JP2001280862A - ブライン熱交換器 - Google Patents

ブライン熱交換器

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JP2001280862A JP2000097437A JP2000097437A JP2001280862A JP 2001280862 A JP2001280862 A JP 2001280862A JP 2000097437 A JP2000097437 A JP 2000097437A JP 2000097437 A JP2000097437 A JP 2000097437A JP 2001280862 A JP2001280862 A JP 2001280862A
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low
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Hiroshi Mukoyama
洋 向山
Osamu Kuwabara
修 桑原
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Sanyo Electric Co Ltd
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    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
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    • F28D7/022—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of two or more media in heat-exchange relationship being helically coiled, the coils having a cylindrical configuration
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒の圧力が高くても安定して形状保持が可
能であり、かつ、強力な支持力を必要としないブライン
熱交換器１を提供すること。 【解決手段】 長手方向に凹状の溝２が形成されたパイ
プを水等のブラインが流動してなる受熱器１８と、該受
熱器１８の溝２に嵌合されて、内部を水より圧力の高い
冷媒が流動する真円のガスクーラ１９とにより形成され
て水と冷媒との間で効率的に熱伝達を行なわせるように
すると共に、冷媒の圧力が高くても安定して形状保持が
可能であり、かつ、強力な支持力を必要としないように
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒や水等のブラ
インの間で効率的に熱交換が行えるようにしたブライン
熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、熱交換器は種々の分野で利用さ
れ、例えば冷凍装置においては、冷媒と空気との熱交換
に用いられている。
【０００３】このような、冷凍装置は一般家庭等におい
て空気調和機として利用されたり、冷凍冷蔵庫の冷熱源
発生用として利用され、またスーパマーケット等の店舗
においてはショーケースにおける冷熱源発生用として用
いられている。
【０００４】図６はかかるスーパマーケットにおける冷
凍装置の構成図を示したもので、屋外や店舗の倉庫等営
業エリア外に設置される冷熱発生部１０、店舗内に設置
されて商品が展示されるショーケース部２０を主要構成
としている。
【０００５】冷熱発生部１０は、冷凍回路により構成さ
れ、冷媒を圧縮する圧縮機１１、圧縮された冷媒を凝縮
される凝縮器１２、凝縮した冷媒を減圧又は絞る減圧装
置１３、冷媒を蒸発させる蒸発器１５等を有して、これ
らが冷媒配管により環状に接続され、当該冷媒配管内を
冷媒が循環するようになっている。
【０００６】また、ショーケース部２０には、ブライン
（例えば、水）を循環させるポンプ１７、蒸発器１５と
熱接触するように設けられた受熱器１６、商品が展示さ
れている所の空気と水とを熱交換させるクーリングコイ
ル２１、当該クーリングコイル２１に流動する水の流量
を調整する流量調整弁２２、複数のクーリングコイル２
１に供給される水の全量を調整するバイパス弁２３等が
設けられ、これらが配管により環状に接続されて、ポン
プ１７により水が循環するようになっている。
【０００７】このような構成で、圧縮機１１で圧縮され
た冷媒は凝縮器１２で外気と熱交換して凝縮し、減圧装
置１３で減圧又は絞られて蒸発器１５に供給され、ここ
で蒸発して圧縮機１１に戻る。
【０００８】上述したように、蒸発器１５は受熱器１６
と熱接触可能に設けられており、当該蒸発器１５で冷媒
が蒸発する際の熱が受熱器１５を循環している水から供
給される。これにより、水の温度が下がる。
【０００９】このように温度の下がった水はポンプ１７
で送られて、流量調節弁２２を経てクーリングコイル２
１で商品が展示されている所の空気と熱交換して受熱器
１６に戻る。
【００１０】従って、商品を効率的に冷却するには、受
熱器１６と蒸発器１５との熱交換効率を向上させること
が重要になる。なお、以下の説明では受熱器１６と蒸発
器１５とで構成される熱交換器をブライン熱交換器１４
と記載する。
【００１１】従来は、このブライン熱交換器１４として
図７及び図８に示すような、冷媒が循環するパイプと水
が循環するパイプとを上下に重ね、コイル状にした上
で、これらのパイプを扁平させて熱接触面積を多くした
構成が提案されている。
【００１２】なお、図７は斜視図を示し、図８は断面図
を示している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パイプ
を扁平にして受熱器１６と蒸発器１５との熱接触面積を
多くするような構成では、蒸発器１５に循環している冷
媒の圧力が高いため、扁平に形成されたパイプがこの圧
力で膨らみ、熱接触面積が小さくなってしまう問題があ
る。
【００１４】また、これらのパイプが密に接触するよう
にするために、大きな力でこれらを押込むための支持力
が必要であり、その際に用いられる固定部材には相応の
強度が要求されてコストアップの要因となると共に、支
持力が適正値より大きい扁平したパイプが容易に変形し
て潰れてしまう問題がある。
【００１５】そこで、本発明は、冷媒の圧力が高くても
安定して形状保持が可能であり、かつ、強力な支持力を
必要としないブライン熱交換器を提供することを目的と
する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、長手方向に凹状の溝が形
成されたパイプを第１ブラインが流動してなる低圧パイ
プと、該低圧パイプの溝に嵌合されて、内部を第１ブラ
インより圧力の高い第２ブラインが流動する真円の高圧
パイプとにより形成されて第１ブラインと第２ブライン
との間で効率的に熱伝達を行なわせるようにすると共
に、第２ブラインの圧力が高くても安定して形状保持が
可能であり、かつ、強力な支持力を必要としない構成と
したことを特徴とする。
【００１７】請求項２にかかる発明は、長手方向に凹状
の溝が上下対称に形成されたパイプを第１ブラインが流
動してなる低圧パイプと、該低圧パイプの溝に嵌合され
て、内部を第１ブラインより圧力の高い第２ブラインが
流動する真円の高圧パイプとにより形成されて第１ブラ
インと第２ブラインとの間で効率的に熱伝達を行なわせ
るようにすると共に、第２ブラインの圧力が高くても安
定して形状保持が可能であり、かつ、強力な支持力を必
要としない構成としたことを特徴とする。
【００１８】請求項３にかかる発明は、低圧パイプの端
部が高圧パイプを包むように適宜曲げられて、当該高圧
パイプを支持することを特徴とする。
【００１９】請求項４にかかる発明は、低圧パイプと高
圧パイプとが、長手方向に螺旋状に撚られていることを
特徴とする。
【００２０】請求項５にかかる発明は、第１ブラインが
流動する真円の低圧パイプと、第１ブラインより圧力の
高い第２ブラインが流動して、低圧パイプに螺旋状に巻
かれた真円の高圧パイプとにより形成されて第１ブライ
ンと第２ブラインとの間で効率的に熱伝達を行なわせる
ようにすると共に、第２ブラインの圧力が高くても安定
して形状保持が可能であり、かつ、強力な支持力を必要
としない構成としたことを特徴とする。
【００２１】請求項６にかかる発明は、第１ブラインが
流動する真円の低圧パイプと、第１ブラインより圧力の
高い第２ブラインが流動して、低圧パイプと相互に螺旋
状に巻かれた真円の高圧パイプとにより形成されて第１
ブラインと第２ブラインとの間で効率的に熱伝達を行な
わせるようにすると共に、第２ブラインの圧力が高くて
も安定して形状保持が可能であり、かつ、強力な支持力
を必要としない構成としたことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本実施の形態に係るブライン
熱交換器１の構成を示す斜視図である。
【００２３】当該ブライン熱交換器１は、一方が凹状の
溝２が形成された低圧パイプである受熱器１８と、丸パ
イプの高圧パイプであるガスクーラ１９とにより形成さ
れている。
【００２４】なお、受熱器１８及びガスクーラ１９は、
銅等の熱伝導度の高い部材により形成され、受熱器１８
を流動する第１ブラインとしては例えは水があげられ、
ガスクーラ１９を流動する第２ブラインとしては二酸化
炭素冷媒等の冷媒があげられる。
【００２５】受熱器１８の溝２は、ガスクーラ１９の外
形に合わせて丸く形成され、図２に示すように溝２にガ
スクーラ１９を嵌合させたときの端部３は、ガスクーラ
１９を包込むように適宜押曲げられている。
【００２６】そして受熱器１８の溝２にガスクーラ１９
を嵌合させ、その後ガスクーラ１９の端部を内側に適宜
押曲げることにより、ガスクーラ１９を包込む。
【００２７】これにより、受熱器１８とガスクーラ１９
とは、密着すると共に、ガスクーラ１９は受熱器１８に
より包込まれて支持される。
【００２８】このような構成にすることで、圧力の高い
冷媒がガスクーラ１９に循環しても、当該ガスクーラ１
９は真円のパイプであるため耐圧性が高く、容易に変形
したりするのを抑制できる。
【００２９】従って、受熱器１８がガスクーラ１９を支
持する際の力も、大きな力は不要となり、製造が容易と
なる。
【００３０】なお、受熱器１８とガスクーラ１９との熱
接触をより確実な構造にするために、半田等を用いてこ
れらを接続する事も考えられるが、この場合には受熱器
１８やガスクーラ１９に穴があいた場合に、冷媒とブラ
インとが混じってしまう不都合があるので、本発明では
このような接続手段を用いていない。
【００３１】以上説明したように、上記構成により受熱
器１８とガスクーラ１９とは構造的に分離されている
が、常に密着しているため良好な熱伝達を行うことが可
能になる。
【００３２】なお、本発明は上記構成に限定されるもの
ではなく、例えば図３に示すように、受熱器１８ａに２
つの溝２ａを対称に設けて、この溝２ａに２本のガスク
ーラ１９ａを嵌合させるようにしても良い。
【００３３】このような構成にすることにより、受熱器
１８ａとガスクーラ１９ａとの熱接触面積が増えて熱伝
達特性をさらに向上させることが可能になる。
【００３４】さらに、図１又は図３に示す構成において
は、受熱器の溝は真直に形成されているが、例えば図４
に示すように螺旋状に撚った構成とすることも可能であ
る。
【００３５】無論、この場合には予め溝２ｂを螺旋状に
形成し、そこにガスクーラ１９ｂを嵌合させる場合や、
真直ぐな溝２ｂにガスクーラ２９ｂを嵌合させ、その後
螺旋状に撚るようにしても良いことは明かである。
【００３６】このように受熱器１８ｂとガスクーラ１９
ｂとを螺旋状に撚った構成にすることにより、ガスクー
ラ１９ｂと受熱器１８ｂとの結合力を容易に高め、か
つ、保持することが可能になる利点があると共に、この
ような構造体を曲げたりする際にも、曲げ作業が容易に
なる利点がある。
【００３７】次に、本発明の第２の実施の形態を図を参
照して説明する。図５は本実施の形態に係るライン熱交
換器１ｃの構成を示す斜視図である。
【００３８】同図に示すように、ガスクーラ１９ｃ及び
受熱器１８ｃは真円のパイプから形成され、直線状のガ
スクーラ１９ｃの周りに受熱器１８ｃが螺旋状に巻かれ
た構造となっている。
【００３９】無論、ガスクーラ１９ｃと受熱器１８ｃと
を相互に撚り合わせた構造とすることも可能である。
【００４０】このような構造にすることにより、曲げ作
業が容易で熱伝達特性の優れた構成とすることができる
と共に、これら受熱器１８ｃとガスクーラ１９ｃとが一
定の結合力で結合させることができるようになる。
【００４１】なお、これまでの説明では、図６に示すよ
うな冷凍装置で発生した冷熱をショーケース部に移送す
る際に当該ブライン熱交換器を用いることを前提に説明
した。
【００４２】しかし、本発明は、このような適用対象に
限定を受けるものではなく、例えば冷凍装置をヒートポ
ンプサイクルで運転して、給湯水を上記ガスクーラから
の熱で加熱するようにした給湯装置に適用することも可
能である。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１にかかる発
明によれば、長手方向に凹状の溝が形成されたパイプを
第１ブラインが流動してなる低圧パイプと、該低圧パイ
プの溝に嵌合されて、内部を第１ブラインより圧力の高
い第２ブラインが流動する真円の高圧パイプとにより形
成されて第１ブラインと第２ブラインとの間で効率的に
熱伝達を行なわせるように形成したので、第２ブライン
の圧力が高くても安定して形状保持が可能であり、か
つ、強力な支持力が不要となり、熱伝達特性の向上及び
信頼性の向上が可能になる。
【００４４】請求項２にかかる発明によれば、長手方向
に凹状の溝が上下対称に形成されたパイプを第１ブライ
ンが流動してなる低圧パイプと、該低圧パイプの溝に嵌
合されて、内部を第１ブラインより圧力の高い第２ブラ
インが流動する真円の高圧パイプとにより形成されて第
１ブラインと第２ブラインとの間で効率的に熱伝達を行
なわせるように形成したので、第２ブラインの圧力が高
くても安定して形状保持が可能であり、かつ、強力な支
持力が不要となり、熱伝達特性の向上及び信頼性の向上
が可能になる。
【００４５】請求項３にかかる発明によれば、低圧パイ
プの端部が高圧パイプを包むように適宜曲げられて、当
該高圧パイプを支持するようにしたので、高圧パイプの
保持が容易になると共に、定圧パイプと高圧パイプとの
密着性が高まる。
【００４６】請求項４にかかる発明によれば、低圧パイ
プと高圧パイプとが、長手方向に螺旋状に撚られて形成
したので、高圧パイプの保持が容易となると共に、低圧
パイプと高圧パイプとの密着性が高まる。
【００４７】請求項５にかかる発明によれば、第１ブラ
インが流動する真円の低圧パイプと、第１ブラインより
圧力の高い第２ブラインが流動して、低圧パイプに螺旋
状に巻かれた真円の高圧パイプとにより形成されて第１
ブラインと第２ブラインとの間で効率的に熱伝達を行な
わせるように形成したので、第２ブラインの圧力が高く
ても安定して形状保持が可能であり、かつ、強力な支持
力が不要となり、熱伝達特性の向上及び信頼性の向上が
可能になる。
【００４８】請求項６にかかる発明のよれば、第１ブラ
インが流動する真円の低圧パイプと、第１ブラインより
圧力の高い第２ブラインが流動して、低圧パイプと相互
に螺旋状に巻かれた真円の高圧パイプとにより形成され
て第１ブラインと第２ブラインとの間で効率的に熱伝達
を行なわせるように形成したので、第２ブラインの圧力
が高くても安定して形状保持が可能であり、かつ、強力
な支持力が不要となり、熱伝達特性の向上及び信頼性の
向上が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の説明に適用される
ブライン熱交換器の斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】他の構成を示すブライン熱交換器の斜視図であ
る。
【図４】他の構成を示すブライン熱交換器の斜視図であ
る。
【図５】本発明の第２の実施の形態の説明に適用される
ブライン熱交換器の斜視図である。
【図６】冷凍装置の構成図である。
【図７】従来の技術の説明に適用されるブライン熱交換
器の斜視図である。
【図８】図８の断面図である。
【符号の説明】 １，１ａ，１ｂ，１ｃ ライン熱交換器 １，１ａ，１ｂ 溝 １９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ ガスクーラ １８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 受熱器

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長手方向に凹状の溝が形成されたパイプ
    を第１ブラインが流動してなる低圧パイプと、 該低圧パイプの前記溝に嵌合されて、内部を前記第１ブ
    ラインより圧力の高い第２ブラインが流動する真円の高
    圧パイプとにより形成されて前記第１ブラインと第２ブ
    ラインとの間で熱伝達を行なわせることを特徴とするブ
    ライン熱交換器。
  2. 【請求項２】 長手方向に凹状の溝が上下対称に形成さ
    れたパイプを第１ブラインが流動してなる低圧パイプ
    と、 該低圧パイプの前記溝に嵌合されて、内部を前記第１ブ
    ラインより圧力の高い第２ブラインが流動する真円の高
    圧パイプとにより形成されて前記第１ブラインと第２ブ
    ラインとの間で熱伝達を行なわせることを特徴とするブ
    ライン熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記低圧パイプの端部が前記高圧パイプ
    を包むように適宜曲げられて、当該高圧パイプを支持す
    ることを特徴とする請求項１又は２記載のブライン熱交
    換器。
  4. 【請求項４】 前記低圧パイプと前記高圧パイプとが、
    長手方向に螺旋状に撚られていることを特徴とする請求
    項１乃至３いずれか１項記載のブライン熱交換器。
  5. 【請求項５】 第１ブラインが流動する真円の低圧パイ
    プと、 前記第１ブラインより圧力の高い第２ブラインが流動し
    て、前記低圧パイプに螺旋状に巻かれた真円の高圧パイ
    プとにより形成されて前記第１ブラインと第２ブライン
    との間で熱伝達を行なわせることを特徴とするブライン
    熱交換器。
  6. 【請求項６】 第１ブラインが流動する真円の低圧パイ
    プと、 前記第１ブラインより圧力の高い第２ブラインが流動し
    て、前記低圧パイプと相互に螺旋状に巻かれた真円の高
    圧パイプとにより形成されて前記第１ブラインと第２ブ
    ラインとの間で熱伝達を行なわせることを特徴とするブ
    ライン熱交換器。
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