JP2001279019A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性エラストマーとしての機能を損なわ
ずに、耐油性、耐候性、耐ブロッキング性（粘着）が改
良された組成物を提供すること 【解決手段】 非架橋のブタジエン若しくはイソプレン
の単独重合体又はブタジエン若しくはイソプレンの比率
が５０重量％以上であるスチレン系化合物若しくはイソ
ブチレン若しくはアクリル酸エステル化合物等とのラン
ダム共重合体１００重量部に対して、融点又は及び軟化
点が１２０℃以下で且つ分子量分布指数Ｑ値（重量平均
分子量／数平均分子量）が４．０以下であるポリエチレ
ン樹脂５０〜１５０重量部を配合してなる熱可塑性エラ
ストマー組成物。
ずに、耐油性、耐候性、耐ブロッキング性（粘着）が改
良された組成物を提供すること 【解決手段】 非架橋のブタジエン若しくはイソプレン
の単独重合体又はブタジエン若しくはイソプレンの比率
が５０重量％以上であるスチレン系化合物若しくはイソ
ブチレン若しくはアクリル酸エステル化合物等とのラン
ダム共重合体１００重量部に対して、融点又は及び軟化
点が１２０℃以下で且つ分子量分布指数Ｑ値（重量平均
分子量／数平均分子量）が４．０以下であるポリエチレ
ン樹脂５０〜１５０重量部を配合してなる熱可塑性エラ
ストマー組成物。
Description
【００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は非架橋のブタジエ
ン若しくはイソプレンの単独重合体、又はブタジエン若
しくはイソプレンの比率が５０重量％以上であるスチレ
ン系化合物若しくはイソブチレン若しくはアクリル酸エ
ステル系化合物等とのランダム共重合体と、融点又は軟
化点が１２０℃以下であり且つ分子量分布の狭いポリエ
チレン樹脂よりなる柔軟性に富み、耐候性、耐油性、ブ
ロッキング性、成形加工性に優れた熱可塑性エラストマ
ー組成物に関する。
ン若しくはイソプレンの単独重合体、又はブタジエン若
しくはイソプレンの比率が５０重量％以上であるスチレ
ン系化合物若しくはイソブチレン若しくはアクリル酸エ
ステル系化合物等とのランダム共重合体と、融点又は軟
化点が１２０℃以下であり且つ分子量分布の狭いポリエ
チレン樹脂よりなる柔軟性に富み、耐候性、耐油性、ブ
ロッキング性、成形加工性に優れた熱可塑性エラストマ
ー組成物に関する。
【００２】
【従来の技術】 ブタジエン若しくはイソプレンの単独
重合体及びこれらとスチレン系モノマーのランダム共重
合体は合成ゴムとして汎用的に使われている。しかしこ
れら合成ゴムの品質上の欠点として耐油性、耐候性、耐
オゾン性が挙げられる。又取扱い上の欠点としてブロッ
キング性（粘着）が挙げられる。これらの問題点に対
し、耐油性対策としては架橋することであり、これでだ
めな場合は、耐油性ゴムを使うしかない。耐候性対策と
しては紫外線吸収剤、光安定剤の使用や顔料による隠蔽
効果、耐オゾン性対策としてはオゾン劣化防止剤の使用
等が主な対策である。いずれも、工程が増えたり、高価
な添加剤を使用するのでコストアップの要因になってい
る。 更にブロッキング性（粘着）に関して原料がブロ
ック状の場合はポリエチレンフィルムを挟んだり表面に
粉を振ったりしているが抜本的な対策はないのが現状で
ある。
重合体及びこれらとスチレン系モノマーのランダム共重
合体は合成ゴムとして汎用的に使われている。しかしこ
れら合成ゴムの品質上の欠点として耐油性、耐候性、耐
オゾン性が挙げられる。又取扱い上の欠点としてブロッ
キング性（粘着）が挙げられる。これらの問題点に対
し、耐油性対策としては架橋することであり、これでだ
めな場合は、耐油性ゴムを使うしかない。耐候性対策と
しては紫外線吸収剤、光安定剤の使用や顔料による隠蔽
効果、耐オゾン性対策としてはオゾン劣化防止剤の使用
等が主な対策である。いずれも、工程が増えたり、高価
な添加剤を使用するのでコストアップの要因になってい
る。 更にブロッキング性（粘着）に関して原料がブロ
ック状の場合はポリエチレンフィルムを挟んだり表面に
粉を振ったりしているが抜本的な対策はないのが現状で
ある。
【００３】
【本発明が解決しようとする課題】 熱可塑性エラスト
マーとしての機能を損なわずに欠点であるところの耐油
性、耐候性、ブロッキング性（粘着）が改良された組成
物を提供すること。
マーとしての機能を損なわずに欠点であるところの耐油
性、耐候性、ブロッキング性（粘着）が改良された組成
物を提供すること。
【００４】
【課題を解決するための手段】 ブタジエン若しくはイ
ソプレンの単独重合体又はブタジエン若しくはイソプレ
ンの比率が５０重量％以上であるスチレン系化合物若し
くはイソブチレン若しくはアクリル酸エステル系化合物
等のとのランダム共重合体１００重量部に対して、融点
又は及び軟化点が１２０℃以下で且つ分子量分布指数Ｑ
値（重量平均分子量／数平均分子量）が４．０以下であ
るポリエチレン樹脂５０〜１５０重量部を添加してなる
組成物が耐油性、耐候性、ブロッキング性（粘着）成形
加工性に極めて優れていることを見出し本発明に至っ
た。
ソプレンの単独重合体又はブタジエン若しくはイソプレ
ンの比率が５０重量％以上であるスチレン系化合物若し
くはイソブチレン若しくはアクリル酸エステル系化合物
等のとのランダム共重合体１００重量部に対して、融点
又は及び軟化点が１２０℃以下で且つ分子量分布指数Ｑ
値（重量平均分子量／数平均分子量）が４．０以下であ
るポリエチレン樹脂５０〜１５０重量部を添加してなる
組成物が耐油性、耐候性、ブロッキング性（粘着）成形
加工性に極めて優れていることを見出し本発明に至っ
た。
【００５】
【発明の実施の形態】 本発明に用いられる熱可塑性エ
ラストマーとは非架橋のブタジエン若しくはイソプレン
の単独重合体、イソプレン重合体としての天然ゴム、更
にブタジエン若しくはイソプレンの比率が５０重量％以
上スチレン系化合物との共重合体、例えばスチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレンゴム
（ＳＩＲ）、イソブチレンとのランダム共重合体である
ブチルゴム等が挙げられる。
ラストマーとは非架橋のブタジエン若しくはイソプレン
の単独重合体、イソプレン重合体としての天然ゴム、更
にブタジエン若しくはイソプレンの比率が５０重量％以
上スチレン系化合物との共重合体、例えばスチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレンゴム
（ＳＩＲ）、イソブチレンとのランダム共重合体である
ブチルゴム等が挙げられる。
【００６】ブタジエン又はイソプレン比率がが５０重量
％以下のものは柔軟性に欠けポリエチレン樹脂との相溶
性も悪く熱可塑性エラストマーとして機能しない。
％以下のものは柔軟性に欠けポリエチレン樹脂との相溶
性も悪く熱可塑性エラストマーとして機能しない。
【００７】本発明に用いられるポリエチレン樹脂とは融
点又は軟化点が１２０℃以下であり且つ分子量分布指数
Ｑ値が４．０以下であるエチレン単独重合体又はエチレ
ンとアクリル酸エステル、酢酸ビニルを代表とするビニ
ールモノマー、炭素数３〜１０のα−オレフィン等との
共重合体を云う。特にメタロセン触媒によるα−オレフ
ィンとの共重合体はべたつき・粘着が少なく適度の弾性
及び柔軟性があり、相溶性がよいので好んで用いられ
る。
点又は軟化点が１２０℃以下であり且つ分子量分布指数
Ｑ値が４．０以下であるエチレン単独重合体又はエチレ
ンとアクリル酸エステル、酢酸ビニルを代表とするビニ
ールモノマー、炭素数３〜１０のα−オレフィン等との
共重合体を云う。特にメタロセン触媒によるα−オレフ
ィンとの共重合体はべたつき・粘着が少なく適度の弾性
及び柔軟性があり、相溶性がよいので好んで用いられ
る。
【００８】これらポリエチレン樹脂は熱可塑性エラスト
マー１００重量部に対して５０〜１５０重量部添加され
る。５０重量部以下ではブロッキング性が防止できず、
且つ耐油性、耐候性の改善が十分ではない。１５０重量
部以上では弾性体としての機能例えば圧縮永久歪みや反
発弾性等の品質が低下しゴム状弾性体としては機能しな
くなる。更に耐熱性も極端に低下する。
マー１００重量部に対して５０〜１５０重量部添加され
る。５０重量部以下ではブロッキング性が防止できず、
且つ耐油性、耐候性の改善が十分ではない。１５０重量
部以上では弾性体としての機能例えば圧縮永久歪みや反
発弾性等の品質が低下しゴム状弾性体としては機能しな
くなる。更に耐熱性も極端に低下する。
【００９】更に各種充填剤、増量剤を適量添加すること
によりブロッキング性や成形性の改善がはかれる。例え
ば無機充填剤としては炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、アルミナ、タルク、クレー、珪藻土、活性白土
等を挙げることが出来る。有機充填剤としては木粉、澱
粉、穀物紛、骨粉等を挙げることが出来る。
によりブロッキング性や成形性の改善がはかれる。例え
ば無機充填剤としては炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、アルミナ、タルク、クレー、珪藻土、活性白土
等を挙げることが出来る。有機充填剤としては木粉、澱
粉、穀物紛、骨粉等を挙げることが出来る。
【０１０】添加量は熱可塑性エラストマー１００重量部
に対して最大２００重量部であり２００重量部以上では
ゴム状弾性機能が損なわれる。
に対して最大２００重量部であり２００重量部以上では
ゴム状弾性機能が損なわれる。
【０１１】本発明の組成物にあっては、通常ポリエチレ
ン樹脂や熱可塑性エラストマーに添加される酸化防止
剤、光安定剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、ア
ンチブロッキング剤、難燃剤、顔料、金属石鹸等の分散
剤若しくは中和剤等を本発明の目的を損なわない範囲で
併用することができる。
ン樹脂や熱可塑性エラストマーに添加される酸化防止
剤、光安定剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、ア
ンチブロッキング剤、難燃剤、顔料、金属石鹸等の分散
剤若しくは中和剤等を本発明の目的を損なわない範囲で
併用することができる。
【０１２】本発明の樹脂組成物は、更に前述の添加剤を
所定量添加して、熱可塑性エラストマーがブロック状の
場合は通常バンバリーミキサー、或いはロール等で混練
しカレンダー成形法による製膜するか、シートカッター
により造粒して最終用途に供される。熱可塑性エラスト
マーがクラムかペレットの場合は通常の混合装置、例え
ばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、
リボンブレンダー等を用いて混合し、直接又は造粒して
から射出成型法、押出成形法、ブロー成形法、カレンダ
ー成形法により目的とする成形品の製造に供される。前
記造粒は、通常の単軸押出機、２軸押出機、多軸押出機
等で行われる。加工温度は１４０℃以下であり好ましく
は８０〜１３０℃である。
所定量添加して、熱可塑性エラストマーがブロック状の
場合は通常バンバリーミキサー、或いはロール等で混練
しカレンダー成形法による製膜するか、シートカッター
により造粒して最終用途に供される。熱可塑性エラスト
マーがクラムかペレットの場合は通常の混合装置、例え
ばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、
リボンブレンダー等を用いて混合し、直接又は造粒して
から射出成型法、押出成形法、ブロー成形法、カレンダ
ー成形法により目的とする成形品の製造に供される。前
記造粒は、通常の単軸押出機、２軸押出機、多軸押出機
等で行われる。加工温度は１４０℃以下であり好ましく
は８０〜１３０℃である。
【０１３】
【実施例１，２】
【比較例１，２】ポリブタジエンゴム（ＪＳＲ（株）
製，ＢＲ０１）１００重量部に対し、メタロセン触媒に
より重合されたポリエチレン樹脂（ダウ・プラスチック
社製、商品名アフィニテイーＰＬ１８８０、融点１００
℃、メルトインデックス１．０、Ｑ＝２．２）を各々３
０，６０，１２０，２００重量部を計量後１１０℃に加
熱した８インチロールに投入、５分間混練し約１ｍｍ厚
のシート状で取出した。このシートを目視観察後、熱プ
レス（１３０℃）にて２ｍｍ厚のシートにした。このシ
ートを用いて耐油性、耐候性、耐ブロッキング性、圧縮
永久歪み、硬度を測定した。結果を表１に示す。
製，ＢＲ０１）１００重量部に対し、メタロセン触媒に
より重合されたポリエチレン樹脂（ダウ・プラスチック
社製、商品名アフィニテイーＰＬ１８８０、融点１００
℃、メルトインデックス１．０、Ｑ＝２．２）を各々３
０，６０，１２０，２００重量部を計量後１１０℃に加
熱した８インチロールに投入、５分間混練し約１ｍｍ厚
のシート状で取出した。このシートを目視観察後、熱プ
レス（１３０℃）にて２ｍｍ厚のシートにした。このシ
ートを用いて耐油性、耐候性、耐ブロッキング性、圧縮
永久歪み、硬度を測定した。結果を表１に示す。
【０１４】
【ロールシート表面の評価】８インチロールより取り出
したシートの表面状態を目視観察 表面平滑；○、 多少凹凸あり；△、 粗面；×
したシートの表面状態を目視観察 表面平滑；○、 多少凹凸あり；△、 粗面；×
【０１５】
【耐油性の評価】ＪＩＳＫ６３０１準拠、３号オイル使
用、５０℃、７時間浸漬後膨潤度測定
用、５０℃、７時間浸漬後膨潤度測定
【０１６】
【耐候性の評価】ＪＩＳＫ６２６６準拠、サンシャイン
ウエザロメーター５００時間照射後目視観察、 変色、亀裂、ひび割れなし；○、 変色、亀裂、ひび割れ何れかに痕跡あり；△ 変色、亀裂、ひび割れ何れかあり；×
ウエザロメーター５００時間照射後目視観察、 変色、亀裂、ひび割れなし；○、 変色、亀裂、ひび割れ何れかに痕跡あり；△ 変色、亀裂、ひび割れ何れかあり；×
【０１７】
【耐ブロッキング性の評価】１００×１００×２ｍｍの
試料シートを２枚重ねてガラス板に挟み、１Ｋｇの重し
を載せて１昼夜室温（２５℃）にて放置後、手で剥離 粘着なし；○、多少粘着あるも剥離時表面破壊なし；
△、剥離時表面破壊；×
試料シートを２枚重ねてガラス板に挟み、１Ｋｇの重し
を載せて１昼夜室温（２５℃）にて放置後、手で剥離 粘着なし；○、多少粘着あるも剥離時表面破壊なし；
△、剥離時表面破壊；×
【０１８】
【圧縮永久歪みの評価】ＪＩＳＫ６３０１準拠、７０
℃、２２時間 永久歪み率５０％以上はエラストマーとしての機能なし
と判定
℃、２２時間 永久歪み率５０％以上はエラストマーとしての機能なし
と判定
【０１９】
【硬度の評価】ＪＩＳＫ６３０１準拠、Ａ型硬度計使用
【０２０】
【比較例３】実施例１、２に用いたポリブタジエンゴム
１００重量部に対し、軟質ポリエチレン（日本ユニカー
社製、商品名 ＮＵＣ ＦＬＸ ＤＦＤＢ−１０８５Ｎ
Ｔ、融点１１８℃、メルトインデックス１．０、Ｑ＝
４．２）１００重量部を１１０℃に加熱した８インチロ
ールに同時に投入し、実施例１，２と同様の試料調製及
び物性評価を行った。結果を表１に示す
１００重量部に対し、軟質ポリエチレン（日本ユニカー
社製、商品名 ＮＵＣ ＦＬＸ ＤＦＤＢ−１０８５Ｎ
Ｔ、融点１１８℃、メルトインデックス１．０、Ｑ＝
４．２）１００重量部を１１０℃に加熱した８インチロ
ールに同時に投入し、実施例１，２と同様の試料調製及
び物性評価を行った。結果を表１に示す
【０２１】
【比較例４】実施例１，２に用いたポリブタジエンゴム
１００重量部に対し、低密度ポリエチレン（三井日石
製、Ｆ１０２、融点１２５℃、メルトインデックス１．
０、Ｑ＝９．０）１００重量部を１３０℃に加熱した８
インチロールに同時に投入し、実施例１，２と同様の試
料調製及び物性測定を行った。結果を表１に示す
１００重量部に対し、低密度ポリエチレン（三井日石
製、Ｆ１０２、融点１２５℃、メルトインデックス１．
０、Ｑ＝９．０）１００重量部を１３０℃に加熱した８
インチロールに同時に投入し、実施例１，２と同様の試
料調製及び物性測定を行った。結果を表１に示す
【０２２】
【実施例３】ポリイソプレンゴム（ＪＳＲ社製、ＪＳＲ
ＩＲ２２００）１００重量部に対し、実施例１，２で用
いたメタロセン系ポリエチレン（アフィニテイーＰＬ１
８８０）１００重量部を１１０℃に加熱した８インチロ
ールに同時に投入し、実施例１，２と同様の試料調製及
び物性測定を行った。結果を表２に示す
ＩＲ２２００）１００重量部に対し、実施例１，２で用
いたメタロセン系ポリエチレン（アフィニテイーＰＬ１
８８０）１００重量部を１１０℃に加熱した８インチロ
ールに同時に投入し、実施例１，２と同様の試料調製及
び物性測定を行った。結果を表２に示す
【０２３】
【実施例４】スチレン−ブタジエンゴム（ＪＳＲ社製、
ＪＳＲ１５００）１００重量部に対し、実施例１，２で
用いたメタロセン系ポリエチレン（アフィニテイーＰＬ
１８８０）１００重量部を１２０℃に加熱した８インチ
ロールに同時に投入し実施例１，２と同様の試料調製及
び物性測定を行った。結果を表２に示す。
ＪＳＲ１５００）１００重量部に対し、実施例１，２で
用いたメタロセン系ポリエチレン（アフィニテイーＰＬ
１８８０）１００重量部を１２０℃に加熱した８インチ
ロールに同時に投入し実施例１，２と同様の試料調製及
び物性測定を行った。結果を表２に示す。
【０２４】
【実施例５，６】
【比較例５】ポリブタジエンゴム（ＪＳＲ社製ＢＲ０
１）１００重量部、メタロセン系ポリエチレン（アフィ
ニテイーＰＬ１８８０）１００重量部に対し、炭酸カル
シウム（日東粉化社製ＳＬ１０００）を各々５０，１５
０，２５０重量部添加混合し実施例１，２と同様の試料
調整及び物性測定を行った。結果を表２に示す。
１）１００重量部、メタロセン系ポリエチレン（アフィ
ニテイーＰＬ１８８０）１００重量部に対し、炭酸カル
シウム（日東粉化社製ＳＬ１０００）を各々５０，１５
０，２５０重量部添加混合し実施例１，２と同様の試料
調整及び物性測定を行った。結果を表２に示す。
【０２５】
【表１】
【０２６】
【表２】
Claims (3)
- 【請求項１】非架橋のブタジエン若しくはイソプレンの
単独重合体又はブタジエン若しくはイソプレンの比率が
５０重量％以上であるスチレン系化合物若しくはイソブ
チレン若しくはアクリル酸エステル系化合物等とのラン
ダム共重合体１００重量部に対し、融点又は軟化点が１
２０Ｃ以下で且つ分子量分布指数Ｑ値（重量平均分子量
／数平均分子量）が４．０以下であるポリエチレン樹脂
５０〜１５０重量部を配合してなるブロッキング（粘
着）がなく、耐候性、耐油性に優れた熱可塑性エラスト
マー組成物。 - 【請求項２】ポリエチレン樹脂がメタロセン触媒により
重合されたポリエチレン樹脂であることを特徴とする請
求項１の熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項３】 請求項１の組成物に更に無機充填剤又は
有機充填剤を熱可塑性エラストマー１００重量部に対し
て最大２００重量部配合してなる請求項１の熱可塑性エ
ラストマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134012A JP2001279019A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134012A JP2001279019A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279019A true JP2001279019A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18642367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000134012A Pending JP2001279019A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279019A (ja) |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000134012A patent/JP2001279019A/ja active Pending
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