JP2001286883A - 下水道終末処理場流入水の処理方法および処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＢＯＤ除去処理と同時に窒素除去処理及びリ
ン除去処理の少なくとも一種を行ない、下水道終末処理
場での処理反応を比較的短時間で進行させさせ、良好な
窒素除去処理水又はリン除去処理水を経済的に得ること
ができ、かつ軽減された費用で運転可能な下水道終末処
理場流入水の処理装置を提供する。 【解決手段】 ＢＯＤ濃度が比較的高く、窒素濃度及び
リン濃度が比較的低い産業廃水を、この産業廃水の発生
工場で生物処理する生物処理装置、前記生物処理装置で
処理された産業廃水を、下水道終末処理場へ導入する導
入手段、および、前記下水道終末処理場に生活系廃水を
導入して、前記産業廃水と混合処理する手段を具備する
処理装置である。前記産業廃水の発生工場における前記
産業廃水の生物処理装置は、ＢＯＤの酸化除去能力が比
較的低く、この生物処理装置で得られた処理水は、下水
道へ放出可能な比較的高いＢＯＤ濃度を有することを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃水の処理方法お
よび処理装置に係り、特に、下水道終末処理場に流入す
る廃水、すなわち産業廃水と生活系廃水との混合廃水の
処理に当たって、ＢＯＤ除去処理とともに生物学的窒素
除去処理や生物学的リン除去処理を行なう処理方法およ
び処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機物等の汚泥物質を廃水から除去する
ための手法として、生物学的処理技術が広く用いられて
おり、活性汚泥法およびその装置は代表的な例である。
活性汚泥法設備で処理することによって、主にＢＯＤお
よびＳＳを廃水から除去することができる。すなわち、
ＢＯＤの少なくとも一部は、活性汚泥法設備の曝気槽に
おいて好気的に酸化分解される。また、ＢＯＤの少なく
とも一部はＳＳとして測定される微生物体へと転換し、
廃水中に元来含まれていたＳＳは、ＢＯＤの酸化処理の
結果発生したＳＳとともに、処理設備の最初沈澱池およ
び最終沈澱池において沈降分離除去される。

【０００３】近年、閉鎖性水域の富栄養化を防止するた
めに、ＢＯＤ、ＳＳのみならず、窒素およびリンをも除
去することのできる廃水処理技術が用いられるに至って
いる。このような技術に属するものとしては、活性汚泥
法の変法である、活性汚泥硝化液循環変法や嫌気−無酸
素−好気活性汚泥法や嫌気−好気活性汚泥法を挙げるこ
とができる。

【０００４】活性汚泥硝化液循環変法と称される方法を
用いた従来の廃水処理装置の例を、図３に示す。図示す
るように、この廃水処理装置は、最初沈澱池２と好気槽
４と無酸素槽３と最終沈澱池７とから構成される。好気
槽４内には散気装置５が配設されており、廃水中の窒素
化合物を硝酸性窒素または亜硝酸性窒素にまで酸化する
反応（硝化反応）、およびその他の反応が好気槽４にお
いて行われる。また、無酸素槽３においては、硝酸性窒
素または亜硝酸性窒素を窒素ガスにまで還元する反応
（脱窒反応）およびその他の反応が行われる。

【０００５】廃水１は、まず最初沈澱池２に導入され、
ここで比較的大きく重い固形物を除去した後、反応槽へ
導入される。廃水中の窒素は、硝化反応および脱窒反応
を受け、最終的に窒素ガスの形で大気中に放散されるこ
とによって廃水中から除去される。硝化処理を受けた後
の好気槽４流出液の少なくとも一部は、硝化循環液６と
して無酸素槽３へ循環返送される。最終沈澱池７におい
て処理水９が得られるとともに、ここで生じた沈澱汚泥
の一部は返送汚泥８として無酸素槽３へ導入される。

【０００６】この無酸素槽３内での脱窒反応は、硝酸分
子もしくは亜硝酸分子に含まれる結合酸素で有機物（Ｂ
ＯＤ）を酸化する反応である。この反応には還元剤が必
要とされ、無酸素槽３へ導入される廃水中の有機物が還
元剤として利用される。またこの反応は、遊離酸素の存
在しない条件、すなわち無酸素条件下で進行する。ＢＯ
Ｄ等として測定される廃水中の有機物は、無酸素槽３お
よび好気槽４の双方において除去され、ＳＳは最初沈澱
池２および最終沈澱池７で除去される。

【０００７】嫌気−無酸素−好気活性汚泥法あるいはＡ
２Ｏ法と称される従来の方法による廃水処理装置の例
を、図４に示す。図示するように、この廃水処理装置
は、最初沈澱池２、嫌気槽１０、無酸素槽３、好気槽４
および最終沈澱池７から主に構成される。嫌気槽１０に
おいては、活性汚泥が細胞内のリン酸イオンを廃水中に
放出する生物学的リン放出反応、およびその他の反応が
行われ、無酸素槽３においては、活性汚泥が廃水中のリ
ン酸イオンを細胞内に摂取する生物学的リン摂取反応、
脱窒反応およびその他の反応が行われる。好気槽４内に
は散気装置５が配設されており、活性汚泥が廃水中のリ
ン酸イオンを細胞内に摂取する生物学的リン摂取反応、
硝化反応およびその他の反応が、好気槽４において行わ
れる。

【０００８】硝化処理を受けた後の好気槽４流出液の少
なくとも一部は、硝化循環液６として無酸素槽３へ循環
返送される。また、最終沈澱池７で得られた沈澱汚泥の
一部は、返送汚泥８として嫌気槽１０へ導入される。無
酸素工程および好気工程における活性汚泥のリン摂取量
は、嫌気工程でのリン放出量よりも大であり、このリン
摂取量とリン放出量との差が、廃水からのリン除去量に
相当する。

【０００９】図４に示した嫌気−無酸素−好気活性汚泥
法装置は、生物学的な脱リン反応と脱窒素反応とを行わ
せて、廃水中のＢＯＤおよびＳＳとともに、リンおよび
窒素を除去処理するものである。生物学的リン放出反応
および生物学的リン摂取反応のいずれもが有機物（ＢＯ
Ｄ）を必要とする反応であり、リン放出反応は遊離酸素
および結合酸素の存在しない条件下、すなわち嫌気条件
下で進行する。このため、図示する装置においては、硝
化循環液６を嫌気槽１０へ導入していない。これは、硝
化循環液６中の硝酸、亜硝酸分子に含まれる結合酸素
が、嫌気槽１０へ導入されてリン放出反応が抑制される
のを防止するためである。

【００１０】図４には示していないが、アルミニウム塩
もしくは鉄塩などの凝集剤を、例えば、反応槽の流入部
あるいは流出部などへ添加することによって、生物脱リ
ン処理法と物理化学的脱リン処理法とを併用した装置と
することもできる。また、図３に示した活性汚泥硝化液
循環変法による生物学的硝化脱窒装置において、この物
理化学的脱リン処理法を併用する場合もある。

【００１１】嫌気−好気活性汚泥法と称される従来の方
法による廃水処理装置の例を、図５に示す。図示するよ
うに、この装置は、主に最初沈澱池２、嫌気槽１０、好
気槽４、および最終沈澱池７から構成される。嫌気槽１
０においては、活性汚泥が細胞内のリン酸イオンを廃水
中に放出する生物学的リン放出反応、およびその他の反
応が行われる。好気槽４内には散気装置５が配設されて
おり、活性汚泥が廃水中のリン酸イオンを細胞内に摂取
する生物学的リン摂取反応、およびその他の反応が好気
槽４において行われる。

【００１２】最終沈澱池７で得られた沈澱汚泥の一部
は、返送汚泥８として嫌気槽１０へ導入される。好気工
程における活性汚泥のリン摂取量は、嫌気工程でのリン
放出量よりも大であり、このリン摂取量とリン放出量と
の差が、廃水からのリン除去量に相当する。

【００１３】図５に示した嫌気−好気活性汚泥法処置
は、生物学的な脱リン反応を行わせ、廃水中のＢＯＤお
よびＳＳとともに、リンを除去処理するものである。図
５には示していないが、凝集剤を添加することによっ
て、生物脱リン処理法と物理的脱リン処理法とを併用し
た装置とする場合もある。

【００１４】前述の図３および図４に示した装置におい
て、浮遊生物（活性汚泥）のみを利用して硝化脱窒反応
を起こさせようとした場合には、次のような問題が生じ
る。すなわち、硝化細菌の増殖速度は、ＢＯＤ除去細菌
や脱窒細菌の増殖速度に比べて小さいため、一つの活性
汚泥系の中で硝化細菌の濃度と活性とを維持するには、
活性汚泥系の汚泥令（汚泥の滞留時間）を大とする必要
がある。結果として、反応槽内に多量の汚泥を保持する
ためには、反応槽を大きくしなければならない。このよ
うな問題に対処するために、反応槽の少なくとも一部へ
粒状担体を投入し、固定化微生物に硝化反応を担わせる
ことが提案されている。これによって、全体滞留時間が
６〜８時間程度の反応槽においてＢＯＤおよびＳＳ除去
処理と、硝化脱窒処理と、場合によってはさらに生物学
的リン除去処理を行うという技術も近年実用化されるに
至っている。

【００１５】産業廃水の処理に用いられる方法および装
置は、その産業廃水の性状、処理量や目標処理水質等に
よって種々である。ここで、食品工場廃水など、窒素や
リンの濃度に比してＢＯＤの濃度の高い廃水の処理に用
いられる従来の装置の一例を、図６に示す。図示する処
理装置においては、産業廃水２１は、いったん廃水貯留
槽２２へ貯留されて、その廃水の元来の性状に応じて、
薬剤が添加される。具体的には、後段での生物処理ある
いは処理水の放流に適したｐＨに調整するためのｐＨ調
整剤２６、窒素分を補給するための窒素系薬剤２７、お
よびリン分を補給するためのリン系薬剤２８が、廃水貯
留槽２２に添加される。こうした薬剤の添加によって、
廃水の性状を後段での活性汚泥処理等の生物処理に適し
たものへ調整するとともに、その容量を利用して処理量
の均一化を可能にする。

【００１６】その後、廃水は曝気槽２３へ導入され、活
性汚泥８と混合しつつ、散気装置５を通じて供給される
空気中の酸素を利用して廃水２１中のＢＯＤが酸化処理
される。曝気槽２３での処理を終えた汚泥混合液は沈澱
池２４へ導入され、ここで固液分離されて上澄水として
処理水９を得るとともに沈澱汚泥が得られる。沈澱汚泥
の一部は返送汚泥８として曝気槽２３へ返送され、残部
は余剰汚泥として引き抜いて汚泥の処理処分を行う。な
お、産業廃水の性状等によっては、図６に示した処理設
備の他に、凝集沈澱設備や砂ろ過設備や活性炭処理設備
等が備えられている場合もある。

【００１７】図６は、活性汚泥法による産業廃水の処理
の例を示したものであるが、処理対象となる廃水中にシ
アンや重金属等の毒物がほとんど含まれていない場合に
は、食品工業廃水に限らず活性汚泥法に代表される生物
処理法設備で処理される場合が多い。これは、生物処理
法設備の運転費が、活性炭吸着法や凝集沈澱法等の物理
化学的処理設備のそれに比べて一般的に安価なことによ
る。

【００１８】下水道が整備されている場合、生活系廃水
は基本的に下水管路へ放出され、下水道終末処理場で処
理されて河川もしくは海域等へ放流されることになる。
一方、産業廃水に関しては、発生者がその発生工場内で
その廃水を処理し、直接河川もしくは海域等へ放流する
場合と、発生工場からの廃水を下水道へ放出し、最終的
に終末処理場で処理を行ってから河川もしくは海域等へ
放流する場合とがある。産業廃水の処理と下水道との関
わりの例を、模式的に図７に示す。同図において、Ａ工
場の産業廃水Ａ１をＡ工場内の処理設備Ａ２で処理して
得られたＡ工場の処理水Ａ３は、河川もしくは海域等へ
放流され、Ｂ工場の産業廃水Ｂ１をＢ工場の処理設備Ｂ
２で処理して得たＢ工場の処理水Ｂ３は、下水道へ放出
される。

【００１９】産業廃水が下水道へ放流される場合、その
廃水の量および濃度によっては、終末処理場の処理機能
に支障を来すおそれがあるため、工場の排水量に応じて
下水道への受け入れ条件（ＢＯＤやＳＳ濃度の上限等）
が定められているのが通例である。発生した産業廃水が
そのまま下水道へ放出される場合もあるが、発生者が必
要に応じていったん自社工場内で産業廃水の処理を行っ
たうえで下水道へ放出する場合もある。例えば、下水道
で受け入れる廃水のＢＯＤが３００ｍｇ／Ｌ以下と定め
られている場合、ＢＯＤ濃度６００ｍｇ／Ｌ程度の廃水
を発生する工場において、処理水のＢＯＤが３００ｍｇ
／Ｌ弱となるまでの低級処理を行った後に処理水を下水
道へ放出し、終末処理場において、受け入れた該産業廃
水を家庭下水等とともに処理してＢＯＤを２０ｍｇ／Ｌ
以下とし、河川へ放流するような場合がこれに相当す
る。

【００２０】図７に示した例においては、Ｂ工場の産業
廃水Ｂ１は処理設備Ｂ２で処理した後、下水道へ放出さ
れている。この場合、Ｂ工場の産業廃水処理水Ｂ３は、
生活系廃水等からなる下水Ｃ１と混合された後、下水道
終末処理場処理設備Ｃ２で処理され、得られた下水処理
水Ｃ３が河川もしくは海域等へ放流されることになる。

【００２１】図７における下水処理設備Ｃ２は、現時点
では標準活性汚泥法によるものが多いが、先に述べた活
性汚泥硝化液循環変法や嫌気−無酸素−好気活性汚泥法
や嫌気−好気発生汚泥法等による高度処理設備も徐々に
増加しつつある。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】生物学的硝化脱窒法に
よって下水の窒素除去処理を行うにおいては、次のよう
な問題がある。すなわち、終末処理場へ流入した汚水に
対しては、まずスクリーンや最初沈澱池によって固形汚
濁物質の除去処理が行われるため、最初沈澱池を経由し
て脱窒工程へ供給される廃水は、溶解性汚濁物質を主体
とした構成となる。この際、脱窒工程へ供給される廃水
中の汚濁物質、特に溶解性汚濁物質の有機物濃度／窒素
濃度比が低い場合には、有機物（還元剤）不足のために
脱窒反応の進行が不充分となって処理水の水質が悪化し
てしまう。

【００２３】生物学的リン除去処理においても、その嫌
気反応および好気反応に有機物が必要とされる。したが
って、反応槽へ流入する有機物（ＢＯＤ）の濃度がリン
の濃度に比べて不足している場合には、リン放出反応も
しくはリン摂取反応もしくはその双方が不充分となっ
て、前述と同様に処理水水質が悪化するという問題があ
る。

【００２４】下水の処理に関する本発明者の実験的知見
によれば、下水中における全窒素濃度は２０〜３０ｍｇ
／Ｌであり、ＢＯＤ濃度／窒素濃度比が３．１程度より
高くなると、生物学的窒素除去処理水の窒素濃度を７ｍ
ｇ／Ｌ以下とすることは比較的容易となる。しかしなが
ら、ＢＯＤ濃度／窒素濃度比が２．８程度より低い場合
には、生物学的窒素除去処理水の窒素濃度を７ｍｇ／Ｌ
以下とすることは比較的困難となる。

【００２５】すなわち、廃水中のＢＯＤの比率が高い場
合、生物学的窒素除去反応のうちの硝化反応が比較的低
速に進行するというデメリットはあるものの、脱窒素反
応に用いられる有機物が充分に存在している点では有利
である。このため、硝化反応が充分に生じるようにすれ
ば、最終的には窒素濃度の低い処理水を比較的容易に得
ることが可能である。廃水中のＢＯＤの比率が高い場合
の硝化反応は、例えば硝化細菌固定化担体を利用するこ
とによって促進させることができる。あるいは、硝化反
応槽滞留時間を大きくするといった手段を採用しても、
硝化反応を促進することができる。これらの手段を用い
るに際には、磨耗が少なく補充の必要性の小さい担体を
使用する等の注意を払えば、ＢＯＤの除去処理のみを行
う場合に比べて運転費が大幅に増加するという問題を生
じることはなく、良好な処理水を得ることができる。

【００２６】これに対して、廃水中のＢＯＤの比率が低
い場合には、生物学的窒素除去反応のうちの硝化反応が
比較的高速に進行するというメリットはあるものの、生
物学的窒素除去反応のうちの脱窒反応は比較的低速で進
行する。また、硝酸性窒素もしくは亜硝酸性窒素の還元
剤が、化学量論的に不足することになる。その結果、硝
酸性窒素もしくは亜硝酸性窒素の除去が不充分となり、
最終処理水中には比較的高濃度の窒素が残留することが
多かった。終末処理場流入下水中のＢＯＤの比率が低い
場合には、窒素除去処理を目的とした高度処理を行った
ところで、良好な処理水を得ることが困難であり、これ
は大きな問題であった。

【００２７】終末処理場流入下水中のＢＯＤの比率が低
い場合には、リン除去処理を目的とした高度処理を行う
場合でも、前述と同様の理由から良好な処理水を得るこ
とは困難であった。

【００２８】上述のように終末処理場流入下水の組成が
有機物（ＢＯＤ）の比率の低いものとなる大きな原因の
１つとして、下水の由来および組成を挙げることができ
る。例えば、トイレ廃水や台所廃水等を総合したもので
ある、いわゆる生活系廃水は、そのＢＯＤ濃度と窒素濃
度との比が３対１内外である。これに対して、例えば、
製餡廃水やアルコール系醸造廃水等の産業廃水は、ＢＯ
Ｄの比率の非常に高いものであり、コークス製造時に発
生する廃水（安水）や皮革製造廃水は、窒素の比率の非
常に高い産業廃水である。都市下水は、一般には多くの
生活系廃水を含有するものであるが、産業廃水が混入す
ることも多い。その産業廃水の種類や混入比によって
は、産業廃水の混入した下水のＢＯＤ濃度／窒素濃度比
が低くなって、終末処理場で窒素除去処理やリン除去処
理を行う場合に、良好な処理水を得ることが困難となっ
ていた。

【００２９】前述の製餡廃水やアルコール系醸造廃水等
のようにＢＯＤの比率の極めて高い産業廃水を、当該工
場の活性汚泥処理設備等で高度に処理することによっ
て、その処理水はＢＯＤの比率の低いものとなる。した
がって、元来ＢＯＤの比率の高い産業廃水であっても、
比較的高級な処理、すなわちＢＯＤ除去率の高い処理を
施した後の処理水を下水道へ放出した場合には、次のよ
うな問題が生じる。具体的には、下水道終末処理場が受
け入れた廃水、すなわち産業廃水と生活系廃水等との混
合廃水のＢＯＤの比率は、窒素除去処理あるいはリン除
去処理を行うのに必ずしも適した充分高いものとはなら
なかった。

【００３０】さらに、一般的に、ＢＯＤ除去処理を主目
的とした活性汚泥処理においては、処理すべき廃水の組
成は、ＢＯＤ：窒素：リン＝１００：５：１程度が好ま
しいとされている。したがって、ＢＯＤの比率の高い産
業廃水に対して良好なＢＯＤ除去処理を施すために、元
来の廃水中の成分のみでは不足する窒素やリンを補うべ
く、硫安やリン酸アンモニウムやリン酸を人工的に廃水
へ添加してから活性汚泥処理を行うという技術も用いら
れてきた。窒素濃度あるいはリン濃度を相対的に高める
ことによってＢＯＤを良好に除去処理した処理水は、Ｂ
ＯＤ濃度が相対的に低く、窒素濃度あるいはリン濃度が
相対的に高いものとなる。このように処理された産業廃
水の処理水が下水道へ放出された場合には、終末処理場
流入水は、必ずしも窒素除去処理あるいはリン除去処理
を行うのに適した、ＢＯＤの比率が充分に高いものとは
なっていなかった。

【００３１】窒素除去処理およびリン除去処理の少なく
とも一方の処理をＢＯＤ除去処理と同時に行なう場合、
処理対象廃水の組成が、ＢＯＤ濃度／窒素濃度比あるい
はＢＯＤ濃度／リン濃度比の小さなものである場合に
は、廃水中のＢＯＤの不足に起因して目標とする水質の
処理水を得ることが困難となることがある。こうした問
題に対処するために、脱窒工程もしくは生物学的リン除
去処理工程へ廃水とともにメタノール等の有機薬剤を供
給し、廃水中の有機物濃度の不足を補うことによって良
好な窒素除去処理水もしくはリン除去処理水を得るとい
う方法が用いられてきた。しかしながら、メタノール等
の有機薬剤を脱窒工程もしくは生物学的リン除去処理工
程へ流入させた場合には、薬剤費がかかるため運転費の
増加を招いてしまう。さらに、種類や濃度によっては危
険物である有機薬剤を大量に貯蔵・供給するための設備
が必要となるので設備費が高くなり、設備の運転管理の
ために高度の安全上の配慮を必要とするといった問題を
生じることになっていた。

【００３２】生物処理の対象となる汚水において、ＢＯ
Ｄ濃度／窒素濃度比あるいはＢＯＤ濃度／リン濃度比が
小さいという条件は、例えば標準活性汚泥法などの従来
の技術においては、特に大きな問題とはなっていなかっ
た。従来の処理技術では、ＢＯＤ濃度／窒素濃度比ある
いはＢＯＤ濃度／リン濃度比の小さな汚水に対して主に
好気性処理を施して、ＢＯＤおよびＳＳが良好に除去さ
れればよく、窒素あるいはリンが除去対象ではなかった
ためである。

【００３３】本発明は、ＢＯＤ除去処理と同時に窒素除
去処理およびリン除去処理の少なくとも一種を行なう下
水道終末処理場流入水の処理方法であって、下水道終末
処理場において比較的短時間の反応により処理し、良好
な窒素除去処理水もしくはリン除去処理水を経済的に得
ることができ、かつ運転費の負担を軽減し得る下水道終
末処理場流入水の処理方法を提供することを目的とす
る。

【００３４】また本発明は、ＢＯＤ除去処理と同時に窒
素除去処理およびリン除去処理の少なくとも一種を行な
う下水道終末処理場流入水の処理装置であって、下水道
終末処理場において比較的短時間で処理反応が行なわ
れ、良好な窒素除去処理水もしくはリン除去処理水を経
済的に得ることができ、かつ軽減された費用で運転可能
な下水道終末処理場流入水の処理装置を提供することを
目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、嫌気槽もしくは無酸素槽で処理する工程
を少なくとも反応槽の一部に有し、生物学的窒素除去処
理および生物学的リン除去処理の少なくとも一方を行な
う下水道終末処理場流入水の処理方法であって、ＢＯＤ
濃度が比較的高く、窒素またはリンの濃度の比較的低い
産業廃水を、この産業廃水の発生工場において生物処理
してＢＯＤを除去する工程、前記ＢＯＤ除去後の産業廃
水を下水道終末処理場へ導入する工程、および前記下水
道終末処理場へ生活系廃水を導入して、前記産業廃水と
混合処理する工程を具備し、前記産業廃水の発生工場に
おける前記産業廃水の生物処理は、ＢＯＤの酸化除去能
力の比較的低い条件下で行なわれ、下水道へ放出可能な
上限に近いＢＯＤ濃度の処理水がこの工程で得られるこ
とを特徴とする下水道終末処理場流入水の処理方法を提
供する。

【００３６】また本発明は、反応槽の少なくとも一部に
嫌気槽または無酸素槽を有し、生物学的窒素除去処理お
よび生物学的リン除去処理の少なくとも一方を行なう下
水道終末処理場流入水の処理装置であって、ＢＯＤ濃度
が比較的高く、窒素濃度およびリン濃度が比較的低い産
業廃水を、この産業廃水の発生工場において生物処理す
るための生物処理装置、前記生物処理装置で処理された
産業廃水を、下水道終末処理場へ導入する導入手段、お
よび前記下水道終末処理場に生活系廃水を導入して、前
記産業廃水と混合処理する手段を具備し、前記産業廃水
の発生工場における前記産業廃水の生物処理装置は、Ｂ
ＯＤの酸化除去能力が比較的低く、この生物処理装置で
得られた処理水は、下水道へ放出可能な上限に近いＢＯ
Ｄ濃度を有することを特徴とする下水道終末処理場流入
水の処理装置を提供する。

【００３７】本発明の下水道終末処理場流入水の処理方
法においては、前記産業廃水を前記産業廃水の発生工場
において生物処理する工程中に、制限曝気処理；窒素化
合物およびリン化合物の少なくとも１種の、前記産業廃
水への制限添加；返送汚泥流量の制限；曝気槽の有効容
量の制限；および温度調整操作の度合いの制限から選択
される少なくとも１種が行なわれることが好ましい。

【００３８】本発明の下水道終末処理場流入水の処理装
置においては、前記産業廃水の発生工場において前記産
業廃水を生物処理するための生物処理装置は、制限曝気
手段；窒素化合物およびリン化合物の少なくとも１種
を、前記産業廃水に制限添加する手段、返送汚泥流量を
制限する手段、曝気槽の有効容量を制限する手段、およ
び温度調整操作の度合いを制限する手段から選択される
少なくとも１種の手段を具備することが好ましい。

【００３９】本発明において、下水道終末処理場流入水
とは、下水道終末処理場に流入する廃水、すなわち産業
廃水と生活系廃水との混合廃水をさす。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
関わる下水道終末処理場流入水の処理方法および処理装
置を説明する。

【００４１】図１は、本発明に係る下水道終末処理場流
入水の処理装置の一部を構成する産業廃水の処理装置の
一例を表す概略図である。図示する装置においては、産
業廃水２１は、まず廃水貯留槽２２へ貯留される。ここ
では、その廃水の元来の性状に応じて、後段での生物処
理および処理水の放流に適したｐＨへと調整するための
ｐＨ調整剤２６を添加するとともに、処理量の均一化を
可能とする。その後、曝気槽２３および沈澱槽２５より
なる活性汚泥処理設備へ廃水を導入して、返送汚泥８と
混合しつつ、散気装置５を通じて供給される空気中の酸
素を利用して廃水２１中のＢＯＤを酸化処理する。曝気
槽２３での処理を終えた汚泥混合液は沈澱池２４へ導入
され、ここで固液分離されて、上澄水として処理水９を
得るとともに、沈澱汚泥が得られる。沈澱汚泥の一部は
返送汚泥８として曝気槽２３へ返送され、残部は余剰汚
泥として引き抜いて汚泥の処理処分を行なう。

【００４２】図１に示した本発明の装置が図６に示した
従来の装置と異なる点の１つは、廃水の性状を調整する
ために廃水貯留槽２２への窒素系薬剤２７およびリン系
薬剤２８の添加ラインを有しないことである。

【００４３】本発明のねらいとするところは、ＢＯＤ濃
度の比較的高い下水道終末処理場流入水に対して下水道
終末処理場で窒素除去処理もしくはリン除去処理を行な
い、下水道終末処理場流入水中のＢＯＤを有効に利用し
て良好な処理水を得ることにある。これを達成するため
に、ＢＯＤ濃度の比較的高い産業廃水を必要に応じてい
ったん処理し、この処理水を下水道へ放出する際の処理
水のＢＯＤ濃度を、下水道への放出の可能な上限に近い
濃度としている。

【００４４】上述したような本発明の目的を達成するた
めの手段の１つとして、図１に示したように、窒素系薬
剤２７およびリン系薬剤２８を添加せずに、その廃水を
工場内で生物処理して比較的ＢＯＤ濃度の高い産業廃水
を得て、これを下水道へ放出する。この場合、工場内の
生物処理設備へ流入する時点での産業廃水のＢＯＤ濃度
／窒素濃度比が１００／５より大きいか、もしくはＢＯ
Ｄ濃度／リン濃度比が１００／１より大きなものである
ことが好ましい。

【００４５】ただし、産業廃水の元々の性状によって
は、窒素系薬剤２７もしくはリン酸系薬剤２８を無添加
で処理すると、ＢＯＤ濃度／窒素濃度比もしくはＢＯＤ
濃度／リン酸濃度比が過大となって、下水道への放出可
能なＢＯＤ濃度の処理水が得られない場合がある。この
場合には、産業廃水に対して少量の窒素系薬剤２７もし
くはリン酸系薬剤２８もしくはその両者を添加し、下水
道への放出可能な程度にまでＢＯＤを除去処理すること
が望まれる。

【００４６】本発明の処理技術において、窒素系薬剤２
７もしくはリン系薬剤２８を無添加とするか否か、こう
した薬剤を添加する際の添加量については、産業廃水の
性状および発生量と下水道への受け入れ基準等を勘案し
て決定することができる。いずれの場合においても、産
業廃水が工場内の生物処理設備へ流入する時点でのＢＯ
Ｄ濃度／窒素濃度比が１００／５より大きいか、もしく
はＢＯＤ濃度／リン濃度比が１００／１より大きいか、
もしくはその両者であることが好ましい。

【００４７】産業廃水における元来のＢＯＤ濃度の比率
が高いためにこれらの薬剤を添加して運転する場合にお
いても、ＢＯＤの高度な除去を主目的として処理する従
来の技術では、これらの薬剤の添加量は、ＢＯＤ濃度／
窒素濃度比が１００／５程度、もしくはＢＯＤ濃度／リ
ン濃度比が１００／１程度が目処とされていた。これに
対して本発明においては、これらの濃度比をより高いも
のとし、薬剤の添加量は少ないものとする。こうした薬
剤が無添加の場合および比較的少量を添加する場合を合
わせて、本発明においては制限添加と定義する。

【００４８】産業廃水の処理において、窒素系薬剤２７
もしくはリン系薬剤２８を制限添加とすることによっ
て、薬剤費は従来の活性汚泥処理において必要とされた
費用より低減される。このため、産業廃水生産者にとっ
ては、処理設備の運転費の負担が軽減されるという利点
がある。

【００４９】先に述べたように、本発明のねらいとする
ところは、下水道終末処理場流入水のＢＯＤ濃度を比較
的高いものとし、下水道終末処理場で窒素除去処理もし
くはリン除去処理を行なうに当たって、下水道終末処理
場流入中のＢＯＤを有効に利用して良好な処理水を得る
ことにある。これを達成するために、ＢＯＤ濃度の比較
的高い産業廃水を必要に応じていったん処理し、この処
理水を下水道へ放出する際の処理水のＢＯＤ濃度を、下
水道への放出の可能な上限に近い濃度としている。

【００５０】したがって、本発明に係る下水道終末処理
場流入水の処理装置を構成する産業廃水の生物処理装置
は、ＢＯＤの酸化除去能力が比較的小さく、下水道への
放出の可能な上限に近いＢＯＤ濃度の処理水の得られる
ものである必要がある。図１に示した産業廃水の活性汚
泥処理設備においては、散気装置５を通じて曝気槽２３
へ供給される酸素量を制限することによって、返送汚泥
３０の流量を制限して曝気槽２３内の活性汚泥濃度を低
下させることによって、あるいは、曝気槽２３の有効容
量を制限して曝気・反応に係わる時間を低減することに
よって、これを達成することができる。また、反応温度
を適正化するために加温もしくは冷却操作を施している
場合には、温度調整操作の度合いを制限してもよい。特
に、これらの手段を組み合わせて使用することは、産業
廃水処理装置におけるＢＯＤの酸化除去処理能力を小さ
くするために有効である。

【００５１】さらに、これらの手段を、前述の窒素系薬
剤２７またはリン系薬剤２８を制限添加して処理すると
いう手段と組み合わせることも可能であり、かつこの手
法は有効である。

【００５２】本発明における産業廃水の生物処理設備に
おいて、制限曝気とする場合、極端な場合には無曝気と
することが可能である。しかしながら、処理対象である
産業廃水が貯留槽２２および曝気槽２３へ滞留する時間
や産業廃水の性状等によっては、産業廃水中に含まれる
有機物が腐敗して、悪臭を発生することがある。このた
め、腐敗の進行を妨げるための少量の曝気が必要となる
場合もある。この制限曝気という手段のなかには、曝気
槽への空気吹き込みに関して、空気流量を低減化する、
あるいは送気を間歇化することによって吹き込み空気量
を低減するという手段のみならず、次のような手段も含
まれる。具体的には、例えば粗大気泡型の散気装置を用
いる、あるいは散気水深を低減する等、酸素溶解効率の
比較的低い散気システムを適用して曝気槽への空気吹き
込みを実施するという手段である。吹き込み空気による
気泡径が大きい場合には、単位吹き込み空気量当たりの
気液接触面積が小さくなり、散気水深が小さい場合に
は、気液接触時間が小さくなって液側への酸素の溶解効
率が低下する。こうして、いずれの場合も、生物酸化処
理に利用される酸素量が制限される結果、産業廃水処理
装置のＢＯＤの酸化除去処理能力は小さくなる。

【００５３】本発明において、産業廃水を活性汚泥生物
処理する設備の返送汚泥８の流量を制限する場合、極端
な場合には無返送とすることも可能である。この場合、
曝気槽２３内の活性汚泥（微生物）濃度は極めて低くな
るため、生物処理としての機能は大幅に低下することに
なる。通常、産業廃水処理のための活性汚泥処理設備の
曝気槽における活性汚泥濃度（ＭＬＳＳ濃度）は、２０
００〜５０００ｍｇ／Ｌ程度で運転されるが、返送流量
を低下させてＭＬＳＳ濃度を低下させると、活性汚泥処
理設備のＢＯＤの酸化除去処理能力は、曝気槽内のＭＬ
ＳＳ濃度にほぼ比例して低下する。返送汚泥の流量を低
減するためには、汚泥返送ポンプの流量を小とすること
も可能であり、汚泥返送ポンプの稼動時間を制限して間
歇運転とすることも可能である。

【００５４】また本発明において産業廃水を生物処理す
る設備の曝気槽２３の有効容量を制限する場合、極端な
場合には、曝気槽２３をバイパスして運転することも可
能である。曝気槽２３の一部のみを使用する場合、曝気
槽２３の一部を埋め殺す、あるいは流下式多段曝気槽の
途中へ産業廃水を導入する、あるいは曝気槽の流出レベ
ルを下げて有効水深を低下させる等の手段を用いること
ができる。

【００５５】産業廃水処理設備において、曝気槽２３の
有効容量が比較的小さい場合や発生する廃水の温度が例
えば０℃程度の低いものである場合、産業廃水処理設備
が寒冷地にある場合などには、廃水貯留槽２２および曝
気槽２３の少なくとも一方をスチーム等によって加熱し
て、曝気槽２３の温度を例えば３０℃程度のような生物
処理に有効な温度に近づけて処理するという技術が用い
られている。

【００５６】一方、発生する工場廃水の有機物（ＢＯ
Ｄ）の濃度が例えば２００００ｍｇ／Ｌ以上といった極
めて高いものである場合には、曝気槽２３での生物酸化
反応に伴って発熱し、水温が高くなりすぎて廃水処理効
率の低下することがある。その対策として、曝気槽２３
を冷却し、曝気槽の温度を生物処理に好適な条件に近づ
けて処理するという技術が用いられている。

【００５７】上述したような場合には、温度調整操作の
度合いを制限し、廃水処理反応温度が好適な領域からは
ずれるようにすることによって、微生物の活性を低下さ
せることができる。その結果、廃水処理装置のＢＯＤの
酸化処理能力を小さくすることが可能となる。

【００５８】以上の手段のうちで、曝気槽２３へ導入す
る空気量（酸素量）を低下させる、あるいは返送汚泥３
０の流量を低下させて曝気槽２３内の活性汚泥濃度を低
下させるという手段を採用することは、曝気用送風機の
負荷あるいは汚泥返送用ポンプの負荷の低減につなが
る。このため、モーター動力が低減されて運転費が低減
できる場合が多い。特に、送風機またはポンプが複数基
設置されていて、稼動基数を低減できる場合には顕著な
経済的効果が期待できる。また、酸素溶解効率の比較的
低い散気システムを用いる場合においても、散気装置を
通じて曝気槽内部へ空気が吹き込まれる際の通気抵抗が
小さくなるため、送風機動力が低減できる場合が多い。

【００５９】通常の生物処理においては、曝気動力は比
較的大きい。このため、上述した手段のなかでも、制限
曝気を施す、すなわち曝気風量を低減する、あるいは酸
素溶解効率の比較的小さな散気システムを用いるという
手段を採用することによって、運転費を大幅に削減する
という効果が得られる場合が多い。

【００６０】産業廃水の処理に係わる上述した手段は、
産業廃水処理設備の新規設備のみならず、既存設備の改
造あるいは改良運転にも適用することができる。産業廃
水処理の既存の装置に対して本発明を適用する際には、
次のような手段を採用することが好ましい。具体的に
は、曝気風量を低減する、汚泥返送流量を低減する、薬
剤添加量を低減する、あるいは加温温度を低減するとい
う手段である。こうした手段を採用する場合には、既存
設備の改造を伴うことなく運転条件の変更のみで対処で
きることが多い。

【００６１】これに対して、酸素溶解効率の低い散気シ
ステムを用いる、あるいは曝気槽有効容量を低減すると
いう手段を採用する際には、処理装置の一部の改造を要
することが多い。

【００６２】このような運転・処理を行って、下水の窒
素除去処理あるいはリン除去処理のためにＢＯＤが有効
利用される処理対象となる産業廃水としては、製餡廃水
やアルコール系醸造廃水や製麺廃水や弁当製造工場廃水
等の食品系廃水が一般的である。さらに、毒物が含まれ
ておらず生物処理に適しており、かつＢＯＤの比較的高
い産業廃水であれば、ここでの処理対象として用いるこ
とができる。

【００６３】本発明の方法により処理される産業廃水の
性状等によっては、図１に示した処理設備の他に、凝集
沈澱設備や砂ろ過設備や活性炭処理設備等を備えること
も可能である。

【００６４】図２は、本発明に係る下水道終末処理場流
入水の処理装置の一例を示したものである。同図におい
て、Ａ工場の産業廃水Ａ１をＡ工場の処理設備Ａ２で処
理して得られたＡ工場の処理水Ａ３は、下水道へ放出さ
れる。また、Ｂ工場の産業廃水Ｂ１をＢ工場の処理設備
Ｂ２で処理して得た処理水Ｂ３も、下水道へ放出され
る。処理水Ａ３および処理水Ｂ３は、生活系廃水等から
なる下水Ｃ１と混合された後、下水高度処理設備（終末
処理場高度処理設備）Ｃ４によって処理され、得られた
処理水Ｃ３が河川もしくは海域等へ放出されることにな
る。

【００６５】同図における産業廃水の処理装置（Ａ２お
よびＢ２）は、図１を参照して説明したような手段を用
いて、下水道放出の可能な上限に近いＢＯＤ濃度を有す
る処理水を得るものとする。これによって、下水道終末
処理場高度処理設備Ｃ４へ流入する下水中のＢＯＤ濃度
を高めることができる。

【００６６】また、同図における下水道終末処理場高度
処理設備Ｃ４は、図３、図４および図５において説明し
たような、活性汚泥硝化液循環変法や嫌気−無酸素−好
気活性汚泥法や嫌気−好気活性汚泥法等による高度処理
設備であり、生物学的ＢＯＤ除去処理と同時に、生物学
的窒素除去処理および生物学的リン除去処理の少なくと
も一方の処理を行なうものである。ＢＯＤ濃度の比率の
高い下水が終末処理場へ流入するため、窒素除去処理や
リン除去処理を行なう際には、良好な処理水を得ること
ができる。もちろん、下水道終末処理場高度処理設備Ｃ
４は、反応槽設備の少なくとも一部に担体が内在された
ものを用いることもでき、物理化学的リン除去処理法を
併用したものでもよい。さらには、砂ろ過等の別の処理
技術を組み合わせたものを用いることもできる。

【００６７】本発明を示す図２が、従来技術を示す図７
と異なる点は、Ａ工場の産業廃水処理水Ａ３が、図７で
は直接河川もしくは海域等へ放流されているのに対し、
図２においては下水道へ放出されている点である。しか
しながら、本発明は、従来直接河川もしくは海域等へ放
流されていた産業廃水を下水道へ放出するように変更す
るという点のみに限定されるものではない。例えば、従
来より下水道へ放出されていた工場廃水処理水のＢＯＤ
を高めるよう処理することのみでも、充分効果を得るこ
とができる。

【００６８】本発明を用いることにより、下水道終末処
理場において、生物学的窒素除去処理あるいは生物学的
リン除去処理を施す際の、終末処理場流入下水中のＢＯ
Ｄ濃度の比率を高めることができる。したがって、その
産業廃水中のＢＯＤを有効利用して良好な下水高度処理
水を得ることが可能となる。

【００６９】

【実施例】以下、具体例を示して本発明をさらに詳細に
説明する。

【００７０】図４に示したような、嫌気−無酸素−好気
法による２組の実験装置（以下、第１系列および第２系
列と称する）を用いて、１．２ｍ³／日の処理量で下水
処理実験を行った。ただし、いずれの組も最初沈澱池は
設置せず、下水処理場より採取した最初沈澱池越流水を
下水貯留タンクに一時貯留して反応槽へ導入した。ま
た、弁当製造工場廃水の油水分離処理水（曝気生物処理
前の汚水）を産業廃水貯留タンクへ一時貯留して実験に
供した。

【００７１】供試下水および供試産業廃水は、２〜３日
毎に現場より採取して、それぞれの貯留タンクへ補充し
た。第１系列においては、下水貯留タンクの下水をポン
プで輸送して嫌気槽水面直上へ供給するとともに、下水
の流量の１／５の流量で産業廃水を同様に嫌気槽へ供給
した。一方、第２系列においては、下水のみを同様に嫌
気槽へ供給した。嫌気槽へ導入される総廃水量は、いず
れの系列においても等しくなるよう設定した。第１系列
は、原理的に本発明と同様の技術を用いているので、本
発明の実施例である。

【００７２】また、いずれの系列の装置も、嫌気槽滞留
時間を１時間、無酸素槽滞留時間を４時間、好気槽滞留
時間を３時間とし、好気槽には内径３ｍｍ、外径４ｍ
ｍ、長さ５ｍｍのポリプロピレン製中空担体を、その見
かけ容量が好気槽容量の１５％となるように収容した。
最終沈澱池に相当する沈澱池の滞留時間は２．５時間と
した。

【００７３】反応槽内のＭＬＳＳ濃度は、２０００〜２
３００ｍｇ／Ｌとなるようにコントロールした。好気槽
から無酸素槽へ返送される硝酸性窒素および亜硝酸性窒
素の量が脱窒反応の制御因子となることを防止するため
に、返送汚泥流量と硝化循環液流量との合計の、廃水流
量に対する比率すなわち循環比は、いずれの系列におい
ても４００％として運転した。また、いずれの系列にお
いても、嫌気槽および無酸素槽の機械攪拌条件と好気槽
の曝気条件は同一とし、好気槽内のＤＯを３ｍｇ／Ｌ以
上に維持した。実験時の水温は１６ないし１８℃にコン
トロールして、下水の処理を行なった。

【００７４】２ヶ月の馴養期間を経た後に、５回の分析
を実施して、第１系列における原水（下水と産業廃水と
の混合比が５：１のもの）および処理水について、ｐ
Ｈ、ＳＳ、ＢＯＤ、Ｔ−ＮおよびＴ−Ｐを測定した。第
２系列における原水（下水のみのもの）および処理水に
ついても同様に測定して、得られた分析データの最小値
と最大値を下記表１にまとめる。

【００７５】

【表１】

【００７６】表１に示されるように、第１系列の原水と
第２系列の原水とを比較すると、原理的に本発明と同じ
技術を用いた第１系列での原水のＢＯＤおよびＳＳは、
第２系列のそれに比して高く、ｐＨ、Ｔ−ＮおよびＴ−
Ｐに関しては、両者の間で大きな違いはみられなかっ
た。すなわち、第１系列での原水におけるＢＯＤ濃度／
窒素濃度比およびＢＯＤ濃度／リン濃度比は、第２系列
におけるそれに比して高いものとすることができた。

【００７７】第１系列の処理水と第２系列の処理水とを
比較すると、ＢＯＤおよびＳＳは同程度であることがわ
かる。しかしながら、原理的に本発明と同じ技術を用い
た第１系列の処理水の窒素濃度およびリン濃度は、第２
系列の処理水のそれより低く、第１系列の処理水のほう
が良好であった。

【００７８】本実施例の結果から、下水に対して産業廃
水由来のＢＯＤを導入し、下水の高度処理を実施する際
の原水のＢＯＤ濃度比を高めることによって、良好な窒
素除去処理水やリン除去処理水が得られることが明らか
になった。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｂ
ＯＤ除去処理と同時に窒素除去処理およびリン除去処理
の少なくとも一種を行なう下水道終末処理場流入水の処
理方法であって、下水道終末処理場において比較的短時
間の反応により処理し、良好な窒素除去処理水もしくは
リン除去処理水を経済的に得ることができ、かつ運転費
の負担を軽減し得る下水道終末処理場流入水の処理方法
が提供される。また本発明によれば、ＢＯＤ除去処理と
同時に窒素除去処理およびリン除去処理の少なくとも一
種を行なう下水道終末処理場流入水の処理装置であっ
て、下水道終末処理場において比較的短時間で処理反応
が行われ、良好な窒素除去処理水もしくはリン除去処理
水を経済的に得ることができ、かつ軽減された費用で運
転可能な下水道終末処理場流入水の処理装置が提供され
る。

【００８０】本発明を用いることにより、下水道終末処
理場において生物学的窒素除去処理や生物学的リン除去
処理を行なう際に、脱窒反応や生物学的リン除去反応の
ために化学量論的に好ましい有機物を供給することがで
きる。したがって、終末処理場での脱窒反応や生物学的
リン除去反応の反応速度は大となり、比較的短時間の処
理で良好な処理水を得ることができる。

【００８１】しかも、本発明により、メタノール等の有
機薬剤の添加必要性を低減できるため、終末処理場にお
ける運転費を軽減することができる。

【００８２】本発明を用いることより、産業廃水の処理
において曝気風量、あるいは窒素化合物やリン化合物の
添加の必要性や温度調整の度合いを低減することができ
るため、下水道終末処理場流入水の処理における運転費
の軽減にも有効であり、その工業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における産業廃水の処理装置の一例の構
成を表す概略図。

【図２】本発明における産業廃水処理と下水道設備との
関わりを示す模式図。

【図３】従来の廃水の処理装置の構成を表す概略図。

【図４】従来の廃水の処理装置の構成を表す概略図。

【図５】従来の廃水の処理装置の構成を表す概略図。

【図６】従来の廃水の処理装置の構成を表す概略図。

【図７】従来の廃水の処理装置と下水道設備との関わり
を表す模式図。

【符号の説明】

１…廃水 ２…最初沈澱池 ３…無酸素槽（脱窒槽） ４…好気槽（硝化槽） ５…散気装置 ６…硝化循環液 ７…最終沈澱池 ８…返送汚泥 ９…処理水 １０…嫌気槽 ２１…産業廃水 ２２…廃水貯留槽 ２３…曝気槽 ２４…沈澱池 ２６…ｐＨ調整剤 ２７…窒素系薬剤 ２８…リン系薬剤 Ａ１…Ａ工場の産業廃水 Ａ２…Ａ工場の産業廃水処理設備 Ａ３…Ａ工場の産業廃水処理水 Ｂ１…Ｂ工場の産業廃水 Ｂ２…Ｂ工場の産業廃水処理設備 Ｂ３…Ｂ工場の産業廃水処理水 Ｃ１…下水 Ｃ２…下水場終末処理場処理設備 Ｃ３…下水処理水 Ｃ４…下水場終末処理場高度処理設備

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮田 純 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 馬場 圭 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 遠藤 伸一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 田辺 正久 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D028 AB00 AB03 BC22 BD01 CA09 CA11 CB01 4D040 BB05 BB32 BB42 BB52 BB72 BB82 DD03 DD18

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 嫌気槽もしくは無酸素槽で処理する工程
   を少なくとも反応槽の一部に有し、生物学的窒素除去処
   理および生物学的リン除去処理の少なくとも一方を行な
   う下水道終末処理場流入水の処理方法であって、 ＢＯＤ濃度が比較的高く、窒素またはリンの濃度の比較
   的低い産業廃水を、この産業廃水の発生工場において生
   物処理してＢＯＤを除去する工程、 前記ＢＯＤ除去後の産業廃水を下水道終末処理場へ導入
   する工程、および前記下水道終末処理場へ生活系廃水を
   導入して、前記産業廃水と混合処理する工程を具備し、 前記産業廃水の発生工場における前記産業廃水の生物処
   理は、ＢＯＤの酸化除去能力の比較的低い条件下で行な
   われ、下水道へ放出可能な上限に近いＢＯＤ濃度の処理
   水がこの工程で得られることを特徴とする下水道終末処
   理場流入水の処理方法。
2. 【請求項２】 前記産業廃水を前記産業廃水の発生工場
   において生物処理する工程中に、制限曝気処理；窒素化
   合物およびリン化合物の少なくとも１種の、前記産業廃
   水への制限添加；返送汚泥流量の制限；曝気槽の有効容
   量の制限；および温度調整操作の度合いの制限から選択
   される少なくとも１種が行なわれることを特徴とする請
   求項１に記載の下水道終末処理場流入水の処理方法。
3. 【請求項３】 反応槽の少なくとも一部に嫌気槽または
   無酸素槽を有し、生物学的窒素除去処理および生物学的
   リン除去処理の少なくとも一方を行なう下水道終末処理
   場流入水の処理装置であって、 ＢＯＤ濃度が比較的高く、窒素濃度およびリン濃度が比
   較的低い産業廃水を、この産業廃水の発生工場において
   生物処理するための生物処理装置、 前記生物処理装置で処理された産業廃水を、下水道終末
   処理場へ導入する導入手段、および前記下水道終末処理
   場に生活系廃水を導入して、前記産業廃水と混合処理す
   る手段を具備し、 前記産業廃水の発生工場における前記産業廃水の生物処
   理装置は、ＢＯＤの酸化除去能力が比較的低く、この生
   物処理装置で得られた処理水は、下水道へ放出可能な上
   限に近いＢＯＤ濃度を有することを特徴とする下水道終
   末処理場流入水の処理装置。
4. 【請求項４】 前記産業廃水の発生工場において前記産
   業廃水を生物処理するための生物処理装置は、制限曝気
   手段；窒素化合物およびリン化合物の少なくとも１種
   を、前記産業廃水に制限添加する手段、返送汚泥流量を
   制限する手段、曝気槽の有効容量を制限する手段、およ
   び温度調整操作の度合いを制限する手段から選択される
   少なくとも１種の手段を具備することを特徴とする請求
   項３に記載の下水道終末処理場流入水の処理装置。