JP2001296110A - 貼り付け型光ファイバセンサ - Google Patents

貼り付け型光ファイバセンサ

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JP2001296110A
JP2001296110A JP2000114542A JP2000114542A JP2001296110A JP 2001296110 A JP2001296110 A JP 2001296110A JP 2000114542 A JP2000114542 A JP 2000114542A JP 2000114542 A JP2000114542 A JP 2000114542A JP 2001296110 A JP2001296110 A JP 2001296110A
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optical fiber
film
resin
fiber sensor
fbg
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JP2000114542A
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Eiichi Sugai
栄一 菅井
Etsuji Sugita
悦治 杉田
Koji Yoshida
幸司 吉田
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NTT Advanced Technology Corp
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NTT Advanced Technology Corp
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    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
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    • G01L1/24—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet
    • G01L1/242—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet the material being an optical fibre
    • G01L1/246—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet the material being an optical fibre using integrated gratings, e.g. Bragg gratings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ファイバブラッググレーティング
（ＦＢＧ）が書き込まれた光ファイバを保護し、ハンド
リングを改善させ被検出箇所への検出素子の取り付けを
容易にし、被検出箇所へ貼り付ける際に均一に貼り付
け、さらに均一歪みの検出を可能とさせる貼り付け型光
ファイバセンサを提供する。 【解決手段】 ファイバブラッググレーティング
（ＦＢＧ）３が書き込まれている光ファイバ２におい
て、そのＦＢＧ３の部分をベースとなるフィルム４に固
定してフィルム状の検出素子とする。またフィルム４の
両端は光コード１で保護し、ハンドリングを向上させ
る。検出素子を接着剤による接着もしくは溶接にて貼り
付けるので、接着剤が浸透し被検出箇所に対して面接着
する。また、フィルム状の検出素子は被検出箇所の歪み
を均一化させる役割を果たす。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はファイバブラッググ
レーティング（Ｆｉｂｅｒ Ｂｒａｇｇ Ｇｒａｔｉｎ
ｇ：以下ＦＢＧと略す）を用いて歪み計測する貼り付け
型光ファイバセンサに関わる。
【０００２】
【従来の技術】最近、ＦＢＧをファイバ型検出素子に用
いた歪みセンサや温度センサの開発が進められている。
ＦＢＧは入力する光の進行方向にグレーティング（回折
格子）を書き込んで作製され、光ファイバに書き込まれ
たグレーティングのピッチが歪みや温度によって変化す
ると、その変化に応じてグレーティングからブラッグ反
射する光のピーク波長（ブラッグ波長）が変化するこ
と、あるいはグレーティングを透過する光のスペクトル
が変化（ディップ光の中心波長が変化）することを利用
したものである。
【０００３】ＦＢＧの特徴は光ファイバの特徴である長
距離伝送が可能、電磁的にノイズを受けないことである
ことのみならず、１本の光ファイバにおいてグレーティ
ングのピッチ変化させ、ブラッグ波長を違えることでを
多点で検出素子を設けることができ、この点で従来の電
気的な歪みゲージとは構造と特徴が異なっている。
【０００４】通常使用されている光ファイバは石英ガラ
スで外径は１２５μｍであり、これを紫外線硬化型樹脂
で被覆し、外径を２５０μｍ程度に仕上げ、これをファ
イバ素線と呼んでいる。ＦＢＧの製造は、この紫外線硬
化樹脂を除去し石英ガラスをむき出しにし、グレーティ
ング部を形成し、再被覆することにより行われる。
【０００５】ＦＢＧが書き込まれた光ファイバを歪みセ
ンサとして使用する場合は、図１のようにＦＢＧ３が書
き込まれた光ファイバ２を被覆なしで、あるいは紫外線
硬化樹脂で再被覆してこの部分をエポキシなどの接着剤
８によって接着固定して用いる技術が公知となってお
り、指１４で押し当てながら被検出箇所９に接着する方
法がとられている。ここにおいて、１は光コードであ
り、光ファイバは被覆材で保護されている。しかしなが
ら、光ファイバ２を被覆なしで使用する場合、傷やマイ
クロクラックが発生し破断確率が高くなる。またここで
使用されている一般的な紫外線硬化樹脂は、強度が低
く、クリープ性のある材料であるものがほとんどで問題
がある。
【０００６】これに対し、発明者らは、特願平１１−１
８４３８７において、ＦＢＧ３の再被覆に熱硬化樹脂か
らなる被覆を使用することを提案した。ＦＢＧ３を書き
込んだ光ファイバ２表面の再被覆材料として、熱硬化樹
脂を使用することにより、強度を向上させ、クリープの
発生という問題、光ファイバの破断確率が高くなるとい
う問題を解決するだけでなく、耐熱性および耐摩耗性等
を向上させることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ＦＢＧの書き込まれた
光ファイバを歪みセンサとして使用する場合、下記の問
題があげられる。
【０００８】（１）ＦＢＧが書き込まれた部分の光ファ
イバをむき出しにし、すなわち石英ガラスをむき出しに
して使用すると表面に傷やマイクロクラックが発生し、
破断する確率が高くなる。
【０００９】（２）ＦＢＧの再被覆に紫外線硬化型の樹
脂もしくは、熱硬化型の樹脂を用いてこれをファイバ素
線としても、外径が１３５〜２５０μｍと細いためハン
ドリングに問題があり、破断する可能性がある。
【００１０】（３）ＦＢＧをむき出しもしくは素線のま
まで被検出箇所に接着すると、被検出箇所に対して光フ
ァイバは線接触となり、接触面積が小さくなる。
【００１１】（４）光ファイバを図９のように接着する
と押しつけ時の押しつけ圧が不均一であったり、あるい
は被検出箇所自体の歪みの不均一性によって、ファイバ
グレーティングの書き込まれている部分の長さ方向に不
均一歪みを生じ、正常であれば図１０（ａ）に示される
ようなブラッグ反射特性が、図１０（ｂ）に示されるよ
うにファイバグレーティングからの反射中心波長におい
て広がり（分布）をもって検出されてしまい、その場合
の顕著な例としては反射中心波長が複数箇所検出され
る、あるいは反射中心波長が検出されないという誤りを
引き起こすなどの問題を生じさせていた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の貼り付け型光フ
ァイバセンサは、少なくとも一つのＦＢＧが書き込まれ
た光ファイバをフィルムに固定し、歪み検出のための検
出素子としていることを特徴としている。
【００１３】これにより光ファイバをフィルム自体が保
護し、傷やマイクロクラックの発生を低減でき、破断す
る確率を低くすることが可能となる。またフィルムを検
出素子とすることで、フィルム自体が破断強度が高いの
で、取り扱い時の光ファイバを破断する危険性をなくす
ことが可能となる。
【００１４】また、接着時においては被検出箇所に対し
て押し当てたときに、押しつけ圧が平均化されるので、
従来の取り付けで問題となっていたような図１０（ｂ）
に示す押し当ての不均一性による不均一な歪みによって
ブラッグ波長のピークが複数発生する、あるいはブラッ
グ波長が全く検出できないという問題は改善され、図１
０（ａ）に示すように、均一な歪み分布のためＦＢＧか
らの反射光による波長線幅の狭いブラッグ波長のピーク
がはっきりと検出させる。
【００１５】また本発明に係る貼り付け型光ファイバセ
ンサは、接着剤もしくは溶接の方法により被検出箇所に
対して面接着されていることを特徴とする。
【００１６】接着による方法では被検出箇所に接着剤が
薄くのびる。また、溶接による方法では、メタルのフィ
ルムを主として用い、スポット溶接等により被検出箇所
に半永久的に接合することが可能となる。
【００１７】また面接着することにより被検出箇所に対
しての把持力を増大させ、被検出箇所からの歪みを効率
よく検出することをが可能なる。さらに被検出箇所のわ
ずかな歪み分布も平均化され、常に測定対象のブラッグ
波長を安定に検出し、精度良く歪みを計測することが可
能となる。
【００１８】また本発明の貼り付け型光ファイバセンサ
はフィルム上において、少なくとも一つのＦＢＧを含む
光ファイバを樹脂にて固定している構造を特徴としてい
る。
【００１９】樹脂による固定はＦＢＧが含まれる光ファ
イバを保護することのみならず、ＦＢＧの方向性をあら
かじめ決定しておくことが可能となる。また本発明の貼
り付け型光ファイバセンサはカバーするフィルムとベー
スとなるフィルムの２枚のフィルム間へＦＢＧを含む光
ファイバをはさみこみ、樹脂にて固着したラミネートコ
ートした構造を特徴としている。
【００２０】これによりＦＢＧが書き込まれた光ファイ
バを保護するばかりでなく、カバーするフィルムは接着
の際の押しつけ圧を平均化し、不均一貼り付けの問題を
解決している。
【００２１】また本発明の貼り付け型光ファイバセンサ
は、光ファイバが、樹脂からなるフィルムに埋め込まれ
て固定されている構造を特徴とする。
【００２２】これによりにFBGが書き込まれた光ファイ
バを保護するばかりでなく、埋め込まれた光ファイバに
かかる押しつけ圧力が平均化され、安定した測定値を得
られる。
【００２３】また本発明の貼り付け型光ファイバセンサ
はメッキもしくは蒸着にて少なくとも一つのＦＢＧを含
む光ファイバをフィルム上に固定している構造を特徴と
している。
【００２４】これにより、樹脂接着の場合に比して固定
にかかっていた時間を低減でき、樹脂のような劣化もな
く永久的に接合が可能となり、長期的安定性に優れる。
【００２５】ベースとなるフィルムはポリイミド樹脂、
エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネイト樹脂、ガラス繊維強化プラスチック（Ｆｉｂ
ｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ：以下Ｆ
ＲＰと略す）、ガラスでよく、これらは高弾性材であ
り、クリープもなく歪みに対しての応力の伝達に優れ、
ＦＢＧが書き込まれこまれている光ファイバを線形的に
歪ませることが可能となる。また、これらの材料は耐熱
性、耐薬品性、耐水性を向上させることができる。
【００２６】ＦＲＰはＧＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅ
ｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、ＣＦ
ＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅ
ｄＰｌａｓｔｉｃｓ）でもよい。
【００２７】またフィルムは溶接が可能な、ステンレ
ス、アルミ、銅などのメタルフィルムでよく、これらは
永久接合が可能であるため耐久性を向上させることがで
きる。
【００２８】ＦＢＧが含まれる光ファイバをフィルムに
固定するための樹脂はポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、又は
シアノアクリレート系の樹脂でよく、それぞれ耐熱性、
耐薬品性、耐水性、耐久性を向上させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】（実施形態１）以下に、本発明に
よる貼り付け型光ファイバセンサの種々の実施形態を示
す。図１には貼り付け型光ファイバセンサの第１の実施
形態の構造を示している。図１（ａ）は平面図、図１
（ｂ）は断面図を示す。ＦＢＧ３が書き込まれている光
ファイバ２をベースとなるフィルム４の上に樹脂７で固
着させることによってフィルム状の検出素子を構成して
いる。フィルム４の両端において光ファイバ２は０．９
ｍｍ程度のナイロン、あるいはポリエチレンエラストマ
ーのような被覆材によって被覆された光コード１に収め
られている。これによりＦＢＧ３を含む光ファイバ２は
フィルム４および光コード１により保護され、センサの
取り扱いが非常に容易となる。
【００３０】ベースとなるフィルム４はポリイミドフィ
ルムやエポキシ等のフィルムが望ましい。なぜならこれ
らの材料は高い弾性領域を示し、被検出箇所９からから
発生する歪みを広範囲にしかもクリープなく光ファイバ
２、つまりはＦＢＧ３に伝達するからである。
【００３１】被検出箇所９に検出素子を貼り付ける場
合、被検出箇所９とベースとなるフィルム４とを面接合
し、間に接着剤８を均一に薄く伸ばして接着させる。ベ
ースとなるフィルム４はＦＢＧ３を保護するだけでな
く、貼り付け時の不均一な歪みを平均化させ、かつ被検
出箇所９に発生する歪みを平均化し、ＦＢＧ３に均一な
歪みを伝え、これによりＦＢＧ３による反射光は広がる
こと（分布）なく波長線幅の細いまま、ブラッグ波長の
シフト量を得ることができる。
【００３２】図８は理論歪みに対する貼り付け型光ファ
イバセンサにおける歪み出力Δε＝α・Δλを示してい
る。ここに、ΔλはＦＢＧの波長シフト量、αは波長歪
み係数である。なお、ここで理論歪みとは棒の撓みによ
り棒の表面に引張りと圧縮の歪みを発生させる機構を構
成した場合の理論歪み値である。ここで（＋）は引張り
で（−）は圧縮である。図８より引張りと圧縮に対して
本発明の貼り付けセンサが検出した歪み量はほぼ理論値
通りの歪みを検出していることがわかり、本発明の貼り
付け型光ファイバセンサが高精度に機能していることが
わかる。
【００３３】（実施形態２）図２は貼り付け型光ファイ
バセンサの第２の実施形態の構造を示している。図２
（ａ）は平面図、図２（ｂ）は断面図を示す。以下の実
施形態について、第１の実施形態と同じ部位には同じ符
号を用いて説明する。ＦＢＧ３が書き込まれている光フ
ァイバ２をベースとなるフィルム４とカバーするフィル
ム５の２枚のフィルムによって上下で挟み込み、間を樹
脂７によって固着させたラミネート構造を検出素子とし
ている。カバーするフィルム５はベースとなるフィルム
４より厚くてよく、かならずしも高弾性材である必要は
ない。それは、ベースとなるフィルム４が被検出箇所９
から発生する歪みを受け、それを伝達する役割を果たす
のに対し、カバーとなるフィルム５は歪みを伝達する必
要はなく、貼り付け時の押しつけ圧を平均化するに十分
な材料と厚みを要していればよいからである。
【００３４】（実施形態３）図３は貼り付け型光ファイ
バセンサの第３の実施形態の構造を示している。図３
（ａ）は平面図、図３（ｂ）は断面図を示す。ＦＢＧ３
が書き込まれている光ファイバ２の周りに樹脂７を充填
させ、その樹脂をフィルム状に整形し硬化させた構造を
検出素子としている。すなわち、フィルム４全体が樹脂
７で構成され、フィルム４内に光ファイバ２が埋め込ま
れている。１液の樹脂によってフィルム状に整形するこ
とで、貼り付け型にセンサの製造にかかる行程を１行程
に減らし、簡便な製造が可能で、コストを低減すること
ができる。この場合の樹脂はポリイミド等の熱硬化樹
脂、あるいはエポキシ樹脂のような高弾性材料が望まし
い。なぜならこれらの材料は高い弾性領域を示し、被検
出箇所９からから発生する歪みを広範囲にしかもクリー
プなく光ファイバ２、つまりはＦＢＧ３に伝達するから
である。
【００３５】（実施形態４）図４は貼り付け型光ファイ
バセンサの第４の実施形態の構造を示す。図４（ａ）は
平面図、図４（ｂ）は断面図を示す。ＦＢＧ３が書き込
まれている光ファイバ２がメタルフィルム６上にメッキ
１３によって固定されている。メタルフィルム６には検
出箇所に小さな穴１２があけられている。
【００３６】被検出箇所９にメタルフィルム６を貼り付
ける際は、メタルフィルム６を被検出箇所９に押し当
て、スポット溶接等により小さな穴１２ごとに止めてい
く。これにより接着では得られなかった永久接着が可能
となり耐久性が得られることになる。
【００３７】（実施形態５）図５には貼り付け型光ファ
イバセンサの第５の実施形態の構造を示す。構造的には
第１の実施形態の応用形である。
【００３８】図５は一本の光ファイバ２に２カ所ＦＢＧ
３が互いに直交する方向に設けられており、一枚の貼り
付け型光ファイバセンサに複数のＦＢＧが設けられてい
る例を示している。これにより２軸での歪みを検出する
ことが可能となる。
【００３９】（実施形態６）図６に貼り付け型光ファイ
バセンサの第６の実施形態の構造を示す。構造的には第
１の実施形態の応用形である。
【００４０】図６は一枚のフィルム４に２本の光ファイ
バ２が互いに直交する方向に固定されており、これも一
枚の貼り付け型光ファイバセンサ１５に複数のＦＢＧが
設けられている構造を示している。この構造でも光ファ
イバに書き込まれた２点のＦＢＧ３によって２軸の歪み
を検出するしくみとなっている。
【００４１】図５，図６に示すように一枚のフィルムに
対して複数のＦＢＧ、複数の光ファイバを設けて、多点
で多様な歪みを計測することができる。
【００４２】（実施形態７）図７は本発明による貼り付
け型光ファイバセンサの第７の実施形態の構造を示す。
図７では貼り付け型光ファイバセンサ１５が複数点に設
けられており、光コネクタや融着等により接続される光
接続点１６で貼り付け型光ファイバセンサ１５を一本の
光ファイバコード１あるいは光ケーブルで直列接続して
おり、多点の貼り付け型光ファイバセンサを設置して、
ＦＢＧ用波長計測装置１７によって構造物を複数点で歪
み計測するしくみを示している。構造物としてビル、建
物、橋など様々なものへの応用が考えられる。
【００４３】なお設置するにあたり、ＦＢＧのブラッグ
波長はある歪み量によってある波長間隔をもって設定し
なければならない。すなわち、波長λｉにおけるの歪み
の最大変化量（最大波長シフト量）をΔλMAX iとし、
また波長λｉにおけるの歪みの最大変化量ΔλMAX iと
次の波長のλi +1における歪みの最大変化量ΔλMAX iの
間には計測誤りがない程度の波長間隔Δλｐが必要であ
るから、計測器が備えている波長検出量ΔλMに対して
次の関係がなければならない。なお、ｎはＦＢＧの個数
である。
【００４４】 ΔλM＞（ΔλMAX 1＋ΔλMAX 2＋…＋ΔλMAX n＋（ｎ−１）・Δλｐ） …（１） これはつまり、計測器が備えている波長検出量には制限
があり、ＦＢＧの数や波長変化量が大きいと、それだけ
個数、もしくは波長変化量（すなわち検出する歪み量に
相応した波長範囲）を割り当てなければならないことを
示している。通常用いられているＦＢＧセンサでは、計
測器が備えている波長検出量ΔλMは４０ｎｍで、計測
誤りがない程度の波長間隔Δλｐは０．６ｎｍであり、
センサの波長変化量を２ｎｍとすると、センサの最大個
数ｎは１５個程度となる。
【００４５】このような多点計測は貼り付けセンサを検
出素子とすることだけでなく、他の種類のＦＢＧを用い
たセンサを複合で用いても計測が可能である。その他、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変更が可能なことは
明らかである。
【００４６】
【発明の効果】本発明のＦＢＧ貼り付け型光ファイバセ
ンサによれば、ＦＢＧとして用いる際、光ファイバを保
護し、破断する危険性をなくす。またフィルム状の検出
素子においては検出箇所との間の接着剤が均一に薄く伸
びるので、施工性も容易となる。また接着時の押しつけ
圧を平均化し、被検出箇所に歪みが発生したときの歪み
を平均化して検出できるため、真の歪みによるブラッグ
波長シフト量を高精度に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による貼り付け型光ファイバセンサの第
１の実施形態の構造を示す図である。図１（ａ）は平面
図、図１（ｂ）は断面図を示す。
【図２】本発明による貼り付け型光ファイバセンサの第
２の実施形態の構造を示す図である。
【図３】本発明による貼り付け型光ファイバセンサの第
３の実施形態の構造を示す図である。
【図４】本発明による貼り付け型光ファイバセンサの第
４の実施形態の構造を示す図である。
【図５】本発明による貼り付け型光ファイバセンサの第
５の実施形態の構造を示す図である。
【図６】本発明による貼り付け型光ファイバセンサの第
６の実施形態の構造を示す図である。
【図７】本発明による貼り付け型光ファイバセンサの第
７の実施形態の構造を示す図である。
【図８】本発明による貼り付け型光ファイバセンサにお
ける歪み出力の理論歪みに対する関係をを示す図であ
る。
【図９】従来の光ファイバセンサの構造を示す図であ
る。
【図１０】ＦＢＧからのブラック反射特性を説明する図
である。（ａ）は正常なブラッグ反射光の場合、（ｂ）
は分布歪みによるブラッグ反射光の場合を示す。
【符号の説明】
１ 光コード ２ 光ファイバ ３ ＦＢＧ ４ フィルム（ベース） ５ フィルム（カバー） ６ メタルフィルム ７ 樹脂 ８ 接着剤 ９ 被検出箇所 １０ 均一な歪みによるブラッグ反射光の波形 １１ 不均一歪みによるブラッグ反射光の波形 １２ 溶接部 １３ メッキ １４ 指（ゆび） １５ 貼り付け型光ファイバセンサ １６ 光接続点 １７ ＦＢＧ用波長計測装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 幸司 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 エ ヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株 式会社内 Ｆターム(参考） 2F065 AA65 DD16 FF48 LL02 2H038 CA52 2H050 AC84 AD00 AD06

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ファイバブラッググレーティングを含む
    少なくとも１本の光ファイバが、フィルムに固定されて
    いることを特徴とする貼り付け型光ファイバセンサ。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のフィルムが、接着剤によ
    る接着もしくは溶接により被検出箇所と面接着されてい
    ることを特徴とする貼り付け型光ファイバセンサ。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の光ファイバが、１枚のフ
    ィルム上において樹脂にて固定されていることを特徴と
    する貼り付け型光ファイバセンサ。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の光ファイバが、２枚のフ
    ィルム間に挟まれて、樹脂にて固定されていることを特
    徴とする貼り付け型光ファイバセンサ。
  5. 【請求項５】 請求項１記載の光ファイバが、樹脂から
    なるフィルム埋め込まれて固定されていることを特徴と
    する貼り付け型光ファイバセンサ。
  6. 【請求項６】 請求項１記載の光ファイバが、フィルム
    上にメッキにて固定されていることを特徴とする貼り付
    け型光ファイバセンサ。
  7. 【請求項７】 請求項１記載の光ファイバが、フィルム
    上に蒸着にて固定されていることを特徴とする貼り付け
    型光ファイバセンサ。
  8. 【請求項８】 請求項１及至７に記載のフィルムが、ポ
    リイミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリエステ
    ル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、メタ
    ル、ガラス繊維強化プラスチック、ガラス、これらの混
    合物又はこれらの組み合わせからなることを特徴とする
    貼り付け型光ファイバセンサ。
  9. 【請求項９】 請求項２及至５記載の樹脂がポリイミド
    樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
    脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、又はシアノアクリレ
    ート系の接着樹脂、これらの混合物又はこれらの組み合
    わせからなることを特徴とする貼り付け型光ファイバセ
    ンサ。
JP2000114542A 2000-04-17 2000-04-17 貼り付け型光ファイバセンサ Pending JP2001296110A (ja)

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JP2000114542A JP2001296110A (ja) 2000-04-17 2000-04-17 貼り付け型光ファイバセンサ
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