JP2001269967A

JP2001269967A - ガスアシスト成形方法、ガスアシスト成形装置、およびガスアシスト成形品

Info

Publication number: JP2001269967A
Application number: JP2000083872A
Authority: JP
Inventors: Kenshiro Abe; 健四郎阿部
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2001-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】キャビティー内の溶融樹脂中に比較的低圧の
加圧流体を均一に注入して、高品質の製品を安定して製
造することができて、特に、薄肉の成形品を同時に複数
の成形する場合に好適なガスアシスト成形方法、ガスア
シスト成形装置、および精度がよくて高品質のガスアシ
スト成形品を提供すること。【解決手段】ガスノズル３７と対向するキャビティー
内の樹脂部分に、肉厚のガスボス５０を形成して、その
ガスボス５０部分の固化速度を遅らせることにより、比
較的低圧の加圧流体の注入を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティー内に
射出充填した溶融樹脂中に加圧流体を注入することによ
って、中空部を有する製品を製造するためのガスアシス
ト成形方法、ガスアシスト成形装置、および、その製造
品としてのガスアシスト成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金型内に射出充填された溶融樹脂中に加
圧流体を注入することによって、中空部を有する製品を
成形するガスアシスト射出成形方法としては、製品を１
個づつ成形する１個取りの方法の他、製品を複数個同時
に成形する多数個取りの方法がある。一般的な多数個取
りのガスアシスト射出成形方法においては、射出成形機
のノズル部から加圧流体を注入し、それをランナー、ゲ
ート部を通して製品部に充填する方法や、各キャビティ
ーに設定したガスノズルから加圧流体を充填させて中空
部を形成する方法がある。また、樹脂の充填位置を検出
して加圧流体を充填する方法（特開平８−９９３２９号
公報）や、加圧流体調整弁を有する金型を用いる方法
（特開平―２２４７５０号公報）も提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】多数個取りのガスアシ
スト射出成形方法として、前述した一般的な方法の場合
には、キャビティーの肉厚精度や金型温度等の差によっ
て充填バランスが崩れ、品質の安定した多数個取りの成
形が困難である。一方、前述した既提案の方法、つまり
樹脂の充填位置を検出して加圧流体を充填する方法、ま
たは加圧流体調整弁を有する金型を用いる方法の場合に
は、充填ボリュームの大きい肉厚の製品であれば対応可
能ではあるものの、例えば、平均肉厚が２．５ｍｍ以下
の薄肉製品を成形するために、樹脂を２５ｃｍ³／ｓｅ
ｃ以上の高速で充填する必要があるときは、加圧流体の
注入のコントロール性に問題があった。

【０００４】本発明の目的は、キャビティー内の溶融樹
脂中に比較的低圧の加圧流体を均一に注入して、高品質
の製品を安定して製造することができて、特に、薄肉の
成形品を同時に複数の成形する場合に好適なガスアシス
ト成形方法、ガスアシスト成形装置、および精度がよく
て高品質のガスアシスト成形品を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のガスアシスト成
形方法は、キャビティー内に充填した熱可塑性の溶融樹
脂中に、ガスゲート部から加圧流体を充填させることに
より、中空部を有する樹脂製品を成形するガスアシスト
成形方法において、前記ガスゲート部と対向する前記キ
ャビティー内の樹脂部分の固化速度を、少なくともその
周辺の樹脂部分よりも遅らせることを特徴とする。

【０００６】本発明のガスアシスト成形装置は、キャビ
ティー内に充填した熱可塑性の溶融樹脂中に、ガスゲー
ト部から加圧流体を充填させることにより、中空部を有
する樹脂製品を成形するガスアシスト成形装置におい
て、前記ガスゲート部と対向する前記キャビティー内の
樹脂部分の固化速度を、少なくともその周辺の樹脂部分
よりも遅らせる固化速度遅延手段を備えたことを特徴と
する。

【０００７】本発明のガスアシスト成形品は、キャビテ
ィー内に充填した熱可塑性の溶融樹脂中に、ガスゲート
部から加圧流体が充填されることにより、中空部が形成
されるガスアシスト成形品において、前記成形品の特定
部位の近傍に、前記キャビティー内の前記溶融樹脂中に
対する前記加圧流体の回り込みを抑止する肉薄部を形成
したことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【０００９】（第１の実施形態）図１から図８は、本発
明の第１の実施形態を説明するための図、図９は、その
比較例の説明図である。

【００１０】図３は、ガスアシスト金型の平面図、図４
は、図３のガスアシスト金型を備えた射出成形装置の断
面図である。図４の射出成形装置において、その固定側
は、固定側取り付け板１と、固定側型板２と、製品形状
部を形成するキャビ駒１６によって構成されている。一
方、可動側は、可動側取り付け板６と、可動側型板３
と、製品形状部を形成するコア駒１７と、アンダーカッ
トを処理するスライド８と、製品を金型から取り出すた
めのエジェクターピン１０と、そのエジェクターピン１
０に固定されたエジェクターピン移動用のエジェクター
プレート４，５から構成されている。本例の場合は、４
つの製品形状部１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ（図２
参照）が形成されており、同時に４つの製品が形成され
る。図４においては、製品形成部１８ａ，１８ｂによっ
て形成される製品２４ａ，２４ｂを代表して表してい
る。以下、製品形状部１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ
によって形成される製品をまとめて「製品２４」ともい
う。

【００１１】また、前者の固定側はホットランナー構造
となっており、成形機のノズル３１内の溶融されたノズ
ル内樹脂２１を金型内に充填させるために、ノズル３１
のＲ形状部（丸み部）とスプルブッシュ１１のＲ形状部
（丸み部）が結合する。これにより、成形機のノズル３
１から金型内に樹脂が流動する流路が形成される。スプ
ルブッシュ１１は、固定側取り付け板１と固定側型板２
との間に挟み込まれたマニホールドブロック１２の中央
部に固定されている。マニホールドブロック１２の端部
には、４つの製品形状部（キャビティー）１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ，１８ｄのそれぞれに対応する計４つのホッ
トチップ１３が取り付けられており、ノズル３１内の樹
脂２１は、マニホールド内および４つのホットチップ１
３内から、樹脂ゲート２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ
（以下、これらをまとめて「樹脂ゲート２５」ともいう）
を経て、それらと対応する製品形状部１８ａ，１８ｂ，
１８ｃ，１８ｄ（以下、これらをまとめて「製品形状部
１８」ともいう）内に充填される。図４において、２２
はマニホールド内の樹脂、２３ａ，２３ｂは、樹脂ゲー
ト２５ａ，２５ｂが形成されるホットチップ１３内の樹
脂である。以下、それぞれのホットチップ１３内の樹脂
をまとめて「樹脂２３」ともいう。スプルブッシュ１１、
マニホールドブロック１２、ホットチップ１３は、それ
らの内部の樹脂２２，２３が溶融状態を維持するよう
に、不図示のヒーターによって加熱制御される。

【００１２】それぞれのホットチップ１３にはバルブピ
ンが挿入され、それぞれのバルブピンを駆動する金型内
のシリンダは、それらのシリンダに対応するシリンダコ
ントローラによって制御される。図４においては、樹脂
ゲート２５ａ，２５ｂが形成されるホットチップ１３内
のバルブピン１５ａ，１５ｂと、それらの駆動するため
のシリンダ１４ａ，１４ｂおよびシリンダコントローラ
３２ａ，３２ｂを代表的に表している。以下、４つの樹
脂ゲート２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄのそれぞれに
対応する全てのバルブピンをまとめて「バルブピン１５」
ともいう。同様に、全てのシリンダをまとめて「シリン
ダ１４」ともいい、また全てのシリンダコントローラを
まとめて「シリンダコントローラ３２」ともいう。シリン
ダコントローラ３２は、配管３３，３４によって対応す
るシリンダ１４に接続されており，油圧や空圧などによ
ってシリンダ１４を駆動することにより、シリンダ１４
内の駆動ロッドに固定されたバルブピン１５を上下動さ
せて、樹脂ゲート２５を開閉させる。樹脂ゲート２５の
開閉により、対応する製品形状部１８への樹脂の射出と
閉鎖が行われる。

【００１３】金型内に樹脂を充填するときは、コントロ
ーラ３２によりシリンダ１４を作動させて、バルブピン
１５を図４中の上方に移動させる。これにより、樹脂ゲ
ート２５が開き、加熱溶融された成形機のノズル内の樹
脂２１によって、マニホールド内の樹脂２２とチップ１
３内の樹脂２３が樹脂ゲート２５から押し出されて、製
品形状部１８内に流入して充填される。

【００１４】製品形状部１８に樹脂が充填完了する直前
もしくは完了後に、その製品形状部１８の内部に加圧流
体を注入するために、製品形状部１８には、図２のよう
に、成形品の一部となるガスボス５０の成形部分が形成
されている。図２は、図３中のＡ部分の拡大断面図であ
り、それぞれの製品形状部１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１
８ｄにガスボス５０の成形部分が形成され、さらに、そ
れぞれのボス５０に対して、ガスゲート部を構成するガ
スノズル３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ（以下、これ
らをまとめて「ガスノズル３７」ともいう）が備えられて
いる。ガスノズル３７は、ガスボス５０内に２ｍｍ以上
進入した位置にあり、加圧流体を導入可能なガスノズル
ブッシュ３８と、その内部に挿入されたガスノズルピン
３９によって構成されている。ガスノズルブッシュ３８
とガスノズルピン３９との間にはスリット４０が形成さ
れている。６０はガスノズルピン３９の先端部であり、
ガスノズル３７内のガス流路４６と製品形状部１８内の
樹脂との接触部に位置する。スリット４０は、ガス流路
４６から製品形状部１８内への加圧流体の通過を許容
し、かつ製品形状部１８内の樹脂をガス流路４６内に逆
流させない隙間（例えば、０．０５ｍｍ以下）に設定さ
れている。

【００１５】ガスノズル３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７
ｄは、ガス配管３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ（以
下、これらをまとめて「ガス配管３６」ともいう）によっ
てガスコントローラが接続されている。図４において
は、ガスノズル３７ａ，３７ｂに接続されるガスコント
ローラ３５ａ，３５ｂを代表的に表している。以下、そ
れぞれのガスコントローラをまとめて「ガスコントロー
ラ３５」ともいう。ガスコントローラ３５から供給され
る加圧流体は、ガス配管３６を経由してガスノズル３７
のガス流路４６に流入し、そしてスリット４０から噴出
することによって、ガスボス５０における半溶融状態の
樹脂の内部に注入される。その際、加圧流体の注入圧力
を小さくするために、ガスノズル３７の先端部６０に接
触しているガスボス５０の樹脂部分の冷却速度を製品形
状部１８内の他の樹脂部分よりも遅くする。そのために
は、例えば、ガスノズル３７の先端部６０に接触するガ
スボス５０の樹脂部分を比較的肉厚に形成する。

【００１６】図３のように、ガスボス５０とガスノズル
３７は、樹脂ゲート２５の近くに配置されている。ま
た、樹脂ゲート２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄは、成
形機のノズル３１から樹脂が供給されるスプルブッシュ
１１を基準として、等距離に位置するように配置する。
また、金型冷却用の不図示の冷却水管は、製品形状部１
８を均一に冷却するように、その水管の位置や径、およ
び水管を流れる冷却媒体の温度や流量が同一に設定され
ている。さらに、加圧流体の供給系に関しても、ガスコ
ントローラ３５からガスノズル３７までの距離が同一に
設定されている。このような各構成要素の配置関係によ
り、各製品形状部１８に対する樹脂の充填バランスが良
好となる。さらに、その樹脂の充填バランスを微調整す
るために、樹脂ゲート２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ
を個別に開閉制御できるように、それぞれのバルブピン
１５を駆動するシリンダ１４、配管３３、３４、シリン
ダコントローラ３２が個別に配備されている。したがっ
て、各製品形状部１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄへの
樹脂の充填バランスが崩れて、それらの内部の圧力が図
７中の樹脂充填時における圧力Ｄ，Ｅ，Ｆのようにばら
つく場合には、それらの充填バランスの崩れを直すこと
ができる。すなわち、同時に４つの製品２４（第１，第
２，第３，第４製品）を成形する各製品形状部１８ａ，
１８ｂ，１８ｃ，１８ｄへの樹脂の充填バランスが崩れ
た場合には、図６のように、各製品形状部１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ，１８ｄに対する樹脂の充填開始タイミング
を各シリンダコントローラ３２によって調整して、樹脂
の充填量のバランスをとる。このように各製品形状部１
８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄに対する樹脂の充填量の
バランスをとることにより、それらの充填バランス差を
５％以下とする。

【００１７】このような製品形状部１８に対する樹脂の
充填完了直後もしくは充填完了後に、ガスノズル３７か
ら製品２４のガスボス部５０にガスを充填する。その
際、前述したようにガスコントローラ３５から各ガスノ
ズル３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄまでの間の距離が
同一に設定されているため、ガスの充填状態が安定す
る。また、ガスボス５０を例えば３ｍｍ以上（少なくと
も、２．５ｍｍ以上）の余肉形状として、そのガスボス
５０部分の冷却速度を製品２４の他の部分よりも遅くす
ることにより、ガスを低圧で容易に充填することができ
る。したがって、各製品形状部１８ａ，１８ｂ，１８
ｃ，１８ｄへのガスの充填バランスが崩れて、それらの
内部の圧力が図７中の樹脂充填時における圧力Ｄ，Ｅ，
Ｆのようにばらつく場合には、それらの充填バランスの
崩れを直すことができる。すなわち、図６のように、ガ
スの充填圧（加圧力）と充填開始タイミング（加圧開始
タイミング）を各ガスコントローラ３５によって調整し
て、ガスの充填量のバランスをとる。このように、ガス
の充填バランスを微妙に調整することにより、各製品２
４中に中空部１９を均一に形成して、各製品２４の重量
差を５％以下とすることができる。図６中の型締め動作
と、ガス保持、冷却動作は、各製品形状部１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ，１８ｄに対して同時に実施される。

【００１８】ガスノズルピン３９の先端部６０は、図２
のように、先端がＲ形状（丸み形状）の円錐状である。
このようにガスノズルピン３９の先端部６０の形状が設
定されていることと、前述したようにガスボス５０に３
ｍｍ以上の余肉が付くことにより、ガス充填部としての
ガスボス５０部分の樹脂は冷却されにくくなり、ガスの
充填直後はガスボス５０部分の樹脂が半溶融状態となっ
て、図２のようにガスの充填状態が安定する。ガスボス
５０の余肉は、少なくとも２．５ｍｍ以上あればよい。
ガスの充填に際しては、図１中のガス充填時における製
品形状部１８内の圧力Ｂ１，Ｂ２のように、ガス充填開
始時点ｔ１から所定時間経過後の時点ｔ２においてガス
圧が一時的に低下する。その理由は、ガスの充填開始時
点において、ガス供給系のゲート部が瞬時に開放される
ためのである。その後、ガスの充填量の増大に伴なっ
て、設定圧力Ｂに達して安定する。本発明においては、
図２のようにガスの充填状態が安定するため、図１中の
Ｂ１，Ｂ２のように、ガスの充填開始時点ｔ１から設定
圧力Ｂに達する時点ｔ３までの圧力変動の差を小さく抑
えることができると共に、時点ｔ１からｔ３までの圧力
安定に掛かる時間の差を小さく抑えることができる。

【００１９】図８は、比較例としての従来のガスボス５
２についての説明図である。前述した図２との比較から
も明らかなように、従来のガスボス５２には、ガスノズ
ルピン３９の先端と対向する部分に余肉がなく、またガ
スノズルピン３９の先端部６１はフラットである。その
ため、ガスボス５２の特に先端部分の樹脂は射出充填と
共に固化し始めることになり、図２のような余肉がある
ガスボス５０に比して、ガスが樹脂の表面部を突き破り
にくくなる。この結果、ガスの充填状態は、製品２４の
肉厚形状のばらつきや金型温度のばらつきの影響を大き
く受けて、不安定になりやすい。例えば、図１中のＡ
１，Ａ２のように、ガスが充填しやすい場合（Ａ１）
と、ガスが充填しにくい場合（Ａ２）とにおいて大きさ
差が生じ、ガスの充填開始時点ｔ１から設定圧力Ａに達
する時点ｔ３′までの圧力変動の差が大きくなると共
に、時点ｔ１からｔ３′までの圧力安定に掛かる時間の
差が大きくなってしまう。図１中の時点ｔ２′は、前述
した時点ｔ２と同様にガス圧が一時的に低下する時点で
ある。

【００２０】図１中のＡ１，Ａ２の従来例のように、ガ
スの充填開始時点ｔ１から設定圧力Ａに達する時点ｔ
３′までの圧力変動の差、および時点ｔ１からｔ３′ま
での圧力安定に掛かる時間の差が大きくなった場合に
は、各製品形状部１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄへの
ガスの充填量がばらついて、各製品２４の重量や寸法等
の品質のばらつきを招くことになる。また、従来のガス
ボス５２のように、ガスが樹脂層を破りにくいほど高圧
のガスを供給する必要があり、また本発明におけるガス
ボス５０のように、ガスが樹脂層を破りやすいほど低圧
のガス供給で足りることになる。そして、ガスの供給圧
が低圧ですむほど、各製品形状部１８ａ，１８ｂ，１８
ｃ，１８ｄに充填するガス圧の差が小さくなり、結果的
に、各製品２４の重量や寸法等の品質が安定する。

【００２１】図５は、本発明における射出成形装置の制
御系に概略説明図である。

【００２２】４１は、金型内の製品形成部１８に対する
樹脂の充填を制御するための射出制御手段である。４３
はバルブ開閉動作タイミング制御手段であり、樹脂の充
填バランスを保つためにバルブピン１５の開閉動作タイ
ミングを制御する。４４は、製品形状部１８に充填する
ガス圧を制御するためのガス射出圧力制御手段、４５
は、そのガスの充填タイミングを制御するためのガス射
出タイミング制御手段である。

【００２３】また、具体的な成形条件として、各製品形
状部１８内のそれぞれに対する溶融樹脂の充填量の差を
製品重量の５％以下とし、かつ各製品形状部１８内にお
ける溶融樹脂中のそれぞれに充填させる加圧流体の圧力
を１２０ｋｇ／ｃｍ²以下とすることにより、均一な製
品を複数個同時に安定して製造することができる。さら
に、このような成形条件に加えて、または別に、複数個
の製品の平均肉厚を２．５ｍｍ以下とし、かつ各製品形
状部１８内のそれぞれに充填させる溶融樹脂の充填速度
を２５ｃｍ³／ｓｅｃ以上とすることによっても、均一
な製品を複数個同時に安定して製造することができる。

【００２４】（第２の実施形態）図９から図１３は、本
発明の第２の実施形態を説明するための図である。本実
施形態は、前述した第１の実施形態におけるガスボス５
０部分の更なる分析結果に基づいてなされたものであ
り、ガスボス５０およびガスノズル３７の基本的な構成
は、前述した第１の実施形態における図２と同様であ
る。前述した第１の実施形態と同様の部分には同一符号
を付して、その説明を省略する。

【００２５】図９は、前述した図４の金型内における製
品２４の部分の拡大図、図１０（ａ）は、図４中におけ
るガスノズル３７の拡大断面図、図１０（ｂ）は、その
ガスノズル３７の正面図である。ガスノズル３７は、ガ
スノズルブッシュ３８内の断面円形のガス流路内に、断
面方形（本例の場合は、断面四角形）のガスノズルピン
３９を挿入した構成とされており、それらの間にスリッ
ト４０が形成されている。

【００２６】前述したように、図８の従来例の場合は、
ガスノズル３７の先端と対向するガスボス５２の部分に
余肉がないため、そのガスボス５２部分の樹脂は冷却速
度が速い。そのため、樹脂の充填とガスの充填時間のば
らつきや、各製品形状部１８の金型温度の差にも影響さ
れて、ガスが破る樹脂の軟度に差が生じ、結果的に、各
製品２４の中空率、重量、および寸法等の品質に差が生
じてしまう。そこで、前述した図２のように、ガスボス
５０を余肉形状とすることにより、そのガスボス５０部
分の樹脂の冷却速度を他の部分よりも遅くして、ガスが
破る樹脂の軟度を高くする。この結果、低圧のガスをガ
スボス５０から各製品形状部１８ａ,１８ｂ,１８ｃ,１
８ｄに均一に充填することができる。さらに、前述した
図２のように、ガスノズル３７の先端部６０を円錐状と
して、その先端をＲ形状（丸み形状）とすることによ
り、ガスノズル３７の中心部であるガスボス５０の中心
部からガスが充填され、ガスの充填位置が安定すると共
に、ガスボスス５０におけるガス穴が大きく形成され
る。したがって、ガス圧のさらなる低圧化を図ることが
でき、各製品形状部１８ａ,１８ｂ,１８ｃ,１８ｄに対
するガスの充填バランスがとりやすく、各製品２４の中
空率、重量、および寸法等の品質の差を小さく抑えた
上、使用するガス量も低減することもできる。

【００２７】ガスノズル３７の先端部は、図１１のよう
に、フラット形状の先端部６１としてもよい。ただし、
この場合には、ガスの充填位置がガスボス５０の中心部
から外周方向にずれて不安定となるおそれがあり、また
ガスボス５０におけるガス穴が小さくなって、ガス圧の
低圧化が難しくなるおそれがある。

【００２８】ガスの充填性を向上させるために、図１２
または図１３のような構成を採用することもできる。図
１２の場合は、ガスボスとして、外周部にも余肉がある
ガスボス５１が形成されており、そのガスボス５１部分
の樹脂の冷却速度を他の部分よりもさらに遅延させて、
より低圧のガスの充填を可能とする。図１３の場合は、
ガスボス５０の回りに、熱伝導率の悪いステンレスやセ
ラミックス材料等の金型材料４７を配備することによ
り、そのガスボス５０部分の樹脂の冷却速度を他の部分
よりもさらに遅延させて、より低圧のガスの充填を可能
とする。

【００２９】（第３の実施形態）図１４から図１７は、
本発明の第３の実施形態を説明するための図、図１８お
よび図１９は、その比較例の説明図である。

【００３０】本実施形態は、加圧流体の充填によって形
成される中空部１９の形態に鑑みてなされたものであ
る。まず、図１８および図１９の比較例により、製品２
４内に形成される中空部１９の形態について説明する。
なお、前述した実施形態と同様の部分には同一符号を付
して、その説明を省略する。

【００３１】図１８において、ガスノズル３７から噴出
された加圧流体は、ガスボス５０から半溶融状態の樹脂
内部に入り込む。加圧流体は、製品２４の内部に全体的
に入り込ませることによって、製品全体の変形を低減さ
せることができる。しかし、加圧流体は、ガスチャネル
やリブの根本部等の肉厚が厚い部分や、他の部分よりも
冷却速度が遅くて、半溶融状態で体積収縮の大きい部分
に、回り込みやすい。例えば、高温に維持されたホット
チップ１３の樹脂ゲート２５近傍部分は、他の部分より
も高温になっているため、その樹脂ゲート２５回りの部
分における樹脂の冷却速度は遅い。そのため、その樹脂
ゲート２５回りの部分においては、図１８および図１９
のＡ４部分のように、冷却速度が遅い樹脂層が薄くな
る。ガスの充填後は、製品２４を冷却固化させてから加
圧流体の加圧を停止し、そして中空部１９内を大気圧に
開放して減圧してから、金型を開いて製品２４を取り出
す。

【００３２】ところで、製品２４内を減圧してもわずか
な圧力が中空部１９内に残り、その残圧のために、Ａ４
部分のような肉薄部分が外方に盛り上がるように変形し
たり、穴があいたりすることがある。また、寸法精度が
必要な面を形成する製品２４の部分に加圧流体が入り込
んだ場合には、加圧流体の圧力、樹脂温度、金型温度の
変動の影響を大きく受けて、中空部１９の形態が不安定
となって、製品の寸法精度にばらつきが生じるおそれが
ある。また、図１８のように、製品２４におけるボス２
７の根本部分に加圧流体が入り込んだ場合には、そのボ
ス２７の根本部分が薄肉となって、強度不足により折れ
やすくなるおそれがある。さらに、図１８のように、製
品２４における溶着用リブ部２９の直下に加圧流体が入
り込んだ場合には、その溶着用リブ部２９を超音波溶着
するときに、超音波振動を効果的に伝達することができ
ず、溶着強度の低下を招くおそれがある。

【００３３】このように、製品２４において、特に寸法
精度が必要な座面や穴等の形成部分内に加圧流体が回り
込んだ場合には、寸法のばらつきにより、製品２４の組
み込み精度の低下を招く。また、製品強度を必要とする
ボス、爪、タッピング孔、座面等の形成部分内に加圧流
体が回り込んだ場合には、製品の強度不足により、ボス
や爪が折れたり、タッピング穴が割れたり、座面が座屈
するおそれがある。さらに、超音波溶着用の部分内に加
圧流体が回り込んだ場合には、超音波溶着性能が低下し
て、溶着強度が低下してしまう。また、ホットランナゲ
ート周辺部等の高温部内に加圧流体が回り込んだ場合に
は、そのゲート面が変形して盛り上がったり、穴があく
おそれもある。

【００３４】本実施形態は、このような事情を考慮して
なされたものであり、図１４（ａ）、（ｂ）のように、
製品２４に薄肉部を部分的に形成することによって、加
圧流体の流れを抑止する。図１４（ａ）は、製品２４の
成形状態における断面図、図１４（ｂ）は、図１４
（ａ）のＫ矢視図である。

【００３５】図１４（ａ）、（ｂ）において、２７は、
ガスチャネルやリブ１８の根本部分の近傍に位置するた
めに樹脂の冷却速度が遅いボスである。本実施形態にお
いては、このようなボス２７の内部に回り込みやすい加
圧流体を肉薄部２６ａによって抑止する。すなわち、ボ
ス２７の外周部に、平均肉厚よりも薄い薄肉部２６ａを
リング状に形成する。その薄肉部２６ａは、溝幅が０．
５ｍｍ以上、肉厚が平均肉厚の２／３以下とすることに
より、加圧流体がボス２７の直下に回り込むことを防止
することができる。したがって、図１４（ｂ）中の斜線
部分のように中空部１９が形成され、ガスチャネルやリ
ブの根本１８部分からボス２７へ回り込もうとする加圧
流体の流れは、Ａ３のように薄肉部２６ａの直前におい
て停止るす。この結果、ボス２７の内部には中空部１９
が形成されず、そのボス２７の強度低下を防止すること
ができる。

【００３６】図１５（ａ）は、製品２４の要部の平面
図、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＬ−Ｌ線に沿う断
面図である。図１５（ａ）、（ｂ）において、２８は特
に寸法精度が要求される寸法精度必要部であり、ガスチ
ャネルやリブの根本１８部分の近傍に位置するため、ま
たはガスチャネルやリブ１８によって囲まれるために、
その内部には加圧流体が回り込みやすい。本実施形態に
おいては、このような寸法精度必要部２８の内部に回り
込みやすい加圧流体を肉薄リブ１８ａ、１８ｂによって
抑止する。これらの肉薄リブ１８ａ、１８ｂは、リブ１
８を部分的に肉薄にすることによって形成される。これ
らの肉薄リブ１８ａ、１８ｂは、ガスチャネルやリブ１
８の根本部分における樹脂の冷却速度を速くして、寸法
精度必要部２８内への加圧流体の侵入を防止する。肉薄
リブ１８ａ、１８ｂの肉厚は、平均肉厚の２／３以下と
することにより、寸法精度必要部２８内への加圧流体の
回り込み効果的に防止することができる。このように、
寸法精度必要部２８内への加圧流体の回り込みを防止す
ることにより、加圧流体の圧力、樹脂温度、および金型
温度の変動に影響されやすい中空部１９の形態の変動を
抑えて、寸法精度のばらつきを防止することができる。

【００３７】図１６（ａ）は、製品２４の要部の平面
図、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＭ−Ｍ線に沿う断
面図である。図１６（ａ）、（ｂ）において、２９は溶
着用リブであり、ガスチャネルやリブ１８の根本部分の
近傍に位置するために、その内部には加圧流体が回り込
みやすい。すなわち、ガスチャネルやリブ１８の根本部
分に侵入した加圧流体は、図１６（ａ）中の斜線部分の
ように、平均肉厚よりも厚肉の溶着用リブ２９に向かっ
てＡ２のように分流し、またＡ３のように溶着用リブ２
９に向かって回り込もうとする。本実施形態において
は、このような溶着用リブ２９の内部に回り込みやすい
加圧流体を薄肉部２６ｂによって抑止する。薄肉部２６
ｂは、ガスチャンネルやリブ１８の根本部分と溶着用リ
ブ２９との間の加圧流体が侵入しやすいコーナー部分
に、平均肉厚よりも肉薄にすることによって形成され
る。薄肉部２６ｂの肉厚は、平均肉厚の２／３以下とす
ることにより、溶着用リブ２９の直下への加圧流体の回
り込み効果的に防止することができる。このように、溶
着用リブ２９への加圧流体の回り込みを防止することに
より、溶着用リブ２９近傍に加える超音波振動が効果的
に伝達されて、充分な溶着強度を確保することができ
る。

【００３８】図１７（ａ）は、製品２４の要部の平面
図、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のＮ−Ｎ線に沿う断
面図である。図１７（ａ）、（ｂ）において、２５′は
樹脂ゲート２５の直下部分であり、ガスチャネルやリブ
１８の根本部分の近傍に位置するために、その直下部分
２５′にも加圧流体が回り込みやすい。すなわち、樹脂
ゲート２５は、ホットランナー部分であるため他の部分
よりも高温となっており、ガスチャネルやリブ１８の根
本部分に侵入した加圧流体は、高温部である樹脂ゲート
２５の直下部分２５′に侵入しやすい。本実施形態にお
いては、薄肉部２６ｃを形成することにより、または樹
脂ゲート２５からガスチャネルやリブ１８の位置を離す
ことにより、このような樹脂ゲート２５の直下部分２
５′への加圧流体の回り込みを防止する。薄肉部２６ｃ
は、樹脂ゲート２５の外周部にリング状に位置するよう
に、平均肉厚よりも肉薄に形成される。薄肉部２６ｃの
溝幅を０．５ｍｍ以上とし、その肉厚を平均肉厚の２／
３以下とすることにより、樹脂ゲート２５の直下部分２
５′への加圧流体の回り込み効果的に防止することがで
きる。このように、樹脂ゲート２５の直下部分２５′へ
の加圧流体の回り込みを防止することにより、樹脂ゲー
ト面の膨れ変形や穴あきを防止することができる。

【００３９】以上のように、本実施例においては、製品
に肉薄部を部分的に形成して、加圧流体の流れを抑止す
ることにより、ガスアシスト成形による製品の寸法精度
の安定化、製品強度が要求される部分の強度、超音波溶
着される部分の溶着強度、およびホットランナーゲート
面の形状を確保して、安定した品質の製品を効率よく生
産することができる。

【００４０】（第４の実施形態）図２０から図２６は、
本発明の第４の実施形態の説明図、図２７は、その比較
例の説明図である。

【００４１】図２７の比較例において、射出成形機に取
り付けられる金型１は、固定側構成部２と可動側構成部
３とによって構成されている。固定側構成部２は、固定
側取り付け板４と、固定側型板５と、製品形状部を形成
するキャビ駒５ａによって構成されている。一方、可動
側構成部３は、図示しない可動側取り付け板と、可動側
型板６と、製品形状部を形成するコア駒６ａと、アンダ
ーカットを処理するスライド７と、製品を金型から取り
出すための図示しないエジェクターピンと、そのエジェ
クターピンに固定されたエジェクターピン移動用の図示
しないエジェクタープレートから構成されている。本例
の場合は、１つの成形品を形成する構成となっている。
しかし、前述した実施形態と同様に、複数の製品を同時
に成形する他数個取りの構成としてもよい。

【００４２】固定側構成部２はホットランナー構造とな
っており、成形機の射出シリンダ内で溶融された樹脂を
金型内に充填させるために、ノズルのＲ形状部（丸み
部）とスプルブッシュ９のＲ形状部（丸み部）とが結合
する。スプルブッシュ９は、固定側取り付け板４と固定
側型板５との間に挟み込まれたマニホールドブロック１
０に固定されている。ホットチップ１１は、マニホール
ドブロック１０と固定側型板５に固定されて取り付けら
れている。プルブッシュ９、マニホールドブロック１
０、ホットチップ１１は、成形機から供給された樹脂の
溶融状態を維持するように、不図示のヒーター、温度セ
ンサー、温度コントローラによって制御される。キャビ
ティーＡ４は、ゲートによってチップ１１とつながって
おり、そのゲートは、バルブピン１２の上下動によって
開閉される構成となっている。バルブピン１２は、固定
側取り付け板４に取り付けられたシリンダー１５内の駆
動部材１３に固定されている。シリンダコントローラ３
１は、成形機からの信号に基づき、配管１４を通して油
圧または空圧によって駆動部材１３を駆動する。その駆
動部材１３によりバルブピン１２が上下動されて、樹脂
ゲートが開閉される。

【００４３】金型内に樹脂を充填するときは、コントロ
ーラ３１によりシリンダ１５を作動させて、バルブピン
１２を図２７中の上方に移動させる。これにより、ゲー
トが開き、加熱溶融された成形機のノズル内の樹脂は、
マニホールド１０内とチップ１１内の樹脂Ａ３をゲート
から押し出して、それをキャビティーＡ４内に充填させ
る。キャビティーＡ４内に樹脂が充填完了する直前もし
くは完了後は、そのキャビティーＡ４のガスボス形状部
Ｂ１に、ガス注入ピン２４から高圧ガス（加圧流体）を
注入する。ガス注入ピン２４は、キャビティーＡ４の側
面のスライド７に取り付けられており、高圧ガスの注入
はガスコントローラ３３によって制御される。

【００４４】ガス注入ピン２４は、図２６のように、ス
リーブピン２５とピン２６によって構成されており、そ
れらの間には、ガスが通過する中空部２７が形成されて
いる。さらに、ガス注入ピン２４の先端において、スリ
ーブピン２５とピン２６との間には、０．０５ｍｍ以下
のスリットが形成されている。また、ガス注入ピン２４
の先端は、ガスボス形状部Ｂ１内に入り込んだ位置にあ
る。

【００４５】高圧ガスの注入後は、ガスコントローラー
３３によって、その高圧ガスを５０ｋｇ／ｃｍ²以上の
高圧に数秒以上保持する。そして、キャビティーＡ４内
に中空部が形成されて樹脂が固化してから、ガスコント
ローラ３３側のガス注入回路を大気圧に解放することに
より、キャビティーＡ４内に残った高圧ガスＢ２は、ガ
ス注入ピン２４の先端に形成された０．０５ｍｍ以下の
スリットと中空部２７を通って、矢印Ｃ２方向から大気
圧に開放される。このようにしてキャビティーＡ４内を
減圧してから金型１を開き、エジェクターピンによって
成形品を突き出して、中空部を有するガスアシスト成形
品を取り出す。

【００４６】しかし、このような成形品内部のガス圧の
減圧方法は、それを充分に減圧するまでに時間が掛か
り、成形サイクルが長くなって生産性の低下を招く要因
となる。また、減圧不足のまま、金型を開いて成形品を
取り出した場合には、ガスの残圧によって、成形品の薄
肉部分に盛り上がり変形や破裂などが生じて、成形品の
外観に問題を生じるおそれがある。また、成形品内部の
ガス圧を短時間で抜く方法としては、特開平６−１５９
６６１号公報に、成形品の中空部に向かって先端が鋭角
のピンを前進させることによって、成形品内部のガス圧
を低減させる方法が提案されている。しかし、この方法
を実施するためには金型構造が複雑になるばかりではな
く、製品形状も限定されてしまう。

【００４７】本実施形態は、このような事情を考慮して
なされたものであり、図２２のように、ガス抜き専用ピ
ン２０を備えることによって、成形品内部のガス圧を短
時間で簡易に抜く。図２２において、図２７と同様の部
分には同一符号を付して、その説明を省略する。

【００４８】図２２において、ガス抜き専用ピン２０
は、キャビティーＡ４のガス注入部から離れた位置に配
備されており、シリンダ１５′内の駆動部材１３′に連
結されている。駆動部材１３′は、シリンダコントロー
ラ３１から配管１４′を通して導入される油圧または空
圧によって駆動される。この駆動部材１３′によって、
ガス抜き専用ピン２０が図２２のような前進位置、およ
び同図中上方の後退位置に移動される。２３はガス排出
溝であり、ガス抜き専用ピン２０によって開閉される。
２１はヒーター、２２は温度センサーであり、これらを
用いて温度調節機３２がガス抜き専用ピン２４の先端を
４０℃以上にコントロールする。３４は減圧装置であ
り、図２４のように、ガス抜き専用ピン２０の後退によ
って、キャビティーＡ４内の高圧ガスが図中の矢印Ｃ１
のように経路２３を通って型外に放出されるときに機能
し、高圧ガスを吸引して減圧効果を促進させる。

【００４９】図２３は、ガス抜き専用ピン２０を後退さ
せる前の状態であり、キャビティーＡ４ないに高圧ガス
Ｂ２を注入するときは、ガス抜く専用ピン２０を加熱さ
せて、その表面温度を高くしておく。これにより、ガス
抜き専用ピン２０と接する樹脂部分が高圧ガスＢ２によ
って局所的に広がり、その部分は他の部分よりも肉薄の
肉薄部Ｄ２となる。また、図２３のように、ガス抜き専
用ピン２０の先端を、少なくとも一時的にキャビティー
Ａ４内に所定量ｄだけ進入させることにより、肉薄部Ｄ
２がより確実に肉薄に形成される。

【００５０】その後、ガス抜き専用ピン２０を後退させ
ることにより、図２４のように、ガス抜き専用ピン２０
の後退によって形成された空所部とガス排出溝２３が連
通する。そのため、キャビティーＡ４内の高圧ガスＢ２
によって肉薄部Ｄ２がＤ１のように破れ、その部分Ｄ１
から噴出した高圧ガスＢ２は、図中の矢印Ｃ１のよう
に、ガス排出溝２３を通って大気圧に放出されて、キャ
ビティーＡ４内部のガス圧が減圧される。その際、前述
した図２６および図２７の場合と同様に、ガス注入ピン
２４からも高圧ガスＢ２が抜かれる。

【００５１】そして、キャビティーＡ４内部のガス圧が
大気圧近傍にまで減圧されたときに、キャビティーＡ４
内の形成位置までガス抜き専用ピン２０を再び前進させ
る。これにより、ガス排出溝２３が閉じられると共に、
高圧ガスＢ２の噴出によって出っ張った部分Ｄ１は、元
の部分Ｄ２のように平滑に整形される。その後、金型を
開いて成形品を取り出す。

【００５２】図２０は、このようなガス抜き方法を含む
射出成形工程を説明するためのフローチャートである。

【００５３】まず、工程１において、金型１を閉じてバ
ルブゲート１２を後退させ、樹脂ゲートを開いて樹脂の
充填を開始する。

【００５４】次の工程２においては、金型１のホットラ
ンナー９，１０，１１を通してキャビティーＡ４内に対
して、成形機から射出された樹脂の充填が完了した後
に、バルブゲート１２を前進させて樹脂ゲートを閉じ
る。

【００５５】次の工程３においては、ガス抜き専用ピン
２０をヒータ２１により加熱し、その先端の温度が４０
℃以上になるように温度コントロールし、そしてキャビ
ティーＡ４に樹脂を充填した前後数秒以内の間に、加圧
された高圧ガスをキャビティーＡ４内に注入して保圧す
る。高圧ガスは、ガスコントローラ３３から、ガスノズ
ル２４に接しているガスボス形状部Ｂ１を通って、キャ
ビティーＡ４内に注入される。

【００５６】次の工程４においては、高圧ガスＢ２の充
填によって中空部が形成された樹脂が固化後に、ガスコ
ントローラ３３からの高圧ガスの供給を止める。

【００５７】次の工程５においては、ガスコントローラ
３３側のガス圧力供給回路を大気圧に開放する。これに
より、キャビティーＡ４内に充填されている高圧ガス
は、図２６のように、ガスノズル２４のスリット部を経
由してガス抜きされる。また、このようにガス圧力供給
回路を大気圧に開放すると同時に、図２４のように、ガ
ス抜き専用ピン２０を後退させる。これにより、前述し
たように、キャビティーＡ４内の高圧ガスＢ２によって
肉薄部Ｄ２がＤ１のように破れ、その部分Ｄ１から噴出
した高圧ガスＢ２は、図中の矢印Ｃ１のように、ガス排
出溝２３を通って大気圧に放出される。このように、キ
ャビティーＡ４内の高圧ガスは、ガス注入ピン２４とガ
ス抜き専用ピン２０の２箇所からガス抜きされる。この
結果、キャビティーＡ４内が急速に減圧されて、その減
圧効率が向上することになる。

【００５８】次の工程６においては、ガス抜き専用ピン
２０を前進させて、高圧ガスＢ２の噴出によって盛り上
がった部分Ｄ１を平滑に整形すると共に、大気圧とガス
排出溝２３との間の連通回路を閉鎖する。このとき、ガ
ス抜き専用ビン２０をヒータ２１により加熱して、その
先端温度を４０℃以上とするように温度コントロールし
てもよい。

【００５９】次の工程７においては、ガスコントローラ
３３側のガス圧力供給回路を大気圧に開放する解放回路
を閉じ、金型１を開いてから、キャビティーＡ４内に成
形品をエジェクターピンによって取り出す。その後、前
述し工程１に戻る。

【００６０】図２１は、樹脂充填からガス抜きまでの間
におけるキャビティーＡ４内の圧力変動（図中実線の圧
力Ｐ１）とガスコントローラ３３側のガス圧変化（図中
点線の圧力Ｐ２）の説明図である。本実施形態におい
は、ガス注入ピン２４とガス抜き専用ピン２０の２箇所
からガス抜きするため、ガス抜き開始時点ｔ３から圧力
Ｐ１が比較的急激に減圧して、ガス抜き時間を大幅に短
縮することができる。仮に、ガス注入ピン２４の１箇所
だけからガス抜きした場合には、図中の２点鎖線の圧力
Ｐ１′のように、ガス抜き開始時点ｔ３から比較的緩や
かに減圧されて、ガス抜きに比較的長時間を要する。

【００６１】図２５は、ガス抜き専用ピン２０と対向す
るキャビティーＡ４の内面に、リブＢ５のような製品の
余肉部を形成した場合の説明図である。このように、ガ
ス抜き専用ピン２０との対向位置に余肉部を形成するこ
とにより、薄肉部Ｄ２がより薄肉に形成されることにな
る。この結果、その薄肉部Ｄ２からガスがさらに噴出し
やすくなって、減圧効果がより向上する。

【００６２】以上のように、本実施形態においては、ガ
スアシスト成形時のガス圧を効率よく減圧することがで
きるため、成形サイクルを短縮して、生産性を向上させ
ることができ、さらに成形品の製品面の品位を向上させ
ることができる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ガスゲ
ート部と対向するキャビティー内の樹脂部分の固化速度
を、少なくともその周辺の樹脂部分よりも遅らせること
により、キャビティー内の溶融樹脂中に比較的低圧の加
圧流体を均一に注入することができ、特に、薄肉の成形
品を同時に複数の成形する場合に好適となって、成形品
の高品質化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態におけるガスの充填バ
ランスの説明図である。

【図２】本発明の第１の実施形態におけるガスノズル部
分の断面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態における金型の要部の
平面図である。

【図４】本発明の第１の実施形態における成形装置の断
面図である。

【図５】図４の成形装置の制御系の概略構成図である。

【図６】図４の成形装置の動作タイミングの説明図であ
る。

【図７】ガスの充填圧力調整時における金型内の圧力変
化の説明図である。

【図８】従来のガスノズル部分の断面図である。

【図９】本発明の第２の実施形態における成形品部分の
断面図である。

【図１０】（ａ）は、図９におけるガスノズル部分の拡
大断面図であり、（ｂ）は、その正面図である。

【図１１】図９におけるガス注入部分の他の例を説明す
るための要部の断面図である。

【図１２】図９におけるガス注入部分のさらに他の例を
説明するための要部の断面図である。

【図１３】図９におけるガス注入部分のさらに他の例を
説明するための要部の断面図である。

【図１４】（ａ）は、本発明の第３の実施形態における
成形品部分の断面図であり、（ｂ）は、そのＫ矢視図で
ある。

【図１５】（ａ）は、図１４の成形品における寸法精度
必要部分の平面図であり、（ｂ）は、そのＬ−Ｌに沿う
断面図である。

【図１６】（ａ）は、図１４の成形品における溶着用リ
ブ部分の平面図であり、（ｂ）は、そのＭ−Ｍに沿う断
面図である。

【図１７】（ａ）は、図１４の成形品における樹脂ゲー
ト部分の平面図であり、（ｂ）は、そのＮ−Ｎに沿う断
面図である。

【図１８】本発明の第３の実施形態の比較例としての成
形品部分の断面図である。

【図１９】図１８の成形品における樹脂ゲート部分の拡
大断面図である。

【図２０】本発明の第４の実施形態における成形工程を
説明するためのフローチャートである。

【図２１】本発明の第４の実施形態におけるキャビティ
ー内の圧力変動の説明図である。

【図２２】本発明の第４の実施形態における成形装置の
断面図である。

【図２３】図２２におけるガス抜き専用ピンの前進時の
要部断面図である。

【図２４】図２２におけるガス抜き専用ピンの後退時の
要部断面図である。

【図２５】図２２におけるガス抜き専用ピンと対向する
位置に、余肉部分を形成した場合の要部の断面図であ
る。

【図２６】図２２におけるガスノズル部分の断面図であ
る。

【図２７】従来の成形装置の断面図である。

【符号の説明】

１８製品形状部１９中空部３７ガスノズル３８ガスノズルブッシュ３９ガスノズルピン４０スリット４６ガス流路５０ガスボス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 ＣＦターム(参考） 3E033 AA20 BA13 FA02 FA10 4F202 AG07 AG21 AG28 AP05 AR02 AR06 AR08 AR11 CA11 CB01 CK03 CK06 CK17 CK33 CK89 CM02 4F206 AG07 AG21 AG28 AP056 AR024 AR066 AR084 AR11 JA05 JL02 JM04 JM05 JM16 JN15 JN27 JQ81 JT01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビティー内に充填した熱可塑性の溶
融樹脂中に、ガスゲート部から加圧流体を充填させるこ
とにより、中空部を有する樹脂製品を成形するガスアシ
スト成形方法において、前記ガスゲート部と対向する前記キャビティー内の樹脂
部分の固化速度を、少なくともその周辺の樹脂部分より
も遅らせることを特徴とするガスアシスト成形方法。
【請求項２】前記ガスゲート部と対向する前記キャビ
ティー内の樹脂部分に、その肉厚を大きくする余肉部を
形成することを特徴とする請求項１に記載のガスアシス
ト成形方法。
【請求項３】前記余肉部の厚さは２．５ｍｍ以上であ
ることを特徴とする請求項２に記載のガスアシスト成形
方法。
【請求項４】前記キャビティーは、一対の金型内に複
数形成されて同一形状の前記樹脂製品を複数個成形可能
であり、前記複数のキャビティー内のそれぞれに対する前記溶融
樹脂の充填量の差は製品重量の５％以下とし、前記複数のキャビティー内における前記溶融樹脂中のそ
れぞれに充填させる前記加圧流体の圧力は１２０ｋｇ／
ｃｍ²以下とすることを特徴とする請求項１から３のぞ
れぞれに記載のガスアシスト成形方法。
【請求項５】複数個の前記樹脂製品の平均肉厚は２．
５ｍｍ以下であり、前記複数のキャビティー内のそれぞれに充填させる前記
溶融樹脂の充填速度は２５ｃｍ³／ｓｅｃ以上とするこ
とを特徴とする請求項４に記載のガスアシスト成形方
法。
【請求項６】前記複数のキャビティー毎に対応する複
数の樹脂ゲート部から、前記複数のキャビティー内のそ
れぞれに前記溶融樹脂を充填させ、前記複数の樹脂ゲート部は個別に開閉制御することを特
徴とする請求項４または５に記載のガスアシスト成形方
法。
【請求項７】前記複数のキャビティー毎に対応する複
数の前記ガスゲート部から、前記複数のキャビティー内
における前記溶融樹脂中のそれぞれに前記加圧流体を充
填させ、前記複数のガスゲート部のそれぞれの開閉時期と、前記
複数のガスゲート部のそれぞれからの前記加圧流体の充
填圧力の、少なくとも一方を個別に制御することを特徴
とする請求項４から６のいずれかに記載のガスアシスト
成形方法。
【請求項８】前記樹脂製品の特定部位の近傍に、前記
キャビティー内の前記溶融樹脂中に対する前記加圧流体
の回り込みを抑止する肉薄部を形成することを特徴とす
る請求項１から７のいずれかに記載のガスアシスト成形
方法。
【請求項９】前記肉薄部は、前記樹脂製品の平均肉厚
よりも薄いことを特徴とする請求項８に記載のガスアシ
スト成形方法。
【請求項１０】前記特定部位は、少なくとも、寸法精
度が要求される部位、強度が要求される部位、超音波溶
着される部位、前記キャビティー内に前記溶融樹脂を充
填させる樹脂ゲートと対向する部位、のいずれかを含む
ことを特徴とする請求項８または９に記載のガスアシス
ト成形方法。
【請求項１１】前記薄肉部は、前記特定部位の周辺に
位置する突起形状部であることを特徴とする請求項８か
ら１０のいずれかに記載のガスアシスト成形方法。
【請求項１２】前記ガスゲート部を含む２箇所以上か
ら、前記溶融樹脂中に充填された前記加圧流体を抜き出
すことを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載
のガスアシスト成形方法。
【請求項１３】前記溶融樹脂中に充填された前記加圧
流体の圧力により、前記加圧流体が充填された前記溶融
樹脂の表層部分を破裂させることにより、前記ガスゲー
ト部以外の箇所から前記加圧流体を抜き出すことを特徴
とする請求項１２に記載のガスアシスト成形方法。
【請求項１４】前記加圧流体を所定量抜き出した後
に、前記溶融樹脂の表層部分の破裂部位を外方から押し
て成形することを特徴とする請求項１３に記載のガスア
シスト成形方法。
【請求項１５】前記溶融樹脂の表層部分を加熱して肉
薄にすることを特徴とする請求項１３または１４に記載
のガスアシスト成形方法。
【請求項１６】前記溶融樹脂の表層部分と反対側の表
層部分に、肉厚を大きくする余肉部を形成することを特
徴とする請求項１３から１５のいずれかに記載のガスア
シスト成形方法。
【請求項１７】前記ガスゲート部からの前記加圧流体
の抜き出しと同時もしくは前後数秒以内に、前記溶融樹
脂の表層部分から前記加圧流体を抜き出すことを特徴と
する請求項１３から１６のいずれかに記載のガスアシス
ト成形方法。
【請求項１８】キャビティー内に充填した熱可塑性の
溶融樹脂中に、ガスゲート部から加圧流体を充填させる
ことにより、中空部を有する樹脂製品を成形するガスア
シスト成形装置において、前記ガスゲート部と対向する前記キャビティー内の樹脂
部分の固化速度を、少なくともその周辺の樹脂部分より
も遅らせる固化速度遅延手段を備えたことを特徴とする
ガスアシスト成形装置。
【請求項１９】前記固化速度遅延手段は、前記ガスゲ
ート部と対向する前記キャビティー内の樹脂部分に、そ
の肉厚を大きくする余肉部を形成することを特徴とする
請求項１８に記載のガスアシスト成形装置。
【請求項２０】前記固化速度遅延手段は、前記余肉部
の厚さを２．５ｍｍ以上とすることを特徴とする請求項
１９に記載のガスアシスト成形装置。
【請求項２１】前記ガスゲート部は、前記加圧流体を
前記溶融樹脂中に噴出する先端部が丸み形状のガスゲー
トピンを有することを特徴とする請求項１８から２０の
いずれかに記載のガスアシスト成形装置。
【請求項２２】前記キャビティーは、一対の金型内に
複数形成されて同一形状の前記樹脂製品を複数個成形可
能であることを特徴とする請求項１８から２１のいずれ
かに記載のガスアシスト成形装置。
【請求項２３】前記複数のキャビティー毎に対応し
て、前記複数のキャビティー内のそれぞれに前記溶融樹
脂を充填可能な複数の樹脂ゲート部と、前記複数の樹脂ゲート部を個別に開閉制御可能な制御手
段とを備えたことを特徴とする請求項２２に記載のガス
アシスト成形装置。
【請求項２４】前記ガスゲート部を前記複数のキャビ
ティー毎に対応して複数備えると共に、前記複数のガスゲート部のそれぞれの開閉時期と、前記
複数のガスゲート部のそれぞれからの前記加圧流体の充
填圧力の、少なくとも一方を個別に制御する制御手段を
備えたことを特徴とする請求項２２または２３のに記載
のガスアシスト成形装置。
【請求項２５】キャビティー内に充填した熱可塑性の
溶融樹脂中に、ガスゲート部から加圧流体が充填される
ことにより、中空部が形成されるガスアシスト成形品に
おいて、前記成形品の特定部位の近傍に、前記キャビティー内の
前記溶融樹脂中に対する前記加圧流体の回り込みを抑止
する肉薄部を形成したことを特徴とするガスアシスト成
形品。
【請求項２６】前記肉薄部は、前記樹脂製品の平均肉
厚よりも薄いことを特徴とする請求項２５に記載のガス
アシスト成形品。
【請求項２７】前記特定部位は、少なくとも、寸法精
度が要求される部位、強度が要求される部位、超音波溶
着される部位、前記キャビティー内に前記溶融樹脂を充
填させる樹脂ゲートと対向する部位、のいずれかを含む
ことを特徴とする請求項２５または２６に記載のガスア
シスト成形品。
【請求項２８】前記薄肉部は、前記特定部位の周辺に
位置する突起形状部であることを特徴とする請求項２５
から２７のいずれかに記載のガスアシスト成形品。