方向へ伸び
て平坦部を形成しており、該平坦部のほぼ中央に正極体
と反対方向に突出した突出部が形成されていることを特
徴とする。
した正極容器と、負極作用物質を収納した負極容器と
を、封口ガスケットを介して正極容器の外壁部を内方へ
かしめることにより封口してなり、かつ封口部分の電池
外形が少なくとも一つの直線部分を有する扁平形空気電
池において、負極容器の側壁部の端部が外周方向へ伸び
て平坦部を形成しており、該平坦部のほぼ中央に正極体
と反対方向に突出した突出部が形成されていることを特
徴とする。
【００１５】本発明の扁平形空気電池では、正極容器の
開口部を内方へかしめて封口する時に、負極容器の突出
部が加圧力により適宜変形するので、各Ｒ部と直線部で
の加圧力を均一化することができる。したがって本発明
では、図４の電池の場合のような正極体の反りの発生
や、図５の電池の場合のような直線部分における封口性
の低下がなく、良好な封口性が得られる。
開口部を内方へかしめて封口する時に、負極容器の突出
部が加圧力により適宜変形するので、各Ｒ部と直線部で
の加圧力を均一化することができる。したがって本発明
では、図４の電池の場合のような正極体の反りの発生
や、図５の電池の場合のような直線部分における封口性
の低下がなく、良好な封口性が得られる。
【００１６】なお、負極容器の周縁平坦部の板厚を、電
池の形状や、かしめ加圧力を勘案して、他の部分より薄
肉化することで、突出部の変形量や加圧力を調整するこ
とができる。
池の形状や、かしめ加圧力を勘案して、他の部分より薄
肉化することで、突出部の変形量や加圧力を調整するこ
とができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
を参照して説明する。図１は本発明の一実施例である角
形空気電池の全体図であり、同図（Ａ）は平面図、同図
（Ｂ）は側面図である。また、図２は、図１のＸ部分の
拡大断面図である。
を参照して説明する。図１は本発明の一実施例である角
形空気電池の全体図であり、同図（Ａ）は平面図、同図
（Ｂ）は側面図である。また、図２は、図１のＸ部分の
拡大断面図である。
【００１８】図２に示すように、本実施例の角形空気電
池は、正極容器７の底面の外周平坦部の上面に、ＰＴＦ
Ｅ膜からなる撥水膜８と正極体及びセパレータ３が載置
されている。正極体は、活性炭、マンガン酸化物、導電
材、ＰＴＦＥ粉からなる正極触媒粉をニッケルメッキさ
れたステンレスネット製の正極集電体６に圧着充填して
一体化した正極触媒シート５とし、さらに撥水膜８とは
別のＰＴＦＥ膜をセパレータ３と反対面に圧着して構成
したものである。９は拡散紙であり、空気孔１０を覆う
ように正極容器７の内側に載置されている。
池は、正極容器７の底面の外周平坦部の上面に、ＰＴＦ
Ｅ膜からなる撥水膜８と正極体及びセパレータ３が載置
されている。正極体は、活性炭、マンガン酸化物、導電
材、ＰＴＦＥ粉からなる正極触媒粉をニッケルメッキさ
れたステンレスネット製の正極集電体６に圧着充填して
一体化した正極触媒シート５とし、さらに撥水膜８とは
別のＰＴＦＥ膜をセパレータ３と反対面に圧着して構成
したものである。９は拡散紙であり、空気孔１０を覆う
ように正極容器７の内側に載置されている。
【００１９】一方、ニッケル−ステンレス−銅の３層ク
ラッド材を成形加工した負極容器１は、その周縁が平坦
部となっており、この周縁平坦部のほぼ中央部には突出
部１ｂが形成されている。この周縁平坦部を断面Ｌ字型
のポリアミド樹脂からなる封口ガスケット４と嵌合する
ことによって負極容器１と封口ガスケット４とは一体化
している。この嵌合は次のようにして行なう。平坦部に
はポリアミド樹脂を基剤としたシール剤が予め塗布して
あり、封口ガスケット４にも予めシール剤を塗布乾燥し
てある。これらを１２０℃で加熱圧着してすることによ
って嵌合し、一体化する。
ラッド材を成形加工した負極容器１は、その周縁が平坦
部となっており、この周縁平坦部のほぼ中央部には突出
部１ｂが形成されている。この周縁平坦部を断面Ｌ字型
のポリアミド樹脂からなる封口ガスケット４と嵌合する
ことによって負極容器１と封口ガスケット４とは一体化
している。この嵌合は次のようにして行なう。平坦部に
はポリアミド樹脂を基剤としたシール剤が予め塗布して
あり、封口ガスケット４にも予めシール剤を塗布乾燥し
てある。これらを１２０℃で加熱圧着してすることによ
って嵌合し、一体化する。
【００２０】この負極容器１の中央空隙部に負極亜鉛ゲ
ル２を充填した後、前記正極容器内のセパレータ３に負
極亜鉛ゲル２が接するように負極容器１を載置する。そ
の後、正極容器７の側壁部を開口部内方へかしめること
で、電池を密封口している。正極体の周縁部は、負極容
器１の周縁平坦部の１ａ及び１ｃと正極容器底面の外周
平坦部とで挟持されている。
ル２を充填した後、前記正極容器内のセパレータ３に負
極亜鉛ゲル２が接するように負極容器１を載置する。そ
の後、正極容器７の側壁部を開口部内方へかしめること
で、電池を密封口している。正極体の周縁部は、負極容
器１の周縁平坦部の１ａ及び１ｃと正極容器底面の外周
平坦部とで挟持されている。
【００２１】なお上記において、ゲル状亜鉛負極２は、
亜鉛合金粉、アルカリ電解液、ゲル化剤を混合攪拌した
ものである。ここで亜鉛合金粉は１００〜３００μｍ程
度の粒度でアルミニウム、ビスマス、インジウム、鉛等
を添加した汞化あるいは無汞化のもので、アルカリ電解
液は２５〜４０質量％程度の水酸化カリウム水溶液、ゲ
ル化剤はポリアクリル酸等を使用している。
亜鉛合金粉、アルカリ電解液、ゲル化剤を混合攪拌した
ものである。ここで亜鉛合金粉は１００〜３００μｍ程
度の粒度でアルミニウム、ビスマス、インジウム、鉛等
を添加した汞化あるいは無汞化のもので、アルカリ電解
液は２５〜４０質量％程度の水酸化カリウム水溶液、ゲ
ル化剤はポリアクリル酸等を使用している。
【００２２】本実施例では、厚さ０．４ｍｍの正極体、
底面厚さ０．５ｍｍの封口ガスケット、板厚０．３ｍｍ
の負極容器及び正極容器を用いて、上記空気電池を作成
した。この電池は短辺２５ｍｍ、長辺５０ｍｍ、厚さ
４．５ｍｍの角形空気亜鉛電池である。
底面厚さ０．５ｍｍの封口ガスケット、板厚０．３ｍｍ
の負極容器及び正極容器を用いて、上記空気電池を作成
した。この電池は短辺２５ｍｍ、長辺５０ｍｍ、厚さ
４．５ｍｍの角形空気亜鉛電池である。
【００２３】（比較例）図５に示すように、負極容器と
してその周縁平坦部に突出部がないものを用い、それ以
外は実施例と同じ角形空気亜鉛電池を作製し、比較例と
した。
してその周縁平坦部に突出部がないものを用い、それ以
外は実施例と同じ角形空気亜鉛電池を作製し、比較例と
した。
【００２４】上記実施例及び比較例の角形空気亜鉛電池
を、温度４５℃で湿度９３％の条件、温度６０℃で湿度
９３％の条件で、それぞれ４０日間貯蔵し、漏液発生数
を調査した。表１に結果を示す。
を、温度４５℃で湿度９３％の条件、温度６０℃で湿度
９３％の条件で、それぞれ４０日間貯蔵し、漏液発生数
を調査した。表１に結果を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示されるように、比較例では４５℃
での漏液の発生はなかったが、６０℃で漏液が発生し
た。これに対し、実施例では漏液の発生は全くなく、封
口が保たれていた。
での漏液の発生はなかったが、６０℃で漏液が発生し
た。これに対し、実施例では漏液の発生は全くなく、封
口が保たれていた。
【００２７】比較例で漏液が発生した原因としては、正
極容器の側壁部を開口部内方へかしめ密封する際、直線
部がスプリングバックを生じて直線部の加圧が不十分と
なり、封口性が低下したためである。なお、同じ構成で
かしめ時の加圧力を上げたものについて同様に調査した
が、比較例では各Ｒ部の加圧力が上昇し過ぎて、正極体
に局部的な加圧力がかかり、局部的な変形が生じた。ま
た、正極体及びＰＴＦＥ膜に亀裂を生じ、漏液が発生し
た。
極容器の側壁部を開口部内方へかしめ密封する際、直線
部がスプリングバックを生じて直線部の加圧が不十分と
なり、封口性が低下したためである。なお、同じ構成で
かしめ時の加圧力を上げたものについて同様に調査した
が、比較例では各Ｒ部の加圧力が上昇し過ぎて、正極体
に局部的な加圧力がかかり、局部的な変形が生じた。ま
た、正極体及びＰＴＦＥ膜に亀裂を生じ、漏液が発生し
た。
【００２８】これに対し、実施例では負極容器１の突出
部１ｂが加圧力により適宜変形するので、各Ｒ部と直線
部での加圧力が均一化し、正極体の反りの発生がなく、
封口性も良好であった。
部１ｂが加圧力により適宜変形するので、各Ｒ部と直線
部での加圧力が均一化し、正極体の反りの発生がなく、
封口性も良好であった。
【００２９】なお、本発明は上記実施例により限定され
るものではない。例えば、前記負極容器の周縁平坦部の
板厚を、電池の形状や、かしめ加圧力を勘案して、他の
部分より薄肉化することで、突出部１ｂの変形量や加圧
力を調整することができる。また、上記実施例では角形
の扁平形空気電池について説明したが、例えば小判形で
も同様の効果が得られる。
るものではない。例えば、前記負極容器の周縁平坦部の
板厚を、電池の形状や、かしめ加圧力を勘案して、他の
部分より薄肉化することで、突出部１ｂの変形量や加圧
力を調整することができる。また、上記実施例では角形
の扁平形空気電池について説明したが、例えば小判形で
も同様の効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
扁平形空気電池において、封口性を高めて漏液発生を防
止し、信頼性を向上させることができる。
扁平形空気電池において、封口性を高めて漏液発生を防
止し、信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例である角形空気電池の説明図
であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。
であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。
【図２】図１のＸ部拡大断面図。
【図３】従来のボタン形空気電池の断面図。
【図４】従来のボタン形空気電池の断面図。
【図５】比較例として用いた従来の角形空気電池の断面
図。
図。
１，１１，２１，３１…負極容器、２，１２，２２，３
２…ゲル状亜鉛負極、３，１３，２３，３３…セパレー
タ、４，１４，２４，３４…封口ガスケット、５，１
５，２５，３５…正極触媒層、６，１６，２６，３６…
正極集電体、７，１７，２７，３７…正極容器、８，１
８，２８，３８…撥水膜、９，１９，２９，３９…空気
拡散紙、１０，２０，３０，４０…空気孔、１ｂ…負極
容器周縁平坦部の突出部１ｂ。
２…ゲル状亜鉛負極、３，１３，２３，３３…セパレー
タ、４，１４，２４，３４…封口ガスケット、５，１
５，２５，３５…正極触媒層、６，１６，２６，３６…
正極集電体、７，１７，２７，３７…正極容器、８，１
８，２８，３８…撥水膜、９，１９，２９，３９…空気
拡散紙、１０，２０，３０，４０…空気孔、１ｂ…負極
容器周縁平坦部の突出部１ｂ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚越 敦志 東京都品川区南品川三丁目４番10号 東芝 電池株式会社内 (72)発明者 甲田 仁 東京都品川区南品川三丁目４番10号 東芝 電池株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA17 DD06 DD15 FF03 GG02 KK01 5H032 AA02 AS03 AS11 CC01 HH04
Claims (2)
- 【請求項１】 正極体を収納した正極容器と、負極作用
物質を収納した負極容器とを、封口ガスケットを介して
正極容器の外壁部を内方へかしめることにより封口して
なり、かつ封口部分の電池外形が少なくとも一つの直線
部分を有する扁平形空気電池において、負極容器の側壁
部の端部が外周方向へ伸びて平坦部を形成しており、該
平坦部のほぼ中央に正極体と反対方向に突出した突出部
が形成されていることを特徴とする扁平形空気電池。 - 【請求項２】 負極容器の外周方向へ伸びた平坦部の板
厚が、負極容器の他の部分の板厚より薄い請求項１記載
の扁平形空気電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111741A JP4577702B2 (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 扁平形空気電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111741A JP4577702B2 (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 扁平形空気電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001297802A true JP2001297802A (ja) | 2001-10-26 |
| JP4577702B2 JP4577702B2 (ja) | 2010-11-10 |
Family
ID=18624019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000111741A Expired - Fee Related JP4577702B2 (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 扁平形空気電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4577702B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005032507A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | Toshiba Battery Co Ltd | 扁平角形電池 |
| JP2005353290A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形電池 |
| JP2009135384A (ja) * | 2007-03-02 | 2009-06-18 | Panasonic Corp | 面実装用方形蓄電セル |
| JP2011192391A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-29 | Hitachi Maxell Energy Ltd | 扁平形電池 |
| WO2018154841A1 (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイン形電池 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000036693A1 (en) * | 1998-12-15 | 2000-06-22 | Electric Fuel Limited | Structure for a prism-shaped battery cell with a stress-generated seal |
-
2000
- 2000-04-13 JP JP2000111741A patent/JP4577702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000036693A1 (en) * | 1998-12-15 | 2000-06-22 | Electric Fuel Limited | Structure for a prism-shaped battery cell with a stress-generated seal |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005032507A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | Toshiba Battery Co Ltd | 扁平角形電池 |
| JP4563001B2 (ja) * | 2003-07-10 | 2010-10-13 | 東芝電池株式会社 | 扁平角形電池 |
| JP2005353290A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形電池 |
| JP2009135384A (ja) * | 2007-03-02 | 2009-06-18 | Panasonic Corp | 面実装用方形蓄電セル |
| JP2011192391A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-29 | Hitachi Maxell Energy Ltd | 扁平形電池 |
| WO2018154841A1 (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイン形電池 |
| JPWO2018154841A1 (ja) * | 2017-02-23 | 2019-07-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイン形電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4577702B2 (ja) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107768559B (zh) | 双极电池 | |
| JP2009530786A (ja) | 亜鉛／空気電池 | |
| JP2010504615A (ja) | 空気電極及び付勢レバーガスケットを有するバッテリ | |
| JP2009518801A (ja) | 亜鉛／空気電池 | |
| JP2004288571A (ja) | 水系金属空気電池およびこれを用いた電子機器 | |
| EP1611623B1 (en) | Zinc/air cell | |
| JP4023962B2 (ja) | 角型密閉電池 | |
| JP2001297802A (ja) | 扁平形空気電池 | |
| EP1629550B1 (en) | Zinc/air cell assembly | |
| JP2005310616A (ja) | アルカリ電池 | |
| US20090142667A1 (en) | Cylinder type zinc-air cell and method of producing the same | |
| TW424344B (en) | Electrode cup for galvanic cell | |
| JP2007172859A (ja) | ボタン形アルカリ電池およびその製造方法 | |
| JP2006302597A (ja) | ボタン形アルカリ電池 | |
| TWI453976B (zh) | 二次電池 | |
| JP2001143670A (ja) | 角形空気電池 | |
| JP3131145U (ja) | ボタン型アルカリ電池 | |
| EP1611622A1 (en) | Zinc/air cell | |
| JP2000082503A (ja) | 空気電池 | |
| JP2004206959A (ja) | 電池 | |
| JP3232936B2 (ja) | 円筒形空気電池 | |
| JP2005019145A (ja) | 空気電池 | |
| JP2581450Y2 (ja) | 筒形アルカリ電池 | |
| JPH0785422B2 (ja) | ボタン型空気電池 | |
| JP2001068070A (ja) | ボタン形電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070326 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20081210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100616 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100817 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100818 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130903 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |