JP2001295142A

JP2001295142A - 紡績装置

Info

Publication number: JP2001295142A
Application number: JP2000113226A
Authority: JP
Inventors: Koji Ideno; 宏二出野; Hisakatsu Imamura; 久勝今村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2001-10-26

Abstract

(57)【要約】【解決手段】旋回空気流を発生させるノズル部材Ｎと非
回転の中空ガイド軸部材Ｓとからなる紡績部材Ｕを有す
る紡績装置において、中空ガイド軸部材７の先端部７ａ
付近の糸挿通孔７ｂの形状を非円形状に形成したもので
ある。【効果】中空ガイド軸部材の先端部付近の糸挿通孔の形
状を非円形状に形成したことにより、周方向に旋回する
反転繊維の旋回速度を変化させることができ、従って、
紡出される紡績糸の毛羽の発生が多くなり、生成された
紡績糸の強力を低下させることなく、毛羽の多い、ソフ
トな紡績糸を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置を出
たスライバを構成する繊維を、旋回気流を発生するノズ
ル部材と非回転の中空ガイド軸部材とからなる紡績部材
により加撚して紡績糸を製造する紡績装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】先ず最初に、図７〜図１０を用いて、一
例として、本出願人の先の出願である特願平１１−１１
１７４３号において提案した紡績装置について説明す
る。

【０００３】図７において、Ｖは、スライバガイドＧを
経てドラフト装置Ｄに供給されるスライバであり、ドラ
フト装置Ｄは、一例として、バックローラｄ１，サード
ローラｄ２、エプロンｄ３’を有するセカンドローラｄ
３及びフロントローラｄ４から構成されている。ドラフ
ト装置ＤにおいてドラフトされたスライバＶは、後述す
る紡績部材Ｕに供給され、紡績部材Ｕにより紡績糸Ｙに
形成された後、紡績糸Ｙは、ニップローラｈ１及びデリ
ベリローラｈ２からなる紡績糸送り出し装置Ｈ、吸引管
として構成されているスラックスチューブＴ及びヤーン
クリアラーＺ等を経て、巻取り部Ｗのフリクションロー
ラｗ１により駆動されクレードルアームｗ２に支持され
た巻取りパッケージｗ３に巻き取られる。そして、上記
のように、ドラフト装置Ｄ、紡績部材Ｕ、紡績糸送り出
し装置Ｈ、スラックチューブＴ、ヤーンクリアラーＺ及
び巻取り部Ｗ等からなる紡績ユニットが機台の長手方向
に多数並設されて紡績装置が構成されている。

【０００４】次に、図８及び図９を用いて、上述した紡
績装置において用いられている紡績部材Ｕについて説明
する。

【０００５】Ｎは、ノズル部材であり、Ｓは、後述する
中空ガイド軸支持フレームＦ２に支持された非回転の中
空ガイド軸部材であり、ノズル部材Ｎと中空ガイド軸部
材Ｓとにより、紡績部材Ｕが構成されている。

【０００６】次に、紡績部材Ｕを構成するノズル部材Ｎ
について説明する。

【０００７】１は、内周面の接線方向に複数の空気噴射
孔１ａを有する、略筒状のノズルブロックであり、２
は、ノズルブロック１のフロントローラｄ４側に嵌着さ
れた、繊維導入孔２ａ及びガイドピン２ｂを有する繊維
導入ブロックである。３は、紡績装置の適当な機台フレ
ームに取着されたノズルハウジングであり、ノズルハウ
ジング３のフロントローラｄ４側に形成された側壁３ａ
に穿設された透孔に、先端部に繊維導入ブロック２が嵌
着されたノズルブロック１が挿着されている。４は、ノ
ズルブロック１に穿設された空気噴射孔１ａを覆うよう
に、ノズルブロック１に取着された圧縮空気供給ブロッ
クであり、圧縮空気供給ブロック４には、ノズルブロッ
ク１に形成された空気噴射孔１ａに圧縮空気を供給する
圧縮空気供給孔４ａが形成されている。なお、５及び６
は、ノズルブロック１とノズルハウジング３と圧縮空気
供給ブロック４との間及びノズルブロック１と圧縮空気
供給ブロック４との間に形成された環状空間部に、それ
ぞれ配設されたパッキンである。

【０００８】次に、紡績部材Ｕを構成する中空ガイド軸
部材Ｓについて説明する。

【０００９】中空ガイド軸部材Ｓは、先細り状に形成さ
れた先端部７ａが、ノズルブロック１内に位置するとと
もに、繊維導入ブロック２のガイドピン２ｂに近接して
配置された中空状の第１中空ガイド軸７と、該第１中空
ガイド軸７の端面に当接する筒部８ａと該筒部８ａの端
部に形成された鍔部８ｂとからなる第２中空ガイド軸８
とからなる前部中空ガイド軸部Ｓ１と、前部中空ガイド
軸部Ｓ１を構成する第２中空ガイド軸８の巻取り部Ｗ側
に配置された、所定の間隔を置いて配設された糸挿通孔
９ａ’、９ｂ’、９ｃ’を有する複数のガイド板９ａ、
９ｂ、９ｃからなるガイド板部９と、パイプ部材１０を
介して、ガイド板部９の巻取り部Ｗ側に配置された後部
中空ガイド軸部Ｓ２とから構成されている。そして、第
１中空ガイド軸７の先細り状に形成された先端部７ａの
外周面の形状及び第１中空ガイド軸７に形成されている
糸挿通孔７ｂの形状は、共に、第１中空ガイド軸７の軸
線に対して垂直な断面形状が円形（真円）に形成されて
いる。

【００１０】本実施例においては、ガイド板部９は、３
つのガイド板９ａ、９ｂ、９ｃから構成されており、以
下においては、便宜的に、第２中空ガイド軸８に近い方
から遠い方に、順に、第１ガイド板９ａ、第２ガイド板
９ｂ及び第３ガイド板９ｃと称する。上述したように、
第１ガイド板９ａ、第２ガイド板９ｂ及び第３ガイド板
９ｃには、それぞれ、糸挿通孔９ａ’、９ｂ’、９ｃ’
が穿設されており、また、第１ガイド板９ａ、第２ガイ
ド板９ｂ及び第３ガイド板９ｃには、それぞれ、糸挿通
孔９ａ’、９ｂ’、９ｃ’を挟んで対称に一対のボルト
孔９ａ”、９ｂ”、９ｃ”が形成されている。

【００１１】第２中空ガイド軸８と第１ガイド板９ａと
の間には、一対のパイプ状の間隔調整筒９ｄが配置され
ており、また、第１ガイド板９ａと第２ガイド板９ｂと
の間には、同様に、一対のパイプ状の間隔調整筒９ｅが
配置されており、更に、第２ガイド板９ｂと第３ガイド
板９ｃとの間にも、一対のパイプ状の間隔調整筒９ｆが
配置されている。上記の間隔調整筒９ｄ、９ｅ、９ｆの
長さを変えることにより、第２中空ガイド軸８と第１ガ
イド板９ａとの間隔、第１ガイド板９ａと第２ガイド板
９ｂとの間隔及び第２ガイド板９ｂと第３ガイド板９ｃ
との間隔を、適宜、調整することができるように構成さ
れている。

【００１２】後部中空ガイド軸部Ｓ２は、サッカー１１
とガイド筒体１２とから構成されており、サッカー１１
は、ガイド板部９方向に延在する第１ノズル１１ａが形
成された筒体１１ｂと、筒体１１ｂ内に嵌着されるとと
もに、先端部が、第１ノズル１１ａの糸挿通孔１１ａ’
内に挿入された第２ノズル１１ｃとを有しており、そし
て、第１ノズル１１ａの内周面と第１ノズル１１ａの糸
挿通孔１１ａ’内に挿入された第２ノズル１１ｃの先端
部外周面との間には、環状スリット１１ｄが形成されて
いる。筒体１１ｂには、圧縮空気供給孔１１ｅが形成さ
れており、圧縮空気供給孔１１ｅに挿着された連結パイ
プ１１ｆは、図示されていないパイプを介して圧縮空気
供給源に連結されている。糸挿通孔１２ａを有するガイ
ド筒体１２は、サッカー１１の巻取り部Ｗ側の端面に、
図示されていない、螺子やボルト等の適当な固着具によ
り、或いは、適当な連結具を介して、適当な固着具によ
り取着されている。また、ガイド筒体１２の糸挿通孔１
２ａの巻取り部Ｗ側の端部は、糸継ぎ作業の際に、糸挿
通孔１２ａへの種糸（親糸ともいう。）の挿通を容易に
するために、外側に向かって徐々に広がったラッパ状に
形成されており、また、第２ノズル１１ｃ側の端面に
は、第２ノズル１１ｃの糸挿通孔１１ｃ’の一部に、部
分的に挿入される円錐台部１２ｂが形成されている。

【００１３】１３は、略Ｃ状の連結金具であり、連結金
具は、連結金具１３の端部１３ａを、サッカー１１の筒
体１１ｂの外周面に形成されたスリット１１ｇに嵌合す
ることにより、サッカー１１の筒体１１ｂに取り付けら
れるように構成されており、また、連結金具１３の中央
部１３ｂには、上述したサッカー１１の第１ノズル１１
ａの先端部が挿入されるスリット１３ｃが形成されてい
る。

【００１４】次に、中空ガイド軸部材Ｓの組み立てにつ
いて説明する。

【００１５】第２中空ガイド軸８と第１ガイド板９ａと
の間に、間隔調整筒９ｄを、また、第１ガイド板９ａと
第２ガイド板９ｂとの間に、間隔調整筒９ｅを、更に、
第２ガイド板９ｂと第３ガイド板９ｃとの間に、間隔調
整筒９ｆを配置するとともに、第３ガイド板９ｃと連結
金具１３との間に、パイプ部材１０を配置する。次い
で、連結金具１３の中央部１３ｂに、スリット１３ｃを
挟んで穿設された一対のボルト孔１３ｄに、ボルト１４
を挿通するとともに、該ボルト１４を、パイプ部材１
０、第３ガイド板９ｃのボルト孔９ｃ”、間隔調整筒９
ｆ、第２ガイド板９ｂのボルト孔９ｂ”、間隔調整筒９
ｅ、第１ガイド板９ａのボルト孔９ａ”、間隔調整筒９
ｄの順に挿通し、その後、ボルト１４の先端部を、第２
中空ガイド軸８の鍔部８ｂに形成されたボルト孔８ｃに
螺合することにより、第２中空ガイド軸８、ガイド板部
９、パイプ部材１０及び連結金具１３を組み立てる。次
いで、連結金具１３の端部１３ａを、サッカー１１の筒
体１１ｂの外周面に形成されたスリット１１ｇに嵌合す
ることにより、上記のようにして組み立てられた、第２
中空ガイド軸８、ガイド板部９、パイプ部材１０及び連
結金具１３を、サッカー１１の筒体１１ｂに取り付け
る。

【００１６】Ｆ１は、機台に取着されている支持フレー
ムであり、支持フレームＦ１には、中央部に、中空ガイ
ド軸部材Ｓが挿入可能な孔ｆ１が形成されており、ま
た、孔ｆ１の周囲には、適当数（実施例においては、３
個）のボルト挿通孔ｆ２が形成されている。

【００１７】Ｆ２は、中央部に透孔ｆ３を有する略円盤
状の中空ガイド軸支持ブロックであり、中空ガイド軸支
持ブロックＦ２には、支持フレームＦ１のボルト挿通孔
ｆ２に対応して、螺子孔ｆ４’を有する脚部ｆ４が形成
されている。

【００１８】中空ガイド軸Ｓの第１中空ガイド軸７は、
その胴部７ｃを、中空ガイド軸支持ブロックＦ２の中央
部に穿設された透孔ｆ３に中程まで嵌入するとともに、
中空ガイド軸支持ブロックＦ２にボルト等の適当な固着
手段により取着される。

【００１９】また、上述したようにして組み立てられ
た、第２中空ガイド軸８、ガイド板部９、パイプ部材１
０、連結金具１３、サッカー１１及びガイド筒体１２
は、第２中空ガイド軸８の筒部８ａを、中空ガイド軸支
持ブロックＦ２の脚部ｆ４側から、中空ガイド軸支持ブ
ロックＦ２の中央部に穿設された透孔ｆ３に嵌入すると
ともに、第２中空ガイド軸８は、中空ガイド軸支持ブロ
ックＦ２にボルト等の適当な固着手段により取着され
る。このようにして、第２中空ガイド軸８、ガイド板部
９、パイプ部材１０、連結金具１３、サッカー１１及び
ガイド筒体１２は、中空ガイド軸支持ブロックＦ２に取
り付けられる。

【００２０】その後、ノズルハウジング３の端部フラン
ジ３ｂの端面と、中空ガイド軸支持ブロックＦ２の端面
とをが当接するように、ノズルハウジング３の開口部３
ｃに、中空ガイド軸支持ブロックＦ２を嵌合するととも
に、ボルト１５を、支持フレームＦ１のボルト挿通孔ｆ
２に挿通するとともに、ボルト挿通孔ｆ２の先端部を、
コイルスプリング１６を介して、中空ガイド軸支持ブロ
ックＦ２の脚部ｆ４に形成された螺子孔ｆ４’に螺合す
ることにより、中空ガイド軸部材Ｓが取着された中空ガ
イド軸支持ブロックＦ２を、支持フレームＦ１に取り付
ける。

【００２１】中空ガイド軸支持ブロックＦ２を介して、
支持フレームＦ１に取り付けられた中空ガイド軸部材Ｓ
は、第１中空ガイド軸７の糸挿通孔７ｂ、第２中空ガイ
ド軸８の糸挿通孔８ｄ、第１ガイド板９ａの糸挿通孔９
ａ’、第２ガイド板９ｂの糸挿通孔９ｂ’、第３ガイド
板９ｃの糸挿通孔９ｃ’、第１ノズル１１ａの糸挿通孔
１１ａ’、第２ノズル１１ｃの糸挿通孔１１ｃ’及びガ
イド筒体１２の糸挿通孔１２ａの中心線が、全て、一致
するように構成されている。このようにして、第１中空
ガイド軸７、第２中空ガイド軸８、ガイド板部９、パイ
プ部材１０、連結金具１３、サッカー１１及びガイド筒
体１２等からなる中空ガイド軸部材Ｓは、中空ガイド軸
部材Ｓの第１中空ガイド軸７の先細り状に形成された先
端部７ａが、ノズルブロック１内に位置するとともに、
繊維導入ブロック２のガイドピン２ｂに近接して配置さ
れて、ノズル部材Ｎと中空ガイド軸部材Ｓとにより紡績
部材Ｕが構成される。

【００２２】次に、主として、図１０を用いて、上述し
た構成を有するノズル部材Ｎと中空ガイド軸部材Ｓから
なる紡績部材Ｕが配設された紡績ユニットによる糸の生
成過程について概説する。

【００２３】ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４から
送出されるドラフトされたスライバＶは、ノズルブロッ
ク１の空気噴射孔１ａからの噴出空気の作用により発生
している繊維導入ブロック２の繊維導入孔２ａ付近の吸
引空気流によって、ガイドピン２ｂの周囲に沿って送ら
れ、ノズルブロック１内に吸い込まれる。ノズルブロッ
ク１内に吸い込まれたスライバＶを構成する繊維ｖは、
第１中空ガイド軸７の先端部７ａ付近において、空気噴
射孔１ａから噴出され第１中空ガイド軸７の先端部７ａ
の外周付近で高速で旋回している旋回気流の作用を受
け、スライバＶから分離されながら旋回気流の方向に撚
られる。また、ノズルブロック１内に吸い込まれたスラ
イバＶを構成する繊維ｖは、第１中空ガイド軸７の先端
部７ａ付近において、空気噴射孔１ａから噴出され第１
中空ガイド軸７の先端部７ａの外周付近で高速で旋回し
ている旋回気流の作用を受けて撚りが加えられ紡績糸に
生成されながら、第１中空ガイド軸７の糸挿通孔７ｂ、
第２中空ガイド軸８の糸挿通孔８ｄ、第１ガイド板９ａ
の糸挿通孔９ａ’、第２ガイド板９ｂの糸挿通孔９
ｂ’、第３ガイド板９ｃの糸挿通孔９ｃ’、第１ノズル
１１ａの糸挿通孔１１ａ’、第２ノズル１１ｃの糸挿通
孔１１ｃ’及びガイド筒体１２の糸挿通孔１２ａを通っ
て、ニップローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる
紡績糸送り出し装置Ｈにより、巻取り部Ｗ方向へ送られ
る。

【００２４】スライバＶを構成する繊維ｖは、第１中空
ガイド軸７の糸挿通孔７ｂに挿通される過程において、
繊維ｖの先端部ｖ１’は、第１中空ガイド軸７の糸挿通
孔７ｂに入り込み、また、繊維の後端部ｖ１”は、上記
の旋回気流により、第１中空ガイド軸７の先端部７ａの
外周面に沿うように、先端部７ａの外周に巻き付くとと
もに、上記の旋回気流の作用を受けて、第１中空ガイド
軸７の先端部７ａに沿って旋回することになる。このよ
うに、先端部ｖ１’が、第１中空ガイド軸７の糸挿通孔
７ｂに入り込むとともに、後端部ｖ１”が、第１中空ガ
イド軸７の先端部７ａの外周面に沿うように、先端部７
ａに、屈曲するように巻き付いた状態の繊維ｖ１（以
下、このような繊維を反転繊維という。）は、第１中空
ガイド軸７の先端部７ａの周方向に、略均一に分布さ
れ、上記の旋回気流により撚りが掛けられて生成される
実撚り状の紡績糸Ｙに巻き付くように巻き込まれること
になる。なお、旋回気流によって掛けられた一部の仮り
撚りは、フロントローラｄ４方向へ伝播しようとする
が、繊維導入ブロック２のガイドピン２ｂによってその
伝播が阻止されるので、フロントローラｄ４から送りだ
されるスライバＶが仮り撚りによって撚り込まれること
がない。

【００２５】１７は、ノズルハウジング３と中空ガイド
軸支持ブロックＦ２との間に形成された空気室であり、
空気室１７は、吸引孔１７ａに連結されたパイプ（図示
されていない）を介して、図示されていない弱い吸引圧
で空気を吸引する空気吸引源に連結されており、上述し
た紡績中は、ノズルブロック１の空気噴射孔１ａから噴
出される空気の逃げ道としての機能を有するとともに、
紡績中に空気室１７内に発生する浮遊繊維等を吸引除去
する働きをする。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、スラ
イバＶを構成する繊維ｖは、第１中空ガイド軸７の糸挿
通孔７ｂに挿通される過程において、反転繊維ｖ１の先
端部ｖ１’は、第１中空ガイド軸７の糸挿通孔７ｂに入
り込み、また、反転繊維ｖ１の後端部ｖ１”は、旋回気
流により、第１中空ガイド軸７の先端部７ａの外周面に
沿うように、先端部７ａの外周に巻き付くとともに、旋
回気流の作用を受けて、第１中空ガイド軸７の先端部７
ａに沿って旋回することになる。このように、先端部ｖ
１’が、第１中空ガイド軸７の糸挿通孔７ｂに入り込む
とともに、後端部ｖ１”が、第１中空ガイド軸７の先端
部７ａの外周面に沿うように、先端部７ａに、屈曲する
ように巻き付いた状態の反転繊維ｖ１は、第１中空ガイ
ド軸７の先端部７ａの周方向に、略均一に分布され、旋
回気流により撚りが掛けられて生成される実撚り状の紡
績糸Ｙに巻き付くように巻き込まれることになるが、第
１中空ガイド軸７の先端部７ａの外周面の形状及び第１
中空ガイド軸７に形成されている糸挿通孔７ｂの形状
は、共に、第１中空ガイド軸７の軸線に対して垂直な断
面形状が円形に形成されているので、反転繊維ｖ１は、
第１中空ガイド軸７の先端部７ａの周方向に、略一定の
速度で旋回することになる。このように、反転繊維ｖ１
が、第１中空ガイド軸７の先端部７ａの周方向に、略一
定の速度で旋回すると、反転繊維ｖ１の乱れがなく、紡
出される紡績糸の毛羽の発生が少なく、硬い紡績糸が生
成される。

【００２７】ノズルブロック１の空気噴射孔１ａから噴
射される噴射空気の空気圧を低下させて、反転繊維ｖ１
の後端部ｖ１”が受ける旋回気流の影響を弱めて、反転
繊維ｖ１の後端部ｖ１”が、第１中空ガイド軸７の先端
部７ａの外周面から離反し易いようにし、紡出される紡
績糸の毛羽の発生を多くして、表面の感触のソフトな紡
績糸を生成することもできるが、ノズルブロック１の空
気噴射孔１ａから噴射される噴射空気の空気圧を低下さ
せると、生成される紡績糸の強度が低下し、糸切れ発生
率が増加し、紡績性が低下するという問題がある。

【００２８】本発明の目的は、上述した紡績装置が有す
る課題を解決し、糸強力を低下することなく、表面の感
触のソフトな紡績糸を生成することにある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、旋回気流を発生させるノズル部材と
非回転の中空ガイド軸部材とからなる紡績部材を有する
紡績装置において、第１には、中空ガイド軸部材の先端
部付近の糸挿通孔の形状を非円形状に形成したものであ
り、第２には、非円形状に形成する糸挿通孔の長さを、
糸挿通孔の先端部の先端面から、最長、スライバを構成
する繊維の平均繊維長の長さとしたものであり、第３に
は、中空ガイド軸部材の先端部付近の糸挿通孔の形状を
横長孔或いは楕円孔としたものである。

【００３０】

【実施例】以下に、図１〜図６を用いて、本発明の実施
例について説明するが、上述した紡績装置と同じ構成部
材については、その説明を省略するとともに、同じ符号
を使用した。

【００３１】本発明者は、研究の結果、ノズルブロック
１の空気噴射孔１ａから噴射される噴射空気により形成
される、第１中空ガイド軸７の先端部７ａの周囲に形成
される旋回気流により、反転繊維ｖ１が、第１中空ガイ
ド軸７の先端部７ａの周方向に、略一定の速度で旋回す
ると、反転繊維ｖ１の乱れがなく、紡出される紡績糸の
毛羽の発生が少なくなるが、第１中空ガイド軸７の先端
部７ａにおいて、周方向に旋回する反転繊維ｖ１の旋回
力を抑制し、反転繊維ｖ１の速度を、周方向において変
化させると、反転繊維ｖ１の繊維の後端部ｖ１”が、第
１中空ガイド軸７の先端部７ａの外周面から離反し易く
なり、紡出される紡績糸の毛羽の発生が多くなることが
見出された。

【００３２】第１中空ガイド軸７の先端部７ａにおい
て、周方向に旋回する反転繊維ｖ１の旋回速度を、周方
向において変化させるために、図１及び図２に示されて
いる実施例は、第１中空ガイド軸７に形成されている糸
挿通孔７ｂの先端部７ａ側から見た形状を横長孔７ｂ１
に形成したものである。糸挿通孔７ｂの全長、即ち、第
１中空ガイド軸７の全長に亘たって、糸挿通孔７ｂを横
長孔７ｂ１に形成することもできるが、糸挿通孔７ｂの
先端部７ａの先端面７ａ’から、最長、スライバＶを構
成する繊維ｖの平均繊維長の長さ分だけ、横長孔７ｂ１
に形成すれば、上述したように、周方向に旋回する反転
繊維ｖ１の旋回力を抑制し、反転繊維ｖ１の旋回速度を
十分変化させることができる。

【００３３】上述したように、第１中空ガイド軸７に形
成されている糸挿通孔７ｂの先端部７ａ付近を横長孔７
ｂ１に形成したことにより、周方向に旋回する反転繊維
ｖ１は、横長孔７ｂ１の長辺側７ｂ１’においては、抵
抗が少ないので、旋回速度が速く、また、長辺側７ｂ
１’から短辺側７ｂ１”に移行する段階及び短辺側７ｂ
１”から長辺側７ｂ１’に移行する段階では、抵抗が大
きくなるので、旋回速度が遅くなる。このように、糸挿
通孔７ｂの先端部７ａ付近を横長孔７ｂ１に形成したこ
とにより、周方向に旋回する反転繊維ｖ１の旋回力を抑
制し、反転繊維ｖ１の旋回速度を変化させることがで
き、従って、紡出される紡績糸の毛羽の発生が多くな
り、生成された紡績糸の強力を低下させることなく、毛
羽の多い、ソフトな紡績糸を製造することができる。こ
のように、紡績糸の強力を低下させることなく、毛羽を
増加させることができる原因としては、周囲に巻き付い
ている繊維の巻き付き力が、必ずしも、糸強力に寄与し
ておらず、巻き付いて強力に寄与していない繊維を毛羽
にすることができるためであると考えられる。

【００３４】図３及び図４に示されている実施例は、第
１中空ガイド軸７に形成されている糸挿通孔７ｂの先端
部７ａ側から見た形状を楕円孔７ｂ２に形成したもので
あり、周方向に旋回する反転繊維ｖ１は、楕円孔７ｂ２
の長径の両端部７ｂ２’を通過する時に、抵抗が大きく
なるので、旋回速度が遅くなる。上述したと同様に、糸
挿通孔７ｂの全長、即ち、第１中空ガイド軸７の全長に
亘たって、糸挿通孔７ｂを楕円孔７ｂ２に形成すること
もできるが、糸挿通孔７ｂの先端部７ａの先端面７ａ’
から、最長、スライバＶを構成する繊維ｖの平均繊維長
の長さ分だけ、楕円孔７ｂ２に形成すれば、上述したよ
うに、周方向に旋回する反転繊維ｖ１の旋回速度を十分
変化させることができる。

【００３５】上述したように、第１中空ガイド軸７に形
成されている糸挿通孔７ｂの先端部７ａ側から見た形状
を、直交する長径と短径とを有する横長孔７ｂ１或いは
楕円孔７ｂ２とした場合、短径の長さにより紡績糸のし
まり具合（糸強力）が決まることが見出された。従っ
て、糸挿通孔７ｂの断面積を大きくしても、短径の長さ
を、断面円形の場合の径と同程度に抑えることで、糸強
力を低下させることなく、ソフトな紡績糸を生成するこ
とができる。

【００３６】図５及び図６に示されている実施例は、略
方形孔７ｂ３に形成したものであり、周方向に旋回する
反転繊維ｖ１は、略方形孔７ｂ３の隅部７ｂ３’を通過
する時に、抵抗が大きくなるので、旋回速度が遅くな
る。この実施例においても、上述したと同様に、糸挿通
孔７ｂの全長、即ち、第１中空ガイド軸７の全長に亘た
って、糸挿通孔７ｂを略方形孔７ｂ３に形成することも
できるが、糸挿通孔７ｂの先端部７ａの先端面７ａ’か
ら、最長、スライバＶを構成する繊維ｖの平均繊維長の
長さ分だけ、略方形孔７ｂ３に形成すれば、上述したよ
うに、周方向に旋回する反転繊維ｖ１の旋回速度を十分
変化させることができる。

【００３７】なお、第１中空ガイド軸７に形成されてい
る糸挿通孔７ｂの形状は、上述した横長孔７ｂ１や楕円
孔７ｂ２や略方形孔７ｂ３に限定されることなく、先端
部７ａ側から見た糸挿通孔７ｂの形状が、非円形であれ
ばよい。

【００３８】また、上述した実施例においては、中空ガ
イド軸部材Ｓが、第１中空ガイド軸７と第２中空ガイド
軸８とからなる前部中空ガイド軸部Ｓ１と、複数のガイ
ド板９ａ、９ｂ、９ｃからなるガイド板部９と後部中空
ガイド軸部Ｓ２とから構成されている例が示されている
が、中空ガイド軸部材Ｓを、第１中空ガイド軸７のみか
ら構成することもできる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４０】中空ガイド軸部材の先端部付近の糸挿通孔
の形状を非円形状に形成したことにより、周方向に旋回
する反転繊維の旋回速度を変化させることができ、従っ
て、紡出される紡績糸の毛羽の発生が多くなり、生成さ
れた紡績糸の強力を低下させることなく、毛羽の多い、
ソフトな紡績糸を製造することができる。また、ノズル
部材のノズル圧を変更する必要がないので、紡績する上
で、最適な流量を維持することができ、糸番手等に応じ
て糸物性値のバラツキが生じるという問題を防止するこ
とできる。

【００４１】非円形状に形成する糸挿通孔の長さを、糸
挿通孔の先端部の先端面から、最長、スライバを構成す
る繊維の平均繊維長の長さとすることにより、反転繊維
の旋回に無関係な部分は断面円形とすることで、中空ガ
イド軸部材の糸挿通孔内において、スムースな空気流を
維持でき、生成される紡績糸の品質の低下が防止でき
る。

【００４２】中空ガイド軸部材の先端部付近の糸挿通孔
の形状を、横長孔或いは楕円孔としたことにより、周方
向に旋回する反転繊維の旋回速度をスムースに変化させ
ることができ、糸切れ等の発生を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績装置の中空ガイド軸部材を
構成する第１中空ガイド軸の斜視図である。

【図２】図２は図１の第１中空ガイド軸の先端部側から
見た平面図である。

【図３】図３は本発明の紡績装置の中空ガイド軸部材を
構成する第１中空ガイド軸の別の実施例の斜視図であ
る。

【図４】図４は図３の第１中空ガイド軸の先端部側から
見た平面図である。

【図５】図５は本発明の紡績装置の中空ガイド軸部材を
構成する第１中空ガイド軸の更に別の実施例の斜視図で
ある。

【図６】図６は図５の第１中空ガイド軸の先端部側から
見た平面図である。

【図７】図７は紡績装置を構成する紡績ユニットの概略
側面図である。

【図８】図８は本出願人の先の出願の紡績装置の紡績部
材等の垂直断面図である。

【図９】図９は本出願人の先の出願の紡績装置を構成す
る中空ガイド軸部材等の分解斜視図である。

【図１０】図１０は紡績糸の生成過程を説明するための
第１中空ガイド軸等の模擬的斜視図である。

【符号の説明】

Ｆ１・・・・支持フレームＦ２・・・・中空ガイド軸支持ブロックＮ・・・・・ノズル部材Ｓ・・・・・中空ガイド軸部材７・・・・・第１中空ガイド軸７ｂ・・・・糸挿通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】旋回気流を発生させるノズル部材と非回転
の中空ガイド軸部材とからなる紡績部材を有する紡績装
置において、中空ガイド軸部材の先端部付近の糸挿通孔
の形状を非円形状に形成したことを特徴とする紡績装
置。
【請求項２】非円形状に形成する糸挿通孔の長さは、糸
挿通孔の先端部の先端面から、最長、スライバを構成す
る繊維の平均繊維長の長さであることを特徴とする請求
項１に記載の紡績装置。
【請求項３】中空ガイド軸部材の先端部付近の糸挿通孔
の形状が横長孔或いは楕円孔であることを特徴とする請
求項１又は請求項２に記載の紡績装置。