JP2001288387A

JP2001288387A - 電離放射線硬化型インクジェット用インク及びその印画物

Info

Publication number: JP2001288387A
Application number: JP2000103154A
Authority: JP
Inventors: Akio Ito; 彰雄伊藤; Sachiko Murasawa; 幸子村澤; Hideaki Takahashi; 秀明高橋
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2000-04-05
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2001-10-16
Also published as: US20010041755A1; HK1039348A1; EP1142966A1

Abstract

(57)【要約】【課題】吐出性の良好なインクジェットプリンタ用イン
クを得る。【解決手段】光反応性単官能モノマーと光反応性二官能
性モノマーのいずれか一方もしくは両方を有し、２５℃
における粘度が１．０ｍＰａ・ｓ以上１０．５ｍＰａ・ｓ
以下である樹脂液に着色剤を添加すれば、インクジェッ
トプリンタに用いた場合のノズルからの吐出性に優れた
本発明のインクが得られる。また、このインクを用いて
印刷後、電離放射線を印刷面に照射すれば、インクが硬
化され、堅牢な印刷画像が形成される。更に、ポリエス
テル樹脂、アクリルスチレン樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノキシ樹脂のような樹脂を主成分とするインク受容層１
２表面に本発明のインクを用いて印刷を行えば、高品質
で堅牢な印刷画像を有する印画物１を得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、インクジ
ェットプリンタに用いられるインクに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット方式による文字や
画像等の記録が盛んに行われるようになってきており、
インクジェット用のインクも種々のものが提案されてい
る。

【０００３】インクの着色剤には染料や顔料などが用い
られており、通常はこのような着色剤を有機溶剤、もし
くは水と有機溶剤の混合物などの溶媒に分散させた液状
のインクが用いられている。しかしながら、近年、環境
面への配慮から、溶媒に有機溶剤を用いないインクが望
まれている。

【０００４】有機溶剤の代わりに光反応性モノマーを有
する樹脂液を用いたインクは公知であり、例えば、二官
能（メタ）アクリレートと単官能モノマーと光重合開始
剤とを混合してインクを作成し、印刷後は印刷画像表面
に紫外線を照射してインクを硬化させるという方法が特
開平９−１８３９２９号公報に見られる。

【０００５】上記のような二官能モノマーや単官能モノ
マーは、通常、光重合反応前は室温で液状であるため、
着色剤の溶媒として用いることができる。更に、このよ
うなインクを用いれば、紙やプラスチックなど様々な基
材上に印刷画像を形成することが可能であり、また、通
常の有機溶剤系のインクを用いた場合と比べて堅牢な印
刷画像を得ることができる。

【０００６】しかしながら、上記のような光反応性モノ
マーを有する樹脂液に顔料系の着色剤を添加し、インク
を作成すると、顔料粒子が樹脂液中で十分に分散せず、
インク中で顔料粒子が凝集してしまう場合がある。

【０００７】近年、印刷画像の画質を高めるためにイン
クジェットプリンタのノズル径は細密化されており、こ
のようなインクジェットプリンタに上記のようなインク
を用いると、ノズルからのインクの吐出しに不都合が生
じてしまう。着色剤である顔料の添加量を減らせば、イ
ンクはノズルから良好に吐出されるが、顔料の添加量が
少ないと印刷画像の品質が悪くなってしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の技術の課題を解決するためになされたもので、有
機溶剤を用いずにインクジェット用プリンタで吐出され
るインクを作成すること目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、２５℃における粘
度が１．０ｍＰａ・ｓ以上１０．５ｍＰａ・ｓ以下の範囲
にある樹脂液に顔料を添加した場合、樹脂液中で顔料の
粒子が良好に分散されることを見出した。

【００１０】かかる知見に基づいてなされた請求項１記
載の発明は、光反応性単官能モノマーと、光反応性単官
能モノマーのいずれか一方の樹脂を有する樹脂液と、着
色剤とを有するインクであって、前記樹脂液の２５℃に
おける粘度は１．０ｍＰａ・ｓ以上１０．５ｍＰａ・ｓ以
下の範囲にある。請求項２記載の発明は、光反応性単官
能モノマーと光反応性二官能モノマーの両方を含有する
樹脂液と、着色剤とを有するインクであって、前記光反
応性単官能モノマーの２５℃における粘度Ａ１と、前記
光反応性二官能モノマーの２５℃における粘度Ａ２と、
前記光反応性単官能モノマーの重量Ｗ１と、前記光反応
性二官能モノマーの重量Ｗ２とから、前記樹脂液の平均
粘度Ａを、Ａ＝（Ｗ１×Ａ１＋Ｗ２×Ａ２）／（Ｗ１＋
Ｗ２）とした場合に、２５℃における前記平均粘度Ａ
が、１．０ｍＰａ・ｓ以上１０．５ｍＰａ・ｓ以下の範
囲にある。請求項３記載の発明は請求項２記載のインク
であって、前記光反応性単官能モノマーの２５℃におけ
る粘度（Ａ１）は１．０ｍＰａ・ｓ以上３．０ｍＰａ・ｓ
の範囲であり、前記光反応性二官能モノマーの２５℃に
おける粘度（Ａ２）は５．０ｍＰａ・ｓ以上１０．５ｍ
Ｐａ・ｓ以下の範囲にある。請求項４記載の発明は、請
求項１及至請求項３いずれか１項記載のインクであっ
て、前記光反応性単官能モノマーの官能基と前記光反応
性二官能モノマーの官能基はアクリロイル基であること
を特徴とする。請求項５記載の発明は印画物であって、
ポリエステル樹脂、スチレン―アクリル樹脂、エポキシ
樹脂、フェノキシ樹脂からなる群から選択された少なく
とも１つの樹脂を主成分とするインク受容層を有し、該
インク受容層表面に請求項１乃至請求項４のいずれか１
項記載のインクにより印刷画像が形成されたことを特徴
とする。請求項６記載の発明は請求項５記載の印画物で
あって、前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度が４０
℃以上７０℃未満の範囲にあることを特徴とする。

【００１１】本発明は上記のように構成されており、本
発明のインクは光反応性モノマーを有する樹脂液と着色
剤とを有している。一般に反応基の数が少ない程光反応
性モノマーの粘度が低いので、１つの反応基を有する単
官能モノマーもしくは２つの反応基を有する二官能モノ
マーのいずれか一方のモノマーを用いれば、２５℃にお
ける粘度が１．０ｍＰａ・ｓ以上１０．５ｍＰａ・ｓ以下
の範囲にある樹脂液を作成することができる。

【００１２】上記のような粘度範囲にある樹脂液と顔料
系の着色剤とを用いれば、着色剤の添加量を減らさなく
ても、インクジェットプリンタのノズルからの吐出性の
良好なインクを得ることができる。

【００１３】更に、本発明のインクを用いて形成した印
刷画像上に紫外線等の電離放射線を照射すれば、インク
中の光反応性硬化樹脂が重合してインクが硬化されるの
で、堅牢な印刷画像を得ることができる。

【００１４】一般に、光反応性二官能モノマーの粘度Ａ
２は、光反応性単官能性モノマーの粘度Ａ１よりも高
く、２５℃における粘度Ａ２が１０．５ｍＰａ・ｓを超
える二官能モノマーは単独では本発明のインクに用いる
ことができない。

【００１５】しかしながらこのような二官能モノマーと
単官能モノマーとをそれぞれ重量Ｗ２、Ｗ１ずつ混合
し、その平均粘度Ａが下記式Ａ＝（Ｗ１×Ａ１＋Ｗ２×Ａ２）／（Ｗ１＋Ｗ２）で表される樹脂液を作成すれば、その樹脂液の平均粘度
Ａが１．０ｍＰａ・ｓ以上１０．５ｍＰａ・ｓ以下の範囲
になるように調整することが可能である。

【００１６】樹脂液が二官能モノマーと単官能モノマー
のみを有する場合には、樹脂液の全体の重量がＷ１＋Ｗ
２で表される。

【００１７】二官能モノマーは単官能モノマーに比べ反
応性が高いので、上記のように光反応性二官能モノマー
と光反応性単官能モノマーの両方のモノマーを含む樹脂
液を用いれば、光反応性単官能モノマーのみを含有する
樹脂液を用いた場合に比べて硬化性の高いインクを得る
ことができる。

【００１８】また、２５℃における粘度が５．０ｍＰａ
・ｓ以上１０．５ｍＰａ・ｓ以下の範囲に有る光反応性二
官能モノマーと、２５℃における粘度が１．０ｍＰａ・
ｓ以上３．０ｍＰａ・ｓ未満の範囲にある光反応性単官
能モノマーとを用いれば、各モノマーの配合比（重量
比）に係わらず、常に、樹脂液の平均粘度を１．０ｍＰ
ａ・ｓ以上１０．５ｍＰａ・ｓ以下の範囲とすることがで
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインクジェッ
トプリンタ用インクの実施例を比較例とともに詳細に説
明する。

【００２０】

【実施例】＜実施例１＞先ず、カーボンブラック（キャ
ボット（株）社製の商品名「キャボットＢＰＬ」）を４
重量部と分散剤（味の素（株）社製の商品名「アジスパ
ーＰＢ７１１」を６重量部と、光反応性二官能モノマー
として２５℃における粘度が８．０ｍＰａ・ｓである
１、４−ブタンジオールジアクリレート（日本化薬
（株）社製の商品名「ＳＲ−２１３」）を９０重量部と
を混合し、１２時間サンドミル分散を行い、分散液を作
成した。

【００２１】次いでこの分散液に光重合開始剤（ここで
は光重合開始剤として、チバスペシャリティケミカルズ
（株）社製の商品名「イルガキュア３６９」、日本化薬
（株）社製の商品名「カヤキュアーＤＥＴＸ−Ｓ」、日
本化薬（株）社製の商品名「カヤキュアーＥＰＡ」の３
種類の異なる各光重合開始剤をそれぞれ同重量部ずつ混
合したものを用いた）１５重量部を添加し、更にサンド
ミル分散を１時間行った後、孔径が約５μｍのステンレ
スメッシュを用いてろ過を行い、目的とするインクを作
成した。

【００２２】このインクを用いて下記に示す「インク粘
度」「吐出性試験」「硬化性試験」の各試験を行った。

【００２３】（インク粘度）上記の工程で作成されたイ
ンク全体の粘度を振動式粘度計（エー・アンド・ディー
（株）社製の商品名「ＣＪＶ５０００」）を用いて２５
℃の温度で測定した。この測定値を下記表１に記載す
る。

【００２４】（吐出性試験）上記工程で作成されたイン
クをインクジェットプリンタ（セイコーエプソン（株）
社製の商品名「ＭＪ５１０Ｃ」）に充填して印刷を行
い、印刷画像を形成した。この印刷画像の状態を目視に
より観察し、インクがノズルから良好に吐き出され、曲
がりやかすれなどの印刷むらが生じなかった場合を○、
印刷むらが確認されるが実用上は問題の無いものを△、
印刷むらが生じた場合を×として下記表１に記載する。

【００２５】（硬化性試験）８０ｗのメタルハライドラ
ンプを用いて上記印刷画像の表面に１２００ｍｊ／ｃｍ
²の紫外線を照射した後、エタノールを含ませた綿布で
この印刷画像表面を２００ｇの荷重をかけながら１０回
擦った。擦った後の印刷画像を目視により観察し、印刷
画像が擦れ取られない場合を○、擦れ取られた場合を×
として下記表１に記載する。

【００２６】

【表１】

【００２７】＜実施例２＞ノナンジオールジアクリレー
ト（日立化成工業（株）社製の商品名「ＦＡ−１２９
Ａ）、粘度９．３ｍＰａ・ｓ）を光反応性二官能モノマ
ーとして用い、この光反応性二官能モノマーから成る樹
脂液に、実施例１と同じ着色剤分散液と光重合開始剤と
を、それぞれが実施例１と同じ各重量比率になるよう添
加し、実施例１と同じ工程でインクを作成した。

【００２８】＜実施例３＞イソボニルアクリレート（大
阪有機化学工業（株）社製の商品名「ＩＢＸＡ」、粘度
８．３ｍＰａ・ｓ）を光反応性二官能モノマーとして用
い、この光反応性二官能モノマーから成る樹脂液に、実
施例１と同じ着色剤分散液と光重合開始剤とを、それぞ
れが実施例１と同じ各重量比率になるよう添加し、実施
例１と同じ工程でインクを作成した。

【００２９】＜実施例４＞フェノキシエチルアクリレー
ト（新中村化学工業（株）社製の商品名「ＮＫエステル
ＡＭＰ−１０Ｇ」、粘度９．８ｍＰａ・ｓ）を光反応
性単官能モノマーとして用い、この光反応性単官能モノ
マーから成る樹脂液に実施例１と同じ着色分散液と光重
合開始剤とを、それぞれが実施例１と同じ各重量比率に
なるよう添加し、実施例１と同じ工程でインクを作成し
た。

【００３０】＜実施例５＞光反応性二官能モノマーとし
て、２５℃における粘度が１０．５ｍＰａ・ｓであるジ
エチレングリコールジアクリレート（日本化薬（株）社
製の商品名「ＳＲ−２３０」）を用い、この光反応性二
官能モノマーから成る樹脂液に、実施例１と同じ着色剤
と光重合開始剤とを、それぞれが実施例１と同じ各重量
比率になるよう添加し、実施例１と同じ工程でインクを
作成した。

【００３１】＜実施例６＞光反応性単官能モノマーとし
て、２５℃における粘度が１０．５ｍＰａ・ｓである４
−ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業
（株）社製の商品名「４−ＨＢＡ」）を用い、この光反
応性単官能モノマーから成る樹脂液に、実施例１と同じ
着色剤と光重合開始剤とを、それぞれが実施例１と同じ
各重量比率になるよう添加し、実施例１と同じ工程でイ
ンクを作成した。

【００３２】＜実施例７＞イソボニルメタクリレート
（共栄社化学（株）社製の商品名「ライトエステルＩＢ
−Ｘ」、粘度６．２ｍＰａ・ｓ）を光反応性単官能モノ
マーとして用い、この光反応性単官能モノマーから成る
樹脂液に実施例１と同じ着色剤と光重合開始剤とを、そ
れぞれが実施例１と同じ各重量比率になるよう添加し、
実施例１と同じ工程でインクを作成した。

【００３３】＜実施例８＞ジエチレングリコールメタク
リレート（日本化薬（株）社製の商品名「ＳＲ−２３１
Ｅ、粘度６．５ｍＰａ・ｓ）を光反応性二官能モノマー
として用い、この光反応性二官能モノマーから成る樹脂
液に、実施例１と同じ着色剤と光重合開始剤とを、それ
ぞれが実施例１と同じ各重量比率になるよう添加し、実
施例１と同じ工程でインクを作成した。

【００３４】上記実施例２〜６の各インクを用いて実施
例１と同じ条件で「インク粘度」、「吐出性試験」、
「硬化性試験」の各試験を行い、これらの測定結果を上
記表１に示した。

【００３５】＜比較例１＞光反応性二官能モノマーとし
て、２５℃における粘度が１２．４ｍＰａ・ｓであるト
リプロピレングリコールジアクリレート（新中村化学工
業（株）社製の商品名「ＮＫエステルＡＰＧ−２０
０」）を用い、この光反応性二官能モノマーから成る樹
脂液に、実施例１と同じ着色剤と光重合開始剤とを、そ
れぞれが実施例１と同じ各重量比率になるよう添加し、
実施例１と同じ工程でインクを作成した。

【００３６】＜比較例２＞光反応性単官能モノマーとし
て２５℃における粘度が１３．４ｍＰａ・ｓであるジシ
クロペンテニルアクリレート（日本化薬（株）社製の商
品名「ＳＲ−２３０」）を用い、この光反応性単官能モ
ノマーから成る樹脂液に実施例１と同じ着色剤と光重合
開始剤とを、それぞれが実施例１と同じ各重量比率にな
るよう添加し、実施例１と同じ工程でインクを作成し
た。

【００３７】上記比較例１〜４の各インクを用いて実施
例１と同じ条件で「インク粘度」、「吐出性試験」、
「硬化性試験」の各試験を行い、これらの測定結果を上
記表１に示した。

【００３８】上記表１を参照し、粘度が１．０ｍＰａ・
ｓ以上１０．５ｍＰａ・ｓ以下の範囲にある樹脂液を用
いた実施例１〜８は、粘度が１０．５ｍＰａ・ｓを超え
る樹脂液を用いた比較例１、２に比べてインクの吐出性
に優れた結果が得られた。

【００３９】これら実施例１〜８のうち、実施例１〜
４、７、８のインク全体の粘度は１５．５ｍＰａ・ｓ未
満であり、特にプリンタのノズルからの吐出し性に優れ
た結果が得られた。

【００４０】また、実施例１〜６ではインクの硬化性に
優れた結果が得られた。これは実施例５、６の樹脂液に
用いた（メタ）アクリレートに比べ、実施例１〜４に用
いたアクリレートの反応性が高いためと推測される。

【００４１】

【実施例】＜実施例９ａ〜９ｅ＞光反応性二官能モノマ
ーとして２５℃における粘度が５．５ｍＰａ・ｓである
１、４‐ブタンジオールアクリレート（日本化薬（株）
社製の商品名「ＳＲ−２１３」）と、光反応性単官能モ
ノマーとしてテトラヒドロフルフリルアクリレート（日
本化薬（株）社製の商品名「ＳＲ−２８５」粘度：３．
７ｍＰａ・ｓ）を用い、これらのモノマーから成る樹脂
液に、実施例１と同じ着色剤と光重合開始剤とを、それ
ぞれが実施例１と同じ各重量比率になるよう添加し、実
施例１と同じ工程でインクを作成した。

【００４２】実施例９ａ〜９ｅは樹脂液の重量を１００
（ｗｔ％）とした場合、この樹脂液を構成する光反応性
単官能モノマーと光反応性二官能モノマーの各重量の比
率（ｗｔ％）を、下記表２示すようにそれぞれ変化させ
た場合である。これらのインクを用い、下記に示す「吐
出性試験」、「硬化性試験」の各試験を行った。

【００４３】（吐出性試験）各インクをインクジェット
プリンタ（セイコーエプソン（株）社製の商品名「ＰＭ
−７００Ｃ」）に充填し、印刷を行った。この印刷画像
の状態を目視により観察し、インクがノズルから良好に
吐き出され、曲がりやかすれなどの印刷むらが生じなか
った場合を○、印刷むらが生じた場合を×として下記表
２に記載した。

【００４４】（硬化性試験）上記印刷画像の表面に、実
施例１に用いたのと同じメタルハライドランプを用いて
２４００ｍｊ／ｃｍ²の紫外線を照射した後、エタノー
ルを含ませた綿布でこの印刷画像表面を２００ｇの荷重
をかけながら１０回擦った。

【００４５】擦った後の印刷画像を目視により観察し、
印刷画像が擦れ取られない場合を○、擦れ取られた場合
を×として下記表２に記載した。また、実施例９ａ、９
ｅのインクの粘度を実施例１の「インク粘度」と同じ条
件で測定し、その測定結果を下記表１に示した。

【００４６】

【表２】

【００４７】＜実施例１０ａ〜１０ｅ＞光反応性二官能
モノマーとして２５℃における粘度が１０．５ｍＰａ・
ｓであるジエチレングリコールジアクリレート（日本化
薬（株）社製の商品名「ＳＲ−２３０」）と光反応性単
官能モノマーとして実施例９ａ〜９ｅと同じ単官能モノ
マーとを用い、これらのモノマーから成る樹脂液に、実
施例１と同じ着色剤と光重合開始剤とを、それぞれが実
施例１と同じ各重量比率になるよう添加し、実施例１と
同じ工程でインクを作成した。

【００４８】実施例１０ａ〜１０ｅは、樹脂液全体の重
量を１００（ｗｔ％）とした場合、この樹脂液を構成す
る光反応性単官能モノマーと光反応性二官能モノマーの
各重量の比率（ｗｔ％）を、下記表３示すようにそれぞ
れ変化させた場合である。

【００４９】これら実施例１０ａ〜１０ｅのインクを用
い、実施例９ａ〜９ｅと同じ条件で「吐出性試験」「硬
化性試験」の各試験を行った。また、実施例１０ａ、１
０ｅのインクの粘度を実施例１の「インク粘度」と同じ
条件で測定した。これらの結果を下記表３に示す。

【００５０】

【表３】

【００５１】＜実施例１１ａ〜１１ｅ＞光反応性二官能
モノマーとして実施例９ａ〜９ｅと同じ二官能モノマー
と、光反応性単官能モノマーとして２５℃における粘度
が２．８ｍＰａ・ｓであるイソデシルアクリレート（日
本化薬（株）社製の商品名「ＳＲ３９５」）とを用い、
これらのモノマーから成る樹脂液に、実施例１と同じ着
色剤と光重合開始剤とを、それぞれが実施例１と同じ各
重量比率になるよう添加し、実施例１と同じ工程でイン
クを作成した。

【００５２】実施例１１ａ〜１１ｅは、樹脂液全体の重
量を１００（ｗｔ％）とした場合、この樹脂液を構成す
る光反応性単官能性モノマーと光反応性二官能モノマー
の各重量の比率（ｗｔ％）を、下記表４示すようにそれ
ぞれ変化させた場合である。

【００５３】これら実施例１１ａ〜１１ｅのインクを用
い、上記実施例９ａ〜９ｅと同じ条件で「吐出性試
験」、「硬化性試験」の各試験を行った。また、実施例
１１ａ、１１ｅのインクの粘度を実施例１の「インク粘
度」と同じ条件で測定した。これらの結果を下記表４に
示す。

【００５４】

【表４】

【００５５】上記表２、表３、表４を参照し、実施例９
ａ〜９ｅ、１０ａ〜１０ｅ、１１ａ〜１１ｅのインク
は、「吐出性試験」で優れた結果が得られた。特に、実
施例９ａ〜９ｄ、１０ａ〜１０ｄ、１１ａ〜１１ｃのイ
ンクは「硬化性試験」でも優れた結果が得られており、
光反応性二官能モノマーの重量比率が高い物ほど硬化性
が優れていることが確認された。

【００５６】また、実施例９ｅ、９ｅ、１０ｄ、１０ｅ
の「硬化性試験」の評価は×であったが、実用上の使用
では問題は無い。

【００５７】また、樹脂液中の光反応性単官能モノマー
の重量比率（ｗｔ％）が８３％である実施例９ｄ、１０
ｄ、１１ｄの中でも、実施例９ｄ、１０ｄは高い硬化性
を維持しており、実施例９ａ〜９ｅ、１０ａ〜１０ｅに
用いた光反応性単官能モノマー（テトラヒドロフルフリ
ルアクリレート）は、実施例１１ａ〜１１ｅに用いた光
反応性単官能モノマー（イソデシルアクリレート）より
も高い反応性を有していると推測される。

【００５８】

【実施例】＜実施例１２＞実施例９ａ〜９ｅに用いたも
のと同じ光反応性二官能モノマーと、光反応性単官能モ
ノマーとを用い、この光反応性単官能モノマー６０重量
部に対して二官能モノマー３０重量部を混合したものを
樹脂液とした。

【００５９】この樹脂液に実施例１と同じ着色剤分散液
と光重合開始剤とをそれぞれが実施例１と同じ各重量比
率になるよう添加し、実施例１と同じ工程でインクを作
成した。

【００６０】このインク全体の粘度を実施例１でおこな
った「インク粘度測定」と同じ条件で測定した。その測
定結果を下記表５に示す。

【００６１】

【表５】

【００６２】＜実施例１３＞イエローの顔料（レジノカ
ラー（株）社製の商品名「レジノカラー５２０６」）
２．９重量部と分散剤（ビックケミー（株）社製の商品
名「ディスパーＢＹＫ−１６１）１１．４重量部とを混
合して着色剤分散液を作成した。

【００６３】次に、実施例９ａ〜９ｅと同じ光反応性二
官能モノマーと、光反応性単官能モノマーとして２５℃
における粘度が２．０ｍＰａ・ｓであるイソオクチルア
クリレート（日本化薬（株）社製の商品名「ＳＲ−４４
０」）を用い、これらのモノマーを各４２．９重量部ず
つ混合し、８５．８重量部の樹脂液を作成した。

【００６４】この樹脂液に、上記着色剤分散液１４．３
重量部と、実施例１に用いたものと同じ光重合開始剤を
１５重量部とを添加し、実施例１と同じ工程でインクを
作成した。

【００６５】このインクの粘度を実施例１で行った「イ
ンク粘度測定」と同じ条件で測定した。その測定結果を
下記表６に示す。

【００６６】

【表６】

【００６７】＜実施例１４＞実施例１３に用いたイエロ
ー顔料の代わりにマゼンダ顔料（レジノカラー（株）社
製の商品名「レジノカラー５２０５」を用いた以外は実
施例１３と同じ条件で着色剤分散液を作成した。

【００６８】ここでは樹脂液として実施例１２と同じも
のを用い、この樹脂液８５．８重量部に上記の着色剤分
散液１４．３重量部と、実施例１と同じ光重合開始剤１
５重量部とを添加し、実施例１と同じ工程でインクを作
成した。

【００６９】このインクの粘度を実施例１で行った「イ
ンク粘度測定」と同じ条件で測定した。その測定結果を
下記表７に示す。

【００７０】

【表７】

【００７１】＜実施例１５＞シアン顔料（レジノカラー
（株）社製の商品名「レジノカラー５２０４」を用い、
このシアン顔料２．９重量部と分散剤（ビックケミー
（株）社製の商品名「ディスパーＢＹＫ−１６１）３．
９重量部とを混合して着色剤分散液を作成した。

【００７２】次に、実施例９ａ〜９ｅと同じ光反応性二
官能モノマーと光反応性単官能モノマーとを用い、この
単官能モノマー５０重量部に対して二官能モノマー４
３．３重量部を混合し、樹脂液を作成した。

【００７３】この樹脂液９３．３重量部に、上記着色剤
分散液６．８重量部と、実施例１に用いたものと同じ光
重合開始剤９重量部とを添加し、実施例１と同じ工程で
インクを作成した。このインクの粘度を実施例１と同じ
条件で測定した。その結果を下記表８に示す。

【００７４】

【表８】

【００７５】上記表５〜８で示したように、実施例１２
〜１５では、黒色顔料またはカラー系の顔料（イエロ
ー、マゼンダ、シアン）、いずれの顔料を用いた場合で
も、インク全体の粘度が１５．５ｍＰａ・ｓ未満になっ
ている。このような実施例１２〜１５のインクはインク
ジェットプリンタに用いた場合の吐出性に優れており、
これらの結果から、本発明のインクには黒色、カラー系
いずれの顔料を用いることが可能なことが確認された。

【００７６】以上、カラー系顔料を着色剤として用いた
実施例１３〜１５では、単官能性アクリレートと二官能
性アクリレートとを併用する場合について説明したが本
発明はこれに限定されるものでは無い。

【００７７】本発明のインクには、黒色、カラー系顔
料、いずれの顔料を用いる場合でも、単官能性アクリレ
ートもしくは二官能性アクリレートのいずれか一方、も
しくは両方から成る樹脂液を用いることができる。

【００７８】一般に、黒色インクでは光の透過性が低い
ので、黒色インクには反応性の高い二官能性、及び単官
能性のアクリレートを用いることが望ましい。

【００７９】また着色剤も特に限定されるものでは無
く、実施例１〜１２で用いたカーボンブラック以外に
も、一般に用いられる種々の顔料及び染料を用いること
ができる。

【００８０】本発明に用いることのできる顔料としては
例えばアゾ顔料、多環式顔料、染料レーキ、有機顔料、
無機顔料などを用いることができ、アゾレーキ顔料とし
ては不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料
等を、多環式顔料としてはフタロシアニン顔料、ペリレ
ン及びぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリド
ン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソイ
ンドリノン顔料、キノフタロン顔料等を、染料レーキと
しては塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等を、有
機顔料としてはニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブ
ラック等を、無機顔料としては、酸化チタン、酸化鉄等
を用いることができる。

【００８１】また、染料系着色剤と顔料系着色剤とを併
用することも可能である。一般に（メタ）アクリレート
は反応性が低いので、黒色系顔料を添加する場合には適
さないが、実施例１２〜１４のようにカラー系の顔料を
用いる場合には、例えば、２−メトキシエチルアクリレ
ートのような（メタ）アクリレートを用いることができ
る。

【００８２】また、上記実施例１〜１５で示した以外に
も、樹脂液の粘度、又は、平均粘度が上述した範囲にな
るものであれば、種々の単官能モノマーや二官能性モノ
マーを用いることが可能であり、例えば、単官能性のも
のでは、１，３−ブタンジオールジアクリレート（粘度
９．０ｍＰａ・ｓ）、二官能性のものでは、１、６ヘキ
サンジオールジアクリレート（粘度７．５ｍＰａ・
ｓ）、１，９ノナンジオールジアクリレート（粘度９．
３ｍＰａ・ｓ）なども用いることができる。

【００８３】また、本発明のインクに用いることができ
る分散剤には、アミン系、中性及び酸性の分散剤などを
広く用いることができる。

【００８４】アミン系の分散剤としては、例えば、味の
素（株）社製の商品名「アジスパーＢ７１１」、「アジ
スパーＰＢ８２１」、ビックケミー（株）社製の商品名
「ディスパーＢＹＫ１６１」、「ディスパーＢＹＫ１６
３」、「ディスパーＢＹＫ１１０」などを、中性、もし
くは、中間極性溶剤用の分散剤としては、味の素（株）
社製の商品名「アジスパーＰＮ４１１」、ゼネカ（株）
社製の商品名「ソルスパースＳ１３２４０」、「ソルス
パースＳ２４０００」、「ソルスパースＳ２４０００Ｇ
Ｒ」、「ソルスパースＳ３４７５０」、「ソルスパース
Ｓ３２５５０」などを、酸性の分散剤としては味の素
（株）社製の商品名「アジスパーＰＡ１１１」、ビック
ケミー（株）社製の商品名「ディスパーＢＹＫ１１０」
などを用いることができる。

【００８５】更に、以上に述べた分散剤以外にも非極性
溶剤用の分散剤であるゼネカ（株）社製の商品名「ソル
スパースＳ１３９４０」、ポリシロキサン系の分散剤で
あるビックケミー（株）社製の商品名「ディスパーＢＹ
ＫＰ−１０４５」、アルミニウム系カップリング剤であ
る味の素（株）社製の商品名「プレンアクトＡＬ−Ｍ」
などを用いることができる。

【００８６】樹脂液に添加する光重合開始剤も特に限定
されるものでは無く、種々の開始剤を用いることが可能
である。

【００８７】また、上記実施例１〜１５では、紫外線を
用いて樹脂液中の光反応性モノマーを硬化させる場合に
ついて説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
無い。例えば、紫外線の代わりに電子線を用いることも
可能であり、この場合、光重合開始剤を添加しなくても
樹脂液中の光反応性モノマーを硬化させることができ
る。

【００８８】更に、本発明のインクには、必要に応じて
消泡剤、ワックス類、酸化防止剤、安定剤、帯電防止剤
等を添加することが可能である。

【００８９】

【実施例】次に、本発明のインクを用いて印画物を形成
する工程を説明する。図１(ａ）の符号１１はポリエチ
レンテフタレート（以下ＰＥＴと略記する）からなる透
明な基材を示している。

【００９０】この透明基材１１上に、ガラス転移温度が
６５℃のポリエステルから成る樹脂（ユニチカ（株）社
製の商品名「ＵＥ３２００」）１５重量部をメチルエチ
ルケトン８５重量部に攪拌溶解させた樹脂液をコイルバ
ーを用いて塗布した後、熱風循環式オーブンで１００℃
で３分間乾燥させ、ポリエステル樹脂を主成分とするイ
ンク受容層１２を形成した。ここでは厚さが１０μｍに
なるようにインク受容層１２を形成した。

【００９１】図１（ｂ）の符号１０はこのインク受容層
１２が形成された状態の記録用シートを示している。

【００９２】次いでそれぞれ異なる色の上記実施例１２
〜１５のインクを同じインクジェットプリンタ（セイコ
ーエプソン（株）社製の商品名「ＭＪ９３０Ｃ」）に充
填し、このインクジェットプリンタのノズルから記録用
シート１０のインク受容層１２表面に向けてそれぞれ実
施例１２〜１５のインクから成る各インク滴１６を噴射
し、カラー印刷を行った（同図（ｃ））。

【００９３】同図（ｄ）の符号１７はノズルから噴射さ
れ、インク受容層１２表面に着弾したインクを示してい
る。このインク受容層１２はポリエステル樹脂を主成分
としているため、インク受容層１２表面に着弾したイン
ク１７はインク受容層１２内に吸収されず、インク受容
層１２表面に留まった状態になる。

【００９４】次いでこのインク受容層１２表面に８０ｗ
のメタルハライドランプを用いて１２００ｍｊ／ｃｍ²
の紫外線を照射してインク受容層１２表面に存するイン
ク１７を硬化させる。

【００９５】紫外線により硬化されたインク１７は、ド
ット１８として観察され、これらドット１７の集合体が
印刷画像として観察される。

【００９６】同図８（ｅ）の符号１はインク受容層１２
表面にドット１８が形成された状態の本発明の印画物を
示している。

【００９７】この印画物１を用い、上記実施例１〜１１
と同じ条件で「硬化性試験」と下記に示す「ドット
径」、「印字品質」、「硬化状態」の各評価試験を行っ
た。

【００９８】これらの評価結果を実施例１６として下記
表９に示す。表９中には実施例１６及び後述する実施例
１６〜２５のインク受容層１２の厚さを併せて記載す
る。

【００９９】〔ドット径〕ミマキエンジニアリング
（株）社製の水性顔料インクである商品名「ＳＰＣ−０
１８０」を用い、基準となる記録用シート（旭硝子
（株）社製の商品名「光沢白ＰＥＴ」）に実施例１６と
同じ工程で印刷画像を形成し、基準となる印画物を形成
した。

【０１００】この基準となる印画物の印刷画像を構成す
る各ドットの径を１とし、上記実施例１６の印画物１の
印刷画像を構成する各ドットの径の大きさが０．８以上
１．３未満の範囲にある場合を○とし、０．８未満もし
くは１．３以上の範囲にある場合を×とした。

【０１０１】〔印字品質〕上記実施例１６の印画物１の
印刷画像を目視により観察し、印刷画像に滲みの場合を
○、印刷画像の周囲が滲んだものを△、印刷画像全体に
滲みが有るものを×として評価した。

【０１０２】〔硬化状態〕上記実施例１６の印画物１の
印刷画像を目視により観察し、印刷画像にべとつきが生
じておらず、完全に乾燥された状態のものを○、印刷画
像が完全に乾燥されておらず、モノマー臭が感じられる
ものを×として評価した。

【０１０３】これら「ドット径」、「印字品質」、「硬
化状態」、「硬化性試験」の各評価結果を下記表９に示
す。

【０１０４】

【表９】

【０１０５】＜実施例１７〜１９＞実施例１６に用いた
ポリエステル樹脂に代え、ガラス転移温度が４５℃のポ
リエステル樹脂（ユニチカ（株）社製の商品名「ＵＥ３
２００」）と、ガラス転移温度が５５℃のポリエステル
樹脂（ユニチカ（株）社製の商品名「ＵＥ３３５０」）
と、ガラス転移温度が６０℃のポリエステル樹脂（ユニ
チカ（株）社製の商品名「ＵＥ３３６０」）とをそれぞ
れ用いて実施例１６と同じ条件で３種類樹脂液を作成し
た。次いで、これら３種類の樹脂液を用い、実施例１６
と同じ工程で実施例１７〜１９の各記録用シート１０を
それぞれ作成した。

【０１０６】これら実施例１７〜１９の記録用シート１
０のインク受容層１２表面に実施例１６と同じ条件でそ
れぞれドット１８を形成し、３種類の印画物１を形成し
た。

【０１０７】これら３種類の印画物１を用い、実施例１
６と同じ条件で「ドット径」、「印字品質」、「硬化状
態」、「硬化性試験」の各試験を行った。これら各試験
の評価結果を上記表９に示した。

【０１０８】＜実施例２０〜２３＞ポリエステル樹脂で
はなく、スチレン―アクリル樹脂を用いて樹脂液を作成
し、実施例１６と同じ工程で実施例２０〜２３の記録用
シート１０を作成した。

【０１０９】実施例２０のスチレン―アクリル樹脂は三
洋化成工業（株）社製の商品名「ＳＢ３０５」、実施例
２１のスチレン―アクリル樹脂は三洋化成工業（株）社
製の商品名「ＳＢ３０６」、実施例２２のスチレン―ア
クリル樹脂は三洋化成工業（株）社製の商品名「ＳＢ３
０８」、実施例２３のスチレン―アクリル樹脂は三洋化
成工業（株）社製の商品名「ＴＢ１０００Ｆ」である。

【０１１０】これら実施例２０〜２３の記録用シート１
０のインク受容層１２表面に実施例１６と同じ工程でド
ット１８を形成し、４種類の印画物１を形成した。

【０１１１】これら４種類の印画物１を用い、実施例１
６と同じ条件で「ドット径」、「印字品質」、「硬化状
態」、「硬化性試験」の各試験を行った。これら各試験
の評価結果を上記表９に示した。

【０１１２】＜実施例２４＞ポリエステル樹脂ではな
く、エポキシ樹脂（東都化成（株）社製の商品名「ＹＤ
ＣＮ−７０５」）を用いて樹脂液を作成し、実施例１６
と同じ工程で実施例２４の記録用シート１０を作成し
た。

【０１１３】この実施例２４の記録用シート１０のイン
ク受容層１２表面に実施例１６と同じ工程でドット１８
を形成し、印画物１を形成した。

【０１１４】この印画物１を用い、実施例１６と同じ条
件で「ドット径」、「印字品質」、「硬化状態」、「硬
化性試験」の各試験を行った。これら各試験の評価結果
を上記表９に示した。

【０１１５】＜実施例２５＞ポリエステル樹脂ではな
く、フェノキシ樹脂（東都化成（株）社製の商品名「Ｙ
Ｐ５０」）を用いて樹脂液を作成し、実施例１６と同じ
工程で実施例２５の記録用シート１０を作成した。

【０１１６】この実施例２５の記録用シート１０のイン
ク受容層１２表面に実施例１６と同じ工程でドット１８
を形成し、印画物１を形成した。

【０１１７】この印画物１を用い、実施例１６と同じ条
件で「ドット径」、「印字品質」、「硬化状態」、「硬
化性試験」の各試験を行った。これら各試験の評価結果
を上記表９に示す。

【０１１８】＜実施例２６、２７＞実施例１６と同じ樹
脂液を用い、上記表９に示したように、インク受容層１
２の厚さが５μｍである実施例２６の記録用シート１０
と、インク受容層１２の厚さが５０μｍである実施例２
７の記録用シート１０をそれぞれ作成した。

【０１１９】これら実施例２６、２７の記録用シート１
０のインク受容層１２表面に実施例１６と同じ条件でド
ット１８を形成し、２種類の印画物１を作成した。

【０１２０】これら２種類の印画物１を用い、実施例１
６と同じ条件で「ドット径」、「印字品質」、「硬化状
態」、「硬化性試験」の各試験を行った。これら各試験
の評価結果を上記表９に示した。

【０１２１】＜比較例３、４＞図１（ａ）で示したイン
ク受容層が形成されていない状態の基材と、水性インク
用シート（旭硝子（株）社製の商品名「光沢白ＰＥ
Ｔ」）とをそれぞれ比較例３、４の記録用シートとして
用い、これら比較例３、４の記録用シートの表面に実施
例１６と同じ工程で印刷画像をそれぞれ形成して２種類
の印画物を作成した。

【０１２２】これら２の種類の印画物を用い、実施例１
６と同じ条件で「ドット径」、「印字品質」、「硬化状
態」、「硬化性試験」の各試験を行った。これら各試験
の評価結果を上記表９に示した。

【０１２３】上記表９から明らかなように、実施例１６
〜２７の記録用シート１０では「ドット径」、「印字品
質」、「硬化状態」、「硬化性試験」の各試験で優れた
結果が得られた。

【０１２４】他方、インク受容層を有しない比較例１の
記録用シートではインクが基材表面で広がってしまい、
実施例１６〜２７に比べ「ドット径」、「印字品質」の
結果が劣っていた。

【０１２５】また、高いインク吸収性を有する比較例４
の記録用シートでは、実施例１６〜２７に比べて「硬化
状態」、「硬化性試験」での結果が劣っていた。これは
紫外線が記録用シート内部には到達しないため、比較例
４の記録用シート内部に吸収されたインクが硬化されな
かったのが原因である。

【０１２６】以上は１種類の樹脂を主成分としてインク
受容層１２を形成する場合について説明したが本発明は
これに限定されるものでは無い。上記実施例１６〜２５
に用いたポリエステル樹脂、スチレン―アクリル樹脂、
エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂のうち、２種類以上の樹
脂を混合してインク受容層１２の主成分とすることも可
能である。

【０１２７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、有機
溶剤を用いずにインクジェット用プリンタでの吐出性が
優れたインクを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｅ）：本発明のインクを用いて印画
物を形成する工程を説明するための図

【符号の説明】

１……印画物１２……インク受容層１７……インク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋秀明栃木県鹿沼市さつき町18 ソニーケミカル株式会社第１工場内Ｆターム(参考） 2C056 EA13 EA19 FB01 FC02 FC06 HA44 2H086 BA15 BA36 BA41 BA55 BA59 BA61 4J039 AB12 AC01 BA35 BA37 BE01 BE02 BE16 BE22 BE24 BE27 CA07 EA06 EA36 EA39 EA41 EA44 EA46 FA02 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光反応性単官能モノマーと、光反応性二官
能モノマーのいずれか一方のモノマーを有する樹脂液
と、着色剤とを有するインクであって、前記樹脂液の２５℃における粘度は１．０ｍＰａ・ｓ以
上１０．５ｍＰａ・ｓ以下の範囲にあるインク。
【請求項２】光反応性単官能モノマーと光反応性二官能
モノマーの両方のモノマーを含有する樹脂液と、着色剤
とを有するインクであって、前記光反応性単官能モノマーの２５℃における粘度Ａ１
と、前記光反応性二官能モノマーの２５℃における粘度
Ａ２と、前記光反応性単官能モノマーの重量Ｗ１と、前
記光反応性二官能モノマーの重量Ｗ２とから、前記樹脂
液の平均粘度Ａを、Ａ＝（Ｗ１×Ａ１＋Ｗ２×Ａ２）／（Ｗ１＋Ｗ２）とした場合に、２５℃における前記平均粘度Ａが、１．
０ｍＰａ・ｓ以上１０．５ｍＰａ・ｓ以下の範囲にある
インク。
【請求項３】前記光反応性単官能モノマーの２５℃にお
ける粘度Ａ１は１．０ｍＰａ・ｓ以上３．０ｍＰａ・ｓ
以下の範囲であり、前記光反応性二官能モノマーの２５
℃における粘度Ａ２は５．０ｍＰａ・ｓ以上１０．５ｍ
Ｐａ・ｓ以下の範囲にある請求項２記載のインク。
【請求項４】前記光反応性単官能モノマーの官能基と前
記光反応性二官能モノマーの官能基はアクリロイル基で
あることを特徴とする請求項１及至請求項３のいずれか
１項記載のインク。
【請求項５】ポリエステル樹脂、スチレン―アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂からなる群から選択
された少なくとも１つの樹脂を主成分とするインク受容
層を有し、該インク受容層表面に請求項１乃至請求項４
いずれか１項記載のインクにより印刷画像が形成された
印画物。
【請求項６】前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度が
４０℃以上７０℃未満の範囲にあることを特徴とする請
求項５記載の印画物。