JP2001275751A - 歯ブラシのハンドルの製造方法及び歯ブラシ - Google Patents

歯ブラシのハンドルの製造方法及び歯ブラシ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 硬質合成樹脂製のハンドル本体にラバー部材
を簡単かつ低コストで効率よく接着し、またラバー部材
の近くにも熱転写やホットスタンプによる加飾を可能と
して外観性、意匠性に優れた歯ブラシを提供する。 【解決手段】 硬質合成樹脂にて成型したハンドル本体
１に、熱可塑性エラストマーにて成型したゴム硬度８０
以上のラバー部材２を、超音波溶着により接着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯ブラシのハンド
ルの製造方法及びこの方法により製造されたハンドルを
用いた歯ブラシに関するものであり、更に詳しくは、硬
質合成樹脂から成型されるハンドル本体に、滑り止め又
は加飾を目的として、熱可塑性エラストマーからなる部
材が接着された歯ブラシのハンドル及びそれを用いた歯
ブラシに関する。
【０００２】
【従来の技術】歯ブラシのハンドルは、通常、ポリプロ
ピレン等の硬質合成樹脂にて成型されているが、握った
ときの手の滑りを防止するための滑り止めや、あるいは
意匠性の観点から、前記硬質合成樹脂からなるハンドル
本体の表面に、熱可塑性エラストマー等からなるラバー
部材が接着されているものがある。
【０００３】従来、上記のように硬質合成樹脂からなる
ハンドル本体に熱可塑性エラストマー等からなるラバー
部材を接着する場合には、例えばポリプロピレン等の硬
質合成樹脂にてハンドル本体を成型後、同一金型、ある
いは他の金型を用いて、前記成型後のハンドル本体の上
に、インサート成型法により、熱可塑性エラストマー等
のゴム状材料を一体に成型する２色成型が行われてい
た。
【０００４】また、上記インサート成型法以外に、一般
に、合成樹脂部材に対して他の合成樹脂部材を接着する
方法として、別々に成型した部材同士を、例えば超音波
溶着により接着する方法も知られている。しかしなが
ら、この超音波溶着による合成樹脂部材同士の接着は、
基本的に同種の材料又は相溶性のある硬質合成樹脂同士
の溶着に用いられる場合が殆どであり、超音波溶着で接
着される軟質合成樹脂としては、僅かにポリエチレンが
ある程度であり、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂、特に熱
可塑性エラストマーとの超音波溶着は行われてはいな
い。これは、熱可塑性エラストマー等の軟質材料は、超
音波溶着では硬質材料に対する接着性に問題があるから
である。
【０００５】上記のように、従来、超音波溶着では硬質
合成樹脂からなるハンドル本体に熱可塑性エラストマー
からなる部材を接着することが困難であることから、前
記のように歯ブラシのハンドルに熱可塑性エラストマー
からなる部材を接着する場合にはインサート成型法によ
る２色成型が行われていた。しかしながら、インサート
成型法の場合には、成型用の金型として特殊で複雑な構
造のものが必要となるために、金型作製コストが高くつ
くという問題がある。また、硬質合成樹脂によりハンド
ル本体を成型後、更に熱可塑性エラストマーをインサー
ト成型するものであることから、ハンドルの成型サイク
ルがその分だけ長くなる。しかも、硬質合成樹脂にて成
型されたハンドル本体の上から熱可塑性エラストマーに
よりラバー部材を成型する場合には、成型された熱可塑
性エラストマーはハンドル本体を介して冷却されること
となり、冷却効率が悪くなる。このため、ハンドルの成
型サイクルは一層長くなり、生産効率がよくない、とい
う問題があった。
【０００６】また、ハンドル本体とラバー部材とをイン
サート成型法により一体成型する方法では、ラバー部材
の表面に、成型時の樹脂注入用のゲートの跡が残り、外
観上、好ましいものではなかった。更に、ハンドル本体
の表面からラバー部材が突出するように成型する場合に
は、インサート成型法ではハンドル本体の成型後に連続
してラバー部材が成型されることから、このハンドルに
熱転写やホットスタンプにより文字や図柄等の加飾を施
す場合、前記ハンドル本体の表面から突出したラバー部
材の周辺部は、該ラバー部材が邪魔になり、熱転写やホ
ットスタンプ時にローラーやアップダウン方式による押
圧作業を行うことが困難で、また、熱転写やホットスタ
ンプの際の熱によりラバー部材が変形するなどのおそれ
もあることから、ラバー部材に近接した周辺部には、前
記のような加飾を行うことができない、という問題もあ
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のよう
な、硬質合成樹脂からなるハンドル本体にラバー部材を
接着してなる歯ブラシのハンドルの製造上の問題点に鑑
み、インサート成型法の場合のような特殊で複雑な構造
の成型金型でなく汎用金型を用いて成型可能であり、ま
た、インサート成型法に較べて成型サイクルを短縮する
ことで、金型製作コストを低減するとともに生産効率の
合理化を達成することを目的とするものである。また、
本発明は、前記歯ブラシのハンドルにおいて、ハンドル
本体に接着されたラバー部材の表面に成型時のゲート後
が残ることがなく、また、ハンドル本体の表面に突出し
たラバー部材に近接した周辺部にも熱転写やホットスタ
ンプによる加飾を可能として、外観性、意匠性に優れた
歯ブラシを製造可能とすることを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性エラ
ストマーからなる部材であっても、特定のゴム硬度を有
するものであれば、従来においては、熱可塑性エラスト
マー等の軟質材料は硬質材料に対する接着性に問題があ
るとされて、基本的に同種の材料又は相溶性のある硬質
合成樹脂同士の溶着のみに用いられていた超音波溶着法
によっても、硬質合成樹脂と接着させることができるこ
と、これにより、硬質合成樹脂からなる歯ブラシのハン
ドル本体に、熱可塑性樹脂エラストマーからなるラバー
部材を接着することで、インサート成型法に較べて金型
作製コストを低減可能で、生産効率もよくハンドルを製
造でき、しかも外観性、意匠性に優れた歯ブラシを製造
可能であることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００９】即ち、本発明に係る歯ブラシのハンドルの
製造方法は、硬質合成樹脂にて成型したハンドル本体
に、熱可塑性エラストマーにて成型したゴム硬度８０以
上のラバー部材を、超音波溶着により接着することを特
徴とするものであり、本発明の歯ブラシは、前記のよう
な製造方法により製造されたハンドルを用いてなるもの
である。尚、本発明における熱可塑性エラストマーのゴ
ム硬度とは、ＪＩＳ Ａ硬度（ショアＡ）を意味する。
【００１０】前記熱可塑性エラストマーからなるラバー
部材のゴム硬度は９０以上であることがより好ましい。
また、前記硬質合成樹脂としては、ポリプロピレンが好
適に用いることができ、前記熱可塑性エラストマーとし
ては、オレフィン系熱可塑性エラストマー又はスチレン
系熱可塑性エラストマーを用いることができる。
【００１１】また、前記ハンドル本体とラバー部材との
超音波溶着による接着に際しては、前記ハンドル本体と
ラバー部材との溶着面におけるハンドル本体及びラバー
部材の少なくとも一方にエネルギーダイレクターとなる
凸部又は凸条を設け、あるいは前記ハンドル本体にラバ
ー部材を嵌合する凹部を設け、更に前記ハンドル本体の
凹部の側壁に段部を設けるか又は該凹部の側壁を底部に
向かって開口幅が減少する状態に形成することで、ハン
ドル本体とラバー部材との溶着部をショアジョイント構
造とすることにより、ハンドル本体とラバー部材との接
着をより良好なものとすることができる。更に、前記超
音波溶着によるハンドル本体とラバー部材との接着に加
えて、ハンドル本体とラバー部材とに嵌合構造を設けて
おき、ハンドル本体にラバー部材を嵌着したうえで、両
者を超音波接着することで、更に接着強度を増大させる
ことができる。
【００１２】上記のような本発明の製造方法によれば、
ハンドル本体及びラバー部材はそれぞれ汎用金型により
製造することができ、従来のインサート成型法のように
特殊で複雑な金型を用いる必要がなく、金型製作コスト
を低減することができ、また、ハンドル本体は、金型へ
硬質合成樹脂材料を注入し、冷却凝固することで成型が
完了することから、インサート成型法に較べて成型サイ
クルが短縮でき、また、ラバー部材の成型においても、
熱可塑性エラストマーの単独成型であることから、硬質
合成樹脂にて成型されたハンドル本体の上にインサート
成型する場合に較べて冷却効率がよく、成型サイクルも
短くで済む。
【００１３】また、前記のように本発明では、ハンドル
本体とラバー部材とは別々に成型した後、接着するもの
であることから、ラバー部材成型時の金型への熱可塑性
エラストマー注入用のゲートを該ラバー部材の裏面側に
設けておくことで、ハンドル本体へ接着後にラバー部材
の表面に前記ゲートの後が露出することがない。更に、
本発明の製造方法においては、ハンドル本体に熱転写又
はホットスタンプによる加飾を施したのち、ラバー部材
を接着することができる。即ち、本発明では、ハンドル
本体とラバー部材とは、それぞれ別々に成型した後、一
体に接着するものであることから、ハンドル本体に熱転
写やホットスタンプによる文字、図柄等の加飾を施す場
合には、ハンドル本体の成型後、該ハンドル本体へのラ
バー部材の接着に先立ち、前記のような文字、図柄等の
加飾を施すことができる。従って、ハンドル本体表面に
ラバー部材を突出状態で接着するものであっても、熱転
写やホットスタンプ時に、ラバー部材がローラーやアッ
プダウン式の押圧作業の邪魔になるようなことがなく、
ラバー部材接着部の周辺部にまで文字や図柄等の加飾を
施すことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明に係る歯ブラシの製造方法及びそれを用いた歯ブラシ
を更に詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明方法により製造される歯ブ
ラシのハンドルの１実施例を示す分解斜視図である。図
中符号１が硬質合成樹脂から成型されるハンドル本体、
符号２が熱可塑性エラストマーから成型され、前記ハン
ドル本体１に接着されるラバー部材である。前記ハンド
ル本体１は、把持部３の先端に首部４を介して植毛部６
を一体成型してあり、前記把持部３の首部４寄りの表面
に、ラバー部材２を接着する溝状の凹部６を形成してあ
る。また、前記ラバー部材２は、前記ハンドル本体１に
接着して把持部３の滑り止めとするためのものであり、
前記ハンドル本体１の凹部６内に装着可能な外形を有
し、その裏面の周縁部には、超音波溶着時のエネルギー
ダイレクターとしての凸条７ａ、７ｂ、７ｃを形成して
ある。更に、前記ハンドル本体１の凹部６の底面及びラ
バー部材２の裏面には、互いに嵌合する凹孔８及び突起
９を設けてある。前記凹孔８と突起９とは、ハンドル本
体１の凹部６内にラバー部材２をセットして超音波溶着
により接着する際の位置決めを容易とするとともに、ラ
バー部材２裏面の突起９は、前記超音波溶着に際し、ハ
ンドル本体１にセットされるラバー部材２をフィーダー
等により自動的に供給する場合に、ラバー部材２の整列
及び姿勢矯正のための係止部としても機能するものであ
る。
【００１６】前記ハンドル本体１は、硬質合成樹脂の射
出成型等により成型されるものである。前記硬質合成樹
脂としては、例えば、ポリプロピレン、非晶質ポリエチ
レンテレフタレート、スチロール樹脂等を用いることが
でき、好適にはポリプロピレンを用いることができる
が、樹脂の種類や成型法は特に限定されるものではな
い。
【００１７】前記ラバー部材２は、熱可塑性エラストマ
ーの射出成型等により成型されるものである。前記熱可
塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーやスチレン系エラストマー等を用いることがで
き、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして
は、商品名ミラストマー（三井化学株式会社）、また、
スチレン系エラストマーとしては、商品名エラストマー
ＡＲ（アロン化成株式会社）等を用いることができる。
この場合、使用する熱可塑性エラストマーは、前記ハン
ドル本体１の硬質合成樹脂と相溶性のあるエラストマー
を用いることがより好ましいが、エラストマーの種類や
成型法は特に限定されるものではない。
【００１８】前記ハンドル本体１にラバー部材２を超音
波溶着による接着するには、図２に示すように、ハンド
ル本体１の凹部６にラバー部材２をセットし（図２
（ａ））、セットしたラバー部材２の上から超音波溶着
装置１０のヘッド１１を約０．１ＭＰａ程度の圧力で押
圧した状態で、該ヘッド１１から０．２〜０．３秒程
度、超音波振動を発振することでハンドル本体１の凹部
６内面とラバー部材２との接合面において振動により発
生する摩擦熱により両部材が溶融することで接着する
（図２（ｂ）、（ｃ））。更に、図例の如く、ラバー部
材２の裏面にエネルギーダイレクターとしての凸条７
ａ、７ｂ、７ｃを設けておけば、超音波振動がこの凸条
７ａ〜７ｃ部分に集中伝達し、局部的な摩擦熱を発生さ
せることで、この部分のハンドル本体１とラバー部材２
とを溶融し、両者を強固に接着させることができる。
【００１９】前記のように、ハンドル本体１とラバー部
材２との超音波接着に際し、両部材の接合面にエネルギ
ーダイレクターを設けておくことで、短時間で溶融させ
て樹脂の劣化を起こすことなく均一で強力な接着力を得
ることができる。前記ハンドル本体１とラバー部材２と
の接合面に設けるエネルギーダイレクターは、ハンドル
本体１を構成する硬質合成樹脂及びラバー部材２を構成
する熱可塑性エラストマーの特性や、ハンドル本体１及
びラバー部材２の構造や接合面の仕様により、適宜決定
する。例えば、エネルギーダイレクターとしての凸部７
を、図１〜図３に示すように、ラバー部材２側に設けて
もよいし、また、図４に示すように、ハンドル本体１側
にエネルギーダイレクターとしての凸部７を設けるよう
にしてもよい。
【００２０】また、超音波溶着に際して、エネルギーダ
イレクターとしての前記凸条７をハンドル本体１とラバ
ー部材２との接合面に設ける代わりに、あるいはそれと
ともに、例えば図５に示すように、ハンドル本体１に設
けた凹部６の側壁部分に段部８を設ける、あるいは図６
に示すように、該凹部６の側壁６ａ部分を、例えば図例
の如くその高さ方向の途中から底部に向かって、その開
口幅が減少するように傾斜して形成することで、前記段
部８あるいは傾斜した側壁６ａとラバー部材２との接合
部に超音波振動を集中伝達させ、ここに局部的な摩擦熱
を発生させることで、前記エネルギーダイレクターとし
ての凸部７を設けた場合と同様に、接合部を短時間で溶
融させて樹脂の劣化を起こさないで均一で強力な接着力
を得ることができる。このような接合部の構造は、ショ
アジョイント構造といわれるものである。
【００２１】更に、上記のような超音波溶着によりハン
ドル本体１にラバー部材２を接着する際に、例えば図７
（ａ）、（ｂ）に示すような嵌合構造を併用することが
できる。即ち、図７（ａ）に示すものは、ハンドル本体
１に設けた凹部６の両側壁６ａを外側に僅かに傾斜させ
て形成するととも、該凹部６内に接着されるラバー部材
２の両側面２ａを前記凹部６の両側壁６ａと同様に傾斜
させたものである。また、図７（ｂ）に示すものは、前
記凹部６の内面とラバー部材２とに凹凸嵌合構造１２を
設けたものである。更に、図８に示すものは、ハンドル
本体１とラバー部材２との嵌合構造の他の実施形態を示
すもので、ハンドル本体１のラバー部材取付用凹部６の
底部からハンドル本体１の裏面側に達する貫通孔１３を
形成し、一方、ラバー部材２の底面には、前記ハンドル
本体１に設けた貫通孔１３をハンドル本体１裏面側に貫
通する係止軸１４を形成し、該係止軸１４の先端に、前
記ハンドル本体１裏面側に開口する貫通孔１３の開口縁
に係止する鍔部１５を設けてある。上記のように、ハン
ドル本体１とラバー部材２とに嵌合構造を設けておき、
ハンドル本体１の凹部６に対してラバー部材２を押し込
んでセットし、両者を嵌合係止した状態で超音波溶着に
より接着することで、両部材の嵌合によりラバー部材２
が抜け止めされて接着強度をより増大させることができ
るものである。
【００２２】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが、この実施例は何ら本発明を制限するものではな
い。
【００２３】ポリプロピレンの射出成型により、図１に
示すような歯ブラシのハンドル本体１を成型した。一
方、各種熱可塑性エラストマーを射出成型し、ゴム硬度
の異なる実施例１〜３及び比較例１の各ラバー部材２を
成型した。前記ポリプロピレンからなるハンドル本体に
前記各種ゴム硬度の異なるラバー部材２を、超音波溶着
により接着し、その接着強度を調べた。使用した熱可塑
性エラストマーの種類、ラバー部材のゴム硬度、溶着条
件等、及び接着性の評価結果を表１に示した。
【００２４】尚、使用した熱可塑性エラストマーは以下
の通りである。 実施例１：ゴム硬度９０Ａのオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー（ミラストマー９０７０Ｎ、三井化学製）。 実施例２：ゴム硬度８０Ａのオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー（ミラストマー８０３２Ｎ、三井化学製）とゴ
ム硬度９０Ａのオレフィン系熱可塑性エラストマー（ミ
ラストマー９０７０Ｎ、三井化学製）とを５対５で混合
したもの。 実施例３：ゴム硬度８０Ａのオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー（ミラストマー８０３２Ｎ、三井化学製）。 比較例１：ゴム硬度７０Ａのオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー（ミラストマー７０３０Ｎ、三井化学製）。
【００２５】また、表１中、「溶着部の形状」欄に示す
「ＥＤ」は図９に示すエネルギーダイレクター構造を示
し、「ＳＪ」は図１０に示すショアジョイント構造を示
す。使用したラバー部材２の寸法は、図９、１０に示す
長さａが２６．８ｍｍ、幅ｂが８３ｍｍ、厚さｃが３．
９ｍｍであり、図９に示すエネルギーダイレクター構造
の寸法は、図中、寸法ｄが４．１５ｍｍ、ｅが３．８５
ｍｍ、ｆが１０．８ｍｍ、ｇが５．１ｍｍであり、寸法
ｈが４．１２５ｍｍ、ｉが２．７５５ｍｍ、また、Ｒ1
は２．３ｍｍ、Ｒ2は１．０５ｍｍであり、高さｊは
０．７ｍｍである。また、図１０に示すショアジョイン
ト構造におけるハンドル本体１とラバー部材２との重な
り部分の幅ｋは０．３１ｍｍ、高さｌは０．７８ｍｍで
ある。
【００２６】更に、接着性の評価は、以下の４段階で評
価した。 ◎：ラバー部材は外観上問題なく、剥離強度４ｋｇ以
上。 ○：ラバー部材は外観上問題なく、剥離強度も歯ブラシ
使用上問題なし。 △：ラバー部材は外観上若干変形しているが、剥離強度
は歯ブラシ使用上問題なし。 ×：ラバー部材は外観上若干変形しており、ハンドルか
ら容易に剥離する。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１の結果から、熱可塑性エラストマーに
より成型したラバー部材であっても、そのゴム強度が８
０以上、好ましくは９０以上のものは、ポリプロピレン
樹脂からなるハンドル本体に対して超音波溶着により良
好に接着できることが分かる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、硬質合
成樹脂からなるハンドル本体に熱可塑性エラストマーか
らなるラバー部材を接着して歯ブラシのハンドルを製造
するに際して、前記ラバー部材として、熱可塑性エラス
トマーから成型して特定のゴム硬度を有するものを用
い、超音波溶着により接着するようにしたことにより、
ハンドルを汎用金型により製造することができ、従来の
インサート成型法のように特殊で複雑な金型を用いる必
要がなく、ハンドル成型のための金型製作コストを低減
することができ、また、インサート成型法に較べて成型
サイクルが短縮でき、生産効率を向上させることがで
き、これによりハンドルの製造コストの低減を図ること
ができる。
【００３０】また、ハンドル本体とラバー部材とを別々
に成型し、これを接着するものであることから、ハンド
ル本体へ接着後にラバー部材の表面に成型時の樹脂注入
用ゲート跡が露出することがなく、また、ハンドル本体
に熱転写又はホットスタンプによる加飾を施したのち、
ラバー部材を接着することで、ラバー部材が熱転写やホ
ットスタンプ時のローラーやアップダウン式の押圧作業
の邪魔になるようなことがなく、ラバー部材接着部の周
辺部にまで文字や図柄等の加飾を施すことができる。従
って、前記のような方法で製造されたハンドルを用いた
歯ブラシは、外観性及び意匠性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明方法により製造される歯ブラシのハン
ドルの１実施例を示す分解斜視図。
【図２】 （ａ）〜（ｃ）は、前記ハンドルのハンドル
本体にラバー部材を超音波溶着により接着する方法を示
す工程説明図。
【図３】 ハンドル本体とラバー部材との接合部に設け
るエネルギーダイレクターの実施例を示す歯ブラシのハ
ンドルの断面説明図。
【図４】 ハンドル本体とラバー部材との接合部に設け
るエネルギーダイレクターの実施例を示す歯ブラシのハ
ンドルの断面説明図。
【図５】 ハンドル本体とラバー部材との接合部に設け
るショアジョイントの実施例を示す歯ブラシのハンドル
の断面説明図。
【図６】 ハンドル本体とラバー部材との接合部に設け
るショアジョイントの実施例を示す歯ブラシのハンドル
の断面説明図。
【図７】 （ａ）、（ｂ）はハンドル本体とラバー部材
とに設ける嵌合構造の実施例を示す歯ブラシのハンドル
の断面説明図。
【図８】 ハンドル本体とラバー部材とに設ける嵌合構
造の他実施例を示す歯ブラシのハンドルの断面説明図。
【図９】 実施例及び比較例で製造した歯ブラシのハン
ドルにおけるハンドル本体とラバー部材との接合部のエ
ネルギーダイレクター構造の寸法を示すものであり、
（ａ）はラバー部材の平面図、（ｂ）はラバー部材の側
面図、（ｃ）はラバー部材の底面図、（ｄ）はラバー部
材のＡ−Ａ拡大断面図、（ｅ）はハンドル本体にラバー
部材をセットした状態の拡大断面図。
【図１０】 実施例及び比較例で製造した歯ブラシのハ
ンドルにおけるハンドル本体とラバー部材との接合部の
ショアジョイント構造の寸法を示すものであり、（ａ）
はラバー部材の平面図、（ｂ）はラバー部材の側面図、
（ｃ）はラバー部材の底面図、（ｄ）はラバー部材のＡ
−Ａ拡大断面図、（ｅ）はハンドル本体にラバー部材を
セットした状態の拡大断面図。
【符号の説明】
１：ハンドル本体、２：ラバー部材、３：把持部、４：
首部、５：植毛部、６凹部、７：凸部（エネルギーダイ
レクター）、７ａ〜７ｃ：凸条（エネルギーダイレクタ
ー）、８：凹孔、９：突起、１０：超音波溶着装置、１
１：ヘッド、１２：凹凸嵌合構造、１３：貫通孔、１
４：係止軸。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬質合成樹脂にて成型したハンドル本体
    に、熱可塑性エラストマーにて成型したゴム硬度８０以
    上のラバー部材を、超音波溶着により接着することを特
    徴とする歯ブラシのハンドルの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性エラストマーにて成型され
    たラバー部材のゴム硬度が９０以上である請求項１記載
    の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記硬質合成樹脂がポリプロピレンであ
    る請求項１記載の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記熱可塑性エラストマーがオレフィン
    系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラス
    トマーである請求項１記載の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記ハンドル本体とラバー部材との接合
    面におけるハンドル本体及びラバー部材の少なくとも一
    方にエネルギーダイレクターとなる凸条又は凸部を設け
    てなる請求項１記載の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記ハンドル本体におけるラバー部材の
    接着部に凹部を設けてなる請求項１記載の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記ハンドル本体に設けた凹部の側壁に
    段部を設けるか又は該凹部の側壁を底部に向かって開口
    幅が減少する状態に形成することで、ハンドル本体とラ
    バー部材との溶着部をショアジョイント構造としてなる
    請求項６記載の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記ハンドル本体とラバー部材とに嵌合
    構造を設け、ハンドル本体にラバー部材を嵌着したうえ
    で、超音波溶着により両者を接着する請求項１記載の製
    造方法。
  9. 【請求項９】 ハンドル本体に熱転写又はホットスタン
    プによる加飾を施したのち、超音波溶着によりハンドル
    本体にラバー部材を接着する請求項１記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載の方法
    により製造されたハンドルを用いて製造された歯ブラ
    シ。
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