JP2001273918A - 円筒型密閉鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
円筒型密閉鉛蓄電池の製造法Info
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池寿命の向上した円筒型密閉鉛蓄電池を確
実に製造する方法を提供する。 【解決手段】 連続鋳造装置により連続鋳造される多数
枚の格子基板1の夫々に、正極活物質8を充填して製造
した正極板Pの多数枚を製造し、その各正極板Pを、リ
テーナーマットセパレータSを介して負極板Nと積層捲
回するに当たり、その格子基板1の外枠2の傾斜面2a
と縦横格子桟3,4の傾斜面3a,3a,4a,4aを
内側に向けて積層捲回して成る捲回極板群Wを組み立
て、その各捲回極板群Wを円筒容器に収容し、蓋を気密
に施す。
実に製造する方法を提供する。 【解決手段】 連続鋳造装置により連続鋳造される多数
枚の格子基板1の夫々に、正極活物質8を充填して製造
した正極板Pの多数枚を製造し、その各正極板Pを、リ
テーナーマットセパレータSを介して負極板Nと積層捲
回するに当たり、その格子基板1の外枠2の傾斜面2a
と縦横格子桟3,4の傾斜面3a,3a,4a,4aを
内側に向けて積層捲回して成る捲回極板群Wを組み立
て、その各捲回極板群Wを円筒容器に収容し、蓋を気密
に施す。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエンジン
始動用及び加速時に電池からアシストする放電と減速時
に高率電流で回生充電を行うHEV用などに用いる円筒
型密閉鉛蓄電池の製造法に関する。
始動用及び加速時に電池からアシストする放電と減速時
に高率電流で回生充電を行うHEV用などに用いる円筒
型密閉鉛蓄電池の製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の円筒型密閉鉛蓄電池を製造するに
は、先ず、周知の連続鋳造装置を用いて連続鋳造して多
数の格子基板を鋳造する。例えば、図4に示す回転ドラ
ム鋳型A1を具備した連続鋳造装置Aにより連続的に鋳
造された多数枚の格子基板を用い、その夫々に、正極活
物質を順次充填して正極板を多数枚製造した後、その各
正極板をリテーナーマットセパレータを介して負極板と
積層捲回して成る捲回極板群を多数組み立て、次でその
各捲回極板群を円筒容器内に収容し、所定量の希硫酸電
解液を注入し、通常安全弁を具備した蓋を該円筒容器に
気密に施して製造される。
は、先ず、周知の連続鋳造装置を用いて連続鋳造して多
数の格子基板を鋳造する。例えば、図4に示す回転ドラ
ム鋳型A1を具備した連続鋳造装置Aにより連続的に鋳
造された多数枚の格子基板を用い、その夫々に、正極活
物質を順次充填して正極板を多数枚製造した後、その各
正極板をリテーナーマットセパレータを介して負極板と
積層捲回して成る捲回極板群を多数組み立て、次でその
各捲回極板群を円筒容器内に収容し、所定量の希硫酸電
解液を注入し、通常安全弁を具備した蓋を該円筒容器に
気密に施して製造される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記の連
続鋳造方式により連続的に鋳造された格子基板を用いて
製造した多数の円筒型密閉鉛蓄電池のうち、ある電池は
電池寿命が比較的長いが、ある電池は電池寿命が比較的
短く、電池全体として、電池寿命に大きいバラツキを生
ずる不都合を伴った。本発明者は、このように、ある電
池は電池寿命が短く、また、全体として電池寿命に大き
いバラツキを生ずる原因を追求するべく試験、研究を重
ねた結果、連続鋳造方式により鋳造される格子基板は、
その格子囲枠及び縦,横格子桟の断面形状が台形であ
り、その夫々の側面は、回転ドラム鋳型の成形溝に形成
した抜き勾配に対応する傾斜面に形成されている。かゝ
る格子基板を用いて製造した極板を積層捲回するとき、
その格子基板のかゝる断面形状の向きを考慮しないで、
積層捲回して組み立てた捲回極板群を円筒容器に組み込
んで多数の電池を製造しているから上記の不都合を生ず
ることが判った。本発明は、この知見に基づき、連続鋳
造方式で連続的に鋳造される格子基板を用いて製造した
極板を製造し、これを用いて捲回極板群を組み立て、そ
の捲回極板群を用いて円筒型密閉鉛蓄電池を多数製造し
た場合、上記従来の技術の課題が解消され、その製造さ
れた各電池の電池寿命は長く、而も多数製造された電池
は全て長寿命であり、而もその製造された全ての電池の
電池寿命のバラツキは減少せしめることができる製造法
を開発することができた。
続鋳造方式により連続的に鋳造された格子基板を用いて
製造した多数の円筒型密閉鉛蓄電池のうち、ある電池は
電池寿命が比較的長いが、ある電池は電池寿命が比較的
短く、電池全体として、電池寿命に大きいバラツキを生
ずる不都合を伴った。本発明者は、このように、ある電
池は電池寿命が短く、また、全体として電池寿命に大き
いバラツキを生ずる原因を追求するべく試験、研究を重
ねた結果、連続鋳造方式により鋳造される格子基板は、
その格子囲枠及び縦,横格子桟の断面形状が台形であ
り、その夫々の側面は、回転ドラム鋳型の成形溝に形成
した抜き勾配に対応する傾斜面に形成されている。かゝ
る格子基板を用いて製造した極板を積層捲回するとき、
その格子基板のかゝる断面形状の向きを考慮しないで、
積層捲回して組み立てた捲回極板群を円筒容器に組み込
んで多数の電池を製造しているから上記の不都合を生ず
ることが判った。本発明は、この知見に基づき、連続鋳
造方式で連続的に鋳造される格子基板を用いて製造した
極板を製造し、これを用いて捲回極板群を組み立て、そ
の捲回極板群を用いて円筒型密閉鉛蓄電池を多数製造し
た場合、上記従来の技術の課題が解消され、その製造さ
れた各電池の電池寿命は長く、而も多数製造された電池
は全て長寿命であり、而もその製造された全ての電池の
電池寿命のバラツキは減少せしめることができる製造法
を開発することができた。
【0004】
【課題を解決するための手段】回転ドラム鋳型を具備し
た連続鋳造装置により連続的に鋳造された格子基板を用
いて正極板を多数枚製造した後、その各正極板をリテー
ナーマットセパレータを介し負極板と積層捲回し捲回極
板群の多数個を組み立てるに当たり、各正極板を、その
格子基板の断面台形の格子囲枠及び格子桟に夫々形成さ
れている回転ドラム鋳型の成形溝に形成した抜き勾配に
対応する傾斜面を内側に向けて積層捲回して成る捲回極
板群のみを組み立て、その各捲回極板群を円筒容器内に
収容し、注液、施蓋密閉して成る円筒型密閉鉛蓄電池の
製造法。
た連続鋳造装置により連続的に鋳造された格子基板を用
いて正極板を多数枚製造した後、その各正極板をリテー
ナーマットセパレータを介し負極板と積層捲回し捲回極
板群の多数個を組み立てるに当たり、各正極板を、その
格子基板の断面台形の格子囲枠及び格子桟に夫々形成さ
れている回転ドラム鋳型の成形溝に形成した抜き勾配に
対応する傾斜面を内側に向けて積層捲回して成る捲回極
板群のみを組み立て、その各捲回極板群を円筒容器内に
収容し、注液、施蓋密閉して成る円筒型密閉鉛蓄電池の
製造法。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態につき詳述す
る。図4に例示する連続鋳造装置Aは、周知のように、
回転ドラム鋳型A1とその周面に円弧状の内周面で当接
する冷却シューA2と全周面に多数の基板格子の成形用
凹溝を連続的に刻成して成る回転ドラム鋳型A1の外周
面の該成形用溝に注入する幅方向に並んだノズル列A3
とから成り、該回転ドラム鋳型A1を矢示方向に回転す
る一方、ノズル列より格子成形用溝に鉛溶湯を注入し、
シューA2を通過せしめることにより、多数枚の格子基
板が連続的に帯状に得られ、ガイドレールA4を介して
矢示方向に牽引され、次で各相隣る格子基板の連接部で
切断され多数の格子基板を製造する。このように製造し
た多数枚を用い、活物質を充填し、正極板又は負極板を
多数枚製造する。例えば、正極板を製造する場合は、各
格子基板に正極活物質を充填し、次で加圧して厚さの一
定にした正極板を多数枚製造する。
る。図4に例示する連続鋳造装置Aは、周知のように、
回転ドラム鋳型A1とその周面に円弧状の内周面で当接
する冷却シューA2と全周面に多数の基板格子の成形用
凹溝を連続的に刻成して成る回転ドラム鋳型A1の外周
面の該成形用溝に注入する幅方向に並んだノズル列A3
とから成り、該回転ドラム鋳型A1を矢示方向に回転す
る一方、ノズル列より格子成形用溝に鉛溶湯を注入し、
シューA2を通過せしめることにより、多数枚の格子基
板が連続的に帯状に得られ、ガイドレールA4を介して
矢示方向に牽引され、次で各相隣る格子基板の連接部で
切断され多数の格子基板を製造する。このように製造し
た多数枚を用い、活物質を充填し、正極板又は負極板を
多数枚製造する。例えば、正極板を製造する場合は、各
格子基板に正極活物質を充填し、次で加圧して厚さの一
定にした正極板を多数枚製造する。
【0006】該回転ドラム鋳型A1の周面に刻成した格
子基板の外枠成形用のコ字状凹溝及び縦,横格子成形用
コ字状凹溝は、図示しないが、周知のように、連続鋳造
される格子基板が容易に離型できるように抜き勾配を有
するものに刻成されている。従って、これから離型した
各格子基板は、図1に示すように、その囲枠2の内周側
面2a及び縦,横格子桟3,4の各両側面3a,3a及
び4a,4aは、抜き勾配に対応する傾斜面となってお
り、その囲枠2及び縦,横格子桟3,4の断面形状は台
形となっている。換言すれば、その囲枠2の内側面2a
及び縦格子桟3及び横格子桟4は、その各厚さ方向の一
端面から他端面にかけてその幅寸法が漸次増大し、その
一端端面の幅寸法と他端面の幅寸法が異なる台形状に得
られ、従って、その囲枠2、縦,横格子桟3,4で囲繞
形成される各活物質充填用の孔5は、その傾斜面2a,
3a,4aで囲繞された厚さ方向に一端面から他端面に
至るに従い漸次径の異なる台形状に得られる。
子基板の外枠成形用のコ字状凹溝及び縦,横格子成形用
コ字状凹溝は、図示しないが、周知のように、連続鋳造
される格子基板が容易に離型できるように抜き勾配を有
するものに刻成されている。従って、これから離型した
各格子基板は、図1に示すように、その囲枠2の内周側
面2a及び縦,横格子桟3,4の各両側面3a,3a及
び4a,4aは、抜き勾配に対応する傾斜面となってお
り、その囲枠2及び縦,横格子桟3,4の断面形状は台
形となっている。換言すれば、その囲枠2の内側面2a
及び縦格子桟3及び横格子桟4は、その各厚さ方向の一
端面から他端面にかけてその幅寸法が漸次増大し、その
一端端面の幅寸法と他端面の幅寸法が異なる台形状に得
られ、従って、その囲枠2、縦,横格子桟3,4で囲繞
形成される各活物質充填用の孔5は、その傾斜面2a,
3a,4aで囲繞された厚さ方向に一端面から他端面に
至るに従い漸次径の異なる台形状に得られる。
【0007】この場合、該格子基板1は、囲枠の成形用
凹溝の深さを内枠の縦横格子桟成形凹溝より僅かに深い
溝に刻成された回転ドラム鋳型により鋳造することが一
般であり、かくして、該格子基板1は、図1に示すよう
に、その一方の面は、断面台形の縦,横格子桟3,4,
…の広幅側の端面と断面台形の囲枠2の広幅側の端面と
が同一平面上に位置する平坦面6に形成され、その他方
の面は、該縦,横格子桟3,4,…より高さの高い囲枠
2によりその台形の多数の活物質充填孔5,5,…の大
径側の開口の外側に活物質充填用凹面7を有する凹面に
形成され、その凹面7側からの活物質を円滑且つ良好に
充填できるようにしたものに形成される。
凹溝の深さを内枠の縦横格子桟成形凹溝より僅かに深い
溝に刻成された回転ドラム鋳型により鋳造することが一
般であり、かくして、該格子基板1は、図1に示すよう
に、その一方の面は、断面台形の縦,横格子桟3,4,
…の広幅側の端面と断面台形の囲枠2の広幅側の端面と
が同一平面上に位置する平坦面6に形成され、その他方
の面は、該縦,横格子桟3,4,…より高さの高い囲枠
2によりその台形の多数の活物質充填孔5,5,…の大
径側の開口の外側に活物質充填用凹面7を有する凹面に
形成され、その凹面7側からの活物質を円滑且つ良好に
充填できるようにしたものに形成される。
【0008】このように連続的に鋳造される多数の鋳造
格子基板に正極活物質を等しく充填、加圧して厚さを整
えた後、その各相隣る連接枠部で横断切断して所定の長
さと幅寸法の捲回用正極板を多数製造し、その各正極板
を用い、リテーナーマットと介し捲回用負極板と共に、
巻芯を用いて積層捲回して捲回極板群を多数組み立て、
その各捲回極板群を各円筒容器内に収容し、所定量の電
解液を注入し、安全弁を具備した又はしない蓋をヒート
シールやかしめなどにより気密に施して密閉鉛蓄電池を
多数製造するが、従来は、正極板を積層捲回し極板群を
組み立てる場合に、正極板製造に用いた上記の格子基板
の囲枠及び縦横格子桟の断面形状が台形状で指向性があ
ることに無関心であったため、その傾斜面2a,3a,
4aを内側に向けて、ある場合には、その傾斜面2a,
3a,4aを外側に向けて積層捲回し、正極板の格子基
板の配向方向がまちまちの捲回極板群を製造していた。
格子基板に正極活物質を等しく充填、加圧して厚さを整
えた後、その各相隣る連接枠部で横断切断して所定の長
さと幅寸法の捲回用正極板を多数製造し、その各正極板
を用い、リテーナーマットと介し捲回用負極板と共に、
巻芯を用いて積層捲回して捲回極板群を多数組み立て、
その各捲回極板群を各円筒容器内に収容し、所定量の電
解液を注入し、安全弁を具備した又はしない蓋をヒート
シールやかしめなどにより気密に施して密閉鉛蓄電池を
多数製造するが、従来は、正極板を積層捲回し極板群を
組み立てる場合に、正極板製造に用いた上記の格子基板
の囲枠及び縦横格子桟の断面形状が台形状で指向性があ
ることに無関心であったため、その傾斜面2a,3a,
4aを内側に向けて、ある場合には、その傾斜面2a,
3a,4aを外側に向けて積層捲回し、正極板の格子基
板の配向方向がまちまちの捲回極板群を製造していた。
【0009】本発明は、各格子基板1に常法により正極
活物質8を充填塗布し、整圧して成る正極板を多数製造
し、この各正極板をリテーナーマットセパレータを介し
負極板を積層捲回するに当たり、図2に示すように、必
ずその格子基板1の囲枠2の傾斜面2a及び縦格子桟3
の両側の傾斜面3a,3a及び横格子桟4の両側の傾斜
面4a,4aを内側に向けた配向状態でリテーナーマッ
トセパレータSを介して負極板Nと積層捲回して捲回極
板群Wを組み立てる。このように組み立てた捲回極板群
を円筒容器に組み込んで作製した円筒型鉛蓄電池は、充
放電を繰り返し使用していると、その各活物質充填孔5
に充填された正極活物質8の膨張に対し、その各囲枠2
の内向きの傾斜面2a及び対向する各一対の縦,横格子
桟3,3,4,4の囲繞する内向きの傾斜面3a,3
a,4a,4aにより正極活物質の膨張に対してこれを
抑制する方向に作用すると同時に各該活物質充填孔5
は、その外側に向かい細径となっているので、膨張する
正極活物質は活物質充填孔5内に良好に維持されると共
に該格子基板1のこれら四周の囲繞傾斜面に圧着されて
良好な密着性を維持されるので、電池寿命の比較的大き
い電池をもたらし、而も、このようにして製造した多数
の電池の寿命のバラツキは小さくなり、良好な電池のみ
が得られる。
活物質8を充填塗布し、整圧して成る正極板を多数製造
し、この各正極板をリテーナーマットセパレータを介し
負極板を積層捲回するに当たり、図2に示すように、必
ずその格子基板1の囲枠2の傾斜面2a及び縦格子桟3
の両側の傾斜面3a,3a及び横格子桟4の両側の傾斜
面4a,4aを内側に向けた配向状態でリテーナーマッ
トセパレータSを介して負極板Nと積層捲回して捲回極
板群Wを組み立てる。このように組み立てた捲回極板群
を円筒容器に組み込んで作製した円筒型鉛蓄電池は、充
放電を繰り返し使用していると、その各活物質充填孔5
に充填された正極活物質8の膨張に対し、その各囲枠2
の内向きの傾斜面2a及び対向する各一対の縦,横格子
桟3,3,4,4の囲繞する内向きの傾斜面3a,3
a,4a,4aにより正極活物質の膨張に対してこれを
抑制する方向に作用すると同時に各該活物質充填孔5
は、その外側に向かい細径となっているので、膨張する
正極活物質は活物質充填孔5内に良好に維持されると共
に該格子基板1のこれら四周の囲繞傾斜面に圧着されて
良好な密着性を維持されるので、電池寿命の比較的大き
い電池をもたらし、而も、このようにして製造した多数
の電池の寿命のバラツキは小さくなり、良好な電池のみ
が得られる。
【0010】これに対し、正極板Pを積層捲回するに当
たり、図3に示すように、その格子基板1の囲枠2の傾
斜面2a及び縦格子桟3の両側の傾斜面3a,3a及び
横格子桟4の両側の傾斜面4a,4aが外側に向いた配
向状態で負極板Nと積層捲回して捲回極板群W′を組み
立てたものを用い製造した円筒型鉛蓄電池は、充放電を
繰り返し使用していると、その各活物質充填孔5に充填
された正極活物質8の膨張に対し、その各囲枠2の傾斜
面2a及び対向する各一対の縦,横格子桟3,3,4,
4の囲繞する傾斜面3a,3a,4a,4aは全て外側
に向いているので、膨張する活物質に対し抑制する効果
は全くないばかりでなく、各該活物質充填孔5は、その
外側に向かい拡大しているので、膨張する活物質は活物
質充填孔5内から外方へ膨出し、該格子基板1のこれら
傾斜面との密着性が低下するので、電池寿命の比較的小
さい電池をもたらし、このように製造された多数の電池
の寿命のバラツキが大きくなる。
たり、図3に示すように、その格子基板1の囲枠2の傾
斜面2a及び縦格子桟3の両側の傾斜面3a,3a及び
横格子桟4の両側の傾斜面4a,4aが外側に向いた配
向状態で負極板Nと積層捲回して捲回極板群W′を組み
立てたものを用い製造した円筒型鉛蓄電池は、充放電を
繰り返し使用していると、その各活物質充填孔5に充填
された正極活物質8の膨張に対し、その各囲枠2の傾斜
面2a及び対向する各一対の縦,横格子桟3,3,4,
4の囲繞する傾斜面3a,3a,4a,4aは全て外側
に向いているので、膨張する活物質に対し抑制する効果
は全くないばかりでなく、各該活物質充填孔5は、その
外側に向かい拡大しているので、膨張する活物質は活物
質充填孔5内から外方へ膨出し、該格子基板1のこれら
傾斜面との密着性が低下するので、電池寿命の比較的小
さい電池をもたらし、このように製造された多数の電池
の寿命のバラツキが大きくなる。
【0011】発明者のこのような知見より、本発明は、
正極板Pを積層捲回するとき、必ず図2に示すように、
その格子基板1の外枠2の傾斜面2a及び縦,横格子桟
3,4の傾斜面3a,3a,4a,4aを内側に向けた
配向状態で、即ち、外枠2の太い端面及び縦,横格子桟
3,4の太い側の端面を外側に向けた配向状態で、積層
捲回して捲回極板群Wを組み立て、その各捲回極板群W
を常法に従って各円筒金属容器に収容し、所定量の各硫
酸電解液を注入し、該捲回極板群に含浸させ、該円筒金
属容器の上端周縁に安全弁を設けた金属蓋をかしめなど
でシールして夫々の円筒型密閉鉛蓄電池を製造した。こ
のようにして製造した全ての電池を充放電サイクル試験
を行ったところ、全て電池寿命が長く而も充放電サイク
ル数にバラツキが殆どなかった。これに対し、図3に示
す各捲回して捲回極板群W′を用い、以下常法に従い上
記と同様にして各円筒型密閉鉛蓄電池を製造し、その全
ての電池につき、同様に充放電サイクル試験を行ったと
ころ、全ての電池寿命は短く、而も夫々の電池の充放電
サイクル数に大きいバラツキが認められた。
正極板Pを積層捲回するとき、必ず図2に示すように、
その格子基板1の外枠2の傾斜面2a及び縦,横格子桟
3,4の傾斜面3a,3a,4a,4aを内側に向けた
配向状態で、即ち、外枠2の太い端面及び縦,横格子桟
3,4の太い側の端面を外側に向けた配向状態で、積層
捲回して捲回極板群Wを組み立て、その各捲回極板群W
を常法に従って各円筒金属容器に収容し、所定量の各硫
酸電解液を注入し、該捲回極板群に含浸させ、該円筒金
属容器の上端周縁に安全弁を設けた金属蓋をかしめなど
でシールして夫々の円筒型密閉鉛蓄電池を製造した。こ
のようにして製造した全ての電池を充放電サイクル試験
を行ったところ、全て電池寿命が長く而も充放電サイク
ル数にバラツキが殆どなかった。これに対し、図3に示
す各捲回して捲回極板群W′を用い、以下常法に従い上
記と同様にして各円筒型密閉鉛蓄電池を製造し、その全
ての電池につき、同様に充放電サイクル試験を行ったと
ころ、全ての電池寿命は短く、而も夫々の電池の充放電
サイクル数に大きいバラツキが認められた。
【0012】図2及び図3の捲回極板群W,W′を組み
立てるに当たり、正極板Pに積層する負極板Nの格子基
板としては、上記の連続鋳造装置を用いて連続鋳造した
図1に示す格子基板1を用いたもので、その各格子基板
1に負極活物質9を充填して負極板Nを多数製造し、こ
れをリテーナーマットセパレータSを介して正極板Pと
積層捲回するときは、正極活物質と異なり膨張しないの
で、その格子基板1の配向はいずれの方向でもよいが、
図2に示すように、その外枠格子2の傾斜面2aと縦,
横格子桟3,4の各両側の傾斜面3a,3a及び4a,
4aは内側に向いた配向状態で積層捲回することが好ま
しい。図3に示すものは、その反対にその格子基板1
は、外枠格子2の傾斜面2aと縦,横格子桟3,4の各
両側の傾斜面3a,3a及び4a,4aは外側に向けた
配向状態で積層捲回したものである。尚、図2及び図3
において、10は充填紙を示す。該充填紙10は、該格
子基板1に活物質を充填するに当たり、予め、その凹面
側7を上向きにし、下向きとなったその平坦面側6に添
着してその各活物質充填孔5,5,…の下端開口面を閉
塞した状態とし、これによりその上方の凹面側7よりそ
の円滑活良好な活物質の充填作業を行うことができる。
立てるに当たり、正極板Pに積層する負極板Nの格子基
板としては、上記の連続鋳造装置を用いて連続鋳造した
図1に示す格子基板1を用いたもので、その各格子基板
1に負極活物質9を充填して負極板Nを多数製造し、こ
れをリテーナーマットセパレータSを介して正極板Pと
積層捲回するときは、正極活物質と異なり膨張しないの
で、その格子基板1の配向はいずれの方向でもよいが、
図2に示すように、その外枠格子2の傾斜面2aと縦,
横格子桟3,4の各両側の傾斜面3a,3a及び4a,
4aは内側に向いた配向状態で積層捲回することが好ま
しい。図3に示すものは、その反対にその格子基板1
は、外枠格子2の傾斜面2aと縦,横格子桟3,4の各
両側の傾斜面3a,3a及び4a,4aは外側に向けた
配向状態で積層捲回したものである。尚、図2及び図3
において、10は充填紙を示す。該充填紙10は、該格
子基板1に活物質を充填するに当たり、予め、その凹面
側7を上向きにし、下向きとなったその平坦面側6に添
着してその各活物質充填孔5,5,…の下端開口面を閉
塞した状態とし、これによりその上方の凹面側7よりそ
の円滑活良好な活物質の充填作業を行うことができる。
【0013】次に、更に具体的な実施例を比較例と共に
詳述する。 実施例 連続鋳造装置によりPb−1.0wt.%Snの鉛合金
組成から成る厚さ0.8mm、長さ140mm、幅11
0mmを有する図1に示す捲回用格子基板を多数枚作製
した。一方、PbO70%の鉛粉、鉛丹、硫酸、水及び
PVAを混練して密度3.6g/ccのペーストを作製
し、更に、該ペーストに有機短繊維0.04wt.%を
添加、混練したものをペースト状正極活物質とする一
方、前記のペーストにリグニン0.4wt.%、アセチ
レンブラック0.2wt.%、硫酸バリウム2wt.
%、有機短繊維0.04wt.%を添加、混練したもの
をペースト状負極活物質として調製し、該正極活物質を
前記の各格子基板にその凹面7側を上向きにし、下向き
となったその平坦面側6に厚さ0.2mmのリテーナー
マットから成る吸液性の充填紙を添着した状態で凹面側
7から充填塗布し、次で加圧ローラーを通して厚さ約
0.9mmの厚さに整厚して正極板の多数枚を製造し
た。また、前記のペースト状負極活物質を、前記の各格
子基板に、正極板の製造と同様にして、厚さ0.2mm
のリテーナーマットから成る充填紙を添着し、その凹面
側7から充填塗布し、加圧ローラーを通して厚さ約0.
9mmの厚さに整厚して負極板の多数枚を製造した。次
に、上記のこれら正極板と負極板を用い、その正,負極
板間に厚さ0.8mmのリテーナーマットセパレータS
を介在し積層捲回するに当たり、図2に示すように、正
極板Pと負極板Nの夫々の格子基板1がその傾斜面2
a,3a,4aを内側に向けて、換言すれば、その台形
の囲枠2及び縦,横格子桟3,4の幅の広い端面を外側
に向けて配向した状態で積層捲回して本発明の捲回極板
群Wを多数組み立てた。
詳述する。 実施例 連続鋳造装置によりPb−1.0wt.%Snの鉛合金
組成から成る厚さ0.8mm、長さ140mm、幅11
0mmを有する図1に示す捲回用格子基板を多数枚作製
した。一方、PbO70%の鉛粉、鉛丹、硫酸、水及び
PVAを混練して密度3.6g/ccのペーストを作製
し、更に、該ペーストに有機短繊維0.04wt.%を
添加、混練したものをペースト状正極活物質とする一
方、前記のペーストにリグニン0.4wt.%、アセチ
レンブラック0.2wt.%、硫酸バリウム2wt.
%、有機短繊維0.04wt.%を添加、混練したもの
をペースト状負極活物質として調製し、該正極活物質を
前記の各格子基板にその凹面7側を上向きにし、下向き
となったその平坦面側6に厚さ0.2mmのリテーナー
マットから成る吸液性の充填紙を添着した状態で凹面側
7から充填塗布し、次で加圧ローラーを通して厚さ約
0.9mmの厚さに整厚して正極板の多数枚を製造し
た。また、前記のペースト状負極活物質を、前記の各格
子基板に、正極板の製造と同様にして、厚さ0.2mm
のリテーナーマットから成る充填紙を添着し、その凹面
側7から充填塗布し、加圧ローラーを通して厚さ約0.
9mmの厚さに整厚して負極板の多数枚を製造した。次
に、上記のこれら正極板と負極板を用い、その正,負極
板間に厚さ0.8mmのリテーナーマットセパレータS
を介在し積層捲回するに当たり、図2に示すように、正
極板Pと負極板Nの夫々の格子基板1がその傾斜面2
a,3a,4aを内側に向けて、換言すれば、その台形
の囲枠2及び縦,横格子桟3,4の幅の広い端面を外側
に向けて配向した状態で積層捲回して本発明の捲回極板
群Wを多数組み立てた。
【0014】また、比較のため、上記のこれら正極板P
と負極板Nを用い、その正,負極板間に厚さ1.0mm
のリテーナーマットセパレータSを介在し積層捲回する
に当たり、図3に示すように、正極板Pと負極板Nの夫
々の格子基板1がその傾斜面2a,3a,4aを外側に
向けて、換言すれば、その台形の囲枠2及び縦,横格子
桟3,4の幅の広い端面を外側に向けて配向した状態で
積層捲回して比較用の捲回極板群W′を多数組み立て
た。次に、このように組み立てた各本発明の捲回極板群
Wと各比較用の各捲回極板群W′につき、夫々合成樹脂
製の円筒容器に入れ、硫酸ナトリウムを含む比重約1.
24の希硫酸を注液し、1.4Aで途中放電を入れ、理
論容量の180%で充電した。充電後、補液して比重を
1.30に調整し、所定液量にした後、集電部と端子部
を溶接し、ゴム弁を設けた蓋を付け、端子部と蓋及び蓋
と容器をエポキシ樹脂でシールして2V、4Ahの本発
明の円筒型鉛蓄電池と比較用の円筒型鉛蓄電池を夫々1
0個づつ製造した。
と負極板Nを用い、その正,負極板間に厚さ1.0mm
のリテーナーマットセパレータSを介在し積層捲回する
に当たり、図3に示すように、正極板Pと負極板Nの夫
々の格子基板1がその傾斜面2a,3a,4aを外側に
向けて、換言すれば、その台形の囲枠2及び縦,横格子
桟3,4の幅の広い端面を外側に向けて配向した状態で
積層捲回して比較用の捲回極板群W′を多数組み立て
た。次に、このように組み立てた各本発明の捲回極板群
Wと各比較用の各捲回極板群W′につき、夫々合成樹脂
製の円筒容器に入れ、硫酸ナトリウムを含む比重約1.
24の希硫酸を注液し、1.4Aで途中放電を入れ、理
論容量の180%で充電した。充電後、補液して比重を
1.30に調整し、所定液量にした後、集電部と端子部
を溶接し、ゴム弁を設けた蓋を付け、端子部と蓋及び蓋
と容器をエポキシ樹脂でシールして2V、4Ahの本発
明の円筒型鉛蓄電池と比較用の円筒型鉛蓄電池を夫々1
0個づつ製造した。
【0015】次に、このようにして製造した各本発明の
電池と比較用電池につき、試験は0.25C(1A)で
2.4時間放電し、2A(0.5C)/2.45V/
0.2Aの条件で5.6時間2段定電流充電を行い、1
サイクル/8時間で充放電を行った。そして50サイク
ル毎に容量を確認し、初期容量の80%に低下した時を
寿命とした。その結果、本発明の寿命までの充放電サイ
クル数は、最短のものは301回、最長のものは356
回、10個の電池の平均の充放電サイクル数は330回
であった。これに対し、比較用電池の充放電サイクル数
は、最短のものは224回、最長のものは285回、1
0個の電池の平均の充放電サイクル数は255回であっ
た。このように、本発明の捲回極板群を具備した電池は
全て、比較用電池の全てに比し、電池寿命は優れてい
た。
電池と比較用電池につき、試験は0.25C(1A)で
2.4時間放電し、2A(0.5C)/2.45V/
0.2Aの条件で5.6時間2段定電流充電を行い、1
サイクル/8時間で充放電を行った。そして50サイク
ル毎に容量を確認し、初期容量の80%に低下した時を
寿命とした。その結果、本発明の寿命までの充放電サイ
クル数は、最短のものは301回、最長のものは356
回、10個の電池の平均の充放電サイクル数は330回
であった。これに対し、比較用電池の充放電サイクル数
は、最短のものは224回、最長のものは285回、1
0個の電池の平均の充放電サイクル数は255回であっ
た。このように、本発明の捲回極板群を具備した電池は
全て、比較用電池の全てに比し、電池寿命は優れてい
た。
【0016】
【発明の効果】このように本発明によるときは、連続鋳
造方式により鋳造された格子基板を用いて正極板の多数
枚を製造し、その各正極板をリテーナーマットセパレー
タを介して負極板と積層捲回するに当たり、その格子基
板の囲枠の傾斜面と縦,横格子の傾斜面が内側を向くよ
うにして積層捲回して捲回極板群を組み立て、このよう
に組み立てた捲回極板群のみを用いて円筒型密閉鉛蓄電
池を製造するようにしたので、常に、電池寿命が大きく
且つバラツキのない多数の電池を確実に製造することが
できる。
造方式により鋳造された格子基板を用いて正極板の多数
枚を製造し、その各正極板をリテーナーマットセパレー
タを介して負極板と積層捲回するに当たり、その格子基
板の囲枠の傾斜面と縦,横格子の傾斜面が内側を向くよ
うにして積層捲回して捲回極板群を組み立て、このよう
に組み立てた捲回極板群のみを用いて円筒型密閉鉛蓄電
池を製造するようにしたので、常に、電池寿命が大きく
且つバラツキのない多数の電池を確実に製造することが
できる。
【図1】 連続鋳造装置により鋳造された格子基板の横
断面図。
断面図。
【図2】 本発明の捲回極板群の一部の横断面図。
【図3】 比較用の捲回極板群の一部の横断面図。
【図4】 連続鋳造装置の1例の斜視図。
1 連続鋳造格子基板 2 囲枠 2a 傾斜面 3 縦格子桟 3a 傾斜面 4 横格子桟 4a 傾斜面 5 活物質充填
孔 6 格子基板の平坦面側 7 格子基板の
凹面側 8 正極活物質 9 負極活物質 S リテーナーマットセパレータ P 正極板 N 負極板 W 本発明の捲
回極板群
孔 6 格子基板の平坦面側 7 格子基板の
凹面側 8 正極活物質 9 負極活物質 S リテーナーマットセパレータ P 正極板 N 負極板 W 本発明の捲
回極板群
Claims (1)
- 【請求項1】 回転ドラム鋳型を具備した連続鋳造装置
により連続的に鋳造された格子基板を用いて正極板を多
数枚製造した後、その各正極板をリテーナーマットセパ
レータを介し負極板と積層捲回し捲回極板群の多数個を
組み立てるに当たり、各正極板を、その格子基板の断面
台形の格子囲枠及び格子桟に夫々形成されている回転ド
ラム鋳型の成形溝に形成した抜き勾配に対応する傾斜面
を内側に向けて積層捲回して成る捲回極板群のみを組み
立て、その各捲回極板群を円筒容器内に収容し、注液、
施蓋密閉して成る円筒型密閉鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000087805A JP2001273918A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 円筒型密閉鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000087805A JP2001273918A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 円筒型密閉鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001273918A true JP2001273918A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18603761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000087805A Pending JP2001273918A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 円筒型密閉鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001273918A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020520811A (ja) * | 2017-05-19 | 2020-07-16 | アイキュー パワー ライセンシング アーゲー | 鉛蓄電池用電極キャリアを鋳造するための装置 |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000087805A patent/JP2001273918A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020520811A (ja) * | 2017-05-19 | 2020-07-16 | アイキュー パワー ライセンシング アーゲー | 鉛蓄電池用電極キャリアを鋳造するための装置 |
US11731194B2 (en) | 2017-05-19 | 2023-08-22 | Iq Power Licensing Ag | Device for casting electrode supports for lead-acid batteries |
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