JP2001278619A - 結晶質固体の製造方法 - Google Patents
結晶質固体の製造方法Info
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- C01B37/005—Silicates, i.e. so-called metallosilicalites or metallozeosilites
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 結晶質固体、特にチタンゼオライトの製造。
【解決手段】 群IIIa、IVa及びＶaから選択される少な
くとも１種の元素と、少なくとも１種の遷移金属を含有
する結晶質固体の製造方法であって、群IIIa、IVa及び
Ｖaからの元素の少なくとも１種の酸化物源と、予め水
のｐＫa以下のｐＫaを有するアルコールに溶解された、
少なくとも１種の遷移金属酸化物源とが、鉱化剤を含有
する水性溶媒中で加水分解され、このように得られたゲ
ルが、構造剤の存在で結晶化されることを特徴とする方
法。また、群ＩＩＩａ，ＩＶａおよびＶａの元素はアル
ミニウム、ケイ素、リンであり、好ましくはケイ素であ
る。遷移金属はチタン、バナジウム、ジルコニウム等で
ある。
くとも１種の元素と、少なくとも１種の遷移金属を含有
する結晶質固体の製造方法であって、群IIIa、IVa及び
Ｖaからの元素の少なくとも１種の酸化物源と、予め水
のｐＫa以下のｐＫaを有するアルコールに溶解された、
少なくとも１種の遷移金属酸化物源とが、鉱化剤を含有
する水性溶媒中で加水分解され、このように得られたゲ
ルが、構造剤の存在で結晶化されることを特徴とする方
法。また、群ＩＩＩａ，ＩＶａおよびＶａの元素はアル
ミニウム、ケイ素、リンであり、好ましくはケイ素であ
る。遷移金属はチタン、バナジウム、ジルコニウム等で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、結晶質固体、特に
チタンゼオライトの製造方法に関する。
チタンゼオライトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】文献に記載されたチタンゼオライトの最
初の合成は、米国特許第4,666,692号及び第4,410,501号
の主題を形成し、後者はチタンシリカライトに特定して
いる。使用された合成法は、加水分解性ケイ素酸化物源
(アルコキシドのような)、チタンアルコキシド、任意
に、鉱化剤(加水分解に必要なＯＨ-イオンを与える)と
構造剤(結晶構造に影響を与える)の両方として作用する
アルカリ性オキシド、テトラプロピルアンモニウムヒド
ロキシド、及び水の反応によって得られるゲルの水熱処
理から成る。多量のチタンをシリカライトに取込むこと
が望ましい場合、酸化ケイ素の原料より反応性の酸化チ
タンの原料は、Ｈ2Ｏ2溶液で予め処理して、アナターゼ
型の酸化チタンの沈殿が結晶格子の外側に生じるのを回
避しなければならない。この処理及びその後の窒素性有
機塩基の添加は、遅くかつ冷却条件下で行われ、製造工
程を困難にする。さらに、シリカライトの結晶化の前に
ケイ素とチタンアルコキシドの加水分解の結果生じるア
ルコールはエバポレートされる。このエバポレーション
は時間がかかり、エネルギーを消耗し、さらに工業規模
で行う操作を困難にし、なおかつエバポレーション後の
水分含量の調整を必要とする。
初の合成は、米国特許第4,666,692号及び第4,410,501号
の主題を形成し、後者はチタンシリカライトに特定して
いる。使用された合成法は、加水分解性ケイ素酸化物源
(アルコキシドのような)、チタンアルコキシド、任意
に、鉱化剤(加水分解に必要なＯＨ-イオンを与える)と
構造剤(結晶構造に影響を与える)の両方として作用する
アルカリ性オキシド、テトラプロピルアンモニウムヒド
ロキシド、及び水の反応によって得られるゲルの水熱処
理から成る。多量のチタンをシリカライトに取込むこと
が望ましい場合、酸化ケイ素の原料より反応性の酸化チ
タンの原料は、Ｈ2Ｏ2溶液で予め処理して、アナターゼ
型の酸化チタンの沈殿が結晶格子の外側に生じるのを回
避しなければならない。この処理及びその後の窒素性有
機塩基の添加は、遅くかつ冷却条件下で行われ、製造工
程を困難にする。さらに、シリカライトの結晶化の前に
ケイ素とチタンアルコキシドの加水分解の結果生じるア
ルコールはエバポレートされる。このエバポレーション
は時間がかかり、エネルギーを消耗し、さらに工業規模
で行う操作を困難にし、なおかつエバポレーション後の
水分含量の調整を必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Thangarajら(Zeolite
s,1992,第12巻,11月/12月,p.943-950)は、Ｈ2Ｏ2溶液の
使用を克服し、かつ格子中に多量のチタンを取込むこと
を可能にするＴＳ-１の合成の改良方法を提案した。こ
の方法は、窒素性有機塩基(ＴＰＡＯＨ又はテトラ-ｎ-
プロピルアンモニウムヒドロキシド)の溶液の第１部分
を、ＳＴＥＯ(ケイ素テトラエトキシド)に添加するこ
と、及びＴＴＢＯ(チタンテトラ-ｎ-ブトキシド)のｉＰ
ｒＯＨ(イソプロルアルコール)溶液を、その混ぜた混合
物に滴下することにある。撹拌後、窒素性有機塩基の溶
液の残りが加えられ、その混合物を加熱してアルコール
をエバポレートする。この方法は、加水分解に関して非
常に不安定なＴＴＢＯのアルコール溶液を使用し、それ
ゆえ酸化チタン沈殿物の形成を促進するという欠点を示
す。さらに、結晶化前にゲル中に存在するアルコールの
エバポレーションの工程を含む。
s,1992,第12巻,11月/12月,p.943-950)は、Ｈ2Ｏ2溶液の
使用を克服し、かつ格子中に多量のチタンを取込むこと
を可能にするＴＳ-１の合成の改良方法を提案した。こ
の方法は、窒素性有機塩基(ＴＰＡＯＨ又はテトラ-ｎ-
プロピルアンモニウムヒドロキシド)の溶液の第１部分
を、ＳＴＥＯ(ケイ素テトラエトキシド)に添加するこ
と、及びＴＴＢＯ(チタンテトラ-ｎ-ブトキシド)のｉＰ
ｒＯＨ(イソプロルアルコール)溶液を、その混ぜた混合
物に滴下することにある。撹拌後、窒素性有機塩基の溶
液の残りが加えられ、その混合物を加熱してアルコール
をエバポレートする。この方法は、加水分解に関して非
常に不安定なＴＴＢＯのアルコール溶液を使用し、それ
ゆえ酸化チタン沈殿物の形成を促進するという欠点を示
す。さらに、結晶化前にゲル中に存在するアルコールの
エバポレーションの工程を含む。
【０００４】最近、Tuel(Catalysis Letters,51,1998,
p.59-63)は、ゲル中に存在するイソプロピル(ｉＰｒＯ
Ｈ)、エチル(ＥｔＯＨ)及びｎ-ブチル (ｎＢｕＯＨ)ア
ルコールをエバポレーションせずに同一反応物で始めて
ＴＳ-１を合成でき、このことが結晶構造及びＴＳ-１が
フェノールのＨ2Ｏ2とのヒドロキシル化の反応で触媒と
して使用されるときのＴＳ-１の活性に影響を及ぼさな
いことを示した。それにもかかわらず、この方法は、未
だチタンアルコキシドのアルコール溶液を使用し、加水
分解に関して非常に不安定なため、その溶液はその製造
後素早くかつ注意深く使用しなければならないという欠
点を示す。
p.59-63)は、ゲル中に存在するイソプロピル(ｉＰｒＯ
Ｈ)、エチル(ＥｔＯＨ)及びｎ-ブチル (ｎＢｕＯＨ)ア
ルコールをエバポレーションせずに同一反応物で始めて
ＴＳ-１を合成でき、このことが結晶構造及びＴＳ-１が
フェノールのＨ2Ｏ2とのヒドロキシル化の反応で触媒と
して使用されるときのＴＳ-１の活性に影響を及ぼさな
いことを示した。それにもかかわらず、この方法は、未
だチタンアルコキシドのアルコール溶液を使用し、加水
分解に関して非常に不安定なため、その溶液はその製造
後素早くかつ注意深く使用しなければならないという欠
点を示す。
【０００５】
【課題を解決するための手段】出願人の会社は、驚くべ
きことに、群IIIa、IVa及びＶaからの元素の少なくとも
１種の酸化物源と、少なくとも１種の遷移金属酸化物源
から出発する結晶質固体の合成の際に、遷移金属酸化物
源を溶解するために、水のｐＫa以下のｐＫaを有するア
ルコールを選択すると、この溶液を水性加水分解溶媒に
添加する際に沈殿物を形成することにならず、かつ使用
前に貯蔵可能な安定した溶液を得ることができることを
見いだした。さらに、このアルコールは、得られる結晶
質固体の結晶構造及び触媒活性に影響を及ぼすことな
く、結晶化の際に残存することができる。従って、遷移
金属の酸化物源を溶解するために、水のｐＫa以下のｐ
Ｋaを有するアルコールを使用するという事実が、利用
し易く、かつ例えばアナターゼのような結晶格子の外側
に金属酸化物の沈殿の形成を容易に低減し、全く回避す
ることさえ可能な方法に従って結晶質固体を得ることを
可能にする。
きことに、群IIIa、IVa及びＶaからの元素の少なくとも
１種の酸化物源と、少なくとも１種の遷移金属酸化物源
から出発する結晶質固体の合成の際に、遷移金属酸化物
源を溶解するために、水のｐＫa以下のｐＫaを有するア
ルコールを選択すると、この溶液を水性加水分解溶媒に
添加する際に沈殿物を形成することにならず、かつ使用
前に貯蔵可能な安定した溶液を得ることができることを
見いだした。さらに、このアルコールは、得られる結晶
質固体の結晶構造及び触媒活性に影響を及ぼすことな
く、結晶化の際に残存することができる。従って、遷移
金属の酸化物源を溶解するために、水のｐＫa以下のｐ
Ｋaを有するアルコールを使用するという事実が、利用
し易く、かつ例えばアナターゼのような結晶格子の外側
に金属酸化物の沈殿の形成を容易に低減し、全く回避す
ることさえ可能な方法に従って結晶質固体を得ることを
可能にする。
【０００６】従って、本発明は、群IIIa、IVa及びＶaか
ら選択される少なくとも１種の元素と、少なくとも１種
の遷移金属を含有する結晶質固体の製造方法であって、
群IIIa、IVa及びＶaからの元素の少なくとも１種の酸化
物源と、予め水のｐＫa以下のｐＫaを有するアルコール
に溶解された、少なくとも１種の遷移金属酸化物源と
が、鉱化剤を含有する水性溶媒中で加水分解され、この
ように得られたゲルが、構造剤の存在で結晶化されるこ
とを特徴とする方法に関する。
ら選択される少なくとも１種の元素と、少なくとも１種
の遷移金属を含有する結晶質固体の製造方法であって、
群IIIa、IVa及びＶaからの元素の少なくとも１種の酸化
物源と、予め水のｐＫa以下のｐＫaを有するアルコール
に溶解された、少なくとも１種の遷移金属酸化物源と
が、鉱化剤を含有する水性溶媒中で加水分解され、この
ように得られたゲルが、構造剤の存在で結晶化されるこ
とを特徴とする方法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の結晶質固体は、原子が結
晶格子を画定するように配列され、かつ群IIIa、IVa及
びＶaから選択される少なくとも１種の元素と、少なく
とも１種の遷移金属を含むすべての固体を意味する。群
IIIa、IVa及びＶaの元素は、アルミニウム、ケイ素又は
リンでありうる。この元素は、好ましくはケイ素であ
る。遷移金属は、チタン、バナジウム、ジルコニウム、
クロム、鉄又はコバルトでありうる。この元素は、好ま
しくはチタンである。
晶格子を画定するように配列され、かつ群IIIa、IVa及
びＶaから選択される少なくとも１種の元素と、少なく
とも１種の遷移金属を含むすべての固体を意味する。群
IIIa、IVa及びＶaの元素は、アルミニウム、ケイ素又は
リンでありうる。この元素は、好ましくはケイ素であ
る。遷移金属は、チタン、バナジウム、ジルコニウム、
クロム、鉄又はコバルトでありうる。この元素は、好ま
しくはチタンである。
【０００８】これら結晶質固体は、有利にはゼオライト
である。それらは、好ましくはチタンゼオライトであ
る。用語「チタンゼオライト」は、ゼオライト型のマイ
クロ細孔結晶構造を示すシリカを含み、かつ数個のケイ
素原子がチタン原子と置換されている固体を意味するも
のと理解される。チタンゼオライトは、有利にはＺＳＭ
-５又はＺＳＭ-11型の結晶構造を示す。それは、アルミ
ニウムの無いゼオライトβ型の結晶構造をも示しうる。
それは、好ましくは約950〜960cm-1で赤外線吸収バンド
を示す。シリカライト型のチタンゼオライトは、非常に
安定である。式ｘＴｉＯ2(１−ｘ)ＳｉＯ2で、式中ｘが
0.0001〜0.5、好ましくは0.001〜0.05に対応するチタン
ゼオライトは優れた性能を有する。ＴＳ-１の名称で知
られるこの型の物質は、ゼオライトＺＳＭ-５の結晶構
造に類似したマイクロ細孔結晶ゼオライト構造を示す。
これら化合物の特性及び主用途は公知である(B.Notar
i；Structure-Activity and Selectivity Relationship
in Heterogeneous Catalysis;P.K.Grasselli and A.W.
Sleight Editors;Elsevier;1991;p.243-256)。
である。それらは、好ましくはチタンゼオライトであ
る。用語「チタンゼオライト」は、ゼオライト型のマイ
クロ細孔結晶構造を示すシリカを含み、かつ数個のケイ
素原子がチタン原子と置換されている固体を意味するも
のと理解される。チタンゼオライトは、有利にはＺＳＭ
-５又はＺＳＭ-11型の結晶構造を示す。それは、アルミ
ニウムの無いゼオライトβ型の結晶構造をも示しうる。
それは、好ましくは約950〜960cm-1で赤外線吸収バンド
を示す。シリカライト型のチタンゼオライトは、非常に
安定である。式ｘＴｉＯ2(１−ｘ)ＳｉＯ2で、式中ｘが
0.0001〜0.5、好ましくは0.001〜0.05に対応するチタン
ゼオライトは優れた性能を有する。ＴＳ-１の名称で知
られるこの型の物質は、ゼオライトＺＳＭ-５の結晶構
造に類似したマイクロ細孔結晶ゼオライト構造を示す。
これら化合物の特性及び主用途は公知である(B.Notar
i；Structure-Activity and Selectivity Relationship
in Heterogeneous Catalysis;P.K.Grasselli and A.W.
Sleight Editors;Elsevier;1991;p.243-256)。
【０００９】群IIIa、IVa及びＶaからの元素の酸化物源
は、例えばこの元素のアルコキシドのようなこの元素の
加水分解性化合物である。それがケイ素の場合、酸化物
源は、コロイドシリカ、アルカリ金属又はアルカリ土類
金属シリケート、及びケイ素アルコキシドから選択され
うる。後者が特に好適である。本発明の遷移金属酸化物
源は、例えばＴｉＣｌ3のような遷移金属ハライド、又
は遷移金属アルコキシドでありうる。遷移金属アルコキ
シドは、特に好適である。チタンアルコキシドは良い結
果を与える。
は、例えばこの元素のアルコキシドのようなこの元素の
加水分解性化合物である。それがケイ素の場合、酸化物
源は、コロイドシリカ、アルカリ金属又はアルカリ土類
金属シリケート、及びケイ素アルコキシドから選択され
うる。後者が特に好適である。本発明の遷移金属酸化物
源は、例えばＴｉＣｌ3のような遷移金属ハライド、又
は遷移金属アルコキシドでありうる。遷移金属アルコキ
シドは、特に好適である。チタンアルコキシドは良い結
果を与える。
【００１０】用語「ケイ素又はチタンアルコキシド」
は、一般式Ｍ(ＯＲ)4で、式中Ｍがケイ素又はチタンの
どちらかで、かつＲが炭化水素基に相当する化合物を意
味するものと理解される。ケイ素アルコキシドは、好ま
しくはケイ素テトラアルコキシドである。アルコキシド
基は、有利には１０個までの炭素原子、好ましくは６個
までの炭素原子、さらに好ましくは４個までの炭素原子
を含む。ケイ素テトラアルコキシド又はＳＴＥＯは、良
い結果を与える。チタンアルコキシドは、好ましくはチ
タンテトラアルコキシドである。アルコキシド基は、有
利には１０個までの炭素原子、好ましくは６個までの炭
素原子、さらに好ましくは４個までの炭素原子を含む。
本発明の方法により、チタンアルコキシドが、水のｐＫ
a以上のｐＫaを有するアルコールから誘導される場合に
良い結果が得られる。このようなアルコールの例は、エ
タノール、プロパノール及びブタノールである。チタン
テトラ-ｎ-ブトキシド又はＴＴＢＯは、優れた結果を与
える。
は、一般式Ｍ(ＯＲ)4で、式中Ｍがケイ素又はチタンの
どちらかで、かつＲが炭化水素基に相当する化合物を意
味するものと理解される。ケイ素アルコキシドは、好ま
しくはケイ素テトラアルコキシドである。アルコキシド
基は、有利には１０個までの炭素原子、好ましくは６個
までの炭素原子、さらに好ましくは４個までの炭素原子
を含む。ケイ素テトラアルコキシド又はＳＴＥＯは、良
い結果を与える。チタンアルコキシドは、好ましくはチ
タンテトラアルコキシドである。アルコキシド基は、有
利には１０個までの炭素原子、好ましくは６個までの炭
素原子、さらに好ましくは４個までの炭素原子を含む。
本発明の方法により、チタンアルコキシドが、水のｐＫ
a以上のｐＫaを有するアルコールから誘導される場合に
良い結果が得られる。このようなアルコールの例は、エ
タノール、プロパノール及びブタノールである。チタン
テトラ-ｎ-ブトキシド又はＴＴＢＯは、優れた結果を与
える。
【００１１】群IIIa、IVa及びＶaからの元素の酸化物源
と、遷移金属酸化物源の加水分解に必要な水酸化イオン
を供給する鉱化剤、及び適切な結晶構造への結晶化を促
進する構造剤は、それぞれ一方がアルカリ金属又はアル
カリ土類金属塩基、他方がアミン、ホスフィン、アンモ
ニウム塩、ホスホニウム塩、アルコール若しくはアミノ
酸のような２つの別個の化合物でありうる。代わりに、
それらは四級アンモニウム塩基のように、１種かつ同一
化合物でありうる。テトラ-ｎ-プロピルアンモニウムヒ
ドロキシド又はＴＰＡＯＨのような四級アンモニウム塩
基(アルキルは、１０個までの炭素原子、好ましくは６
個までの炭素原子、さらに好ましくは４個までの炭素原
子を含みうる)は、鉱化剤と構造剤の両方として作用す
るのに特に好適である。テトラエチルアンモニウムヒド
ロキシド又はテトラ-ｎ-ブチルアンモニウムヒドロキシ
ドも好適である。しかし、この塩基の一部分を対応する
三級アミンで置き換えると、経済的に有利であることが
わかる。従って、塩基は、(アミン)／(塩基＋アミン)モ
ル比が１〜３５％、特に２０〜３０％、例えば約２５％
であるような量のアミンと混合することができる。良い
結果は、特にこのような比率でＴＰＡＯＨをトリプロピ
ルアミンと混合することによって得られる。
と、遷移金属酸化物源の加水分解に必要な水酸化イオン
を供給する鉱化剤、及び適切な結晶構造への結晶化を促
進する構造剤は、それぞれ一方がアルカリ金属又はアル
カリ土類金属塩基、他方がアミン、ホスフィン、アンモ
ニウム塩、ホスホニウム塩、アルコール若しくはアミノ
酸のような２つの別個の化合物でありうる。代わりに、
それらは四級アンモニウム塩基のように、１種かつ同一
化合物でありうる。テトラ-ｎ-プロピルアンモニウムヒ
ドロキシド又はＴＰＡＯＨのような四級アンモニウム塩
基(アルキルは、１０個までの炭素原子、好ましくは６
個までの炭素原子、さらに好ましくは４個までの炭素原
子を含みうる)は、鉱化剤と構造剤の両方として作用す
るのに特に好適である。テトラエチルアンモニウムヒド
ロキシド又はテトラ-ｎ-ブチルアンモニウムヒドロキシ
ドも好適である。しかし、この塩基の一部分を対応する
三級アミンで置き換えると、経済的に有利であることが
わかる。従って、塩基は、(アミン)／(塩基＋アミン)モ
ル比が１〜３５％、特に２０〜３０％、例えば約２５％
であるような量のアミンと混合することができる。良い
結果は、特にこのような比率でＴＰＡＯＨをトリプロピ
ルアミンと混合することによって得られる。
【００１２】鉱化剤は、通常１０質量％以上、好ましく
は１５質量％以上の濃度の水溶液である。鉱化剤の質量
濃度は、好ましくは５０％以下、実際は２５％以下でさ
えある。約２０％の濃度が、良い結果を与える。鉱化剤
の溶液は、通常アルカリ金属及びアルカリ土類金属に消
耗される。それは、好ましくは２００ppm未満、実際は
２５ppm未満のこれら金属を含み、理想的には２ppm未満
である。
は１５質量％以上の濃度の水溶液である。鉱化剤の質量
濃度は、好ましくは５０％以下、実際は２５％以下でさ
えある。約２０％の濃度が、良い結果を与える。鉱化剤
の溶液は、通常アルカリ金属及びアルカリ土類金属に消
耗される。それは、好ましくは２００ppm未満、実際は
２５ppm未満のこれら金属を含み、理想的には２ppm未満
である。
【００１３】本発明の文脈では、用語「アルコール」に
ついて、もっぱら一般的な意味で受け入れられ、かつち
ょうど直鎖若しくは環状、飽和若しくは不飽和、及び無
置換で部分的に置換され若しくは完全に置換された脂肪
族アルコールと同様におそらくフェノール(無置換で部
分的に置換され又は完全に置換されたフェノール)を含
むことが当を得ている。脂肪族アルコールが特に推奨さ
れる。１０個までの炭素原子、好ましくは６個までの炭
素原子、例えば４個までの炭素原子を含むものが好適で
ある。水のｐＫa以下のｐＫaを有する本発明の脂肪族ア
ルコールの例は、２,２,２-トリフルオロエタノール、
２-メトキシエタノール及び２-エトキシエタノール(Ｅ
ｔＯＥｔＯＨ)である。後者は良い結果を与える。同様
に、本発明の文脈では、用語「ゲル」については、単一
溶液(液体)から高いコンシステンシーを有する真のゲル
までの範囲の広い意味で受け入れることが当を得てい
る。
ついて、もっぱら一般的な意味で受け入れられ、かつち
ょうど直鎖若しくは環状、飽和若しくは不飽和、及び無
置換で部分的に置換され若しくは完全に置換された脂肪
族アルコールと同様におそらくフェノール(無置換で部
分的に置換され又は完全に置換されたフェノール)を含
むことが当を得ている。脂肪族アルコールが特に推奨さ
れる。１０個までの炭素原子、好ましくは６個までの炭
素原子、例えば４個までの炭素原子を含むものが好適で
ある。水のｐＫa以下のｐＫaを有する本発明の脂肪族ア
ルコールの例は、２,２,２-トリフルオロエタノール、
２-メトキシエタノール及び２-エトキシエタノール(Ｅ
ｔＯＥｔＯＨ)である。後者は良い結果を与える。同様
に、本発明の文脈では、用語「ゲル」については、単一
溶液(液体)から高いコンシステンシーを有する真のゲル
までの範囲の広い意味で受け入れることが当を得てい
る。
【００１４】水のｐＫa以下のｐＫaを有するアルコール
中の遷移金属酸化物源の溶解によって得られる溶液を加
熱することが有利だろう。この結果、この溶液は通常少
なくとも３０℃、特に少なくとも３２℃の温度に加熱さ
れる。この温度は、通常５０℃を超えず、特に４０℃を
超えず、ほぼ３５℃の温度が良い結果を与える。溶液が
加熱される時間は、通常少なくとも１分、特に少なくと
も１０分である。この時間は、通常６０分を超えず、特
に４５分を超えない。ほぼ３０分の時間が良い結果を与
える。
中の遷移金属酸化物源の溶解によって得られる溶液を加
熱することが有利だろう。この結果、この溶液は通常少
なくとも３０℃、特に少なくとも３２℃の温度に加熱さ
れる。この温度は、通常５０℃を超えず、特に４０℃を
超えず、ほぼ３５℃の温度が良い結果を与える。溶液が
加熱される時間は、通常少なくとも１分、特に少なくと
も１０分である。この時間は、通常６０分を超えず、特
に４５分を超えない。ほぼ３０分の時間が良い結果を与
える。
【００１５】結晶化されるゲルの形成で沈殿する反応
物、すなわち群IIIa、IVa及びＶaからの元素の酸化物
源、アルコール溶液中の遷移金属酸化物源、水及び鉱化
剤は、いずれの順で混合してもよいが、遷移金属酸化物
の沈殿が生じないように留意される。１つの可能な方法
は、まず群IIIa、IVa及びＶaからの元素の酸化物源、遷
移金属酸化物源及びアルコールを混合し、次いで、好ま
しくは冷却状態(０〜５℃)で、ゆっくりと鉱化剤の水溶
液を添加することにある。
物、すなわち群IIIa、IVa及びＶaからの元素の酸化物
源、アルコール溶液中の遷移金属酸化物源、水及び鉱化
剤は、いずれの順で混合してもよいが、遷移金属酸化物
の沈殿が生じないように留意される。１つの可能な方法
は、まず群IIIa、IVa及びＶaからの元素の酸化物源、遷
移金属酸化物源及びアルコールを混合し、次いで、好ま
しくは冷却状態(０〜５℃)で、ゆっくりと鉱化剤の水溶
液を添加することにある。
【００１６】他の方法によれば、群IIIa、IVa及びＶaか
らの元素の酸化物源を、鉱化剤水溶液の第１フラクショ
ンと混合して第１溶液が調製され；遷移金属酸化物源を
アルコールと混合して第２溶液が調製され；これら２つ
の溶液が混合され、この混合物に鉱化剤水溶液の第２フ
ラクションが添加される。この方法では、群IIIa、IVa
及びＶaからの元素の酸化物源に添加される鉱化剤水溶
液のフラクションは、鉱化剤の全フラクションの通常６
０％以上、好ましくは７０％以上である。それは、有利
には９９％を超えず、実際には９０％さえ超えない。こ
の第２の方法は、第１の方法に対して以下の２つの利点
を有する：第１に、それは結晶格子中に導入される遷移
金属の比率を減らすことを可能にし、第２に、それは室
温で、冷却状態下でなく、かつ短時間で加水分解操作を
行うことを可能にする。
らの元素の酸化物源を、鉱化剤水溶液の第１フラクショ
ンと混合して第１溶液が調製され；遷移金属酸化物源を
アルコールと混合して第２溶液が調製され；これら２つ
の溶液が混合され、この混合物に鉱化剤水溶液の第２フ
ラクションが添加される。この方法では、群IIIa、IVa
及びＶaからの元素の酸化物源に添加される鉱化剤水溶
液のフラクションは、鉱化剤の全フラクションの通常６
０％以上、好ましくは７０％以上である。それは、有利
には９９％を超えず、実際には９０％さえ超えない。こ
の第２の方法は、第１の方法に対して以下の２つの利点
を有する：第１に、それは結晶格子中に導入される遷移
金属の比率を減らすことを可能にし、第２に、それは室
温で、冷却状態下でなく、かつ短時間で加水分解操作を
行うことを可能にする。
【００１７】さらに別の方法では、群IIIa、IVa及びＶa
からの元素の酸化物源を、全鉱化剤と混合して第１溶液
が調製され；次いで遷移金属酸化物源をアルコールと混
合して第２溶液が調製され、その２つの溶液が混合され
る。持続時間、すなわちこれらの混合及び撹拌操作のス
ピードを調整して、沈殿物の形成を回避する。上述の混
合操作は、好ましくは窒素下で行われる。それらは少な
くとも６０℃、実際には少なくとも７５℃の温度で加熱
することによって、アルコールのエバポレーションに供
することができる。この温度は、通常１００℃以下、好
ましくは９０℃である。ほぼ８５℃の温度が非常に好適
である。加熱の持続時間は、好ましくはアルコールを完
全に除去するのに必要な時間である。それは、１時間〜
１０時間、特に３〜５時間で変えることができる。
からの元素の酸化物源を、全鉱化剤と混合して第１溶液
が調製され；次いで遷移金属酸化物源をアルコールと混
合して第２溶液が調製され、その２つの溶液が混合され
る。持続時間、すなわちこれらの混合及び撹拌操作のス
ピードを調整して、沈殿物の形成を回避する。上述の混
合操作は、好ましくは窒素下で行われる。それらは少な
くとも６０℃、実際には少なくとも７５℃の温度で加熱
することによって、アルコールのエバポレーションに供
することができる。この温度は、通常１００℃以下、好
ましくは９０℃である。ほぼ８５℃の温度が非常に好適
である。加熱の持続時間は、好ましくはアルコールを完
全に除去するのに必要な時間である。それは、１時間〜
１０時間、特に３〜５時間で変えることができる。
【００１８】アルコールの無い又は欠いていないゲル
は、結晶化前に当該組成を調整するために添加される水
及び／又はアルコールを引き続き有することができる。
アルコールの存在下で結晶化を行うという事は、驚くべ
きことに、反応による固体の収量(すなわち、使用する
群IIIa、IVa及びＶaからの元素及び遷移金属の酸化物の
前駆体の質量に基づいて計算される理論値に対して、か
焼後に回収される固体の質量)を高めることができる。
は、結晶化前に当該組成を調整するために添加される水
及び／又はアルコールを引き続き有することができる。
アルコールの存在下で結晶化を行うという事は、驚くべ
きことに、反応による固体の収量(すなわち、使用する
群IIIa、IVa及びＶaからの元素及び遷移金属の酸化物の
前駆体の質量に基づいて計算される理論値に対して、か
焼後に回収される固体の質量)を高めることができる。
【００１９】結晶化前のゲルの組成は、通常以下を示
す：−モル比(遷移金属／群IIIa、IVa及びＶaからの元
素)は、通常0.0005モル／モル以上、好ましくは0.001モ
ル／モル以上であり；このモル比は、通常0.1モル／モ
ルを超えず、好ましくは0.05モル／モルを超えない；−
モル比(鉱化及び構造剤／群IIIa、IVa及びＶaからの元
素)は、通常0.05モル／モル以上、好ましくは0.1モル／
モル以上であり；このモル比は、１モル／モルを超え
ず、好ましくは0.5モル／モルを超えず；標準的には0.1
2〜0.3の値；−モル比(Ｈ2Ｏ／群IIIa、IVa及びＶaから
の元素)は、通常５モル／モル以上、好ましくは１０モ
ル／モル以上であり；このモル比は、通常２００モル／
モルを超えず、好ましくは１００モル／モルを超えず；
標準的には１０〜４０の値；−モル比(群IIIa、IVa及び
Ｖaからの元素の酸化物源の加水分解によって生じるア
ルコール／群IIIa、IVa及びＶaからの元素)は、通常０
モル／モル以上であり；このモル比は、通常４モル／モ
ルを超えない；−モル比(遷移金属酸化物源の加水分解
によって生じるアルコール／群IIIa、IVa及びＶaからの
元素)は、通常０モル／モル以上であり；このモル比
は、通常0.2モル／モルを超えない；−モル比(遷移金属
酸化物源を溶解するアルコール／群IIIa、IVa及びＶaか
らの元素)は、通常0.002モル／モル以上であり、好まし
くは0.1モル／モル以上であり；このモル比は、通常１
０モル／モルを超えず、好ましくは８モル／モルを超え
ず；標準的には0.75〜５の値である。
す：−モル比(遷移金属／群IIIa、IVa及びＶaからの元
素)は、通常0.0005モル／モル以上、好ましくは0.001モ
ル／モル以上であり；このモル比は、通常0.1モル／モ
ルを超えず、好ましくは0.05モル／モルを超えない；−
モル比(鉱化及び構造剤／群IIIa、IVa及びＶaからの元
素)は、通常0.05モル／モル以上、好ましくは0.1モル／
モル以上であり；このモル比は、１モル／モルを超え
ず、好ましくは0.5モル／モルを超えず；標準的には0.1
2〜0.3の値；−モル比(Ｈ2Ｏ／群IIIa、IVa及びＶaから
の元素)は、通常５モル／モル以上、好ましくは１０モ
ル／モル以上であり；このモル比は、通常２００モル／
モルを超えず、好ましくは１００モル／モルを超えず；
標準的には１０〜４０の値；−モル比(群IIIa、IVa及び
Ｖaからの元素の酸化物源の加水分解によって生じるア
ルコール／群IIIa、IVa及びＶaからの元素)は、通常０
モル／モル以上であり；このモル比は、通常４モル／モ
ルを超えない；−モル比(遷移金属酸化物源の加水分解
によって生じるアルコール／群IIIa、IVa及びＶaからの
元素)は、通常０モル／モル以上であり；このモル比
は、通常0.2モル／モルを超えない；−モル比(遷移金属
酸化物源を溶解するアルコール／群IIIa、IVa及びＶaか
らの元素)は、通常0.002モル／モル以上であり、好まし
くは0.1モル／モル以上であり；このモル比は、通常１
０モル／モルを超えず、好ましくは８モル／モルを超え
ず；標準的には0.75〜５の値である。
【００２０】結晶化されるゲルは、通常アルカリ性のｐ
Ｈであり、好ましくは、少なくともｐＨ１０である。結
晶化は、通常、オートクレーブ内で行われる加熱処理の
際に果たされる。用語「オートクレーブ」は、その内部
の圧力、温度及び存在する反応物に対して耐えうる適度
な機械的強度及び耐薬品性を備えた密封容器を記載する
のに使用される。この容器は、さらに１種以上の熱調整
手段及び撹拌手段を備える。それは、温度及び圧力調整
手段及び適宜の安全装置をも備える。
Ｈであり、好ましくは、少なくともｐＨ１０である。結
晶化は、通常、オートクレーブ内で行われる加熱処理の
際に果たされる。用語「オートクレーブ」は、その内部
の圧力、温度及び存在する反応物に対して耐えうる適度
な機械的強度及び耐薬品性を備えた密封容器を記載する
のに使用される。この容器は、さらに１種以上の熱調整
手段及び撹拌手段を備える。それは、温度及び圧力調整
手段及び適宜の安全装置をも備える。
【００２１】加熱処理の持続時間は、好ましくは１時間
以上、実際には５時間以上でさえある。加熱処理の持続
時間は、好ましくは１２０時間を超えず、実際には７２
時間さえ超えず、標準的には１０〜２４時間である。加
熱処理の際の平均温度は、通常１００℃以上、好ましく
は１３０℃以上である。それは、通常２２０℃以下、好
ましくは２００℃以下であり、標準的には１５０〜１８
０℃の温度であり、例えば約１７５℃である。
以上、実際には５時間以上でさえある。加熱処理の持続
時間は、好ましくは１２０時間を超えず、実際には７２
時間さえ超えず、標準的には１０〜２４時間である。加
熱処理の際の平均温度は、通常１００℃以上、好ましく
は１３０℃以上である。それは、通常２２０℃以下、好
ましくは２００℃以下であり、標準的には１５０〜１８
０℃の温度であり、例えば約１７５℃である。
【００２２】結晶化後、懸濁液中の固体粒子は、通常の
手段(遠心分離、ろ過、噴霧等)によって液状反応溶媒か
ら分離され、任意に洗浄されうる。液状反応溶媒から分
離され又は分離されない結晶化粒子は、好ましくは乾燥
される。乾燥は、いずれの公知の手段によっても行うこ
とができる。乾燥され又は未乾燥の結晶化粒子は、通
常、好ましくは空気下、か焼に供される。か焼の持続時
間は、通常１時間以上、好ましくは２時間以上である。
か焼の持続時間は、通常７２時間以下、好ましくは２４
時間以下であり、標準的には５〜１５時間である。か焼
温度は、通常４００℃以上、好ましくは５００℃以上で
ある。か焼温度は、一般に６５０℃以下、通常６００℃
以下である。それは、例えば約５５０℃である。
手段(遠心分離、ろ過、噴霧等)によって液状反応溶媒か
ら分離され、任意に洗浄されうる。液状反応溶媒から分
離され又は分離されない結晶化粒子は、好ましくは乾燥
される。乾燥は、いずれの公知の手段によっても行うこ
とができる。乾燥され又は未乾燥の結晶化粒子は、通
常、好ましくは空気下、か焼に供される。か焼の持続時
間は、通常１時間以上、好ましくは２時間以上である。
か焼の持続時間は、通常７２時間以下、好ましくは２４
時間以下であり、標準的には５〜１５時間である。か焼
温度は、通常４００℃以上、好ましくは５００℃以上で
ある。か焼温度は、一般に６５０℃以下、通常６００℃
以下である。それは、例えば約５５０℃である。
【００２３】本発明の方法は、有利に、オレフィン化合
物、好ましくは塩化アリル又はプロピレンと、ペルオキ
シド化合物、好ましくは過酸化水素との反応によるオキ
シランの製造方法に組み込むことができる。結果とし
て、本発明の方法は、結晶質固体が上述の方法に従って
製造され、かつこの結晶質固体が、オレフィン化合物、
好ましくは塩化アリル又はプロピレンと、ペルオキシド
化合物、好ましくは過酸化水素との反応のための触媒と
して使用されるオキシランの製造方法に関する。
物、好ましくは塩化アリル又はプロピレンと、ペルオキ
シド化合物、好ましくは過酸化水素との反応によるオキ
シランの製造方法に組み込むことができる。結果とし
て、本発明の方法は、結晶質固体が上述の方法に従って
製造され、かつこの結晶質固体が、オレフィン化合物、
好ましくは塩化アリル又はプロピレンと、ペルオキシド
化合物、好ましくは過酸化水素との反応のための触媒と
して使用されるオキシランの製造方法に関する。
【００２４】
【実施例】本発明は、以下の実施例によって限定される
ことなく説明される。これら実施例に関連する実験条件
は以下に記載され、その結果は表１に示される。実施例Ｃ１：本発明に従わず ３５ｇのＳＴＥＯ(約３８ml)と、0.96ｇ(0.89ml)のＴＴ
ＥＯとを空気を除いて混合し、その混合物を窒素下、３
５℃で３０分間撹拌した。次いで、その混合物を窒素
下、０℃に冷却し、それに、撹拌しながら以下の添加プ
ロフィル：最初の２mlは0.1ml／分、次の２mlは0.2ml／
分、次の４mlは0.5ml／分、かつバランス用に1.0ml／分
で、47.5ｇ(47.5ml)の２０質量％ＴＰＡＯＨ溶液を加え
た。沈殿物の出現は、最初の２mlの添加の際、２〜４ml
の間の凝結の際、及び４〜47.5mlの再溶解の際に観察さ
れた。
ことなく説明される。これら実施例に関連する実験条件
は以下に記載され、その結果は表１に示される。実施例Ｃ１：本発明に従わず ３５ｇのＳＴＥＯ(約３８ml)と、0.96ｇ(0.89ml)のＴＴ
ＥＯとを空気を除いて混合し、その混合物を窒素下、３
５℃で３０分間撹拌した。次いで、その混合物を窒素
下、０℃に冷却し、それに、撹拌しながら以下の添加プ
ロフィル：最初の２mlは0.1ml／分、次の２mlは0.2ml／
分、次の４mlは0.5ml／分、かつバランス用に1.0ml／分
で、47.5ｇ(47.5ml)の２０質量％ＴＰＡＯＨ溶液を加え
た。沈殿物の出現は、最初の２mlの添加の際、２〜４ml
の間の凝結の際、及び４〜47.5mlの再溶解の際に観察さ
れた。
【００２５】得られた溶液を0.5時間かけて６５℃にし
て、窒素下、撹拌しながら３時間そのままにした。約６
７mlに等しい量の水を添加した。その混合物を１７５℃
のオートクレーブ内で６４時間加熱し、７×105Pa(７バ
ール)下、0.025μmのミリポアフィルターでろ過した。
収集された固体を９０℃のオーブン内で一晩中乾燥して
から、空気下１０時間５５０℃で、か焼した。そして、
この反応による固体の収率を計算した。
て、窒素下、撹拌しながら３時間そのままにした。約６
７mlに等しい量の水を添加した。その混合物を１７５℃
のオートクレーブ内で６４時間加熱し、７×105Pa(７バ
ール)下、0.025μmのミリポアフィルターでろ過した。
収集された固体を９０℃のオーブン内で一晩中乾燥して
から、空気下１０時間５５０℃で、か焼した。そして、
この反応による固体の収率を計算した。
【００２６】得られたシリカライトの１フラクション
を、そのチタン含量を測定する目的でＩＣＰ-ＯＡＳに
より、またそのアナターゼ含量を測定する目的でＸＲＤ
(Ｘ線回折)により分析した。得られたシリカライトの別
のフラクションを、ＡＬＣ(塩化アリル)と希釈Ｈ2Ｏ
2(３０〜３５質量％)のエポキシ化の試験に、以下の条
件下：溶媒＝ＣＨ3ＯＨ、２５℃、７５０rpm、2.6モル
ＡＬＣ／kg、1.3モルＨ2Ｏ2／kg、ＡＬＣ／Ｈ2Ｏ 2＝２
モル／モル、ＣＨ3ＯＨ／ＡＬＣ＝7.2モル／モル、２０
ｇのＴｉ／kgを含有する２質量％の触媒；で使用した。
Ｈ2Ｏ2は、２０分かけて添加し、反応溶媒の温度の増加
を制限する。２１分及び９０分の反応後試料を取り除
く。それらを、残留Ｈ2Ｏ2含量を測定するためにヨード
メトリーで分析し、有機化合物の同定のためにガスクロ
マトグラフィーで分析した(反応の最後、すなわち９０
分で収集したフラクションのみ)。
を、そのチタン含量を測定する目的でＩＣＰ-ＯＡＳに
より、またそのアナターゼ含量を測定する目的でＸＲＤ
(Ｘ線回折)により分析した。得られたシリカライトの別
のフラクションを、ＡＬＣ(塩化アリル)と希釈Ｈ2Ｏ
2(３０〜３５質量％)のエポキシ化の試験に、以下の条
件下：溶媒＝ＣＨ3ＯＨ、２５℃、７５０rpm、2.6モル
ＡＬＣ／kg、1.3モルＨ2Ｏ2／kg、ＡＬＣ／Ｈ2Ｏ 2＝２
モル／モル、ＣＨ3ＯＨ／ＡＬＣ＝7.2モル／モル、２０
ｇのＴｉ／kgを含有する２質量％の触媒；で使用した。
Ｈ2Ｏ2は、２０分かけて添加し、反応溶媒の温度の増加
を制限する。２１分及び９０分の反応後試料を取り除
く。それらを、残留Ｈ2Ｏ2含量を測定するためにヨード
メトリーで分析し、有機化合物の同定のためにガスクロ
マトグラフィーで分析した(反応の最後、すなわち９０
分で収集したフラクションのみ)。
【００２７】実施例２：本発明に従う 進める手順は、以下の点に関して以外、上述の実施例１
と同様である： −ＳＴＥＯとＴＴＥＯの混合物に、ＥｔＯＥｔＯＨ(Ｓ
ｉに関して0.1モル／モル)を添加し、 −アルコールのエバポレーションは、８５℃で行い、 −加熱処理後の固体の回収は、超遠心分離によって行っ
た。 沈殿物の形成は、ＴＰＡＯＨのＳＴＥＯ、ＴＴＥＯ及び
ＥｔＯＥｔＯＨの混合物への添加の際に観察されなかっ
た。
と同様である： −ＳＴＥＯとＴＴＥＯの混合物に、ＥｔＯＥｔＯＨ(Ｓ
ｉに関して0.1モル／モル)を添加し、 −アルコールのエバポレーションは、８５℃で行い、 −加熱処理後の固体の回収は、超遠心分離によって行っ
た。 沈殿物の形成は、ＴＰＡＯＨのＳＴＥＯ、ＴＴＥＯ及び
ＥｔＯＥｔＯＨの混合物への添加の際に観察されなかっ
た。
【００２８】実施例Ｃ３：本発明に従わず 進める手順は、Thangarajによって推奨され、かつ以下
の段階を含む手順に従う： −窒素下、ＴＴＢＯ(1.86ｇ)を乾燥イソプロパノール
(ｉＰｒＯＨ)(13.3ml)に溶解、かつ３５℃で３０分間撹
拌し、 −２０質量％のＴＰＡＯＨ水溶液の一部をＳＴＥＯへ添
加し(２５℃で１０分かけて48.2mlを添加)、１５分間撹
拌し、 −そのＴＴＢＯ溶液を窒素下かつ室温で、予め加水分解
されたＳＴＥＯに添加し(16ml／時間)、かつ３０分間こ
の温度に保持し、 −残りのＴＰＡＯＨを上述の混合物に添加し(１６ml／
時間で１６ml)、 −操作の続きは、実施例２と同一である(アルコールの
エバポレーション、加熱処理、か焼及び分析)。 ＴＴＢＯの溶液をｉＰｒＯＨに注入するための管の末端
に僅かな沈殿物が観察された。
の段階を含む手順に従う： −窒素下、ＴＴＢＯ(1.86ｇ)を乾燥イソプロパノール
(ｉＰｒＯＨ)(13.3ml)に溶解、かつ３５℃で３０分間撹
拌し、 −２０質量％のＴＰＡＯＨ水溶液の一部をＳＴＥＯへ添
加し(２５℃で１０分かけて48.2mlを添加)、１５分間撹
拌し、 −そのＴＴＢＯ溶液を窒素下かつ室温で、予め加水分解
されたＳＴＥＯに添加し(16ml／時間)、かつ３０分間こ
の温度に保持し、 −残りのＴＰＡＯＨを上述の混合物に添加し(１６ml／
時間で１６ml)、 −操作の続きは、実施例２と同一である(アルコールの
エバポレーション、加熱処理、か焼及び分析)。 ＴＴＢＯの溶液をｉＰｒＯＨに注入するための管の末端
に僅かな沈殿物が観察された。
【００２９】実施例４：本発明に従う 進める手順は、ｉＰｒＯＨに代えて２-エトキシ-エタノ
ール(ＥｔＯＥｔＯＨ)を使用し、かつ結晶化の持続時間
が１３６時間であること以外、上述の実施例３と同一で
ある。ＴＴＢＯの溶液をＥｔＯＥｔＯＨにＴＴＢＯ溶液
を注入するための管の末端に沈殿物は観察されなかっ
た。
ール(ＥｔＯＥｔＯＨ)を使用し、かつ結晶化の持続時間
が１３６時間であること以外、上述の実施例３と同一で
ある。ＴＴＢＯの溶液をＥｔＯＥｔＯＨにＴＴＢＯ溶液
を注入するための管の末端に沈殿物は観察されなかっ
た。
【００３０】実施例５：本発明に従う 進める手順は、以下の点に関して以外、上述の実施例３
の手順と同一である： −使用する反応物の量は、モル組成が１Ｓｉ−0.034Ｔ
ｉ−0.28ＴＰＡＯＨ−２８Ｈ2Ｏ−4.9アルコールである
ゲルを導く； −アルコールの性質：ＥｔＯＥｔＯＨ； −アルコールは、結晶化前にエバポレーションされない
こと； −結晶化の持続時間：１８時間； −固体の回収を噴霧によって行うこと。 このアルコール中のＴＴＢＯの溶液は、空気に対して数
日間安定であり、従ってｉＰｒＯＨ中のＴＴＢＯ溶液よ
りも容易に処理できる。
の手順と同一である： −使用する反応物の量は、モル組成が１Ｓｉ−0.034Ｔ
ｉ−0.28ＴＰＡＯＨ−２８Ｈ2Ｏ−4.9アルコールである
ゲルを導く； −アルコールの性質：ＥｔＯＥｔＯＨ； −アルコールは、結晶化前にエバポレーションされない
こと； −結晶化の持続時間：１８時間； −固体の回収を噴霧によって行うこと。 このアルコール中のＴＴＢＯの溶液は、空気に対して数
日間安定であり、従ってｉＰｒＯＨ中のＴＴＢＯ溶液よ
りも容易に処理できる。
【００３１】
【表１】
Claims (10)
- 【請求項１】 群IIIa、IVa及びＶaから選択される少な
くとも１種の元素と、少なくとも１種の遷移金属を含有
する結晶質固体の製造方法であって、群IIIa、IVa及び
Ｖaからの元素の少なくとも１種の酸化物源と、予め水
のｐＫa以下のｐＫaを有するアルコールに溶解された、
少なくとも１種の遷移金属酸化物源とが、鉱化剤を含有
する水性溶媒中で加水分解され、このように得られたゲ
ルが、構造剤の存在で結晶化されることを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 群IIIa、IVa及びＶaからの前記元素がケ
イ素であり、かつ前記遷移金属がチタンである請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】 前記結晶質固体が、チタンゼオライト、
好ましくはＴＳ-１である請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 ケイ素酸化物源が、ケイ素アルコキシ
ド、好ましくはケイ素テトラエトキシドである請求項２
又は３に記載の方法。 - 【請求項５】 チタン酸化物源が、チタンアルコキシ
ド、好ましくはチタンテトラ-ｎ-ブトキシドのような、
水のｐＫa以上のｐＫaを有するアルコールから誘導され
たチタンアルコキシドであり、かつ前記アルコールが２
-エトキシエタノールである、請求項２〜４のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項６】 テトラアルキルアンモニウムヒドロキシ
ド、好ましくはテトラ-ｎ-プロピルアンモニウムヒドロ
キシドが、鉱化剤と構造剤の両方として作用する、請求
項１〜５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 テトラアルキルアンモニウムヒドロキシ
ドが、対応する三級アミンと混合された水性溶媒中に導
入される、請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 群IIIa、IVa及びＶaからの元素の前記酸
化物源を、前記鉱化剤水溶液の第１フラクションと混合
して第１溶液が調製され；前記遷移金属酸化物源を、前
記アルコールと混合して第２溶液が調製され；これら２
つの溶液が混合され、この混合物に、前記鉱化剤水溶液
の第２フラクションが添加される、請求項１〜７のいず
れか１項に記載の方法。 - 【請求項９】 前記ゲルが、結晶化前に、アルコールの
エバポレーションに供されない、請求項１〜８のいずれ
か１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 結晶質固体が、請求項１〜９のいずれ
か１項に記載の方法に従って製造され、かつこの結晶質
固体が、オレフィン化合物、好ましくは塩化アリル又は
プロピレンと、ペルオキシド化合物、好ましくは過酸化
水素との反応のための触媒として使用される、オキシラ
ンの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00200533A EP1125891A1 (fr) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | Procédé de fabrication d'un solide cristallin |
| EP00200533:8 | 2000-02-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001278619A true JP2001278619A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=8171029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001041962A Pending JP2001278619A (ja) | 2000-02-17 | 2001-02-19 | 結晶質固体の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6627175B2 (ja) |
| EP (1) | EP1125891A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001278619A (ja) |
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