JP2001276705A - Method for coating base material, coated article and coating apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To adapt a curtain flow coater difficult to use heretofore in the application of a coating composition containing a fluorinecontaining polymer. SOLUTION: A base material is coated with the liquid coating composition, which contains fluorine-containing polymer particles with a mean particle size of 0.01-100 μm and has a viscosity of 0.1-500 mPa when used, by the curtain flow coater.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、カーテンフローコ
ーターにより基材に液状の含フッ素系塗料組成物を塗布
して基材を被覆する方法に関し、回収した塗料組成物の
泡立ちが少なく、しかも回収した塗料組成物を用いてカ
ーテンフローコーターを連続運転しても表面平滑性に優
れた乾燥塗膜を与えることができる基材の被覆方法およ
び得られる被覆物品、さらには低流量であっても均一に
塗装できるカーテンフローコーターに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for coating a substrate by applying a liquid fluorine-containing coating composition to a substrate using a curtain flow coater, and relates to a method for coating the recovered coating composition with less foaming and recovering the coating composition. Method for coating a substrate capable of providing a dry coating film having excellent surface smoothness even when a curtain flow coater is continuously operated using the prepared coating composition and a coated article obtained, and even at a low flow rate, uniform Curtain flow coater that can be painted on

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般的なカーテンフローコーターは、図
１に概略フローチャートとして示すように、スリット４
を有するヘッド部３と、液状塗料組成物１の貯溜槽５
と、該貯溜槽５中に配置されかつ回転部分（インペラ
ー）７を有する塗料供給ポンプ６と、基材２を供給する
コンベア８とからなり、液状の塗料組成物１を貯留槽５
から塗料供給ポンプ６により該ポンプ６の回転部分７の
外周の周速度を調節することによって輸送管２０を介し
てヘッド部３に送り、スリット４からカーテン状に流下
させ、コンベア８で送られて来る基材２の表面に塗布す
る装置である。2. Description of the Related Art A general curtain flow coater has a slit 4 as shown in FIG.
And a storage tank 5 for the liquid coating composition 1
And a paint supply pump 6 disposed in the storage tank 5 and having a rotating part (impeller) 7, and a conveyor 8 for supplying the base material 2, and the liquid paint composition 1 is stored in the storage tank 5.
By adjusting the peripheral speed of the outer circumference of the rotating part 7 of the pump 6 by the paint supply pump 6, the paint is sent to the head 3 via the transport pipe 20, is caused to flow down from the slit 4 in a curtain shape, and is sent by the conveyor 8. It is a device for applying to the surface of the incoming substrate 2.

【０００３】このカーテンフローコーターを用いて基材
２（被塗物）を被覆する場合は、貯溜槽５から塗料供給
ポンプ６の回転部分７を回転させて塗料組成物１をヘッ
ド部３に供給し、ヘッド部３のスリット４から薄膜状
（カーテン状）に塗料組成物１を連続的に流下させる。
ヘッド部３の下でコンベア８によって被塗物を水平方向
に通過させ、ヘッド部２から流下した塗料組成物１で基
材２を被覆する。基材２に付着しなかった塗料組成物１
は塗料組成物の回収経路を経て再び貯溜槽５に回収さ
れ、再利用される。When the substrate 2 (object to be coated) is coated with the curtain flow coater, the rotating portion 7 of the coating material supply pump 6 is rotated from the storage tank 5 to supply the coating composition 1 to the head 3. Then, the coating composition 1 is allowed to continuously flow down from the slits 4 of the head portion 3 in a thin film shape (curtain shape).
The article to be coated is passed horizontally by the conveyor 8 under the head section 3, and the base material 2 is coated with the coating composition 1 flowing down from the head section 2. Coating composition 1 that did not adhere to substrate 2
Is recovered in the storage tank 5 again through the recovery path of the coating composition and reused.

【０００４】このようにカーテンフローコーターを使用
するときは、高速で塗装できる、塗料のロスが極めて少
ない、コンベアの速度を調節することにより被覆（塗
装）膜厚を制御できるなどといった長所がある。[0004] The use of a curtain flow coater as described above has advantages in that coating can be performed at a high speed, paint loss is extremely small, and the coating (coating) film thickness can be controlled by adjusting the conveyor speed.

【０００５】しかし一方、カーテンフローコーターで
は、供給ポンプ６の回転部分７で泡が発生し、この泡を
巻き込んだ塗料組成物がそのままヘッド部３に送られ、
流下して基材を被覆するため、得られる塗膜に泡が残
り、乾燥塗膜に泡の跡が生じてしまうことがある。[0005] On the other hand, in the curtain flow coater, bubbles are generated in the rotating portion 7 of the supply pump 6, and the coating composition containing the bubbles is sent to the head 3 as it is.
Since it flows down and coats the substrate, bubbles may remain in the obtained coating film, and traces of bubbles may be generated in the dried coating film.

【０００６】また、塗料組成物として含フッ素系重合体
粒子を分散させた塗料組成物を使用する場合、ポンプ６
の回転部分７で塗料組成物にセン断力が働くため含フッ
素系重合体粒子が凝集や繊維化が生じ、塗料組成物の増
粘が起こるという重大な問題点がある。さらにカーテン
フローコーターを長時間連続運転し、塗料を回収・循環
使用した場合には前記の泡の発生はさらに著しい。これ
らの課題の解決が図られていないため、含フッ素系重合
体粒子を使用した塗料組成物をカーテンフローコーター
で現実に塗装した例は知らない。When a coating composition in which fluoropolymer particles are dispersed is used as the coating composition, a pump 6
Since the shear force acts on the coating composition at the rotating portion 7, there is a serious problem that the fluorine-containing polymer particles are agglomerated or fibrillated, and the coating composition is thickened. Further, when the curtain flow coater is operated continuously for a long period of time to collect and circulate and use the paint, the generation of the above-mentioned bubbles is further remarkable. Since these problems have not been solved, there is no known example of actually coating a coating composition using fluorine-containing polymer particles with a curtain flow coater.

【０００７】大韓民国特許公開第９５−２６６７１号公
報に、アルミニウム厨房器用のフッ化炭素樹脂を連続エ
アープレスコーティング方法で塗装することが記載され
ている。しかし、開示されている装置はフッ化炭素樹脂
液に空気圧を加えることによってスリットからフッ化炭
素樹脂液を強制的に流出させる装置であり、前記の公知
のカーテンフローコーターとは異なる。また、フッ化炭
素樹脂液が溶液なのか、液状担体に含フッ素重合体粒子
を分散したものであるかは不明であり、使用時のフッ化
炭素樹脂液の粘度は２０００〜８０００ｍＰａ・ｓとい
う高粘度のものが使用されている。また、泡立ちについ
ての解決手段についても記載がない。[0007] Korean Patent Publication No. 95-26671 discloses that a fluorocarbon resin for aluminum kitchen appliances is coated by a continuous air press coating method. However, the disclosed apparatus is an apparatus for forcibly flowing out the fluorocarbon resin liquid from the slit by applying air pressure to the fluorocarbon resin liquid, which is different from the known curtain flow coater. Further, it is unknown whether the fluorocarbon resin liquid is a solution or a dispersion of fluoropolymer particles in a liquid carrier, and the viscosity of the fluorocarbon resin liquid during use is as high as 2000 to 8000 mPa · s. Viscous materials are used. Also, there is no description about a solution for foaming.

【０００８】以上説明したように、含フッ素系重合体粒
子を媒体に分散させた塗料組成物をカーテンフローコー
ターで塗装することは困難であるため、現在、一般的に
含フッ素系重合体粒子を分散させた塗料組成物はスプレ
ーコート法またはロールコート法で塗装されている。し
かしスプレーコート法では塗装効率がわるく、塗料組成
物のロスが多いという問題があり、ロールコート法では
塗装効率は高いが、ロール目（跡）が塗膜に残るという
問題がある。As described above, it is difficult to apply a coating composition obtained by dispersing a fluoropolymer particle in a medium with a curtain flow coater. The dispersed coating composition is applied by a spray coating method or a roll coating method. However, the spray coating method has a problem in that the coating efficiency is poor and the loss of the coating composition is large, and the roll coating method has a problem in that although the coating efficiency is high, roll marks (traces) remain in the coating film.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】以上のように泡立ちが
多く、長時間の連続運転に不利な含フッ素系重合体粒子
を含む液状の塗料組成物を用いたカーテンフローコータ
ーによる被覆方法について鋭意検討した結果、貯溜槽か
らヘッド部への塗料組成物の供給方法と、使用時におけ
る塗料組成物の粘度範囲を工夫することにより、泡立ち
が少なく、しかも連続運転しても表面平滑性に優れた乾
燥塗膜を与えることができる被覆方法を見出し、本発明
を完成するにいたった。SUMMARY OF THE INVENTION As described above, a keen study on a coating method by a curtain flow coater using a liquid coating composition containing fluorine-containing polymer particles, which has a lot of foaming and is disadvantageous for long-time continuous operation, has been made. As a result, by devising the method of supplying the coating composition from the storage tank to the head and the viscosity range of the coating composition at the time of use, it is possible to dry the coating composition with less foaming and excellent surface smoothness even during continuous operation. The present inventors have found a coating method capable of providing a coating film, and have completed the present invention.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒子径が
０．０１〜１００μｍである含フッ素重合体粒子を含
み、使用時の粘度が０．１〜５００ｍＰａ・ｓである液
状の塗料組成物をカーテンフローコーターにより基材に
塗布することを特徴とする基材の被覆方法に関する。According to the present invention, there is provided a liquid coating composition comprising fluoropolymer particles having an average particle diameter of 0.01 to 100 μm and having a viscosity of 0.1 to 500 mPa · s when used. The present invention relates to a method for coating a substrate, comprising applying an object to the substrate using a curtain flow coater.

【００１１】また本発明は、スリットを有するヘッド部
と、液状塗料組成物の貯溜槽と、該貯溜槽中に配置され
かつ回転部分を有する塗料供給ポンプと、基材供給コン
ベアとからなり、液状塗料組成物を貯留槽から塗料供給
ポンプにより該ポンプの回転部分の外周の周速度を調節
することによってヘッド部に送り、スリットから流下さ
せ、コンベアで送られて来る基材表面に塗布するカーテ
ンフローコーター（以下、「カーテンフローコーター
（Ｉ）」という）を用いて基材を被覆する方法であっ
て、該液状塗料組成物が平均粒子径０．０１〜１００μ
ｍの含フッ素重合体粒子を含み、かつ使用時の粘度が
０．１〜５００ｍＰａ・ｓである液状の塗料組成物であ
り、該塗料組成物を塗料供給ポンプの回転部分の外周部
の周速度が０．１〜１２．０ｍ／秒の条件でヘッド部に
供給することを特徴とする基材の被覆方法に関する。[0011] The present invention also provides a liquid supply composition comprising a head having a slit, a reservoir for a liquid paint composition, a paint supply pump disposed in the reservoir and having a rotating part, and a substrate supply conveyor. Curtain flow for applying the coating composition from the storage tank to the head by adjusting the peripheral speed of the outer periphery of the rotating portion of the pump by the coating supply pump, allowing the coating composition to flow down from the slit, and coating the base material surface sent by the conveyor A method for coating a substrate using a coater (hereinafter, referred to as "curtain flow coater (I)"), wherein the liquid coating composition has an average particle diameter of 0.01 to 100 µm.
m, which is a liquid coating composition containing fluoropolymer particles having a viscosity of 0.1 to 500 mPa · s during use, and applying the coating composition to a peripheral speed of an outer peripheral portion of a rotating portion of a coating supply pump. Is supplied to the head under the condition of 0.1 to 12.0 m / sec.

【００１２】さらにまた本発明は、スリットを有するヘ
ッド部と、液状塗料組成物の下部貯溜槽と、液状塗料組
成物の上部貯溜槽と、空気圧ポンプと、基材供給コンベ
アとからなり、液状塗料組成物を下部貯留槽から空気圧
ポンプにより上部貯溜槽に送り、上部貯溜槽からヘッド
部に自然落下により送り、ついでスリットから流下さ
せ、コンベアで送られて来る基材表面に塗布する新規な
方式のカーテンフローコーター（以下、「カーテンフロ
ーコーター（II）」という）を用いて基材を被覆する方
法であって、該液状塗料組成物が平均粒子径０．０１〜
１００μｍの含フッ素重合体粒子を含み、かつ使用時の
粘度が０．１〜５００ｍＰａ・ｓである液状の塗料組成
物であることを特徴とする基材の被覆方法に関する。Further, the present invention provides a liquid coating composition comprising a head having a slit, a lower storage tank for a liquid coating composition, an upper storage tank for a liquid coating composition, a pneumatic pump, and a substrate supply conveyor. A new method of sending the composition from the lower storage tank to the upper storage tank by a pneumatic pump, sending it from the upper storage tank to the head part by gravity, then letting it flow down from the slit, and applying it to the surface of the base material sent by the conveyor A method of coating a substrate using a curtain flow coater (hereinafter, referred to as "curtain flow coater (II)"), wherein the liquid coating composition has an average particle diameter of 0.01 to
The present invention relates to a method of coating a substrate, which is a liquid coating composition containing 100 μm fluoropolymer particles and having a viscosity of 0.1 to 500 mPa · s during use.

【００１３】これらの方法に使用する前記液状塗料組成
物としては、塗料組成物１００重量部（以下、「部」と
いう）に対して、消泡作用を有する有機液体、ポリエー
テル系高分子界面活性剤、脂肪酸エステル、金属石ケン
およびシリコーン系化合物よりなる群から選ばれる少な
くとも１種が０．０１〜１５．０部添加された組成物を
用いることが好ましい。The liquid coating composition used in these methods is based on 100 parts by weight (hereinafter referred to as "parts") of the coating composition, an organic liquid having a defoaming action, and a polyether polymer surfactant. It is preferable to use a composition to which at least one selected from the group consisting of an agent, a fatty acid ester, a metal soap and a silicone compound is added in an amount of 0.01 to 15.0 parts.

【００１４】前記使用時の塗料の温度としては、０〜２
５℃の範囲が適当である。The temperature of the paint at the time of use is from 0 to 2
A range of 5 ° C is appropriate.

【００１５】本発明はさらに、基材をこれらの被覆方法
によって被覆して得られる塗装物品にも関する。The present invention further relates to a coated article obtained by coating a substrate by these coating methods.

【００１６】また、本発明は低塗料流量であっても極め
て均一な膜厚に塗装できる塗料供給機構を備えたヘッド
部を有するカーテンフローコーターにも関する。かかる
塗料供給機構は、ヘッド部内に塗料を供給する流入口
が、スリットを横切る方向に設けられている２つの側壁
に互いに対向した位置で同数配置されたことを特徴とす
る。The present invention also relates to a curtain flow coater having a head provided with a paint supply mechanism capable of applying a very uniform film thickness even at a low paint flow rate. Such a paint supply mechanism is characterized in that the same number of inlets for supplying the paint into the head portion are arranged at positions facing each other on two side walls provided in a direction crossing the slit.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】本発明で使用する含フッ素系重合
体は基材である被塗装物品に、たとえば非粘着性や潤滑
性を付与するために好適に使用される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The fluorine-containing polymer used in the present invention is suitably used for imparting, for example, non-tackiness or lubricity to a coated article as a substrate.

【００１８】好ましい含フッ素系重合体としては、フッ
素原子またはフッ素原子および塩素原子で水素原子の一
部または全部が置換されているモノエチレン系不飽和炭
化水素の単独重合体または共重合体であり、単独重合体
および／または共重合体を含む混合物も使用できる。以
下に具体例をあげるが、これらに限定されるものではな
い。Preferred fluorine-containing polymers are homopolymers or copolymers of monoethylenically unsaturated hydrocarbons in which some or all of the hydrogen atoms have been substituted with fluorine atoms or fluorine and chlorine atoms. And mixtures containing homopolymers and / or copolymers. Specific examples are given below, but the present invention is not limited thereto.

【００１９】単独重合体としては、たとえばポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライ
ド（ＰＶｄＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）があげら
れる。Examples of the homopolymer include polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), and polyvinyl fluoride (PVF).

【００２０】共重合体としては、たとえばテトラフルオ
ロエチレン（ＴＦＥ）とＴＦＥと共重合し得る単量体、
たとえば一般式（Ｉ）： Ｘ（ＣＦ₂）_mＯ_nＣＦ＝ＣＦ₂ （Ｉ） （式中、Ｘは水素原子、塩素原子またはフッ素原子、ｍ
は１〜６の整数、ｎは０または１を表わす）で示される
化合物、一般式（II）： Ｃ₃Ｆ₇Ｏ［ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₂Ｏ］_p−ＣＦ＝ＣＦ₂ （II） （式中、ｐは１または２を表わす）で示される化合物、
一般式（III）： Ｘ（ＣＦ₂）_qＣＹ＝ＣＨ₂ （III） （式中、Ｘは前記と同じ。Ｙは水素原子またはフッ素原
子、ｑは１〜６の整数を表わす）で示される化合物との
共重合体があげられる。Examples of the copolymer include tetrafluoroethylene (TFE) and a monomer copolymerizable with TFE.
For example the general formula _{(I): X (CF 2} ) m O n CF = CF 2 (I) ( wherein, X represents a hydrogen atom, a chlorine atom or a fluorine atom, m
Is an integer of 1 to 6, and n represents 0 or 1.), a general formula (II): C ₃ F ₇ O [CF (CF ₃ ) CF ₂ O] _p -CF = CF ₂ (II) (Wherein p represents 1 or 2),
General formula (III): X (CF ₂ ) _q CY = CH ₂ (III) (where X is the same as above, Y is a hydrogen atom or a fluorine atom, and q is an integer of 1 to 6) And a copolymer with a compound.

【００２１】具体杓には、たとえばＴＦＥ−パーフルオ
ロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）共重合体
（ＰＦＡ）、ＴＦＥ−ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦ
Ｐ）共重合体（ＦＥＰ）があげられる。これら以外にＴ
ＦＥ−クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）共重合
体、ＴＦＥ−ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）共重合
体、ＴＦＥ−トリフルオロエチレン（３ＦＨ）共重合
体、ＴＦＥ−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ＶｄＦ−
ＨＦＰ共重合体、エチレン−ＣＴＦＥ共重合体（ＥＣＴ
ＦＥ）、エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体、ＴＦＥ−プロピレン共重合体があげられる。Concrete ladles include, for example, TFE-perfluoro (alkyl vinyl ether) (PAVE) copolymer (PFA), TFE-hexafluoropropylene (HF)
P) copolymer (FEP). T
FE-chlorotrifluoroethylene (CTFE) copolymer, TFE-vinylidene fluoride (VdF) copolymer, TFE-trifluoroethylene (3FH) copolymer, TFE-ethylene copolymer (ETFE), VdF-
HFP copolymer, ethylene-CTFE copolymer (ECT
FE), an ethylene-hexafluoropropylene copolymer, and a TFE-propylene copolymer.

【００２２】また３元共重合体としては、たとえばＶｄ
Ｆ−ＴＦＥ−ＨＦＰ共重合体をあげることができる。As the terpolymer, for example, Vd
F-TFE-HFP copolymer can be mentioned.

【００２３】前記単独重合体または共重合体の混合物と
しては、たとえばＰＴＦＥとＰＦＡ、ＰＴＦＥとＦＥ
Ｐ、ＰＴＦＥとＰＦＡとＦＥＰ、ＰＦＡとＦＥＰなどが
あげられる。Examples of the homopolymer or copolymer mixture include PTFE and PFA, and PTFE and FE.
P, PTFE, PFA and FEP, PFA and FEP, and the like.

【００２４】そのほか、（メタ）アクリル酸のパーフル
オロアルキル基含有エステル、たとえばIn addition, perfluoroalkyl group-containing esters of (meth) acrylic acid, for example,

【００２５】[0025]

【化１】 Embedded image

【００２６】（式中、Ｒｆは炭素数４〜２０のパーフル
オロアルキル基、Ｒ^lは水素または炭素数１〜１０のア
ルキル基、Ｒ²は炭素数１〜１０のアルキレン基、Ｒ³は
水素またはメチル基、Ｒ⁴は炭素数１〜１７のアルキル
基であり、ｒは１〜１０の整数を表わす）など、または
パーフルオロアルキル基を含有するカルボン酸のビニル
エステル、たとえば Ｒｆ（ＣＨ₂）_sＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ （式中、Ｒｆは前記と同じ、ｓは０〜１０の整数を表わ
す）など、または（メタ）アクリル酸のパーフルオロア
ルキル基含有アリルエステル、たとえば ＲｆＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ₂）_rＯＣＯＣＲ³＝ＣＨ² （式中、Ｒｆおよびｒは前記と同じ）などの単独重合体
もしくは共重合体、またはこれらの単量体とこれと共重
合し得る他の単量体からなる共重合体があげられる。Wherein Rf is a perfluoroalkyl group having 4 to 20 carbon atoms, R ¹ is hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R ² is an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, and R ³ is hydrogen. Or a methyl group, R ⁴ is an alkyl group having 1 to 17 carbon atoms, and r represents an integer of 1 to 10), or a vinyl ester of a carboxylic acid containing a perfluoroalkyl group, for example, Rf (CH ₂ ) _s COOCH ＝ CH ₂ (wherein, Rf is the same as above, and s represents an integer of 0 to 10), or a perfluoroalkyl group-containing allyl ester of (meth) acrylic acid, for example, RfCH ＝ CH (CH ₂ ) _a homopolymer or a copolymer such as _r OCOCR ³ ＣＨCH ² (wherein Rf and r are as defined above), or a copolymer comprising these monomers and other monomers copolymerizable therewith I can raise my body.

【００２７】他の共重合し得る単量体としてはたとえ
ば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル（アルキル
の炭素数１〜２０）、（メタ）アクリル酸シクロヘキシ
ルまたはベンジルエステル、ジ（メタ）アクリル酸ポリ
エチレングリコール、Ｎ−メチロールプロパンアクリル
アミド、エチレン、塩化ビニル、フッ化ビニル、（メ
タ）アクリル酸アミド、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ビニルアルキルエーテル（ア
ルキルの炭素数１〜２０）、ハロゲン化アルキルビニル
エーテル（アルキルの炭素数１〜２０）、ビニルアルキ
ルケトン（アルキルの炭素数１〜２０）、無水マレイン
酸、ブタジエン、イソプレン、クロロブレンなどをあげ
ることができるが、これらに限定されるものではない。Other copolymerizable monomers include, for example, alkyl esters of (meth) acrylic acid (alkyl having 1 to 20 carbon atoms), cyclohexyl or benzyl (meth) acrylate, di (meth) acrylic acid Polyethylene glycol, N-methylolpropaneacrylamide, ethylene, vinyl chloride, vinyl fluoride, (meth) acrylamide, styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, vinylalkyl ether (alkyl having 1 to 20 carbon atoms), Examples thereof include halogenated alkyl vinyl ethers (alkyl having 1 to 20 carbon atoms), vinyl alkyl ketones (alkyl having 1 to 20 carbon atoms), maleic anhydride, butadiene, isoprene, chlorobrene and the like, but are not limited thereto. is not.

【００２８】前記含フッ素重合体粒子は通常、水性媒体
中で界面活性剤の存在下、前記単量体のいわゆる乳化重
合によって製造される。その平均粒子径は０．０１〜１
００μｍであり、含フッ素重合体粒子の分散安定性が良
好であることから０．１〜１０μｍの範囲であることが
好ましい。The fluoropolymer particles are usually produced by so-called emulsion polymerization of the monomers in an aqueous medium in the presence of a surfactant. The average particle size is 0.01 to 1
It is preferably from 0.1 to 10 μm because the dispersion stability of the fluoropolymer particles is good.

【００２９】本発明で使用する塗料組成物中の樹脂粒子
として前記含フッ素重合体に加えて、造膜性、耐腐食性
などの塗膜性能を改善する目的で含フッ素系以外の樹脂
を添加することもできる。具体的にはポリアミド樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテル
スルホン樹脂、ポリフェニレンスルフイド樹脂、フェノ
ール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ア
クリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹
脂、シリコーンポリエステル樹脂などを例示することが
できるが、これらに限定されるものではない。これらの
他の樹脂の平均粒径も含フッ素系重合体と同様の範囲の
ものが好ましい。As the resin particles in the coating composition used in the present invention, in addition to the above-mentioned fluoropolymer, a resin other than fluorine-containing resin is added for the purpose of improving the film properties such as film forming property and corrosion resistance. You can also. Specifically, polyamide resin,
Polyimide resin, polyamide imide resin, polyether sulfone resin, polyphenylene sulfide resin, phenol resin, urea resin, epoxy resin, urethane resin, melamine resin, polyester resin, polyether resin, acrylic resin, acrylic silicone resin, silicone resin, Examples include silicone polyester resin, but are not limited thereto. The average particle size of these other resins is preferably in the same range as that of the fluorine-containing polymer.

【００３０】本発明に使用する液状塗料組成物の液状媒
体は、水もしくは水を主成分とする混合液体（以下、あ
わせて「水性媒体」という）、または有機液体もしくは
有機液体を主成分とする混合液体（以下、あわせて「有
機媒体」という）である。The liquid medium of the liquid coating composition used in the present invention is water or a mixed liquid containing water as a main component (hereinafter, collectively referred to as "aqueous medium"), or an organic liquid or an organic liquid as a main component. It is a mixed liquid (hereinafter collectively referred to as "organic medium").

【００３１】有機媒体には、たとえばＮ−メチル−２−
ピロリドンやジメチルアセトアミドなどの含窒素系溶
剤；γ−ブチロラクトンなどの含酸素系溶剤；キシレン
やトルエンなどの芳香族炭化水素類；ミネラルスピリッ
ト（日本工業規格、工業ガソリン４号）やソルベッソ
（エクソン化学社製）に代表される石油系混合溶剤など
の炭化水素類；酢酸ブチルなどのエステル類；メチルイ
ソブチルケトンなどのケトン類；ブチルセロソルブなど
のグリコールエーテル類；１−ブタノールなどのアルコ
ール類から選ばれる少なくとも１種を使用することがで
きるが、これらに限定されるものではない。The organic medium includes, for example, N-methyl-2-
Nitrogen-containing solvents, such as pyrrolidone and dimethylacetamide; oxygen-containing solvents, such as γ-butyrolactone; aromatic hydrocarbons, such as xylene and toluene; At least one selected from the group consisting of hydrocarbons such as petroleum-based mixed solvents represented by the following formulas; esters such as butyl acetate; ketones such as methyl isobutyl ketone; glycol ethers such as butyl cellosolve; and alcohols such as 1-butanol. Species can be used, but are not limited to them.

【００３２】本発明において、液状塗料組成物に含フッ
素重合体粒子の分散安定性を向上させるために、分散安
定剤としての界面活性剤を添加することができる。具体
的には、ラウリル硫酸ナトリウムなどのアニオン性界面
活性剤、パーフルオロクタン酸アンモニウムなどの含フ
ッ素系アニオン性界面活性剤などを例示することができ
るが、これらに限定されるものではない。In the present invention, a surfactant as a dispersion stabilizer can be added to the liquid coating composition in order to improve the dispersion stability of the fluoropolymer particles. Specific examples thereof include, but are not limited to, anionic surfactants such as sodium lauryl sulfate, and fluorinated anionic surfactants such as ammonium perfluoroctanoate.

【００３３】さらに、塗料の混合、輸送、塗装、回収な
どの際に発生し得る泡を消失させるために消泡剤を加え
ることが好ましい。消泡剤としては、有機液体、ポリエ
ーテル系高分子界面活性剤、脂肪酸エステル、金属石ケ
ンまたはシリコーン系化合物などの１種または２種以上
があげられる。Further, it is preferable to add an antifoaming agent in order to eliminate bubbles which may be generated at the time of mixing, transporting, painting, collecting and the like of the paint. Examples of the antifoaming agent include one or more of an organic liquid, a polyether-based polymer surfactant, a fatty acid ester, metal soap, or a silicone-based compound.

【００３４】消泡剤としての有機液体は液状担体が水性
媒体場合に使用し、以下のものが例示できるが、これら
に限定されるものではない。The organic liquid as the antifoaming agent is used when the liquid carrier is an aqueous medium, and the following can be exemplified, but the organic liquid is not limited thereto.

【００３５】具体的にはＮ−メチル−２−ピロリドン、
ジメチルアセトアミド、ジエチルアミン、トリエチルア
ミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミンなどの含窒素系溶剤；γ−ブチロラクト
ンなどの含酸素系溶剤；キシレン、トルエンなどの芳香
族炭化水素類；ミネラルスピリット（日本工業規格、工
業ガソリン４号）やソルベッソ（エクソン化学社製）に
代表される石油系混合溶剤などの炭化水素類；酢酸ブチ
ルなどのエステル類；メチルイソブチルケトン、アセト
ンなどのケトン類；エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、グリセリンなどの
多価アルコール類；テトラヒドロフランなどのエーテル
類；ブチルセロソルブなどのグリコールエーテル類；１
−ブタノール、メチルアルコール、エチルアルコール、
イソプロピルアルコールなどの１価のアルコール類；
２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−
ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ルなどのアセチレン類を例示することができ、これらか
ら選ばれた少なくとも１種を使用することができる。少
量で消泡効果が得られるトルエン、キシレン、ミネラル
スピリット、ソルベッソ、エチレングリコール、２，
４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオ
ールから選ばれた少なくとも１種が好ましく用いられ
る。Specifically, N-methyl-2-pyrrolidone,
Nitrogen-containing solvents such as dimethylacetamide, diethylamine, triethylamine, ethanolamine, diethanolamine and triethanolamine; oxygen-containing solvents such as γ-butyrolactone; aromatic hydrocarbons such as xylene and toluene; mineral spirits (Japanese Industrial Standards, Hydrocarbons such as petroleum-based mixed solvents represented by industrial gasoline No. 4) and Solvesso (manufactured by Exxon Chemical Co.); esters such as butyl acetate; ketones such as methyl isobutyl ketone and acetone; ethylene glycol, diethylene glycol, tri Polyhydric alcohols such as ethylene glycol and glycerin; ethers such as tetrahydrofuran; glycol ethers such as butyl cellosolve;
-Butanol, methyl alcohol, ethyl alcohol,
Monohydric alcohols such as isopropyl alcohol;
2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-
Acetylenes such as diol and 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol can be exemplified, and at least one selected from these can be used. Toluene, xylene, mineral spirit, solvesso, ethylene glycol, 2,
At least one selected from 4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol is preferably used.

【００３６】消泡剤としてのポリエーテル系高分子界面
活性剤としては、たとえばソルビタンラウリン酸モノエ
ステル、ソルビタンラウリン酸トリエステル、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、オキシエチレン−オキ
シプロピレンランダム共重合体、オキシエチエレン−オ
キシプロピレンブロック共重合体などから選ばれる少な
くとも１種以上のＨＬＢ値（親水性）の低い非イオン性
界面活性剤を使用することができるが、これらに限定さ
れるものではない。Examples of the polyether polymer surfactant as an antifoaming agent include sorbitan laurate monoester, sorbitan laurate triester, polyethylene glycol fatty acid ester, oxyethylene-oxypropylene random copolymer, oxyethylene At least one nonionic surfactant having a low HLB value (hydrophilicity) selected from -oxypropylene block copolymers and the like can be used, but is not limited thereto.

【００３７】消泡剤としての脂肪酸エステルとしては、
たとえば脂肪酸とグリセリンのトリグリセリルエステル
（いわゆるトリグリセリド）、脂肪酸と高級一価アルコ
ール類または二価アルコールとのエステル（いわゆるロ
ウまたはワックス）などを使用することができるが、こ
れらに限定されるものではない。As the fatty acid ester as an antifoaming agent,
For example, triglyceryl esters of fatty acids and glycerin (so-called triglycerides) and esters of fatty acids with higher monohydric alcohols or dihydric alcohols (so-called wax or wax) can be used, but not limited thereto. .

【００３８】消泡剤としての金属石ケンとしては、たと
えば脂肪酸、樹脂酸、ナフテン酸のアルカリ金属以外の
金属塩などを使用することができるが、これらに限定さ
れるものではない。As the metal soap as the defoaming agent, for example, fatty acids, resin acids, metal salts other than alkali metals of naphthenic acid, and the like can be used, but are not limited thereto.

【００３９】消泡剤としてのシリコーン系化合物として
は、たとえばジメチルシリコーン、メチル塩化シリコー
ン、有機変性シリコーンなどから選ばれる少なくとも１
種を使用することができるが、これらに限定されるもの
ではない。シリコーン系化合物を有機溶剤に溶解した溶
液の形態やシリコーン系化合物を水に乳化分散したエマ
ルジョン形態でも使用することができる。The silicone compound as an antifoaming agent is, for example, at least one selected from dimethyl silicone, methyl chloride silicone, organically modified silicone and the like.
Species can be used, but are not limited to them. It can be used in the form of a solution in which a silicone compound is dissolved in an organic solvent or in the form of an emulsion in which the silicone compound is emulsified and dispersed in water.

【００４０】本発明に使用する塗料組成物には必要に応
じて配合される消泡剤としての有機液体、ポリエーテル
系高分子界面活性剤、シリコーン系化合物は、塗料組成
物１００部に対して０．０１〜１５．０部、好ましくは
０．０２〜１０．０部添加することができる。In the coating composition used in the present invention, an organic liquid as an antifoaming agent, a polyether-based polymer surfactant, and a silicone-based compound, which are optionally added, are added to 100 parts of the coating composition. 0.01 to 15.0 parts, preferably 0.02 to 10.0 parts can be added.

【００４１】本発明に使用する塗料組成物にはさらに、
塗膜の用途に応じてあるいは塗装性や塗膜改善を目的と
して各種の添加剤を配合することができる。添加剤とし
ては、たとえば固体潤滑剤、顔料、充填材、顔料分散
剤、沈降防止剤、水分吸収剤、表面調整剤、チキソトロ
ピー性付与剤、粘度調節剤、ゲル化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、可塑剤、色分かれ防止剤、皮張り防止
剤、スリ傷防止剤、防カビ剤、抗菌剤、酸化防止剤、帯
電防止剤、シランカップリング剤などがあげられる。The coating composition used in the present invention further comprises:
Various additives can be blended according to the application of the coating film or for the purpose of improving the paintability and the coating film. Examples of additives include solid lubricants, pigments, fillers, pigment dispersants, anti-settling agents, moisture absorbers, surface conditioners, thixotropy-imparting agents, viscosity regulators, gelling inhibitors, ultraviolet absorbers, light Stabilizers, plasticizers, anti-color separation agents, anti-skinning agents, anti-scratch agents, antifungal agents, antibacterial agents, antioxidants, antistatic agents, silane coupling agents, and the like.

【００４２】本発明に使用する塗料組成物の使用時にお
ける粘度は０．１〜５００ｍＰａ・ｓである必要があ
り、好ましくは１〜３００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましく
は５〜１３０ｍＰａ・ｓである。使用時の塗料の温度と
しては通常０〜２５℃であり、１０〜２５℃とするのが
さらに好ましい。塗料粘度が高すぎると破泡し難いため
塗膜に泡の痕跡が乾燥焼成後でも多く残存し、長時間カ
ーテンフローコーターを運転すると貯溜槽に固形分が付
着してしまい、塗膜中の泡の痕跡がさらに多くなる。塗
料の粘度が低すぎると基材に付着した塗料が流れる傾向
にある。塗装時の温度が低すぎると塗料組成物の液状担
体が水の場合には凍結し、あるいは塗料の流動性がわる
いため塗料を液状担体で希釈する必要が生じ、塗装乾燥
後の塗膜の膜厚が薄くなってしまう。また、塗装時の温
度が２５℃以上では含フッ素重合体粒子が凝集しやすく
なる。本発明における粘度の測定は、ＪＩＳ Ｋ５４０
０−４．５．３に記載されている単一円筒回転粘度計
（ＳＢ型粘度計）で行なう。The viscosity of the coating composition used in the present invention during use must be 0.1 to 500 mPa · s, preferably 1 to 300 mPa · s, more preferably 5 to 130 mPa · s. The temperature of the paint at the time of use is usually 0 to 25 ° C, more preferably 10 to 25 ° C. If the viscosity of the paint is too high, it is difficult for the foam to break, so many traces of foam remain on the coating film even after drying and firing, and if the curtain flow coater is operated for a long time, solids adhere to the storage tank, and the foam in the coating film Traces will increase. If the viscosity of the paint is too low, the paint adhered to the substrate tends to flow. If the temperature at the time of coating is too low, the liquid carrier of the coating composition freezes when it is water, or the flowability of the coating is poor, so it is necessary to dilute the coating with the liquid carrier. The thickness becomes thin. If the temperature at the time of coating is 25 ° C. or higher, the fluoropolymer particles tend to aggregate. The measurement of the viscosity in the present invention is performed according to JIS K540.
The measurement is performed with a single cylinder rotational viscometer (SB type viscometer) described in 0-4.5.3.

【００４３】本発明の被覆方法で被覆する基材として
は、たとえば鉄、アルニニウム、銅またはこれらの合金
などの金属類；ホーロー、ガラス、セラミックスなどの
無機材料などを例示することができるが、これらに限定
されるものではない。カーテンフローコーターで塗装を
行なう前に脱脂、化成処理、酸あるいはアルカリエッチ
ング、サンドプラストなどの下地処理を塗料の種類や用
途に応じて適宜行なうことが望ましい。Examples of the substrate to be coated by the coating method of the present invention include metals such as iron, aluminium, copper and alloys thereof; and inorganic materials such as enamel, glass and ceramics. However, the present invention is not limited to this. Prior to coating with a curtain flow coater, it is desirable to appropriately perform a base treatment such as degreasing, chemical conversion treatment, acid or alkali etching, or sand plast according to the type and use of the paint.

【００４４】本発明で使用できるカーテンフローコータ
ーとしては公知のカーテンフローコーター（Ｉ）でも、
含フッ素重合体粒子用に特に改良されたカーテンフロー
コーター（II）でもよい。As the curtain flow coater that can be used in the present invention, a known curtain flow coater (I) may be used.
A curtain flow coater (II) particularly improved for fluoropolymer particles may be used.

【００４５】まずカーテンフローコーター（Ｉ）を図１
に示す概略フローチャートにしたがって説明する。カー
テンフローコーター（Ｉ）は、基本的に、スリット４を
有するヘッド部３と、液状塗料組成物１の貯溜槽５と、
該貯溜槽中５に配置されかつ回転部分（インペラー）７
を有する塗料供給ポンプ６と、基材供給コンベア８とか
らなり、液状塗料組成物１を下部にある貯留槽５から塗
料供給ポンプ６により該ポンプの回転部分７の外周の周
速度を調節することによって輸送管２０を介してヘッド
部３に送り、スリット４から流下させ、コンベア８で送
られて来る基材２の表面に塗布する装置である。First, the curtain flow coater (I) is shown in FIG.
This will be described according to the schematic flowchart shown in FIG. The curtain flow coater (I) basically includes a head portion 3 having a slit 4, a storage tank 5 for the liquid coating composition 1,
A rotating part (impeller) 7 arranged in the storage tank 5 and
A liquid supply composition 1 comprising a paint supply pump 6 and a base material supply conveyor 8, wherein the liquid paint composition 1 is adjusted from the lower storage tank 5 by the paint supply pump 6 to adjust the peripheral speed of the outer periphery of the rotating part 7 of the pump. This is an apparatus that sends the substrate 2 through the transport pipe 20 to the head section 3, flows down from the slit 4, and coats the surface of the base material 2 sent by the conveyor 8.

【００４６】塗料供給ポンプ６は塗料組成物１の粘度に
応じていくつかの種類のものが用いられるが、使用時の
塗料粘度が０．１〜５００ｍＰａ・ｓという比較的低粘
度の場合、ポンプ６の回転部分７であるインペラー（回
転翼）を回転させることによって貯溜槽７の塗料組成物
１に渦巻き流を生じさせ、遠心力を利用して塗料組成物
を吸い上げる遠心式ポンプが好ましい。この場合、回転
部分（インペラー）７の外周部の周速度は０．１〜１
２．０ｍ／秒である必要があり、１．０〜８．０ｍ／秒
が好ましく、３．０〜７．０ｍ／秒がさらに好ましい。
周速度が遅すぎると塗料組成物を吸い上げることができ
ず、速すぎると塗料組成物に強いセン断がかかり含フッ
素重合体粒子の凝集が起きたり、繊維化してしまう。回
転部分（インペラー）の外周部の周速度は以下の式によ
って求めることができる。 （周速度：ｍ／秒）＝（インペラーの１分間の回転数：
ｒｐｍ）×２×（インペラーの半径：ｍ）×（円周率）
／６０The paint supply pump 6 may be of any type depending on the viscosity of the coating composition 1. If the viscosity of the coating composition during use is relatively low, such as 0.1 to 500 mPa · s, the pump may be used. A centrifugal pump that generates a vortex flow in the coating composition 1 in the storage tank 7 by rotating an impeller (rotor blade) that is the rotating portion 7 of 6 and sucks up the coating composition using centrifugal force is preferable. In this case, the peripheral speed of the outer peripheral portion of the rotating part (impeller) 7 is 0.1 to 1
It is necessary to be 2.0 m / sec, preferably 1.0 to 8.0 m / sec, more preferably 3.0 to 7.0 m / sec.
If the peripheral speed is too low, the coating composition cannot be sucked up. If the peripheral speed is too high, the coating composition will be strongly sheared, causing aggregation of the fluoropolymer particles or fiberization. The peripheral speed of the outer peripheral portion of the rotating part (impeller) can be obtained by the following equation. (Circumferential speed: m / sec) = (Rotation speed of impeller for one minute:
rpm) × 2 × (radius of impeller: m) × (pi)
/ 60

【００４７】また通常、ポンプ６からヘッド部３へ塗料
組成物を送る輸送管２０に、流量調整バルブ１６や異物
（たとえば大粒径の凝集物など）を除去するためのフィ
ルターチャンバー１７が設けられている。Usually, a flow control valve 16 and a filter chamber 17 for removing foreign substances (for example, aggregates having a large particle diameter) are provided in a transport pipe 20 for feeding the coating composition from the pump 6 to the head section 3. ing.

【００４８】塗料供給ポンプ６としては、前記の遠心ポ
ンプ以外に、斜流ポンプ、軸流ポンプ、歯車ポンプ、ベ
ーンポンプ、ねじポンプ、カムポンプ、スクリューポン
プ、渦流ポンプなどの回転部分を有するポンプも使用で
きる。As the paint supply pump 6, besides the above-mentioned centrifugal pump, a pump having a rotating part such as a mixed flow pump, an axial flow pump, a gear pump, a vane pump, a screw pump, a cam pump, a screw pump, and a vortex pump can be used. .

【００４９】カーテンフローコーター（Ｉ）を使用する
ときは、以上の条件（含フッ素重合体粒子の平均粒径、
塗料組成物の使用時の粘度、および供給ポンプの回転部
の外周の周速度）を本発明の範囲に設定するとき、含フ
ッ素重合体の塗料組成物を連続して基材に塗装できる。
その他の操作条件は、適宜選定される。When the curtain flow coater (I) is used, the above conditions (the average particle size of the fluoropolymer particles,
When the viscosity of the coating composition at the time of use and the peripheral speed of the outer periphery of the rotating part of the supply pump are set within the range of the present invention, the fluoropolymer coating composition can be continuously applied to the substrate.
Other operating conditions are appropriately selected.

【００５０】つぎにカーテンフローコーター（II）につ
いて図２に示す概略フローチャートにしたがって説明す
る。カーテンフローコーター（II）は、スリット４を有
するヘッド部３と、液状塗料組成物１の下部貯溜槽５ａ
と、液状塗料組成物１の上部貯溜槽５ｂと、空気圧ポン
プ９と、基材供給コンベア８とからなり、液状塗料組成
物１を下部貯留槽５ａから空気圧ポンプ９により上部貯
溜槽５ｂに送り、上部貯溜槽５ｂからヘッド部３に自然
落下により送り、ついでスリット４から流下させ、コン
ベア８で送られて来る基材２の表面に塗布する装置であ
る。Next, the curtain flow coater (II) will be described with reference to the schematic flowchart shown in FIG. The curtain flow coater (II) includes a head portion 3 having a slit 4 and a lower storage tank 5 a for the liquid coating composition 1.
An upper storage tank 5b of the liquid paint composition 1, an air pressure pump 9, and a base material supply conveyor 8, and the liquid paint composition 1 is sent from the lower storage tank 5a to the upper storage tank 5b by the pneumatic pump 9, This is a device for sending the ink from the upper storage tank 5b to the head portion 3 by natural fall, and then letting it flow down from the slit 4 to apply it to the surface of the base material 2 sent by the conveyor 8.

【００５１】このカーテンフローコーター（II）は下部
貯溜槽５ａと上部貯溜槽５ｂと空気圧ポンプ９を組合せ
て塗料組成物を輸送し、供給する点で新規である。前記
のように、含フッ素重合体粒子を含む塗料組成物にセン
断力をかけると凝集や繊維化が生じやすくなる。そこで
このカーテンフローコーター（II）では空気圧ポンプ９
を採用することによりセン断力を最小限に止めている。
空気圧ポンプ９はチャンバー１０、連結バルブ１１、圧
縮空気用バルブ１２、放出バルブ１３、輸送管１４およ
び該輸送管１４に配設されている逆流防止バルブ１５と
から基本的に構成されている。操作は、まず連結バルブ
１１を開放し下部貯溜槽５ａ中の塗料組成物をチャンバ
ー１０に導入する。このとき圧縮空気用バルブ１２およ
び逆流防止バルブ１５を閉じ、放出バルブ１３を開いて
おく。ついで連結バルブ１１と放出バルブ１３を閉じ、
圧縮空気用バルブ１２を開放してチャンバー１０の上部
空間の圧力を高める。所定の圧力になったとき逆流防止
バルブ１５を開放すると塗料組成物は輸送管１４を通
り、また要すればフィルターチャンバー１７を通って上
部貯溜槽５ｂに押出される。チャンバー１０内の塗料組
成物が送り出されると、逆流防止バルブ１５および圧縮
空気用バルブ１２を閉じ、連結バルブ１１および放出バ
ルブ１３を開放して初期状態に戻る。上部貯溜槽５ｂに
上げられた塗料組成物はその静圧による自然落下により
ヘッド部３に流下し、スリット４からカーテン状の膜と
なって基材２に塗布される。ヘッド部３への流下量を調
節するために流量調整バルブ１６を設けてもよい。空気
圧ポンプ９による塗料組成物の汲み上げ操作はスリット
４からの流下を定常状態で実施できるようなサイクルで
繰り返される。This curtain flow coater (II) is novel in that the coating composition is transported and supplied by combining the lower storage tank 5a, the upper storage tank 5b, and the pneumatic pump 9. As described above, when shear force is applied to the coating composition containing the fluoropolymer particles, aggregation and fiberization are likely to occur. Therefore, this curtain flow coater (II) uses an air pressure pump 9
By adopting this, the cutting force is minimized.
The pneumatic pump 9 basically includes a chamber 10, a connection valve 11, a compressed air valve 12, a discharge valve 13, a transport pipe 14, and a backflow prevention valve 15 provided in the transport pipe 14. In operation, first, the connection valve 11 is opened, and the coating composition in the lower storage tank 5 a is introduced into the chamber 10. At this time, the compressed air valve 12 and the backflow prevention valve 15 are closed, and the discharge valve 13 is opened. Then, the connection valve 11 and the discharge valve 13 are closed,
The pressure in the upper space of the chamber 10 is increased by opening the compressed air valve 12. When the check valve 15 is opened at a predetermined pressure, the paint composition is pushed through the transport pipe 14 and, if necessary, through the filter chamber 17 to the upper reservoir 5b. When the coating composition in the chamber 10 is sent out, the check valve 15 and the compressed air valve 12 are closed, and the connection valve 11 and the discharge valve 13 are opened to return to the initial state. The coating composition raised in the upper storage tank 5b flows down to the head portion 3 by natural fall due to the static pressure, and is applied to the substrate 2 as a curtain-like film from the slit 4. A flow control valve 16 may be provided to adjust the amount of flow to the head 3. The operation of pumping up the coating composition by the pneumatic pump 9 is repeated in such a cycle that the flow from the slit 4 can be performed in a steady state.

【００５２】空気圧ポンプ９としては、前記の圧縮空気
を送り込むタイプのポンプ以外に、ピストンポンプ、プ
ランジャポンプ、ダイヤフラムポンプなども使用でき
る。As the air pressure pump 9, a piston pump, a plunger pump, a diaphragm pump or the like can be used in addition to the above-mentioned type pump for feeding compressed air.

【００５３】このようにカーテンフローコーター（II）
では塗料組成物にセン断力を加える部分がほとんどな
く、凝集や繊維化という特別の問題をもつ含フッ素重合
体粒子の塗料組成物用のカーテンフローコーターとして
有利である。Thus, the curtain flow coater (II)
In this case, there is almost no portion for applying shear force to the coating composition, which is advantageous as a curtain flow coater for a coating composition of a fluoropolymer particle having a special problem of aggregation and fiberization.

【００５４】チャンバー１０にかける空気圧は、塗料組
成物の粘度や含フッ素重合体の種類、スリット４の有効
幅などによって適宜選定すればよい。好ましくは０．０
１〜１．０ＭＰａ程度である。The air pressure applied to the chamber 10 may be appropriately selected depending on the viscosity of the coating composition, the type of the fluoropolymer, the effective width of the slit 4, and the like. Preferably 0.0
It is about 1 to 1.0 MPa.

【００５５】カーテンフローコーター（Ｉ）および（I
I）に共通するその他の好ましい条件などについて簡単
に説明する。The curtain flow coaters (I) and (I)
Other preferable conditions common to I) will be briefly described.

【００５６】ヘッド部３のスリット４の間隙は使用する
塗料組成物の粘度および流量において塗料組成物のカー
テン状の膜が切れないように調整する。通常、０．１〜
１．０ｍｍの範囲とする。The gap between the slits 4 of the head 3 is adjusted so that the curtain-shaped film of the coating composition is not broken at the viscosity and the flow rate of the coating composition to be used. Usually 0.1 ~
The range is 1.0 mm.

【００５７】基材（被塗物）２を水平に移動させるコン
ベア８の速度は、遅いと塗布量が多くなり、速いと塗布
量が少なくなる。所望の塗布量となるようにコンベアの
速度を決めるが、通常毎分２０〜１５０ｍの範囲とす
る。As for the speed of the conveyor 8 for moving the substrate (substrate) 2 horizontally, the application amount increases when the speed is low, and the application amount decreases when the speed is high. The speed of the conveyor is determined so as to obtain a desired coating amount, but is usually in the range of 20 to 150 m / min.

【００５８】ところで、通常、ヘッド部３への塗料の供
給は１本の輸送管２０の途中に流量調整バルブ１６を設
け、ヘッド部３の概略断面図である図５に示すように、
スリット４を横切る方向に設けられた側壁２１ａおよび
２１ｂの一方の側壁２１ａに流入口２２ａを設けること
により行なっている。By the way, normally, the supply of the paint to the head 3 is provided with a flow control valve 16 in the middle of one transport pipe 20, and as shown in FIG.
This is performed by providing an inflow port 22a on one of the side walls 21a and 21b provided in the direction crossing the slit 4.

【００５９】しかし輸送中の泡の発生を抑制したり、膜
厚の薄い塗膜を形成したりするために塗料の供給流量を
少なくすると、当然にヘッド部３への塗料の供給量が減
少し、ヘッド部３内の塗料１の量が少なくなる。そうす
ると流入口２２ａから遠い部分の流下量が少なくなり、
スリット４から流下する塗料の量がスリット４の長手方
向でバラつく。その結果、基材２に塗装された塗膜の膜
厚が流入口２２ａより遠い部分で薄くなってしまう。However, if the supply flow rate of the paint is reduced in order to suppress the generation of bubbles during transportation or to form a thin coating film, the supply quantity of the paint to the head portion 3 naturally decreases. Thus, the amount of the paint 1 in the head 3 is reduced. Then, the amount of flow in the part far from the inlet 22a decreases,
The amount of paint flowing down from the slit 4 varies in the longitudinal direction of the slit 4. As a result, the thickness of the coating film applied to the base material 2 becomes thinner at a portion far from the inlet 22a.

【００６０】そうした塗料の流下量のバラツキを少なく
するべく検討したところ、図３に示すように、ヘッド部
３への塗料の供給を側壁２１ａと側壁２１ｂにそれぞれ
設けられた流入口２２ａおよび２２ｂの両方から同時に
行なうことにより、塗料供給量が少なくなりヘッド部３
内の塗料１の量が減ってもスリット４の長手方向の流下
量にバラツキが生じなくなり、得られる塗膜の膜厚のバ
ラツキもなくなることを見出した。Investigations were made to reduce such variations in the amount of paint flowing down. As shown in FIG. 3, the supply of the paint to the head 3 was controlled by the inlets 22a and 22b provided on the side walls 21a and 21b, respectively. Simultaneously from both, the amount of paint supply is reduced and the head 3
It has been found that even if the amount of the coating material 1 in the inside decreases, the flow amount in the longitudinal direction of the slit 4 does not vary, and the film thickness of the obtained coating film does not vary.

【００６１】流入口２２ａおよび２２ｂへの塗料の輸送
は、たとえば輸送管２０をフィルターチャンバー１７の
ヘッド部３寄りで２本に分岐させて２本の輸送管２３ａ
および２３ｂとし、それぞれの輸送管２３ａ、２３ｂに
流量調整バルブ２４ａ、２４ｂを設け、流入口２２ａ、
２２ｂに接続する方法がある。図示していないが、もち
ろん供給ポンプ（図１に示す）を２個使用し、各流入口
に流量調整バルブを介して直接接続してもよい。For transporting the paint to the inlets 22a and 22b, for example, the transport pipe 20 is branched into two near the head portion 3 of the filter chamber 17 to form two transport pipes 23a.
And 23b, flow rate regulating valves 24a, 24b are provided in the respective transport pipes 23a, 23b, and the inflow ports 22a,
22b. Although not shown, two supply pumps (shown in FIG. 1) may, of course, be used and directly connected to each of the inlets via a flow control valve.

【００６２】対向する流入口２２ａおよび２２ｂからヘ
ッド部３内への塗料の流入量は、実質的に同じになるよ
うに流量調整バルブ２４ａおよび２４ｂで調整される。The amount of paint flowing into the head portion 3 from the opposed inlets 22a and 22b is adjusted by the flow control valves 24a and 24b so as to be substantially the same.

【００６３】各側壁２１ａまたは２１ｂに設けられる流
入口の個数は１個でも複数個でもよいが、同数であるこ
とが好ましい。The number of inflow ports provided on each side wall 21a or 21b may be one or more, but is preferably the same.

【００６４】この同時供給機構をヘッド部に設けること
により、供給流量を低く抑える必要のある含フッ素重合
体含有塗料はもちろんのこと、その他の塗料において
も、流量を低くしなければならない場合は極めて有効な
手段である。By providing this simultaneous supply mechanism in the head portion, not only the fluoropolymer-containing paint which needs to keep the supply flow rate low, but also other paints, when the flow rate needs to be kept low, it is extremely low. It is an effective means.

【００６５】本発明においてカーテンフローコーターで
塗料組成物を塗装後、塗料組成物の種類に応じて１０〜
４２０℃で１０〜４５分間の条件で乾燥および焼付けを
行なう。塗膜乾燥後、必要に応じてさらにカーテンフロ
ーコーターを使用して塗装を行なうこともでき、この工
程を繰り返すことによって２層以上の塗膜を塗り重ねる
ことも可能である。In the present invention, after coating the coating composition with a curtain flow coater, 10 to 10 depending on the type of the coating composition.
Dry and bake at 420 ° C. for 10 to 45 minutes. After the coating film is dried, if necessary, the coating can be further performed using a curtain flow coater. By repeating this process, two or more coating films can be applied.

【００６６】かくして得られる塗膜は従来のスプレーコ
ート法で塗装した塗膜に比べて表面平滑性に優れてお
り、光沢も良好である。The coating thus obtained is superior in surface smoothness and gloss as compared with a coating applied by a conventional spray coating method.

【００６７】塗装物品の用途は特に限定されないが、塗
膜の非粘着性を利用する場合、フライパン、鍋、グリル
鍋、炊飯器、オーブン、電気ポット、製氷トレー、ホッ
トプレート、パン焼き型、包丁、ガステーブルなどの金
属製の調理器具；ロール、レンジフード、金型などの一
般工業用途；また塗膜の滑り性を利用する場合、のこぎ
り、やすりなどの工具；アイロン、ベアリング、バル
ブ、電線、金属箔（摺動部材用）などを例示することが
できる。The use of the coated article is not particularly limited, but when utilizing the non-adhesiveness of the coating film, a frying pan, a pan, a grill pan, a rice cooker, an oven, an electric pot, an ice tray, a hot plate, a baking mold, a kitchen knife, Metal cooking utensils such as gas tables; general industrial uses such as rolls, range hoods and molds; and tools such as saws and files when using the sliding properties of coatings; irons, bearings, valves, electric wires, and metals A foil (for a sliding member) and the like can be exemplified.

【００６８】[0068]

【実施例】つぎに実施例および比較例をあげて本発明を
説明するが、本発明はかかる実施例にのみ限定されるも
のではない。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.

【００６９】実施例１ ＰＴＦＥ水性分散液（平均粒子径０．２８μｍのＰＴＦ
Ｅ粒子の水性分散液（固形分６０重量％）。分散安定剤
としてのポリエーテル系非イオン性界面活性剤をＰＴＦ
Ｅに対して６重量％含有している）１００部、ポリアミ
ドイミド水性分散体（固形分２９重量％のポリアミドイ
ミドワニス（Ｎ−メチル−２−ピロリドンを７１重量％
含む）２０部と脱イオン水９部を混合攪拌して調製した
ポリアミドイミドの水性分散体（固形分２０重量％））
９８．８４部、ミルベース１（顔料。脱イオン水９０．
２部、ポリエーテル系非イオン性界面活性剤６．２４
部、カーボン３１．１部の混合物をボールミルで混合し
た混合物）６．５９部、フルオロカルボン酸アンモニウ
ム塩（分散安定剤）１．３９部、脱イオン水（液状担
体）３０．９８部、ポリエーテル系高分子界面活性剤１
（分散安定剤。ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル）１．３９部、メチルセルロース（増粘剤）０．４
部およびアセチレン系消泡剤１（２，４，７，９−テト
ラメチル−５−デシン−４，７−ジオールと非イオン性
界面活性剤の混合物）０．６３部を攪拌機により充分混
合してプライマー用の塗料組成物を調製した。Example 1 PTFE aqueous dispersion (PTF having an average particle size of 0.28 μm)
An aqueous dispersion of E particles (solid content 60% by weight). Polyether nonionic surfactant as dispersion stabilizer
100 parts by weight of a polyamideimide aqueous dispersion (a solid content of 29% by weight of a polyamideimide varnish (N-methyl-2-pyrrolidone: 71% by weight)
Aqueous dispersion of polyamideimide (solid content 20% by weight) prepared by mixing and stirring 20 parts of deionized water and 9 parts of deionized water.
98.84 parts, Millbase 1 (pigment, deionized water 90.
2 parts, polyether nonionic surfactant 6.24
6.59 parts, a mixture of 31.1 parts of carbon and a mixture of 31.1 parts of carbon by a ball mill), 1.39 parts of ammonium fluorocarboxylate (dispersion stabilizer), 30.98 parts of deionized water (liquid carrier), polyether Polymer surfactant 1
(Dispersion stabilizer: polyoxyethylene nonylphenyl ether) 1.39 parts, methylcellulose (thickener) 0.4
Parts and 0.63 parts of an acetylene-based antifoaming agent 1 (a mixture of 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol and a nonionic surfactant) were sufficiently mixed with a stirrer. A coating composition for a primer was prepared.

【００７０】この塗料組成物を図１に示すカーテンフロ
ーコーター（Ｉ）（遠心式ポンプの回転部分（インペラ
ー）の外周の周速度５ｍ／秒、スリット４の間隙０．５
ｍｍ、コンベア有効幅３００ｍｍ、コンベア長１０１０
ｍｍ（２本設置）。コンべア速度は８０〜１００ｍ／分
に調整した）を用いて、予め脱脂およびサンドブラスト
処理を施したアルミニウム板に乾燥後の膜厚が１２〜１
５μｍとなるように１８〜２２℃にてプライマー塗装を
行なった後、８０〜１００℃で１５分間乾燥して、乾燥
塗膜を作製した。使用（塗装）時の粘度（２０℃）は１
１６ｍＰａ・ｓであり、塗装はカーテンフローコーター
の運転開始から３０分後に開始した。なお、プライマー
層であるため、焼き付けは行なわなかった。The coating composition was applied to a curtain flow coater (I) shown in FIG. 1 (peripheral speed of the outer periphery of a rotating part (impeller) of a centrifugal pump: 5 m / sec, gap of slit 4: 0.5).
mm, conveyor effective width 300 mm, conveyor length 1010
mm (two installations). The conveyor speed was adjusted to 80 to 100 m / min.), And the aluminum plate that had been previously degreased and sandblasted had a film thickness of 12 to 1 after drying.
After a primer coating was performed at 18 to 22 ° C. so as to have a thickness of 5 μm, the coating was dried at 80 to 100 ° C. for 15 minutes to produce a dry coating film. The viscosity (20 ° C) when used (painted) is 1
16 mPa · s, and the coating was started 30 minutes after the operation of the curtain flow coater was started. In addition, since it was a primer layer, baking was not performed.

【００７１】粘度の測定は（株）東京計器製Ｂ型粘度計
（ＢＭ型）、Ｎｏ．２ローターを用いてローターの回転
数６０ｒｐｍで２分間回転させて２０℃で測定した。The viscosity was measured using a B-type viscometer (BM type) manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd. The measurement was performed at 20 ° C. by rotating the rotor at 60 rpm for 2 minutes using two rotors.

【００７２】塗装開始３０分後に得られた乾燥塗膜の塗
膜外観をつぎの方法で調べたところ、目視観察では「良
好」であり、顕微鏡観察では５点であった。The appearance of the dried coating film obtained 30 minutes after the start of coating was examined by the following method. The result was "good" by visual observation and 5 points by microscopic observation.

【００７３】（塗膜外観） 目視観察：塗膜表面の泡の痕跡や凹みの有無を目視で観
察し、異常が認められないときを「良好」とする。 顕微鏡観察：（株）ニコン製の金属顕徹境（倍率３０
倍）を用いて泡の痕跡の有無を観察し、泡の痕跡の多さ
を５段階で評価する。 １点＝泡の跡が１平方ｍｍあたり２０個を超える ２点＝泡の跡が１平方ｍｍあたり１０個より多く２０個
以下 ３点＝泡の跡が１平方ｍｍあたり３個より多く１０個以
下 ４点＝泡の跡が１平方ｍｍあたり１〜３個 ５点＝泡の痕跡がない。(Appearance of Coating Film) Visual observation: The presence or absence of traces or dents of bubbles on the coating film surface is visually observed, and when no abnormality is observed, it is regarded as “good”. Microscopic observation: Nikon Corporation's metal clear boundary (30 magnification)
)) To observe the presence or absence of the trace of the bubble, and evaluate the number of the trace of the bubble in five steps. 1 point = more than 20 traces of foam per square mm 2 points = more than 10 and less than 20 traces of foam per square mm 3 points = more than 10 traces of foam per square mm Below 4 points = 1 to 3 traces of bubbles per square mm 5 points = No trace of bubbles

【００７４】実施例２〜７ 液状塗料組成物をつぎに示す成分を表１に示す割合（重
量部）で混合して調製し、実施例１で作製したプライマ
ー層にカーテンフローコーター（Ｉ）を用いて重ねて塗
装した。Examples 2 to 7 The liquid coating compositions were prepared by mixing the following components in the proportions (parts by weight) shown in Table 1, and a curtain flow coater (I) was added to the primer layer prepared in Example 1. It was overlaid and painted.

【００７５】（樹脂成分） ＰＴＦＥ水性分散液：平均粒子径０．２８μｍのＰＴＦ
Ｅ粒子の水性分散液（固形分６０重量％）。分散安定剤
としてのポリエーテル系非イオン性界面活性剤をＰＴＦ
Ｅに対して６重量％含有している。(Resin component) PTFE aqueous dispersion: PTF having an average particle size of 0.28 μm
An aqueous dispersion of E particles (solid content 60% by weight). Polyether nonionic surfactant as dispersion stabilizer
6% by weight based on E.

【００７６】ポリエーテル系樹脂エマルジョン：分子量
約２０００のポリエーテル系ウレタン樹脂の水性分散体
（固形分３０重量％）。Polyether-based resin emulsion: an aqueous dispersion of a polyether-based urethane resin having a molecular weight of about 2,000 (solid content: 30% by weight).

【００７７】（分散安定剤） パーフルオロクタン酸アンモニウム ラウリル硫酸ナトリウム(Dispersion Stabilizer) Ammonium Perfluoroctanoate Sodium Lauryl Sulfate

【００７８】（消泡剤） ポリエーテル系高分子界面活性剤２：平均分子量２５０
００のオキシエチレンーオキシフロピレンランダム共重
合体 （消泡剤としてのポリエーテル系高分子界面活性剤トル
エン（有機液体としての消泡剤）(Defoaming agent) Polyether polymer surfactant 2: average molecular weight 250
Oxyethylene-oxypropylene random copolymer of 00 (polyether-based polymer surfactant toluene as antifoaming agent (antifoaming agent as organic liquid)

【００７９】ミネラルスピリット（有機液体としての消
泡剤）：日本工業規格の工業ガソリン４号であり、飽和
炭化水素と芳香族炭化水素の混合物（沸点範囲１６０〜
２００℃）。Mineral spirit (antifoaming agent as organic liquid): Japanese Industrial Standard Industrial Gasoline No. 4, a mixture of saturated hydrocarbon and aromatic hydrocarbon (boiling point range 160 to
200 ° C).

【００８０】アセチレン系消泡剤２：２，４，７，９−
テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール／エチレ
ングリコール（７５／２５、重量比）の混合物。Acetylene antifoam 2: 2,4,7,9-
Mixture of tetramethyl-5-decyne-4,7-diol / ethylene glycol (75/25, weight ratio).

【００８１】シリコーン系消泡剤：アルキル変性シリコ
ーンオイルを分散安定剤としての非イオン性界面活性剤
で水に乳化したエマルジョン（固形分３０重量％）。Silicone antifoaming agent: An emulsion (solid content: 30% by weight) in which an alkyl-modified silicone oil is emulsified in water with a nonionic surfactant as a dispersion stabilizer.

【００８２】（ｐＨ調整剤） コハク酸(PH adjuster) Succinic acid

【００８３】（着色剤） ミルベース２：脱イオン水６．７５部、分散安定剤とし
てのポリエーテル系非イオン性界面活性剤０．７２部、
パーフルオロクタン酸アンモニウム０．１８部、カーボ
ン０．９０部、ベンガラ（α−三酸化二鉄）０．４５部
の混合物をボールミルで混合した混合物。(Colorant) Millbase 2: 6.75 parts of deionized water, 0.72 parts of a polyether-based nonionic surfactant as a dispersion stabilizer,
A mixture obtained by mixing a mixture of 0.18 part of ammonium perfluoroctanoate, 0.90 part of carbon, and 0.45 part of red iron oxide (α-diiron trioxide) with a ball mill.

【００８４】（充填剤） 二酸化チタン被覆雲母：二酸化チタンで被覆された雲母
で比重約３、平均粒子径３０μｍのもの。(Filler) Titanium dioxide-coated mica: Mica coated with titanium dioxide having a specific gravity of about 3 and an average particle diameter of 30 μm.

【００８５】（液状担体） 脱イオン水 カーテンフローコター（Ｉ）は実施例１と同じ仕様のも
のを使用し、コンベア速度は目的とする膜厚に応じて４
５〜９０ｍ／分の間で調整した。(Liquid carrier) Deionized water A curtain flow coater (I) having the same specifications as in Example 1 was used.
Adjusted between 5 and 90 m / min.

【００８６】（塗装方法）実施例１で作製したプライマ
ー層の上に実施例２〜７の塗料組成物を表１にそれぞれ
示す塗装条件（ポンプのインペラーの周速度）で乾燥後
の膜厚が１７〜２２μｍ（表１）になるように塗装し
た。塗装はカーテンフローコーター運転開始後約３０分
経過してから実施した。(Coating method) On the primer layer prepared in Example 1, the coating compositions of Examples 2 to 7 were dried under the coating conditions (peripheral speed of the impeller of the pump) shown in Table 1 to obtain a film thickness. It was coated so as to have a thickness of 17 to 22 μm (Table 1). The coating was performed about 30 minutes after the start of the operation of the curtain flow coater.

【００８７】塗装開始３０分後に得られた被塗装物を８
０〜１００℃で１０分間乾燥した後３８０℃で２０分間
焼成し、室温まで冷却した後、前記の塗膜外観およびつ
ぎの塗膜試験を行なった。結果を表１に示す。The object to be coated 30 minutes after the start of coating was
After drying at 0 to 100 ° C. for 10 minutes, baking at 380 ° C. for 20 minutes and cooling to room temperature, the coating film appearance and the following coating film test were performed. Table 1 shows the results.

【００８８】（表面粗度）東京精密（株）製の表面粗さ
計（商品名：サーフコム）を用いて塗膜の表面粗度の平
均値（Ｒａ値）を求める。(Surface Roughness) The average value (Ra value) of the surface roughness of the coating film is determined using a surface roughness meter (trade name: Surfcom) manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.

【００８９】（光沢）スガ試験機（株）製のＳＭカラー
コンピューター（ＳＭ−７型）を用いて入射角６０度−
受光角６０度の条件で塗膜表面の光沢度を測定する。(Glossy) Using an SM color computer (Model SM-7) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
The glossiness of the coating film surface is measured under the condition of a light receiving angle of 60 degrees.

【００９０】実施例８ 表１に示す組成で液状塗料組成物を調製し、つぎの仕様
のカーテンフローコーター（II）を用いて実施例１で作
製したプライマー層の上に２０℃にて塗装した。塗装は
カーテンフローコーター運転開始後約３０分経過してか
ら実施した。Example 8 A liquid coating composition having the composition shown in Table 1 was prepared and coated at 20 ° C. on the primer layer prepared in Example 1 using a curtain flow coater (II) having the following specifications. . The coating was performed about 30 minutes after the start of the operation of the curtain flow coater.

【００９１】塗装開始３０分後に得られた被塗装物を８
０〜１００℃で１０分間乾燥した後３８０℃で２０分間
焼成し、室温まで冷却した後、実施例２と同様にして塗
膜外観および塗膜試験を行なった。結果を表１に示す。An object to be coated obtained 30 minutes after the start of coating was
After drying at 0 to 100 ° C. for 10 minutes, baking at 380 ° C. for 20 minutes and cooling to room temperature, the coating film appearance and coating film test were performed in the same manner as in Example 2. Table 1 shows the results.

【００９２】カーテンフローコーター（II） 図２に示す装置。スリット４の間隙０．５ｍｍ、コンベ
ア有効幅３００ｍｍ、コンベア長１０１０ｍｍ（二本設
置）。コンベア速度は４５〜９０ｍ／分に調整した。チ
ャンバー１０の最大空気圧を０．１ＭＰａとした。Curtain flow coater (II) The apparatus shown in FIG. The gap of the slit 4 is 0.5 mm, the effective width of the conveyor is 300 mm, and the conveyor length is 1010 mm (two installed). Conveyor speed was adjusted to 45-90 m / min. The maximum air pressure of the chamber 10 was set to 0.1 MPa.

【００９３】比較例１ 表１に示す組成で液状塗料組成物を調製した。この塗料
組成物を重力式ノズル径１．０ｍｍのスプレーガン（ア
ネスト岩田（株）製のＲＧ−２型）を用い、乾燥後の膜
厚が２０μｍとなるように吹付け圧力０．２ＭＰａとい
う条件でスプレー塗装した。Comparative Example 1 A liquid coating composition having the composition shown in Table 1 was prepared. Using a spray gun (RG-2 type, manufactured by Anest Iwata Co., Ltd.) with a gravity type nozzle diameter of 1.0 mm, this coating composition was sprayed at a pressure of 0.2 MPa so that the film thickness after drying was 20 μm. Was spray painted.

【００９４】塗装後、８０〜１００℃で１０分間乾燥し
た後３８０℃で２０分間焼成し、室温まで冷却した後、
実施例２と同様にして塗膜外観および塗膜試験を行なっ
た。結果を表１に示す。After coating, the coating was dried at 80 to 100 ° C. for 10 minutes, baked at 380 ° C. for 20 minutes, cooled to room temperature,
A coating film appearance and a coating film test were performed in the same manner as in Example 2. Table 1 shows the results.

【００９５】[0095]

【表１】 [Table 1]

【００９６】実施例９ 実施例２とまったく同じ条件でカーテンフローコーター
（Ｉ）を７時間連続運転した後、塗装を実施し、乾燥焼
付けした。得られた塗装物品について実施例２と同様に
して塗膜物性および塗膜外観を調べたところ、実施例２
とまったく同じく良好な結果が得られた。Example 9 After operating the curtain flow coater (I) continuously for 7 hours under the same conditions as in Example 2, coating was carried out and dried and baked. The coated article was examined for physical properties and appearance in the same manner as in Example 2.
The same good results were obtained.

【００９７】実施例１〜９および比較例の結果から明ら
かなように、平均粒子径が０．０１〜１００μｍである
含フッ素重合体粒子含み、かつ使用時（０〜２５℃）に
おける粘度が０．１〜５００ｍＰａ・ｓに調整された液
状塗料組成物を用いるときは、含フッ素重合体粒子を含
む塗料組成物への適用が困難であったカーテンフローコ
ーターを使用することができ、表面粗度が小さく、光沢
に優れ、顕微鏡で観察しても泡の痕跡が存在しないか少
ない塗膜が得られる。As is clear from the results of Examples 1 to 9 and Comparative Example, the fluoropolymer particles containing fluoropolymer particles having an average particle diameter of 0.01 to 100 μm and having a viscosity in use (0 to 25 ° C.) of 0 When using a liquid coating composition adjusted to 0.1 to 500 mPa · s, it is possible to use a curtain flow coater, which has been difficult to apply to a coating composition containing fluoropolymer particles, and to use a surface roughness. And a coating film having little or no trace of bubbles even when observed with a microscope is obtained.

【００９８】また、塗料供給ポンプに回転部分をもつカ
ーテンフローコーター（Ｉ）を使用する場合、塗料供給
ポンプの回転部分の外周部の周速度を０．１〜１２．０
ｍ／秒の条件でヘッド部へ塗料を供給するときには、顕
微鏡で観察しても泡の痕跡が存在しない塗膜が得られ
る。一方、空気圧ポンプを使用するカーテンフローコー
ター（II）の場合も表面粗度が小さく、光沢に優れ、顕
微鏡で観察しても泡の痕跡が存在しない塗膜が得られ
る。When a curtain flow coater (I) having a rotating part is used for the paint supply pump, the peripheral speed of the outer periphery of the rotating part of the paint supply pump should be 0.1 to 12.0.
When the coating material is supplied to the head portion under the condition of m / sec, a coating film having no trace of bubbles even when observed with a microscope is obtained. On the other hand, also in the case of the curtain flow coater (II) using an air pressure pump, a coating film having a small surface roughness, excellent gloss and no trace of bubbles even when observed with a microscope can be obtained.

【００９９】実施例１０ カーテンフローコーターとして図１に示すタイプ（Ｉ）
を使用し、この輸送管２０をフィルターチャンバー１７
の上部で２つに分岐し、この２本の輸送管２３ａおよび
２３ｂをそれぞれ図３に示すようにヘッド部３に設けら
れた流入口２２ａおよび２２ｂに接続した。Example 10 A curtain flow coater of the type (I) shown in FIG.
And transport tube 20 to filter chamber 17
At the upper part of the pipe, and these two transport pipes 23a and 23b were connected to inflow ports 22a and 22b provided in the head portion 3 as shown in FIG.

【０１００】塗料として実施例２で使用した塗料を用
い、遠心式ポンプの回転部分（インペラー）の外周の周
速度４．７ｍ／秒、スリット４の間隙０．５ｍｍ、コン
ベア有効幅３００ｍｍ、コンベア長１０１０ｍｍ（２本
設置）。コンべア速度は８５ｍ／分に調整した）の塗装
条件で、予め脱脂およびサンドブラスト処理を施したア
ルミニウム板（２００ｍｍ×２００ｍｍ×１．５ｍｍ）
に乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように、カーテンフロ
ーコーターの運転開始から３０分後に塗装を開始した。The paint used in Example 2 was used as the paint. The peripheral speed of the outer periphery of the rotating part (impeller) of the centrifugal pump was 4.7 m / sec, the gap of the slit 4 was 0.5 mm, the effective width of the conveyor was 300 mm, and the conveyor length. 1010 mm (two installations). An aluminum plate (200 mm x 200 mm x 1.5 mm) that has been previously degreased and sandblasted under the coating conditions of (conveyor speed adjusted to 85 m / min)
The coating was started 30 minutes after the operation of the curtain flow coater was started so that the film thickness after drying became 20 μm.

【０１０１】塗装開始３０分後に得られた被塗装物を８
０〜１００℃で１０分間乾燥した後３８０℃で２０分間
焼成し、室温まで冷却した後、前記の塗膜物性および塗
膜外観を調べ、さらに被験塗装物品の各部分における塗
膜の膜厚をつぎの要領で測定した。結果を表２に示す。An object to be coated obtained 30 minutes after the start of coating was
After drying at 0 to 100 ° C. for 10 minutes, baking at 380 ° C. for 20 minutes, and cooling to room temperature, the physical properties and appearance of the coating film were examined. It was measured in the following manner. Table 2 shows the results.

【０１０２】なお、参考までに、実施例２（流入口が１
個の場合）で得られた塗装物品についても、膜厚を測定
した。For reference, Example 2 (when the inlet is 1
In the case of the coated article obtained in (1), the film thickness was also measured.

【０１０３】（膜厚の測定）図４に平面図として示す焼
成後の被験塗装物品２５について、図４に示すＡ〜Ｄの
４点における膜厚を（株）サンコウ電子研究所製の渦電
流式膜厚計ＥＬ−１０Ｄ型により測定する。(Measurement of Film Thickness) With respect to the test coated article 25 after firing shown in a plan view in FIG. 4, the film thickness at four points A to D shown in FIG. It is measured by a type thickness meter EL-10D.

【０１０４】実施例１１ 実施例１０において、遠心式ポンプの回転部分（インペ
ラー）の外周の周速度を４．０ｍ／秒に減速したほかは
実施例１０と同様にして塗装し、得られた塗装物品の塗
膜物性、塗膜外観および膜厚を調べた。結果を表２に示
す。Example 11 A coating was performed in the same manner as in Example 10, except that the peripheral speed of the outer periphery of the rotating part (impeller) of the centrifugal pump was reduced to 4.0 m / sec. The coating film physical properties, coating film appearance and film thickness of the article were examined. Table 2 shows the results.

【０１０５】[0105]

【表２】 [Table 2]

【０１０６】表２から、ヘッド部への塗料の流入口が１
つよりも対向して２個設ける方が得られる塗装物品の塗
膜の膜厚をより一層均一にできることがわかる。なお、
参考にあげた実施例２で得られた塗装物品は、塗膜の膜
厚均一性の面からは若干劣るが、塗膜物性および塗膜外
観は従来の方法で製造されたものより優れていることは
表１で明らかにされており、高度な膜厚均一性が要求さ
れない用途（たとえばフライパンなどの調理器具など）
には何ら問題なく使用できる。From Table 2, it can be seen that the paint inlet to the head was 1
It can be seen that the provision of two opposing members can make the thickness of the coating film of the obtained coated article even more uniform. In addition,
The coated article obtained in Example 2 mentioned above is slightly inferior in terms of the uniformity of the film thickness of the coating film, but the coating film physical properties and the coating film appearance are superior to those manufactured by the conventional method. This is clarified in Table 1, and applications where high film thickness uniformity is not required (for example, cooking utensils such as frying pans).
Can be used without any problems.

【０１０７】[0107]

【発明の効果】本発明によれば、従来含フッ素重合体を
含む塗料組成物の塗装には使用が困難であったカーテン
フローコーターを適用することができ、連続して多量に
塗装ができるとともに、塗料の再使用ができるので経済
的であり、環境に優しい被覆方法が提供できる。According to the present invention, it is possible to apply a curtain flow coater, which has been difficult to use, to apply a coating composition containing a fluoropolymer in the past. Since the paint can be reused, an economical and environmentally friendly coating method can be provided.

【０１０８】また得られる塗装物品の塗膜は、表面粗度
が小さく、光沢に優れ、顕微鏡で観察しても泡の痕跡が
存在しないか少ないものである。The resulting coated film of the coated article has a small surface roughness, excellent gloss, and no or little traces of bubbles even when observed with a microscope.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明で使用するカーテンフローコーター
（Ｉ）の概略フローチャートである。FIG. 1 is a schematic flowchart of a curtain flow coater (I) used in the present invention.

【図２】本発明で使用するカーテンフローコーター（I
I）の概略フローチャートである。FIG. 2 shows a curtain flow coater (I) used in the present invention.
It is a schematic flowchart of I).

【図３】本発明の好ましい形態で使用するヘッド部への
塗料供給機構の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of a mechanism for supplying a paint to a head unit used in a preferred embodiment of the present invention.

【図４】本発明において、塗装物品の塗膜の膜厚測定点
を説明するための塗板の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a coated plate for explaining a film thickness measurement point of a coating film of a coated article in the present invention.

【図５】従来のヘッド部への塗料供給機構の概略断面図
である。FIG. 5 is a schematic sectional view of a conventional paint supply mechanism to a head unit.

【符号の説明】 １ 液状塗料組成物 ２ 基材 ３ ヘッド部 ４ スリット ５ 貯溜槽 ５ａ 下部貯溜槽 ５ｂ 上部貯溜槽 ６ 塗料供給ポンプ ７ 回転部分 ８ 基材供給コンベア ９ 空気圧ポンプ １０ チャンバー １１ 連結バルブ １２ 圧縮空気用バルブ １３ 放出バルブ １４ 輸送管 １５ 逆流防止バルブ １６ 流量調整バルブ １７ フィルターチャンバー ２０ 輸送管 ２１ａ 側壁 ２１ｂ 側壁 ２２ａ 流入口 ２２ｂ 流入口 ２３ａ 輸送管 ２３ｂ 輸送管 ２４ａ 流量調整バルブ ２４ｂ 流量調整バルブ ２５ 被験塗装物品DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid paint composition 2 Substrate 3 Head part 4 Slit 5 Storage tank 5a Lower storage tank 5b Upper storage tank 6 Paint supply pump 7 Rotating part 8 Substrate supply conveyor 9 Pneumatic pump 10 Chamber 11 Connection valve 12 Compressed air valve 13 Release valve 14 Transport pipe 15 Backflow prevention valve 16 Flow control valve 17 Filter chamber 20 Transport pipe 21a Side wall 21b Side wall 22a Inlet 22b Inlet 23a Transport pipe 23b Transport pipe 24a Flow control valve 24b Flow control valve 25 Test Painted goods

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC14 AC74 AC84 EB16 EB35 EB42 EC35 EC52 EC53 EC54 4F041 AA02 AB01 CA04 CA15 4F042 BA15 CB02 Continued on front page F-term (reference) 4D075 AC14 AC74 AC84 EB16 EB35 EB42 EC35 EC52 EC53 EC54 4F041 AA02 AB01 CA04 CA15 4F042 BA15 CB02

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 平均粒子径が０．０１〜１００μｍであ
る含フッ素重合体粒子を含み、使用時の粘度が０．１〜
５００ｍＰａ・ｓである液状の塗料組成物をカーテンフ
ローコーターにより基材に塗布することを特徴とする基
材の被覆方法。Claims: 1. A fluoropolymer particle having an average particle diameter of 0.01 to 100 μm, and a viscosity of 0.1 to 100 μm when used.
A method for coating a substrate, comprising applying a liquid coating composition having a pressure of 500 mPa · s to the substrate using a curtain flow coater. 【請求項２】 スリットを有するヘッド部と、液状塗料
組成物の貯溜槽と、該貯溜槽中に配置されかつ回転部分
を有する塗料供給ポンプと、基材供給コンベアとからな
り、液状塗料組成物を貯留槽から塗料供給ポンプにより
該ポンプの回転部分の外周の周速度を調節することによ
ってヘッド部に送り、スリットから流下させ、コンベア
で送られて来る基材表面に塗布するカーテンフローコー
ターを用いて基材を被覆する方法であって、該液状塗料
組成物が平均粒子径０．０１〜１００μｍの含フッ素重
合体粒子を含み、かつ使用時の粘度が０．１〜５００ｍ
Ｐａ・ｓである液状の塗料組成物であり、該塗料組成物
を塗料供給ポンプの回転部分の外周部の周速度が０．１
〜１２．０ｍ／秒の条件でヘッド部に供給することを特
徴とする基材の被覆方法。2. A liquid coating composition comprising a head having a slit, a storage tank for the liquid coating composition, a coating supply pump disposed in the storage tank and having a rotating part, and a substrate supply conveyor. By adjusting the peripheral speed of the outer circumference of the rotating part of the pump from the storage tank by a paint supply pump, the liquid is sent to the head part, and is caused to flow down from the slit, and is applied to the surface of the base material sent by the conveyor using a curtain flow coater. A liquid coating composition containing fluoropolymer particles having an average particle diameter of 0.01 to 100 μm, and having a viscosity of 0.1 to 500 m when used.
Pa.s, a liquid coating composition having a peripheral velocity of about 0.1 at an outer peripheral portion of a rotating part of a coating supply pump.
A method for coating a base material, comprising supplying the substrate to the head under a condition of 1 to 12.0 m / sec. 【請求項３】 スリットを有するヘッド部と、液状塗料
組成物の下部貯溜槽と、液状塗料組成物の上部貯溜槽
と、空気圧ポンプと、基材供給コンベアとからなり、液
状塗料組成物を下部貯留槽から空気圧ポンプにより上部
貯溜槽に送り、上部貯溜槽からヘッド部に自然落下によ
り送り、ついでスリットから流下させ、コンベアで送ら
れて来る基材表面に塗布するカーテンフローコーターを
用いて基材を被覆する方法であって、該液状塗料組成物
が平均粒子径０．０１〜１００μｍの含フッ素重合体粒
子を含み、かつ使用時の粘度が０．１〜５００ｍＰａ・
ｓである液状の塗料組成物であることを特徴とする基材
の被覆方法。3. A head portion having a slit, a lower storage tank for the liquid coating composition, an upper storage tank for the liquid coating composition, an air pressure pump, and a base material supply conveyor. The material is sent from the storage tank to the upper storage tank by a pneumatic pump, sent from the upper storage tank to the head by gravity, then allowed to flow down from the slit, and then applied to the surface of the base material sent by the conveyor using a curtain flow coater. Wherein the liquid coating composition contains fluoropolymer particles having an average particle size of 0.01 to 100 μm, and has a viscosity of 0.1 to 500 mPa · when used.
s, which is a liquid coating composition. 【請求項４】 前記液状塗料組成物が、該塗料組成物１
００重量部に対して、消泡作用を有する有機液体、ポリ
エーテル系高分子界面活性剤、脂肪酸エステル、金属石
ケンおよびシリコーン系化合物よりなる群から選ばれる
少なくとも１種が０．０１〜１５．０重量部添加された
組成物である請求項２または請求項３記載の被覆方法。4. The coating composition according to claim 1, wherein the liquid coating composition is
At least one selected from the group consisting of an organic liquid having an antifoaming action, a polyether-based polymer surfactant, a fatty acid ester, metal soap and a silicone-based compound is used in an amount of 0.01 to 15 parts by weight based on 00 parts by weight. The coating method according to claim 2 or 3, wherein the composition is a composition containing 0 parts by weight. 【請求項５】 前記使用時の塗料の温度が０〜２５℃の
範囲である請求項１〜４のいずれかに記載の被覆方法。5. The coating method according to claim 1, wherein the temperature of the paint during use is in a range of 0 to 25 ° C. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の方法に
よって被覆して得られる塗装物品。6. A coated article obtained by coating by the method according to claim 1. 【請求項７】 スリットを有するヘッド部と、液状塗料
組成物の貯溜槽と、該貯溜槽中に配置されかつ回転部分
を有する塗料供給ポンプと、基材供給コンベアとからな
り、液状塗料組成物を貯留槽から塗料供給ポンプにより
該ポンプの回転部分の外周の周速度を調節することによ
って輸送管を介してヘッド部に送り、スリットから流下
させ、コンベアで送られて来る基材表面に塗布するカー
テンフローコーターであって、ヘッド部内に塗料を供給
する流入口がスリットを横切る方向に設けられている２
つの側壁に、対向した位置で同数配置されたヘッド部へ
の塗料供給機構を有するカーテンフローコーター。7. A liquid coating composition comprising a head having a slit, a storage tank for a liquid coating composition, a coating supply pump disposed in the storage tank and having a rotating part, and a substrate supply conveyor. From the storage tank by a paint supply pump to adjust the peripheral speed of the outer circumference of the rotating part of the pump to send it to the head via a transport pipe, let it flow down from the slit, and apply it to the surface of the base material sent by the conveyor A curtain flow coater, wherein an inlet for supplying paint into the head portion is provided in a direction crossing the slit;
A curtain flow coater having a paint supply mechanism to the heads arranged on the same number of side walls at opposite positions.