JP2001293528A - 中空ラックバー成形治具及び金型 - Google Patents
中空ラックバー成形治具及び金型Info
- Publication number
- JP2001293528A JP2001293528A JP2000111670A JP2000111670A JP2001293528A JP 2001293528 A JP2001293528 A JP 2001293528A JP 2000111670 A JP2000111670 A JP 2000111670A JP 2000111670 A JP2000111670 A JP 2000111670A JP 2001293528 A JP2001293528 A JP 2001293528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- mandrel
- mold
- flat portion
- rack bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
- B21K1/768—Toothed racks hollow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工性能のよい中空ラックバー成形治具及び
金型。 【解決手段】 円周の一部に平面部が形成された中空異
形部を有する管体素材１の平面部４の外面に歯形金型７
の歯形７ｃを当接させ、平面部内面にマンドレル８１を
圧入して平面部の肉を盛り上げ、平面部外面にラック歯
形を形成させる中空ラックバーの成形において、平面部
内面に接する１以上の突起部８２ａが設けらたマンドレ
ル８１を備える。また、ワークのほぼ中心線で異形部平
面部に平行に軸方向に分割された歯形金型７と保持金型
６とを備え、歯形金型７の歯形７ｃをワークの異形部の
平面部外面４に当接させ、歯形金型７と保持金型６とで
ワークを保持固定する。
金型。 【解決手段】 円周の一部に平面部が形成された中空異
形部を有する管体素材１の平面部４の外面に歯形金型７
の歯形７ｃを当接させ、平面部内面にマンドレル８１を
圧入して平面部の肉を盛り上げ、平面部外面にラック歯
形を形成させる中空ラックバーの成形において、平面部
内面に接する１以上の突起部８２ａが設けらたマンドレ
ル８１を備える。また、ワークのほぼ中心線で異形部平
面部に平行に軸方向に分割された歯形金型７と保持金型
６とを備え、歯形金型７の歯形７ｃをワークの異形部の
平面部外面４に当接させ、歯形金型７と保持金型６とで
ワークを保持固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空にして軽量化
された、例えば自動車のステアリング機構に使用される
ラックバーの成形用治具及び金型にかかるものである。
された、例えば自動車のステアリング機構に使用される
ラックバーの成形用治具及び金型にかかるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のステアリング機構に使用
されるラックバーは中実の棒鋼の外面に歯形を形成され
たものが使用されていた。しかし、自動車の軽量化の要
請により中空のラックバーが要請され、その簡易な製造
方法として特許第１６３８５５３号の製造方法が開示さ
れている。
されるラックバーは中実の棒鋼の外面に歯形を形成され
たものが使用されていた。しかし、自動車の軽量化の要
請により中空のラックバーが要請され、その簡易な製造
方法として特許第１６３８５５３号の製造方法が開示さ
れている。
【０００３】この中空ラックバーは、図６に示すように
円周の一部に平面部４が形成された中空異形部を有する
管体素材３の平面部４にラック歯形５が形成されたもの
である。その製造方法として、図５に示す一次加工によ
り円周の一部に平面部４が形成された中空異形部を有す
る管体素材（以下ワークという）３を、図８に示すよう
に歯形金型７１の歯形７１ａを異形部の平面部外面に当
接させて割型６１、６１で挟んで固定する。そして、図
７に示すように異形部の平面部の内周高さＴ１よりやや
大きい高さｔ１のマンドレル８を平面部内面に圧入す
る。これにより、中空異形管の平面部の内面が押圧さ
れ、この部分の肉が盛り上がって歯形金型７１の歯形７
１ａに食い込み、平面部外面に所定のラック歯形５が成
形されるものである。
円周の一部に平面部４が形成された中空異形部を有する
管体素材３の平面部４にラック歯形５が形成されたもの
である。その製造方法として、図５に示す一次加工によ
り円周の一部に平面部４が形成された中空異形部を有す
る管体素材（以下ワークという）３を、図８に示すよう
に歯形金型７１の歯形７１ａを異形部の平面部外面に当
接させて割型６１、６１で挟んで固定する。そして、図
７に示すように異形部の平面部の内周高さＴ１よりやや
大きい高さｔ１のマンドレル８を平面部内面に圧入す
る。これにより、中空異形管の平面部の内面が押圧さ
れ、この部分の肉が盛り上がって歯形金型７１の歯形７
１ａに食い込み、平面部外面に所定のラック歯形５が成
形されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は前記マンドレル
として、図７に示すような先端に傾斜部８ａを有するマ
ンドレルが使用された。しかしながら、このようなマン
ドレルは圧入抵抗が大きく圧入に大きな動力を有すると
共に、焼き付き・かじりを生ずることが多かった。
として、図７に示すような先端に傾斜部８ａを有するマ
ンドレルが使用された。しかしながら、このようなマン
ドレルは圧入抵抗が大きく圧入に大きな動力を有すると
共に、焼き付き・かじりを生ずることが多かった。
【０００５】また従来は、成形金型として図８に示すよ
うに、左右対称をなす半円筒状の１対の割型６１、６１
を垂直をなす下部対向面を互いに当接し、垂直をなす上
部対向面の間に歯形７１ａを有する角杆状歯形金型７１
を挟んだ金型が用いられた。しかしながら、このような
金型ではワークの保持が十分でないという問題点があっ
た。
うに、左右対称をなす半円筒状の１対の割型６１、６１
を垂直をなす下部対向面を互いに当接し、垂直をなす上
部対向面の間に歯形７１ａを有する角杆状歯形金型７１
を挟んだ金型が用いられた。しかしながら、このような
金型ではワークの保持が十分でないという問題点があっ
た。
【０００６】そこで本発明は、前記問題点を解決し、安
価な金型で焼き付きなどがなく中空ラックバーが製造で
きる成形治具及び金型を提供することを目的とする。
価な金型で焼き付きなどがなく中空ラックバーが製造で
きる成形治具及び金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の中空ラックバーの成形治具は、円周の一部に
平面部が形成された中空異形部を有する管体素材の該平
面部外面に歯形金型の歯形を当接させ、該平面部内面に
マンドレルを圧入して、前記平面部の肉を盛り上げて該
平面部外面にラック歯形を形成させる中空ラックバーの
成形において、前記マンドレルには前記平面部内面に接
する突起が設けられたことを特徴とするものである。
に本発明の中空ラックバーの成形治具は、円周の一部に
平面部が形成された中空異形部を有する管体素材の該平
面部外面に歯形金型の歯形を当接させ、該平面部内面に
マンドレルを圧入して、前記平面部の肉を盛り上げて該
平面部外面にラック歯形を形成させる中空ラックバーの
成形において、前記マンドレルには前記平面部内面に接
する突起が設けられたことを特徴とするものである。
【０００８】本発明の中空ラックバー成形治具は、図６
に示す異形管の平面部４にラック歯形５を形成させた中
空ラックバーの成形に使用するマンドレルに関するもの
である。かかる中空ラックバーは、図５に示す中空異形
部を有する管体素材（以下ワークという）３の平面部内
面に、図７に示すようにマンドレル８を圧入して、平面
部の内面の肉を歯形７１ａに食い込むように盛り上げて
ラック歯形５が成形される。この際、従来は図７に示す
ような先端部に傾斜部８ａを設けたマンドレルが用いら
れた。
に示す異形管の平面部４にラック歯形５を形成させた中
空ラックバーの成形に使用するマンドレルに関するもの
である。かかる中空ラックバーは、図５に示す中空異形
部を有する管体素材（以下ワークという）３の平面部内
面に、図７に示すようにマンドレル８を圧入して、平面
部の内面の肉を歯形７１ａに食い込むように盛り上げて
ラック歯形５が成形される。この際、従来は図７に示す
ような先端部に傾斜部８ａを設けたマンドレルが用いら
れた。
【０００９】本発明の中空ラックバー成形治具は、上記
マンドレルの先端に突起部を設けマンドレル自体を小径
にしたものである。これにより、図７に示す従来の先端
部に傾斜部８ａを設けたマンドレルに比し圧入抵抗が減
じ、かつ焼き付きなどが防止される。
マンドレルの先端に突起部を設けマンドレル自体を小径
にしたものである。これにより、図７に示す従来の先端
部に傾斜部８ａを設けたマンドレルに比し圧入抵抗が減
じ、かつ焼き付きなどが防止される。
【００１０】前記マンドレルには、マンドレルの先端部
に先端から後端に向かって順次高さ大きくした２以上の
突起を設けることが望ましい。マンドレルによる成形の
際に一度に大きな加工率を与えると、ワークの焼付きや
亀裂などが生ずるので、１回の加工には適切な加工率を
与える必要がある。そこで本発明のマンドレルは、１本
のマンドレルに先端側から順次高さを大きくした２以上
の突起部を設けて、１回のマンドレルの圧入で２回以上
の加工を行うことができるようにしたものである。これ
により、加工工数が低減できると共に１回の加工率を減
してワークの亀裂などを防止できる。ここでマンドレル
の先端部とは、マンドレルの圧入する先端近傍を含むも
のである。
に先端から後端に向かって順次高さ大きくした２以上の
突起を設けることが望ましい。マンドレルによる成形の
際に一度に大きな加工率を与えると、ワークの焼付きや
亀裂などが生ずるので、１回の加工には適切な加工率を
与える必要がある。そこで本発明のマンドレルは、１本
のマンドレルに先端側から順次高さを大きくした２以上
の突起部を設けて、１回のマンドレルの圧入で２回以上
の加工を行うことができるようにしたものである。これ
により、加工工数が低減できると共に１回の加工率を減
してワークの亀裂などを防止できる。ここでマンドレル
の先端部とは、マンドレルの圧入する先端近傍を含むも
のである。
【００１１】また本発明の中空ラックバー成形金型は、
円周の一部に平面部が形成された中空異形部を有する管
体素材の該平面部外面に歯形金型の歯形を当接させ、該
平面部内面にマンドレルを圧入して、前記平面部の肉を
盛り上げて該平面部外面にラック歯形を形成させる中空
ラックバーの成形において、前記異形部の平面部外面に
当接させる歯形を有する歯形金型と前記異形部の円筒部
外周を保持する保持金型とが、前記管体のほぼ中心線で
前記異形部の平面部に平行に軸方向に分割されたことを
特徴とするものである。
円周の一部に平面部が形成された中空異形部を有する管
体素材の該平面部外面に歯形金型の歯形を当接させ、該
平面部内面にマンドレルを圧入して、前記平面部の肉を
盛り上げて該平面部外面にラック歯形を形成させる中空
ラックバーの成形において、前記異形部の平面部外面に
当接させる歯形を有する歯形金型と前記異形部の円筒部
外周を保持する保持金型とが、前記管体のほぼ中心線で
前記異形部の平面部に平行に軸方向に分割されたことを
特徴とするものである。
【００１２】即ち、本発明の中空ラックバー成形金型
は、図３及び図１（ｃ）に示すように歯形金型７と保持
金型６とを管体の中心線で異形部の平面部に平行に軸方
向に分割したものである。このように分割した金型にす
れば、歯形金型７と保持金型６の間に管体ワークを挿入
して、両金型に圧力を加えるだけで簡易・確実にワーク
を保持することができ、かつ歯形成形の際に異形部の平
面部に働く反力を確実に支えることができるので正確な
歯形を得ることができる。
は、図３及び図１（ｃ）に示すように歯形金型７と保持
金型６とを管体の中心線で異形部の平面部に平行に軸方
向に分割したものである。このように分割した金型にす
れば、歯形金型７と保持金型６の間に管体ワークを挿入
して、両金型に圧力を加えるだけで簡易・確実にワーク
を保持することができ、かつ歯形成形の際に異形部の平
面部に働く反力を確実に支えることができるので正確な
歯形を得ることができる。
【００１３】また、前記歯形金型は歯形を備えた歯形部
と該歯形部を両側から保持する台部とを組み合わせてな
ることが金型の加工を容易にし、安価に金型を製造でき
る点から望ましい。
と該歯形部を両側から保持する台部とを組み合わせてな
ることが金型の加工を容易にし、安価に金型を製造でき
る点から望ましい。
【００１４】また、歯形金型の歯形部分は、分割歯形を
組み合わせて形成されることが型の割れを防止するため
に望ましい。即ち、管体素材の平面部の肉を歯形に盛り
上げる際には、歯間を広げる方向に力が働く。このため
に歯形金型の歯底の部分に力がかかって、この部分から
割れることが多い。そこで初めから割った分割歯形にし
た金型を組み合わせることにより歯間に弾性が生じて歯
形の割れを防止できる。この分割歯形は２歯以下の歯形
を組み合わせることが望ましい。
組み合わせて形成されることが型の割れを防止するため
に望ましい。即ち、管体素材の平面部の肉を歯形に盛り
上げる際には、歯間を広げる方向に力が働く。このため
に歯形金型の歯底の部分に力がかかって、この部分から
割れることが多い。そこで初めから割った分割歯形にし
た金型を組み合わせることにより歯間に弾性が生じて歯
形の割れを防止できる。この分割歯形は２歯以下の歯形
を組み合わせることが望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の一実施形態
について具体的に説明する。図１（ｂ）は本発明第１実
施形態の中空ラックバーの成形治具のマンドレルの側面
図及び金型の断面図、図１（ａ）は第１実施形態のマン
ドレルの突起部の断面図、図１（ｃ）は本発明実施形態
の金型の断面図、図２（ｂ）は本発明第２実施形態の中
空ラックバーの成形治具のマンドレルの側面図及び金型
の断面図、図２（ａ）は第２実施形態のマンドレルの突
起部の断面図である。
について具体的に説明する。図１（ｂ）は本発明第１実
施形態の中空ラックバーの成形治具のマンドレルの側面
図及び金型の断面図、図１（ａ）は第１実施形態のマン
ドレルの突起部の断面図、図１（ｃ）は本発明実施形態
の金型の断面図、図２（ｂ）は本発明第２実施形態の中
空ラックバーの成形治具のマンドレルの側面図及び金型
の断面図、図２（ａ）は第２実施形態のマンドレルの突
起部の断面図である。
【００１６】図１の第１実施形態のマンドレル８１は竿
部８３の先端部８２に突起８２ａが設けられている。突
起８２ａの断面は、図１（ａ）に示すように平面部内面
とほぼ相似の形状をなし、その高さｔ1 が平面部内面の
高さＴよりやや大きくされている。突起８２ａは超硬肉
盛り溶接などにより容易に成形できるが、機械加工によ
り成形してもよい。竿部８３の断面は図１（ａ）に示す
ように高さがｔ1 より小さい平面部内面とほぼ相似形状
でもよいし、楕円あるいは円形棒でもよい。
部８３の先端部８２に突起８２ａが設けられている。突
起８２ａの断面は、図１（ａ）に示すように平面部内面
とほぼ相似の形状をなし、その高さｔ1 が平面部内面の
高さＴよりやや大きくされている。突起８２ａは超硬肉
盛り溶接などにより容易に成形できるが、機械加工によ
り成形してもよい。竿部８３の断面は図１（ａ）に示す
ように高さがｔ1 より小さい平面部内面とほぼ相似形状
でもよいし、楕円あるいは円形棒でもよい。
【００１７】このように突起を設け、この突起でワーク
の平面部内面に接するようにすることにより、図７に示
す従来の先端に傾斜部を設けたマンドレルよりも圧入圧
力を小さくすることができる。また、潤滑を良くし焼付
きを防止できるので１回の加工率も大きくでき工数が低
減できる。さらに突起が摩耗したときに、肉盛り溶接な
どで容易に補修できるのでマンドレルの寿命を増しコス
トを低減できる。
の平面部内面に接するようにすることにより、図７に示
す従来の先端に傾斜部を設けたマンドレルよりも圧入圧
力を小さくすることができる。また、潤滑を良くし焼付
きを防止できるので１回の加工率も大きくでき工数が低
減できる。さらに突起が摩耗したときに、肉盛り溶接な
どで容易に補修できるのでマンドレルの寿命を増しコス
トを低減できる。
【００１８】図２の第２実施形態のマンドレル８１´
は、竿部８３´の先端部８２´に２つの突起８２ｂ，８
２ｃが設けられた形状をなしている。図２（ａ）に示す
突起８２ｂ，８２ｃの断面は図１（ａ）と同様に、それ
ぞれの高さｔ2 、ｔ3 が平面部内面の高さＴよりやや大
きい平面部内面とほぼ相似の形状をなしており、マンド
レル先端に近い突起８２ｂの高さｔ2 より遠い突起８２
ｃの高さｔ3 の方が大きくされている。突起８２ｂ，８
２ｃの成形方法、竿部８３の断面は第１実施形態と同様
である。
は、竿部８３´の先端部８２´に２つの突起８２ｂ，８
２ｃが設けられた形状をなしている。図２（ａ）に示す
突起８２ｂ，８２ｃの断面は図１（ａ）と同様に、それ
ぞれの高さｔ2 、ｔ3 が平面部内面の高さＴよりやや大
きい平面部内面とほぼ相似の形状をなしており、マンド
レル先端に近い突起８２ｂの高さｔ2 より遠い突起８２
ｃの高さｔ3 の方が大きくされている。突起８２ｂ，８
２ｃの成形方法、竿部８３の断面は第１実施形態と同様
である。
【００１９】このように１本のマンドレルに２個の突起
を設けることにより、マンドレルの圧入回数を減らすこ
とができ、工数が低減できる。また、この突起は２個の
みでなく３個以上でもよい。
を設けることにより、マンドレルの圧入回数を減らすこ
とができ、工数が低減できる。また、この突起は２個の
みでなく３個以上でもよい。
【００２０】図３は本発明実施形態の金型の斜視図、図
４は歯形部の斜視図である。なお、図１（ｃ）に同金型
の断面図を示す。これらの図において、金型１０はワー
ク（管体）１の中心線で異形部の平面部４に平行に軸方
向に分割された保持金型６と歯形金型７とからなる。
４は歯形部の斜視図である。なお、図１（ｃ）に同金型
の断面図を示す。これらの図において、金型１０はワー
ク（管体）１の中心線で異形部の平面部４に平行に軸方
向に分割された保持金型６と歯形金型７とからなる。
【００２１】保持金型６は、ワーク１の異形部の円筒部
４ｂの外周とほぼ同径の半円の溝６ａが軸方向に形成さ
れている。歯形金型７は、歯形７ｃを有する歯形部７ａ
の両側を台部７ｂで挟んで図示しない任意の方法で一体
に固定されて形成される。また、歯形部７ａは図４に示
すように２歯づつの分割された金型が縦に組み合わされ
て図示しない任意の方法で両側が拘束されている。
４ｂの外周とほぼ同径の半円の溝６ａが軸方向に形成さ
れている。歯形金型７は、歯形７ｃを有する歯形部７ａ
の両側を台部７ｂで挟んで図示しない任意の方法で一体
に固定されて形成される。また、歯形部７ａは図４に示
すように２歯づつの分割された金型が縦に組み合わされ
て図示しない任意の方法で両側が拘束されている。
【００２２】上記構成の金型によれば、保持金型６の溝
６ａにワークの異形部円筒部を挿入して、歯形７ｃが異
形部平面部に当接するようにして歯形金型７を合わせれ
ば、容易に保持金型６と歯形金型７の間にワークを固定
できる。
６ａにワークの異形部円筒部を挿入して、歯形７ｃが異
形部平面部に当接するようにして歯形金型７を合わせれ
ば、容易に保持金型６と歯形金型７の間にワークを固定
できる。
【００２３】以下、上記構成の本発明の成形治具及び金
型の作用について説明する。図５に示す円周の一部に平
面部４を有する断面形状の異形部が成形されたワーク
（１次成形体）１を、その平面部外面がラック歯形７ｃ
に当接するようにして歯形金型７に挿入する。その上に
保持金型６を被せてワーク１を歯形金型７と保持金型６
との間に挟んで図示しない固定手段により固定する。こ
の状態で、図１に示すように突起８２ａの高さｔ1 が平
面部４の内面高さＴより大きいマンドレル８１をワーク
（１次成形体）１の内部に圧入する。すると、マンドレ
ル８１の突起８２ａにより平面部４の肉が押し上げら
れ、歯形金型７の歯形７ｃに食い込んで平面部４の外面
に図６に示すようなラック歯形５が形成される。
型の作用について説明する。図５に示す円周の一部に平
面部４を有する断面形状の異形部が成形されたワーク
（１次成形体）１を、その平面部外面がラック歯形７ｃ
に当接するようにして歯形金型７に挿入する。その上に
保持金型６を被せてワーク１を歯形金型７と保持金型６
との間に挟んで図示しない固定手段により固定する。こ
の状態で、図１に示すように突起８２ａの高さｔ1 が平
面部４の内面高さＴより大きいマンドレル８１をワーク
（１次成形体）１の内部に圧入する。すると、マンドレ
ル８１の突起８２ａにより平面部４の肉が押し上げら
れ、歯形金型７の歯形７ｃに食い込んで平面部４の外面
に図６に示すようなラック歯形５が形成される。
【００２４】図２に示す２つの突起８２ｂ，８２ｃを有
する場合には、高さｔ2 の小さい先端側の突起８２ｂで
平面部４の肉を押し上げた後、さらに次の高さｔ3 の大
きい突起８２ｃで肉を押し上げるので、１回のマンドレ
ルの圧入で２回の加工を行うことができる。
する場合には、高さｔ2 の小さい先端側の突起８２ｂで
平面部４の肉を押し上げた後、さらに次の高さｔ3 の大
きい突起８２ｃで肉を押し上げるので、１回のマンドレ
ルの圧入で２回の加工を行うことができる。
【００２５】以上説明したように本発明実施形態の中空
ラックバー成形治具によれば、平面部内面に圧入するマ
ンドレルに異形部の平面部の内面に接する突起が設けら
れているので、従来の先端に傾斜部のみ設けたマンドレ
ルに比し、圧入抵抗を大幅に減少でき、かつ肉の盛り上
げる効率を向上でき加工率を大きくできる。
ラックバー成形治具によれば、平面部内面に圧入するマ
ンドレルに異形部の平面部の内面に接する突起が設けら
れているので、従来の先端に傾斜部のみ設けたマンドレ
ルに比し、圧入抵抗を大幅に減少でき、かつ肉の盛り上
げる効率を向上でき加工率を大きくできる。
【００２６】また、マンドレルの先端部から順次高さを
大きくした２個の突起部を設けることにより、一本のマ
ンドレルの圧入による加工量を２倍にできるので、マン
ドレルを切り換えて圧入する回数を半分にすることがで
き作業能率が向上する。さらに、この突起を３以上設け
れば一層作業能率を向上できる。
大きくした２個の突起部を設けることにより、一本のマ
ンドレルの圧入による加工量を２倍にできるので、マン
ドレルを切り換えて圧入する回数を半分にすることがで
き作業能率が向上する。さらに、この突起を３以上設け
れば一層作業能率を向上できる。
【００２７】また、本発明の中空ラックバーの成形金型
は、歯形金型と保持金型とが異形部の平面部に平行にワ
ークの中心線で分割されているので、保持金型で異形部
の円筒部の外周を保持し、歯形金型で異形部の平面部を
保持すると共に平面部の外面に歯形を当接させるので、
ワークを確実に保持すると共に前記平面部の肉が盛り上
がる力に対向して保持することが容易であるので、正確
なラック歯形の成形作業が容易かつ能率良くできる。
は、歯形金型と保持金型とが異形部の平面部に平行にワ
ークの中心線で分割されているので、保持金型で異形部
の円筒部の外周を保持し、歯形金型で異形部の平面部を
保持すると共に平面部の外面に歯形を当接させるので、
ワークを確実に保持すると共に前記平面部の肉が盛り上
がる力に対向して保持することが容易であるので、正確
なラック歯形の成形作業が容易かつ能率良くできる。
【００２８】この歯形金型は歯形を備えた歯形部と、両
側から保持する台部とを組み合わせて形成し、かつ歯形
部を２歯以下の分割歯形を組み合わせて形成するように
すれば、加工が容易になると共に、歯形部の長さ方向に
弾性を与えることができて歯形部の破損を防止でき、か
つ摩耗部のみを取り替えることにより金型の原価を低減
できる。
側から保持する台部とを組み合わせて形成し、かつ歯形
部を２歯以下の分割歯形を組み合わせて形成するように
すれば、加工が容易になると共に、歯形部の長さ方向に
弾性を与えることができて歯形部の破損を防止でき、か
つ摩耗部のみを取り替えることにより金型の原価を低減
できる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の中空ラッ
クバーの成形治具及び金型によれば、安価に中空ラック
バーの量産ができるので、材料の節約による省資源を達
成でき、また自動車などの軽量化に寄与して省エネルギ
に貢献できる。
クバーの成形治具及び金型によれば、安価に中空ラック
バーの量産ができるので、材料の節約による省資源を達
成でき、また自動車などの軽量化に寄与して省エネルギ
に貢献できる。
【図１】本発明第１実施形態の中空ラックバー成形治具
のマンドレルの図及び成形金型の断面図である。
のマンドレルの図及び成形金型の断面図である。
【図２】本発明第２実施形態の中空ラックバー成形治具
のマンドレルの図及び成形金型の図である。
のマンドレルの図及び成形金型の図である。
【図３】本発明実施形態の中空ラックバー成形金型の斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明実施形態の中空ラックバー成形金型の歯
形部の斜視図である。
形部の斜視図である。
【図５】本発明実施形態の中空ラックバーの１次成形体
（ワーク）の斜視図である。
（ワーク）の斜視図である。
【図６】本発明実施形態の中空ラックバー成形体の斜視
図である。
図である。
【図７】従来の中空ラックバー成形に使用されるマンド
レルの形状を示す図である。
レルの形状を示す図である。
【図８】従来の中空ラックバー成形金型の１例の側面図
である。
である。
１ ワーク（１次成形体）、２ 中空ラックバー、３
鋼管（管体）、４ 平面部、４ｂ 円周部、５ 歯形、
６ 保持金型、６ａ 半円溝、７ 歯形金型、７ａ 歯
形部、７ｂ 台部、７ｃ 歯形、８ マンドレル、８ａ
傾斜部、６１割型、７１ 歯形金型、７１ａ 歯形、
８１、８１´ マンドレル、８２、８２´ 先端部、８
２ａ，８２ｂ，８２ｃ 突起
鋼管（管体）、４ 平面部、４ｂ 円周部、５ 歯形、
６ 保持金型、６ａ 半円溝、７ 歯形金型、７ａ 歯
形部、７ｂ 台部、７ｃ 歯形、８ マンドレル、８ａ
傾斜部、６１割型、７１ 歯形金型、７１ａ 歯形、
８１、８１´ マンドレル、８２、８２´ 先端部、８
２ａ，８２ｂ，８２ｃ 突起
Claims (5)
- 【請求項１】 円周の一部に平面部が形成された中空異
形部を有する管体素材の該平面部外面に歯形金型の歯形
を当接させ、該平面部内面にマンドレルを圧入して、前
記平面部の肉を盛り上げて該平面部外面にラック歯形を
形成させる中空ラックバーの成形において、前記マンド
レルには前記平面部内面に接する突起が設けられたこと
を特徴とする中空ラックバー成形治具。 - 【請求項２】 前記マンドレルには、マンドレルの先端
部に先端から後端に向かって順次高さを大きくした２以
上の突起が設けられたことを特徴とする請求項１に記載
の中空ラックバー成形治具。 - 【請求項３】 円周の一部に平面部が形成された中空異
形部を有する管体素材の該平面部外面に歯形金型の歯形
を当接させ、該平面部内面にマンドレルを圧入して、前
記平面部の肉を盛り上げて該平面部外面にラック歯形を
形成させる中空ラックバーの成形において、前記異形部
の平面部外面に当接させる歯形を有する歯形金型と前記
異形部の円筒部外周を保持する保持金型とが、前記管体
のほぼ中心線で前記異形部の平面部に平行に軸方向に分
割されたことを特徴とする中空ラックバー成形金型。 - 【請求項４】 前記歯形金型は、前記歯形を備えた歯形
部と該歯形部を両側から保持する台部とを組み合わせて
なることを特徴とする請求項３に記載の中空ラックバー
成形金型。 - 【請求項５】 前記歯形金型の歯形部分は、分割歯形を
組み合わせて形成されることを特徴とする請求項４に記
載の中空ラックバー成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111670A JP2001293528A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 中空ラックバー成形治具及び金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111670A JP2001293528A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 中空ラックバー成形治具及び金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293528A true JP2001293528A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18623962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000111670A Pending JP2001293528A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 中空ラックバー成形治具及び金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293528A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264873A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-11-06 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 芯金及び中空ラックバー |
| US8365573B2 (en) | 2007-02-23 | 2013-02-05 | Neutron Co., Ltd. | Mandrel, set of mandrels, and hollow rack bar |
| JP2016025221A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 日産自動車株式会社 | 凹凸成形品の成形装置 |
-
2000
- 2000-04-13 JP JP2000111670A patent/JP2001293528A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8365573B2 (en) | 2007-02-23 | 2013-02-05 | Neutron Co., Ltd. | Mandrel, set of mandrels, and hollow rack bar |
| US9046157B2 (en) | 2007-02-23 | 2015-06-02 | Neturen Co., Ltd. | Mandrel, set of mandrels, and hollow rack bar |
| JP2008264873A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-11-06 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 芯金及び中空ラックバー |
| JP2016025221A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 日産自動車株式会社 | 凹凸成形品の成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3537646B2 (ja) | ホース継手金具用ブランク素材の製造方法及びホース継手金具の製造方法 | |
| JP2000202522A (ja) | 中空ラック軸の製造方法 | |
| JP2001121240A (ja) | スパークプラグ用主体金具の製造方法 | |
| TW200417427A (en) | Deformed element pipe for hydraulic bulging, hydraulic bulging device using the element pipe, hydraulic bulging method using the element pipe, and hydraulic-bulged product | |
| JP4220218B2 (ja) | スパークプラグ用中心電極の製造方法 | |
| JP2001293528A (ja) | 中空ラックバー成形治具及び金型 | |
| JP2005344886A (ja) | 円筒状軸受部材 | |
| JP2002178095A (ja) | ラック付き管状部材の製造方法 | |
| JP5005380B2 (ja) | 芯金治具 | |
| JPH1035235A (ja) | サスペンションアーム材 | |
| JP5102017B2 (ja) | 押出用ダイスおよび押出材の製造方法 | |
| JP2001058239A (ja) | 中空ラックバーの製造方法およびその装置 | |
| WO2016013405A1 (ja) | 長円かしめカラーの製造方法 | |
| JP4972136B2 (ja) | 円形断面を有する軸状の部材の外周面への段付け加工方法 | |
| JP4723769B2 (ja) | 中空ラックバーの製造方法 | |
| KR102461830B1 (ko) | 상수도관용 스파이크링 및 그 제조방법 | |
| JPH05161913A (ja) | 懸架装置用ダンパの製造方法 | |
| JP2002143979A (ja) | ラック付き管状部材の製造方法 | |
| JP2004344970A (ja) | ヘッドレストなどに使用される筒状支持棒並びに、該筒状支持棒を製造するためのパンチ、及び、該筒状支持棒の製造方法 | |
| JP4839250B2 (ja) | 筒状塑性加工体の製造方法 | |
| JP2006043729A (ja) | 組立構造体およびその製造方法 | |
| JP2002266857A (ja) | リニアガイドおよびその製造方法 | |
| JPH07124676A (ja) | ラック軸製造装置 | |
| JP2015168005A (ja) | カムロブ | |
| JP3809899B2 (ja) | 鍛造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070206 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080714 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080722 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081125 |