JP2001295938A - Cylinder head gasket - Google Patents
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- JP2001295938A JP2001295938A JP2000114628A JP2000114628A JP2001295938A JP 2001295938 A JP2001295938 A JP 2001295938A JP 2000114628 A JP2000114628 A JP 2000114628A JP 2000114628 A JP2000114628 A JP 2000114628A JP 2001295938 A JP2001295938 A JP 2001295938A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンに用いら
れるシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは燃
焼室孔を囲む多重シール部を有するシリンダヘッドガス
ケットに関する。The present invention relates to a cylinder head gasket used for an engine, and more particularly to a cylinder head gasket having a multiple seal portion surrounding a combustion chamber hole.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来一般に、燃焼室孔を多重に囲むシー
ル部を有するシリンダヘッドガスケットは知られている
(実開昭63‐168364号公報)。この公報のシリ
ンダヘッドガスケットは、燃焼室孔を有する第1プレー
トと、この第1プレートに添設されて、上記燃焼室孔に
重なり合う燃焼室孔を有する第2プレートと、上記第1
プレートに形成されて、上記燃焼室孔を囲む第1ハーフ
ビード部と、上記第2プレートに形成されて、上記第1
ハーフビード部に重なり合うとともに該第1ハーフビー
ド部と反対側に突出して燃焼室孔を囲む第2ハーフビー
ド部と、上記第1ハーフビード部と第2ハーフビード部
よりも内方側に配置されて、所定の間隔を開けて離隔し
た第1プレートの平坦部と第2プレートの平坦部に配置
された無端状の弾性部材と、上記第1ハーフビード部の
外方側で第2プレートと反対側となる第1プレートの端
面に設けられて、上記燃焼室孔を囲む第1シムと、上記
第2ハーフビード部よりも外方側において、第1プレー
トと反対側となる第2プレートに設けられて、上記燃焼
室孔を囲む第2シムとから構成している。これにより弾
性部材の延長線上に燃焼室孔を囲んで局部的に面圧が高
くなる1次シール部が形成されるとともに、またこれよ
りも外方側において第1シムと第2シムの延長線上に燃
焼室孔を囲んで局部的に面圧が高くなる2次シール部が
形成されるようになる。2. Description of the Related Art Conventionally, a cylinder head gasket having a seal portion surrounding multiple combustion chamber holes is known (Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-168364). The cylinder head gasket disclosed in this publication includes a first plate having a combustion chamber hole, a second plate having a combustion chamber hole attached to the first plate and overlapping the combustion chamber hole, and a first plate having a combustion chamber hole.
A first half bead portion formed on the plate and surrounding the combustion chamber hole; and a first half bead portion formed on the second plate and surrounding the combustion chamber hole.
A second half bead portion overlapping the half bead portion and projecting to the opposite side to the first half bead portion and surrounding the combustion chamber hole; and a second half bead portion disposed inside the first half bead portion and the second half bead portion at a predetermined interval. An endless elastic member disposed on the flat portion of the first plate and the flat portion of the second plate which are separated by opening the first plate, and the first plate on the outer side of the first half bead portion and on the opposite side to the second plate. A first shim surrounding the combustion chamber hole and a second plate opposite to the first plate on the outer side of the second half bead portion, the first shim surrounding the combustion chamber hole. And a second shim surrounding the second shim. As a result, a primary seal portion surrounding the combustion chamber hole and locally increasing the surface pressure is formed on the extension line of the elastic member, and on the outer side of the primary seal portion on the extension line of the first shim and the second shim. Thus, a secondary seal portion surrounding the combustion chamber hole and having a locally increased surface pressure is formed.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報のシリンダヘッドガスケットは部品点数が多いため製
造コストが嵩むといった欠点がある。また2次シール部
を構成する第1シムと第2シムは剛性が高いので冷熱時
の変化に対する追従性が悪く、しかも1次シール部を構
成する弾性部材の変形を阻害する虞もある。すなわち、
燃焼室孔周りではシリンダヘッドとシリンダブロックの
間隙は円周方向に異なるようになり、この円周方向にお
ける間隙の変化を弾性部材の変形によって吸収して面圧
の均一化を図るようにしたものであるが、上述した剛性
の高い第1、第2シム部により弾性部材の変形が阻害さ
れて中途半端となることから面圧の均一化が図れなくな
ってしまう。本発明は、そのような事情に鑑み、従来に
比較して2次シール部における追従性を向上させるとと
もに、1次シール部における面圧の均一化を良好に図る
ことができ、さらに製造コストを低減することができる
シリンダヘッドガスケットを提供するものである。However, the cylinder head gasket disclosed in the above publication has a disadvantage that the production cost is increased due to the large number of parts. Further, since the first and second shims constituting the secondary seal portion have high rigidity, they have poor followability with respect to changes at the time of cooling, and may hinder the deformation of the elastic member constituting the primary seal portion. That is,
Around the combustion chamber hole, the gap between the cylinder head and the cylinder block becomes different in the circumferential direction, and the change in the gap in the circumferential direction is absorbed by deformation of the elastic member to achieve uniform surface pressure. However, the deformation of the elastic member is hindered by the above-described first and second shims having high rigidity, so that the elastic member is halfway, so that it is impossible to achieve a uniform surface pressure. In view of such circumstances, the present invention can improve the followability of the secondary seal portion as compared with the related art, and can make the surface pressure of the primary seal portion uniform, and can further reduce the manufacturing cost. It is to provide a cylinder head gasket that can be reduced.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明によれ
ば、燃焼室孔を有する第1プレートと、この第1プレー
トに添設されて、上記燃焼室孔を囲む第2プレートと、
上記第1プレートに形成されて第2プレート側に突出す
るとともに、上記燃焼室孔を囲む第1フルビード部と、
この第1フルビード部よりも内方側において、上記第1
プレートに形成されて該第1フルビード部と同方向に突
出するとともに、上記燃焼室孔を囲む第1ハーフビード
部と、この第1ハーフビード部よりも外方側において、
上記第1プレートと第2プレートとの間に配置されて燃
焼室孔を囲む無端状の弾性部材とから構成したものであ
る。また請求項2の発明によれば、燃焼室孔を有する第
1プレートと、この第1プレートに添設されて、上記燃
焼室孔を囲む第2プレートと、上記第1プレートに形成
されて第2プレートと反対側に突出するとともに、上記
燃焼室孔を囲む第1フルビード部と、この第1フルビー
ド部よりも内方側において、上記第1プレートに形成さ
れて該第1フルビード部と同方向に突出するとともに、
上記燃焼室孔を囲む第1ハーフビード部と、この第1ハ
ーフビード部よりも内方側において、上記第1プレート
と第2プレートとの間に配置されて上記燃焼室孔を囲む
無端状の弾性部材とから構成したものである。According to the first aspect of the present invention, a first plate having a combustion chamber hole, a second plate attached to the first plate and surrounding the combustion chamber hole,
A first full bead portion formed on the first plate and projecting toward the second plate, and surrounding the combustion chamber hole;
On the inner side than the first full bead portion, the first
A first half bead portion formed on the plate and projecting in the same direction as the first full bead portion and surrounding the combustion chamber hole, and a first half bead portion outside the first half bead portion,
An endless elastic member disposed between the first plate and the second plate and surrounding the combustion chamber hole. According to the second aspect of the present invention, a first plate having a combustion chamber hole, a second plate attached to the first plate and surrounding the combustion chamber hole, and a first plate formed on the first plate are provided on the first plate. A first full bead portion protruding to the opposite side to the two plates and surrounding the combustion chamber hole; and an inner side of the first full bead portion formed on the first plate in the same direction as the first full bead portion. And project
A first half bead portion surrounding the combustion chamber hole, and an endless elastic member disposed between the first plate and the second plate on the inner side of the first half bead portion and surrounding the combustion chamber hole. It consists of and.
【0005】上述した請求項1並びに請求項2の構成に
よれば、弾性部材の延長線上に燃焼室孔を囲んで局部的
に面圧が高くなる1次シール部が形成されるとともに、
またこれよりも外方側において第1フルビード部の延長
線上に燃焼室孔を囲んで局部的に面圧が高くなる2次シ
ール部が形成される。そして、上記2次シール部は弾性
に優れる第1フルビード部から構成されているので、冷
熱時におけるシリンダヘッドとシリンダブロックとの間
隙変化に対する追従性がよく、また1次シール部を構成
する弾性部材の弾性変形を阻害することがない。したが
って、従来に比較して2次シール部における追従性を向
上させるとともに、1次シール部における面圧の均一化
を良好に図ることができ、さらに部品添数が少ないので
製造コストを低減することができる。According to the first and second aspects of the present invention, a primary seal portion surrounding the combustion chamber hole and having a locally high surface pressure is formed on an extension of the elastic member.
Further, a secondary seal portion surrounding the combustion chamber hole and having a locally high surface pressure is formed on the outer side of the extension of the first full bead portion. Since the secondary seal portion is formed of the first full bead portion having excellent elasticity, the secondary seal portion has good followability to a change in the gap between the cylinder head and the cylinder block during cold heat, and the elastic member forming the primary seal portion. It does not hinder the elastic deformation. Therefore, it is possible to improve the followability of the secondary seal portion as compared with the related art, to achieve a uniform surface pressure in the primary seal portion, and to reduce the manufacturing cost because the number of components is small. Can be.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したシリンダ
ヘッドガスケット1について説明する。図1において、
シリンダヘッドガスケット1は、図示しないシリンダヘ
ッド側に配置される金属板からなる厚肉の第1プレート
2と、図示しないシリンダブロック側に配置される金属
板からなる薄肉の第2プレート3とを備えており、これ
ら第1、第2プレート2、3同士は軽い衝撃に充分に耐
えられる強度を有する程度に接着されている。上記第1
プレート2および第2プレート3には、単気筒又は多気
筒エンジンのシリンダボアに合わせて穿設した同径の燃
焼室孔4、5がそれぞれ形成される一方、第1プレート
2には図示しないがボルト孔および水油孔が形成されて
いる。また上記第2プレート3は、図示しないが燃焼室
孔5の周囲から図示しない水孔の内側までの範囲に設け
られている。上記シリンダヘッドガスケット1は、エン
ジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介在
され(図示せず)、締結ボルトによってシリンダヘッドと
シリンダブロックとを一体に連結することによりそれら
の間に挟持されて両者間をシールするようになってい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A cylinder head gasket 1 to which the present invention is applied will be described below. In FIG.
The cylinder head gasket 1 includes a thick first plate 2 made of a metal plate arranged on a cylinder head side (not shown) and a thin second plate 3 made of a metal plate arranged on a cylinder block side (not shown). The first and second plates 2 and 3 are bonded together to such an extent that the first and second plates 2 and 3 have sufficient strength to withstand a light impact. The first
The plate 2 and the second plate 3 are formed with combustion chamber holes 4 and 5 having the same diameter and formed in accordance with the cylinder bores of a single-cylinder or a multi-cylinder engine, respectively. A hole and a water oil hole are formed. The second plate 3 is provided in a range from the periphery of the combustion chamber hole 5 to the inside of the water hole (not shown) although not shown. The cylinder head gasket 1 is interposed between the cylinder head and the cylinder block of the engine (not shown). The cylinder head and the cylinder block are sandwiched between them by integrally connecting the cylinder head and the cylinder block with fastening bolts. It is designed to seal the gap.
【0007】シリンダヘッド側となる第1プレート2に
は、上記燃焼室孔4を囲んで第2プレート3と反対側に
突出する第1フルビード部7と、この第1フルビード部
7の内方側において、上記燃焼室孔4を囲んで第1フル
ビード部8と同一方向に突出する第1ハーフビード部8
が形成されており、本実施例では第1フルビード部7の
突出量を第1ハーフビード部8の突出量よりも大きく設
定している。The first plate 2 on the cylinder head side has a first full bead portion 7 surrounding the combustion chamber hole 4 and protruding to the side opposite to the second plate 3, and an inner side of the first full bead portion 7. In the first half bead portion 8 surrounding the combustion chamber hole 4 and protruding in the same direction as the first full bead portion 8,
In this embodiment, the protrusion amount of the first full bead portion 7 is set to be larger than the protrusion amount of the first half bead portion 8.
【0008】次にシリンダブロック側となる第2プレー
ト3には、上記第1ハーフビード部8と重なり合う位置
に燃焼室孔5を囲んで第1プレート2と反対側に突出す
る第2ハーフビード部10が形成されており、該第2ハ
ーフビード部10の突出量は第1ハーフビード部8の突
出量と同一に設定している。これにより第1ハーフビー
ド部8の内周側に連続する平坦部11と第2ハーフビー
ド部10の内周側に連続する平坦部12とは平行な状態
で離隔している。そして、両平坦部11、12の間に燃
焼室に臨む断面楕円形状の軟質の金属または耐熱性樹脂
からなる無端状の弾性部材13を配置しており、このと
き弾性部材13の長手方向の中心O1をシリンダヘッド
ガスケットの中心O2と一致させてある。Next, the second plate 3 on the cylinder block side is provided with a second half bead portion 10 which surrounds the combustion chamber hole 5 and protrudes to the opposite side from the first plate 2 at a position overlapping with the first half bead portion 8. The protrusion amount of the second half bead portion 10 is set to be the same as the protrusion amount of the first half bead portion 8. Thereby, the flat part 11 continuing on the inner peripheral side of the first half bead part 8 and the flat part 12 continuing on the inner peripheral side of the second half bead part 10 are separated in parallel. An endless elastic member 13 made of a soft metal or a heat-resistant resin having an elliptical cross section facing the combustion chamber is disposed between the flat portions 11 and 12. At this time, the center of the elastic member 13 in the longitudinal direction is arranged. O1 is aligned with the center O2 of the cylinder head gasket.
【0009】以上の構成において、上記シリンダガスケ
ット1は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に
介在され、その状態で締結ボルトによってシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとを一体に連結することによって
これらの間をシールする。このとき、図示しないがシリ
ンダヘッドに当接する第1ハーフビード部8がシリンダ
ブロック側に向けて圧縮変形する一方、シリンダブロッ
クに当接する第2ハーフビード部10がシリンダヘッド
側に向けて圧縮変形するようになる。これにより両平坦
部11、12との間に配置される弾性部材13が図面上
における上下方向に圧縮変形され、該弾性部材13の上
端部分13aと下端部分13bとの延長線上では局部的
に面圧が高くなり、この局部的に面圧が高くなった部分
が燃焼室孔4、5を囲む1次シール部Xとなる。そし
て、この圧縮変形時には弾性部材13はシリンダヘッド
とシリンダブロックとの間隙の変化に応じて円周方向で
弾性変形量が異なるようになり、これにより弾性部材1
3並びにこの外側に位置する両平坦部11、12がシリ
ンダヘッドとシリンダブロックとによく馴染んで1次シ
ール部Xの円周方向における面圧の均一化が図られるこ
とになる。また上記第1、第2ハーフビード部8、10
および弾性部材13の変形と同期して第1フルビード部
7も上下方向に圧縮変形するようになる(図示せず)。
これにより、シリンダヘッドに当接する第1フルビード
部7の頂点部分7aとシリンダブロックに当接する裾部
分7bでは局部的に面圧が高くなり、この局部的に面圧
が高くなった部分が燃焼室孔4、5を囲む2次シール部
Yとなる。ところで上記2次シール部Yは、第1フルビ
ード部7だけで形成されているので1次シール部Xに比
較して面圧は低くなるが、その分弾性が高いのでシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間の冷熱変化によく追
従することができ、そしてしかも弾性部材13の弾性変
形を阻害することがない。したがって、以上の説明より
理解されるように2次シール部を一対の第1、第2シム
から構成していた従来に比較して第1フルビード部7は
冷熱変化に対する追従性が高いので優れたシール性を得
ることができ、また弾性部材13の変形を阻害すること
がないので1次シール部Xにおける面圧の均一化を良好
に図ることができるし、さらに第1、2次シールを用い
ていたものに比較して部品点数が少ないので製造コスト
を低減することができる。In the above construction, the cylinder gasket 1 is interposed between the cylinder head and the cylinder block. In this state, the cylinder head and the cylinder block are integrally connected by fastening bolts to seal the space therebetween. I do. At this time, although not shown, the first half bead portion 8 abutting on the cylinder head is compressed and deformed toward the cylinder block, while the second half bead portion 10 abutted on the cylinder block is compressed and deformed toward the cylinder head. Become. As a result, the elastic member 13 disposed between the flat portions 11 and 12 is compressed and deformed in the vertical direction in the drawing, and the elastic member 13 is locally planar on an extension of the upper end portion 13a and the lower end portion 13b of the elastic member 13. The portion where the pressure is increased and the surface pressure is locally increased becomes a primary seal portion X surrounding the combustion chamber holes 4 and 5. At the time of this compressive deformation, the elastic member 13 has a different elastic deformation amount in the circumferential direction in accordance with a change in the gap between the cylinder head and the cylinder block.
3 and the two flat portions 11 and 12 located outside thereof are well adapted to the cylinder head and the cylinder block, so that the surface pressure in the circumferential direction of the primary seal portion X is made uniform. The first and second half bead portions 8, 10
The first full bead portion 7 is also compressed and deformed in the vertical direction in synchronization with the deformation of the elastic member 13 (not shown).
As a result, the surface pressure is locally increased at the apex portion 7a of the first full bead portion 7 that abuts on the cylinder head and the hem portion 7b that abuts on the cylinder block, and the portion where the surface pressure is locally increased is the combustion chamber. The secondary seal portion Y surrounds the holes 4 and 5. By the way, the secondary seal portion Y is formed only of the first full bead portion 7, so that the surface pressure is lower than that of the primary seal portion X. It is possible to well follow the change in heat and cold during the operation, and does not hinder the elastic deformation of the elastic member 13. Therefore, as can be understood from the above description, the first full bead portion 7 is superior to the conventional one in which the secondary seal portion is constituted by the pair of the first and second shims, since the first full bead portion 7 has a high follow-up property with respect to a change in cooling and heat. Since the sealing property can be obtained and the deformation of the elastic member 13 is not hindered, the surface pressure in the primary seal portion X can be made uniform, and the first and second seals can be used. Since the number of parts is smaller than that of the conventional one, the manufacturing cost can be reduced.
【0010】なお上記第1実施例では、弾性部材13を
中実としていたがこれに限定されるものではなく、図2
に示すように中空の断面C形状としてもよい。[0010] In the first embodiment, the elastic member 13 is solid. However, the present invention is not limited to this.
As shown in FIG.
【0011】図3は本発明の第2実施例を示すものであ
り、本実施例では第2プレート3に、上記第1フルビー
ド部7と同一方向に突出してこれに重合する第2フルビ
ード部15を設けたものである。なおそれ以外の構成は
第1実施例と同一に構成されており、第1実施例と同一
の部材には第1実施例で用いた符号と同一の符号を付し
ている。このような構成を有する本実施例によれば、第
1実施例に比較して2次シール部Yの面圧を高くするこ
とができるが、この面圧の向上は弾性部材13の変形量
にはさほど影響はなく、第1実施例と同様の作用効果を
得ることができる。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a second full bead portion 15 protruding in the same direction as the first full bead portion 7 and overlapping with the first full bead portion 7 is provided on the second plate 3. Is provided. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the same members as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those used in the first embodiment. According to the present embodiment having such a configuration, the surface pressure of the secondary seal portion Y can be increased as compared with the first embodiment, but the improvement of the surface pressure depends on the amount of deformation of the elastic member 13. There is no significant effect, and the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
【0012】次に図4は本発明の第3実施例を示すもの
であり、上記第1実施例では第1プレート3に第2ハー
フビード部10を設けていたが、本実施例では第2プレ
ート3全体を平坦に形成している。これにより、第1プ
レート2の平坦部11と第2プレート3のスペースが減
少するので、それに応じた厚みの弾性部材13を配置し
ている。なおそれ以外の構成は第1実施例と同一に構成
されており、第1実施例と同一の部材には第1実施例で
用いた符号と同一の符号を付している。このような構成
を有する本実施例によれば、1次シール部X全体の厚さ
が少なくなったことにより該1次シール部Xにおけるシ
ール性が若干低下するが、基本的には第1実施例と同様
の作用効果を得ることができる。FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. In the first embodiment, the first plate 3 is provided with the second half bead portion 10, but in the present embodiment, the second plate is provided. 3 is formed flat. Thereby, the space between the flat portion 11 of the first plate 2 and the second plate 3 is reduced, and the elastic member 13 having a thickness corresponding to the space is arranged. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the same members as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those used in the first embodiment. According to the present embodiment having such a configuration, the sealing property of the primary seal portion X is slightly reduced due to the decrease in the thickness of the entire primary seal portion X. The same operation and effect as the example can be obtained.
【0013】次に図5は本発明の第4実施例を示すもの
であり、上記第1実施例では弾性部材13を第1、第2
ハーフビード部7、10の内方側に配置していたが、本
実施例では第1ハーフビード部8´と第2ハーフビード
部10´の外方側に配置している。すなわち、第1プレ
ート2は第2プレート3側に向けて突出する第1ハーフ
ビード部7´と、この第1ハーフビード部7´よりも外
方側において、第2プレート3側に突出する第1フルビ
ード部7´を備えている。他方、第2プレート3は、第
1プレート2側に向けて突出して、上記第1ハーフビー
ド部8´に重合する第2ハーフビード部10´を備えて
おり、この第2ハーフビード部10´の内周側に連設さ
れる平坦部12と第1ハーフビード部8´の内周側に連
設される平坦部11とは相互に当接している。なおそれ
以外の構成は第1実施例と同一に構成されており、第1
実施例と同一の部材には第1実施例で用いた符合と同じ
符号を付している。このような構成を有する本実施例に
よれば、弾性部材13は第1、第2ハーフビード部8
´、10´と第1フルビード部7´との間に位置してい
るので弾性変形は第1実施例に比較して若干悪くなる
が、それでも第1、第2シムを用いていた従来に比較し
て変形量は大きくなるので第1実施例と同様な作用効果
を得ることができる。FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention. In the first embodiment, the elastic member 13 is connected to the first and second members.
Although they are arranged inside the half bead portions 7 and 10, they are arranged outside the first half bead portion 8 ′ and the second half bead portion 10 ′ in this embodiment. That is, the first plate 2 has a first half bead 7 ′ protruding toward the second plate 3, and a first full bead protruding toward the second plate 3 outside the first half bead 7 ′. A portion 7 'is provided. On the other hand, the second plate 3 has a second half bead portion 10 ′ protruding toward the first plate 2 side and overlapping with the first half bead portion 8 ′, and an inner periphery of the second half bead portion 10 ′. The flat portion 12 continuously provided on the side and the flat portion 11 provided continuously on the inner peripheral side of the first half bead portion 8 'are in contact with each other. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment.
The same members as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those used in the first embodiment. According to the present embodiment having such a configuration, the elastic member 13 includes the first and second half bead portions 8.
, 10 'and the first full bead portion 7', the elastic deformation is a little worse than in the first embodiment, but still compared to the conventional one using the first and second shims. As a result, the amount of deformation increases, and the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
【0014】なお上記第4実施例では、第2プレート3
に第2ハーフビード部10´を設けていたがこれに限定
されるものではなく、省略して第2プレート3を平坦に
してもよい。In the fourth embodiment, the second plate 3
Although the second half bead portion 10 'is provided in this embodiment, the present invention is not limited to this, and the second plate 3 may be flattened by omitting it.
【0015】[0015]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来に
比較して2次シール部における追従性を向上させること
ができるとともに、また1次シール部における面圧の均
一化を良好に図ることができ、さらに製造コストを低減
することができるという効果が得られる。As described above, according to the present invention, the followability of the secondary seal portion can be improved as compared with the prior art, and the uniformity of the surface pressure in the primary seal portion can be improved. As a result, the effect that the manufacturing cost can be further reduced can be obtained.
【図1】本発明の第1実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット1の拡大断面図。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a cylinder head gasket 1 showing a first embodiment of the present invention.
【図2】弾性部材13の他の構成を示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing another configuration of the elastic member 13;
【図3】本発明の第2実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット1の拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a cylinder head gasket 1 showing a second embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第3実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット1の拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a cylinder head gasket 1 showing a third embodiment of the present invention.
【図5】本発明の第4実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット1の拡大断面図。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a cylinder head gasket 1 showing a fourth embodiment of the present invention.
1…シリンダヘッドガスケット 2…第1プレ
ート 3…第2プレート 4、5…燃焼
室孔 7…第1フルビード部 8…第1ハー
フビード部 10…第2ハーフビード部 13…弾性部
材 15…第2フルビード部 X…1次シー
ル部 Y…2次シール部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylinder head gasket 2 ... 1st plate 3 ... 2nd plate 4, 5 ... Combustion chamber hole 7 ... 1st full bead part 8 ... 1st half bead part 10 ... 2nd half bead part 13 ... Elastic member 15 ... 2nd full bead part X: Primary seal part Y: Secondary seal part
Claims (8)
第1プレートに添設されて、上記燃焼室孔を囲む第2プ
レートと、上記第1プレートに形成されて第2プレート
側に突出するとともに、上記燃焼室孔を囲む第1フルビ
ード部と、この第1フルビード部よりも内方側におい
て、上記第1プレートに形成されて該第1フルビード部
と同方向に突出するとともに、上記燃焼室孔を囲む第1
ハーフビード部と、この第1ハーフビード部よりも外方
側において、上記第1プレートと第2プレートとの間に
配置されて燃焼室孔を囲む無端状の弾性部材とから構成
したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。A first plate having a combustion chamber hole, a second plate attached to the first plate and surrounding the combustion chamber hole, and a second plate formed on the first plate and protruding toward the second plate. A first full bead portion surrounding the combustion chamber hole; and an inner side of the first full bead portion formed on the first plate and protruding in the same direction as the first full bead portion. The first surrounding the chamber hole
It is characterized by comprising a half bead portion and an endless elastic member disposed between the first plate and the second plate and surrounding the combustion chamber hole on the outer side of the first half bead portion. Cylinder head gasket.
第1プレートに添設されて、上記燃焼室孔を囲む第2プ
レートと、上記第1プレートに形成されて第2プレート
と反対側に突出するとともに、上記燃焼室孔を囲む第1
フルビード部と、この第1フルビード部よりも内方側に
おいて、上記第1プレートに形成されて該第1フルビー
ド部と同方向に突出するとともに、上記燃焼室孔を囲む
第1ハーフビード部と、この第1ハーフビード部よりも
内方側において、上記第1プレートと第2プレートとの
間に配置されて上記燃焼室孔を囲む無端状の弾性部材と
から構成したことを特徴とするシリンダヘッドガスケッ
ト。2. A first plate having a combustion chamber hole, a second plate attached to the first plate and surrounding the combustion chamber hole, and a second plate formed on the first plate and opposite to the second plate. And surrounding the combustion chamber hole.
A full bead portion, a first half bead portion formed on the first plate and projecting in the same direction as the first full bead portion on an inner side of the first full bead portion, and surrounding the combustion chamber hole; A cylinder head gasket, comprising an endless elastic member disposed between the first plate and the second plate and inward of the first half bead portion and surrounding the combustion chamber hole.
ード部と重なり合う位置に該第1ハーフビード部とは反
対側に突出する第2ハーフビードを設けたことを特徴と
する請求項1又は請求項2に記載のシリンダヘッドガス
ケット。3. A second half bead provided on the second plate at a position overlapping with the first half bead portion, the second half bead projecting to a side opposite to the first half bead portion. The cylinder head gasket according to the above.
の第1フルビード部と同一方向に突出してこれに重合す
る第2フルビード部を設けたことを特徴とする請求項1
ないし請求項3のいずれかに記載のシリンダヘッドガス
ケット。4. The second plate is provided with a second full bead portion projecting in the same direction as the first full bead portion of the first plate and overlapping the first full bead portion.
The cylinder head gasket according to claim 3.
トの肉厚よりも厚肉となっていることを特徴とする請求
項1ないし請求項4のいずれかに記載のシリンダヘッド
ガスケット。5. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the thickness of the first plate is greater than the thickness of the second plate.
ハーフビードの突出量よりも大きくしたことを特徴とす
る請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のシリンダ
ヘッドガスケット。6. The projection amount of the first full bead portion is set to the first
The cylinder head gasket according to any one of claims 1 to 5, wherein an amount of protrusion of the half bead is made larger.
脂からなることを特徴とする請求項1ないし請求項6の
いずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。7. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the elastic member is made of a soft metal or a heat-resistant resin.
いることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれ
かに記載のシリンダヘッドガスケット。8. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the elastic member is formed in a cross section C.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2000114628A JP2001295938A (en) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Cylinder head gasket |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000114628A JP2001295938A (en) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Cylinder head gasket |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001295938A true JP2001295938A (en) | 2001-10-26 |
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ID=18626406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000114628A Withdrawn JP2001295938A (en) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Cylinder head gasket |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001295938A (en) |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000114628A patent/JP2001295938A/en not_active Withdrawn
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