JP2001280310A

JP2001280310A - 空気圧機器におけるセンサ取付機構

Info

Publication number: JP2001280310A
Application number: JP2000096427A
Authority: JP
Inventors: Futoshi Yamamoto; 太山本
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】空気圧機器の外面に設けられたセンサ取付溝
６に位置検出センサ７を固定位置調整可能に取り付ける
センサ取付機構１において、ねじ部材１５を必要以上に
強くねじ込んでも位置検出センサ７に負荷が作用せず、
もって位置検出センサ７がこのねじ込みにより破損した
り誤作動したりするのを防止する。【解決手段】センサ取付溝６の開口部の両縁に沿って
互いに対向するように設けられた一対の張出部１６と、
位置検出センサ７に設けた貫通孔１２に差し込まれてセ
ンサ取付溝６の底面６ａに当接するねじ部材１５と、ね
じ部材１５との螺合により相対変位して張出部１６の裏
面１６ａに押し付けられる雌ねじ部材１３とを有し、取
付完了時に位置検出センサ７がセンサ取付溝６の底面６
ａから離れる方向に移動するのを制限する係合部１８を
ねじ部材１５に設けることにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧機器の外面
に設けられたセンサ取付溝に位置検出センサを固定位置
調整可能に取り付ける空気圧機器におけるセンサ取付機
構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１に示すように、公知のこの種のセ
ンサ取付機構５１は、空気圧機器５２の外面に設けたセ
ンサ取付溝５３の開口部の両縁に沿って互いに対向する
ように設けられた一対の張出部５４と、位置検出センサ
５５に設けたねじ孔５６に螺合してセンサ取付溝５３の
底面５３ａに当接するねじ部材５７とを有しており、ね
じ孔５６とねじ部材５７との螺合により位置検出センサ
５５が図上上方向に変位して張出部５４の裏面５４ａに
直接押し付けられるようになっている。

【０００３】したがって、この従来のセンサ取付機構５
１によると、ねじ部材５７を強くねじ込めばねじ込むほ
ど位置検出センサ５５が張出部５４の裏面５４ａに強く
押し付けられるために、ねじ部材５７を必要以上に強く
ねじ込むと、位置検出センサ５５が変形して破損した
り、誤作動を起こしたりすることがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、ねじ部材を必要以上に強くねじ込んでも位置検出
センサに負荷が作用せず、もって位置検出センサがこの
ねじ込みにより破損したり誤作動したりするのを防止す
ることが可能なセンサ取付機構を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるセンサ取付機構は、空気圧
機器の外面に設けられたセンサ取付溝に位置検出センサ
を固定位置調整可能に取り付けるセンサ取付機構におい
て、前記センサ取付溝の開口部の両縁に沿って互いに対
向するように設けられた一対の張出部と、前記位置検出
センサに設けた貫通孔に差し込まれて前記センサ取付溝
の底面に当接するねじ部材と、前記ねじ部材との螺合に
より相対変位して前記張出部の裏面に押し付けられる雌
ねじ部材とを有し、取付完了時に前記位置検出センサが
前記センサ取付溝の底面から離れる方向に移動するのを
制限する係合部を前記ねじ部材に設けたことを特徴とす
るものである。

【０００６】また、本発明の請求項２によるセンサ取付
機構は、空気圧機器と、前記空気圧機器の外面の長手方
向に設けられたセンサ取付溝と、前記センサ取付溝の開
口部の両縁に沿って対向して張り出す一対の張出部と、
前記センサ取付溝に移動可能に挿入され、前記センサ取
付溝の底面に向けて開口する貫通孔を有する位置検出セ
ンサと、前記貫通孔に差し込まれて前記センサ取付溝の
底面に当接するねじ部材と、前記ねじ部材に螺合するナ
ットとを備えた空気圧機器におけるセンサ取付機構であ
って、前記ねじ部材に前記センサ取付溝の底面との間で
僅かに隙間を空けて前記位置検出センサを挟持する係合
部が設けられていることを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明の請求項３によるセンサ取付
機構は、上記した請求項２のセンサ取付機構において、
貫通孔の内周面またはねじ部材の外周面の何れか一方に
突起を設けるとともに、他方に前記突起に係合可能な環
状凹部を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】上記構成を備えた本発明の請求項１による
センサ取付機構においては、ねじ部材をねじ込んだとき
に、位置検出センサではなく、これに代わって雌ねじ部
材が張出部の裏面に押し付けられるために、位置検出セ
ンサにねじ込みによる負荷が作用するのを未然に防止す
ることが可能となる。また、取付完了時に位置検出セン
サがセンサ取付溝の底面から離れる方向に移動するのを
制限する係合部がねじ部材に設けられているために、位
置検出センサがセンサ取付溝内でガタつくのを有効に防
止することが可能となる。

【０００９】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるセンサ取付機構においては、ねじ部材をねじ込ん
だときに、位置検出センサではなく、これに代わってナ
ットが張出部の裏面に押し付けられるために、位置検出
センサにねじ込みによる負荷が作用するのを未然に防止
することが可能となる。また、位置検出センサが、ねじ
部材に設けられた係合部とセンサ取付溝の底面との間で
僅かに隙間を空けて挟まれるために、位置検出センサが
センサ取付溝内でガタつくのを有効に防止することが可
能となる。

【００１０】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項３によるセンサ取付機構においては、位置検
出センサの貫通孔の内周面およびねじ部材の外周面の何
れか一方に設けられた突起と、他方に設けられた環状凹
部とが互いに係合することにより、センサ取付溝に対す
る位置検出センサの取付前に、位置検出センサの貫通孔
に差し込まれたねじ部材、およびこのねじ部材と螺合し
たナットが位置検出センサから脱落するのを防止するこ
とが可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。

【００１２】第一実施例・・・図１は、本発明の実施例
に係るセンサ取付機構１を備えた空気圧機器の一例であ
るエアシリンダ２の斜視図を示しており、図２は、当該
実施例に係る位置検出センサ７、ねじ部材１５および雌
ねじ部材であるナット１３の分解斜視図を示している。
また、図３は当該センサ取付機構１の平面図、図４は図
３におけるＡ−Ａ線断面図、図５は図４におけるＢ−Ｂ
線拡大断面図である。

【００１３】図１のエアシリンダ２は、そのボディ３に
設けた一対の配管ポート４からボディ３の内部に作動流
体である圧縮空気を給排することによりピストン（図示
せず）およびこのピストンから延びてボディ３の一端面
３ａから突出するロッド５を軸方向に直線的に往復動さ
せるものである。ボディ３の外面３ｂには、複数のセン
サ取付溝６がボディ３の長手方向に沿ってかつピストン
およびロッド５の往復動方向と平行に設けられており、
このセンサ取付溝６にそれぞれ位置検出センサ７が一つ
ずつ移動可能に挿入されている。

【００１４】図２に示すように、この位置検出センサ７
は、センサ素子である磁気近接スイッチ（図示せず）
と、この磁気近接スイッチの動作状態を表示する表示灯
８と、磁気近接スイッチおよび表示灯８を内蔵した棒状
を呈する樹脂製のセンサケース９と、磁気近接スイッチ
に接続されるとともにセンサケース９の後端９ａから外
部に延びるリード線１０とを備えており、磁気近接スイ
ッチが、ピストンに装着された被検出体であるマグネッ
ト（図示せず）の接近により信号を出力し、この信号を
リード線１０を介して所望の箇所に伝達するように構成
されている。尚、この位置検出機構を構成する被検出体
およびセンサ素子は、マグネットと磁気近接スイッチと
に限定されるものではなく、被検出体を金属とするとと
もにセンサ素子を前記金属の誘導電流を検出して信号を
出力する高周波発信形近接センサとしても良く、この場
合には、ボディ２を合成樹脂等の非金属材料によって成
形することにしてセンサ素子がボディ２の成形材料の影
響を受けないようにする。

【００１５】センサケース８の先端部には凹段部１１が
設けられており、この凹段部１１にセンサ取付溝６の底
面６ａに向けて開口する貫通孔１２が設けられている。
この貫通孔１２の内周面にねじ加工は施されていない。
凹段部１１には、その平面形状に対応して平面矩形状の
ナット１３が配設されており、このナット１３に設けら
れたねじ孔状のねじ手段１４に螺合するねじ状のねじ部
材１５が貫通孔１２に差し込まれ、センサ取付溝６の底
面６ａに当接する。ナット１３の一対辺の幅はセンサケ
ース９の幅に略等しく、またセンサ取付溝６の幅はこれ
らの幅よりも僅かに大きく設定されており、よってナッ
ト１３はセンサ取付溝６の側面６ｂに当接して回り止め
される。

【００１６】センサ取付溝６に、その開口部の両縁に沿
って対向して張り出す一対の張出部１６が設けられてお
り、ねじ部材１５の回動によって、ナット１３がこの張
出部１６をその裏面１６ａから押圧する。

【００１７】ねじ部材１５には、その下端に設けられた
棒状ないしピン状の縮径部１７によって、凹段部１１の
上面に対向する係合部１８が環状の対向面として形成さ
れており、この係合部１８とセンサ取付溝６の底面６ａ
の間でセンサケース９を挟み込む。ねじ部材１５におい
て、その縮径部１７の長さＬ_１すなわち係合部１８から
縮径部１７の先端面（下面）までの長さＬ_１は貫通孔１
２の長さＬ_２すなわちセンサケース９の凹段部１１の上
面からセンサケース９の下面までの長さＬ_２よりも僅か
に大きく設定されており、これにより凹段部１１の上面
と係合部１８との間には所定の大きさの隙間１９が設定
されて、凹段部１１の上面が係合部１８によって押圧さ
れることがないように構成されている。また、貫通孔１
２の内径は縮径部１７の外径に略等しく設定されてお
り、これによりねじ部材１６とセンサケース９との間の
がたつきは極めて小さくなるように構成されている。

【００１８】つぎに上記構成による位置検出センサ７の
取付方法を説明する。

【００１９】先ず、ナット１３に形成されたねじ手段１
４にねじ部材１５をねじ込み、ねじ部材１５の縮径部１
７をセンサケース９の貫通孔１２に差し込む。次いで、
ボディ３の一方の端面から任意のセンサ取付溝６に位置
検出センサ７を差し込んで所望の位置に移動させた後、
ねじ部材１５をねじ込むと、センサ取付溝６の側面６ｂ
によって回り止めされたナット１３が相対的に浮き上が
り、下端面がセンサ取付溝６の底面６ａに当接したねじ
部材１５がナット１３をセンサ取付溝６の張出部１６に
圧接させ、位置検出センサ７をボディ３に固定する。

【００２０】上記構成によれば、ねじ部材１５をねじ込
む際、このねじ部材１５がその先端面でセンサ取付溝６
の底面６ａを直接押圧する。また、その反力によりナッ
ト１３がセンサ取付溝６の張出部１６を押圧する。押圧
されるのは位置検出センサ７ではなく何れもボディ３で
ある。センサケース９はねじ部材１５の係合部１８とセ
ンサ取付溝６の底面６ａとの間で僅かの隙間１９を空け
て挟み込まれているために、ねじ部材１５を必要以上に
強くねじ込んでも位置検出センサ７が破損したり、誤作
動を起こしたりすることがない。また、位置検出センサ
７はセンサ取付溝６に収容されているために、ボディ３
から突出して邪魔になることがなく、他の装置と接触し
て破損することもない。更に、見た目にもすっきりとし
た印象を与えることができる。

【００２１】第二実施例・・・ねじ部材１５に設けられ
る係合部１８は縮径部１７によってのみ形成されるわけ
ではなく、第二実施例として図６に示すように、ねじ部
材１５に設けられた張出部２０により形成されるもので
あっても良い。図示した張出部２０は、ねじ部材１５の
周面に設けられた環状の装着溝２１に断面矩形の環状部
品を装着することにより形成されている。尚、係合部１
８は必ずしも環状である必要はなく、円周の一部から突
出するものであっても良く、円周の一部に設けられるも
のであっても良い。

【００２２】上記構成において、ねじ部材１５はセンサ
ケース９の貫通孔１２に挿抜自在に差し込まれており、
位置検出センサ７をセンサ取付溝６に収容する以前に
は、このねじ部材１５が貫通孔１２から抜落することが
ある。ねじ部材１５およびナット１３は極めて小さな部
品であって、その紛失を防止するにはねじ部材１５が貫
通孔１２から抜け落ちないようにする必要がある。

【００２３】第三実施例・・・このため、第三実施例で
は、図７に示すように、センサケース９に貫通孔１２内
で半径方向に突出する突起２２が一体的に設けられると
ともに、ねじ部材１５の縮径部１７の外周に突起２２に
係合可能な環状凹部２３が設けられている。図では、突
起２２は断面円弧形に形成されており、環状凹部２３は
突起２２よりも大きな断面円弧形に形成されている。

【００２４】この構成において、ねじ部材１５の縮径部
１７をセンサケース９の貫通孔１２に差し込むと、縮径
部１７の先端外周縁に設けられたテーパー面１７ａが突
起２２の円弧面に当接し、センサケース９が柔軟性を有
する合成樹脂により形成されているために、更にねじ部
材１５を貫通孔１２に押し込むと、縮径部１７のテーパ
ー面１７ａにより突起２２がその弾性領域内で徐々に変
形し、縮径部１７を乗り越えて、環状凹部２３に係合す
る。したがって、この突起２２と環状凹部２３との係合
により、ねじ部材１５およびこのねじ部材１５に螺合し
たナット１３がセンサケース９から抜け落ちるのを防止
することができる。

【００２５】尚、突起２２と環状凹部２３との間には、
ねじ部材１５の先端面がセンサケース９の下面から突出
可能にねじ込み方向の遊びが設けられているために、ね
じ部材１５がその環状凹部２３の内面において突起２２
を押圧することはないように構成されている。図示した
突起２２は環状であるが、必ずしも環状である必要はな
く、円周面から半径方向に突出する単一の突起、または
複数の突起を円周上に配置するようにしても良い。

【００２６】第四実施例・・・また、第四実施例では、
図８に示すように、センサケース９の貫通孔１２の内周
面に環状凹部２３が設けられるとともに、ねじ部材１５
の縮径部１２の外周面に、環状凹部２３に係合可能な突
起２２が半径方向に突出するように一体的に設けられて
いる。図では、突起２２は断面円弧形に形成されてお
り、環状凹部２３は突起２２よりも大きな断面円弧形に
形成されている。

【００２７】この構成において、ねじ部材１５の縮径部
１７をセンサケース９の貫通孔１２に差し込むと、突起
２２がその円弧面において貫通孔１２の上端開口周縁に
設けられたテーパー面１２ａに当接し、センサケース９
が柔軟性を有する合成樹脂により形成されているため
に、更にねじ部材１５を貫通孔１２に押し込むと、突起
２２の円弧面によりテーパー面１２ａがその弾性領域内
で変形し、突起２２が貫通孔１２の内面を乗り越えて、
環状凹部２３に係合する。したがって、この突起２２と
環状凹部２３との係合により、ねじ部材１５およびこの
ねじ部材１５に螺合したナット１３がセンサケース９か
ら抜け落ちるのを防止することができる。

【００２８】尚、突起２２と環状凹部２３との間には、
ねじ部材１５の先端面がセンサケース９の下面から突出
可能にねじ込み方向の遊びが設けられているために、ね
じ部材１５がその突起２２により環状凹部２３の内面を
押圧することはないように構成されている。図示した突
起２２は環状であるが、必ずしも環状である必要はな
く、円周面から半径方向に突出する単一の突起、または
複数の突起を円周上に配置するようにしても良い。

【００２９】第五実施例・・・また、第五実施例では、
図９に示すように、センサケース９に貫通孔１２内で半
径方向に突出する突起２２が一体的に設けられるととも
に、ねじ部材１５の外周に突起２２に係合可能な環状凹
部２３が設けられている。図では、突起２２は断面円弧
形に形成されており、環状凹部２３は突起２２よりも大
きな断面円弧形に形成されている。

【００３０】この構成において、ねじ部材１５をセンサ
ケース９の貫通孔１２に差し込むと、このねじ部材１５
の先端外周縁に設けられたテーパー面１５ａが突起２２
の円弧面に当接し、センサケース９が柔軟性を有する合
成樹脂により形成されているために、更にねじ部材１５
を貫通孔１２に押し込むと、ねじ部材１５のテーパー面
１５ａにより突起２２がその弾性領域内で徐々に変形
し、ねじ部材１５の先端部を乗り越えて、環状凹部２３
に係合する。したがって、この突起２２と環状凹部２３
との係合により、ねじ部材１５およびこのねじ部材１５
に螺合したナット１３がセンサケース９から抜け落ちる
のを防止することができる。

【００３１】尚、突起２２と環状凹部２３との間には、
ねじ部材１５の先端面がセンサケース９の下面から突出
可能にねじ込み方向の遊びが設けられているために、ね
じ部材１５がその環状凹部２３の内面において突起２２
を押圧することはないように構成されている。図示した
突起２２は環状であるが、必ずしも環状である必要はな
く、円周面から半径方向に突出する単一の突起、または
複数の突起を円周上に配置するようにしても良い。

【００３２】また、この実施例では、環状凹部２３の上
側の円弧面（アール面とも称する）が突起２２の円弧面
に僅かな隙間１９を空けて図上上下方向に対向してお
り、センサ取付溝６の底面６ａとの間でセンサケース９
を挟み込む係合部１８となっている。したがって、ねじ
部材１５に別途、係合部１８を設ける必要がなく、縮径
部１７を設ける必要もないために、ねじ部材１５の形状
を複雑にすることなく、センサ取付機構１をコンパクト
にすることができる。

【００３３】第六実施例・・・また、第六実施例では、
図１０に示すように、センサケース９の貫通孔１２の内
周面に環状凹部２３が設けられるとともに、ねじ部材１
５の外周面に、環状凹部２３に係合可能な突起２２が半
径方向に突出するように一体的に設けられている。図で
は、突起２２は断面円弧形に形成されており、環状凹部
２３は突起２２よりも大きな断面円弧形に形成されてい
る。

【００３４】この構成において、ねじ部材１５をセンサ
ケース９の貫通孔１２に差し込むと、突起２２がその円
弧面において貫通孔１２の上端開口周縁に設けられたテ
ーパー面１２ａに当接し、センサケース９が柔軟性を有
する合成樹脂により形成されているために、更にねじ部
材１５を貫通孔１２に押し込むと、突起２２の円弧面に
よりテーパー面１２ａがその弾性領域内で変形し、突起
２２が貫通孔１２の内面を乗り越えて、環状凹部２３に
係合する。したがって、この突起２２と環状凹部２３と
の係合により、ねじ部材１５およびこのねじ部材１５に
螺合したナット１３がセンサケース９から抜け落ちるの
を防止することができる。

【００３５】尚、突起２２と環状凹部２３との間には、
ねじ部材１５の先端面がセンサケース９の下面から突出
可能にねじ込み方向の遊びが設けられているために、ね
じ部材１５がその突起２２により環状凹部２３の内面を
押圧することはないように構成されている。図示した突
起２２は環状であるが、必ずしも環状である必要はな
く、円周面から半径方向に突出する単一の突起、または
複数の突起を円周上に配置するようにしても良い。

【００３６】また、この実施例では、突起２２の下側
（下半分）の円弧面（アール面とも称する）が環状凹部
２３の円弧面に僅かな隙間１９を空けて図上上下方向に
対向しており、センサ取付溝６の底面６ａとの間でセン
サケース９を挟み込む係合部１８となっている。したが
って、ねじ部材１５に別途、係合部１８を設ける必要が
なく、縮径部１７を設ける必要もないために、ねじ部材
１５の形状を複雑にすることなく、センサ取付機構１を
コンパクトにすることができる。

【００３７】上記実施例に係るセンサ取付機構１は、以
下の作用効果を奏することが可能である。

【００３８】すなわち先ず、位置検出センサ７が、ねじ
部材１５に設けられた係合部１８とセンサ取付溝６の底
面６ａとの間で僅かに隙間１９を空けて挟まれるため
に、ねじ部材１５を必要以上に強くねじ込んでも位置検
出センサ７が破損したり、誤作動を起こしたりすること
がない。

【００３９】また、位置検出センサ７がセンサ取付溝６
に収容されるために、シリンダ２等の空気圧機器本体か
ら突出して邪魔になることがなく、他の装置と接触して
破損することもない。更に、見た目にもすっきりとした
印象を与えることができる。

【００４０】また、突起２２と環状凹部２３とが互いに
係合することにより、ねじ部材１５およびこのねじ部材
に螺合するナット１３が位置検出センサ７から脱落して
紛失するのを防止することができる。

【００４１】また、ねじ部材１５の外周面に設けられた
突起２２の外面、または環状凹部２３の内周面を係合部
１８とすることにより、ねじ部材１５の形状を単純にす
ることができ、センサ取付機構１をコンパクトにするこ
とができる。

【００４２】また、柔軟性を有する合成樹脂等によって
形成したセンサケース９に突起２２または環状凹部２３
を設けるようにしたために、この突起２２または環状凹
部２３を設けることによって製作コストが高くなること
がない。

【００４３】更にまた、冷間鍛造やメタルインジェクシ
ョン等によってねじ部材１５を製作することができるた
めに、係合部１８や、突起２２または環状凹部２３等を
設けた比較的分雑な形状であっても製作コストが高くな
ることがない。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００４５】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるセンサ取付機構においては、ねじ部材の
先端部がセンサ取付溝の底面に当接した状態でねじ部材
をねじ込んだときに、上記従来技術のように位置検出セ
ンサではなく、これに代わって雌ねじ部材がセンサ取付
溝の張出部の裏面に押し付けられるために、位置検出セ
ンサにねじ込みによる負荷が作用することがない。した
がって、ねじ部材を必要以上に強くねじ込んでも、位置
検出センサが破損したり、誤作動を起こしたりするのを
未然に防止することができる。また、取付完了時に位置
検出センサがセンサ取付溝の底面から離れる方向に移動
するのを制限する係合部がねじ部材に設けられているた
めに、位置検出センサがセンサ取付溝内でガタつくのを
有効に防止することができる。

【００４６】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるセンサ取付機構においては、ねじ部材をねじ込ん
だときに、やはり位置検出センサではなく、これに代わ
ってナットが張出部の裏面に押し付けられるために、位
置検出センサにねじ込みによる負荷が作用することがな
い。したがって、ねじ部材を必要以上に強くねじ込んで
も、位置検出センサが破損したり、誤作動を起こしたり
するのを未然に防止することができる。また、位置検出
センサが、ねじ部材に設けられた係合部とセンサ取付溝
の底面との間で僅かに隙間を空けて挟まれるために、位
置検出センサがセンサ取付溝内でガタつくのを有効に防
止することができる。

【００４７】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項３によるセンサ取付機構においては、位置検
出センサの貫通孔の内周面およびねじ部材の外周面の何
れか一方に設けられた突起と、他方に設けられた環状凹
部とが互いに係合することにより、センサ取付溝に対す
る位置検出センサの取付前に、位置検出センサの貫通孔
に差し込まれたねじ部材、およびこのねじ部材と螺合し
たナットが位置検出センサから脱落するのを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係るセンサ取付機構を備
えたエアシリンダの斜視図

【図２】同実施例に係る位置検出センサ、ねじ部材およ
びナットの分解斜視図

【図３】同実施例に係るセンサ取付機構の平面図

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図

【図５】図４におけるＢ−Ｂ線拡大断面図

【図６】本発明の第二実施例に係るセンサ取付機構の断
面図

【図７】本発明の第三実施例に係るセンサ取付機構の断
面図

【図８】本発明の第四実施例に係るセンサ取付機構の断
面図

【図９】本発明の第五実施例に係るセンサ取付機構の断
面図

【図１０】本発明の第六実施例に係るセンサ取付機構の
断面図

【図１１】従来例に係るセンサ取付機構の断面図

【符号の説明】

１センサ取付機構２エアシリンダ（空気圧機器）３ボディ４配管ポート５ロッド６センサ取付溝６ａ底面６ｂ側面７位置検出センサ８表示灯９センサケース１０リード線１１凹段部１２貫通孔１２ａ，１７ａテーパー面１３ナット（雌ねじ部材）１４ねじ手段１５ねじ部材１６，２０張出部１６ａ裏面１７縮径部１８係合部１９隙間２１装着溝２２突起２３環状凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】空気圧機器（２）の外面に設けられたセ
ンサ取付溝（６）に位置検出センサ（７）を固定位置調
整可能に取り付けるセンサ取付機構（１）において、前記センサ取付溝（６）の開口部の両縁に沿って互いに
対向するように設けられた一対の張出部（１６）と、前
記位置検出センサ（７）に設けた貫通孔（１２）に差し
込まれて前記センサ取付溝（６）の底面（６ａ）に当接
するねじ部材（１５）と、前記ねじ部材（１５）との螺
合により相対変位して前記張出部（１６）の裏面（１６
ａ）に押し付けられる雌ねじ部材（１３）とを有し、取付完了時に前記位置検出センサ（７）が前記センサ取
付溝（６）の底面（６ａ）から離れる方向に移動するの
を制限する係合部（１８）を前記ねじ部材（１５）に設
けたことを特徴とする空気圧機器におけるセンサ取付機
構。
【請求項２】空気圧機器（２）と、前記空気圧機器
（２）の外面の長手方向に設けられたセンサ取付溝
（６）と、前記センサ取付溝（６）の開口部の両縁に沿
って対向して張り出す一対の張出部（１６）と、前記セ
ンサ取付溝（６）に移動可能に挿入され、前記センサ取
付溝（６）の底面（６ａ）に向けて開口する貫通孔（１
２）を有する位置検出センサ（７）と、前記貫通孔（１
２）に差し込まれて前記センサ取付溝（６）の底面（６
ａ）に当接するねじ部材（１５）と、前記ねじ部材（１
５）に螺合するナット（１３）とを備えた空気圧機器
（２）におけるセンサ取付機構（１）であって、前記ねじ部材（１５）に前記センサ取付溝（６）の底面
（６ａ）との間で僅かに隙間（１９）を空けて前記位置
検出センサ（７）を挟持する係合部（１８）が設けられ
ていることを特徴とする空気圧機器におけるセンサ取付
機構。
【請求項３】貫通孔（１２）の内周面またはねじ部材
（１５）の外周面の何れか一方に突起（２２）を設ける
とともに、他方に前記突起（２２）に係合可能な環状凹
部（２３）を設けたことを特徴とする請求項２記載の空
気圧機器におけるセンサ取付機構。