JP2001266824A - Battery pack - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To drastically reduce the trouble of contact failure and the like by installing a connector at the correct position without generating an excessive force between a print board and a connector. SOLUTION: The battery pack has a print board 3 and a battery 2 built in a case 1. The battery pack has fixed, in the case 1, a connector 13 which has a connecting terminal 14 fixed in an insulating molded holder 11. Further the battery pack has the print board 3 installed at the specified position of the case 1 through the connector 13, having it built in the case 1 with a non- pasted structure.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はケースに電池とプリ
ント基板とを内蔵している電池パックに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a battery pack having a battery and a printed circuit board built in a case.

【０００２】[0002]

【従来の技術】電池パックは、装着する機器に接続する
ために、コネクターの接続端子をケースの外部に表出す
るように設けている。コネクターは、プラスチックを成
形した絶縁成形ホルダーに接続端子を固定している。コ
ネクターをケースの定位置に固定して、接続端子を決め
られた位置に配設している。接続端子の位置ずれは、電
池パックを装着する機器との接触不良の原因となる。こ
のため、接続端子は正確な位置に配設することが大切で
ある。2. Description of the Related Art A battery pack is provided so that a connection terminal of a connector is exposed outside a case for connection to a device to be mounted. The connector has a connection terminal fixed to an insulating molded holder made of plastic. The connector is fixed in the fixed position of the case, and the connection terminal is arranged in the predetermined position. Misalignment of the connection terminal causes poor contact with the device to which the battery pack is attached. For this reason, it is important to arrange the connection terminals at accurate positions.

【０００３】さらに、最近の電池パックは、ほとんど例
外なくプリント基板を内蔵している。プリント基板に
は、電池を理想的な環境で充放電させる回路等を実装し
ている。プリント基板は、コネクターの接続端子に電気
的に接続される。したがって、コネクターとプリント基
板の両方を、ケースの決められた位置に配設する必要が
ある。[0003] Further, recent battery packs almost always include a printed circuit board. A circuit and the like for charging and discharging the battery in an ideal environment are mounted on the printed circuit board. The printed circuit board is electrically connected to connection terminals of the connector. Therefore, it is necessary to dispose both the connector and the printed circuit board at predetermined positions of the case.

【０００４】このことを実現するために、従来の電池パ
ックは、プリント基板とコネクターの両方を独立してケ
ースの定位置に固定している。たとえば、プリント基板
は、ケースにネジ止して固定され、あるいは、ケースに
一体成形している爪等を介してケースの定位置に固定し
ている。コネクターは、ケースに嵌着部を設けて、この
嵌着部にはめ込んで定位置に固定している。In order to realize this, in the conventional battery pack, both the printed circuit board and the connector are independently fixed at fixed positions in the case. For example, the printed circuit board is fixed to the case by screwing, or is fixed at a fixed position of the case via a claw or the like integrally formed with the case. The connector has a fitting portion provided in the case, and is fitted into the fitting portion and fixed in a fixed position.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】プリント基板とコネク
ターの両方をケースの定位置に固定する構造は、プリン
ト基板とコネクターを強固に固定できる特長がある。し
かしながら、この構造は、常にプリント基板とコネクタ
ーの両方を正確な位置に固定するのが極めて難しい。プ
リント基板とコネクターとケースの狂いや連結位置のず
れを皆無にはできないからである。プリント基板とコネ
クターの相対位置のずれは、両者の連結部分に無理な力
が作用して故障の原因となるばかりでなく、コネクター
の固定位置をずらせて、機器に対する接触不良の原因と
なる。The structure for fixing both the printed circuit board and the connector at a fixed position of the case has a feature that the printed circuit board and the connector can be firmly fixed. However, this structure is extremely difficult to always fix both the printed circuit board and the connector in the correct position. This is because it is not possible to eliminate deviations in the printed circuit board, the connector, and the case and the displacement of the connection position. The displacement of the relative position between the printed circuit board and the connector not only causes an unreasonable force to act on the connecting portion of both, but also causes a failure, and also shifts the fixing position of the connector, thereby causing a poor contact with the device.

【０００６】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、プリント基板とコネクターとの間に無理な力が発生
せず、しかも、コネクターを正確な位置に配設して接触
不良等の故障を極減できる電池パックを提供することに
ある。[0006] The present invention has been developed with a view to solving such a drawback. An important object of the present invention is to provide a battery pack in which no excessive force is generated between a printed circuit board and a connector, and furthermore, the connector is arranged at an accurate position to minimize a failure such as a contact failure. It is in.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の電池パックは、
ケース１にプリント基板３と電池２とを内蔵している。
さらに、電池パックは、接続端子１４を絶縁成形ホルダ
ー１１に固定してなるコネクター１３をプリント基板３
に固定している。電池パックは、プリント基板３をケー
ス１に非固着構造で内蔵し、コネクター１３を介してプ
リント基板３をケース１の定位置に配設している。The battery pack of the present invention comprises:
A printed circuit board 3 and a battery 2 are built in a case 1.
Further, the battery pack includes a connector 13 having the connection terminal 14 fixed to the insulating molded holder 11 and a printed circuit board 3.
It is fixed to. In the battery pack, the printed circuit board 3 is incorporated in the case 1 in a non-fixed structure, and the printed circuit board 3 is arranged at a fixed position of the case 1 via a connector 13.

【０００８】さらに、電池パックは、好ましくは、ケー
ス１を、第１のケース１Ａと第２のケース１Ｂとに分割
して絶縁材で成形し、第１のケース１Ａにコネクター１
３を支持する一対の支持柱１２を設ける。この支持柱１
２の対向する面に縦溝１２Ａを設け、コネクター１３の
絶縁成形ホルダー１１には、縦溝１２Ａに案内される凸
条１１Ａを両側に設けて、凸条１１Ａを縦溝１２Ａに案
内してコネクター１３を支持柱１２に連結する。この電
池パックは、コネクター１３をケース１の定位置に確実
に連結できる。Further, in the battery pack, preferably, the case 1 is divided into a first case 1A and a second case 1B and molded with an insulating material, and the connector 1 is connected to the first case 1A.
3 are provided. This support column 1
2 is provided with a vertical groove 12A on the opposite surface, and a convex strip 11A guided on the vertical groove 12A is provided on both sides of the insulating molded holder 11 of the connector 13, and the convex strip 11A is guided into the vertical groove 12A to form a connector. 13 is connected to the support column 12. In this battery pack, the connector 13 can be reliably connected to a fixed position of the case 1.

【０００９】さらに、電池パックは、好ましくは、コネ
クター１３をプリント基板３の上面に突出して固定する
と共に、第２のケース１Ｂには、コネクター１３の背面
に配設されるバックプレート１７と、このバックプレー
ト１７に連結されて、コネクター１３の両側面に配設さ
れる側壁１８を一体成形して設ける。この電池パック
は、バックプレート１７と側壁１８で、コネクター１３
を嵌入する凹部１０が形成される。この電池パックは、
バックプレート１７と側壁１８とで、コネクター１３の
背面と両側面を支持して、コネクター１３を正確に定位
置に保持できる。Further, in the battery pack, preferably, the connector 13 protrudes from the upper surface of the printed circuit board 3 and is fixed, and the second case 1B has a back plate 17 provided on the back surface of the connector 13; Side walls 18 connected to the back plate 17 and disposed on both side surfaces of the connector 13 are integrally formed. This battery pack is composed of a back plate 17 and side walls 18 and a connector 13.
Is formed. This battery pack
The back plate 17 and the side wall 18 support the rear surface and both side surfaces of the connector 13 so that the connector 13 can be accurately held at a fixed position.

【００１０】さらに、電池パックは、好ましくは、第２
のケース１Ｂの側壁１８に、コネクター１３の凸条１１
Ａを嵌入するガイド溝１８Ａを設けて、凸条１１Ａをガ
イド溝１８Ａの上端で押圧して第１のケース１Ａの定位
置に装着する。このガイド溝１８Ａは、上端を凸条１１
Ａの上端縁に当接させて、コネクター１３を抜けない構
造にできる。[0010] Further, the battery pack preferably comprises a second battery pack.
Of the connector 13 on the side wall 18 of the case 1B.
A guide groove 18A into which A is inserted is provided, and the ridge 11A is pressed at the upper end of the guide groove 18A to be mounted at a fixed position of the first case 1A. The guide groove 18A has an upper end formed with a ridge 11.
A structure that does not come out of the connector 13 by making contact with the upper edge of A can be obtained.

【００１１】さらに、ガイド溝１８Ａは、支持柱１２を
嵌入できる幅として、ガイド溝１８Ａに支持柱１２と凸
条１１Ａの両方を案内することができる。このガイド溝
１８Ａは、支持柱１２と凸条１１Ａの両方を案内して、
絶縁成形ホルダー１１を抜けないように保持できる。Further, the guide groove 18A has such a width that the support column 12 can be fitted therein, and can guide both the support column 12 and the ridge 11A into the guide groove 18A. This guide groove 18A guides both the support pillar 12 and the ridge 11A,
It can be held so as not to fall out of the insulating molded holder 11.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための電池パックを例示するも
のであって、本発明は電池パックを以下のものに特定し
ない。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the following examples illustrate a battery pack for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify a battery pack as follows.

【００１３】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。Further, in this specification, in order to make it easier to understand the claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments will be referred to as “claims” and “ In the column of “means”.
However, the members described in the claims are not limited to the members of the embodiments.

【００１４】図１の斜視図と図２の分解斜視図に示す電
池パックは、ケース１と、このケース１に内蔵される電
池２およびコネクター１３を固定しているプリント基板
３とを備えている。プリント基板３は、ケース１には非
固着構造で収納されて、コネクター１３を介してケース
１の定位置に配設される。本明細書において、「非固着
構造」とは、たとえば、プリント基板をケースにネジ止
して移動しないように固定する構造ではなく、ケース内
でプリント基板が遊びのある状態で収納される構造を意
味するものとする。The battery pack shown in the perspective view of FIG. 1 and the exploded perspective view of FIG. 2 includes a case 1 and a printed circuit board 3 to which a battery 2 and a connector 13 built in the case 1 are fixed. . The printed circuit board 3 is housed in the case 1 in a non-fixed structure, and is disposed at a fixed position of the case 1 via the connector 13. In the present specification, the “non-adhesive structure” refers to, for example, a structure in which a printed circuit board is stored in a case with play in the case, instead of a structure in which the printed circuit board is fixed to a case by screws. Shall mean.

【００１５】図の電池パックの電池２は、円筒型のリチ
ウムイオン二次電池である。ケース１に内蔵される電池
２は円筒型のリチウムイオン二次電池には特定せず、角
型の二次電池とすることもできる。また、電池には、ニ
ッケル−水素電池やニッケル−カドミウム電池等、全て
の二次電池を使用できる。The battery 2 of the battery pack shown is a cylindrical lithium ion secondary battery. The battery 2 incorporated in the case 1 is not limited to a cylindrical lithium ion secondary battery, but may be a prismatic secondary battery. As the battery, all secondary batteries such as a nickel-hydrogen battery and a nickel-cadmium battery can be used.

【００１６】プリント基板３は、コネクター１３と電子
部品（図示せず）を固定している。電子部品は、電池２
の保護回路を実現するためのＦＥＴやトランジスター等
の半導体素子、あるいは、抵抗やコンデンサー、あるい
は、電池２の残存容量等を演算して機器に伝送するマイ
コン等である。The printed circuit board 3 fixes the connector 13 and electronic components (not shown). Electronic components are battery 2
Semiconductor devices, such as FETs and transistors, for realizing the above protection circuit, or microcomputers that calculate the remaining capacity of the battery 2 or the like and transmit the calculated values to devices.

【００１７】コネクター１３は、金属製の接続端子１４
を絶縁成形ホルダー１１に固定したもので、接続端子１
４のリードをプリント基板３に半田付して固定してい
る。この構造は、プリント基板３とコネクター１３とを
電気的に接続して固定できる。ただし、コネクターは、
絶縁成形ホルダーをプリント基板に接着して固定し、あ
るいは、ネジ止して固定することもできる。The connector 13 has a metal connection terminal 14.
Are fixed to the insulating molded holder 11 and the connection terminals 1
4 are fixed to the printed circuit board 3 by soldering. With this structure, the printed circuit board 3 and the connector 13 can be electrically connected and fixed. However, the connector is
The insulating molded holder can be fixed to the printed circuit board by bonding or by screwing.

【００１８】絶縁成形ホルダー１１は、プラスチックの
成形品で、全体を細長い方形状に成形している。この絶
縁成形ホルダー１１は、前面には接続端子１４を設ける
ために複数のスリットを設けて、両側には図において上
下方向に延長する凸条１１Ａを一体成形して設けてい
る。スリットは、対向する面に金属製の接続端子１４を
配設して、スリットに挿入される機器端子に電気接続で
きるようにしている。絶縁成形ホルダー１１の背面は垂
直面としている。この面は、第２のケース１Ｂのバック
プレートに当接して、背面から支持される。The insulating molded holder 11 is a molded plastic product, and is formed into an elongated rectangular shape as a whole. The insulating molded holder 11 has a plurality of slits provided on the front surface for providing the connection terminals 14, and ridges 11 </ b> A extending vertically in the figure are integrally formed on both sides. The slit is provided with a metal connection terminal 14 on the surface facing the slit so that it can be electrically connected to a device terminal inserted into the slit. The back surface of the insulating molded holder 11 is a vertical surface. This surface contacts the back plate of the second case 1B and is supported from the back.

【００１９】コネクター１３は、図３の斜視図と図４の
平面図に示すように、プリント基板３の側縁に位置して
固定される。このコネクター１３は、絶縁成形ホルダー
１１の一部をプリント基板３の上に載せ、残りの一部を
プリント基板３の側縁から突出させるようにプリント基
板３に固定している。As shown in the perspective view of FIG. 3 and the plan view of FIG. 4, the connector 13 is fixed at a side edge of the printed circuit board 3. The connector 13 is fixed to the printed circuit board 3 so that a part of the insulating molded holder 11 is placed on the printed circuit board 3 and the remaining part is projected from a side edge of the printed circuit board 3.

【００２０】ケース１はプラスチックの成形品で、電池
２とプリント基板３を収納して簡単に組み立てできるよ
うに、第１のケース１Ａと第２のケース１Ｂに分割して
成形している。図の電池パックは、ケース１を二つに分
割しているが、ケースは３つ以上に分割して連結するこ
ともできる。図のケース１は、下ケースである第１のケ
ース１Ａと、上ケースである第２のケース１Ｂからな
り、第１のケース１Ａと第２のケース１Ｂは、外周に沿
って周壁４を一体成形して設けている。The case 1 is a plastic molded product, and is divided into a first case 1A and a second case 1B so that the battery 2 and the printed board 3 can be housed and easily assembled. In the illustrated battery pack, the case 1 is divided into two, but the case may be divided into three or more and connected. The illustrated case 1 includes a first case 1A as a lower case and a second case 1B as an upper case. The first case 1A and the second case 1B are formed by integrally forming a peripheral wall 4 along the outer periphery. It is provided by molding.

【００２１】第１のケース１Ａは、図５と図６に示すよ
うに、周壁４にコネクター１３の絶縁成形ホルダー１１
を載せる載せ部１５を設けている。載せ部１５は、周壁
４からケース１の内面に突出する幅として、第１のケー
ス１Ａに一体成形して設けている。載せ部１５の両側に
は、コネクター１３を支持する一対の支持柱１２を一体
成形して設けている。さらに、支持柱１２は、対向する
面に、コネクター１３の凸条１１Ａを案内する縦溝１２
Ａを設けている。図の支持柱１２は、凸条１１Ａの全て
を案内する高さではなく、凸条１１Ａの上部が支持柱１
２の上端から突出する高さとしている。ただ、支持柱
は、凸条の全体を案内できる高さとすることもできる。
支持柱１２は、周壁４と平行に、すなわち、第１のケー
ス１Ａの底面と垂直な方向に延長して設けられる。As shown in FIGS. 5 and 6, the first case 1A has an insulating molded holder 11 for a connector 13 on the peripheral wall 4.
Is provided. The mounting portion 15 is formed integrally with the first case 1 </ b> A as a width protruding from the peripheral wall 4 to the inner surface of the case 1. On both sides of the mounting portion 15, a pair of support columns 12 for supporting the connector 13 are integrally formed and provided. Further, the supporting column 12 has a longitudinal groove 12 which guides the ridge 11A of the connector 13 on the opposite surface.
A is provided. The supporting column 12 in the figure is not at the height for guiding all the ridges 11A, but the upper part of the ridge 11A is
The height protrudes from the upper end of the second. However, the height of the support pillar may be such that the entire ridge can be guided.
The support column 12 is provided to extend in parallel with the peripheral wall 4, that is, in a direction perpendicular to the bottom surface of the first case 1A.

【００２２】さらに、図の第１のケース１Ａは、プリン
ト基板３の周囲に隔壁１６を一体成形して設けている。
隔壁１６は、ケース１に内蔵されるプリント基板３の周
囲を囲み、電池２の漏液等がプリント基板３に接触する
のを防止する。Further, the first case 1A shown in the figure has a partition 16 integrally formed around the printed circuit board 3.
The partition wall 16 surrounds the periphery of the printed circuit board 3 built in the case 1 and prevents the leakage of the battery 2 from coming into contact with the printed circuit board 3.

【００２３】第２のケース１Ｂは、第１のケース１Ａの
周壁４に連結される周壁４を一体成形して設けている。
ただ、第２のケース１Ｂの周壁４は、コネクター１３の
接続端子１４を外部に表出させるために、コネクター１
３の連結部においては、バックプレート１７と側壁１８
とで、コネクター１３を嵌着するための凹部１０を設け
ている。すなわち、コネクター１３の連結部で周壁４を
コ字状に折曲する形状としている。The second case 1B is provided with a peripheral wall 4 connected to the peripheral wall 4 of the first case 1A by integral molding.
However, the peripheral wall 4 of the second case 1B is connected to the connector 1 in order to expose the connection terminal 14 of the connector 13 to the outside.
3, the back plate 17 and the side wall 18
Thus, the concave portion 10 for fitting the connector 13 is provided. That is, the peripheral wall 4 is bent in a U-shape at the connecting portion of the connector 13.

【００２４】バックプレート１７は、コネクター１３の
絶縁成形ホルダー１１の背面に当接する位置にあり、側
壁１８は絶縁成形ホルダー１１の両側面に当接する位置
に配設される。この形状の第２のケース１Ｂは、コネク
ター１３の背面と両側面を支持して、コネクター１３を
正確に定位置に保持できる。The back plate 17 is located at a position in contact with the back surface of the insulating molding holder 11 of the connector 13, and the side wall 18 is arranged at a position in contact with both side surfaces of the insulating molding holder 11. The second case 1B having this shape supports the back surface and both side surfaces of the connector 13 and can accurately hold the connector 13 at a fixed position.

【００２５】さらに、第２のケース１Ｂは、コネクター
１３が図において上方に抜けるのを阻止するために、図
６の断面図に示すように、バックプレート１７の前面
に、絶縁成形ホルダー１１の上面に当接する保持段差部
１９を設けている。さらに、第２のケース１Ｂは、側壁
１８にガイド溝１８Ａを設けている。ガイド溝１８Ａ
は、コネクター１３の凸条１１Ａを嵌入できる位置に設
けられる。ガイド溝１８Ａは、上端を凸条１１Ａの上端
縁に当接させて、コネクター１３を抜けない構造として
いる。さらに、図のガイド溝１８Ａは、支持柱１２をも
嵌入できる幅に成形している。このガイド溝１８Ａは、
支持柱１２と凸条１１Ａの両方を案内して、絶縁成形ホ
ルダー１１を抜けないように保持する。Further, as shown in the sectional view of FIG. 6, the second case 1B is provided on the front surface of the back plate 17 so as to prevent the connector 13 from coming out upward in the drawing. Is provided with a holding step portion 19 which comes into contact with. Further, the second case 1B is provided with a guide groove 18A in the side wall 18. Guide groove 18A
Is provided at a position where the ridge 11A of the connector 13 can be fitted. The guide groove 18A has a structure in which the upper end is in contact with the upper end edge of the ridge 11A so that the connector 13 does not come off. Further, the illustrated guide groove 18A is formed to have a width that allows the support column 12 to be fitted therein. This guide groove 18A
Both the support column 12 and the ridge 11A are guided to hold the insulating molded holder 11 so as not to come off.

【００２６】さらに、図に示すケース１は、周壁４を簡
単に連結するために、以下の構造としている。第２のケ
ース１Ｂは周壁４に係止爪５を設けている。係止爪５を
設けている周壁４を、下から見た状態を図７の斜視図に
示している。この図に示す係止爪５は、周壁４の内面に
突出して、周壁４と一体成形して設けている。係止爪５
は、第１のケース１Ａにスムーズに挿入して、しかも抜
け難いように、内面を傾斜面として、上端面を周壁内面
と垂直な面としている。係止爪５は、抜けないように周
壁４を連結できる幅、たとえば、３〜１０ｍｍに成形さ
れる。ただし、係止爪５は、内面に突出する高さを大き
くして、抜け難くなるので、突出高さにより、幅を狭く
あるいは広くする。Further, the case 1 shown in the drawing has the following structure in order to easily connect the peripheral walls 4. The second case 1 </ b> B has a locking claw 5 on the peripheral wall 4. FIG. 7 is a perspective view showing a state where the peripheral wall 4 provided with the locking claw 5 is viewed from below. The locking claw 5 shown in this figure protrudes from the inner surface of the peripheral wall 4 and is provided integrally with the peripheral wall 4. Locking claw 5
Has an inner surface formed as an inclined surface and an upper end surface formed as a surface perpendicular to the inner surface of the peripheral wall so that the inner surface can be smoothly inserted into the first case 1A and hard to be removed. The locking claw 5 is formed to have a width capable of connecting the peripheral wall 4 so as not to come off, for example, 3 to 10 mm. However, since the height of the locking claw 5 protruding from the inner surface is increased to make it difficult to come off, the width of the locking claw 5 is reduced or widened depending on the protruding height.

【００２７】さらに、第２のケース１Ｂは、図７に示す
ように、係止爪５の両側での絶縁破壊電圧を高くするた
めに、周壁４の先端面から突出して遮弊プレート６を設
けている。遮弊プレート６は、周壁４と一緒に一体成形
して設けている。遮弊プレート６は、係止爪５の両側に
設けられるが、遮弊プレート６の両側から多少は離され
て設けられる。遮弊プレート６と係止爪５との間の周壁
４を弾性変形しやすくするためである。係止爪５を第１
のケース１Ａに連結するとき、あるいは、係止爪５を第
１のケース１Ａから外すとき、周壁４が弾性変形して係
止爪５が第１のケース１Ａから外れる。遮弊プレート６
は、第１のケース１Ａの嵌入溝８に嵌入されて、周壁４
の変形を阻止するので、遮弊プレート６を係止爪５の両
側に隙間なく設けると、遮弊プレート６と係止爪５との
間に弾性変形できる部分がなくなり、周壁４が弾性変形
し難くなる。遮弊プレート６と係止爪５の間隔は、たと
えば、１〜５ｍｍとして、周壁４を変形しやすくでき
る。Further, in the second case 1B, as shown in FIG. 7, in order to increase the dielectric breakdown voltage on both sides of the locking claw 5, a blocking plate 6 protruding from the end surface of the peripheral wall 4 is provided. ing. The shielding plate 6 is provided integrally with the peripheral wall 4. The blocking plate 6 is provided on both sides of the locking claw 5, but is provided slightly away from both sides of the blocking plate 6. This is because the peripheral wall 4 between the shielding plate 6 and the locking claw 5 is easily elastically deformed. Locking claw 5 first
When connecting to the case 1A or when the locking claw 5 is removed from the first case 1A, the peripheral wall 4 is elastically deformed and the locking claw 5 is removed from the first case 1A. Shield plate 6
Is fitted into the fitting groove 8 of the first case 1A,
If the blocking plate 6 is provided on both sides of the locking claw 5 without any gap, there is no elastically deformable portion between the blocking plate 6 and the locking claw 5, and the peripheral wall 4 is elastically deformed. It becomes difficult. The distance between the blocking plate 6 and the locking claw 5 is, for example, 1 to 5 mm, so that the peripheral wall 4 can be easily deformed.

【００２８】遮弊プレート６が係止爪５の両側から離さ
れても、連結される周壁４には貫通して隙間ができるこ
とはない。遮弊プレート６と係止爪５との間に、第１の
ケース１Ａの周壁４に設けている係止リブ７を配設でき
るからである。遮弊プレート６と係止爪５との間で、周
壁４を貫通する隙間ができないようにするために、遮弊
プレート６は、係止リブ７の表面にラップできる幅とし
ている。Even if the blocking plate 6 is separated from both sides of the locking claw 5, there is no gap formed through the peripheral wall 4 to be connected. This is because the locking rib 7 provided on the peripheral wall 4 of the first case 1A can be disposed between the blocking plate 6 and the locking claw 5. In order to prevent a gap from penetrating the peripheral wall 4 between the blocking plate 6 and the locking claw 5, the blocking plate 6 has a width capable of wrapping around the surface of the locking rib 7.

【００２９】遮弊プレート６は、周壁４の厚さよりも薄
くしている。第１のケース１Ａの周壁４に設けている嵌
入溝８に嵌入するためである。図７の遮弊プレート６
は、周壁４の内面とほぼ同一平面となるように成形して
いる。The shielding plate 6 is made thinner than the peripheral wall 4. This is for fitting into the fitting groove 8 provided in the peripheral wall 4 of the first case 1A. Shield plate 6 in FIG.
Is formed so as to be substantially flush with the inner surface of the peripheral wall 4.

【００３０】第１のケース１Ａは、図３の斜視図に示す
ように、第２のケース１Ｂの係止爪５を連結する位置に
係止リブ７を設けている。係止リブ７は、周壁４から突
出して、第１のケース１Ａと一体成形して設けられる。
さらに、係止リブ７は、係止爪５を案内して引っかける
ために係止部７Ａを設けている。係止部７Ａは係止穴
で、係止穴が貫通孔とはならないように、係止部７Ａの
ケース内面側を閉塞壁９で閉塞している。この図は、閉
塞壁９をハッチングで示しているが、このハッチングは
断面を示すものではない。閉塞壁９は、第１のケース１
Ａと一体成形して成形され、あるいは、第１のケース１
Ａとは別のパーツとして成形して、第１のケース１Ａの
定位置に装着される。As shown in the perspective view of FIG. 3, the first case 1A has a locking rib 7 at a position where the locking claw 5 of the second case 1B is connected. The locking rib 7 protrudes from the peripheral wall 4 and is provided integrally with the first case 1A.
Further, the locking rib 7 has a locking portion 7A for guiding and hooking the locking claw 5. The locking portion 7A is a locking hole, and the inner surface of the locking portion 7A is closed by a closing wall 9 so that the locking hole does not become a through hole. In this figure, the closing wall 9 is shown by hatching, but this hatching does not show a cross section. The closing wall 9 is the first case 1
A and the first case 1
It is molded as a separate part from A and is mounted at a fixed position on the first case 1A.

【００３１】図に示す閉塞壁９は、係止リブ７の両側か
らさらに両側に突出して設けている。この構造による
と、係止リブ７の両側における絶縁破壊電圧を高くでき
る。それは、図８の断面図に示すように、係止リブ７の
両側においては、閉塞壁９と遮弊プレート６の両方で二
重に遮弊して、太線の矢印で示す放電を起こす距離を長
くできるからである。The closing wall 9 shown in the figure is provided to protrude from both sides of the locking rib 7 to both sides. According to this structure, the dielectric breakdown voltage on both sides of the locking rib 7 can be increased. As shown in the cross-sectional view of FIG. 8, on both sides of the locking rib 7, the distance between the closing wall 9 and the blocking plate 6 that causes double discharge and causes a discharge as indicated by a thick arrow is set. Because it can be long.

【００３２】さらに、図３に示す第１のケース１Ａは、
第２のケース１Ｂに設けている遮弊プレート６を案内す
る嵌入溝８を、周壁４の先端面に設けている。第２のケ
ース１Ｂは、係止爪５の両側に遮弊プレート６を設けて
いるので、嵌入溝８はこの遮弊プレート６を案内するた
めに、垂直壁７Ｂの前面、いいかえると、垂直壁７Ｂよ
りもケース１の外側に位置して嵌入溝８を設けている。Further, the first case 1A shown in FIG.
A fitting groove 8 for guiding the blocking plate 6 provided in the second case 1B is provided on the distal end surface of the peripheral wall 4. Since the second case 1B has the blocking plates 6 on both sides of the locking claw 5, the fitting grooves 8 are used to guide the blocking plates 6 so as to guide the blocking plates 6 in front of the vertical wall 7B. A fitting groove 8 is provided outside the case 1 relative to 7B.

【００３３】以上の構造のケース１は、第２のケース１
Ｂの係止爪５を第１のケース１Ａの係止リブ７の係止部
７Ａに案内して周壁４を連結する。この状態で連結され
る周壁４は、第２のケース１Ｂの遮弊プレート６を第１
のケース１Ａの嵌入溝８に入れて、確実に連結される。The case 1 having the above structure is the second case 1
The locking claw 5 of B is guided to the locking portion 7A of the locking rib 7 of the first case 1A, and the peripheral wall 4 is connected. In this state, the peripheral wall 4 connected to the second case 1 </ b> B
In the fitting groove 8 of the case 1A, and are securely connected.

【００３４】この連結状態において、絶縁破壊電圧が高
くなる構造を、図８ないし図１０に示している。ただ
し、図８ないし図１０は、順番に図４のＡ−Ａ線、Ｂ−
Ｂ線、Ｃ−Ｃ線の断面図である。図８に示すように、係
止リブ７の垂直壁７Ｂの両側においては、前述したよう
に、遮弊プレート６が嵌入溝８に入れられ、さらに周壁
４の内面の閉塞壁９で二重に遮弊され、周壁４を貫通す
る隙間がでない構造として、絶縁破壊電圧を高くでき
る。また、係止リブ７の垂直壁７Ｂの前面においては、
図９に示すように、遮弊プレート６を嵌入溝８に入れ、
さらに周壁４の内面に係止リブ７の垂直壁７Ｂを立ち上
げる構造として、太線の矢印で示す放電距離を長くする
と共に、周壁４を貫通する隙間のない構造として、絶縁
破壊電圧を高くできる。さらに、係止リブ７の係止部７
Ａにおいては、図１０の断面図に示すように、係止部７
Ａの内面が閉塞壁９で閉塞されて、周壁４を貫通する隙
間がなく、係止リブ７の立ち上がりで放電距離を長くし
て絶縁破壊電圧を高くできる。FIGS. 8 to 10 show a structure in which the breakdown voltage is increased in this connection state. However, FIGS. 8 to 10 show the AA line and the B- line of FIG.
It is sectional drawing of the B line and CC line. As shown in FIG. 8, on both sides of the vertical wall 7 </ b> B of the locking rib 7, as described above, the blocking plate 6 is inserted into the fitting groove 8, and furthermore, is doubled by the closing wall 9 on the inner surface of the peripheral wall 4. As a structure that is shielded and has no gap penetrating the peripheral wall 4, the dielectric breakdown voltage can be increased. On the front surface of the vertical wall 7B of the locking rib 7,
As shown in FIG. 9, the blocking plate 6 is inserted into the fitting groove 8,
Further, as a structure in which the vertical wall 7B of the locking rib 7 rises on the inner surface of the peripheral wall 4, the discharge distance indicated by a thick arrow is lengthened, and as a structure having no gap penetrating the peripheral wall 4, the dielectric breakdown voltage can be increased. Further, the locking portion 7 of the locking rib 7
In FIG. 10A, as shown in the sectional view of FIG.
Since the inner surface of A is closed by the closing wall 9, there is no gap penetrating the peripheral wall 4, and the rise of the locking rib 7 can increase the discharge distance and increase the dielectric breakdown voltage.

【００３５】したがって、以上の構造のケース１は、係
止爪５を設けた部分のみでなく、その両側においても絶
縁破壊電圧を高くできる特長がある。ただし、本発明の
電池パックは、かならずしも遮弊プレートと嵌入溝を設
ける構造とする必要はない。それは、たとえば、係止リ
ブの垂直壁の幅を広くして、係止爪の両側の絶縁破壊電
圧を高くすることもできるからである。Therefore, the case 1 having the above structure has a feature that the dielectric breakdown voltage can be increased not only at the portion where the locking claw 5 is provided but also at both sides thereof. However, the battery pack of the present invention does not necessarily need to have a structure in which a blocking plate and a fitting groove are provided. This is because, for example, the width of the vertical wall of the locking rib can be increased to increase the dielectric breakdown voltage on both sides of the locking claw.

【００３６】本発明の電池パックは、係止爪５と係止リ
ブ７で連結している周壁４の内面、正確には、周壁４を
連結している部分の内側にプリント基板３を配設してい
る。図３のケース１は、プリント基板３の近傍で周壁４
の２ヶ所を係止爪５と係止リブ７で連結している。した
がって、係止リブ７を設けている周壁４の内側には、プ
リント基板３を配設している。この位置に配設されるプ
リント基板３は、連結部の絶縁破壊電圧が低くなると、
プリント基板３に装着している半導体素子が放電破壊さ
れるので、前述の独特の構造で絶縁破壊電圧を高くして
いる。In the battery pack according to the present invention, the printed circuit board 3 is disposed on the inner surface of the peripheral wall 4 connected by the locking claw 5 and the locking rib 7, more precisely, inside the portion connecting the peripheral wall 4. are doing. The case 1 shown in FIG.
Are connected by a locking claw 5 and a locking rib 7. Therefore, the printed circuit board 3 is disposed inside the peripheral wall 4 where the locking rib 7 is provided. The printed circuit board 3 disposed at this position, when the dielectric breakdown voltage of the connecting portion becomes low,
Since the semiconductor element mounted on the printed circuit board 3 is destroyed by discharge, the dielectric breakdown voltage is increased by the above-described unique structure.

【００３７】第１のケース１Ａと第２のケース１Ｂは、
内部に二次電池２やプリント基板３等の全てのパーツを
収納して、周壁４を連結する。図のケース１は、４本の
二次電池２を長手方向、すなわち縦１列に並べて収納し
ている。両端に収納される二次電池２には、これと平行
に１本の二次電池２を配設して、合計で６本の二次電池
２を収納している。ケース１は、複数の二次電池２を縦
に並べて収納するので、細長い外形としている。この図
のケース１は、４本の二次電池２を並べて収納できる長
さと、２列に二次電池２を並べて収納できる幅の細長い
形状としている。さらに、図のケース１は、プリント基
板３を配設する部分を突出させる形状としている。The first case 1A and the second case 1B are
All parts such as the secondary battery 2 and the printed circuit board 3 are housed inside and the peripheral wall 4 is connected. In the case 1 shown in the figure, four secondary batteries 2 are accommodated in a longitudinal direction, that is, arranged in one vertical line. One secondary battery 2 is arranged in parallel with the secondary batteries 2 stored at both ends, and a total of six secondary batteries 2 are stored. The case 1 has a slender outer shape because a plurality of rechargeable batteries 2 are housed vertically. The case 1 in this figure has an elongated shape having a length capable of storing four rechargeable batteries 2 side by side and a width capable of storing the rechargeable batteries 2 side by side in two rows. Further, the case 1 shown in the figure has a shape in which a portion where the printed circuit board 3 is provided protrudes.

【００３８】[0038]

【発明の効果】本発明の電池パックは、プリント基板と
コネクターとの間に無理な力が発生せず、しかも、コネ
クターを正確な位置に配設して接触不良等の故障を極減
できる特長がある。それは本発明の電池パックが、ケー
スに固定されたコネクターを介して、プリント基板をケ
ースに非固着構造で内蔵してケースの定位置に配設して
いるからである。この構造の電池パックは、コネクター
はケースに固定するが、プリント基板はケースに固定す
ることなく非固着構造で収納してケースの定位置に配設
するので、プリント基板を、ケース内で遊びのある状態
で収納できる。したがって、本発明の電池パックは、プ
リント基板とコネクターの連結部分に無理な力が作用し
て、これらの相対位置がずれるのを阻止できると共に、
プリント基板とコネクターとケースの狂いや連結位置の
ずれを極減して、機器に対する接触不良等の故障を有効
に防止できる。According to the battery pack of the present invention, no excessive force is generated between the printed circuit board and the connector, and furthermore, the connector can be arranged at an accurate position to minimize failures such as poor contact. There is. This is because, in the battery pack of the present invention, the printed circuit board is incorporated in the case in a non-fixed structure via the connector fixed to the case, and is disposed at a fixed position of the case. In the battery pack of this structure, the connector is fixed to the case, but the printed circuit board is not fixed to the case but is stored in a non-fixed structure and placed in the case at a fixed position, so the printed circuit board is free of play inside the case. Can be stored in a certain state. Therefore, the battery pack of the present invention can prevent an excessive force from acting on the connecting portion between the printed circuit board and the connector, thereby preventing the relative positions from being shifted.
The deviation of the printed circuit board, the connector and the case and the displacement of the connection position can be minimized, and failures such as poor contact with equipment can be effectively prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例の電池パックの斜視図FIG. 1 is a perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１に示す電池パックの分解斜視図FIG. 2 is an exploded perspective view of the battery pack shown in FIG.

【図３】ケースとコネクターの連結状態を示す分解斜視
図FIG. 3 is an exploded perspective view showing a connection state of a case and a connector.

【図４】第１のケースにプリント基板を配設した状態を
示す平面図FIG. 4 is a plan view showing a state in which a printed circuit board is provided in a first case.

【図５】第１のケースの平面図FIG. 5 is a plan view of the first case.

【図６】ケースとコネクターの連結状態を示す断面図FIG. 6 is a sectional view showing a connection state between the case and the connector.

【図７】係止爪を設けている周壁を下から見た状態を示
す斜視図FIG. 7 is a perspective view showing a state where a peripheral wall provided with a locking claw is viewed from below.

【図８】図３に示す電池パックのケースの連結状態を示
すＡ−Ａ線断面図FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of the battery pack shown in FIG.

【図９】図３に示す電池パックのケースの連結状態を示
すＢ−Ｂ線断面図9 is a cross-sectional view taken along line BB of the battery pack shown in FIG.

【図１０】図３に示す電池パックのケースの連結状態を
示すＣ−Ｃ線断面図FIG. 10 is a sectional view taken along line CC of the battery pack shown in FIG. 3 in a connected state;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…ケース １Ａ…第１のケース １
Ｂ…第２のケース ２…電池 ３…プリント基板 ４…周壁 ５…係止爪 ６…遮弊プレート ７…係止リブ ７Ａ…係止部 ７
Ｂ…垂直壁 ８…嵌入溝 ９…閉塞壁 １０…凹部 １１…絶縁成形ホルダー １１Ａ…凸条 １２…支持柱 １２Ａ…縦溝 １３…コネクター １４…接続端子 １５…載せ部 １６…隔壁 １７…バックプレート １８…側壁 １８Ａ…ガイド溝 １９…保持段差部1: Case 1A: First case 1
B ... second case 2 ... battery 3 ... printed circuit board 4 ... peripheral wall 5 ... locking claw 6 ... blocking plate 7 ... locking rib 7A ... locking section 7
B ... vertical wall 8 ... fitting groove 9 ... closing wall 10 ... recess 11 ... insulating molding holder 11A ... convex ridge 12 ... support pillar 12A ... vertical groove 13 ... connector 14 ... connection terminal 15 ... mounting part 16 ... partition 17 ... back plate 18 ... side wall 18A ... guide groove 19 ... holding step

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ケース(1)にプリント基板(3)と電池(2)
とを内蔵している電池パックにおいて、 接続端子(14)を絶縁成形ホルダー(11)に固定してなるコ
ネクター(13)をプリント基板(3)に固定しており、この
コネクター(13)をケース(1)に固定して、プリント基板
(3)をケース(1)に非固着構造で内蔵し、コネクター(13)
を介してプリント基板(3)をケース(1)の定位置に配設し
てなることを特徴とする電池パック。1. A printed circuit board (3) and a battery (2) in a case (1).
The connector (13), which fixes the connection terminals (14) to the insulating molded holder (11), is fixed to the printed circuit board (3), and this connector (13) is (1) Fix the printed circuit board
(3) built into the case (1) in a non-adhesive structure, and the connector (13)
A battery pack characterized in that a printed circuit board (3) is arranged at a fixed position of a case (1) via a battery pack. 【請求項２】 ケース(1)が、第１のケース(1A)と第２
のケース(1B)とに分割して絶縁材で成形されており、第
１のケース(1A)はコネクター(13)を支持する一対の支持
柱(12)を有し、この支持柱(12)は対向する面に縦溝(12
A)を設けており、 コネクター(13)の絶縁成形ホルダー(11)は、縦溝(12A)
に案内される凸条(11A)を両側に設けており、凸条(11A)
を縦溝(12A)に案内してコネクター(13)を支持柱(12)に
連結してなる請求項１に記載される電池パック。2. The case (1) comprises a first case (1A) and a second case (1A).
The first case (1A) has a pair of support columns (12) for supporting the connector (13), and the support column (12) Are vertical grooves (12
A) is provided, and the insulation molding holder (11) of the connector (13) has a vertical groove (12A).
Ridges (11A) are provided on both sides to guide the ridges (11A)
The battery pack according to claim 1, wherein the connector (13) is connected to the support column (12) by guiding the connector to the vertical groove (12A). 【請求項３】 コネクター(13)がプリント基板(3)の上
面に突出して固定され、第２のケース(1B)はコネクター
(13)の背面に配設されるバックプレート(17)と、このバ
ックプレート(17)に連結されて、コネクター(13)の両側
面に配設される側壁(18)を一体成形して設けており、バ
ックプレート(17)と側壁(18)でコネクター(13)を嵌入す
る凹部(10)を形成している請求項１に記載される電池パ
ック。3. A connector (13) protrudes from the upper surface of the printed circuit board (3) and is fixed to the printed circuit board (3).
A back plate (17) provided on the back of (13) and side walls (18) connected to the back plate (17) and provided on both side surfaces of the connector (13) are integrally formed. The battery pack according to claim 1, wherein the back plate (17) and the side wall (18) form a recess (10) into which the connector (13) is fitted. 【請求項４】 第２のケース(1B)の側壁(18)が、コネク
ター(13)の凸条(11A)を嵌入するガイド溝(18A)を有し、
凸条(11A)がガイド溝(18A)の上端で押圧されて第１のケ
ース(1A)の定位置に装着されてなる請求項３に記載され
る電池パック。4. A side wall (18) of the second case (1B) has a guide groove (18A) into which a ridge (11A) of the connector (13) is fitted.
The battery pack according to claim 3, wherein the ridge (11A) is pressed at an upper end of the guide groove (18A) and is mounted at a fixed position of the first case (1A). 【請求項５】 ガイド溝(18A)が、支持柱(12)を嵌入で
きる幅を有し、ガイド溝(18A)に支持柱(12)と凸条(11A)
の両方を案内している請求項４に記載される電池パッ
ク。5. The guide groove (18A) has a width capable of fitting the support column (12), and the guide groove (18A) has the support column (12) and the ridge (11A).
The battery pack according to claim 4, which guides both.