JP2001275520A - 穂先竿の構造とそれを有する釣竿 - Google Patents
穂先竿の構造とそれを有する釣竿Info
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- JP2001275520A JP2001275520A JP2000096457A JP2000096457A JP2001275520A JP 2001275520 A JP2001275520 A JP 2001275520A JP 2000096457 A JP2000096457 A JP 2000096457A JP 2000096457 A JP2000096457 A JP 2000096457A JP 2001275520 A JP2001275520 A JP 2001275520A
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- rod
- reinforcing fibers
- fiber
- inclined layer
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- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 穂先竿の焼成曲りを防止する。
【解決手段】 繊維強化樹脂製の穂先であって、プリプ
レグシートを、１回を超え、しかも丁度整数巻回になら
ない状態に巻回し、その殆どの強化繊維が傾斜方向に指
向した１又は２以上の傾斜層１０を有し、その残りの層
１２の強化繊維が殆ど軸長方向に指向しており、前記傾
斜層全体では、同じ種類の強化繊維が概ね同じ量軸長方
向に対して概ね左右対称の方向に配設されており、全体
に対する傾斜層の体積比率が概ね３〜１０パーセントの
範囲であるよう構成する。
レグシートを、１回を超え、しかも丁度整数巻回になら
ない状態に巻回し、その殆どの強化繊維が傾斜方向に指
向した１又は２以上の傾斜層１０を有し、その残りの層
１２の強化繊維が殆ど軸長方向に指向しており、前記傾
斜層全体では、同じ種類の強化繊維が概ね同じ量軸長方
向に対して概ね左右対称の方向に配設されており、全体
に対する傾斜層の体積比率が概ね３〜１０パーセントの
範囲であるよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穂先竿又はこれを
有する釣竿に関する。
有する釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼成する前の竿杆素材が、軸長方向に対
して完全に対称な物性並びに対称な形態に形成されてい
れば、焼成をしても曲りを生ずることはない。然しなが
ら、現実の竿杆素材は、プリプレグシートを使用して形
成することが殆どであり、シートを１回を超えて巻回す
ることが一般的である。これは、丁度１回に巻回するこ
とは現実的に不可能に近く、また、もし１回未満の巻回
にすれば、シートの巻回始端と終端とが離れることにな
り、強化繊維が円周方向に不連続な状態で竿を成形する
ことになり、強度的に弱い竿となるからである。従っ
て、最小の巻回数（１回）にする場合は勿論、複数回に
巻回する場合も、巻回数を丁度の整数回よりも幾分か長
め又は短め（２回以上を狙う巻回数とする場合）に巻回
して重ね代等の偏りを生ずることが一般的である。
して完全に対称な物性並びに対称な形態に形成されてい
れば、焼成をしても曲りを生ずることはない。然しなが
ら、現実の竿杆素材は、プリプレグシートを使用して形
成することが殆どであり、シートを１回を超えて巻回す
ることが一般的である。これは、丁度１回に巻回するこ
とは現実的に不可能に近く、また、もし１回未満の巻回
にすれば、シートの巻回始端と終端とが離れることにな
り、強化繊維が円周方向に不連続な状態で竿を成形する
ことになり、強度的に弱い竿となるからである。従っ
て、最小の巻回数（１回）にする場合は勿論、複数回に
巻回する場合も、巻回数を丁度の整数回よりも幾分か長
め又は短め（２回以上を狙う巻回数とする場合）に巻回
して重ね代等の偏りを生ずることが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うに重ね代等を設ければ竿杆素材の対称性が失われ、加
熱焼成後の温度低下によって成形竿杆が曲がってしま
い、修正が困難な場合は不良品となり、歩留まりが悪く
なる他、修正自体にも手数を要する。特に、穂先竿のよ
うに細い竿杆では、当然ながら軸長方向に対して対称と
もいえる軸長方向強化繊維の存在による成形竿杆の直線
性を保持する作用も弱く、上記の不具合が大きい。よっ
て本発明は、穂先竿の焼成曲りを防止することを目的と
する。
うに重ね代等を設ければ竿杆素材の対称性が失われ、加
熱焼成後の温度低下によって成形竿杆が曲がってしま
い、修正が困難な場合は不良品となり、歩留まりが悪く
なる他、修正自体にも手数を要する。特に、穂先竿のよ
うに細い竿杆では、当然ながら軸長方向に対して対称と
もいえる軸長方向強化繊維の存在による成形竿杆の直線
性を保持する作用も弱く、上記の不具合が大きい。よっ
て本発明は、穂先竿の焼成曲りを防止することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み、本発明
では請求項１において、繊維強化樹脂製の穂先であっ
て、プリプレグシートを、１回を超え、しかも丁度整数
巻回にならない状態に巻回し、その殆どの強化繊維が傾
斜方向に指向した１又は２以上の傾斜層を有し、その残
りの層の強化繊維が殆ど軸長方向に指向しており、前記
傾斜層全体では、同じ種類の強化繊維が概ね同じ量軸長
方向に対して概ね左右対称の方向に配設されており、全
体に対する傾斜層の体積比率が概ね３〜１０パーセント
の範囲であることを特徴とする穂先竿を提供する。
では請求項１において、繊維強化樹脂製の穂先であっ
て、プリプレグシートを、１回を超え、しかも丁度整数
巻回にならない状態に巻回し、その殆どの強化繊維が傾
斜方向に指向した１又は２以上の傾斜層を有し、その残
りの層の強化繊維が殆ど軸長方向に指向しており、前記
傾斜層全体では、同じ種類の強化繊維が概ね同じ量軸長
方向に対して概ね左右対称の方向に配設されており、全
体に対する傾斜層の体積比率が概ね３〜１０パーセント
の範囲であることを特徴とする穂先竿を提供する。
【０００５】強化繊維が軸長方向に指向した層の他が、
例えば、強化繊維が円周方向に指向した層の場合、円周
方向の強化繊維自体は軸長方向に対して９０度方向であ
るため、穂先竿の焼成曲りには関係しない。然しなが
ら、現実の成形品では曲りが生ずる。これはエポキシ樹
脂等のマトリックス合成樹脂が均一量ではなく、プリプ
レグシートの重ね代において多くなっていること（短め
に巻回した場合は、そこの樹脂量が少なくなっているこ
と）によると考えられる。そこでシートの重なり等の偏
りに依存する成形竿杆の曲りを防止すべく種々の試験を
試みた。竿杆の潰れを防止することは必要であるが、既
述のように円周方向に指向させたのでは成形竿杆の曲が
りは防止できない。そこで、強化繊維を、円周方向指向
の成分を有する傾斜方向に指向した状態に配設し、種々
の試験を行なった結果、傾斜方向層の体積比率が、概ね
３〜１０パーセントの場合に曲りが小さくなることを見
出した。
例えば、強化繊維が円周方向に指向した層の場合、円周
方向の強化繊維自体は軸長方向に対して９０度方向であ
るため、穂先竿の焼成曲りには関係しない。然しなが
ら、現実の成形品では曲りが生ずる。これはエポキシ樹
脂等のマトリックス合成樹脂が均一量ではなく、プリプ
レグシートの重ね代において多くなっていること（短め
に巻回した場合は、そこの樹脂量が少なくなっているこ
と）によると考えられる。そこでシートの重なり等の偏
りに依存する成形竿杆の曲りを防止すべく種々の試験を
試みた。竿杆の潰れを防止することは必要であるが、既
述のように円周方向に指向させたのでは成形竿杆の曲が
りは防止できない。そこで、強化繊維を、円周方向指向
の成分を有する傾斜方向に指向した状態に配設し、種々
の試験を行なった結果、傾斜方向層の体積比率が、概ね
３〜１０パーセントの場合に曲りが小さくなることを見
出した。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明
に係る穂先竿の部分拡大図であり、中空状の穂先竿であ
る。全体のマトリックス樹脂はエポキシ樹脂であり、内
側の層１０は、強化繊維がガラス繊維による織布状のス
クリムであり、その指向方向は軸長方向に対して±４５
度（±は左側傾斜と右側傾斜とを表わす）程度である。
本願での傾斜方向角度は１５度〜７５度、好ましくは２
５度〜６５度、更に好ましくは３０度〜６０度である。
施形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明
に係る穂先竿の部分拡大図であり、中空状の穂先竿であ
る。全体のマトリックス樹脂はエポキシ樹脂であり、内
側の層１０は、強化繊維がガラス繊維による織布状のス
クリムであり、その指向方向は軸長方向に対して±４５
度（±は左側傾斜と右側傾斜とを表わす）程度である。
本願での傾斜方向角度は１５度〜７５度、好ましくは２
５度〜６５度、更に好ましくは３０度〜６０度である。
【０００７】外側の層１２は、強化繊維の殆どが炭素繊
維であり、その指向方向は殆どが軸長方向である。内側
層と外側層とを合わせた全体に対する内側層の体積比率
は概ね３〜１０パーセントの範囲内である。
維であり、その指向方向は殆どが軸長方向である。内側
層と外側層とを合わせた全体に対する内側層の体積比率
は概ね３〜１０パーセントの範囲内である。
【０００８】図１の形態での試験体１を以下において説
明する。試験穂先竿の元側端部をＡ、先端部をＢの付加
記号で表すことにする。 全長は８００ｍｍ 内側直径 ＤＡ＝３．９ｍｍ 肉厚 Ｔ２Ａ＝０．１８ｍｍ 傾斜層肉厚Ｔ１Ａ＝０．０１２ｍｍ 内側直径 ＤＢ＝１．３ｍｍ 肉厚 Ｔ２Ｂ＝０．１２６ｍｍ 傾斜層肉厚Ｔ１Ｂ＝０．０１２ｍｍ 上記試験体１の焼成曲りは、所定の測定方法で１．９ｍ
ｍであった。上記試験体の傾斜層１０の強化繊維の代り
に、同じガラススクリムシートを使用し、その交差した
ガラス繊維の一方向を円周方向（他の方向は軸長方向）
とし、他の条件は上記試験体と同じにした比較試験体２
での焼成曲りは２．５ｍｍであった。
明する。試験穂先竿の元側端部をＡ、先端部をＢの付加
記号で表すことにする。 全長は８００ｍｍ 内側直径 ＤＡ＝３．９ｍｍ 肉厚 Ｔ２Ａ＝０．１８ｍｍ 傾斜層肉厚Ｔ１Ａ＝０．０１２ｍｍ 内側直径 ＤＢ＝１．３ｍｍ 肉厚 Ｔ２Ｂ＝０．１２６ｍｍ 傾斜層肉厚Ｔ１Ｂ＝０．０１２ｍｍ 上記試験体１の焼成曲りは、所定の測定方法で１．９ｍ
ｍであった。上記試験体の傾斜層１０の強化繊維の代り
に、同じガラススクリムシートを使用し、その交差した
ガラス繊維の一方向を円周方向（他の方向は軸長方向）
とし、他の条件は上記試験体と同じにした比較試験体２
での焼成曲りは２．５ｍｍであった。
【０００９】又図１で説明した形態の穂先竿であって他
の試験体３を説明する。 全長は８００ｍｍ 内側直径 ＤＡ＝３．９ｍｍ 肉厚 Ｔ２Ａ＝０．１９５ｍｍ 傾斜層肉厚Ｔ１Ａ＝０．０２４ｍｍ 内側直径 ＤＢ＝１．３ｍｍ 肉厚 Ｔ２Ｂ＝０．１３８ｍｍ 傾斜層肉厚Ｔ１Ｂ＝０．０２４ｍｍ この試験体の成形曲りは、７．８ｍｍであった。
の試験体３を説明する。 全長は８００ｍｍ 内側直径 ＤＡ＝３．９ｍｍ 肉厚 Ｔ２Ａ＝０．１９５ｍｍ 傾斜層肉厚Ｔ１Ａ＝０．０２４ｍｍ 内側直径 ＤＢ＝１．３ｍｍ 肉厚 Ｔ２Ｂ＝０．１３８ｍｍ 傾斜層肉厚Ｔ１Ｂ＝０．０２４ｍｍ この試験体の成形曲りは、７．８ｍｍであった。
【００１０】試験体１は試験体２や３よりも曲り量が改
善されている。試験体１の先端部での傾斜層の体積比率
は７パーセントであり、元端部では５パーセントである
（上記各肉厚は重ね代領域を除いた部位での値であり、
体積比率ではこれら重ね代分も含んでいる）。試験体２
では傾斜層の体積比率は当然０パーセントである。試験
体３の先端部での傾斜層の体積比率は１４パーセントで
あり、元端部では１０パーセントである。
善されている。試験体１の先端部での傾斜層の体積比率
は７パーセントであり、元端部では５パーセントである
（上記各肉厚は重ね代領域を除いた部位での値であり、
体積比率ではこれら重ね代分も含んでいる）。試験体２
では傾斜層の体積比率は当然０パーセントである。試験
体３の先端部での傾斜層の体積比率は１４パーセントで
あり、元端部では１０パーセントである。
【００１１】こうした試験を踏まえ、穂先竿の、先端部
から元端部に至る範囲に亘って、傾斜層の体積比率が概
ね３〜１０パーセントの範囲内であると成形曲りが改善
されることを見出した。但し、穂先竿において、局所的
に補強等が施されている部位は除いての条件である。ま
た、加熱成形時に塗装は施されていないため、成形品の
塗装層は除外して考える。
から元端部に至る範囲に亘って、傾斜層の体積比率が概
ね３〜１０パーセントの範囲内であると成形曲りが改善
されることを見出した。但し、穂先竿において、局所的
に補強等が施されている部位は除いての条件である。ま
た、加熱成形時に塗装は施されていないため、成形品の
塗装層は除外して考える。
【００１２】以上の形態の他、図１の傾斜層１０が軸長
方向指向層１２の外側に位置した形態や、図２の、強化
繊維の殆どが軸長方向に指向した内側層１２Ｂと、同様
に強化繊維の殆どが軸長方向に指向した外側層１２Ａと
の間に傾斜層１０が位置した形態や、図３の、強化繊維
の殆どが軸長方向に指向した中間層１２の内外に傾斜層
が１０Ａ，１０Ｂと分れていたりする形態も含まれる。
方向指向層１２の外側に位置した形態や、図２の、強化
繊維の殆どが軸長方向に指向した内側層１２Ｂと、同様
に強化繊維の殆どが軸長方向に指向した外側層１２Ａと
の間に傾斜層１０が位置した形態や、図３の、強化繊維
の殆どが軸長方向に指向した中間層１２の内外に傾斜層
が１０Ａ，１０Ｂと分れていたりする形態も含まれる。
【００１３】更には、上記説明では、傾斜層の強化繊維
としてガラス繊維のスクリムを使用したが、一般のガラ
ス繊維の織布でもよく、また、炭素繊維やその他の繊維
を使用してもよい。また、一方向引き揃えシートの強化
繊維が所定の角度傾斜するようにシートを配設し、更に
同じ種類の他のシートを、その強化繊維方向が軸長方向
に対して対称になるようにして、先のシートに重ねた
り、或いは図３の形態の外側層１０Ａに一方を、内側層
１０Ｂに他方を配設した構造でもよい。
としてガラス繊維のスクリムを使用したが、一般のガラ
ス繊維の織布でもよく、また、炭素繊維やその他の繊維
を使用してもよい。また、一方向引き揃えシートの強化
繊維が所定の角度傾斜するようにシートを配設し、更に
同じ種類の他のシートを、その強化繊維方向が軸長方向
に対して対称になるようにして、先のシートに重ねた
り、或いは図３の形態の外側層１０Ａに一方を、内側層
１０Ｂに他方を配設した構造でもよい。
【００１４】また、傾斜層の存在により、特に穂先竿等
の細径な竿杆程大撓みした際に捩れを伴い、捩りのせん
断応力が発生するが、傾斜層の傾斜方向強化繊維（特に
４５度方向繊維）が捩りに対抗し、竿杆の強度を向上さ
せる。試験では１０〜４０パーセント程度強度向上があ
った。こうした見地からも、体積比率で３パーセント程
度以上の傾斜層は必要である。
の細径な竿杆程大撓みした際に捩れを伴い、捩りのせん
断応力が発生するが、傾斜層の傾斜方向強化繊維（特に
４５度方向繊維）が捩りに対抗し、竿杆の強度を向上さ
せる。試験では１０〜４０パーセント程度強度向上があ
った。こうした見地からも、体積比率で３パーセント程
度以上の傾斜層は必要である。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、焼成曲りが防止された穂先竿と釣竿が提供でき
る。
よれば、焼成曲りが防止された穂先竿と釣竿が提供でき
る。
【図１】図１は本発明に係る穂先竿の部分縦断面図であ
る。
る。
【図２】図２は他の形態例を示す部分縦断面図である。
【図３】図３は他の形態例を示す部分縦断面図である。
１０ 傾斜層 １２ 軸長方向指向層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｃ Ｆターム(参考） 2B019 AA05 AB05 AB12 AB14 AB15 AB36 4F205 AA39 AD02 AD04 AD16 AG03 AG08 AH02 AM32 HA02 HA23 HA33 HA37 HA45 HB01 HC02 HC05 HC16 HC17 HC20 HF05 HF23 HK02 HK04 HK05 HK16 HL04 HL13 HL14 HT02 HT13
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維強化樹脂製の穂先であって、プリプ
レグシートを、１回を超え、しかも丁度整数巻回になら
ない状態に巻回し、その殆どの強化繊維が傾斜方向に指
向した１又は２以上の傾斜層を有し、その残りの層の強
化繊維が殆ど軸長方向に指向しており、前記傾斜層全体
では、同じ種類の強化繊維が概ね同じ量軸長方向に対し
て概ね左右対称の方向に配設されており、全体に対する
傾斜層の体積比率が概ね３〜１０パーセントの範囲であ
ることを特徴とする穂先竿。 - 【請求項２】 前記傾斜層が１層であり、該傾斜層の強
化繊維がガラス繊維による織布状のスクリムであって、
前記残りの層の強化繊維の殆どが炭素繊維であり、エポ
キシ樹脂をマトリックスとしている請求項１記載の穂先
竿。 - 【請求項３】 前記請求項１又は２の穂先竿を有する釣
竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096457A JP2001275520A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 穂先竿の構造とそれを有する釣竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096457A JP2001275520A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 穂先竿の構造とそれを有する釣竿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001275520A true JP2001275520A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18611225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000096457A Pending JP2001275520A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 穂先竿の構造とそれを有する釣竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001275520A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7305792B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-12-11 | Daiwa Seiko, Inc. | Tip rod |
| US9949466B2 (en) | 2013-12-27 | 2018-04-24 | Globeride, Inc. | Fishing rod |
| KR101856831B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2018-05-10 | 글로브라이드 가부시키가이샤 | 초릿대 및 당해 초릿대를 갖는 낚싯대 |
| US10034465B2 (en) | 2013-11-29 | 2018-07-31 | Globeride, Inc. | Fishing rod |
| US10085433B2 (en) | 2014-12-26 | 2018-10-02 | Globeride, Inc. | Tip rod and fishing rod having the same |
| US10182562B2 (en) | 2013-12-27 | 2019-01-22 | Globeride, Inc. | Fishing rod |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000096457A patent/JP2001275520A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7305792B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-12-11 | Daiwa Seiko, Inc. | Tip rod |
| US10034465B2 (en) | 2013-11-29 | 2018-07-31 | Globeride, Inc. | Fishing rod |
| US9949466B2 (en) | 2013-12-27 | 2018-04-24 | Globeride, Inc. | Fishing rod |
| US10182562B2 (en) | 2013-12-27 | 2019-01-22 | Globeride, Inc. | Fishing rod |
| US11252947B2 (en) | 2013-12-27 | 2022-02-22 | Globeride, Inc. | Fishing rod |
| KR101856831B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2018-05-10 | 글로브라이드 가부시키가이샤 | 초릿대 및 당해 초릿대를 갖는 낚싯대 |
| US10085433B2 (en) | 2014-12-26 | 2018-10-02 | Globeride, Inc. | Tip rod and fishing rod having the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060330 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080306 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080430 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080826 |