JP2001295938A - Cylinder head gasket - Google Patents
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- JP2001295938A JP2001295938A JP2000114628A JP2000114628A JP2001295938A JP 2001295938 A JP2001295938 A JP 2001295938A JP 2000114628 A JP2000114628 A JP 2000114628A JP 2000114628 A JP2000114628 A JP 2000114628A JP 2001295938 A JP2001295938 A JP 2001295938A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンに用いら
れるシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは燃
焼室孔を囲む多重シール部を有するシリンダヘッドガス
ケットに関する。The present invention relates to a cylinder head gasket used for an engine, and more particularly to a cylinder head gasket having a multiple seal portion surrounding a combustion chamber hole.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来一般に、燃焼室孔を多重に囲むシー
ル部を有するシリンダヘッドガスケットは知られている
（実開昭６３‐１６８３６４号公報）。この公報のシリ
ンダヘッドガスケットは、燃焼室孔を有する第１プレー
トと、この第１プレートに添設されて、上記燃焼室孔に
重なり合う燃焼室孔を有する第２プレートと、上記第１
プレートに形成されて、上記燃焼室孔を囲む第１ハーフ
ビード部と、上記第２プレートに形成されて、上記第１
ハーフビード部に重なり合うとともに該第１ハーフビー
ド部と反対側に突出して燃焼室孔を囲む第２ハーフビー
ド部と、上記第１ハーフビード部と第２ハーフビード部
よりも内方側に配置されて、所定の間隔を開けて離隔し
た第１プレートの平坦部と第２プレートの平坦部に配置
された無端状の弾性部材と、上記第１ハーフビード部の
外方側で第２プレートと反対側となる第１プレートの端
面に設けられて、上記燃焼室孔を囲む第１シムと、上記
第２ハーフビード部よりも外方側において、第１プレー
トと反対側となる第２プレートに設けられて、上記燃焼
室孔を囲む第２シムとから構成している。これにより弾
性部材の延長線上に燃焼室孔を囲んで局部的に面圧が高
くなる１次シール部が形成されるとともに、またこれよ
りも外方側において第１シムと第２シムの延長線上に燃
焼室孔を囲んで局部的に面圧が高くなる２次シール部が
形成されるようになる。2. Description of the Related Art Conventionally, a cylinder head gasket having a seal portion surrounding multiple combustion chamber holes is known (Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-168364). The cylinder head gasket disclosed in this publication includes a first plate having a combustion chamber hole, a second plate having a combustion chamber hole attached to the first plate and overlapping the combustion chamber hole, and a first plate having a combustion chamber hole.
A first half bead portion formed on the plate and surrounding the combustion chamber hole; and a first half bead portion formed on the second plate and surrounding the combustion chamber hole.
A second half bead portion overlapping the half bead portion and projecting to the opposite side to the first half bead portion and surrounding the combustion chamber hole; and a second half bead portion disposed inside the first half bead portion and the second half bead portion at a predetermined interval. An endless elastic member disposed on the flat portion of the first plate and the flat portion of the second plate which are separated by opening the first plate, and the first plate on the outer side of the first half bead portion and on the opposite side to the second plate. A first shim surrounding the combustion chamber hole and a second plate opposite to the first plate on the outer side of the second half bead portion, the first shim surrounding the combustion chamber hole. And a second shim surrounding the second shim. As a result, a primary seal portion surrounding the combustion chamber hole and locally increasing the surface pressure is formed on the extension line of the elastic member, and on the outer side of the primary seal portion on the extension line of the first shim and the second shim. Thus, a secondary seal portion surrounding the combustion chamber hole and having a locally increased surface pressure is formed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報のシリンダヘッドガスケットは部品点数が多いため製
造コストが嵩むといった欠点がある。また２次シール部
を構成する第１シムと第２シムは剛性が高いので冷熱時
の変化に対する追従性が悪く、しかも１次シール部を構
成する弾性部材の変形を阻害する虞もある。すなわち、
燃焼室孔周りではシリンダヘッドとシリンダブロックの
間隙は円周方向に異なるようになり、この円周方向にお
ける間隙の変化を弾性部材の変形によって吸収して面圧
の均一化を図るようにしたものであるが、上述した剛性
の高い第１、第２シム部により弾性部材の変形が阻害さ
れて中途半端となることから面圧の均一化が図れなくな
ってしまう。本発明は、そのような事情に鑑み、従来に
比較して２次シール部における追従性を向上させるとと
もに、１次シール部における面圧の均一化を良好に図る
ことができ、さらに製造コストを低減することができる
シリンダヘッドガスケットを提供するものである。However, the cylinder head gasket disclosed in the above publication has a disadvantage that the production cost is increased due to the large number of parts. Further, since the first and second shims constituting the secondary seal portion have high rigidity, they have poor followability with respect to changes at the time of cooling, and may hinder the deformation of the elastic member constituting the primary seal portion. That is,
Around the combustion chamber hole, the gap between the cylinder head and the cylinder block becomes different in the circumferential direction, and the change in the gap in the circumferential direction is absorbed by deformation of the elastic member to achieve uniform surface pressure. However, the deformation of the elastic member is hindered by the above-described first and second shims having high rigidity, so that the elastic member is halfway, so that it is impossible to achieve a uniform surface pressure. In view of such circumstances, the present invention can improve the followability of the secondary seal portion as compared with the related art, and can make the surface pressure of the primary seal portion uniform, and can further reduce the manufacturing cost. It is to provide a cylinder head gasket that can be reduced.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、燃焼室孔を有する第１プレートと、この第１プレー
トに添設されて、上記燃焼室孔を囲む第２プレートと、
上記第１プレートに形成されて第２プレート側に突出す
るとともに、上記燃焼室孔を囲む第１フルビード部と、
この第１フルビード部よりも内方側において、上記第１
プレートに形成されて該第１フルビード部と同方向に突
出するとともに、上記燃焼室孔を囲む第１ハーフビード
部と、この第１ハーフビード部よりも外方側において、
上記第１プレートと第２プレートとの間に配置されて燃
焼室孔を囲む無端状の弾性部材とから構成したものであ
る。また請求項２の発明によれば、燃焼室孔を有する第
１プレートと、この第１プレートに添設されて、上記燃
焼室孔を囲む第２プレートと、上記第１プレートに形成
されて第２プレートと反対側に突出するとともに、上記
燃焼室孔を囲む第１フルビード部と、この第１フルビー
ド部よりも内方側において、上記第１プレートに形成さ
れて該第１フルビード部と同方向に突出するとともに、
上記燃焼室孔を囲む第１ハーフビード部と、この第１ハ
ーフビード部よりも内方側において、上記第１プレート
と第２プレートとの間に配置されて上記燃焼室孔を囲む
無端状の弾性部材とから構成したものである。According to the first aspect of the present invention, a first plate having a combustion chamber hole, a second plate attached to the first plate and surrounding the combustion chamber hole,
A first full bead portion formed on the first plate and projecting toward the second plate, and surrounding the combustion chamber hole;
On the inner side than the first full bead portion, the first
A first half bead portion formed on the plate and projecting in the same direction as the first full bead portion and surrounding the combustion chamber hole, and a first half bead portion outside the first half bead portion,
An endless elastic member disposed between the first plate and the second plate and surrounding the combustion chamber hole. According to the second aspect of the present invention, a first plate having a combustion chamber hole, a second plate attached to the first plate and surrounding the combustion chamber hole, and a first plate formed on the first plate are provided on the first plate. A first full bead portion protruding to the opposite side to the two plates and surrounding the combustion chamber hole; and an inner side of the first full bead portion formed on the first plate in the same direction as the first full bead portion. And project
A first half bead portion surrounding the combustion chamber hole, and an endless elastic member disposed between the first plate and the second plate on the inner side of the first half bead portion and surrounding the combustion chamber hole. It consists of and.
【０００５】上述した請求項１並びに請求項２の構成に
よれば、弾性部材の延長線上に燃焼室孔を囲んで局部的
に面圧が高くなる１次シール部が形成されるとともに、
またこれよりも外方側において第１フルビード部の延長
線上に燃焼室孔を囲んで局部的に面圧が高くなる２次シ
ール部が形成される。そして、上記２次シール部は弾性
に優れる第１フルビード部から構成されているので、冷
熱時におけるシリンダヘッドとシリンダブロックとの間
隙変化に対する追従性がよく、また１次シール部を構成
する弾性部材の弾性変形を阻害することがない。したが
って、従来に比較して２次シール部における追従性を向
上させるとともに、１次シール部における面圧の均一化
を良好に図ることができ、さらに部品添数が少ないので
製造コストを低減することができる。According to the first and second aspects of the present invention, a primary seal portion surrounding the combustion chamber hole and having a locally high surface pressure is formed on an extension of the elastic member.
Further, a secondary seal portion surrounding the combustion chamber hole and having a locally high surface pressure is formed on the outer side of the extension of the first full bead portion. Since the secondary seal portion is formed of the first full bead portion having excellent elasticity, the secondary seal portion has good followability to a change in the gap between the cylinder head and the cylinder block during cold heat, and the elastic member forming the primary seal portion. It does not hinder the elastic deformation. Therefore, it is possible to improve the followability of the secondary seal portion as compared with the related art, to achieve a uniform surface pressure in the primary seal portion, and to reduce the manufacturing cost because the number of components is small. Can be.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したシリンダ
ヘッドガスケット１について説明する。図１において、
シリンダヘッドガスケット１は、図示しないシリンダヘ
ッド側に配置される金属板からなる厚肉の第１プレート
２と、図示しないシリンダブロック側に配置される金属
板からなる薄肉の第２プレート３とを備えており、これ
ら第１、第２プレート２、３同士は軽い衝撃に充分に耐
えられる強度を有する程度に接着されている。上記第１
プレート２および第２プレート３には、単気筒又は多気
筒エンジンのシリンダボアに合わせて穿設した同径の燃
焼室孔４、５がそれぞれ形成される一方、第１プレート
２には図示しないがボルト孔および水油孔が形成されて
いる。また上記第２プレート３は、図示しないが燃焼室
孔５の周囲から図示しない水孔の内側までの範囲に設け
られている。上記シリンダヘッドガスケット１は、エン
ジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介在
され(図示せず)、締結ボルトによってシリンダヘッドと
シリンダブロックとを一体に連結することによりそれら
の間に挟持されて両者間をシールするようになってい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A cylinder head gasket 1 to which the present invention is applied will be described below. In FIG.
The cylinder head gasket 1 includes a thick first plate 2 made of a metal plate arranged on a cylinder head side (not shown) and a thin second plate 3 made of a metal plate arranged on a cylinder block side (not shown). The first and second plates 2 and 3 are bonded together to such an extent that the first and second plates 2 and 3 have sufficient strength to withstand a light impact. The first
The plate 2 and the second plate 3 are formed with combustion chamber holes 4 and 5 having the same diameter and formed in accordance with the cylinder bores of a single-cylinder or a multi-cylinder engine, respectively. A hole and a water oil hole are formed. The second plate 3 is provided in a range from the periphery of the combustion chamber hole 5 to the inside of the water hole (not shown) although not shown. The cylinder head gasket 1 is interposed between the cylinder head and the cylinder block of the engine (not shown). The cylinder head and the cylinder block are sandwiched between them by integrally connecting the cylinder head and the cylinder block with fastening bolts. It is designed to seal the gap.
【０００７】シリンダヘッド側となる第１プレート２に
は、上記燃焼室孔４を囲んで第２プレート３と反対側に
突出する第１フルビード部７と、この第１フルビード部
７の内方側において、上記燃焼室孔４を囲んで第１フル
ビード部８と同一方向に突出する第１ハーフビード部８
が形成されており、本実施例では第１フルビード部７の
突出量を第１ハーフビード部８の突出量よりも大きく設
定している。The first plate 2 on the cylinder head side has a first full bead portion 7 surrounding the combustion chamber hole 4 and protruding to the side opposite to the second plate 3, and an inner side of the first full bead portion 7. In the first half bead portion 8 surrounding the combustion chamber hole 4 and protruding in the same direction as the first full bead portion 8,
In this embodiment, the protrusion amount of the first full bead portion 7 is set to be larger than the protrusion amount of the first half bead portion 8.
【０００８】次にシリンダブロック側となる第２プレー
ト３には、上記第１ハーフビード部８と重なり合う位置
に燃焼室孔５を囲んで第１プレート２と反対側に突出す
る第２ハーフビード部１０が形成されており、該第２ハ
ーフビード部１０の突出量は第１ハーフビード部８の突
出量と同一に設定している。これにより第１ハーフビー
ド部８の内周側に連続する平坦部１１と第２ハーフビー
ド部１０の内周側に連続する平坦部１２とは平行な状態
で離隔している。そして、両平坦部１１、１２の間に燃
焼室に臨む断面楕円形状の軟質の金属または耐熱性樹脂
からなる無端状の弾性部材１３を配置しており、このと
き弾性部材１３の長手方向の中心Ｏ１をシリンダヘッド
ガスケットの中心Ｏ２と一致させてある。Next, the second plate 3 on the cylinder block side is provided with a second half bead portion 10 which surrounds the combustion chamber hole 5 and protrudes to the opposite side from the first plate 2 at a position overlapping with the first half bead portion 8. The protrusion amount of the second half bead portion 10 is set to be the same as the protrusion amount of the first half bead portion 8. Thereby, the flat part 11 continuing on the inner peripheral side of the first half bead part 8 and the flat part 12 continuing on the inner peripheral side of the second half bead part 10 are separated in parallel. An endless elastic member 13 made of a soft metal or a heat-resistant resin having an elliptical cross section facing the combustion chamber is disposed between the flat portions 11 and 12. At this time, the center of the elastic member 13 in the longitudinal direction is arranged. O1 is aligned with the center O2 of the cylinder head gasket.
【０００９】以上の構成において、上記シリンダガスケ
ット１は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に
介在され、その状態で締結ボルトによってシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとを一体に連結することによって
これらの間をシールする。このとき、図示しないがシリ
ンダヘッドに当接する第１ハーフビード部８がシリンダ
ブロック側に向けて圧縮変形する一方、シリンダブロッ
クに当接する第２ハーフビード部１０がシリンダヘッド
側に向けて圧縮変形するようになる。これにより両平坦
部１１、１２との間に配置される弾性部材１３が図面上
における上下方向に圧縮変形され、該弾性部材１３の上
端部分１３ａと下端部分１３ｂとの延長線上では局部的
に面圧が高くなり、この局部的に面圧が高くなった部分
が燃焼室孔４、５を囲む１次シール部Ｘとなる。そし
て、この圧縮変形時には弾性部材１３はシリンダヘッド
とシリンダブロックとの間隙の変化に応じて円周方向で
弾性変形量が異なるようになり、これにより弾性部材１
３並びにこの外側に位置する両平坦部１１、１２がシリ
ンダヘッドとシリンダブロックとによく馴染んで１次シ
ール部Ｘの円周方向における面圧の均一化が図られるこ
とになる。また上記第１、第２ハーフビード部８、１０
および弾性部材１３の変形と同期して第１フルビード部
７も上下方向に圧縮変形するようになる（図示せず）。
これにより、シリンダヘッドに当接する第１フルビード
部７の頂点部分７ａとシリンダブロックに当接する裾部
分７ｂでは局部的に面圧が高くなり、この局部的に面圧
が高くなった部分が燃焼室孔４、５を囲む２次シール部
Ｙとなる。ところで上記２次シール部Ｙは、第１フルビ
ード部７だけで形成されているので１次シール部Ｘに比
較して面圧は低くなるが、その分弾性が高いのでシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間の冷熱変化によく追
従することができ、そしてしかも弾性部材１３の弾性変
形を阻害することがない。したがって、以上の説明より
理解されるように２次シール部を一対の第１、第２シム
から構成していた従来に比較して第１フルビード部７は
冷熱変化に対する追従性が高いので優れたシール性を得
ることができ、また弾性部材１３の変形を阻害すること
がないので１次シール部Ｘにおける面圧の均一化を良好
に図ることができるし、さらに第１、２次シールを用い
ていたものに比較して部品点数が少ないので製造コスト
を低減することができる。In the above construction, the cylinder gasket 1 is interposed between the cylinder head and the cylinder block. In this state, the cylinder head and the cylinder block are integrally connected by fastening bolts to seal the space therebetween. I do. At this time, although not shown, the first half bead portion 8 abutting on the cylinder head is compressed and deformed toward the cylinder block, while the second half bead portion 10 abutted on the cylinder block is compressed and deformed toward the cylinder head. Become. As a result, the elastic member 13 disposed between the flat portions 11 and 12 is compressed and deformed in the vertical direction in the drawing, and the elastic member 13 is locally planar on an extension of the upper end portion 13a and the lower end portion 13b of the elastic member 13. The portion where the pressure is increased and the surface pressure is locally increased becomes a primary seal portion X surrounding the combustion chamber holes 4 and 5. At the time of this compressive deformation, the elastic member 13 has a different elastic deformation amount in the circumferential direction in accordance with a change in the gap between the cylinder head and the cylinder block.
3 and the two flat portions 11 and 12 located outside thereof are well adapted to the cylinder head and the cylinder block, so that the surface pressure in the circumferential direction of the primary seal portion X is made uniform. The first and second half bead portions 8, 10
The first full bead portion 7 is also compressed and deformed in the vertical direction in synchronization with the deformation of the elastic member 13 (not shown).
As a result, the surface pressure is locally increased at the apex portion 7a of the first full bead portion 7 that abuts on the cylinder head and the hem portion 7b that abuts on the cylinder block, and the portion where the surface pressure is locally increased is the combustion chamber. The secondary seal portion Y surrounds the holes 4 and 5. By the way, the secondary seal portion Y is formed only of the first full bead portion 7, so that the surface pressure is lower than that of the primary seal portion X. It is possible to well follow the change in heat and cold during the operation, and does not hinder the elastic deformation of the elastic member 13. Therefore, as can be understood from the above description, the first full bead portion 7 is superior to the conventional one in which the secondary seal portion is constituted by the pair of the first and second shims, since the first full bead portion 7 has a high follow-up property with respect to a change in cooling and heat. Since the sealing property can be obtained and the deformation of the elastic member 13 is not hindered, the surface pressure in the primary seal portion X can be made uniform, and the first and second seals can be used. Since the number of parts is smaller than that of the conventional one, the manufacturing cost can be reduced.
【００１０】なお上記第１実施例では、弾性部材１３を
中実としていたがこれに限定されるものではなく、図２
に示すように中空の断面Ｃ形状としてもよい。[0010] In the first embodiment, the elastic member 13 is solid. However, the present invention is not limited to this.
As shown in FIG.
【００１１】図３は本発明の第２実施例を示すものであ
り、本実施例では第２プレート３に、上記第１フルビー
ド部７と同一方向に突出してこれに重合する第２フルビ
ード部１５を設けたものである。なおそれ以外の構成は
第１実施例と同一に構成されており、第１実施例と同一
の部材には第１実施例で用いた符号と同一の符号を付し
ている。このような構成を有する本実施例によれば、第
１実施例に比較して２次シール部Ｙの面圧を高くするこ
とができるが、この面圧の向上は弾性部材１３の変形量
にはさほど影響はなく、第１実施例と同様の作用効果を
得ることができる。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a second full bead portion 15 protruding in the same direction as the first full bead portion 7 and overlapping with the first full bead portion 7 is provided on the second plate 3. Is provided. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the same members as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those used in the first embodiment. According to the present embodiment having such a configuration, the surface pressure of the secondary seal portion Y can be increased as compared with the first embodiment, but the improvement of the surface pressure depends on the amount of deformation of the elastic member 13. There is no significant effect, and the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
【００１２】次に図４は本発明の第３実施例を示すもの
であり、上記第１実施例では第１プレート３に第２ハー
フビード部１０を設けていたが、本実施例では第２プレ
ート３全体を平坦に形成している。これにより、第１プ
レート２の平坦部１１と第２プレート３のスペースが減
少するので、それに応じた厚みの弾性部材１３を配置し
ている。なおそれ以外の構成は第１実施例と同一に構成
されており、第１実施例と同一の部材には第１実施例で
用いた符号と同一の符号を付している。このような構成
を有する本実施例によれば、１次シール部Ｘ全体の厚さ
が少なくなったことにより該１次シール部Ｘにおけるシ
ール性が若干低下するが、基本的には第１実施例と同様
の作用効果を得ることができる。FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. In the first embodiment, the first plate 3 is provided with the second half bead portion 10, but in the present embodiment, the second plate is provided. 3 is formed flat. Thereby, the space between the flat portion 11 of the first plate 2 and the second plate 3 is reduced, and the elastic member 13 having a thickness corresponding to the space is arranged. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the same members as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those used in the first embodiment. According to the present embodiment having such a configuration, the sealing property of the primary seal portion X is slightly reduced due to the decrease in the thickness of the entire primary seal portion X. The same operation and effect as the example can be obtained.
【００１３】次に図５は本発明の第４実施例を示すもの
であり、上記第１実施例では弾性部材１３を第１、第２
ハーフビード部７、１０の内方側に配置していたが、本
実施例では第１ハーフビード部８´と第２ハーフビード
部１０´の外方側に配置している。すなわち、第１プレ
ート２は第２プレート３側に向けて突出する第１ハーフ
ビード部７´と、この第１ハーフビード部７´よりも外
方側において、第２プレート３側に突出する第１フルビ
ード部７´を備えている。他方、第２プレート３は、第
１プレート２側に向けて突出して、上記第１ハーフビー
ド部８´に重合する第２ハーフビード部１０´を備えて
おり、この第２ハーフビード部１０´の内周側に連設さ
れる平坦部１２と第１ハーフビード部８´の内周側に連
設される平坦部１１とは相互に当接している。なおそれ
以外の構成は第１実施例と同一に構成されており、第１
実施例と同一の部材には第１実施例で用いた符合と同じ
符号を付している。このような構成を有する本実施例に
よれば、弾性部材１３は第１、第２ハーフビード部８
´、１０´と第１フルビード部７´との間に位置してい
るので弾性変形は第１実施例に比較して若干悪くなる
が、それでも第１、第２シムを用いていた従来に比較し
て変形量は大きくなるので第１実施例と同様な作用効果
を得ることができる。FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention. In the first embodiment, the elastic member 13 is connected to the first and second members.
Although they are arranged inside the half bead portions 7 and 10, they are arranged outside the first half bead portion 8 ′ and the second half bead portion 10 ′ in this embodiment. That is, the first plate 2 has a first half bead 7 ′ protruding toward the second plate 3, and a first full bead protruding toward the second plate 3 outside the first half bead 7 ′. A portion 7 'is provided. On the other hand, the second plate 3 has a second half bead portion 10 ′ protruding toward the first plate 2 side and overlapping with the first half bead portion 8 ′, and an inner periphery of the second half bead portion 10 ′. The flat portion 12 continuously provided on the side and the flat portion 11 provided continuously on the inner peripheral side of the first half bead portion 8 'are in contact with each other. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment.
The same members as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those used in the first embodiment. According to the present embodiment having such a configuration, the elastic member 13 includes the first and second half bead portions 8.
, 10 'and the first full bead portion 7', the elastic deformation is a little worse than in the first embodiment, but still compared to the conventional one using the first and second shims. As a result, the amount of deformation increases, and the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
【００１４】なお上記第４実施例では、第２プレート３
に第２ハーフビード部１０´を設けていたがこれに限定
されるものではなく、省略して第２プレート３を平坦に
してもよい。In the fourth embodiment, the second plate 3
Although the second half bead portion 10 'is provided in this embodiment, the present invention is not limited to this, and the second plate 3 may be flattened by omitting it.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来に
比較して２次シール部における追従性を向上させること
ができるとともに、また１次シール部における面圧の均
一化を良好に図ることができ、さらに製造コストを低減
することができるという効果が得られる。As described above, according to the present invention, the followability of the secondary seal portion can be improved as compared with the prior art, and the uniformity of the surface pressure in the primary seal portion can be improved. As a result, the effect that the manufacturing cost can be further reduced can be obtained.
【図１】本発明の第１実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の拡大断面図。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a cylinder head gasket 1 showing a first embodiment of the present invention.
【図２】弾性部材１３の他の構成を示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing another configuration of the elastic member 13;
【図３】本発明の第２実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a cylinder head gasket 1 showing a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a cylinder head gasket 1 showing a third embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第４実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の拡大断面図。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a cylinder head gasket 1 showing a fourth embodiment of the present invention.
１…シリンダヘッドガスケット ２…第１プレ
ート ３…第２プレート ４、５…燃焼
室孔 ７…第１フルビード部 ８…第１ハー
フビード部 １０…第２ハーフビード部 １３…弾性部
材 １５…第２フルビード部 Ｘ…１次シー
ル部 Ｙ…２次シール部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylinder head gasket 2 ... 1st plate 3 ... 2nd plate 4, 5 ... Combustion chamber hole 7 ... 1st full bead part 8 ... 1st half bead part 10 ... 2nd half bead part 13 ... Elastic member 15 ... 2nd full bead part X: Primary seal part Y: Secondary seal part
Claims (8)
第１プレートに添設されて、上記燃焼室孔を囲む第２プ
レートと、上記第１プレートに形成されて第２プレート
側に突出するとともに、上記燃焼室孔を囲む第１フルビ
ード部と、この第１フルビード部よりも内方側におい
て、上記第１プレートに形成されて該第１フルビード部
と同方向に突出するとともに、上記燃焼室孔を囲む第１
ハーフビード部と、この第１ハーフビード部よりも外方
側において、上記第１プレートと第２プレートとの間に
配置されて燃焼室孔を囲む無端状の弾性部材とから構成
したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。A first plate having a combustion chamber hole, a second plate attached to the first plate and surrounding the combustion chamber hole, and a second plate formed on the first plate and protruding toward the second plate. A first full bead portion surrounding the combustion chamber hole; and an inner side of the first full bead portion formed on the first plate and protruding in the same direction as the first full bead portion. The first surrounding the chamber hole
It is characterized by comprising a half bead portion and an endless elastic member disposed between the first plate and the second plate and surrounding the combustion chamber hole on the outer side of the first half bead portion. Cylinder head gasket.
第１プレートに添設されて、上記燃焼室孔を囲む第２プ
レートと、上記第１プレートに形成されて第２プレート
と反対側に突出するとともに、上記燃焼室孔を囲む第１
フルビード部と、この第１フルビード部よりも内方側に
おいて、上記第１プレートに形成されて該第１フルビー
ド部と同方向に突出するとともに、上記燃焼室孔を囲む
第１ハーフビード部と、この第１ハーフビード部よりも
内方側において、上記第１プレートと第２プレートとの
間に配置されて上記燃焼室孔を囲む無端状の弾性部材と
から構成したことを特徴とするシリンダヘッドガスケッ
ト。2. A first plate having a combustion chamber hole, a second plate attached to the first plate and surrounding the combustion chamber hole, and a second plate formed on the first plate and opposite to the second plate. And surrounding the combustion chamber hole.
A full bead portion, a first half bead portion formed on the first plate and projecting in the same direction as the first full bead portion on an inner side of the first full bead portion, and surrounding the combustion chamber hole; A cylinder head gasket, comprising an endless elastic member disposed between the first plate and the second plate and inward of the first half bead portion and surrounding the combustion chamber hole.
ード部と重なり合う位置に該第１ハーフビード部とは反
対側に突出する第２ハーフビードを設けたことを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載のシリンダヘッドガス
ケット。3. A second half bead provided on the second plate at a position overlapping with the first half bead portion, the second half bead projecting to a side opposite to the first half bead portion. The cylinder head gasket according to the above.
の第１フルビード部と同一方向に突出してこれに重合す
る第２フルビード部を設けたことを特徴とする請求項１
ないし請求項３のいずれかに記載のシリンダヘッドガス
ケット。4. The second plate is provided with a second full bead portion projecting in the same direction as the first full bead portion of the first plate and overlapping the first full bead portion.
The cylinder head gasket according to claim 3.
トの肉厚よりも厚肉となっていることを特徴とする請求
項１ないし請求項４のいずれかに記載のシリンダヘッド
ガスケット。5. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the thickness of the first plate is greater than the thickness of the second plate.
ハーフビードの突出量よりも大きくしたことを特徴とす
る請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のシリンダ
ヘッドガスケット。6. The projection amount of the first full bead portion is set to the first
The cylinder head gasket according to any one of claims 1 to 5, wherein an amount of protrusion of the half bead is made larger.
脂からなることを特徴とする請求項１ないし請求項６の
いずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。7. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the elastic member is made of a soft metal or a heat-resistant resin.
いることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれ
かに記載のシリンダヘッドガスケット。8. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the elastic member is formed in a cross section C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114628A JP2001295938A (en) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Cylinder head gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114628A JP2001295938A (en) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Cylinder head gasket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295938A true JP2001295938A (en) | 2001-10-26 |
Family
ID=18626406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000114628A Withdrawn JP2001295938A (en) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Cylinder head gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001295938A (en) |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000114628A patent/JP2001295938A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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