JP2001264775A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 対向基板のギャップの変動による表示不良を
回避させる。 【解決手段】 対向配置される一対の透明基板と、これ
ら透明基板の間に、表示部に相当する領域に充填される
液晶を堰き止める内枠シール剤とこの内枠シール剤の外
側に一方の透明基板に対する他方の透明基板の固定がな
される外枠シール剤とを備え、前記内枠シール剤と外枠
シール剤のうち少なくともいずれか一方にスペーサが含
有されている。
回避させる。 【解決手段】 対向配置される一対の透明基板と、これ
ら透明基板の間に、表示部に相当する領域に充填される
液晶を堰き止める内枠シール剤とこの内枠シール剤の外
側に一方の透明基板に対する他方の透明基板の固定がな
される外枠シール剤とを備え、前記内枠シール剤と外枠
シール剤のうち少なくともいずれか一方にスペーサが含
有されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に係
り、特に、いわゆる滴下注入法によって形成される液晶
表示装置に関する。
り、特に、いわゆる滴下注入法によって形成される液晶
表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】いわゆる滴下封入法は、液晶を介して対
向配置される透明基板のうちの一方の透明基板の液晶側
の面に液晶表示領域を囲むようにして枠状の樹脂層を形
成し、さらに該液晶表示領域内に柱状スペーサを形成し
た後、液晶を前記樹脂層の枠体内に滴下し、他方の透明
基板をその周囲に形成した接着層によって接合させる方
法である。
向配置される透明基板のうちの一方の透明基板の液晶側
の面に液晶表示領域を囲むようにして枠状の樹脂層を形
成し、さらに該液晶表示領域内に柱状スペーサを形成し
た後、液晶を前記樹脂層の枠体内に滴下し、他方の透明
基板をその周囲に形成した接着層によって接合させる方
法である。
【０００３】この方法は、予め各透明基板をその液晶表
示領域を囲んで形成されたシール剤を介して対向配置さ
せ、該シール剤の一部に形成された液晶封入口を通して
液晶を封入するものに比べて、作業が極めて簡単である
ことから液晶表示装置の大量生産を実現することができ
る。
示領域を囲んで形成されたシール剤を介して対向配置さ
せ、該シール剤の一部に形成された液晶封入口を通して
液晶を封入するものに比べて、作業が極めて簡単である
ことから液晶表示装置の大量生産を実現することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された液晶表示装置は、その大型化、高速応答
化の傾向にともなう対向基板の間のギャップの狭小化に
よって、該ギャップが変動しその均一化が図れなくなっ
ていることが指摘されるに到った。
うに構成された液晶表示装置は、その大型化、高速応答
化の傾向にともなう対向基板の間のギャップの狭小化に
よって、該ギャップが変動しその均一化が図れなくなっ
ていることが指摘されるに到った。
【０００５】このように対向基板のギャップが変動する
と、表示部における表示にむら等が生じ、表示不良を惹
起させることになる。
と、表示部における表示にむら等が生じ、表示不良を惹
起させることになる。
【０００６】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたものであり、その目的は、対向基板のギャップの変
動による表示不良を回避させた液晶表示装置を提供する
ことにある。
れたものであり、その目的は、対向基板のギャップの変
動による表示不良を回避させた液晶表示装置を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下の通りである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下の通りである。
【０００８】すなわち、本発明による液晶表示装置は、
基本的には、対向配置される一対の透明基板と、これら
透明基板の間に、表示部に相当する領域に充填される液
晶を堰き止める内枠シール剤とこの内枠シール剤の外側
に一方の透明基板に対する他方の透明基板の固定がなさ
れる外枠シール剤とを備え、前記内枠シール剤と外枠シ
ール剤のうち少なくともいずれか一方にスペーサが含有
されていることを特徴とするものである。
基本的には、対向配置される一対の透明基板と、これら
透明基板の間に、表示部に相当する領域に充填される液
晶を堰き止める内枠シール剤とこの内枠シール剤の外側
に一方の透明基板に対する他方の透明基板の固定がなさ
れる外枠シール剤とを備え、前記内枠シール剤と外枠シ
ール剤のうち少なくともいずれか一方にスペーサが含有
されていることを特徴とするものである。
【０００９】このように構成した液晶表示装置は、内枠
シール剤と外枠シール剤のうちいずれか一方に含有され
たスペーサによって、各透明基板の間のギャップを均一
化することができるようになる。
シール剤と外枠シール剤のうちいずれか一方に含有され
たスペーサによって、各透明基板の間のギャップを均一
化することができるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による液晶表示装置
の実施例を図面を用いて説明をする。
の実施例を図面を用いて説明をする。
【００１１】〔実施例１〕 《構成》図１（ａ）は、本発明による液晶表示装置の外
観を示す図で、そのｂ−ｂ線における断面図を同図
（ｂ）に示している。各図において、互いに対向配置さ
れる一対の透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２がある。これら
各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２のそれぞれの対向面に
は、図示していないが、金属層、半導体層、あるいは絶
縁層等がそれぞれ所定のパターンで積層されて電子回路
が形成されている。
観を示す図で、そのｂ−ｂ線における断面図を同図
（ｂ）に示している。各図において、互いに対向配置さ
れる一対の透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２がある。これら
各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２のそれぞれの対向面に
は、図示していないが、金属層、半導体層、あるいは絶
縁層等がそれぞれ所定のパターンで積層されて電子回路
が形成されている。
【００１２】この電子回路は各透明基板の周辺を除く中
央部の表示部ＡＲにマトリックス配置された各画素ごと
に一対の電極とこれら電極に信号を供給するための信号
線等とから構成され、該各電極の間に発生する電界によ
って各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間に介在される液
晶ＬＣの光透過率を制御するようになっている。
央部の表示部ＡＲにマトリックス配置された各画素ごと
に一対の電極とこれら電極に信号を供給するための信号
線等とから構成され、該各電極の間に発生する電界によ
って各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間に介在される液
晶ＬＣの光透過率を制御するようになっている。
【００１３】各画素の集合からなる表示部ＡＲには、一
方の透明基板ＳＵＢ１側に形成された柱状スペーサＳＰ
１が同一の高さで散在して形成され、この透明基板ＳＵ
Ｂ１と対向配置される他方の透明基板ＳＵＢ２との間の
ギャップを該柱状スペーサＳＰ１によって決定させてい
る。
方の透明基板ＳＵＢ１側に形成された柱状スペーサＳＰ
１が同一の高さで散在して形成され、この透明基板ＳＵ
Ｂ１と対向配置される他方の透明基板ＳＵＢ２との間の
ギャップを該柱状スペーサＳＰ１によって決定させてい
る。
【００１４】そして、前記液晶ＬＣは、各透明基板ＳＵ
Ｂ１、ＳＵＢ２の間に前記表示部ＡＲを囲んで形成され
た内枠シール剤ＩＳＬによって堰き止められるようにな
っており、該表示部ＡＲに相当する領域内に充填される
ようになっている。
Ｂ１、ＳＵＢ２の間に前記表示部ＡＲを囲んで形成され
た内枠シール剤ＩＳＬによって堰き止められるようにな
っており、該表示部ＡＲに相当する領域内に充填される
ようになっている。
【００１５】この内枠シール剤ＩＳＬは、熱、紫外線併
用硬化型の樹脂層からなり、その内部に例えば球状のス
ペーサＳＰ２が混入されている。
用硬化型の樹脂層からなり、その内部に例えば球状のス
ペーサＳＰ２が混入されている。
【００１６】内枠シール剤ＩＳＬの材料として熱、紫外
線併用硬化型の樹脂層を用いたのは、発泡性樹脂あるい
は多孔性樹脂と異なり、液晶に気泡が生じてしまうのを
回避できるからである。
線併用硬化型の樹脂層を用いたのは、発泡性樹脂あるい
は多孔性樹脂と異なり、液晶に気泡が生じてしまうのを
回避できるからである。
【００１７】また、内枠シール剤ＩＳＬに球状スペーサ
ＳＰ２を混入させているのは、上述した柱状スペーサＳ
Ｐ１とともに、各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間のギ
ャップを均一に確保せんとするがためである。
ＳＰ２を混入させているのは、上述した柱状スペーサＳ
Ｐ１とともに、各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間のギ
ャップを均一に確保せんとするがためである。
【００１８】また、各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間
には前記内枠シール剤ＩＳＬを囲むようにして外枠シー
ル剤ＯＳＬが形成され、一方の透明基板ＳＵＢ２に対す
る他方の透明基板ＳＵＢ１の固定がなされている。
には前記内枠シール剤ＩＳＬを囲むようにして外枠シー
ル剤ＯＳＬが形成され、一方の透明基板ＳＵＢ２に対す
る他方の透明基板ＳＵＢ１の固定がなされている。
【００１９】この外枠シール剤ＯＳＬは、例えば熱、紫
外線併用硬化型の樹脂層からなり、その内部に例えば球
状のスペーサ（図示せず）が混入されている。
外線併用硬化型の樹脂層からなり、その内部に例えば球
状のスペーサ（図示せず）が混入されている。
【００２０】外枠シール剤ＯＳＬに球状のスペーサを混
入させているのは、上述した柱状スペーサＳＰ１、内枠
シール剤ＩＳＬ内のスペーサＳＰ２とともに、各透明基
板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間のギャップを均一により確保
せんとするがためである。
入させているのは、上述した柱状スペーサＳＰ１、内枠
シール剤ＩＳＬ内のスペーサＳＰ２とともに、各透明基
板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間のギャップを均一により確保
せんとするがためである。
【００２１】この場合、外枠シール剤ＯＳＬの材料とし
ては、熱、紫外線併用硬化型の樹脂層を用いることな
く、例えば発泡性樹脂あるいは多孔性樹脂を用いてもよ
い。外枠シール剤ＯＳＬは液晶ＳＬと直接に接触するこ
とはなく、該液晶ＳＬに気泡が生じてしまう不都合がな
いからである。
ては、熱、紫外線併用硬化型の樹脂層を用いることな
く、例えば発泡性樹脂あるいは多孔性樹脂を用いてもよ
い。外枠シール剤ＯＳＬは液晶ＳＬと直接に接触するこ
とはなく、該液晶ＳＬに気泡が生じてしまう不都合がな
いからである。
【００２２】《製造方法》図２は、上述した液晶表示装
置の製造方法の一実施例を示した工程図である。 工程１．（同図（ａ）） 下基板に相当する透明基板ＳＵＢ１を用意する。この透
明基板は、既に、その液晶側の面において、金属層、半
導体層、および絶縁層等がそれぞれ所定のパターンで積
層され、信号線、スイッチング素子、各画素の電極等が
形成された状態となっている。
置の製造方法の一実施例を示した工程図である。 工程１．（同図（ａ）） 下基板に相当する透明基板ＳＵＢ１を用意する。この透
明基板は、既に、その液晶側の面において、金属層、半
導体層、および絶縁層等がそれぞれ所定のパターンで積
層され、信号線、スイッチング素子、各画素の電極等が
形成された状態となっている。
【００２３】この透明基板ＳＵＢ１の液晶側の面に、
熱、紫外線併用硬化型の樹脂液を例えば４ミクロンの厚
さで均一に塗布して樹脂膜を形成した後、この樹脂膜に
紫外線を選択露光し、さらに該樹脂膜を現像すること
で、液晶表示部内に散在された柱状スペーサＳＰ１を形
成する。
熱、紫外線併用硬化型の樹脂液を例えば４ミクロンの厚
さで均一に塗布して樹脂膜を形成した後、この樹脂膜に
紫外線を選択露光し、さらに該樹脂膜を現像すること
で、液晶表示部内に散在された柱状スペーサＳＰ１を形
成する。
【００２４】この柱状スペーサＳＰ１は、表示部ＡＲ内
の所定の個所に形成することができ、しかも均一な厚さ
の樹脂膜を形成することによって、それぞれ高さの均一
なものを得ることができる。
の所定の個所に形成することができ、しかも均一な厚さ
の樹脂膜を形成することによって、それぞれ高さの均一
なものを得ることができる。
【００２５】そして、マトリックス状に配置された各画
素の集合体である表示部ＡＲを囲むようにして、内枠シ
ール剤ＩＳＬを形成する。
素の集合体である表示部ＡＲを囲むようにして、内枠シ
ール剤ＩＳＬを形成する。
【００２６】この内枠シール剤ＩＳＬは、表示部ＡＲに
充填させる液晶の流出を防止するための堰体の機能を有
するものである。
充填させる液晶の流出を防止するための堰体の機能を有
するものである。
【００２７】すわわち、前記透明基板ＳＵＢ１の液晶側
の面に、熱、紫外線併用硬化型の樹脂液と例えば球状の
スペーサＳＰ２とを混合させたものをいわゆるスピンナ
ー塗布する。
の面に、熱、紫外線併用硬化型の樹脂液と例えば球状の
スペーサＳＰ２とを混合させたものをいわゆるスピンナ
ー塗布する。
【００２８】ここで、球状のスペーサＳＰ２は、上述し
た柱状スペーサＳＰ１とともに、この透明基板ＳＵＢ１
と対向する他の透明基板ＳＵＢ２とのギャップを一定に
確保するためのものである。そして、熱、紫外線併用硬
化型の樹脂液は液晶への汚染性が少ないものが選定され
るのが好ましい。
た柱状スペーサＳＰ１とともに、この透明基板ＳＵＢ１
と対向する他の透明基板ＳＵＢ２とのギャップを一定に
確保するためのものである。そして、熱、紫外線併用硬
化型の樹脂液は液晶への汚染性が少ないものが選定され
るのが好ましい。
【００２９】これにより得られる樹脂膜は、その厚さを
スピンナーの回転数、スピン時間、および樹脂液の粘度
等により制御し、例えば５ミクロンの厚さに形成する。
スピンナーの回転数、スピン時間、および樹脂液の粘度
等により制御し、例えば５ミクロンの厚さに形成する。
【００３０】次に、この樹脂膜に紫外線を選択露光し、
さらに該樹脂膜を現像することで、液晶表示領域を囲む
ようにして前記スペーサＳＰ２を含有させた内枠シール
剤ＩＳＬを形成する。
さらに該樹脂膜を現像することで、液晶表示領域を囲む
ようにして前記スペーサＳＰ２を含有させた内枠シール
剤ＩＳＬを形成する。
【００３１】その後、この内枠シール剤ＩＳＬに紫外光
（ｉ線）を照射し、柱状スペーサＳＰ２とともに約８０
℃の温度で約５分間のアニールを施した後に、約１８０
℃の温度で本硬化させる。
（ｉ線）を照射し、柱状スペーサＳＰ２とともに約８０
℃の温度で約５分間のアニールを施した後に、約１８０
℃の温度で本硬化させる。
【００３２】さらに、図２（ａ）の点線丸枠Ａの拡大図
である図３に示すように、内枠シール剤ＩＳＬが形成さ
れた透明基板ＳＵＢ１の液晶ＬＣ側の面に、配向膜ＯＲ
Ｉ１の材料を塗布、レベリング、および焼成によって形
成する。この場合、該材料は表示部ＡＲの領域はもちろ
んのこと前記内枠シール剤ＩＳＬの少なくとも内側の側
壁にも形成し、ラビング処理を行う。
である図３に示すように、内枠シール剤ＩＳＬが形成さ
れた透明基板ＳＵＢ１の液晶ＬＣ側の面に、配向膜ＯＲ
Ｉ１の材料を塗布、レベリング、および焼成によって形
成する。この場合、該材料は表示部ＡＲの領域はもちろ
んのこと前記内枠シール剤ＩＳＬの少なくとも内側の側
壁にも形成し、ラビング処理を行う。
【００３３】これにより、該内枠シール剤ＩＳＬの内側
の側壁にもラビング処理がなされ、表示部ＡＲの液晶Ｌ
Ｃの配向方向と直交する方向に液晶が配向することか
ら、内枠シール剤ＩＳＬからの光抜けを防止することが
できるようになる。
の側壁にもラビング処理がなされ、表示部ＡＲの液晶Ｌ
Ｃの配向方向と直交する方向に液晶が配向することか
ら、内枠シール剤ＩＳＬからの光抜けを防止することが
できるようになる。
【００３４】工程２．前記内枠シール剤ＩＳＬによって
囲まれた表示部ＡＲ内に液晶ＬＣを滴下する。この液晶
ＬＣはその表面張力を利用して該内枠シール剤ＩＳＬに
よって囲まれる空間よりやや多めの量を滴下することが
好ましい。
囲まれた表示部ＡＲ内に液晶ＬＣを滴下する。この液晶
ＬＣはその表面張力を利用して該内枠シール剤ＩＳＬに
よって囲まれる空間よりやや多めの量を滴下することが
好ましい。
【００３５】対向配置される他の透明基板ＳＵＢ２とで
形成される表示部ＡＲの空間に空気が混入された液晶が
充填されないためである。
形成される表示部ＡＲの空間に空気が混入された液晶が
充填されないためである。
【００３６】工程３．上基板に相当する透明基板ＳＵＢ
２を用意する。この透明基板ＳＵＢ２は、既に、その液
晶側の面において、金属層および絶縁層等がそれぞれ所
定のパターンで積層され、ブラックマトリックス層、フ
ィルタ層等が形成された状態となっている。
２を用意する。この透明基板ＳＵＢ２は、既に、その液
晶側の面において、金属層および絶縁層等がそれぞれ所
定のパターンで積層され、ブラックマトリックス層、フ
ィルタ層等が形成された状態となっている。
【００３７】そして、マトリックス状に配置された各画
素の集合体である表示部ＡＲを囲むようにして、外枠シ
ール剤ＯＳＬを形成する。
素の集合体である表示部ＡＲを囲むようにして、外枠シ
ール剤ＯＳＬを形成する。
【００３８】この外枠シール剤ＯＳＬは、対向配置され
る他の透明基板ＳＵＢ１の内枠シール剤ＩＳＬより外側
に位置づけられて形成される。
る他の透明基板ＳＵＢ１の内枠シール剤ＩＳＬより外側
に位置づけられて形成される。
【００３９】この外枠シール剤ＯＳＬは、約５ミクロン
の例えば球状スペーサ（図示せず）を混入させた紫外硬
化型接着剤をディスペンサを用いて塗布して形成する。
の例えば球状スペーサ（図示せず）を混入させた紫外硬
化型接着剤をディスペンサを用いて塗布して形成する。
【００４０】ここで、球状スペーサは、前記柱状スペー
サＳＰ１、前記内枠シール剤ＩＳＬに混入された球状ス
ペーサＳＰ２とともに、この透明基板ＳＵＢ２と対向す
る他の透明基板ＳＵＢ１とのギャップを一定に精度よく
確保するためのものである。前記内枠シール剤ＩＳＬに
混入された球状スペーサＳＰ２によって各透明基板ＳＵ
Ｂ１、ＳＵＢ２のギャップを精度よく確保できる場合に
は、特にこの外枠シール剤ＯＳＬには球状スペーサを混
入させなくてもよい。
サＳＰ１、前記内枠シール剤ＩＳＬに混入された球状ス
ペーサＳＰ２とともに、この透明基板ＳＵＢ２と対向す
る他の透明基板ＳＵＢ１とのギャップを一定に精度よく
確保するためのものである。前記内枠シール剤ＩＳＬに
混入された球状スペーサＳＰ２によって各透明基板ＳＵ
Ｂ１、ＳＵＢ２のギャップを精度よく確保できる場合に
は、特にこの外枠シール剤ＯＳＬには球状スペーサを混
入させなくてもよい。
【００４１】そして、このように形成された透明基板Ｓ
ＵＢ２を、上述した透明基板ＳＵＢ１と互いの液晶側の
面を対向させた状態で、前記シール剤によって接着させ
ることによって接合させる。
ＵＢ２を、上述した透明基板ＳＵＢ１と互いの液晶側の
面を対向させた状態で、前記シール剤によって接着させ
ることによって接合させる。
【００４２】工程４.一方の透明基板ＳＵＢ１に対して
他方の透明基板ＳＵＢ２とのギャップが所定値になった
ところで、外側シール剤ＯＳＬに紫外線を照射させるこ
とによって、各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の固定を図
る。
他方の透明基板ＳＵＢ２とのギャップが所定値になった
ところで、外側シール剤ＯＳＬに紫外線を照射させるこ
とによって、各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の固定を図
る。
【００４３】《他の製造方法》上述した液晶表示装置の
製造方法において、内枠シール剤ＩＳＬを一方の透明基
板側に、そして外枠シール剤ＯＳＬを他方の透明基板側
に形成したものである。
製造方法において、内枠シール剤ＩＳＬを一方の透明基
板側に、そして外枠シール剤ＯＳＬを他方の透明基板側
に形成したものである。
【００４４】しかし、これら各シール剤ＩＳＬ、ＯＳＬ
は各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２のうちいずれか一方に
それぞれ形成するようにしてもよいことはいうまでもな
い。
は各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２のうちいずれか一方に
それぞれ形成するようにしてもよいことはいうまでもな
い。
【００４５】また、内枠シール剤ＩＳＬの形成は、透明
基板の全面に形成した樹脂膜を選択露光（フォトリソグ
ラフィ）によって形成したものであるが、他の方法とし
て、スクリーン印刷、フィルム印刷、オフセット印刷、
ディスペンサ、あるいはインクジェットを用いて形成す
るようにしてもよいことはいうまでもない。
基板の全面に形成した樹脂膜を選択露光（フォトリソグ
ラフィ）によって形成したものであるが、他の方法とし
て、スクリーン印刷、フィルム印刷、オフセット印刷、
ディスペンサ、あるいはインクジェットを用いて形成す
るようにしてもよいことはいうまでもない。
【００４６】さらに、外枠シール剤ＯＳＬの形成は、デ
ィスペンサよって形成したものであるが、他の方法とし
て、フォトリソグラフィ技術、スクリーン印刷、フィル
ム印刷、オフセット印刷、あるいはインクジェットを用
いて形成するようにしてもよいことはいうまでもない。
ィスペンサよって形成したものであるが、他の方法とし
て、フォトリソグラフィ技術、スクリーン印刷、フィル
ム印刷、オフセット印刷、あるいはインクジェットを用
いて形成するようにしてもよいことはいうまでもない。
【００４７】〔実施例２〕上記実施例１に示した内枠シ
ール剤ＩＳＬとして、フッ素系の長鎖アルキル基をもつ
ビスフェノールＡ系統のエポキシ樹脂を用いた。
ール剤ＩＳＬとして、フッ素系の長鎖アルキル基をもつ
ビスフェノールＡ系統のエポキシ樹脂を用いた。
【００４８】この材料を用いることにより、内枠シール
剤の周囲の液晶の方向が均一な垂直となり、表示を黒表
示した場合に、この部分の光り抜けを防止できることが
確認された。
剤の周囲の液晶の方向が均一な垂直となり、表示を黒表
示した場合に、この部分の光り抜けを防止できることが
確認された。
【００４９】〔実施例３〕上記実施例１に示した内枠シ
ール剤ＩＳＬに黒色のものを用い、このシール剤ＩＳＬ
に含有させるスペーサＳＰ２も黒色のものを用いること
によって、該内枠シール剤ＩＳＬの周りに生じる表示む
らを回避できることが確認された。
ール剤ＩＳＬに黒色のものを用い、このシール剤ＩＳＬ
に含有させるスペーサＳＰ２も黒色のものを用いること
によって、該内枠シール剤ＩＳＬの周りに生じる表示む
らを回避できることが確認された。
【００５０】これは、内枠シール剤ＩＳＬの硬化の際に
照射する紫外線が液晶分子あるいは配向膜の高分子を損
傷するからだと考えられ、該内枠シール剤ＩＳＬおよび
スペーサＳＰ２を黒色とすることによって、該紫外線の
透過率が低くなり、その影響が少なくなるものと考えら
れる。
照射する紫外線が液晶分子あるいは配向膜の高分子を損
傷するからだと考えられ、該内枠シール剤ＩＳＬおよび
スペーサＳＰ２を黒色とすることによって、該紫外線の
透過率が低くなり、その影響が少なくなるものと考えら
れる。
【００５１】また、このように構成することにより、こ
の内枠シール剤ＩＳＬからのバックライトの光り抜けを
防止でき、さらに、紫外光の熱吸収効率が向上して該材
料の硬化速度を短縮できる効果を有する。
の内枠シール剤ＩＳＬからのバックライトの光り抜けを
防止でき、さらに、紫外光の熱吸収効率が向上して該材
料の硬化速度を短縮できる効果を有する。
【００５２】このことから、このような構成は内枠シー
ル剤ＩＳＬに限らず外枠シール剤ＯＳＬにおいても適用
させることができる。
ル剤ＩＳＬに限らず外枠シール剤ＯＳＬにおいても適用
させることができる。
【００５３】上述した実施例では、シール剤に含有させ
たスペーサは球状のものであったが、この形状に限定さ
れないことはいうまでもない。
たスペーサは球状のものであったが、この形状に限定さ
れないことはいうまでもない。
【００５４】また、このスペーサとしては、一方の基板
側に固定させて形成する柱状スペーサであってもよいこ
とはいうまでもない。
側に固定させて形成する柱状スペーサであってもよいこ
とはいうまでもない。
【００５５】この場合、表示部に形成される柱状スペー
サＳＰ１と同時に形成することにより製造の煩雑さを回
避することができるようになる。
サＳＰ１と同時に形成することにより製造の煩雑さを回
避することができるようになる。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明による液晶表示装置によれば、対向基板のギャッ
プの変動による表示不良を回避させることができる。
本発明による液晶表示装置によれば、対向基板のギャッ
プの変動による表示不良を回避させることができる。
【図１】本発明による液晶表示装置の一実施例を示す構
成図である。
成図である。
【図２】本発明による液晶表示装置の製造方法の一実施
例を示す工程図である。
例を示す工程図である。
【図３】図２（ａ）の点線丸枠における構成の拡大図で
ある。
ある。
【符号の説明】 ＳＵＢ１、ＳＵＢ２……透明基板、ＡＲ……表示部、Ｉ
ＳＬ……内枠シール剤、ＯＳＬ……外枠シール剤、ＳＰ
１、ＳＰ２……スペーサ、ＯＲＩ１……配向膜。
ＳＬ……内枠シール剤、ＯＳＬ……外枠シール剤、ＳＰ
１、ＳＰ２……スペーサ、ＯＲＩ１……配向膜。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月２０日（２０００．４．２
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松山 茂 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所ディスプレイグループ内 Ｆターム(参考） 2H089 LA07 LA09 LA15 LA19 LA20 LA42 MA04Y NA22 NA39 NA44 NA45 PA02 PA06 PA16 QA12 QA14 5C094 AA03 AA55 BA43 CA19 EC02 FB01 FB20
Claims (5)
- 【請求項１】 対向配置される一対の透明基板と、これ
ら透明基板の間に、表示部に相当する領域に充填される
液晶を堰き止める内枠シール剤とこの内枠シール剤の外
側に一方の透明基板に対する他方の透明基板の固定がな
される外枠シール剤とを備え、 前記内枠シール剤と外枠シール剤のうち少なくともいず
れか一方にスペーサが含有されていることを特徴とする
液晶表示装置。 - 【請求項２】 対向配置される一対の透明基板と、これ
ら透明基板の間に、表示部に相当する領域に充填される
液晶を堰き止める内枠シール剤とこの内枠シール剤の外
側に一方の透明基板に対する他方の透明基板の固定がな
される外枠シール剤とを備え、 前記内枠シール剤と外枠シール剤のうち少なくともいず
れか一方にスペーサが含有され、かつ、前記内枠シール
剤と外枠シール剤のうち少なくとも内枠シール剤は、
熱、紫外線併用硬化型の樹脂で形成されていることを特
徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 内枠シール剤の側壁には表示部に形成さ
れた配向膜が延在されて形成され、かつラビング処理が
なされていることを特徴とする請求項１、２のうちいず
れかに記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 対向配置される一対の透明基板と、これ
ら透明基板の間に、表示部に相当する領域に充填される
液晶を堰き止める内枠シール剤とこの内枠シール剤の外
側に一方の透明基板に対する他方の透明基板の固定がな
される外枠シール剤とを備え、 前記内枠シール剤と外枠シール剤のうち少なくとも内枠
シール剤にはスペーサが含有されているとともに、 この内枠シール剤およびスペーサは黒色に着色されてい
ることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項５】 外枠シール剤は内枠シール剤を囲むよう
にして形成されていることを特徴とする請求項１ないし
４のうちいずれかに記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077403A JP2001264775A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077403A JP2001264775A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001264775A true JP2001264775A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18594979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077403A Pending JP2001264775A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001264775A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004333986A (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Sony Corp | 液晶表示素子およびその製造方法 |
| US7518702B2 (en) | 2003-03-11 | 2009-04-14 | Seiko Epson Corporation | Electrooptical manufacturing apparatus, electrooptical apparatus, and electronic device |
| JP2011076123A (ja) * | 2005-01-20 | 2011-04-14 | Sharp Corp | 液晶表示素子 |
| US7952680B2 (en) | 2008-07-08 | 2011-05-31 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device and electronic apparatus |
-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000077403A patent/JP2001264775A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7518702B2 (en) | 2003-03-11 | 2009-04-14 | Seiko Epson Corporation | Electrooptical manufacturing apparatus, electrooptical apparatus, and electronic device |
| JP2004333986A (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Sony Corp | 液晶表示素子およびその製造方法 |
| JP2011076123A (ja) * | 2005-01-20 | 2011-04-14 | Sharp Corp | 液晶表示素子 |
| US7952680B2 (en) | 2008-07-08 | 2011-05-31 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device and electronic apparatus |
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