JP4492842B2

JP4492842B2 - 樹脂ギヤ及び樹脂製回転動力伝達部材

Info

Publication number: JP4492842B2
Application number: JP2003101418A
Authority: JP
Inventors: 勝高山
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2023-04-04
Also published as: JP2004308731A; US20040194566A1; US7334495B2; CN100485222C; CN1542311A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ，複写機，ビデオデッキ，自動車部品等の各種機械の動力伝達機構を構成する樹脂ギヤに関するものである。また、本発明は、樹脂ギヤ，樹脂プーリ，樹脂スプロケット等の樹脂製回転動力伝達部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から複写機や自動車用部品等の動力伝達機構には、部品費用の低廉化，軽量化及び作動音の静粛化等を目的として樹脂ギヤが使用されている。この樹脂ギヤは、射出成形により所定の形状に形成されるが、使用目的に合致するような歯形精度及び強度になるように、その形状が工夫されている。
【０００３】
図１６〜図１８は、このような従来の樹脂ギヤ３０を示すものである。これらの図に示す樹脂ギヤ３０は、リム３１とハブ３２をウェブ３３で接続し、ハブ３２の一端側にはキー受容部３４が形成されており、このキー受容部３４に駆動軸３５のキー３６が係合され、駆動軸３５と一体となって回転するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２８９３１１号公報（段落番号００２３，図１及び図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１６〜図１８に示すような従来の樹脂ギヤ３０は、肉厚がほぼ等しいキー受容部３４の底壁３７とウェブ３３とが幅方向（図１７の左右方向）のほぼ同一の位置にあるため、動力伝達時にキー３６から受ける力に起因する応力（曲げ応力やせん断応力）がキー受容部３４の底壁３７と側壁３８とのコーナー部４０に集中して作用することになり、キー受容部３４が破損する虞があった。このような場合には、ウェブ３３の肉厚を厚くして、ウェブ３３でキー受容部３４に作用する応力を受けるようにすれば、キー受容部３４の破損を防止することができる。しかし、樹脂ギヤ３０は、射出成形後の収縮等に起因する歯形精度の悪化を抑え、歯形精度を所望精度に維持する必要があるため、ウェブ３３の肉厚寸法を歯形精度維持の観点から制限するようになっている。その結果、従来の樹脂ギヤ３０は、キー受容部３４の強度を十分に確保することが困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、キー受容部の周辺形状を工夫することにより、動力伝達時における強度を向上した樹脂ギヤ及び樹脂製回転動力伝達部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤに関するものである。そして、前記ハブの一端側には、駆動軸の外周に突出するキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記ハブの前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有している。前記側壁が前記ハブの外周に突出形成されている。前記ウェブの側面には、前記ハブと略同心状に周方向リブが形成されている。前記周方向リブの端部が前記側壁に接続されている。前記ウェブと前記底壁とがほぼ等しい肉厚に形成されている。そして、前記底壁とほぼ等しい肉厚に形成された前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記底壁よりも前記キーと前記側壁との接触位置側にずれて位置している。
【０００８】
請求項２の発明は、外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤに関するものである。そして、前記ハブの一端側には、駆動軸の外周に突出するキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記ハブの前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有している。前記側壁が前記ハブの外周に突出形成されている。前記ウェブの側面には、前記ハブと略同心状に周方向リブが形成されている。前記周方向リブの端部が前記側壁に接続されている。前記ウェブと前記底壁とがほぼ等しい肉厚に形成されている。そして、前記底壁とほぼ等しい肉厚に形成された前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置している。
【００１１】
請求項３の発明は、外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材に関するものである。そして、前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸の外周に突出するキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記内周側筒状部の前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有している。前記側壁が前記内周側筒状部の外周に突出形成されている。前記薄板状部の側面には、前記内周側筒状部と略同心状に周方向リブが形成されている。前記周方向リブの端部が前記側壁に接続されている。前記薄板状部と前記底壁とがほぼ等しい肉厚に形成されている。そして、前記底壁とほぼ等しい肉厚に形成された前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記底壁よりも前記キーと前記側壁との接触位置側にずれて位置している。
【００１２】
請求項４の発明は、外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材に関するものである。そして、前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸の外周に突出するキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記内周側筒状部の前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有している。前記側壁が前記内周側筒状部の外周に突出形成されている。前記薄板状部の側面には、前記内周側筒状部と略同心状に周方向リブが形成されている。前記周方向リブの端部が前記側壁に接続されている。前記薄板状部と前記底壁とがほぼ等しい肉厚に形成されている。そして、前記底壁とほぼ等しい肉厚に形成された前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置している。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１６】
［第１の実施の形態］
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂ギヤ（樹脂製回転動力伝達部材）１を示す図である。このうち、図１は樹脂ギヤ１の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す樹脂ギヤ１の断面図である。また、図３は、樹脂ギヤ１の背面図である。
【００１７】
これらの図に示すように、樹脂ギヤ１は、ポリアセタールやフッ素添加ポリカーボネート等の樹脂材料を射出成形したものであり、駆動軸２に係合される軸穴３が形成された略円筒形状のハブ（内周側筒状部）４と、外周側に歯５が形成された略円筒形状のリム（外周側円筒状部）６と、これら径方向内方に位置するハブ４と径方向外方に位置するリム６とを径方向に接続するウェブ（薄板状部）７（７ａ，７ｂ）と、を備えている。
【００１８】
このうち、ハブ４の一端側には、駆動軸２の外周に突出する丸棒状のキー８に係合するキー受容部１０が形成されている。このキー受容部１０は、キー８の回り止めとして機能するようにハブ４の外周に突出形成された側壁１１と、キー８が突き当てられる位置決め手段としても機能する底壁１２と、ハブ４の一端側の端面１３から底壁１２に至る溝深さのキー溝１４と、を有している。そして、このキー受容部１０は、樹脂ギヤ１の軸穴３を駆動軸２に嵌合させた状態において、樹脂ギヤ１を駆動軸２に沿ってスライドさせることにより、駆動軸２の駆動用のキー８をキー溝１４内に収容できるようになっている。尚、側壁１１は、半径方向外周側を略円弧形状に形成することにより、樹脂ギヤ１の射出成形時における樹脂の流動性を妨げないようになっている。また、キー８は、丸棒状のピンに限られず、角棒状のピンでもよく、また、キー受容部１０のキー溝１４に係合される形状であって、且つ動力伝達が可能な形状であればよく、その形状を限定するものではない。
【００１９】
また、ウェブ７のうちのハブ４及びキー受容部１０を取り囲む部分（以下内周側ウェブ７ａと略称する）は、その肉厚方向の中心位置がキー受容部１０の側壁１１とキー８との接触位置Ｐとほぼ合致するように形成されている。その結果、内周側ウェブ７ａは、キー受容部１０の底壁１２よりもハブ４の一端側（図２の左端側）にずれた位置に形成されることになる。ここで、ウェブ７の肉厚は、厚く形成しすぎると射出成形後の冷却時における収縮量が大きくなって、ギヤ精度の低下を招くため、樹脂ギヤ１の外径寸法等に応じた所定寸法に決定される。
【００２０】
内周側ウェブ７ａの外周側には、ハブ４と略同心円状に形成された周方向リブ１５が形成されている。そして、この周方向リブ１５の外周側には、この周方向リブ１５とリム６とを径方向に接続する外周側ウェブ７ｂが形成されている。この外周側ウェブ７ｂは、リム６の幅方向略中央部に形成されており、内周側ウェブ７ｂの肉厚とほぼ同様の肉厚に形成されている。尚、本実施の形態において、外周側ウェブ７ｂは、リム６の幅方向の略中央部に形成されているが、この態様に限られず、内周側ウェブ７ａをそのまま径方向外方へ延長した位置に形成してもよく、また、リム６の幅方向のいずれか一端部に形成するようにしてもよい。
【００２１】
このような構成の本実施の形態によれば、駆動軸２のキー８とキー受容部１０の側壁１１との当接部分を内周側ウェブ７ａにより支持することができるため、キー受容部１０の側壁１１と底壁１２とのコーナー部１６に作用する応力（曲げ応力やせん断応力）を低減することができ、キー受容部１０の強度を向上することができる。その結果、本実施の形態に係る樹脂ギヤ１は、キー受容部の破損の虞を解消でき、回転動力を確実に伝達することができる。
【００２２】
［第２の実施の形態］
図４〜図７は、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂ギヤ１を示すものである。このうち、図４は樹脂ギヤ１の正面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す樹脂ギヤ１の断面図である。また、図６は、樹脂ギヤ１の背面図である。また、図７は、動力伝達時におけるキー８とキー受容部１０の係合状態を示す樹脂ギヤの部分拡大図である。尚、以下の本実施の形態の樹脂ギヤ１の説明において、前述の第１の実施の形態の樹脂ギヤ１と同一構成部分には同一符号を付し、前述の第１の実施の形態と重複する説明を省略して説明する。
【００２３】
これらの図に示すように、ハブ４の外周側には、ハブ４と略同心状の補強用周方向リブ１７が形成されている。この補強用周方向リブ１７の各端部は、キー受容部１０の側壁１１で、且つ、キー８の先端が当接する部分（接触位置Ｐに対応する部分）に接続されており、中心線Ｃ１に対して対称となるように一対形成されている。尚、この補強用周方向リブ１７は、内周側ウェブ７ａの両側面にそれぞれ形成されている。
【００２４】
このような構成の樹脂ギヤ１が駆動軸２のキー８によって駆動される場合には、キー８とキー溝１４との隙間の影響により、キー８がキー溝１４内で僅かに倒れを生じるため、キー８の先端側がキー受容部１０の側壁１１に当接し、このキー８の先端側とキー受容部１０の側壁１１との接触位置Ｐに大きな駆動力が作用することになる（図７参照）。したがって、このキー８の先端側とキー受容部１０の側壁１１との当接部分に対応する位置（接触位置Ｐ）を補強用周方向リブ１７で支えることにより、キー受容部１０の強度を向上させることができる。
【００２５】
このように、本実施の形態の樹脂ギヤ１は、前述の第１の実施の形態の効果と上述の補強用周方向リブ１７の補強効果とが相俟って、キー受容部１０の強度をより一層向上させることができる。
【００２６】
［第３の実施の形態］
図８〜図１０は、本発明の第３の実施の形態に係る樹脂ギヤ１を示すものである。このうち、図８は樹脂ギヤ１の正面図であり、図９は図８のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す樹脂ギヤ１の断面図である。また、図１０は、樹脂ギヤ１の背面図である。尚、以下の本実施の形態の樹脂ギヤ１の説明において、前述の第１及び第２の実施の形態の樹脂ギヤ１と同一構成部分には同一符号を付し、前述の第１及び第２の実施の形態と重複する説明を省略して説明する。
【００２７】
これらの図に示すように、本実施の形態の樹脂ギヤ１は、補強用周方向リブ１７と周方向リブ１５とが複数の外側径方向リブ１８で接続されている。また、補強用周方向リブ１７とハブ４とが複数の内側径方向リブ２０で接続されている。これら外側径方向リブ１８と内側径方向リブ２０は、ハブ４の中心に対してほぼ放射状に形成されている。そして、内側径方向リブ２０は、射出成形後の冷却時における収縮量を考慮し、外側径方向リブ１８よりも少ない数だけ形成されている。尚、外側径方向リブ１８は、内周側ウェブ７ａの両側面にそれぞれ形成されている。しかし、内側径方向リブ２０は、内周側ウェブ７ａの正面側の側面（図９の左側面）にのみ形成されている。
【００２８】
このような構成の本実施の形態によれば、内周側ウェブ７ａ及び補強用周方向リブ１７が内側径方向リブ２０及び外側径方向リブ１８により効果的に補強されることになり、上述の第１及び第２の実施の形態の構成による効果と相俟って、より一層キー受容部１０の強度を向上させることができる。
【００２９】
［第４の実施の形態］
図１１〜図１３は、本発明の第４の実施の形態に係る樹脂ギヤ１を示すものである。このうち、図１１は樹脂ギヤ１の正面図であり、図１２は図１１のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す樹脂ギヤ１断面図である。また、図１３は、樹脂ギヤ１の背面図である。尚、以下の本実施の形態の樹脂ギヤ１の説明において、前述の第１〜第３の実施の形態の樹脂ギヤ１と同一構成部分には同一符号を付し、前述の第１〜第３の実施の形態と重複する説明を省略して説明する。
【００３０】
これらの図に示すように、本実施の形態の樹脂ギヤ１は、周方向リブ１５とリム６との間の外周側ウェブ７ｂの両側面に、周方向リブ１５とリム６とを接続する径方向リブ２１が複数放射状に形成されている。また、この周方向リブ１５とリム６との間の外周側ウェブ７ｂの両側面には、周方向リブ１５と同心円状の外側周方向リブ２２が形成されている。尚、外側周方向リブ２２の端面２３は、樹脂ギヤ１の両側面よりも内側（外周側ウェブ７ｂ寄り）に位置するようになっている。
【００３１】
このような構成の本実施の形態によれば、樹脂ギヤ１のキー受容部１０の強度を向上させることができることはもちろんのこと、樹脂ギヤ１全体の強度を向上することができ、回転伝達精度を向上させることができる。
【００３２】
［他の実施の形態］
尚、上述の第１〜第３の実施の形態は、内周側ウェブ７ａの肉厚の中心をキー受容部１０の側壁１１とキー８との接触位置Ｐにほぼ合致させる態様を例示したが、これに限られず、図１４に示すように、内周側ウェブ７ａをキー受容部１０の底壁１２よりもハブ４の一端側（図中左側）にずらして形成し、キー受容部１０の側壁１１とキー８との接触位置Ｐに近い位置を内周側ウェブ７ａによって支持するようにしてもよい。このようにすれば、キー受容部１０の底壁１２と側壁１１とのコーナー部１６に内周側ウェブ７ａがオーバーラップし、破損しやすい底壁１２と側壁１１とのコーナー部１６を補強することができる。
【００３３】
また、本発明は、図１５に示すように、キー受容部１０の側壁１１とキー８との接触位置Ｐを内周側ウェブ７ａで支持するようにしてもよい。この図１５の態様は、内周側ウェブ７ａの肉厚中心がキー受容部１０の側壁１１とキー８との接触位置Ｐに対して僅かにずれて位置するように形成されているが、内周側ウェブ７ａの肉厚内に側壁１１とキー８との接触位置Ｐが位置するようになっている。このような態様によっても、第１の実施の形態と同様に、側壁１１と底壁１２のコーナー部に作用する応力（曲げ応力やせん断応力）を低減でき、キー受容部１０を内周側ウェブ７ａで補強することができる。加えて、第１の実施の形態や図１４及び図１５に示す態様に限られず、キー受容部１０の側壁１１とキー８との接触位置Ｐの近傍を内周側ウェブ７ａで支持することができれば、キー受容部１０を補強することができる。
【００３４】
また、本発明は、キー受容部１０の構成が上述の各実施の形態の態様に限定されるものではなく、キー８とハブ４の駆動軸２に沿った方向の位置決め手段が他にある場合、必ずしも底壁１２をキー８に突き当てるように形成しなくてもよい。この場合、内周側ウェブ７ａは、キー８と側壁１１との接触位置Ｐ又はその近傍を支持するように形成するのが好ましい。このようにすれば、回転動力伝達時に側壁１１に作用する外力を内周側ウェブ７ａでも受けることができ、側壁１１が外力の作用によって破損するのを防止できる。
【００３５】
また、本発明は、上述の第１〜第３の実施の形態に係る樹脂ギヤ１に限られず、樹脂製のプーリ、スプロケット、ローラ等の樹脂製回転動力伝達部材に広く適用することができる。すなわち、本発明は、ベルトやチェーンが巻き掛けられる外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材に広く適用することができる。また、本発明は、被搬送物に接触する外周側円筒状部と軸穴を備えた内周側筒状部とを薄板状部で接続するように構成され、被搬送物を搬送するために使用される樹脂製ローラにも適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、回転動力伝達時において外力が作用するキーとキー受容部との接触位置又はその近傍をウェブで支持するようになっているため、キー受容部の強度を向上させることができ、キー受容部の破損の虞を解消して、回転動力を確実に伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂ギヤの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す樹脂ギヤの断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂ギヤの背面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂ギヤの正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す樹脂ギヤの断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂ギヤの背面図である。
【図７】キー受容部とキーとの係合状態を示す樹脂ギヤの部分拡大図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る樹脂ギヤの正面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す樹脂ギヤの断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る樹脂ギヤの背面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る樹脂ギヤの正面図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す樹脂ギヤの断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係る樹脂ギヤの背面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態における第１例のキー受容部を拡大して示す図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態における第２例のキー受容部を拡大して示す図である。
【図１６】従来の樹脂ギヤの正面図である。
【図１７】図１６のＥ−Ｅ線に沿って切断して示す樹脂ギヤの断面図である。
【図１８】従来の樹脂ギヤの背面図である。
【符号の説明】
１……樹脂ギヤ（樹脂製回転動力伝達部材）、２……駆動軸、４……ハブ（内周側筒状部）、６……リム（外周側円筒状部）、７……ウェブ（薄板状部）、８……キー、１０……キー受容部、１１……側壁、１２……底壁、Ｐ……接触位置

Claims

外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤにおいて、
前記ハブの一端側には、駆動軸の外周に突出するキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記ハブの前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有し、
前記側壁が前記ハブの外周に突出形成され、
前記ウェブの側面には、前記ハブと略同心状に周方向リブが形成され、
前記周方向リブの端部が前記側壁に接続され、
前記ウェブと前記底壁とがほぼ等しい肉厚に形成され、
前記底壁とほぼ等しい肉厚に形成された前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記底壁よりも前記キーと前記側壁との接触位置側にずれて位置する、
ことを特徴とする樹脂ギヤ。
外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤにおいて、
前記ハブの一端側には、駆動軸の外周に突出するキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記ハブの前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有し、
前記側壁が前記ハブの外周に突出形成され、
前記ウェブの側面には、前記ハブと略同心状に周方向リブが形成され、
前記周方向リブの端部が前記側壁に接続され、
前記ウェブと前記底壁とがほぼ等しい肉厚に形成され、
前記底壁とほぼ等しい肉厚に形成された前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置する、
ことを特徴とする樹脂ギヤ。
外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材において、
前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸の外周に突出するキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記内周側筒状部の前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有し、
前記側壁が前記内周側筒状部の外周に突出形成され、
前記薄板状部の側面には、前記内周側筒状部と略同心状に周方向リブが形成され、
前記周方向リブの端部が前記側壁に接続され、
前記薄板状部と前記底壁とがほぼ等しい肉厚に形成され、
前記底壁とほぼ等しい肉厚に形成された前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記底壁よりも前記キーと前記側壁との接触位置側にずれて位置する、
ことを特徴とする樹脂製回転動力伝達部材。
外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材において、
前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸の外周に突出するキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記内周側筒状部の前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有し、
前記側壁が前記内周側筒状部の外周に突出形成され、
前記薄板状部の側面には、前記内周側筒状部と略同心状に周方向リブが形成され、
前記周方向リブの端部が前記側壁に接続され、
前記薄板状部と前記底壁とがほぼ等しい肉厚に形成され、
前記底壁とほぼ等しい肉厚に形成された前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置する、
ことを特徴とする樹脂製回転動力伝達部材。