JP3054457B2 - Metal gasket - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は金属ガスケットに関し、
特に内燃機関のシリンダヘッドガスケット、エキゾース
トマニホールドガスケット等として好適な金属ガスケッ
トに係る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal gasket,
Particularly, the present invention relates to a metal gasket suitable as a cylinder head gasket, an exhaust manifold gasket, or the like of an internal combustion engine.

【０００２】[0002]

【従来の技術】圧力流体に対し接合面からの漏洩を防止
するため接合部材間にガスケットが介装されることはよ
く知られている。例えば、内燃機関のシリンダヘッドと
シリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘッドガ
スケットにおいては、燃焼ガスは高温、高圧というだけ
でなく温度及び圧力の変化が大きいためシールが困難で
ある。このため、種々のガスケットが提案されている
が、近時は金属製の板材から成る金属ガスケットが注目
されている。例えば、金属製の基板に燃焼ガス等の圧力
流体が通過する複数の流体孔を穿設し、これらの流体孔
の周囲にビードを形成して接合部材に対し高い面圧を確
保し得るようにしたものが知られている。2. Description of the Related Art It is well known that a gasket is interposed between joining members to prevent leakage of a pressure fluid from a joining surface. For example, in a cylinder head gasket interposed between a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine, sealing is difficult because the combustion gas not only has high temperature and high pressure but also has large changes in temperature and pressure. For this reason, various gaskets have been proposed, but recently, a metal gasket made of a metal plate has attracted attention. For example, a plurality of fluid holes through which a pressure fluid such as a combustion gas passes are formed in a metal substrate, and beads are formed around these fluid holes so that a high surface pressure can be secured on the joining member. Is known.

【０００３】そして、例えば実開昭５９−１８８９５５
号公報に開示されているように、上記金属ガスケットに
対し、ビードが締付力によって塑性変形しシール性が低
下することを回避すべく、ビードの凸設高さより薄い板
から成る面圧調整板をビード以外の部分に設けたものが
提案されている。同様の目的で、ビードの孔側の板面に
厚肉部を形成したものも種々提案されている。この厚肉
部に関しては、例えば実開昭６１−１４７４８号公報に
はメッキにより厚肉部を形成したものが開示され、実開
平２−６８５５号公報には副板を接着もしくは溶着して
厚肉部としたもの、あるいは特開昭６４−３５０５７号
公報には溶射によって形成したストッパ（厚肉部に相
当）に対し樹脂等の充填剤を含浸させシール機能を確保
するようにしたものが開示されている。[0003] For example, Japanese Utility Model Laid-Open Publication No.
As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-157, in order to avoid that the bead is plastically deformed by the tightening force and the sealing property is reduced with respect to the metal gasket, a surface pressure adjusting plate formed of a plate thinner than the protruding height of the bead. Is provided in a portion other than the bead. For the same purpose, various types in which a thick portion is formed on the plate surface on the hole side of the bead have been proposed. Regarding this thick portion, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-14748 discloses a thick portion formed by plating, and Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 2-6855 discloses a thick portion formed by bonding or welding a sub-plate. Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-35057 discloses a stopper formed by thermal spraying (corresponding to a thick portion) which is impregnated with a filler such as resin to secure a sealing function. ing.

【０００４】また、特開昭６２−１５５３７５号公報に
は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間の面圧分
布に関し、締結用ボルトの締結部位に比べ、これから離
間した位置での面圧が低いことに鑑み、ボルト締結部位
から離間するに従いビードのばね定数を大とすると共
に、厚さが漸増する補償部を設けることが提案されてい
る。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 62-155375 discloses that the surface pressure distribution between a cylinder block and a cylinder head is lower at a position apart from a fastening portion of a fastening bolt than at a fastening portion of the fastening bolt. In view of the above, it has been proposed to provide a compensating portion in which the spring constant of the bead increases as the distance from the bolt fastening portion increases and the thickness gradually increases.

【０００５】上記の問題に対し、特開昭６２−２２４７
７２号公報には、被接合部材のボルト締付部位側から離
間するに従い押圧変形が漸次困難な状態に構成した素材
を被接合部材のデッキ面間に介設し、ボルト締付力によ
りデッキ面間隙に応じて素材を変形させてスペーサの形
状を設定する技術が提案されている。そして、この素材
として、ボルト締付部位側から離間するに従い、幅が漸
次大きく形成された素材、高さが漸次大きく形成された
素材、密度が漸次大に変化した素材、硬度が漸次大に変
化した素材、及び材質が漸次変化する素材が列挙されて
いる。To solve the above problem, Japanese Patent Laid-Open No. Sho 62-2247
No. 72 discloses that a material constituted such that pressing deformation gradually becomes harder as it is separated from a bolt tightening portion side of a member to be joined is interposed between deck surfaces of the member to be joined, and the deck surface is tightened by bolt tightening force. A technique has been proposed in which a material is deformed according to the gap to set the shape of the spacer. And, as this material is separated from the bolt tightening site side, the material whose width is gradually increased, the material whose height is gradually increased, the material whose density is gradually increased, and the hardness is gradually increased The listed materials and materials whose materials gradually change are listed.

【０００６】更に、上記特開昭６２−２２４７７２号公
報には、隣接する燃焼室用孔間において最大高さとし、
ボルト用孔近傍において最大高さの略半分の高さとする
素材も開示されている。同様に、実開平１−７６５４４
号公報には、シリンダヘッドガスケットの燃焼室開口間
に金属溶射による増厚部を設けることが提案されてい
る。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-224772 discloses that a maximum height is set between adjacent combustion chamber holes.
There is also disclosed a material having a height approximately half the maximum height in the vicinity of the bolt hole. Similarly, Japanese Utility Model Application 1-76544
Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-163873 proposes providing a thickened portion by metal spraying between openings of a combustion chamber of a cylinder head gasket.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】上記面圧調整板、厚肉
部、補償部、素材等のスペーサとしては、ビードが圧縮
変形してシール部材として機能し得るように調整すると
共に、自らシール部材として機能し得るようにシール性
を有する材質とすることが望ましく、組付性、厚さの管
理、コスト等を考慮すると、金属環を基板の流体孔の周
縁部に接合するように構成することが望ましい。The spacers for the surface pressure adjusting plate, the thick portion, the compensating portion, the material, etc. are adjusted so that the beads can be compressed and deformed to function as a sealing member. It is desirable to use a material having a sealing property so as to be able to function as a metal ring.In consideration of assemblability, thickness control, cost, etc., it is preferable that the metal ring is joined to the peripheral portion of the fluid hole of the substrate. Is desirable.

【０００８】前述の特開昭６２−２２４７７２号公報等
に記載のように、隣接する燃焼室用孔間と締結部との面
圧分布の差、あるいは締結部と締結部間との面圧分布の
差を補償するためには、上記金属環に対してもその厚さ
を周方向で変化させる必要がある。確かに金属環によっ
てもある程度の面圧分布の差を補償し得るが、上記の隣
接する燃焼室用孔間に適合し得るように金属環の厚さを
異ならせることは容易ではない。As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-224772, the difference in surface pressure distribution between adjacent combustion chamber holes and the fastening portion, or the surface pressure distribution between the fastening portion and the fastening portion. In order to compensate for the difference, the thickness of the metal ring needs to be changed in the circumferential direction. Although the surface pressure distribution can be compensated to some extent by the metal ring, it is not easy to change the thickness of the metal ring so as to be compatible between the adjacent combustion chamber holes.

【０００９】上記特開昭６２−２２４７７２号公報には
種々の素材が提案されており、高さが漸次大きく形成さ
れる素材として、ニッケル等を溶射によって基板に付着
することも提案されている。また、上記実開平１−７６
５４４号公報に記載のように金属溶射によって増厚部を
形成することも可能である。然し乍ら、金属溶射のみに
よって上記のスペーサを構成する場合には、上記の金属
環を用いる場合に比し製造コストが高くなり、耐熱性も
劣る。Various materials have been proposed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-224772, and it has also been proposed to apply nickel or the like to a substrate by thermal spraying as a material whose height is gradually increased. In addition, the actual working flat 1-76
As described in JP-A-544, it is also possible to form the thickened portion by metal spraying. However, when the above-mentioned spacer is formed only by metal spraying, the manufacturing cost becomes higher and the heat resistance is inferior to the case where the above-mentioned metal ring is used.

【００１０】そこで、本発明は複数の流体孔の内少くと
も隣接する二つの流体孔の周縁部にビードを形成した少
くとも一枚の金属製の基板を有し、ビードの内周側に金
属環を配設した金属ガスケットにおいて、二つの流体孔
が相互に隣接する部分を含み流体孔の全周に亘り安定し
たシール性を確保し得るようにすることを目的とする。Therefore, the present invention has at least one metal substrate having a bead formed at a peripheral portion of at least two fluid holes which are adjacent to each other among a plurality of fluid holes. In a metal gasket provided with a ring, it is an object of the present invention to secure stable sealing properties over the entire circumference of a fluid hole including a portion where two fluid holes are adjacent to each other.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、圧力流体が通過する複数の流体孔を穿設
し、該複数の流体孔の内少くとも隣接する二つの流体孔
の周縁部にビードを形成した少くとも一枚の金属製の基
板を有し、前記ビードの内周側に金属環を配設した金属
ガスケットにおいて、前記二つの流体孔が相互に隣接す
る所定範囲に金属を溶射し、前記金属環と重合する溶射
層を設けることとしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of fluid holes through which a pressure fluid passes, and at least two adjacent fluid holes among the plurality of fluid holes. A metal gasket having at least one metal substrate with a bead formed at the periphery of the metal gasket and a metal ring disposed on the inner peripheral side of the bead, wherein the two fluid holes are adjacent to each other. A metal is sprayed on the area, and a sprayed layer that polymerizes with the metal ring is provided.

【００１２】上記の金属ガスケットにおいて、前記溶射
層は、金属の溶射によって、前記二つの流体孔が相互に
最も近接した位置から離隔するに従って厚さが漸減する
ように形成するとよい。[0012] In the metal gasket, the sprayed <br/> layer by thermal spraying of metal, when the two bores are formed such that the thickness decreases gradually in accordance with away from the closest position to each other Good.

【００１３】また、上記の金属ガスケットにおいて、圧
力流体が通過する複数の流体孔を穿設し、該複数の流体
孔の内少くとも隣接する二つの流体孔の周縁部にビード
を形成して成る金属製の第１の基板及び第２の基板を配
置すると共に、前記第１及び第２の基板の間に一板の副
板を介装し、前記第１の基板の前記ビードの内周側で前
記副板と対向する側に前記金属環を溶接し、前記副板の
前記金属環と対向する部分に前記溶射層を形成するよう
に構成するとよい。In the above-mentioned metal gasket, a plurality of fluid holes through which a pressure fluid passes are formed, and a bead is formed on a peripheral edge of at least two fluid holes adjacent to each other among the plurality of fluid holes. A first substrate and a second substrate made of metal are arranged, and one sub-plate is interposed between the first and second substrates, and an inner peripheral side of the bead of the first substrate. Then, the metal ring may be welded to the side facing the sub-plate, and the sprayed layer may be formed on a portion of the sub-plate facing the metal ring.

【００１４】あるいは、本発明は、圧力流体が通過する
複数の流体孔を穿設し、該複数の流体孔の内少くとも隣
接する二つの流体孔の周縁部にビードを形成して成る金
属製の第１の基板及び第２の基板を配置すると共に、前
記第１の基板及び第２の基板の間に第１の副板及び第２
の副板を介装し、前記第１の副板の前記第２の副板と対
向する側で前記第１の基板の前記ビードの内周側に前記
金属環を溶接し、前記第２の副板の前記金属環と対向す
る部分に前記溶射層を形成するように構成してもよい。[0014] Alternatively, the present invention is directed to a metal material formed by forming a plurality of fluid holes through which a pressurized fluid passes, and forming a bead around at least two adjacent fluid holes among the plurality of fluid holes. A first substrate and a second substrate are arranged, and a first sub-plate and a second substrate are disposed between the first substrate and the second substrate.
The metal ring is welded to the inner peripheral side of the bead of the first substrate on the side of the first sub-plate facing the second sub-plate, The thermal spray layer may be formed on a portion of the sub-plate facing the metal ring.

【００１５】[0015]

【作用】上記の構成になる金属ガスケットを、対峙する
接合部材間、例えばシリンダヘッドとシリンダブロック
との間に介装し、所定の締付力を以って両者を締結する
と、ビードが圧縮され金属環の厚さと同等の高さになる
まで変形する。この圧縮変形されたビードの弾性復元力
により接合部材に対する所定の面圧が確保される。この
場合において、基板に形成されたビードが接合部材間で
圧縮変形された後は、接合部材間の接合力に応じ、特に
二つの流体孔が相互に隣接する所定範囲は金属環及び溶
射層が圧縮され、その余の部分は金属環が圧縮されるこ
とにより、流体孔回りに均一な面圧が確保されるので、
金属ガスケット全体として安定したシール性が得られ
る。When the metal gasket having the above structure is interposed between the joining members facing each other, for example, between the cylinder head and the cylinder block, and the two are fastened with a predetermined tightening force, the beads are compressed. Deforms to a height equal to the thickness of the metal ring. A predetermined surface pressure on the joining member is secured by the elastic restoring force of the compression-deformed bead. In this case, after the bead formed on the substrate is compressed and deformed between the junction member, the predetermined range depending on the bonding strength between the bonding members, especially <br/> two bores are adjacent to each other the metal ring And melting
Since the emissive layer is compressed and the remaining part is compressed by the metal ring, a uniform surface pressure around the fluid hole is secured,
Stable sealing properties can be obtained for the entire metal gasket.

【００１６】[0016]

【実施例】以下、本発明の金属ガスケットの実施例を図
面を参照して説明する。尚、本発明の対象とする金属ガ
スケットとしては、例えば多気筒内燃機関のシリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘ
ッドガスケットが好適であり、実施例としてシリンダヘ
ッドガスケットに供される金属ガスケット１について説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the metal gasket of the present invention will be described below with reference to the drawings. As the metal gasket to which the present invention is applied, for example, a cylinder head gasket interposed between a cylinder head and a cylinder block of a multi-cylinder internal combustion engine is suitable, and is used as a cylinder head gasket as an embodiment. The metal gasket 1 will be described.

【００１７】図１乃至図３において、金属ガスケット１
は弾性金属板、例えばステンレス鋼板（ＳＵＳ）の基板
１０を有し、この基板１０に複数の燃焼室孔１１等が穿
設されている。基板１０には複数の冷却水孔（図示せ
ず）及び潤滑油孔（図示せず）が穿設されており、燃焼
室孔１１の周囲に複数のボルト孔１２が穿設されてい
る。1 to 3, a metal gasket 1 is shown.
Has a substrate 10 made of an elastic metal plate, for example, a stainless steel plate (SUS). The substrate 10 has a plurality of combustion chamber holes 11 and the like. A plurality of cooling water holes (not shown) and lubricating oil holes (not shown) are formed in the substrate 10, and a plurality of bolt holes 12 are formed around the combustion chamber hole 11.

【００１８】燃焼室孔１１は気筒数に対応する数（例え
ば直列四気筒の内燃機関用として四個）の孔が直線上に
並設される。ボルト孔１２は各燃焼室孔１１の周囲に略
均等な間隔で例えば計十個形成され、組付時には各々に
締結ボルト（図示せず）が挿通され、図１に示すように
基板１０がシリンダヘッド３及びシリンダブロック４間
に緊締される。The combustion chamber holes 11 have a number of holes (for example, four for an in-line four-cylinder internal combustion engine) corresponding to the number of cylinders arranged in a straight line. For example, ten bolt holes 12 are formed at substantially equal intervals around each combustion chamber hole 11, and fastening bolts (not shown) are inserted into each of the bolt holes 12 at the time of assembling, and as shown in FIG. It is tightened between the head 3 and the cylinder block 4.

【００１９】燃焼室孔１１回りには、図１乃至図３に明
らかなようにビード１３が形成されており、本実施例に
おいてはその凹部がシリンダヘッド３側で凸部がシリン
ダブロック４側となるように配置される。As shown in FIGS. 1 to 3, a bead 13 is formed around the combustion chamber hole 11, and in this embodiment, the concave portion has a cylinder head 3 side and the convex portion has a cylinder block 4 side. It is arranged so that it becomes.

【００２０】ビード１３から燃焼室孔１１に至るまでの
基板１０には平坦面の開口端部１４が形成されており、
ビード１３の凸部側に真円の金属環、例えばステンレス
鋼板のスペーサ、所謂シムリング２０が固着されてい
る。即ち、図１乃至図３に示すように、ビード１３の凸
部より薄いシムリング２０が、例えばレーザ溶接機によ
り全周に亘り実質的に連続して基板１０に溶接されてい
る。従って、環状のシムリング２０の全周に連続した溶
接部２１（図３では省略）が形成されている。The substrate 10 extending from the bead 13 to the combustion chamber hole 11 has an opening end 14 having a flat surface.
A metal ring of a perfect circle, for example, a spacer made of a stainless steel plate, a so-called shim ring 20, is fixed to the convex portion side of the bead 13. That is, as shown in FIGS. 1 to 3, a shim ring 20 which is thinner than the convex portion of the bead 13 is welded to the substrate 10 substantially continuously over the entire circumference by, for example, a laser welding machine. Therefore, a continuous welded portion 21 (omitted in FIG. 3) is formed on the entire circumference of the annular shim ring 20.

【００２１】更に、シムリング２０には、燃焼室孔１
１，１１が隣接する所定範囲（図３の点描部分）にニッ
ケル等の金属が溶射され、シムリング２０より軟質の溶
射層２２が形成されており、本発明にいう溶射層を構成
する。Further, the shim ring 20 includes a combustion chamber hole 1.
A metal, such as nickel, is sprayed on a predetermined range (dotted portion in FIG. 3) where 1 and 11 are adjacent to each other, and a sprayed layer 22 softer than the shim ring 20 is formed, thereby constituting a sprayed layer according to the present invention.

【００２２】上記の金属ガスケット１が内燃機関に装着
され締付力が加えられると、先ずビード１３の凸部がシ
リンダブロック４の接合面に当接し、ビード１３の高さ
はシムリング２０の厚さより大であるためビード１３が
変形する。そして、シリンダヘッド３及びシリンダブロ
ック４間が緊締され、シムリング２０（上記所定範囲で
はシムリング２０及び溶射層２２の両者）が圧縮される
に至ると、ビード１３の変形はそれ以上進むことなくそ
の弾性復元力を以ってシリンダブロック４と密着するこ
ととなる。When the metal gasket 1 is mounted on the internal combustion engine and a tightening force is applied, first, the protrusion of the bead 13 comes into contact with the joint surface of the cylinder block 4, and the height of the bead 13 is determined by the thickness of the shim ring 20. Since it is large, the bead 13 is deformed. When the gap between the cylinder head 3 and the cylinder block 4 is tightened and the shim ring 20 (both in the above-mentioned predetermined range, both the shim ring 20 and the sprayed layer 22) is compressed, the deformation of the bead 13 does not proceed any further and its elasticity is reduced. It comes into close contact with the cylinder block 4 with a restoring force.

【００２３】この場合において、金属ガスケット１は、
燃焼室孔１１，１１が隣接する所定範囲がシムリング２
０及び溶射層２２により最大の厚さとなっているので、
各燃焼室孔１１回りに均一な面圧が確保され、良好なシ
ール性が得られる。しかも、シムリング２０によってビ
ード１３のへたりが防止でき、また耐熱性にも優れるの
で長期の使用に耐え得る。In this case, the metal gasket 1
A predetermined range in which the combustion chamber holes 11, 11 are adjacent to each other is a shim ring 2.
0 and the thermal spray layer 22 have the maximum thickness,
A uniform surface pressure is secured around each combustion chamber hole 11, and good sealing properties are obtained. Moreover, the shim ring 20 can prevent the bead 13 from sagging, and is excellent in heat resistance, so that it can withstand long-term use.

【００２４】図４は本発明の金属ガスケットの他の実施
例を示すもので、第１の基板１０ａ及び第２の基板１０
ｂの間に副板３０が介装され三層構造に形成されてい
る。第１及び第２の基板１０ａ，１０ｂは前述の基板１
０と同一材料で同一形状に形成されており、夫々燃焼室
孔１１ａ，１１ｂを有し、各々のビード１３ａ，１３ｂ
の凸部側が対向するように配置されている。そして、第
１の基板１０ａにシムリング２０が溶接されている。FIG. 4 shows another embodiment of the metal gasket of the present invention, in which a first substrate 10a and a second substrate 10a are shown.
The sub-plate 30 is interposed between the layers b. to form a three-layer structure. The first and second substrates 10a and 10b correspond to the substrate 1 described above.
0, and is formed in the same shape with the same material as that of the first bead 13 and has combustion chamber holes 11a and 11b, respectively.
Are arranged such that the protruding portions of the. The shim ring 20 is welded to the first substrate 10a.

【００２５】副板３０は第１及び第２の基板１０ａ，１
０ｂより軟質の圧延鋼板（ＳＰＣ）によって略平板状に
形成され、第１及び第２の基板１０ａ，１０ｂの燃焼室
孔１１ａ，１１ｂに重合する燃焼室孔３１が穿設されて
いる。この副板３０の燃焼室孔３１周縁部に段部３２が
形成され、第１の基板１０ａとの間隙が第２の基板１０
ｂとの間隙より大となっている。そして、副板３０の燃
焼室孔３１，３１が隣接する所定範囲（図３の点描部と
同等の範囲）には、上記段部３２の第１の基板１０ａ側
にシムリング２０と対向するように、金属の溶射によっ
て溶射層２２が形成されている。The sub-plate 30 includes the first and second substrates 10a, 1
The first and second substrates 10a and 10b are formed with combustion chamber holes 31a and 11b, which are formed in a substantially flat plate shape by a rolled steel plate (SPC) softer than Ob. A step portion 32 is formed at the periphery of the combustion chamber hole 31 of the sub-plate 30, and the gap between the sub-plate 30 and the first substrate 10a is
It is larger than the gap with b. Then, in a predetermined range (a range equivalent to the stippled portion in FIG. 3) in which the combustion chamber holes 31, 31 of the sub-plate 30 are adjacent to each other, the step portion 32 is opposed to the shim ring 20 on the first substrate 10a side. The thermal spray layer 22 is formed by thermal spraying of a metal.

【００２６】而して、上記の構成になる金属ガスケット
１ａは、第１の基板１０ａがシリンダヘッド３側となる
ように、シリンダヘッド３とシリンダブロック４との間
に介装され、両者間がボルト（図示せず）によって締結
されると、燃焼室孔１１ａ（１１ｂ，３１）が相互に隣
接する所定範囲ではシムリング２０及び溶射層２２によ
り最大の厚さとなっているので、各燃焼室孔１１ａ（１
１ｂ，３１）回りに均一な面圧が確保され、第１及び第
２の基板１０ａ，１０ｂ並びに副板３０の相互の間隙に
対する良好なシール性が得られる。The metal gasket 1a having the above structure is interposed between the cylinder head 3 and the cylinder block 4 so that the first substrate 10a is on the cylinder head 3 side. When fastened by bolts (not shown), the combustion chamber holes 11a (11b, 31) have the maximum thickness due to the shim ring 20 and the sprayed layer 22 in a predetermined range adjacent to each other. (1
1b, 31), a uniform surface pressure is secured, and a good sealing property with respect to the gap between the first and second substrates 10a, 10b and the sub-plate 30 is obtained.

【００２７】図５は本発明の金属ガスケットの更に他の
実施例を示すもので、第１の基板１０ａ及び第２の基板
１０ｂの間に第１の副板３０ａ及び第２の副板３０ｂが
介装され四層構造に形成されている。第１及び第２の基
板１０ａ，１０ｂは図４の実施例と同一であり、第２の
副板３０ｂは図４の副板３０と同一材料で、若干薄く略
同一形状に形成されている。FIG. 5 shows still another embodiment of the metal gasket of the present invention, in which a first sub-plate 30a and a second sub-plate 30b are provided between a first substrate 10a and a second substrate 10b. It is interposed and has a four-layer structure. The first and second substrates 10a and 10b are the same as in the embodiment of FIG. 4, and the second sub-plate 30b is made of the same material as the sub-plate 30 of FIG.

【００２８】第１の副板３０ａはステンレス鋼板で略平
板状に形成され、燃焼室孔１１ａ，１１ｂに重合する燃
焼室孔３１ａが穿設されている。この第１の副板３０ａ
の燃焼室孔３１ａ周縁部に段部３２ａが形成され、第２
の副板３０ｂの段部３２ｂとの間に間隙が形成されてい
る。そして、この段部３２ａにシムリング２０が溶接さ
れている。従って、燃焼室孔３１ｂ，３１ｂが隣接する
所定範囲（図３の点描部と同等の範囲）において、第２
の副板３０ｂの段部３２ｂの第１の副板３０ａ側に、シ
ムリング２０と対向するように、金属の溶射によって溶
射層２２が形成されている。The first sub-plate 30a is formed of a stainless steel plate into a substantially flat plate shape, and has a combustion chamber hole 31a that overlaps with the combustion chamber holes 11a and 11b. This first sub-plate 30a
A step portion 32a is formed in the peripheral portion of the combustion chamber hole 31a,
A gap is formed between the sub-plate 30b and the step portion 32b. The shim ring 20 is welded to the step 32a. Therefore, in a predetermined range where the combustion chamber holes 31b and 31b are adjacent to each other (a range equivalent to the stippled portion in FIG. 3), the second
The thermal spray layer 22 is formed by metal spraying on the side of the first sub-plate 30a of the step portion 32b of the sub-plate 30b so as to face the shim ring 20.

【００２９】而して、上記の構成になる金属ガスケット
１ｂは、第１の基板１０ａがシリンダヘッド３側となる
ように、シリンダヘッド３とシリンダブロック４との間
に介装され、両者間がボルト（図示せず）によって締結
されると、燃焼室孔が相互に隣接する所定範囲ではシム
リング２０及び溶射層２２により最大の厚さとなってい
るので、各燃焼室孔回りに均一な面圧が確保され、第１
及び第２の基板１０ａ，１０ｂ並びに第１及び第２の副
板３０ａ，３０ｂの相互の間隙に対する良好なシール性
が得られる。The metal gasket 1b having the above structure is interposed between the cylinder head 3 and the cylinder block 4 so that the first substrate 10a is on the cylinder head 3 side. When tightened by bolts (not shown), the shim ring 20 and the thermal spray layer 22 have the maximum thickness in the predetermined range where the combustion chamber holes are adjacent to each other, so that a uniform surface pressure around each combustion chamber hole is obtained. Secured first
Good sealing performance with respect to the gap between the first and second substrates 10a and 10b and the first and second sub-plates 30a and 30b can be obtained.

【００３０】[0030]

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、以下に記載する効果を奏する。即ち、本発明の金属
ガスケットにおいては、金属環が設けられると共に二つ
の流体孔が相互に隣接する所定範囲には金属環と重合す
る溶射層が設けられているので、基板に形成されたビー
ドの圧縮変形に対し金属環がストッパとして機能しビー
ドのシール機能が確保される。同時に、上記二つの流体
孔が隣接する所定範囲は金属環及び溶射層が圧縮され、
その余の部分は金属環が圧縮され、流体孔回りに均一な
面圧が確保されるので、金属ガスケット全体として安定
したシール性が得られると共に良好な耐久性が得られ
る。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. That is, in the metal gasket of the present invention, since a metal ring is provided and a sprayed layer that polymerizes with the metal ring is provided in a predetermined range where two fluid holes are adjacent to each other, The metal ring functions as a stopper against the compression deformation of the formed bead, and the sealing function of the bead is ensured. At the same time, the metal ring and the sprayed layer are compressed in a predetermined range where the two fluid holes are adjacent to each other,
In the remaining portion, the metal ring is compressed, and a uniform surface pressure is secured around the fluid hole, so that the metal gasket as a whole has stable sealing properties and good durability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例に係る金属ガスケットの一部
の断面図で、図３のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a part of a metal gasket according to an embodiment of the present invention, which is a cross-sectional view taken along line II of FIG.

【図２】図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.

【図３】本発明の一実施例に係る金属ガスケットの一部
の底面図である。FIG. 3 is a bottom view of a part of the metal gasket according to one embodiment of the present invention.

【図４】本発明の他の実施例に係る金属ガスケットの一
部の断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a metal gasket according to another embodiment of the present invention.

【図５】本発明の更に他の実施例に係る金属ガスケット
の一部の断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a metal gasket according to still another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，１ａ，１ｂ 金属ガスケット ３ シリンダヘッド ４ シリンダブロック １０ 基板 １１ 燃焼室孔（流体孔） １２ ボルト孔 １３ ビード １４ 開口端部 ２０ シムリング（金属環） ２２ 溶射層（肉盛層） １０ａ 第１の基板 １０ｂ 第２の基板 ３０ 副板 ３１ 燃焼室孔 ３０ａ 第１の副板 ３１ａ 燃焼室孔 ３０ｂ 第２の副板 ３１ｂ 燃焼室孔 1, 1a, 1b Metal gasket 3 Cylinder head 4 Cylinder block 10 Substrate 11 Combustion chamber hole (fluid hole) 12 Bolt hole 13 Bead 14 Open end 20 Shim ring (metal ring) 22 Thermal spray layer (facing layer) 10a First Substrate 10b Second substrate 30 Subplate 31 Combustion chamber hole 30a First subplate 31a Combustion chamber hole 30b Second subplate 31b Combustion chamber hole

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 英三郎 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊 工業株式会社内 (72)発明者 北村 猛志 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 河合 志郎 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−224772（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−155375（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16J 15/00 - 15/14 F02F 11/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Eisaburo Goto 3-65, Midorigaoka, Toyota-shi, Aichi Prefecture Inside Daitoyo Kogyo Co., Ltd. 72) Inventor Shiro Kawai 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation (56) References JP-A-62-224772 (JP, A) JP-A-62-155375 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) F16J 15/00-15/14 F02F 11/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 圧力流体が通過する複数の流体孔を穿設
し、該複数の流体孔の内少くとも隣接する二つの流体孔
の周縁部にビードを形成した少くとも一枚の金属製の基
板を有し、前記ビードの内周側に金属環を配設した金属
ガスケットにおいて、前記二つの流体孔が相互に隣接す
る所定範囲に金属を溶射し、前記金属環と重合する溶射
層を設けたことを特徴とする金属ガスケット。At least one metal hole formed with a plurality of fluid holes through which a pressure fluid passes, and a bead formed at a peripheral portion of at least two fluid holes adjacent to each other among the plurality of fluid holes. has a substrate, the metal gasket is disposed a metal ring on the inner peripheral side of the bead, spraying the two bores is sprayed metal in a predetermined range adjacent to each other and polymerized with the metal ring <br A metal gasket comprising a layer. 【請求項２】 前記溶射層を、前記二つの流体孔が相互
に最も近接した位置から離隔するに従って厚さが漸減す
るように形成したことを特徴とする請求項１記載の金属
ガスケット。Wherein the sprayed layer, the metal gasket according to claim 1, wherein the thickness is characterized by being formed so as to gradually decreases the two bores are separated from the closest position to each other.