JP2001269570A - 消化ガス用吸着材 - Google Patents
消化ガス用吸着材Info
- Publication number
- JP2001269570A JP2001269570A JP2000084527A JP2000084527A JP2001269570A JP 2001269570 A JP2001269570 A JP 2001269570A JP 2000084527 A JP2000084527 A JP 2000084527A JP 2000084527 A JP2000084527 A JP 2000084527A JP 2001269570 A JP2001269570 A JP 2001269570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated carbon
- digestive gas
- gas
- adsorbent
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/20—Capture or disposal of greenhouse gases of methane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メタンと二酸化炭素を主成分とする消化ガス
を効率よく吸着脱着することのできる吸着材を提供す
る。 【解決手段】 比表面積が８００〜２４００ｍ2／ｇ
で、細孔容積が０．４〜１．５ｃｍ3／ｇで、かつ細孔
直径が７〜２０Åである活性炭からなる消化ガス用吸着
材。
を効率よく吸着脱着することのできる吸着材を提供す
る。 【解決手段】 比表面積が８００〜２４００ｍ2／ｇ
で、細孔容積が０．４〜１．５ｃｍ3／ｇで、かつ細孔
直径が７〜２０Åである活性炭からなる消化ガス用吸着
材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理設備など
からの汚泥およびごみ処理場のごみを生物学的に処理す
ることにより発生する、メタン、二酸化炭素を主成分と
する混合ガス（消化ガス）を効率的に回収／貯蔵するの
に用いる吸着材に関する。
からの汚泥およびごみ処理場のごみを生物学的に処理す
ることにより発生する、メタン、二酸化炭素を主成分と
する混合ガス（消化ガス）を効率的に回収／貯蔵するの
に用いる吸着材に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来よ
り、上述の生物学的処理を大規模に行う処理施設（以下
「大規模処理施設」ということがある）では、消化ガス
の一部は燃料としての有効利用が図られている。消化ガ
スを安定的に利用するために、低圧では水槽式、高圧で
は球形ホルダーなどの圧力式貯蔵設備を備えているのが
一般的である。
り、上述の生物学的処理を大規模に行う処理施設（以下
「大規模処理施設」ということがある）では、消化ガス
の一部は燃料としての有効利用が図られている。消化ガ
スを安定的に利用するために、低圧では水槽式、高圧で
は球形ホルダーなどの圧力式貯蔵設備を備えているのが
一般的である。
【０００３】また、活性炭、ゼオライト、シリカゲル、
有機金属錯体などを吸着材として用いて消化ガスを吸着
貯蔵する方法が知られている（特開平11-344200号）。
有機金属錯体などを吸着材として用いて消化ガスを吸着
貯蔵する方法が知られている（特開平11-344200号）。
【０００４】吸着材を用いた一般的なガス吸蔵では、単
一成分ガスを対象とするものがほとんどである。しかし
ながら、消化ガスはメタンと二酸化炭素との物性の異な
る２成分系ガスであるため、吸着材としては、単にそれ
ぞれのガス成分に対する吸着能が大きいだけでなく、吸
着脱着を繰り返した場合のガス組成が安定しており、し
かも性能劣化の小さいことが望まれる。従って、消化ガ
スを効率的に吸蔵するには適切な細孔設計が必要であ
る。
一成分ガスを対象とするものがほとんどである。しかし
ながら、消化ガスはメタンと二酸化炭素との物性の異な
る２成分系ガスであるため、吸着材としては、単にそれ
ぞれのガス成分に対する吸着能が大きいだけでなく、吸
着脱着を繰り返した場合のガス組成が安定しており、し
かも性能劣化の小さいことが望まれる。従って、消化ガ
スを効率的に吸蔵するには適切な細孔設計が必要であ
る。
【０００５】しかしながら、従来の活性炭製造方法で
は、予め炭化した原料を水蒸気を主成分とする酸化性ガ
スで賦活しており、比表面積やベンゼン吸着能などの一
般的な性能指標についての管理はなされているが、２成
分系ガスの吸着特性まで考慮した細孔設計とは言い難か
った。
は、予め炭化した原料を水蒸気を主成分とする酸化性ガ
スで賦活しており、比表面積やベンゼン吸着能などの一
般的な性能指標についての管理はなされているが、２成
分系ガスの吸着特性まで考慮した細孔設計とは言い難か
った。
【０００６】本発明の主な目的は、メタンと二酸化炭素
を主成分とする消化ガスを効率よく吸着脱着することの
できる吸着材を提供することにある。
を主成分とする消化ガスを効率よく吸着脱着することの
できる吸着材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、メタンと二酸化炭素を効果的に吸着脱着
させるには、特定の比表面積、細孔容積、細孔直径を有
する活性炭からなる吸着材が有用であることを見出し、
本発明を完成するに至った。
を重ねた結果、メタンと二酸化炭素を効果的に吸着脱着
させるには、特定の比表面積、細孔容積、細孔直径を有
する活性炭からなる吸着材が有用であることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、下記の消化ガス用吸
着材を提供するものである。 項１． 比表面積が８００〜２４００ｍ2／ｇで、細孔
容積が０．４〜１．５ｃｍ3／ｇで、かつ細孔直径が７
〜２０Åである活性炭からなる消化ガス用吸着材。 項２． 消化ガスの主成分がメタンと二酸化炭素である
項１に記載の消化ガス用吸着材。 項３． ２５℃かつ１気圧における吸着量が、メタンで
２５ｍｌ／ｇ以上で、二酸化炭素で５６ｍｌ／ｇ以上
で、かつ二酸化炭素の吸着量がメタンの吸着量の２．０
〜２．２倍である項１または２に記載の消化ガス用吸着
材。 項４． 活性炭が、粒径が１〜１０００μｍでメディア
ン径が１００〜４００μｍの単一粒度分布を有する項１
〜３のいずれかに記載の消化ガス用吸着材。 項５． 活性炭が、粒径が０．２〜３．５ｍｍでメディ
アン径が０．８〜２．７ｍｍの大粒径のものと粒径が１
〜１０００μｍでメディアン径が５０〜４５０μｍの小
粒径のものとの混合物である項１〜３のいずれかに記載
の消化ガス用吸着材。 項６． 混合重量比が、大粒径の活性炭：小粒径の活性
炭＝２０〜８０：８０〜２０である項５に記載の消化ガ
ス用吸着材。 項７． 炭化物を破砕または成形した炭素質材料を、水
蒸気１０〜２０容量％、二酸化炭素１５〜２５容量％お
よび残余が窒素である雰囲気中で、６００〜１２００℃
の温度で賦活することにより得られる活性炭からなる項
１〜６のいずれかに記載の消化ガス用吸着材。
着材を提供するものである。 項１． 比表面積が８００〜２４００ｍ2／ｇで、細孔
容積が０．４〜１．５ｃｍ3／ｇで、かつ細孔直径が７
〜２０Åである活性炭からなる消化ガス用吸着材。 項２． 消化ガスの主成分がメタンと二酸化炭素である
項１に記載の消化ガス用吸着材。 項３． ２５℃かつ１気圧における吸着量が、メタンで
２５ｍｌ／ｇ以上で、二酸化炭素で５６ｍｌ／ｇ以上
で、かつ二酸化炭素の吸着量がメタンの吸着量の２．０
〜２．２倍である項１または２に記載の消化ガス用吸着
材。 項４． 活性炭が、粒径が１〜１０００μｍでメディア
ン径が１００〜４００μｍの単一粒度分布を有する項１
〜３のいずれかに記載の消化ガス用吸着材。 項５． 活性炭が、粒径が０．２〜３．５ｍｍでメディ
アン径が０．８〜２．７ｍｍの大粒径のものと粒径が１
〜１０００μｍでメディアン径が５０〜４５０μｍの小
粒径のものとの混合物である項１〜３のいずれかに記載
の消化ガス用吸着材。 項６． 混合重量比が、大粒径の活性炭：小粒径の活性
炭＝２０〜８０：８０〜２０である項５に記載の消化ガ
ス用吸着材。 項７． 炭化物を破砕または成形した炭素質材料を、水
蒸気１０〜２０容量％、二酸化炭素１５〜２５容量％お
よび残余が窒素である雰囲気中で、６００〜１２００℃
の温度で賦活することにより得られる活性炭からなる項
１〜６のいずれかに記載の消化ガス用吸着材。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の消化ガス用吸着材は、比
表面積が８００〜２４００ｍ2／ｇで、細孔容積が０．
４〜１．５ｃｍ3／ｇで、かつ細孔直径が７〜２０Åで
ある活性炭からなる。比表面積は窒素ガス吸着ＢＥＴ法
により測定し、細孔容積は窒素ガス吸着法により相対圧
０．９９での窒素吸着量をもとに算出し、細孔直径は窒
素ガス吸着ｔプロット法により測定することができる。
これらのうち、比表面積としては１０００〜２０００ｍ
2／ｇのものが好ましく、細孔容積としては０．４〜
１．０ｃｍ3／ｇのものが好ましく、細孔直径としては
７〜１４Åのものが好ましい。
表面積が８００〜２４００ｍ2／ｇで、細孔容積が０．
４〜１．５ｃｍ3／ｇで、かつ細孔直径が７〜２０Åで
ある活性炭からなる。比表面積は窒素ガス吸着ＢＥＴ法
により測定し、細孔容積は窒素ガス吸着法により相対圧
０．９９での窒素吸着量をもとに算出し、細孔直径は窒
素ガス吸着ｔプロット法により測定することができる。
これらのうち、比表面積としては１０００〜２０００ｍ
2／ｇのものが好ましく、細孔容積としては０．４〜
１．０ｃｍ3／ｇのものが好ましく、細孔直径としては
７〜１４Åのものが好ましい。
【００１０】本発明の消化ガス用吸着材は、複数の成分
ガスが混合してなる消化ガスに適用し得る。消化ガスと
しては、主成分がメタンと二酸化炭素であるものに好適
に用い得る。
ガスが混合してなる消化ガスに適用し得る。消化ガスと
しては、主成分がメタンと二酸化炭素であるものに好適
に用い得る。
【００１１】本発明の消化ガス用吸着材としては、２５
℃かつ１気圧における吸着量が、メタンで２５ｍｌ／ｇ
以上で、二酸化炭素で５６ｍｌ／ｇ以上で、かつ二酸化
炭素の吸着量がメタンの吸着量の２．０〜２．２倍であ
る活性炭が好ましい。メタンと二酸化炭素の吸着量は、
定圧容量法によって測定することができる。メタンの吸
着量としては２５〜４０ｍｌ／ｇのものがより好まし
く、二酸化炭素の吸着量としては５６〜９０ｍｌ／ｇの
ものがより好ましい。
℃かつ１気圧における吸着量が、メタンで２５ｍｌ／ｇ
以上で、二酸化炭素で５６ｍｌ／ｇ以上で、かつ二酸化
炭素の吸着量がメタンの吸着量の２．０〜２．２倍であ
る活性炭が好ましい。メタンと二酸化炭素の吸着量は、
定圧容量法によって測定することができる。メタンの吸
着量としては２５〜４０ｍｌ／ｇのものがより好まし
く、二酸化炭素の吸着量としては５６〜９０ｍｌ／ｇの
ものがより好ましい。
【００１２】本発明の消化ガス用吸着材としては、単一
粒度分布を有する活性炭を用いてもよいし、複数の異な
る粒径の活性炭を組み合わせて使用してもよい。
粒度分布を有する活性炭を用いてもよいし、複数の異な
る粒径の活性炭を組み合わせて使用してもよい。
【００１３】単一粒度分布を有する活性炭の場合には、
粒径が１〜１０００μｍでメディアン径が１００〜４０
０μｍのものが好ましく、粒径が１〜５００μｍでメデ
ィアン径が１００〜２００μｍのものがより好ましい。
粒径が１〜１０００μｍでメディアン径が１００〜４０
０μｍのものが好ましく、粒径が１〜５００μｍでメデ
ィアン径が１００〜２００μｍのものがより好ましい。
【００１４】複数の異なる粒径の活性炭を組み合わせて
使用する場合には、粒径が０．２〜３．５ｍｍでメディ
アン径が０．８〜２．７ｍｍの大粒径のものと粒径が１
〜１０００μｍでメディアン径が５０〜４５０μｍの小
粒径のものとを混合するのが好ましく、粒径が０．７〜
２．８ｍｍでメディアン径が０．８〜２．５ｍｍの大粒
径のものと粒径が５〜５００μｍでメディアン径が８０
〜４００μｍの小粒径のものとを混合するのがより好ま
しい。それらの混合割合（重量比）は、大粒径のもの：
小粒径のもの＝２０〜８０：８０〜２０であるのが好ま
しく、大粒径のもの：小粒径のもの＝４０〜７０：６０
〜３０であるのがより好ましい。
使用する場合には、粒径が０．２〜３．５ｍｍでメディ
アン径が０．８〜２．７ｍｍの大粒径のものと粒径が１
〜１０００μｍでメディアン径が５０〜４５０μｍの小
粒径のものとを混合するのが好ましく、粒径が０．７〜
２．８ｍｍでメディアン径が０．８〜２．５ｍｍの大粒
径のものと粒径が５〜５００μｍでメディアン径が８０
〜４００μｍの小粒径のものとを混合するのがより好ま
しい。それらの混合割合（重量比）は、大粒径のもの：
小粒径のもの＝２０〜８０：８０〜２０であるのが好ま
しく、大粒径のもの：小粒径のもの＝４０〜７０：６０
〜３０であるのがより好ましい。
【００１５】本発明の消化ガス用吸着材の活性炭は、炭
化物を破砕または成形した炭素質材料を、水蒸気１０〜
２０容量％、二酸化炭素１５〜２５容量％および残余が
窒素である雰囲気中で、６００〜１２００℃の温度で賦
活することにより製造することもできる。炭素質材料と
しては、椰子殻、パーム椰子などの植物系原料、石炭系
原料、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデ
ン樹脂、イオン交換樹脂などの合成系原料を炭化した炭
化物を破砕または成形して得られる。賦活に用いる炭素
質材料の形状、サイズは特に限定されないが、０．１〜
１０ｍｍ程度の破砕状物、顆粒状または円柱状の成形物
が一般的である。
化物を破砕または成形した炭素質材料を、水蒸気１０〜
２０容量％、二酸化炭素１５〜２５容量％および残余が
窒素である雰囲気中で、６００〜１２００℃の温度で賦
活することにより製造することもできる。炭素質材料と
しては、椰子殻、パーム椰子などの植物系原料、石炭系
原料、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデ
ン樹脂、イオン交換樹脂などの合成系原料を炭化した炭
化物を破砕または成形して得られる。賦活に用いる炭素
質材料の形状、サイズは特に限定されないが、０．１〜
１０ｍｍ程度の破砕状物、顆粒状または円柱状の成形物
が一般的である。
【００１６】上記の炭素質材料を賦活して活性炭とする
には、水蒸気１０〜２０容量％、二酸化炭素１５〜２５
容量％の酸化性ガスおよび窒素ガスを用いて、６００〜
１２００℃の温度で賦活する。賦活時間は特に限定され
ないが、平均粒径３ｍｍ以上の炭素質材料については１
時間以上が好ましく、通常は最長でも５０時間までであ
る。
には、水蒸気１０〜２０容量％、二酸化炭素１５〜２５
容量％の酸化性ガスおよび窒素ガスを用いて、６００〜
１２００℃の温度で賦活する。賦活時間は特に限定され
ないが、平均粒径３ｍｍ以上の炭素質材料については１
時間以上が好ましく、通常は最長でも５０時間までであ
る。
【００１７】上記の製造方法により、消化ガスの吸蔵に
適した活性炭を製造することができる理由は明確ではな
いが、酸化性ガスの組成を一定範囲に規定することによ
り、賦活反応で形成される細孔の直径が消化ガスの吸蔵
に適した大きさに制御されることが寄与していると考え
られる。
適した活性炭を製造することができる理由は明確ではな
いが、酸化性ガスの組成を一定範囲に規定することによ
り、賦活反応で形成される細孔の直径が消化ガスの吸蔵
に適した大きさに制御されることが寄与していると考え
られる。
【００１８】活性炭を吸着塔などの吸着装置に充填する
場合、充填密度が大きいことが消化ガスの吸着量を高め
るのに有効である。従って、賦活した後に好ましい大き
さに破砕整粒した１種類の粒度の活性炭（すなわち単一
粒度分布を有する活性炭）を用いるか、または、賦活し
た後に好ましい大きさに破砕整粒した２種類の粒度の活
性炭（すなわち２種類の異なる粒径の活性炭）を混合す
ることにより、充填効率を高めれば、より大きな吸蔵能
力を得ることができる。すなわち、活性炭の粒度分布を
最適化して吸着装置に効率的に充填することにより、吸
蔵能力を高めることができる。
場合、充填密度が大きいことが消化ガスの吸着量を高め
るのに有効である。従って、賦活した後に好ましい大き
さに破砕整粒した１種類の粒度の活性炭（すなわち単一
粒度分布を有する活性炭）を用いるか、または、賦活し
た後に好ましい大きさに破砕整粒した２種類の粒度の活
性炭（すなわち２種類の異なる粒径の活性炭）を混合す
ることにより、充填効率を高めれば、より大きな吸蔵能
力を得ることができる。すなわち、活性炭の粒度分布を
最適化して吸着装置に効率的に充填することにより、吸
蔵能力を高めることができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２０】実施例１〜３ 椰子殻または椰子殻炭を窒素ガス中において６００℃で
完全に炭化した炭化物を粒径１〜３ｍｍの大きさに破砕
したものを炭素質材料とし、内径５０ｍｍのバッチ式流
動賦活炉を用いて、水蒸気１０〜１５容量％、二酸化炭
素１５〜２０容量％および残余が窒素である雰囲気下に
おいて、８６０℃で賦活した。
完全に炭化した炭化物を粒径１〜３ｍｍの大きさに破砕
したものを炭素質材料とし、内径５０ｍｍのバッチ式流
動賦活炉を用いて、水蒸気１０〜１５容量％、二酸化炭
素１５〜２０容量％および残余が窒素である雰囲気下に
おいて、８６０℃で賦活した。
【００２１】得られた活性炭の物性を表１に示す。
【００２２】比表面積は窒素ガス吸着ＢＥＴ法により測
定し、細孔容積は窒素ガス吸着法により相対圧０．９９
での窒素吸着量をもとに算出し、細孔直径は窒素ガス吸
着ｔプロット法により測定した。メタンと二酸化炭素の
吸着量は、定圧容量法によって測定した２５℃かつ１気
圧における吸着量である。ＣＯ2／ＣＨ4は、メタンの吸
着量に対する二酸化炭素の吸着量の比である。
定し、細孔容積は窒素ガス吸着法により相対圧０．９９
での窒素吸着量をもとに算出し、細孔直径は窒素ガス吸
着ｔプロット法により測定した。メタンと二酸化炭素の
吸着量は、定圧容量法によって測定した２５℃かつ１気
圧における吸着量である。ＣＯ2／ＣＨ4は、メタンの吸
着量に対する二酸化炭素の吸着量の比である。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例４ 実施例１により製造された活性炭であって、粒径が０．
７１〜２．８ｍｍ（メディアン径１．７ｍｍ）のもの
（５０重量％）と粒径が５〜５００μｍ（メディアン径
１９５μｍ）のもの（５０重量％）との混合状態の活性
炭を用いて、下記条件下での消化ガスの吸着貯蔵量を測
定した。その結果、単位体積当たりの消化ガスの貯蔵量
は５８Ｎｃｍ3／ｃｍ3であった。 ［吸着貯蔵条件］ 消化ガス組成：ＣＨ4（６５．３％）＋ＣＯ2（３４．７
％） 吸着圧力：１．０ＭＰａ（ゲージ圧） 脱着圧力：０ＭＰａ（ゲージ圧） 吸着温度：２５℃ 吸脱着の繰り返し回数：１０回以上（定常状態になるま
で） なお、貯蔵量は、メタンと二酸化炭素の混合ガスの吸脱
着を繰り返し行って貯蔵量が低下しなくなった時点（定
常状態）における量を示す。
７１〜２．８ｍｍ（メディアン径１．７ｍｍ）のもの
（５０重量％）と粒径が５〜５００μｍ（メディアン径
１９５μｍ）のもの（５０重量％）との混合状態の活性
炭を用いて、下記条件下での消化ガスの吸着貯蔵量を測
定した。その結果、単位体積当たりの消化ガスの貯蔵量
は５８Ｎｃｍ3／ｃｍ3であった。 ［吸着貯蔵条件］ 消化ガス組成：ＣＨ4（６５．３％）＋ＣＯ2（３４．７
％） 吸着圧力：１．０ＭＰａ（ゲージ圧） 脱着圧力：０ＭＰａ（ゲージ圧） 吸着温度：２５℃ 吸脱着の繰り返し回数：１０回以上（定常状態になるま
で） なお、貯蔵量は、メタンと二酸化炭素の混合ガスの吸脱
着を繰り返し行って貯蔵量が低下しなくなった時点（定
常状態）における量を示す。
【００２５】実施例５ 実施例２により製造された活性炭であって、粒径が０．
７１〜２．８ｍｍ（メディアン径１．７ｍｍ）のもの
（５０重量％）と粒径が５〜５００μｍ（メディアン径
１９５μｍ）のもの（５０重量％）との混合状態の活性
炭を用いて、実施例４と同様の条件下での消化ガスの吸
着貯蔵量を測定した。その結果、単位体積当たりの消化
ガスの貯蔵量は５７Ｎｃｍ3／ｃｍ3であった。
７１〜２．８ｍｍ（メディアン径１．７ｍｍ）のもの
（５０重量％）と粒径が５〜５００μｍ（メディアン径
１９５μｍ）のもの（５０重量％）との混合状態の活性
炭を用いて、実施例４と同様の条件下での消化ガスの吸
着貯蔵量を測定した。その結果、単位体積当たりの消化
ガスの貯蔵量は５７Ｎｃｍ3／ｃｍ3であった。
【００２６】実施例６ 実施例３により製造された活性炭であって、粒径が０．
７１〜２．８ｍｍ（メディアン径１．７ｍｍ）のもの
（５０重量％）と粒径が５〜５００μｍ（メディアン径
１９５μｍ）のもの（５０重量％）との混合状態の活性
炭を用いて、実施例４と同様の条件下での消化ガスの吸
着貯蔵量を測定した。その結果、単位体積当たりの消化
ガスの貯蔵量は５９Ｎｃｍ3／ｃｍ3であった。
７１〜２．８ｍｍ（メディアン径１．７ｍｍ）のもの
（５０重量％）と粒径が５〜５００μｍ（メディアン径
１９５μｍ）のもの（５０重量％）との混合状態の活性
炭を用いて、実施例４と同様の条件下での消化ガスの吸
着貯蔵量を測定した。その結果、単位体積当たりの消化
ガスの貯蔵量は５９Ｎｃｍ3／ｃｍ3であった。
【００２７】実施例７ 実施例１により製造された活性炭であって、粒径が１〜
５００μｍ（メディアン径１２６μｍ）の活性炭を用い
て、実施例４と同様の条件下での消化ガスの吸着貯蔵量
を測定した。その結果、単位体積当たりの消化ガスの貯
蔵量は５４Ｎｃｍ3／ｃｍ3であった。
５００μｍ（メディアン径１２６μｍ）の活性炭を用い
て、実施例４と同様の条件下での消化ガスの吸着貯蔵量
を測定した。その結果、単位体積当たりの消化ガスの貯
蔵量は５４Ｎｃｍ3／ｃｍ3であった。
【００２８】比較例１ 活性炭を使用しないで圧縮による貯蔵を行った結果、単
位体積当たりの消化ガスの貯蔵量は１０Ｎｃｍ3／ｃｍ3
であった。
位体積当たりの消化ガスの貯蔵量は１０Ｎｃｍ3／ｃｍ3
であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の消化ガス用吸着材は、メタンと
二酸化炭素を主成分とする消化ガスを効率よく吸着脱着
することができる。
二酸化炭素を主成分とする消化ガスを効率よく吸着脱着
することができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D012 BA03 CA20 CD07 CG01 CG02 CG05 CG10 CJ07 4G066 AA05B AA10D AA14D AA42A AA43D AC07A BA09 BA20 BA23 BA25 BA26 BA36 BA38 CA35 CA51 DA04 DA05 FA18 FA21 FA33 FA34 FA37 GA14
Claims (7)
- 【請求項１】 比表面積が８００〜２４００ｍ2／ｇ
で、細孔容積が０．４〜１．５ｃｍ3／ｇで、かつ細孔
直径が７〜２０Åである活性炭からなる消化ガス用吸着
材。 - 【請求項２】 消化ガスの主成分がメタンと二酸化炭素
である請求項１に記載の消化ガス用吸着材。 - 【請求項３】 ２５℃かつ１気圧における吸着量が、メ
タンで２５ｍｌ／ｇ以上で、二酸化炭素で５６ｍｌ／ｇ
以上で、かつ二酸化炭素の吸着量がメタンの吸着量の
２．０〜２．２倍である請求項１または２に記載の消化
ガス用吸着材。 - 【請求項４】 活性炭が、粒径が１〜１０００μｍでメ
ディアン径が１００〜４００μｍの単一粒度分布を有す
る請求項１〜３のいずれかに記載の消化ガス用吸着材。 - 【請求項５】 活性炭が、粒径が０．２〜３．５ｍｍで
メディアン径が０．８〜２．７ｍｍの大粒径のものと粒
径が１〜１０００μｍでメディアン径が５０〜４５０μ
ｍの小粒径のものとの混合物である請求項１〜３のいず
れかに記載の消化ガス用吸着材。 - 【請求項６】 混合重量比が、大粒径の活性炭：小粒径
の活性炭＝２０〜８０：８０〜２０である請求項５に記
載の消化ガス用吸着材。 - 【請求項７】 炭化物を破砕または成形した炭素質材料
を、水蒸気１０〜２０容量％、二酸化炭素１５〜２５容
量％および残余が窒素である雰囲気中で、６００〜１２
００℃の温度で賦活することにより得られる活性炭から
なる請求項１〜６のいずれかに記載の消化ガス用吸着
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084527A JP4203702B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 消化ガス用吸着材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084527A JP4203702B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 消化ガス用吸着材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001269570A true JP2001269570A (ja) | 2001-10-02 |
| JP4203702B2 JP4203702B2 (ja) | 2009-01-07 |
Family
ID=18600994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000084527A Expired - Lifetime JP4203702B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 消化ガス用吸着材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4203702B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093661A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Bluecher Gmbh | 活性炭に基づく高性能吸着剤 |
| WO2011093254A1 (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-04 | 三和油脂株式会社 | 植物焼成物を用いた熱伝導部材及び吸着材 |
| JP2011173109A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-09-08 | Sanwa Yushi Kk | 吸着材 |
| WO2012147727A1 (ja) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | 東洋ゴム工業株式会社 | メタン分離膜および二酸化炭素分離膜、並びにそれらの製造方法 |
| JP2014508035A (ja) * | 2011-01-31 | 2014-04-03 | アドバンスド テクノロジー マテリアルズ，インコーポレイテッド | Ｃｏ２回収に利用される炭素熱分解生成物吸着剤並びにその製造及び使用方法 |
| CN105778270A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-07-20 | 上海树成新材料科技有限公司 | 污水处理用塑料载体及其制备方法 |
| JP6471256B1 (ja) * | 2018-05-18 | 2019-02-13 | ユニチカ株式会社 | 脱臭材及び脱臭シート |
-
2000
- 2000-03-24 JP JP2000084527A patent/JP4203702B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093661A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Bluecher Gmbh | 活性炭に基づく高性能吸着剤 |
| US7737083B2 (en) | 2006-10-12 | 2010-06-15 | Blucher Gmbh | High performance adsorbents based on activated carbon of high microporosity |
| WO2011093254A1 (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-04 | 三和油脂株式会社 | 植物焼成物を用いた熱伝導部材及び吸着材 |
| JP2011173109A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-09-08 | Sanwa Yushi Kk | 吸着材 |
| JP2014508035A (ja) * | 2011-01-31 | 2014-04-03 | アドバンスド テクノロジー マテリアルズ，インコーポレイテッド | Ｃｏ２回収に利用される炭素熱分解生成物吸着剤並びにその製造及び使用方法 |
| WO2012147727A1 (ja) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | 東洋ゴム工業株式会社 | メタン分離膜および二酸化炭素分離膜、並びにそれらの製造方法 |
| US9067171B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-06-30 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Membrane for separating methane or carbon dioxide, and production thereof |
| EP3093064A1 (en) | 2011-04-26 | 2016-11-16 | Toyo Tire & Rubber Co. Ltd. | Carbon dioxide separation membrane |
| CN105778270A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-07-20 | 上海树成新材料科技有限公司 | 污水处理用塑料载体及其制备方法 |
| JP6471256B1 (ja) * | 2018-05-18 | 2019-02-13 | ユニチカ株式会社 | 脱臭材及び脱臭シート |
| JP2019198542A (ja) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | ユニチカ株式会社 | 脱臭材及び脱臭シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4203702B2 (ja) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2735491B2 (ja) | 微細孔活性炭とその製造方法 | |
| EP1798197B1 (en) | Method of separating nitrogen gas and molecular sieve carbon | |
| US5726118A (en) | Activated carbon for separation of fluids by adsorption and method for its preparation | |
| US5162286A (en) | Method of producing granular activated carbon | |
| Manocha | Porous carbons | |
| US6113673A (en) | Gas storage using fullerene based adsorbents | |
| JP6879914B2 (ja) | 天然炭水化物からの微多孔質炭素吸着剤 | |
| JPS62500572A (ja) | 高熱容量を有する活性炭吸着剤ペレットの製造方法及び高熱容量を有するペレット化活性炭吸着剤 | |
| CN100560484C (zh) | 吸附汽油蒸汽专用活性炭及其制备方法 | |
| JP2018531776A (ja) | 微結晶性セルロース熱分解生成物吸着剤並びにこれを作製及び使用する方法 | |
| CN103342360A (zh) | 一种适宜生物强化的高性能中孔活性炭及其制备方法 | |
| JP7029418B2 (ja) | メタン吸蔵用球状フェノール樹脂活性炭、及びその製造方法、並びに該活性炭を用いたメタン吸蔵材、及び該活性炭を用いたメタン吸蔵方法 | |
| JP4203702B2 (ja) | 消化ガス用吸着材 | |
| JPH08224468A (ja) | 円筒ペレット状炭素系吸着剤 | |
| He et al. | Synthesis of corncob biochar with high surface area by KOH activation for VOC adsorption: effect of KOH addition method | |
| JP2009057239A (ja) | 活性炭の製法 | |
| JPH07508215A (ja) | 水酸化カリウムおよび／または水酸化ナトリウムまたはその塩で亜炭を処理することによる活性炭およびそれによる吸着 | |
| CN110479210B (zh) | 一种去除硫化氢的原位载铁活性炭及其制备方法和应用 | |
| EP1237643B1 (en) | Gas storage using fullerene based adsorbents | |
| JPH07277716A (ja) | 活性炭 | |
| Li et al. | Development of Resin Based Spherical Activated Carbon with High Performance Derived from Waste Ion‐Exchange Resin and Its High Effective Removal of Tetracycline | |
| JP2002137911A (ja) | 活性炭の製造方法及びそれにより得られた活性炭並びに活性炭を備えた浄水器 | |
| Liu et al. | Lignin-derived nitrogen doped hierarchical porous carbon spheres for highly efficient dichloromethane adsorption | |
| RU2264253C1 (ru) | Способ получения пористого углеродного материала | |
| JP7454199B1 (ja) | 分子篩炭素及びその製造方法、並びにガス分離装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050609 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20050609 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20050704 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050720 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050913 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051012 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051206 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060116 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060217 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080930 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4203702 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141024 Year of fee payment: 6 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |