JP2001288390A

JP2001288390A - インクジェット記録用インクセット、及びインクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2001288390A
Application number: JP2000105189A
Authority: JP
Inventors: Kunichi Yamashita; 勲一山下; Junji Suzuki; 淳司鈴木; Nobuyuki Ichizawa; 信行一澤; Takeshi Hashimoto; 健橋本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-04-06
Filing date: 2000-04-06
Publication date: 2001-10-16
Anticipated expiration: 2020-04-06
Also published as: JP3846153B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】印字モード（印字速度、印字画像）、及び記
録媒体の種類によらず、乾燥時間が速く、迅速に高濃度
・高画質を実現可能なインクジェット記録用インクセッ
ト、及びインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】シアンインク、マゼンタインク及びイエ
ローインクから選ばれる少なくとも１種のカラーインク
と、表面張力（γａ）４０ｍＮ／ｍ以下、乾燥時間５秒
以下であるブラックインク（ａ）および表面張力（γ
ｂ）３５ｍＮ／ｍ以上、乾燥時間１５秒以上で、且つ表
面張力（γａ）＜表面張力（γｂ）であるブラックイン
ク（ｂ）からなるインクセット、及びそれを用い、該ブ
ラックインク（ａ）における１ドロップあたりのドロッ
プ量（Ｖ_drop(a)）を２０ｎｇ以下、ブラックインク
（ｂ）における１ドロップあたりのドロップ量（Ｖ
_drop(b)）を１ｎｇ以上４０ｎｇ以下で、同時に記録を
行うことを特徴とするインクジェット記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用インクセット、及びインクジェット記録方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ノズル、スリットあるいは多孔質フィル
ム等から、液体あるいは溶融固体インクを吐出させ、
紙、布、フィルム等の被記録材に記録をおこなうインク
ジェット記録方法は、小型で安価、静粛性に優れ、フォ
トクオリティーの高画質の印字が可能等、様々の利点を
持つことから数多く市販されている。中でも、圧電素子
を用いたいわゆるピエゾインクジェット方式や、熱エネ
ルギーを作用させて液滴を形成し記録をおこなういわゆ
るサーマルインクジェット方式は、高速印字、高解像度
が得られる等、多くの利点を有している。

【０００３】インクジェット記録方式に用いられるイン
クとしては、（１）紙上でにじみ、かぶりのない、高解
像度、高濃度で均一な画像が得られること、（２）ノズ
ル先端でのインク乾燥による目詰まりが発生せず、常に
吐出応答性、吐出安定性が良好であること、（３）紙上
においてインクの乾燥性が良いこと、（４）画像の堅牢
性がよいこと、（５）長期保存安定性がよいこと、など
の特性が要求される。

【０００４】近年、インクジェット記録方法における印
字速度は、ますます高速化してきている。それに伴い、
記録媒体上での乾燥時間が短いインクの要求が強くなっ
てきている。

【０００５】インクの浸透を速める方法としては、イン
クに界面活性剤等の界面活性物質を添加する方法が各種
提案されている。界面活性剤の量に関して、特開平６−
８８０４８号公報には、インク中の界面活性剤濃度がイ
ンクのＣＭＣと純水中のＣＭＣの間であるインクを使用
した記録方法が開示されている。界面活性剤のＨＬＢに
関して、特開平４−２３９０６７号公報には、特定構成
のヘッドに使用するＨＬＢが１０〜２０の界面活性剤を
含むインクで吐出特性を改善する方法が、特開平５−１
７７１３号公報には、ＨＬＢが１０以上で親油基の分子
量が４００以下の非イオン性界面活性剤を含有し画質と
噴射安定性の向上を目的としたインクが開示されてい
る。また、特開平６−１１６５２２号公報には、顔料と
水溶性樹脂とアセチレングリコール系の界面活性剤を含
有するインクが、特開平１０−２８７８３７号公報に
は、自己分散顔料とアセチレングリコール系の界面活性
剤を含有するインクが開示されている。

【０００６】しかし、これらの方法では、インク乾燥時
間は速くなるものの、光学濃度の低下や文字の滲み等が
発生し、画質との両立は十分とは言えなかった。

【０００７】このような画質とインク乾燥時間を両立さ
せる方法として、例えば、特開平６−１２２２０８号公
報には、ブラックインクの表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ
以上で、他のカラーインクの表面張力が４０ｄｙｎ／ｃ
ｍ未満である記録インクを用い、ブラック記録部分にカ
ラーインクを印字し、その上にブラックインクを重ねて
印字するというインクジェット記録方法が開示されてい
る。特開平６−１０６７３５号公報には、カラー記録イ
ンクに浸透性を付与する界面活性剤または浸透性溶媒お
よび塩を含有し、ブラック記録インクに前記塩の作用に
より増粘または凝集を起こす成分を含有させ、両者を紙
上にて接触させる方法が開示されている。

【０００８】しかし、これらの方法は、カラーインクと
ブラックインクを重ね打ちするために、高速印字適応性
の点で不十分であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち、本発明の目的は、印字速度、被印字画
像、及び記録媒体の種類によらず、乾燥時間が速く、用
紙汚れを生じさせることなく、迅速に高濃度・高画質を
実現可能なインクジェット記録用インクセット、及びイ
ンクジェット記録方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の手段
により解決される。即ち、本発明は、＜１＞シアンイン
ク、マゼンタインク及びイエローインクから選ばれる少
なくとも１種のカラーインクと、ブラックインク（ａ）
及びブラックインク（ｂ）から選ばれる少なくとも２種
のブラックインクとから構成され、該ブラックインク
（ａ）が表面張力（γａ）４０ｍＮ／ｍ以下、乾燥時間
５秒以下で、ブラックインク（ｂ）が表面張力（γｂ）
３５ｍＮ／ｍ以上、乾燥時間１５秒以上で、且つ表面張
力（γａ）＜表面張力（γｂ）であり、該ブラックイン
ク（ａ）、及びブラックインク（ｂ）における着色剤が
共に顔料であることを特徴とするインクジェット記録用
インクセットである。

【００１１】＜２＞シアン、マゼンタ及びイエローから
選ばれる少なくとも１種のカラーインクと、ブラックイ
ンク（ａ）及びブラックインク（ｂ）から選ばれる少な
くとも２種のブラックインクとから構成され、該ブラッ
クインク（ａ）が表面張力（γａ）４０ｍＮ／ｍ以下、
乾燥時間５秒以下、ブラックインク（ｂ）が表面張力
（γｂ）３５ｍＮ／ｍ以上、乾燥時間１５秒以上で、且
つ表面張力（γａ）＜表面張力（γｂ）であるインクセ
ットを用い、該ブラックインク（ａ）における１ドロッ
プあたりのドロップ量（Ｖ_drop(a)）を２０ｎｇ以下、
ブラックインク（ｂ）における１ドロップあたりのドロ
ップ量（Ｖ_drop(b)）を１ｎｇ以上４０ｎｇ以下で、同
時に記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方
法。

【００１２】

【発明の詳細な説明】

［インクジェット記録用インクセット］本発明のインク
セットは、シアンインク、マゼンタインク及びイエロー
インクから選ばれる少なくとも１種のカラーインクと、
ブラックインク（ａ）及びブラックインク（ｂ）から選
ばれる少なくとも２種のブラックインクとから構成され
る。

【００１３】本発明のインクセットは、ブラックインク
として、ブラックインク（ａ）とブラックインク（ｂ）
との少なくとも２種が用いられるが、ブラックインク
（ａ）は、表面張力（γａ）４０ｍＮ／ｍ以下、乾燥時
間５秒以下で、ブラックインク（ｂ）は、表面張力（γ
ｂ）３５ｍＮ／ｍ以上、乾燥時間１５秒以上で、且つ表
面張力（γａ）＜表面張力（γｂ）であり、ブラックイ
ンク（ａ）及びブラックインク（ｂ）における着色剤
は、共に顔料である。このブラックインク（ａ）とブラ
ックインク（ｂ）との少なくとも２種を用いることで、
印字速度、被印字画像、及び記録媒体の種類によらず、
乾燥時間が速く、迅速に高濃度・高画質を実現、即ち高
画質印字と高速印字との両立をも実現することができ
る。特に、ブラックインク（ａ）及びブラックインク
（ｂ）における着色剤として、共に顔料を含有すること
で、耐水性、耐光性に優れた高濃度・高画質を実現する
ことができる。

【００１４】ここで、乾燥時間とは、１００％ブラック
ソリッドパターンをＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）
に印字し、印字直後から記録物上に別の白紙のＦＸ−Ｌ
紙を１００Ｎ／ｍ²の荷重で押し付けて汚れなくなる時
間である。なお、この印字は、温度２３℃±０．５℃、
湿度５５±５％Ｒ．Ｈ．環境下で行ったものである。ま
た、表面張力とは、ＣＰＶＰ−Ａ３型（協和界面科学社
製）を用いて測定した値である。なお、この装置は原理
としてウィルヘルミ法を用いており、２３℃の環境下で
行ったものである。

【００１５】ブラックインク（ａ）における表面張力
（γａ）は、４０ｍＮ／ｍ以下であるが、好ましくは４
０〜２０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは３５〜２５ｍ
Ｎ／ｍである。この表面張力（γａ）が、４０ｍＮ／ｍ
を超えると、ブラックインク（ａ）を単独で印字した場
合に、用紙上での乾燥性が悪化し、用紙汚れが発生し易
くなる。また、ブラックインク（ａ）及び（ｂ）を同時
に印字した場合でも、用紙上の乾燥性が悪化し、用紙汚
れが発生し易く、ブラックインクとカラーインクとの間
の境界滲みも発生し易くなる。

【００１６】ブラックインク（ｂ）における表面張力
（γｂ）は、３５ｍＮ／ｍ以上であるが、好ましくは３
５〜６０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは４０〜５５ｍ
Ｎ／ｍである。この表面張力（γｂ）が、３５ｍＮ／ｍ
未満であると、ブラックインク（ａ）及び（ｂ）を同時
に印字した場合に、ブラックインクとカラーインクとの
間の境界滲みが発生し易くなり、画像濃度も低下する。
また、低速印字モードでブラックインク（ｂ）を単独で
印字した場合も、画像滲みが発生し易く、濃度低下や画
像むらが発生し易い。

【００１７】表面張力（γａ）及び表面張力（γｂ）の
関係は、表面張力（γａ）＜表面張力（γｂ）である
が、表面張力（γａ）≧表面張力（γｂ）の場合は、ブ
ラックインク（ａ）及び（ｂ）を同時に印字した場合
に、画像滲みが目立ち易くなり、ブラックインクとカラ
ーインクとの間の境界滲みも発生し易くなる。

【００１８】ブラックインク（ａ）における乾燥時間
は、５秒以下であるが、好ましくは１〜５秒であり、よ
り好ましくは１〜４秒である。この乾燥時間が５秒を超
えると、ブラックインク（ａ）及び（ｂ）を同時に印字
した場合に、用紙への浸透性が悪化し、乾燥し難くな
る。

【００１９】ブラックインク（ｂ）における乾燥時間
は、１５秒以上であるが、好ましくは１５〜１５０秒で
あり、より好ましくは１５〜１００秒である。この乾燥
時間が１５秒未満であると、ブラックインク（ａ）及び
（ｂ）を同時に印字した場合に、画像濃度が低下し易く
なる。

【００２０】カラーインクは、従来公知のものを用いる
ことができるが、各色いずれも、表面張力が４０ｍＮ／
ｍ以下が好ましく、より好ましくは３５ｍＮ／ｍ以下で
ある。この表面張力が４０ｍＮ／ｍを超えると、２次色
部分での乾燥性の悪化や、隣接色間での滲みが目立つよ
うになることがあるため好ましくない。また、各色にお
ける着色剤としては、顔料、及び染料のいずれも使用可
能であり、顔料と染料とを各色ごとに組み合わせること
も可能であるが、特に染料を使用することが発色性の点
から好ましい。

【００２１】本発明のインクセットにおけるブラックイ
ンク、及びカラーインクの材料、製造方法等についての
詳細は、後述する。

【００２２】［インクジェット記録方法］本発明のイン
クジェット記録方法は、シアン、マゼンタ及びイエロー
から選ばれる少なくとも１種のカラーインクと、ブラッ
クインク（ａ）及びブラックインク（ｂ）から選ばれる
少なくとも２種のブラックインクとから構成され、該ブ
ラックインク（ａ）が表面張力（γａ）４０ｍＮ／ｍ以
下、乾燥時間５秒以下、ブラックインク（ｂ）が表面張
力（γｂ）３５ｍＮ／ｍ以上、乾燥時間１５秒以上で、
且つ表面張力（γａ）＜表面張力（γｂ）であるインク
セットを用いる記録方法である。詳細は、上述の通りで
ある。

【００２３】本発明のインクジェット記録方法は、ブラ
ックインク（ａ）における１ドロップあたりのドロップ
量（Ｖ_drop(a)）を２０ｎｇ以下、ブラックインク
（ｂ）における１ドロップあたりのドロップ量（Ｖ
_drop(b)）を１ｎｇ以上４０ｎｇ以下で、同時に記録を
行う。上記特定のインクセットを用い、且つブラックイ
ンク（ａ）及びブラックインク（ｂ）における１ドロッ
プあたりのドロップ量を制御し、同時に記録すること
で、印字速度、被印字画像、及び記録媒体の種類によら
ず、乾燥時間が速く、迅速に高濃度・高画質を実現、即
ち高画質印字と高速印字との両立をも実現することがで
きる。

【００２４】ブラックインク（ａ）における１ドロップ
あたりのドロップ量（Ｖ_drop(a)）は、２０ｎｇ以下で
あるが、好ましくは１５ｎｇ以下、さらに好ましくは７
ｎｇ以下である。ドロップ量（Ｖ_drop(a)）２０ｎｇを
超えると、印字ドットがの不均一な滲みが発生し易く、
文字部、べたエッジ部、ライン部等の滲みが増加する。

【００２５】ブラックインク（ａ）における１ドロップ
あたりのドロップ量（Ｖ_drop(a)）は、ブラックインク
（ｂ）における１ドロップあたりのドロップ量（Ｖ
_drop(b)）より小さいことが好ましい。ドロップ量（Ｖ
_drop(a)）が、ドロップ量（Ｖ_dro _p(b)）より大きい場
合、画像の滲みが増加しやすくなることがある。

【００２６】ブラックインク（ｂ）における１ドロップ
あたりのドロップ量（Ｖ_drop(b)）は、１ｎｇ以上４０
ｎｇ以下であるが、好ましくは３ｎｇ以上３５ｎｇ以
下、より好ましくは５ｎｇ以上３５ｎｇ以下である。こ
のドロップ量（Ｖ_drop(b)）が１ｎｇ未満であると、印
字ドットが十分に広がらず、十分な画像濃度を得ること
ができ難くなる。一方、４０ｎｇを超えると、ブラック
インク（ａ）及び（ｂ）を同時に印字した場合に、乾燥
性が悪化し易く、ブラックインクとカラーインクとの間
の境界滲みも発生し易くなる。

【００２７】ブラックインク（ａ）とブラックインク
（ｂ）とを、同時に記録するとは、これらのブラックイ
ンクをブラック印字部分（ドット）に重ねて記録媒体上
に付与することを意味する。ブラックインク（ａ）及び
（ｂ）は、どちらを先に記録媒体上に付与してもよい。
また、他のカラーインクを同時に（重ねて）付与しても
よい。

【００２８】ブラックインク（ａ）及び（ｂ）における
単位面積当たりに付与されるインク重量比としては、ブ
ラックインク（ａ）：ブラックインク（ｂ）＝０．１：
１〜２：１の範囲内にあることが好ましい。ブラックイ
ンク（ａ）の単位面積当たりに付与されるインク重量
が、ブラックインク（ｂ）の単位面積当たりに付与され
るインク重量の１／１０倍よりも少ない場合には、乾燥
時間が長くなり、本発明に係る効果が十分に得られない
ことがある。また、ブラックインク（ａ）の単位面積当
たりに付与されるインク重量が、ブラックインク（ｂ）
の単位面積当たりに付与されるインク重量の２倍よりも
多い場合には、濃度の低下、滲みの増加が発生しやすく
なることがある。

【００２９】本発明のインクジェット記録方法は、如何
なる印字速度、被印字画像の種類（印字モード）におい
ても、乾燥時間が速く、用紙汚れを生じさせることな
く、迅速に高濃度・高画質を得ることができるが、印字
モードとしては、例えば、高速印字モード、低速印字モ
ード、被印字データ画像の種類による写真・高階調画像
印字モード、高カバレッジ画像印字モード、低カバレッ
ジ画像印字モード、及びこれらの組み合わせ等が挙げら
れる。これらの中でも、高速印字モードにおいて、特に
効果的に迅速に、高濃度・高画質に印字することができ
る。本発明において、高速印字モードとは、ＦＸ−Ｌ紙
(富士ゼロックス社製)を、プリンタ等の画像形成装置で
１分間に印字できる印字枚数が８枚以上のものをいう。

【００３０】本発明のインクジェット記録方法は、如何
なる記録媒体種においても、乾燥時間が速く、用紙汚れ
を生じさせることなく、迅速に高濃度・高画質を得るこ
とができるが、記録媒体としては、例えば、普通紙、光
沢層及び／又はインク吸収層を有する記録媒体等が挙げ
られる。普通紙とは、市販の用紙、主に電子写真方式に
用いられる用紙であって、インクジェット記録方法の用
途に最適化された構造、組成、特性を意図して製造され
ていない用紙を意味する。普通紙としては、具体的に
は、上質紙、ＰＰＣ用紙等が挙げられる。また、光沢層
及び／又はインク吸収層を有する記録媒体とは、記録媒
体に光沢を付与、及び／又は、インク組成物を吸収し、
定着させる機能を有する用紙を意味する。このような記
録媒体としては、具体的には、いわゆるコート紙、光沢
紙等が挙げられる。

【００３１】本発明のインクジェット記録方法は、印字
速度、被印字画像、及び用紙の種類に応じて、少なくと
も２種のブラックインクを使い分けることもできる。即
ち、２種以上同時使用或いは単独使用を同一装置内にお
いて使い分けて印字することで、用途に応じた印字画像
が得られ、単位枚数当たりのインク消費量を減らし、枚
あたりコストを減らすことが可能になる。具体的には、

【００３２】高速印字モードの場合、ブラックインク
（ａ）を単独で用いることもでき、乾燥時間が速く、画
像を得ることができる。良好な画像を得たい場合は、ブ
ラックインク（ａ）及び（ｂ）の両方を用いることが好
適である。

【００３３】低速印字モードの場合、ブラックインク
（ａ）を単独、或いはブラックインク（ｂ）を単独で用
いることもでき、乾燥性に問題ない、良好な画像を得る
ことができる。より迅速に、良好な画像を得たい場合
は、ブラックインク（ａ）及び（ｂ）の両方を用いるこ
とが好適である。

【００３４】写真・高階調画像印字モードの場合、淡色
部にはブラックインク（ａ）を単独で用い、中間色部、
濃色部には、ブラックインク（ａ）を単独又はブラック
インク（ｂ）を単独で用いることで、階調性に優れた画
像を得ることができる。より迅速に、良好な画像を得た
い場合は、中間色部、濃色部に、ブラックインク（ａ）
及び（ｂ）の両方を用いることが好適である。

【００３５】高カバレッジ画像印字モードの場合、ブラ
ックインク（ａ）を単独で用いることもでき、乾燥時間
が速く、良好な画像を得ることができる。より良好な画
像を得たい場合は、ブラックインク（ａ）及び（ｂ）の
両方を用いることが好適である。

【００３６】低カバレッジ画像印字モードの場合、ブラ
ックインク（ａ）を単独、又はブラックインク（ｂ）を
単独で用いることもでき、乾燥性に問題なく、良好な画
像を得ることができる。より迅速に、良好な画像を得た
い場合は、ブラックインク（ａ）及び（ｂ）の両方を用
いることが好適である。

【００３７】光沢層及び／又はインク吸収層を有する記
録媒体を用いる場合、ブラックインク（ａ）を単独、又
はブラックインク（ｂ）を単独で用いることもでき、乾
燥時間に問題なく、良好な画質を得ることができる。よ
り良好な画質を得たい場合は、ブラックインク（ａ）及
び（ｂ）の両方を用いることが好適である。

【００３８】なお、ここで挙げた、印字速度、被印字画
像、及び記録媒体の種類によるブラックインク（ａ）及
び（ｂ）の使用例は、特に限定される類のものではな
く、印字速度、被印字画像、及び記録媒体の種類の組み
合わせから適時決定されるものである。

【００３９】本発明のインクジェット記録方法におい
て、カラーインクの１ドロップ当たりのドロップ量は、
各色いずれも、好ましくは２０ｎｇ以下であり、より好
ましくは０．５ｎｇ以上１０ｎｇ以下である。このよう
にカラーインクを印字されることで、より滲みが少なく
階調性の優れる画質得を得ることができる。

【００４０】本発明のインクジェット記録方法における
ブラックインク、及びカラーインクの材料、製造方法等
についての詳細は、後述する。

【００４１】［その他］本発明のインクセット、及びイ
ンクジェット記録方法（以下、単に、「本発明」とい
う）におけるブラックインク、カラーインクについて、
詳しく説明する。

【００４２】ブラックインクにおける着色剤としては、
染料、顔料が挙げられ、２種以上を混合してもよい。但
し、本発明のインクセットにおいては、顔料のみであ
る。

【００４３】顔料としては、カーボンブラックが好適に
用いられる。カーボンブラックとしてはファーネスブラ
ック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネ
ルブラック等が挙げられる。具体的には、以下の示すも
のが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００４４】コロンビアン・カーボン社製の「Ｒａｖｅ
ｎ７０００」、「Ｒａｖｅｎ５７５０」、「Ｒａｖｅｎ
５２５０」、「Ｒａｖｅｎ５０００ＵＬＴＲＡＩ
Ｉ」、「Ｒａｖｅｎ３５００」、「Ｒａｖｅｎ２００
０」、「Ｒａｖｅｎ１５００」、「Ｒａｖｅｎ１２５
０」、「Ｒａｖｅｎ１２００」、「Ｒａｖｅｎ１１９０
ＵＬＴＲＡＩＩ」、「Ｒａｖｅｎ１１７０」、「Ｒａ
ｖｅｎ１２５５」、「Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ
１０６０」：キャボット社製の「Ｒｅｇａｌ４００
Ｒ」、「Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ」、「Ｒｅｇａｌ６６０
Ｒ」、「ＭｏｇｕｌＬ」、「ＢｌａｃｋＰｅａｒｌ
ｓＬ」、「Ｍｏｎａｒｃｈ７００」、「Ｍｏｎａｒ
ｃｈ８００」、「Ｍｏｎａｒｃｈ８８０」、「Ｍｏｎ
ａｒｃｈ９００」、「Ｍｏｎａｒｃｈ１０００」、
「Ｍｏｎａｒｃｈ１１００」、「Ｍｏｎａｒｃｈ１
３００」、「Ｍｏｎａｒｃｈ１４００」：デグッサ社
製の「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１」、「Ｃｏｌｏ
ｒＢｌａｃｋＦＷ２」、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ
ＦＷ２Ｖ」、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ１８」、
「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２００」、「Ｃｏｌｏ
ｒＢｌａｃｋＳ１５０」、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃ
ｋＳ１６０」、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７
０」、「Ｐｒｉｔｅｘ３５，ＰｒｉｔｅｘＵ」、「Ｐ
ｒｉｔｅｘＶｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ」、「Ｐｒｉｎｔ
ｅｘ１４０Ｖ」、「ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ
６」、「ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５」、「Ｓｐｅ
ｃｉａｌＢｌａｃｋ４Ａ」、「ＳｐｅｃｉａｌＢ
ｌａｃｋ４」：三菱化学社製の「Ｎｏ．２５」、「Ｎ
ｏ．３３」、「Ｎｏ．４０」、「Ｎｏ．４７」、「Ｎ
ｏ．５２」、「Ｎｏ．９００」、「Ｎｏ．２３００」、
「ＭＣＦ−８８」、「ＭＡ６００」、「ＭＡ７」、「Ｍ
Ａ８」、「ＭＡ１００」

【００４５】カーボンブラックは、好適な構造を一律に
議論することは困難であるが、粒子径が１５〜３０ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積が７０〜３００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ給
油量が０．５〜１．０×１０^-3リットル／ｇ、揮発分
０．５〜１０ｗｔ％、灰分０．０１〜１．０ｗｔ％であ
ることが好ましい。上記範囲から外れたカーボンブラッ
クを使用した場合、インク中での分散粒子径が大きくな
る場合があった。

【００４６】顔料は、通常、顔料分散剤により分散され
た状態で用いられることが好ましい。顔料分散剤として
は、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性
界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等
が使用できる。

【００４７】高分子分散剤としては、親水性構造部と疎
水性構造部を有する重合体であれば有効に使用できる。
親水性構造部と疎水性構造部を有する重合体としては、
縮合系重合体と付加重合体が使用できる。縮合系重合体
としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。
付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有
するモノマーの付加重合体が挙げられる。親水基を有す
るα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーと疎水
基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマ
ーを適宜組み合わせて共重合することにより目的の高分
子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エ
チレン性不飽和基を有するモノマーの単独重合体も用い
ることができる。

【００４８】親水基を有するα，β−エチレン性不飽和
基を有するモノマーとしては、カルボキシル基、スルホ
ン酸基、水酸基、りん酸基等を有するモノマー、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン
酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸
モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニ
ルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニル
ナフタレン、ビニルアルコール、ビニルアセトアミド、
アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、
ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオ
キシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリ
コールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタ
クリレート等が挙げられる。

【００４９】疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和
基を有するモノマーとしては、スチレン、α−メチルス
チレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシ
クロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘
導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アル
キルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタク
リル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエ
ステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジ
アルキルエステルが挙げられる。

【００５０】共重合体の好適な例としては、スチレン−
スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共
重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−
アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共
重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビ
ニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アル
キルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アル
キルエステル−メタクリル酸、スチレン−メタクリル酸
アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−
アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、ス
チレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸
共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエス
テル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。またこれ
らの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する
モノマーを適宜共重合してもよい。

【００５１】共重合体は、ランダム、ブロック、および
グラフト共重合体等いずれの構造でも良い。また、ポリ
スチレンスルホン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル
酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアルギン酸、ポリオキ
シエチレン−ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレ
ンブロック樹脂、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮
合物、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポ
リアミン類、ポリアミド類、ポリビニルイミダゾリン、
アミノアルキルアクリレート・アクリルアミド共重合
体、キトサン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリ
ビニールアルコール、ポリアクリルアミド、カルボキシ
メチルセルロース、カルボキシエチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、多糖類とその誘導体等も使用できる。

【００５２】顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以
上用いても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料によ
り大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に
対し、合計で０．１から１００重量％程度、好ましくは
１から７０重量％、さらに好ましくは３から５０重量％
で添加される。

【００５３】顔料としては、水に自己分散可能な顔料も
好適に挙げられる。この水に自己分散可能な顔料を用い
ると、顔料分散剤を必要としないため、粘度の低い顔料
分散液を得ることができ、添加剤などの設計自由度が広
がり、非常に好適である。水に自己分散可能な顔料と
は、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分
子分散剤の存在がなくとも安定に分散する顔料のことで
ある。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩
基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、
プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施
すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。本
発明における水に自己分散可能かどうかの基準は、水９
５重量％／顔料５重量％の濃度で、超音波ホモジナイザ
ー、ナノマイザー、マイクロフルイダイザー、ボールミ
ル等を用いて分散剤なしで分散させ、初期顔料濃度を測
定し、分散液をガラス瓶で１日放置後、上澄みの顔料濃
度を測定し、初期濃度の９８％以上であることする。

【００５４】水に自己分散可能な顔料としては、上記カ
ーボンブラック等の顔料に対して表面改質処理を施した
顔料の他、キャボット社製の「Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２
００」、「Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００」、「ＩＪＸ−
５５」：オリエント化学社製の「ＭｉｃｒｏｊｅｔＢ
ｌａｃｋＣＷ−１」、更には日本触媒社から販売され
ている顔料等の市販の顔料でも等が挙げられる。

【００５５】水に自己分散可能な顔料における表面に存
在する可溶化基は、ノニオン性、カチオン性、アニオン
性いずれも可能である。スルホン酸、カルボン酸、リン
酸の場合、そのまま遊離酸の状態でも用いることは可能
だが、水溶性を高めるため、塩基性の化合物との塩の状
態で使用することが好ましい。これらの重合体と塩を形
成する化合物としては、ナトリウム、カリウム、リチウ
ム等のアルカリ金属類、モノメチルアミン、ジメチルア
ミン、トリエチルアミン等の脂肪族アミン類、モノメタ
ノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミ
ン等のアルコールアミン類、アンモニア等が挙げられ
る。これらの中でも、ナトリウム、カリウム、リチウム
等のアルカリ金属類の塩基性化合物が好ましい。これ
は、アルカリ金属類の塩基性化合物が強電解質であり、
酸性基の解離を促進する効果が大きいためと考えられ
る。

【００５６】顔料の粒径は、数平均粒子径で１０ｎｍ以
上５０ｎｍ以下が好ましい。数平均粒径がこの範囲にあ
る場合、記録媒体上で２種以上のブラックインクが混合
した際、インクの定着性が良く光学濃度が高い画像を得
ることができる。これは、２種以上のブラックインクが
混合した際、紙上での蒸発、ｐＨ変化に伴う粒子間相互
作用による凝集が生じる場合、カーボンブラックの数平
均粒子径が前記の範囲にあると、その凝集粒径が適度な
サイズになるため、浸透とバランスされ光学濃度が高く
定着性に優れた画像を得ることができると推測してい
る。

【００５７】ここで、数平均粒子径の測定装置には、マ
イクロトラックＵＰＡ粒度分析計９３４０（Ｌｅｅｄｓ
＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いる。具体的にはインク
４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行う。
なお、測定時に入力するパラメーターとして、粘度には
インクの粘度を、分散粒子の密度には顔料の密度を入力
する。この装置は、分散質のブラウン運動を利用して粒
子径を測定するものであり、溶液にレーザー光を照射
し、その散乱光を検出することにより粒子径を測定す
る。

【００５８】顔料は、インク重量に対し０．５から２０
重量％、好ましくは２から１０重量％の範囲で使用され
ることが好適である。

【００５９】染料としては、直接染料、酸性染料、食用
染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、
可溶性建染染料、反応分散染料、油性染料いずれも使用
できる。これらの中でも、水溶性染料が好ましい。

【００６０】水溶性染料の中で酸性染料、直接染料とし
ては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック−２、−
４、−９、−１１、−１７、−１９、−２２、−３２、
−８０、−１５１、−１５４、−１６８、−１７１、−
１９４：Ｃ．Ｉ．フードブラック−１、−２：Ｃ．Ｉ．
アシッドブラック−１、−２、−７、−１６、−２４、
−２６、−２８、−３１、−４８、−５２、−６３、−
１０７、−１１２、−１１８、−１１９、−１２１、−
１５６、−１７２、−１９４、−２０８：等が挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。

【００６１】染料は、単独で用いても、あるいは、複数
を混合して用いてもよい。さらには、顔料と混合して用
いてもよい。また、染料は、インク全重量に対し０．１
〜１０重量％が好ましく、より好ましくは１〜８重量％
の範囲で使用されることが好ましい。

【００６２】本発明において、ブラックインク（ａ）及
び（ｂ）における着色剤は、双方共に顔料又は染料でも
よいし、一方が染料で、他方が顔料である組み合わせて
もよいが（但し、本発明のインクセットの場合は顔料の
み用いられる）、ブラックインク（ｂ）における着色剤
としては、耐水性、耐光性の点から顔料が好ましい。中
でも表面処理により親水処理されたカーボンブラックが
より好ましく、さらに好ましくは表面に存在する可溶化
基がカルボン酸であるカーボンブラックである。また、
ブラックインク（ａ）における着色剤としては、顔料、
染料いずれも用いるできるが、顔料の場合、同様に表面
処理により親水処理されたカーボンブラックが好まし
い。

【００６３】本発明において、ブラックインク（ａ）及
びブラックインク（ｂ）は、互いに混合する（重なる）
ことで増粘または凝集することが好ましい、これによ
り、記録媒体上に重ねて付与した場合、より濃度を高
く、滲みを減少させることができる。

【００６４】ブラックインク（ａ）及び（ｂ）を互いに
混合した場合に、増粘または凝集させるためのインク組
成としては、ブラックインク（ａ）及び（ｂ）のどちら
か一方の着色剤が、カチオン性染料またはカチオン性分
散剤により分散処理されたカーボン又は表面処理により
親水処理されたカチオン性カーボンとし、他方の着色剤
がアニオン性分散剤により分散処理されたカーボン又は
表面処理により親水処理されたアニオン性カーボンとす
る組成が挙げられる。また、ブラックインク（ａ）及び
（ｂ）のどちらか一方又は両方に、電解質或いはカチオ
ン性物質を含有する組成も挙げられる。

【００６５】電解質としては、リチウムイオン、ナトリ
ウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン：
アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオ
ン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガ
ンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオ
ン、亜鉛イオン等の多価金属イオン：、塩酸、臭酸、ヨ
ウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸：、酢
酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリ
チル酸、安息香酸等の有機カルボン酸、および、有機ス
ルホン酸の塩等が挙げられる。また、水中で解離するこ
とにより有機陽イオンとなるカチオン性物質等も使用す
ることが可能であり、具体的には、１級、２級、３級お
よび４級アミンおよびそれらの塩等が挙げられる。

【００６６】電解質として具体的には、例えば、塩化リ
チウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウ
ム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウ
ム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、
蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム
等のアルカリ金属類の塩、および、塩化アルミニウム、
臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウ
ム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミ
ニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウ
ム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チ
オアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、
ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウ
ム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウ
ム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸
カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマ
ル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化
銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化
鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、ク
エン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ
化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウ
ム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガ
ン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガ
ン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マン
ガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫
酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、
塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜
鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等
が挙げられる。

【００６７】カチオン性物質の具体例としては、テトラ
アルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザル
コニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム
塩、ポリアミン等が挙げられ、例えば、イソプロピルア
ミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、２−エチ
ルヘキシルアミン、ノニルアミン、ジプロピルアミン、
ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、ジメチルプロピルアミン、エチレンジアミン、プロ
ピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレン
トリアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエタノール
アミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエ
チルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステ
アリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチル
イミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウム
クロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラ
ミドメチルピリジウムクロライド、ジアリルジメチルア
ンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、
モノアリルアミン重合体等が挙げられる。

【００６８】電解質、カチオン性物質としては、硫酸ア
ルミニウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カ
ルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸
マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸スズ、塩化亜
鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸アルミニウ
ム、モノアリルアミン重合体、ジアリルアミン重合体、
ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体等が好
ましい。また、カチオン性の界面活性剤も使用できる。

【００６９】電解質、カチオン性物質は、単独で使用し
ても、あるいは２種類以上を混合しても構わない。電解
質の含有量は、０．１〜１５重量％、好ましくは、０．
５〜１０重量％で使用される。なお、ブラックインク中
に電解質またはカチオン性物質を添加する場合、着色剤
として染料または、水に自己分散可能なカーボンブラッ
クを用いることがインクの保存安定性の点から好まし
い。

【００７０】カラーインクの着色剤としては、染料、顔
料いずれも使用することができるが、発色性が優れてい
る染料が好適に用いられる。

【００７１】染料としては、直接染料、酸性染料、食用
染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、
可溶性建染染料、反応分散染料、油性染料いずれも使用
できる。染料として好ましくは、水溶性アニオン性染料
である。Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー−１，−２，−６，
−８，−２２，−３４，−７０，−７１，−７６，−７
８，−８６，−１１２，−１４２，−１６５，−１９
９，−２００，−２０１，−２０２，−２０３，−２０
７，−２１８，−２３６，−２８７，−３０７，：Ｃ．
Ｉ．ダイレクトレッド−１，−２，−４，−８，−９，
−１１，−１３，−１５，−２０，−２８，−３１，−
３３，−３７，−３９，−５１，−５９，−６２，−６
３，−７３，−７５，−８０，−８１，−８３，−８
７，−９０，−９４，−９５，−９９，−１０１，−１
１０，−１８９，−２２７：Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオ
レット−２，−５，−９，−１２，−１８，−２５，−
３７，−４３，−６６，−７２，−７６，−８４，−９
２，−１０７：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー−１，−
２，−４，−８，−１１，−１２，−２６，−２７，−
２８，−３３，−３４，−４１，−４４，−４８，−５
８，−８６，−８７，−８８，−１３２，−１３５，−
１４２，−１４４，−１７３：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド
−１，−４，−８，−１３，−１４，−１５，−１８、
−２１，−２６，−３５，−３７，−５２，−１１０，
−１４４．−１８０，−２４９，−２５７：Ｃ．Ｉ．ア
シッドイエロー−１，−３，−４，−７，−１１，−１
２，−１３，−１４，−１８，−１９，−２３，−２
５，−３４，−３８，−４１，−４２，−４４，−５
３，−５５，−６１，−７１，−７６，−７８，−７
９，−１２２等、下記一般式（Ｉ）および（ＩＩ）構造
の染料等が挙げられる。

【００７２】

【化１】

【００７３】（一般式（Ｉ）中、Ｒ¹、Ｒ²は、それぞれ
独立に下記の式（１）または式（２）で表される基を表
し、Ｙ、Ｚはそれぞれ独立に水素原子または−ＳＯ₃Ｍ
を表す。また、Ｍは対イオンを表し、アルカリ金属イオ
ン、アンモニウムイオン、および置換アンモニウムイオ
ンからなる群から選ばれるイオンである。）（一般式（ＩＩ）中、Ｙは、水素原子、メチル基、メト
キシ基、アセチルアミノ基、またはニトロ基を表し、ベ
ンゼン環Ａの３位の炭素原子と共に更にベンゼン環を形
成してもよい。Ｘは、アセチル基、ベンゾイル基、パラ
トルエンスルホニル基、または４−クロル−６−ヒドロ
キシ−１，３，５−トリアジン−２−イル基を表す。Ｍ
⁴、Ｍ⁵、およびＭ⁶は、それぞれ対イオンを表し、各
々、アルカリ金属、アンモニウムおよびアミン類の中か
ら選択される塩基である。）

【００７４】

【化２】

【００７５】（式（１）及び（２）中、Ａ、Ｅ、Ｇはそ
れぞれ独立に水素原子、アルキル基、−ＯＨ、および−
ＣＯＯＭからなる群から選択される基を表す。Ｊ、Ｌ、
Ｑ、Ｗはそれぞれ独立に水素原子、−ＯＨ、−ＮＨ₂、
および−ＳＯ₃Ｍからなる群から選択される基を表す。
また、Ｍは対イオンを表し、アルカリ金属イオン、アン
モニウムイオン、および置換アンモニウムイオンからな
る群から選ばれるイオンである。）

【００７６】染料は、単独で用いても、複数併用しても
よい。また、染料は、インク全重量に対し０．１〜１０
重量％が好ましく、より好ましくは１〜８重量％の範囲
で使用されることが好適である。

【００７７】本発明において、ブラックインクおよびカ
ラーインクには、前述の成分に加え通常、水および水溶
性有機溶媒が添加される。水溶性有機溶媒としては、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、１、５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサ
ントリオール、グリセリン等の多価アルコール類、エチ
レングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチル
エーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、
ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレン
グリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール
モノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチ
ルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物
等の多価アルコール誘導体、ピロリドン、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタ
ノールアミン等の含窒素溶媒、エタノール、イソプロピ
ルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール
等のアルコール類、あるいは、チオジエタノール、チオ
ジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等
の含硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用い
ることが出来る。

【００７８】水溶性有機溶媒は、単独で使用しても、あ
るいは２種類以上併用してもよい。水溶性有機溶媒の含
有量は１〜６０重量％、好ましくは５〜４０重量％で使
用される。水溶性有機溶媒量が１重量％以下では、ノズ
ル先端でのインク詰まりが発生しやすく、水溶性有機溶
媒量が６０重量％以上では、インクの吐出性が悪化す
る。

【００７９】本発明において、ブラックインクおよびカ
ラーインクには、前述の成分に加え、表面張力を調整す
るために界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤とし
ては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、
両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられ
る。

【００８０】アニオン性界面活性剤としては、例えば、
アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスル
ホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪
酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪
酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの
硫酸エステル塩およびスルホン酸塩、高級アルキルスル
ホコハク酸塩、高級アルキルリン酸エステル塩、高級ア
ルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩
等が挙げられる。また、例えば、ドデシルベンゼンスル
ホン酸塩、ケリルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピル
ナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノー
ルモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸
塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェ
ニルフェノールジスルホン酸塩等も有効に使用すること
ができる。

【００８１】ノニオン性界面活性剤としては、例えば、
ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセ
チレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチ
レン付加物、脂肪族アルカノールアミド、グリセリンエ
ステル、ソルビタンエステル等が挙げられる。

【００８２】カチオン性界面活性剤としては、例えば、
テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベ
ンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリ
ウム塩等が挙げられ、例えば、ジヒドロキシエチルステ
アリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチル
イミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウム
クロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラ
ミドメチルピリジウムクロライド等が挙げられる。

【００８３】界面活性剤としては、その他、ポリシロキ
サンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤
や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロ
アルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロア
ルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポ
ール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーフ
ァクタント等も使用できる。

【００８４】本発明において、ブラックインクおよびカ
ラーインクには、前述の成分に加え、インク特性制御の
目的で、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニ
ルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロ
ース、カルボキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体、多糖類及びその誘導体、その他水溶性ポリマーやポ
リマーエマルション、シクロデキストリン、大環状アミ
ン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、尿素及びそ
の誘導体、アセトアミド、トリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパン等を添加してもよい。必要に応じ
て、酸化防止剤、防カビ剤、導電剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、及びキレート化剤等を添加することも可能で
ある。

【００８５】キレート化剤としては、エチレンジアミン
テトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、エ
チレンジアミンージ（ｏ―ヒドロキシフェニル酢酸）
（ＥＤＤＨＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジヒドロ
キシエチルグリシン（ＤＨＥＧ）、トランスー１，２―
シクロヘキサンジアミン四酢酸（ＣｙＤＴＡ）、ジエチ
レントリアミンーＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’―五酢
酸（ＤＴＰＡ）、グリコールエーテルジアミン−Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’―四酢酸（ＧＥＤＴＡ）等が挙げられ
る。

【００８６】粘度調整剤として、メチルセルロース、エ
チルセルロースおよびその誘導体、グリセリン類やポリ
グリセリン及びそのポリエチレンオキサイドやポリプロ
ピレンオキサイド付加物の他、多糖類およびその誘導体
を添加するのも有用である。例えばグルコース、フルク
トース、マンニット、Ｄーソルビット、デキストラン、
ザンサンガム、カードラン、シクロアミロース、マルチ
トールおよびそれらの誘導体があげられる。

【００８７】本発明において、ブラックインクおよびカ
ラーインクは、必要に応じてｐＨ調整を行うことができ
る。ｐＨを調整するものとして、例えば、水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモ
ニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、
エタノールアミン、２―アミノー２―メチルー１―プロ
パノール、アンモニア、リン酸アンモニウム、リン酸カ
リウム、リン酸ナトリウム、リン酸リチウム、硫酸ナト
リウム、酢酸塩、乳酸塩、安息香酸塩、酢酸、塩酸、硝
酸、硫酸、リン酸、プロピオン酸、Ｐ−トルエンスルフ
ォン酸等が挙げられる。また、一般的なｐＨ緩衝剤を用
いることも可能である。

【００８８】本発明において、ブラックインクおよびカ
ラーインクにおける粘度は、いずれのインクも共通で、
２０℃で１．５〜５．０ｍＰａｓが好ましく、より好ま
しくは好ましくは１．６〜４．０ｍＰａｓである。この
粘度が、１．５ｍＰａｓ未満でであると、吐出安定性が
得にくくなることがあり、一方５．０ｍＰａｓを超える
と目詰まりし易くなることがあるため好ましくない。

【００８９】本発明は、通常のインクジェット記録装置
に適応でき、画像信号に応じて、エネルギーを供給され
ることで、インクが液滴となって吐出し、記録媒体の所
定の位置に着弾させ、画像を記録し得る。本発明は、特
にサーマルインクジェット方式に適応されることが好ま
しい。サーマルインクジェット方式は、インクを加熱し
て気泡を形成し、該気泡を成長させることで生じる圧力
を利用しすることで、インクの液滴をノズルから記録媒
体の所定の所定の位置に飛翔させ、画像を記録し得る方
式である。

【００９０】本発明は、通常のインクジェット記録装置
に適できるのは勿論、インクのドライングを制御するた
めのヒーター等を搭載した記録装置、または、中間体転
写機構を搭載し、中間体に記録材料を印字した後、紙等
の記録媒体に転写する記録装置等においても用いること
もできる。

【００９１】

【実施例】以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体
的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制
限するものではない。

【００９２】［カーボンブラック分散方法１］顔料３０
重量部に水溶性樹脂を３重量部、及びイオン交換水を加
えて、総量を３００重量部とした。この液に超音波ホモ
ジナイザーを用いて分散した。この液を遠心分離装置
で、遠心分離処理（８０００ｒｐｍ×３０分）を施し、
残渣部分１００重量部を除去した。この液を１μｍのフ
ィルターを通過させることにより、分散液を得た。

【００９３】［カーボンブラック分散方法２］水に自己
分散可能な顔料分散液については、この分散液に対し
て、遠心分離装置で、遠心分離処理（８０００ｒｐｍ×
３０分）を施し、残渣部分（全量に対して２０重量％）
を除去したものを使用した。

【００９４】（分散液１）上記カーボンブラック分散方
法１に従い以下の組成の分散液を得た。 ―組成― カーボンブラック・・・２０重量部（ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓＬ／キャボット社製）スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸ナトリウム共重合体・・・５重量部（Ｓｔ：ＭＡＡ＝３３：６７／重量分子量約６２００／ＨＬＢ＝１７．８）イオン交換水・・・７５重量部

【００９５】（分散液２）上記カーボンブラック分散方
法２に従い以下の組成の分散液を得た。 ―組成― アニオン性表面処理顔料・・・１０重量部（Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００／キャボット社製）イオン交換水・・・９０重量部

【００９６】（分散液３）上記カーボンブラック分散方
法２に従い以下の組成の分散液を得た。 ―組成― アニオン性表面処理顔料・・・１０重量部（Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００／キャボット社製）イオン交換水・・・９０重量部

【００９７】（分散液４）上記カーボンブラック分散方
法２に従い以下の組成の分散液を得た。 ―組成― カチオン性表面処理顔料・・・１０重量部（表面官能基：第四級アンモニウム塩）イオン交換水・・・９０重量部

【００９８】＜インクセット１＞以下に示す、ブラック
インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローイン
クから構成されるインクセット１を作製した。

【００９９】（ブラックインクＡ−１）下記各成分を十
分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させること
により、目的とするブラックインクＡ−１を得た。 ―成分― 分散液２・・・５０重量部チオジエタノール・・・１５重量部イソプロピルアルコール・・・５重量部界面活性剤（ノニオンＥ−２１５／日本油脂社製）・・・０．０５重量部イオン交換水・・・２９．９５重量部

【０１００】（ブラックインクＡ−２）下記各成分を十
分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させること
により、目的とするブラックインクＡ−２を得た。 ―成分― 分散液２・・・３０重量部ジエチレングリコール・・・１０重量部チオジエタノール・・・１０重量部界面活性剤（サーフィノール４４０、日信化学社製）・・・０．４重量部イオン交換水・・・４９．６重量部

【０１０１】（シアンインク）下記各成分を十分混合、
攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させること
で、目的とするシアンインクを得た。なお、このシアン
インクの表面張力は３４．１ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ−１９９・・・３重量部グリセリン・・・２０重量部ブチルカルビトール・・・５重量部イオン交換水・・・７２重量部

【０１０２】（マゼンタインク）下記各成分を十分混
合、攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させるこ
とで、目的とするマゼンタインクを得た。このインクの
表面張力は３４．８ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ−７５・・・２．５重量部ジエチレングリコール・・・１５重量部２−ピロリドン・・・５重量部ブチルカルビトール・・・４重量部イオン交換水・・・７３．５重量部

【０１０３】（イエローインク）下記各成分を十分混
合、攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させるこ
とで、目的とするイエローインクを得た。このイエロー
インクの表面張力は３３．１ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ−１４２・・・２重量部ジエチレングリコール・・・１０重量部スルホラン・・・１０重量部ブチルカルビトール・・・４重量部イオン交換水・・・７６重量部

【０１０４】＜インクセット２＞以下に示す、ブラック
インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローイン
クから構成されるインクセット２を作製した。

【０１０５】（ブラックインクＢ−１）下記各成分を十
分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させること
により、目的とするブラックインクＢ−１を得た。 ―成分― 分散液２・・・４０重量部ジエチレングリコール・・・５重量部グリセリン・・・１０重量部尿素・・・３重量部界面活性剤（ノニオンＥ−２０６／日本油脂社製）・・・０．０２重量部イオン交換水・・・４１．９８重量部

【０１０６】（ブラックインクＢ−２）下記各成分を十
分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させること
により、目的とするブラックインクＢ−２を得た。 ―成分― 分散液２・・・５重量部分散液３・・・２０重量部グリセリン・・・２０重量部界面活性剤（サーフィノール４６５、日信化学社製）・・・１．５重量部硝酸カルシウム・４水和物・・・０．５重量部イオン交換水・・・６３重量部

【０１０７】（シアンインク）下記各成分を十分混合、
攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させることに
より、目的とするシアンインクを得た。このシアンイン
クの表面張力は３１．２ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ−１９９・・・２．５重量部Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ−９・・・０．５重量部エチレングリコール・・・１２重量部ブチルカルビトール・・・３重量部界面活性剤（サーフィノール４４０、日信化学社製）・・・０．４重量部イオン交換水・・・８１．６重量部

【０１０８】（マゼンタインク）下記各成分を十分混
合、攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、目的とするマゼンタインクを得た。このマゼ
ンタインクの表面張力は３５．２ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ−３７・・・２．０重量部Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＶｉｏｌｅｔ−１０７・・・０．５重量部プロピレングリコール・・・２０重量部ブチルカルビトール・・・４重量部イオン交換水・・・７３．５重量部

【０１０９】（イエローインク）下記各成分を十分混
合、攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、目的とするイエローインクを得た。このイエ
ローインクの表面張力は３５．０ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ−１３２・・・２．０重量部ジエチレングリコール・・・１０重量部チオジエタノール・・・５重量部ヘキシルカルビトール・・・３重量部イオン交換水・・・８０重量部

【０１１０】＜インクセット３＞以下に示す、ブラック
インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローイン
クから構成されるインクセット３を作製した。

【０１１１】（ブラックインクＣ−１）上記の各成分を
十分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、目的とするブラックインクＣ−１を得た。 ―成分― 分散液１・・・２５重量部グリセリン・・・１０重量部２−ピロリドン・・・６重量部ジグリセリンエチレンエチレンオキサイド付加物・・・３重量部尿素・・・５重量部イオン交換水・・・５１重量部

【０１１２】（ブラックインクＣ−２）上記の各成分を
十分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、目的とするブラックインクＣ−２を得た。 ―成分― 分散液２・・・３０重量部ジエチレングリコール・・・１５重量部２−ピロリドン・・・５重量部界面活性剤（サーフィノール４８５、日信化学社製）・・・１重量部界面活性剤（サーフィノール１０４、日信化学社製）・・・０．２重量部塩化ナトリウム・・・０．２５重量部Ｎ，Ｎ−Ｂｉｓ（２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）−２−ａｍｉｎｏｅｔｈａｎｅｓｕｌｆｏｎｉｃａｃｉｄ・・・１．２重量部イオン交換水・・・４７．３５重量部

【０１１３】（シアンインク）下記各成分を十分混合、
攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させることに
より、目的とするシアンインクを得た。このシアンイン
クの表面張力は３１．６ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ−８６・・・３．０重量部グリセリン・・・１０重量部２−ピロリドン・・・１０重量部界面活性剤（サーフィノール４４０／日信化学社製）・・・０．５重量部イオン交換水・・・７６．５重量部

【０１１４】（マゼンタインク）下記各成分を十分混
合、攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、目的とするマゼンタインクを得た。このマゼ
ンタインクの表面張力は２９．１ｍＮ／ｍであった。Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ−７５・・・２．０重量部グリセリン・・・１０重量部スルホラン・・・１０重量部界面活性剤（サーフィノール４６５、日信化学社製）・・・２．０重量部イオン交換水・・・７６重量部

【０１１５】（イエローインク）下記各成分を十分混
合、攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、目的とするイエローインクを得た。このイエ
ローインクの表面張力は３０．２ｍＮ／ｍであった。Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ−８６・・・２．５重量部グリセリン・・・１０重量部スルホラン・・・１０重量部界面活性剤（サーフィノール４８５／日信化学社製）・・・１．０重量部界面活性剤（サーフィノール４６５／日信化学社製）・・・１．０重量部イオン交換水・・・７５．５重量部

【０１１６】＜インクセット４＞以下に示す、ブラック
インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローイン
クから構成されるインクセット４を作製した。

【０１１７】（ブラックインクＤ−１）下記各成分を十
分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させること
により、目的とするブラックインクＤ−１を得た。 ―成分― 分散液２・・・５０重量部ジエチレングリコール・・・１５重量部チオジエタノール・・・５重量部尿素・・・１重量部界面活性剤（プルロニックＰＥ６４００、ＢＡＳＦ社製）・・・０．０３重量部イオン交換水・・・２８．９７重量部

【０１１８】（ブラックインクＤ−２）下記各成分を十
分混合、攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させ
ることにより、目的とするブラックインクＤ−２を得
た。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ−１６８・・・３重量部グリセリン・・・２０重量部ブチルカルビトール・・・５重量部硝酸マグネシウム・６水和物・・・１．０重量部イオン交換水・・・７１重量部

【０１１９】（シアンインク）下記各成分を十分混合、
攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させることに
より、目的とするシアンインクを得た。このシアンイン
クの表面張力は３３．２ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ−３０７・・・３重量部ジエチレングリコール・・・２０重量部ブチルカルビトール・・・６重量部イオン交換水・・・７１重量部

【０１２０】（マゼンタインク）下記各成分を十分混
合、攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、目的とするマゼンタインクを得た。このマゼ
ンタインクの表面張力は３１．８ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ−３７・・・３重量部グリセリン・・・２０重量部界面活性剤（ＳＦＮ４６５、日信化学社製）・・・１．２重量部イオン交換水・・・７５重量部

【０１２１】（イエローインク）下記各成分を十分混
合、攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、目的とするイエローインクを得た。このイエ
ローインクの表面張力は３６．２ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ−１４２・・・２重量部チオジグリコール・・・５重量部エチレングリコール・・・１５重量部トリエチレングリコールモノブチルエーテル・・・５重量部オキシエチレンオレイルエーテル・・・０．５重量部イオン交換水・・・７２．５重量部

【０１２２】＜インクセット５＞以下に示す、ブラック
インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローイン
クから構成されるインクセット５を作製した。

【０１２３】（ブラックインクＥ−１）下記各成分を十
分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させること
により、目的とするブラックインクＥ−１を得た。 ―成分― 分散液４・・・４０重量部ジエチレングリコール・・・１０重量部プロピレングリコール・・・５重量部イソプロピルアルコール・・・３重量部界面活性剤（ノニオンＥ−２３０／日本油脂社製）・・・０．０５重量部イオン交換水・・・４１．９５重量部

【０１２４】（ブラックインクＥ−２）下記各成分を十
分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させること
により、目的とするブラックインクＥ−２を得た。 ―成分― 分散液２・・・４０重量部グリセリン・・・２０重量部尿素・・・４重量部界面活性剤（サーフィノール１０４、日信化学社製）・・・０．２５重量部イオン交換水・・・３５．７５重量部

【０１２５】（シアンインク）下記各成分を十分混合、
攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させることに
より、目的とするシアンインクを得た。このシアンイン
クの表面張力は３３．１ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ−８６・・・３．０重量部プロピレングリコール・・・２０重量部ブチルカルビトール・・・５重量部尿素・・・３重量部イオン交換水・・・６９重量部

【０１２６】（マゼンタインク）下記各成分を十分混
合、攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、目的とするマゼンタインクを得た。このマゼ
ンタインクの表面張力は３４．２ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ−３７・・・１．５重量部Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＶｉｏｌｅｔ−１０７・・・１．０重量部チオジグリコール・・・１５重量部ブチルカルビトール・・・５重量部イオン交換水・・・７７．５重量部

【０１２７】（イエローインク）下記各成分を十分混
合、攪拌し、０．４５μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、目的とするイエローインクを得た。このイエ
ローインクの表面張力は３２．９ｍＮ／ｍであった。 ―成分― Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ−１４２・・・２．０重量部チオジグリコール・・・１５重量部エチレングリコール・・・５重量部ブチルカルビトール・・・５重量部イオン交換水・・・７３重量部

【０１２８】＜インクセット６＞以下に示す、ブラック
インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローイン
クから構成されるインクセット６を作製した。

【０１２９】（ブラックインクＦ−１）下記各成分を十
分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させること
により、目的とするブラックインクＦ−１を得た。 ―成分― 分散液１・・・５０重量部プロピレングリコール・・・１５重量部イソプロピルアルコール・・・３重量部界面活性剤（ノニオンＥ−２１５／日本油脂社製）・・・０．０５重量部イオン交換水・・・３１．９５重量部

【０１３０】（ブラックインクＦ−２）下記各成分を十
分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させること
により、目的とするブラックインクＦ−２を得た。 ―成分― 分散液２・・・３０重量部ジエチレングリコール・・・１０重量部チオジエタノール・・・１０重量部界面活性剤（プルロニックＢＥ６４００、ＢＡＳＦ社製）・・・０．０３重量部イオン交換水・・・４９．７重量部

【０１３１】（シアンインク、マゼンタインク、イエロ
ーインク）シアンインク、マゼンタインク、及びイエロ
ーインクのカラーインクは、インクセット１と同様もの
を用いた。

【０１３２】＜インクセット７＞以下に示す、ブラック
インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローイン
クから構成されるインクセット７を作製した。

【０１３３】（ブラックインクＧ−１）下記各成分を十
分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させること
により、目的とするブラックインクＧ−１を得た。 ―成分― 分散液２・・・４０重量部チオジエタノール・・・１０重量部スルホラン・・・５重量部尿素・・・６重量部界面活性剤（サーフィノール４４０、日信化学社製）・・・０．４重量部

【０１３４】（ブラックインクＧ−２）上記の各成分を
十分混合、攪拌し、２μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、目的とするブラックインクＧ−２を得た。 ―成分― 分散液２・・・３０重量部分散液３・・・１０重量部グリセリン・・・１５重量部界面活性剤（サーフィノール４４０、日信化学社製）・・・０．４重量部

【０１３５】（シアンインク、マゼンタインク、イエロ
ーインク）シアンインク、マゼンタインク、及びイエロ
ーインクのカラーインクは、インクセット２と同様もの
を用いた。

【０１３６】＜インクセット１ａ、１ｂ〜インクセット
５ａ、５ｂ＞インクセット１における２種のブラックイ
ンクのいずれか一方のみを使用した構成である以外は、
インクセット１と同様なインクセット１ａ（ブラックイ
ンクは、Ａ−１のみ使用）、２ｂ（ブラックインクは、
Ａ−１のみ使用）を得た。同様にして、それぞれ、ブラ
ックインク以外の構成は、同様のインクセット２ａ、２
ｂ〜インクセット５ａ、５ｂを得た。

【０１３７】［実施例１〜５、比較例１−１、１−２〜
比較例５−１、５−２、及び比較例６〜９］表１に示す
インクセットを、それぞれ富士ゼロックス８００ｄｐ
ｉ、サーマル方式のフルカラーインクジェットプリンタ
試作機に配置し、表１に示すブラックインクを特定のド
ロップ量で噴射させ、評価用のブラックソリッドパター
ン、及び、カラーブラック隣接パターンを印字した。印
字は、高速印字モード１５ｐｐｍ（１５枚／分）、及び
高画質（低速）印字モード５ｐｐｍ（５枚／分）の両方
で行った。記録媒体には、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス
社製）を用いた。また、特に記載が無い場合、印字およ
び評価は一般環境下（温度２３℃±０．５℃、湿度５５
±５％Ｒ．Ｈ）で行った。なお、上述に従って測定し
た、各ブラックインクの表面張力を表１に示す。

【０１３８】（評価）評価は、ブラックソリット部乾燥
時間、ブラックソリッド部分の光学濃度、印字直後に紙
を重ねたときの用紙汚れ、ブラック文字部分の滲み、ブ
ラックカラー境界滲み、ブラックソリット部耐水性に関
して行った。結果を表１に示す。

【０１３９】―乾燥時間― 乾燥時間は、１００％ブラックソリッドパターンを、印
字直後から記録物上に別の白紙のＦＸ−Ｌ紙を１００Ｎ
／ｍ²の荷重で押し付けて汚れなくなる時間を測定し
た。

【０１４０】―光学濃度― 光学濃度は、ブラックソリッドパターン部をエックスラ
イト４０４（エックスライト社製）を用いて測定し、光
学濃度が１．４以上のものを◎、１．３以上のものを
○、１．１以上１．３未満のものを△、１．１未満のも
のを×として評価した。

【０１４１】―用紙汚れ― 用紙汚れは、ブラックソリッドパターン部に印字直後Ｆ
Ｘ−Ｌ紙を重ね、紙に転写した汚れ具合を官能評価し
た。まったく汚れていないものを○、やや汚れが見られ
るもの△、汚れがひどいものを×とした。

【０１４２】―ブラック文字部の滲み― ブラック文字部の滲みは、明朝およびゴシック１１ポイ
ントの文字を目視で官能評価し、滲みないものを○、や
や滲みあるもの△、滲みがひどいものを×をした。

【０１４３】―ブラックカラー境界滲み― ブラックカラー境界滲みは、印字されたブラック−カラ
ー隣接パターンを目視で官能評価し、滲みないものを
○、やや滲みあるもの△、滲みがひどいものを×とし
た。

【０１４４】―ブラックソリット部耐水性― ブラックソリット部耐水性は、印字して２４時間経過後
のブラックソリット部を、１分間純水に浸漬し、引き上
げた後の色落ちを目視で官能評価し、ほとんど色落ちし
ていないものを○、やや色落ちしているものを△、色落
ちがひどいものを×とした。

【０１４５】

【表１】

【０１４６】表１から本発明における２種のブラックイ
ンク（ａ）及び（ｂ）を併用して印字することで、高速
印字モード、高画質（低速）印字モードにかかわらず、
高濃度で、文字滲みやカラーブラック間の滲みが少な
く、印字直後に用紙を重ねた場合にも、印字物の乾燥性
の遅さによる用紙汚れが発生しない印字が可能になるこ
とがわかる。２種のブラックインク（ａ）及び（ｂ）に
おける着色剤として、共に顔料を用いることで、耐水性
の良好な画像か得られることがわかる。

【０１４７】また、高画質（低速）印字モードの場合、
インクの種類によっては、２種のブラックインク（ａ）
或いは（ｂ）を単独で印字してもある程度、良好な画像
が得られることがわかる。一方、高速印字モードの場
合、ブラックインク（ａ）を単独で印字すると、良好な
画像は得られなかったが、非常に早い乾燥時間を示し、
迅速な印字が行えることがわかる。これらの結果によ
り、用途に応じて、併用或いは単独で印字を行えば、ラ
ンニングコストを下げられることがわかる。

【０１４８】

【発明の効果】以上により、本発明によれば、印字速
度、被印字画像、及び記録媒体の種類によらず、乾燥時
間が速く、用紙汚れが発生することなく、迅速に高濃度
・高画質を実現可能なインクジェット記録用インクセッ
ト、及びインクジェット記録方法を提供することができ
る。

フロントページの続き (72)発明者一澤信行神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者橋本健神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA01 EA05 EA13 EA24 EA25 EC15 EC65 EC80 FA03 FC02 2H086 BA03 BA53 BA55 BA60 4J039 BA04 BE01 BE03 BE04 BE05 BE06 EA10 EA15 EA16 EA17 EA19 EA42 EA47 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シアンインク、マゼンタインク及びイエ
ローインクから選ばれる少なくとも１種のカラーインク
と、ブラックインク（ａ）及びブラックインク（ｂ）か
ら選ばれる少なくとも２種のブラックインクとから構成
され、該ブラックインク（ａ）が表面張力（γａ）４０ｍＮ／
ｍ以下、乾燥時間５秒以下で、ブラックインク（ｂ）が
表面張力（γｂ）３５ｍＮ／ｍ以上、乾燥時間１５秒以
上で、且つ表面張力（γａ）＜表面張力（γｂ）であ
り、該ブラックインク（ａ）、及びブラックインク（ｂ）に
おける着色剤が共に顔料であることを特徴とするインク
ジェット記録用インクセット。
【請求項２】シアン、マゼンタ及びイエローから選ば
れる少なくとも１種のカラーインクと、ブラックインク
（ａ）及びブラックインク（ｂ）から選ばれる少なくと
も２種のブラックインクとから構成され、該ブラックインク（ａ）が表面張力（γａ）４０ｍＮ／
ｍ以下、乾燥時間５秒以下、ブラックインク（ｂ）が表
面張力（γｂ）３５ｍＮ／ｍ以上、乾燥時間１５秒以上
で、且つ表面張力（γａ）＜表面張力（γｂ）であるイ
ンクセットを用い、該ブラックインク（ａ）における１ドロップあたりのド
ロップ量（Ｖ_drop(a)）を２０ｎｇ以下、ブラックイン
ク（ｂ）における１ドロップあたりのドロップ量（Ｖ
_drop(b)）を１ｎｇ以上４０ｎｇ以下で、同時に記録を
行うことを特徴とするインクジェット記録方法。